Prlogo

En el siguiente trabajo de investigacin proponemos con el grupo de estudio mostrar todo

lo que creemos que un estudiante de Ingeniera Electromecnica debera conocer acerca
de Soldadura. El mismo aborda: los elementos intervinientes en una soldadura- sus
tcnicas y mtodos de aplicacin de las soldaduras; tipos posibles de soldaduras;
electrodos, tipos y seleccin; soldaduras con material de aporte no ferroso; soldadura por
arco sumergido; equipos semi - automticos y automticos; soldadura de plasma; corte
oxgeno; electrodos de grafito y plasma; entre otros.
Si bien la eleccin de los temas a desarrollar en modo de monografa entre los alumnos
en la ctedra de Conocimientos de Materiales fue aleatoria, nos encontramos con un
tema fundamental en nuestra preparacin profesional como ingenieros y por lo tanto
buscaremos brindarle la debida importancia y enfoque en todo lo que vallamos a
desarrollar.

Introduccin a soldaduras:
El mtodo de soldadura es el ms utilizado para todo tipo de uniones mecnicas entre
metales; las ventajas sobre otras formas de unin, como pueden ser los remaches, bulones,
etc., son muchas, aunque por esto no vamos a caer en la tentacin de despreciar otras,
pues para multitud de aplicaciones son ms adecuadas sobre todo tipo de aplicaciones son
ms adecuadas sobre si el tipo de unin debe ser reversible o desmontables.
Las ventajas ms destacadas de la soldadura son, entre otras, las siguientes:
1) Una unin total, consiguiendo que los dos metales se unan en uno solo; un ejemplo
de esto lo podemos encontrar en la industria del automvil, que es la forma de unin, casi
exclusiva, en todos los elementos de estos; podemos fijarnos en las puertas de un vehculo
que, por supuesto, estn unidas por soldadura y una vez lijadas y pintadas es imposible
distinguir cuales son las uniones realizadas con soldaduras.
2) La resistencia de la soldadura a la rotura es tan grande que si sta est
perfectamente realizada y sin porosidad es fcil que la rotura, si la sometemos a un
esfuerzo de torsin, es ms fcil que rompa por un sitio distinto al soldado.
3) Otra de las ventajas a tener en cuenta es su costo, que con mucho es ms econmico
que cualquier otro tipo de unin habitual.
4) Tambin podemos destacar de la soldadura que, una vez que se tiene la suficiente
destreza, es el mtodo ms rpido de unin e incluso que se puede usar para accedera
determinadas zonas que por su inaccesibilidad es imposible utilizar otro medio.
5) Tambin podemos destacar de la soldadura, que si est bien realizada, es un medio
de unin estanco para los fluidos, con lo que conseguimos un ahorro interesante en juntas
de estanqueidad.
Por todo esto podemos decir que la soldadura es un medio de unin econmico y
moderno. Como definicin diremos que se llama soldadura a la unin de dos piezas de
igual o de distintos materiales, por medio de una fusin de estos materiales al calentarse.
Esta unin puede realizarse con o sin la aportacin de otro material.
La Soldadura:
Soldadura, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin
de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado
metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han
de soldar.
Tipos de Soldadura: Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de
soldadura
- Soldadura heterognea
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin:
 o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Donde podemos distinguir los tipos:
Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas
por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es
una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente.
Soldadura fuerte: Tambin se llama dura o amarilla.Similar a la blanda, pero
se alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen
usar aleaciones de plata, y estao; o de cobre y cinc. Como material fundente
para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax.
Este tipo de soldadura nos proporciona una resistencia considerable en la unin
de dos piezas metlicas, que puedan resistir esfuerzos elevados y temperaturas
excesivas.
- Soldadura homognea
Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Pueden ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se
denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin,
de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los
mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

SODADURA POR ARCO ELECTRICO:

