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Perforacin y sondaje: Equipos

fundamentales

Una de sus principales funciones es realizar bsquedas visuales de anomalas geolgicas en la

superficie, lo repercute en indicios de presencia de minerales y poder producir.
Existe un gran nmero de tcnicas de perforacin, pero las ms comunes y ms empleadas son:
rotacin con recuperacin de testigo (con corona de diamante), rotacin y rotopercusin.
El mercado ofrece una amplia gama de equipos tanto como para la minera a rajo abierto como para la
subterrnea.
Patricia Avaria R.
Periodista Construccin Minera & Energa
La perforacin y sondaje en minera se puede entender como la accin de extraer una muestra de
terreno o roca, con el objetivo de que sea analizada para ponderar las caractersticas de sus
componentes minerales. Esto, con el objetivo de encontrar nuevos yacimientos o de renovar los ya
existentes, ampliando sus lmites y, por tanto, su vida til como faena extractiva.
Expertos del rubro afirman que existe un gran nmero de tcnicas de perforacin, pero las ms
empleadas son: rotacin con recuperacin de testigo (con corona de diamante), rotacin y
rotopercusin. La eleccin de cada mtodo, requiere siempre llegar a un compromiso entre
velocidad, costo y cantidad y calidad de la muestra a recuperar, adems de aspectos logsticos y
medioambientales. Ejemplo de ello, es el uso de la perforacin diamantina que sera ms costosa y
lenta, pues entregara un testigo, el cual permite ver la informacin del mineral y realizar otros
tipos de pruebas sobre el mismo, develando ms datos. En cambio, el sistema de aire reverso se
limitara al verificar si hay o no mineral y de qu ley, por tanto, sera menos costoso y se utiliza
preferentemente para buscar nuevos yacimientos.
EQUIPO HIDRULICO

El equipo hidrulico BG 36 montado sobre carro de orugas,

permitira perforar un dimetro mnimo de 620 mm y un dimetro mximo entubado de 2.200
mm, alcanzando profundidades de 50 metros, dependiendo del tipo de terreno.
Asimismo, cuenta con un torque (390 kNm), peso operativo (132 ton), y empuje (350 kN). Cada
uno de estos parmetros, es un 30% mayor que cualquier otro equipo de estas caractersticas en
el pas, permitiendo perforar pilotes de hasta 2.200 mm encamisado, as como mejorar los
rendimientos.
Estos equipos pueden perforar mediante dos sistemas a rotacin: con entubacin (o camisa)
recuperable, que consiste en perforar con hlice o balde conteniendo las paredes de la excavacin
mediante tubera metlica recuperable; y como rotacin con lodos estabilizantes (sin camisas), que
se fundamente en perforar con hlice o balde conteniendo las paredes de la perforacin mediante
el uso de lodos bentonticos o polmeros. Este sistema, solo aplica en ciertos tipos de suelos, y
permite alcanzar impresionantes rendimientos.
El equipo, que es de origen Alemn, cuenta con sistemas y alertas para trabajar con los estndares
de seguridad. Se destacan limitadores de carrera, nivelacin automtica del mstil para posicionar
y mantener el eje de perforacin, pantalla de trabajo tctil, sensores en todos sus componentes
mecnicos e hidrulicos, as como la emisin de reportes automticos en la pantalla de trabajo con
identificacin de errores.
Segn Pilotes Terratest S.A, este equipo adems ser parte de la industria de la minera, es tambin
parte de la construccin, en donde se desempea principalmente en la fundacin profunda de
estructuras o sostenimiento de terreno, en proyectos de obras civiles en edificacin,
infraestructura, industria y energa.
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SONDAJES PROFUNDOS

Pilotes Terratest S.A. tambin cuenta con el

sistema Hollow Stem Auger (HSA) de 4 de perforacin. Este permitira realizar sondajes
profundos con recuperacin de muestras inalteradas, ideal para la investigacin de propiedades
qumicas y geolgicas de suelos, as como la instalacin de pozos de monitoreo. La perforacin no
requiere barrido y la extraccin de muestra se realiza por sistema de Center Rods (BarrasNWJ) con
una cuchara partida de 4 de dimetro y largo de 1,5 metros. Este sistema de sondaje va instalado
en una perforadora hidrulica sobre orugas.
Con el mtodo de sondaje Hollow Stem Auger se obtendra una muestra inalterada y de excelente
calidad, avalado por la clasificacin de calidad de Clase 1 segn la DIN 4021 Ground Exploration
by Excavation, Boring and Sampling (Norma Alemana sobre exploracin de suelos que clasifica
distintas tcnicas segn el grado de perturbacin de muestras, asignando como clase uno al
mnimo de perturbacin y la clase cinco como muestras no representativas). Una vez concluido el
sondaje, sera posible construir piezmetros para el monitoreo de las aguas subterrneas
utilizando la misma perforacin realizada.
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EQUIPO SUBTERRNEO
 El equipo minero Boomer 282 con perforadora
COP 1838 HD y una cabina presurizada, se utiliza principalmente en excavacin de galeras de
avance de tneles. El equipo de 1,95 metros de ancho y de 2,3 metros de altura, tiene una
capacidad de perforacin de 33 a 76 mm, impacto excavacin 18 kilovatio. Asimismo, esta
mquina posee un equipo perifrico que est diseado para realizar forado en tneles y minas;
equipado con diversos accesorios que permitira la instalacin de un tipo especfico de perno de
roca.
El equipo posee dos brazos, donde se puede montar un martillo de perforacin, que funcionan a
rotopercusin, es decir, la barrena gira continuamente ejerciendo simultneamente un impacto
sobre el fondo del taladro.
Para la ptima y segura operacin del equipo, la empresa Antoln Cisternas recomienda que se
utilice un cinturn de seguridad, EPP. Asimismo, revisar las seales de advertencia que posee el
equipo previa operacin. A esto agregan que, la mquina solo debe ser operado por personal con
certificacin de operador y finalmente es importante considerar la toxicidad de las emisiones del
motor por lo que es indispensable una buena ventilacin.
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SERIE SIMBA

Por otro lado, est la serie Simba de Atlas Copco,

que cuenta con equipos de perforacin radial para galeras medianas en distintos rangos de
dimetros de excavacin dependiendo del modelo. Estos sistemas estn equipados con martillo en
cabeza y Rig Control System (control computarizado), que ofrecera distintos niveles de
automatizacin, consiguiendo as una solucin de precisin para la perforacin de barrenos largos.
A modo de ejemplo de esta serie, es el equipo M4 C-ITH de perforacin de barrenos largos para
galeras pequeas a medianas en el rango de dimetros de perforacin de 98 a 178 milmetros.
Perforara barrenos paralelos con un espaciado de 1,5 metros en las paredes laterales y hasta 3
metros en perforacin ascendente y descendente.
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SISTEMA ROC

El sistema PowerROC T35 que es un carro para

martillo en cabeza desarrollado y optimizado para trabajos de construccin y canteras. Su diseo,
con una hidrulica y controles pensados para las principales funciones de perforacin, lo
convertira en un equipo con una adecuada potencia y fcil de manejar. Entre sus caractersticas y
ventajas, se destaca el bajo consumo de combustible, con unos requisitos de energa de entrada
mnimos, un martillo COP de buen rendimiento, un sistema de control de perforacin bsico
hidrulico y facilidad en su manejo y mantenimiento.
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PARA APLICACIONES DE EXPLORACIN

Tambin, se encuentra en el mercado la mquina

perforadora Schramm T685WS montada sobre camin. Su capacidad de reduccin simple en la
rotacin de la unidad superior de cabeza y sus sistemas de manejo de barras (Rod Handler) la
convierten en un equipo adecuado para perforacin en pozos de agua, exploracin geolgica y
explotacin en minas de desarrollo. Utiliza martillos de fondo, triconos, lodo inundado y
perforacin con barras de doble pared, aire reverso y reverso inundado. Cuenta con componentes
de adecuada resistencia y accesorios opcionales que haran que este equipo pueda ser capaz de
operar en las ms variadas condiciones, desde el rtico a desiertos y en los trpicos. Asimismo,
cuenta con una caja de velocidades de reduccin simple, con motores hidrulicos de discos de
vlvulas mltiples. Su cabezal avanza mediante cilindros hidrulicos a travs de cadenas, donde su
recorrido del cabezal: es de 9,10 m (30 pies) y su capacidad de Izado: 94.000 lbs (428 Kn)
equivalente a 42.600 kilogramos.
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PERFORADORA AUTNOMA