Soldadura elctrica manual
Funcionamiento
La Soldadura por Arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor
(arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento del
electrodo, mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza, generando
con esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos mecnicos. La fuente de
energa para soldar proviene de una mquina de corriente continua (CC), o de corriente
alterna (CA), la cual forma un circuito elctrico a travs de los cables conductores, del
electrodo a la pieza. Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y
la pieza. El arco formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el
punto donde se genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca la fusin del
material.
Caractersticas:
La descarga de corriente elctrica se debe de producir entre dos superficies sin
que estas se toquen
La descarga elctrica se produce por la ionizacin de partculas gaseosas llamado
plasma
Dentro del arco la temperatura es de 15,000 grados centgrados
En la superficie del metal es de 10,000 grados centgrados
El voltaje es bajo, en un rango de 30-80 voltios
La corriente est en un rango de 50A-300A
La corriente es CD y CA, es preferible la CD para metales
Una capa de gas inerte es conveniente sobre el caldo, la capa de gas inerte evita
la oxidacin del metal fundido con el oxgeno del medio.
Equipo de proteccin:
MASCARA
GUANTES
PECHERA
BOTAS
AMBIENTE VENTILADO
EXTRACTOR DE GASES

Ventajas y limitaciones de soldadura:

Ventajas:
- El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.
- El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo proceden
del propio electrodo revestido. No se necesita proteccin adicional mediante gases
auxiliares o fundentes granulares.
- Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco
con proteccin gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre
protegido del viento, lluvia y nieve.
- Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados,
incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de
refrigeracin ni tuberas o botellas de gases de proteccin, por lo que puede
emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de corriente.
- Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.
- Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.
Limitaciones:
- Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la necesidad de retirar la
escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros
 procesos.
- Requiere gran habilidad por parte del soldador.
- No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como plomo, estao, zinc y
sus aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos.
Tampoco es aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el Ti, Zr,
Ta y Nb, ya que la proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la
contaminacin por oxgeno de la soldadura.
- No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
- La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.
- El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Sern ms
adecuados los procesos SAW y FCAW.
Pasos para una exitosa soldadura:
1. Produce el arco. Este es el proceso de crear un arco elctrico entre la punta del
electrodo y la pieza a trabajar. Si el electrodo simplemente se pega permitiendo
a la corriente pasar directamente a la pieza con la pinza de masa, no se producir
suficiente calor como para derretir el electrodo y no se fundirn los metales.
2. Mueve el arco para crear un punto o gota de soldadura. La gota o punto de
soldadura es la forma de metal que se produce cuando el electrodo y el metal de
base se funden juntos. As se rellena el espacio entre las piezas que se estn
uniendo y quedan soldadas.
3. Da forma a la soldadura. Esto se hace moviendo el arco atrs y adelante sobre la
zona a soldar, en zigzag o en movimiento de 8, de forma que el metal se distribuya
por todo lo ancho del espacio entre las piezas para que la soldadura quede a tu
gusto.
4. Pule y cepilla la soldadura entre una pasada y otra. Cada vez que completes una
pasada, o vuelta de un extremo a otro de la soldadura, es necesario que quites
la escoria o pedazos de electrodo derretido que queden en la superficie del punto
de soldadura, de modo que solo quede el metal ms slido antes de proceder con
la siguiente pasada.
SOLDADORA MIG / MAG:
El soldeo por arco elctrico con proteccin de gas, es un proceso de soldeo en el cual el
calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y
el metal que se va a soldar. El electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta
de forma continua automticamente y se convierte en el metal depositado segn se
consume.
El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas
de la contaminacin de los gases atmosfricos mediante una corriente de gas que se aporta
por la tobera de la pistola, concntricamente al alambre/electrodo. Mig = Metal Inert
GasMag = Metal Active Gas

El equipo de soldeo MIG/MAG que consiste bsicamente en:

Equipo de soldeo:
Fuentes de energa:
La fuente de energa deber ser capaz de funcionar a elevadas intensidades,
generalmente menores de 500 A en el soldeo semiautomtico y suministrar corriente
continua.
La fuente de energa recomendada es una fuente de tensin constante. Las fuentes de
energa de intensidad constante slo se podran utilizar para el soldeo MIG/MAG si se
emplea conjuntamente con un alimentador de velocidad variable y por tanto mucho ms
complejo.
Autorregulacin del arco:
Al tocar el alambre la pieza, la intensidad de cortocircuito que se origina es muy
elevada, por lo cual el extremo del alambre se funde inmediatamente, establecindose un
arco (cebado instantneo) cuya longitud es funcin de la tensin elegida en la fuente de
energa. Una vez cebado el arco entra en juego el fenmeno de autorregulacin,
suministrando la fuente la intensidad necesaria para fundir el alambre a medida que ste
se suministra, mantenindose la longitud de arco correspondiente a la regulacin del
voltaje elegida.

Alimentacin del hilo:

Antes de disponer el alambre en la unidad de alimentacin es necesario asegurarse que
todo el equipo es el apropiado para el dimetro del alambre seleccionado.
La alimentacin comienza o finaliza accionando un interruptor situado en la pistola.
Donde el arrastre del electrodo que debe ser constante y sin deslizamiento, lo producen
los rodillos de arrastre. Tambin existe un sistema de frenado de la bobina donde se
devana el alambre. La presin que hacen los rodillos sobre el alambre es regulable.

Pistolas: Las tambin llamadas torchas para el soldeo por arco con proteccin de gas
deben: En primer lugar hacer que el alambre se mueva a travs de la pistola a una
velocidad predeterminada. Estar diseada para transmitir la corriente al alambre y dirigir
el gas de proteccin. Algunas pueden traer sistema de refrigeracin.

Tubo de contacto: Se encarga de guiar al electrodo a travs de la tobera y hace el contacto

elctrico para suministrar la corriente al alambre;Normalmente es de cobre o de alguna
aleacin de cobre

Tubo gua o funda del alambre/electrodo: A travs del cual el electrodo llega a la pistola.
Es muy importante el dimetro y material del tubo gua del electrodo. Se utilizarn de
acero en forma de espiral en el caso de materiales como el acero o el cobre, y sern de
tefln o nylon para el magnesio o el aluminio, aunque tambin se emplearn para el acero
inoxidable con el fin de no contaminar el electrodo.