La empresa Terraservice destaca la perforadora

Segoqui 1920 para captacin de agua subterrnea, mediante los sistemas de circulacin directa,
inversa, rotopercusin y rotopercusin con circulacin inversa. Con una capacidad de 1.000
metros de profundidad en rotopercusin y circulacin directa; y de 600 metros de profundidad en
circulacin Inversa. Ideal para construccin, habilitacin y desarrollo de pozos de agua, tanto de
monitoreo como de produccin. Tambin se usa para pozos y pruebas hidrogeolgicas, como parte
de estudios geotcnicos o de exploracin.
Asimismo, este equipo cuenta con un motor Caterpillar C15 de 540 H.P., un sistema hidrulico de
seis bombas hidrulicas, una capacidad de torque de 27.791 Nm y un dimetro mximo de
perforacin de 30 pulgadas.
Este equipo tiene una torre de carrera til de 6,7 metros para usar varillaje de seis metros y una
cabeza de rotacin hidrulica de altas prestaciones, diseada para un pull up de 100 toneladas,
con paso interior libre de 120 mm, para reversa.
En tanto, su sistema hidrulico completo constituido por seis bombas hidrulicas de las siguientes
caractersticas: Bombas de 240 l/min + 240 l/min +90 l/min+ 60 l/min +40 l/min +10 l/min de
caudal respectivamente.
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MONTADO SOBRE CAMIN

Tambin, la empresa Terraservice destaca el

equipo EDM 2000 montado sobre camin para perforar en diamantina y aire reverso. Este cuenta
con un motor Diesel Cummins QSM11 TierIII de 400 H.P. @ 1.800 rpm, un mstil de estructura
con secciones para trabajo pesado con ngulos de labores desde la vertical a 45 y de 2.000 mm
desplazamiento mstil. Asimismo, tiene un carro de avance conducido por un cilindro hidrulico,
sistema de cables 2:1 de una velocidad subida cilindro 447 mm/sec, sistema de cables 894
mm/sec y una mxima velocidad bajada cilindro 335 mm/sec, sistema de cables 670 mm/sec.
Adems, destacan su huinche principal montado en la parte superior del mstil (Tipo
BradenRW300) con un mximo de levante de 40.000 Lbf y una velocidad de 75 m/minuto.
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EQUIPOS DE EXPLORACIN

La empresa Atlas Copco destaca el equipo

Chritensen C140 para exploracin de superficie, que ofrece a sus usuarios seguridad y confort. Su
sistema Rod Handler (RH) permite que el manejo y cambio de barras se realice de forma
automtica, mejorando la seguridad al reducir el riesgo de lesiones durante el proceso de carga de
las barras. Igualmente, destacan los equipos de exploracin Diamec Smart, utilizados por sus
clientes para trabajos de exploracin en minera subterrnea. Este equipo realizara los ciclos de
perforacin y manejo de barras de forma 100% automatizada. Asimismo, contara con una
adecuada precisin mediante el control automatizado de los parmetros de perforacin, una mejor
administracin, un menor consumo energtico y la entrega de reportes de produccin y estados
automticos. Tambin, para incrementar la seguridad en este sistema, cuentan con el manejo
automtico de barras Rod Handler System, que elimina el riesgo de accidentes asociados a la
intensiva manipulacin manual de barras durante la perforacin de exploracin subterrnea.

Apuesta contracclica

En pocas de crisis, reflexiona Jos Daz, gerente de Exploraciones de la minera, lo primero que
hacen las compaas es parar la exploracin. San Gernimo, en cambio, decidi hacer lo
contrario.

En febrero de 2016 CMSG adquiri dos mquinas de sondaje de perforacin de diamantina

(Sandvik 710), con un rgimen diario de trabajo entre 70 a 100 metros. Una opera en Talcuna y la
otra en el distrito de oro y plata de Condoriaco. Al mes, la compaa realiza cerca de 3.400 m de
perforacin en interior mina y 2.500 m en superficie.
En 2012 la compaa inici una fuerte campaa de exploracin, pero ya que los equipos que se
tenan no respondan a la necesidad de hacer sondajes largos, se tom la decisin de invertir. En
la actualidad los sondajes que realiza la empresa superan los 400 m de profundidad, comenta
Daz.