Conductos para el agua de refrigeracin: (solo para pistolas refrigeradas por agua).
Estas pistolas pueden utilizarse con intensidades hasta de 600 A.
La pistola puede ser de cuello curvado o rectas.
Alimentacin de gas de proteccin y refrigerante:
Gas de proteccin: La alimentacin de gas se hace desde la botella de gas que tiene en su
salida un caudalmetro para poder graduar el caudal de gas de proteccin necesario en
cada caso particular. El suministro de gas se puede realizar tambin desde una batera de
botellas o desde un depsito.
Agua de refrigeracin: Cuando se suelda con intensidades elevadas es preciso utilizar
pistolas refrigeradas por agua, ya que la refrigeracin de la pistola por el propio gas de
proteccin sera insuficiente, para evitar que se produzcan daos o la inutilizacin de la
pistola. La alimentacin del agua para tal refrigeracin puede hacerse desde un simple
grifo dispuesto cerca de la mquina de soldeo, o con un sistema de circuito cerrado. Como
ocurra con el gas, existe una electrovlvula para que el agua circule solamente en los
momentos que se est soldando. Los conductos de agua tambin son flexibles y como los
de gas, forman parte del conjunto de la pistola.
Panel de control:
La mayora de los parmetros de soldadura se pueden regular desde el panel de control
ubicado en la fuente de energa o en la fuente de alimentacin del alambre. Explicaremos
algunos de los parmetros regulables que encontramos en el panel de control:
Tensin de Arco: Este parmetro es uno de los ms importantes a la hora de transferir el
material aportado a la pieza. Se puede regular en la mayora de mquinas por el operario
y nos permite aumentar o disminuir la tensin aplicada en el arco, pero no siempre nos
modificar la intensidad de trabajo.
Naturaleza del Gas: El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la
transferencia
del material, penetracin, la forma del cordn, proyecciones, etc.
Polaridad:
Para la mayora de las aplicaciones de ste soldeo se utilizan la polaridad inversa (CCEP)
ya que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de aportacin,
pocas proyecciones, un cordn de soldadura de buenas caractersticas y gran penetracin.
La polaridad directa (CCEN) casi no se utiliza porque aunque la tasa de deposicin es
mayor generalmente slo se consigue transferencia globular.
La corriente alterna no se utiliza en el soldeo MIG/MAG ya que el arco se hace inestable
y tiende a extinguirse.
Velocidad de Hilo: En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula
previamente, sino que es la variacin de la velocidad de hilo la que provoca la aparicin
de diferentes intensidades gracias al fenmeno de la autorregulacin.
Materiales de aportacin:
Los electrodos empleados son de dimetros pequeos, y se suministran en bobinas para
colocar directamente en los sistemas de alimentacin. Para conseguir una alimentacin
suave y uniforme debe estar bobinado en capas perfectamente planas y es necesario que
no est tirante durante su suministro, sino que exista una cierta holgura entre la bobina y
la vuelta que se est desenroscando. Al ser los alambres de pequea seccin y la
intensidad de soldeo bastante elevada, la velocidad de alimentacin del electrodo suele
ser elevada del orden de 2.4 a 20.4 m/min para la mayora de los metales y de hasta 236
[m/min] para las aleaciones de magnesio. Dados sus pequeos dimetros la relacin
superficie / volumen es muy alta, por lo que pequeas partculas de polvo, suciedad grasa,
etc. pueden suponer una importante cantidad en relacin con el volumen aportado, de aqu
que sea de gran importancia la limpieza.
Los alambres de acero reciben a menudo un ligero recubrimiento de cobre que mejora el
contacto elctrico, la resistencia a la corrosin y disminuye el rozamiento con los distintos
elementos del sistema de alimentacin y la pistola.
El material de aportacin es, en general, similar en composicin qumica a la del metal
base, varindose ligeramente para compensar las prdidas producidas de los diferentes
elementos durante el soldeo, o mejorar alguna caracterstica del metal de aportacin. En
otras ocasiones se requieren cambios significativos o incluso la utilizacin de alambres
de composicin completamente diferente.
Cuando se vara el dimetro del alambre utilizado se debe cambiar el tubo gua, el tubo
de contacto y ajustar los rodillos, o cambiarlos en caso de que no fueran adecuados para
ese dimetro de alambre
Gases de proteccin:
El objetivo fundamental del gas de proteccin es la de proteger al metal fundido de la
contaminacin por la atmsfera circundante. Muchos otros factores afectan a la eleccin
del gas de proteccin. Algunos de estos son:
1. Material a soldar
2. Modo de transferencia del metal de aportacin
3. Penetracin
4. Forma del cordn
5. Velocidad de soldeo
6. Precio del gas
Los gases ms utilizados en el soldeo MIG/MAG son:
CO2 (dixido de carbono) Ar + O2 + CO2
Ar (argn), He (helio) o Ar + He Ar + He + CO2
Ar + CO2 o He + CO2 Ar + He + CO2 + O2
Ar + O2 ( 1-10% de oxgeno)
El soldeo se denominar MAG cuando se utilicen gases activos (CO2, O2), y MIG cuando
se utilicen los inertes (Ar, He).
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW):
En ste mtodo vemos que el calor es aportado por un arco elctrico generado entre uno
o ms electrodos y la pieza de trabajo. El arco elctrico mencionado est sumergido en
una capa de fundente granulado que lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado
durante la soldadura. La cantidad de polvo fundente fundido durante la soldadura es
aproximadamente la misma en peso que la de alambre fundido, y se deja sobre el cordn
de soldadura como una capa de escoria vtrea. Bajo esta escoria el metal soldado tiene
una superficie lisa, casi sin ondulaciones, debido al alto aporte de calor que produce un
bao de soldadura grande que solidifica lentamente en contacto con la escoria
relativamente fluida.
Funcionamiento:
La corriente elctrica se conduce entre el electrodo y la pileta fundida a travs de un
plasma gaseoso inmerso en el fundente.
La potencia la suministra un generador, un transformador rectificador o un
transformador y se conduce al alambre (electrodo) a travs del tubo de contacto,
producindose el arco entre aquel y el metal base.
El calor del arco funde el electrodo, el fundente y parte del metal base, formando la pileta
de soldadura que conforma la junta.
En todos los equipos de este tipo existe un mecanismo que de traccin del alambre donde
es conducido a travs del tubo de contacto y de la capa de fundente hasta el metal base.
El fundente se va depositando delante del arco a medida que avanza la soldadura. Cuando
se solidifica, se extrae el exceso para utilizarlo nuevamente (mientras no est
contaminado) y el fundido se elimina mediante un piqueteado. En los equipos modernos
existe una aspiradora que absorbe el excedente de fundente y lo enva nuevamente a la
tolva de alimentacin.
Ventajas y limitaiciones del proceso:
Ventajas:
El arco sumergido, respecto de los otros procesos de soldadura, ofrece las siguientes
ventajas:
- Las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad debido a la elevada
penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo de alambre y
fundente.
- Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la
elevada intensidad con que se opera en la mayora de las aplicaciones. Sin
salpicaduras ni arrastre de aire.
 - No es necesario proteger al operador de la mquina de la emisin de radiacin, ya
que el arco se encuentra sumergido en el fundente, evitndose adems las
salpicaduras del metal fundido.
- El fundente acta como un desoxidante protegiendo el arco y aportando elementos
de aleacin al cordn en el caso de emplear fundentes aleados.
Limitaciones:
- Muchas soldaduras requieren algn tipo de respaldo para evitar la perforacin del
metal base.
- Este proceso conlleva un tiempo de preparacin mayor previa mayor que otros.
- Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de espesor.
- La posicin de soldadura est restringida a plana y horizontal.
SOLDADURA POR PUNTO
Es un procedimiento de soldadura autgena sin metal de aportacin donde se utiliza
como fuente calorfica una corriente elctrica para llevar un volumen de material a la
temperatura de soldadura. El objetivo de este procedimiento es realizar, mediante puntos
de soldadura, la unin al solape de elementos metlicos cuyo espesor es relativamente
pequeo con relacin a sus restantes dimensiones. El punto de soldadura est formado
por un ncleo de material calentado hasta su fusin en el lugar de contacto entre las dos
chapas y despus de su solidificacin, constituye una unin localizada entre ellas.
Caractersticas
- Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a
soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son
consumibles, adems no se necesita material de aporte para que se produzca la
unin entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y
fuerte.
- El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W
con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la
deformacin bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160
HB.
- Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina
secundaria suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente,
debido a que generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por
tanto la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los
500 amperios.
Recomendaciones previas
Antes de proceder a ejecutar la soldadura, se deben observar unas recomendaciones
bsicas para evitar efectos indeseados y conseguir una perfecta soldadura. Algunas de
estas indicaciones son:
- Preparar las chapas a unir: stas deben acondicionarse dejndolas en chapa viva
y limpias. Una vez terminado este proceso, ha de aplicarse una proteccin
anticorrosiva electrosoldable a las caras internas de las chapas que estarn en
contacto tras la soldadura. Esta proteccin es necesaria para evitar focos de
oxidacin por filtraciones de humedad,etc.
- Comprobar, en su caso, el tarado del manmetro del aire de alimentacin para
garantizar una presin de cierre y forja correcta.
- Elegir adecuadamente los electrodos. El dimetro y geometra de las puntas
estarn en consonancia con el espesor de las chapas a unir. Han de alinearse con
cuidado y estar perfectamente limpios y sin deterioros.
- Ajuste de la distancia entre electrodos. La distancia entre los electrodos, una vez
cerrados, ha de ser la correcta. Si estuvieran muy separados, la presin en las
 chapas sera insuficiente, siendo las puntas de los electrodos las que sufriran el
calentamiento y no las chapas a soldar. Si, por el contrario, los electrodos
estuvieran muy juntos, se producira una sobrepresin en las chapas, que pudiera
dar lugar a la expulsin del ncleo del punto
- Es recomendable efectuar una operacin previa de soldadura en una probeta
preparada a tal efecto, para asegurarse de que los parmetros de soldadura han
sido seleccionados correctamente.
Las ventajas de la soldadura por puntos:
El mtodo de soldadura por resistencia permite la unin exacta, segura y rpida
de una gran variedad de tipos de materiales y formas.
Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser
soldados con mucha precisin entre electrodos puntiformes.
Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo
de contacto est concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor
rea de contacto posible.
El uso de cabezales de soldadura mltiple es una solucin viable para producir
mltiples contactos de soldadura por puntos para lograr as una mayor fuerza de
unin y aumentar la precisin.
La soldadura por puntos es un mtodo de probada eficacia para soldar a largo
plazo piezas con un gran nmero de los cabezales de soldadura disponibles
SOLDADORA AUTGENA U OXIACETILNICA:
La soldadura oxiacetilnica se realiza calentando las superficies que han de soldar puestas
en contacto, por medio de la llama dirigida o dardo producido en un mechero especial,
denominado soplete, por la combustin de acetileno y oxgeno. La soldadura se puede
hacer sin metal de aportacin o autgena, o como es mas frecuente con metal de
aportacin.
EL EQUIPO:
Es el elemento que utiliza el acetileno como combustible y el oxgeno como comburente.
Tanto el oxigeno como el acetileno se suministran en botellas. El equipo consta de las
citadas botellas dotadas de manorreductores, con el fin de poder ajustar sus respectivas
presiones a las necesarias, segn el soplete a utilizar y las mangueras que finalizan con el
mismo.
Resumiendo, un equipo de soldadura oxiacetilnica consta de los elementos que
enumeraremos a continuacin y veremos con detalle:
Las botellas.
Los manorreductores.
Las gomas de conexin.
El soplete.
PRECAUCIONES GENERALES PARA SOLDADURAS EN GENERAL
Fuego
Hay que evitar que se produzcan fuegos o chispas o residuos calientes o trozos
incandescentes.
Matafuego al alcance del soldador.
No realizar soldaduras en envases de combustibles y lubricantes, aunque stos se
encuentren vacos. Ni en lugares donde se encuentre material inflamable.
Dejar enfriar el material soldado antes de tocarlo o de ponerlo a contacto con otro
material combustible o inflamable.
No trabajar en ambientes con alta concentracin de vapores combustibles, gas o
polvos inflamables.
 Controlar siempre la zona de trabajo, media hora despus, para asegurarse que no
existan principios de incendios.
No conservar en los bolsillos material combustible como por ejemplo,
encendedores o fsforos.
Los cables de soldadura no deben usarse en corrientes superiores a las de sus
capacidades.
Soldar con cables aislados adecuadamente.
Los empalmes entre los cables deben estar bien apretados y aislados.
Controlar frecuentemente los cables y, si fuera necesario, reparar posibles daos.
Quemaduras
Proteger la piel de las posibles quemaduras que puedan producirse utilizando
prendas de vestir ignfugas.
Ponerse ropa y guantes de proteccin para soldador, gorro y zapatos subidos con
punta de seguridad. Abrocharse el cuello de la camisa y las tapas de los bolsillos
para evitar la entrada de chispas y residuos.
Ponerse el casco con vidrio de proteccin hacia el exterior y lentes con filtro al
interior. Si el vidrio de proteccin est roto, tiene protuberancias o manchas, hay
que cambiarlo.
Evitar el uso de ropa pegajosa y grasienta.
Las partes metlicas incandescentes hay que tomarlas siempre con guantes.
Cuando la pieza con la cual hay que trabajar se encuentra sobre la cabeza se deben
usar tapones en las orejas. Se debe usar un gorro resistente cuando otros trabajan
en una zona cercana.
Humos:
Las operaciones de soldadura producen humos y polvos metlicos nocivos que
pueden hacer dao a la salud, por lo tanto:
Hay que trabajar en espacios que tengan una adecuada ventilacin.
Tener la cabeza fuera de los humos.
En los ambientes cerrados hay que utilizar adecuados aspiradores colocados
preferentemente debajo de la zona de soldadura.
Si la ventilacin no es apropiada se deben usar respiradores autorizados.
Limpiar el material que hay que soldar en el caso se encuentren presentes
disolventes o material halgeno para desengrasar ya que stos producen gases
txicos.
No soldar metales revestidos o que contengan plomo, grafito, cadmio, zinc,
cromo, mercurio o berilio si no se dispone de un adecuado respirador.
El arco elctrico genera ozono. Una prolongada permanencia en ambientes a alta
concentracin de ozono puede ser nociva para la salud. IMPORTANTE: NO
USAR OXIGENO PARA LA VENTILACION.
Hay que evitar las prdidas de gas en espacios reducidos; una prdida de gas
grande puede modificar peligrosamente la concentracin de oxgeno.
Explosiones
No realizar soldaduras sobre o cerca de recipientes a presin.
No soldar en ambientes que contengan polvo, gas o vapores explosivos. Este
equipo, cuando se utiliza en soldadura MIG, emplea, para la proteccin del arco,
gases como anhdrido carbnico, argn y mezclas de argn y oxgeno, por lo tanto
se debe prestar la mxima atencin a:
A) Garrafas
NO BORRAR NUNCA ni alterar el nombre, el nmero, u otras seales de las garrafas.
Es ilegal y peligroso.
 No conectar directamente la garrafa al tubo a gas de la mquina sin haber utilizado un
regulador de presin.
No levantar las bombonas tomndolas por la vlvula, o por la tapa, o usando cadenas.
No lubricar jams la vlvula de la bombona con aceite o grasa.
No poner en contacto elctrico la bombona con el arco.
No exponer la bombona a excesivo calor, chispas, residuos fundidos o llamas. antener
en buenas condiciones los reguladores de presin.
Los reguladores estropeados deben ser reparados.
No utilizar reguladores para gas diverso de aquel para el cual fueron fabricados.
No lubricar nunca un regulador con aceite o grasa.
B) Reguladores de presin
Mantener en buenas condiciones los reguladores de presin.
Los reguladores estropeados deben ser reparados.
No utilizar reguladores para gas diverso de aquel para el cual fueron fabricados.
No lubricar nunca un regulador con aceite o grasa.
Radiaciones: Las radiaciones ultravioletas producidas por el arco pueden daar los ojos
y quemar la piel.
Usar apropiadas prendas de vestir y mscaras de proteccin.
Utilizar mscaras con lentes que tengan un mnimo de proteccin DIN 10 o DIN 11.
Hay que proteger tambin las personas que se encuentren cerca de la zona de soldadura.
Recordar: Su peligrosidad alcanza una distancia de 15 metros.
Preparar la zona de soldadura de manera de reducir el reflejo y la trasmisin de
radiaciones ultravioletas: barnizando de color negro las paredes y las superficies
expuestas para disminuir el reflejo e instalando pantallas protectoras o cortinas que
reduzcan las trasmisiones ultravioletas.
Cambiar los lentes de la mscara cuando se encuentren daados o rotos.
Shock elctrico El shock elctrico puede matar. Todos los shocks elctricos son
potencialmente fatales.
No tocar partes bajo tensin.
Protegerse de las descargas a tierra y de la pieza que hay que soldar usando guantes y
prendas de vestir aislantes.
Mantener las prendas de vestir (guantes, zapatos, gorros, vestidos) y el cuerpo secos.
No trabajar en ambientes hmedos o mojados.
Evitar que la soldadora pueda caer en el agua.
No apoyarse a la pieza que hay que soldar y tampoco tenerla en las manos.
Si hay que trabajar en una zona peligrosa o cerca de sta hay que usar todas las
precauciones posibles.
Si se siente cualquier golpe de descarga elctrica, aunque sea pequeo, hay que
interrumpir inmediatamente las operaciones de soldadura. No usar la mquina hasta que
no se haya identificado y resuelto el problema.
Controlar con frecuencia el cable generador de corriente.
Desconectar el cable generador de la red antes de tocar los otros cables o antes de abrir
la mquina.
No utilizar la mquina sin las tapas de proteccin.
Sustituir siempre las partes daadas de la mquina con repuestos originales.
Eventuales controles deben ser realizados solo por personal experto consiente de los
riesgos que produce la alta tensin necesaria para el funcionamiento de la estructura.
Marca Pasos:
El campo magntico producido por corrientes elevadas puede comprometer el
funcionamiento del Marca Pasos. Las personas que usan instrumentos electrnicos vitales
deben consultar al mdico antes de acercarse a las operaciones de soldadura de arco, de
gubiado, de corte o de soldadura por puntos.
Ruido El ruido producido por el arco puede daar el odo: hay que usar los cascos de
proteccin adecuados.
Conexin del tubo gas
Mantener las bombonas verticalmente y encadenadas a la base de los apoyos.
Mantener las bombonas en un lugar en donde no puedan ser daadas.
No levantar la mquina con la bombona conectada.
Mantener la bombona distante de la zona para soldar o de circuitos elctricos que no
estn aislados.
La bombona de gas inerte tiene que tener un reductor de presin y un indicador de flujo.
Conectar el tubo de gas saliente en la parte posterior de la mquina en la salida del
reductor de presin solamente despus de haber dado una colocacin a la bombona.
UBICACIN
Hay que poner la soldadora en un lugar ventilado. El polvo, la basura o cualquier otra
cosa extraa que pueda entrar a la soldadora pueden crear problemas a la ventilacin y
por lo tanto al buen funcionamiento.