Otra inversin reciente de San Gernimo fue la compra de dos jumbos empernadores
mecanizados (Bolter 88) para fortificacin y enmallado de origen peruano (Resemin). Los
equipos cuentan con una torreta de empernado T88 para instalar pernos de split set, helicoidales
con resina y cemento, hydrabolt.

Lo anterior naci a raz de la profundizacin de Talcuna y, por ende, del cambio en su

geomecnica, lo que aument los requerimientos de fortificacin. Si antiguamente, explica
Patricio Rendic, no se fortificaba ms all del 10% de las galeras, hoy la cifra ha escalado a cerca
del 60%.

Jumbo empernador mecanizado para fortificacin y enmallado.

El objetivo trazado en 2009 por la familia Rendic, hacer crecer la compaa desde una empresa
pequea a una mediana, de una minera que facturaba US$10 millones al ao a una que genera
US$100 millones anuales, tambin incluy transformar la concentradora: pasar de una planta
que procesaba 30.000 toneladas mensuales a una de 120.000 ton/mes. En la actualidad, no
obstante, existe un proyecto, en etapa de ingeniera, con el objetivo de alcanzar una capacidad
de procesamiento de 150.000 ton al mes.

El rea mina tambin ha experimentado modificaciones, entre ellas, la creacin de un barrio

cvico para aumentar la permanencia de los trabajadores al interior de la faena y aumentar la
productividad. Con esto se logr que Talcuna pasara de producir 30.000 toneladas al mes a
55.000 ton. La meta es llegar a las 80.000 toneladas.

Finalmente, se cre un rea de disposicin de equipos de interior mina para mantenimiento

preventivo, fundamentalmente para temas de lubricacin y fallas menores, adems del
abastecimiento de combustible.

Barrio cvico en el interior mina. Con esto se logr pasar de 30.000 a 50.000 toneladas al mes.

Flexibilidad y diversificacin

Pero como el resto de la industria, San Gernimo tambin ha tenido que enfrentar la
variabilidad de los precios de los commodities. Para hacer frente a la desaceleracin del sector, la
compaa adopt una estrategia basada en la flexibilidad y la diversificacin de su produccin.

La divisin Lambert de la compaa, por ejemplo, procesa minerales oxidados, pero en lugar de
ctodos produce sulfato de cobre con grado alimenticio que, en su gran mayora (95%), es
exportado a Espaa, Holanda, Alemania, Estados Unidos, Canad, Argentina, Venezuela en
resumen, a ms de 20 pases.

Mientras en 2016 la produccin de sulfato de cobre alcanz las 12.000 toneladas, la proyeccin
para 2017 indica que sern 14.400 ton.

El producto ms reciente de la lnea agrcola de San Gernimo es Agrocopper, un fungicida y

bactericida de contacto por el que la minera firm un acuerdo con la divisin Crop Science de
Bayer. El convenio indica que en un comienzo se producirn 100 toneladas del producto
durante 2017 para llegar las 400 ton en tres aos.

Pero ms all de la lnea agrcola, uno de los ejes para sortear el escenario de bajos precios ha
sido la flexibilidad de la planta concentradora. Hoy San Gernimo produce concentrados de
cobre, plata y oro.

Hace algunos aos nuestras ventas eran 80% cobre, hoy estn ms diversificadas. El cobre puro
actualmente slo representa el 40% de nuestro negocio, el resto es oro (20%), plata (20%) y
sulfato de cobre (20%). Esto nos ha permitido no depender del cobre y contar con una gran dosis
de flexibilidad. Si maana el cobre sube a US$5, en pocos meses somos capaces de aumentar la
produccin del mineral, o bajarla si el precio cae. Para una minera de mediana escala esto es
muy importante, destaca Patricio Rendic, director y dueo de CMSG.

En Talcuna, la principal mina de San Gernimo, se extraa en reas con una ley promedio de
cobre de 1% y 20 gramos de plata; sin embargo, con el tiempo la extraccin se ha orientado a
zonas con mayor cantidad de plata. As, para 2017 la minera espera llegar a la concentradora
con leyes de 0,8% de cobre y 45 gramos de plata.

Pese a lo anterior, comenta el ejecutivo, la autoridad an no entiende la importancia de la

flexibilidad para la pequea y mediana minera. Muchas mineras necesitan, de manera
frecuente, realizar este tipo de cambios, pero se encuentran con la gran traba de los permisos
ambientales. Por eso debe existir un tratamiento distinto para el sector que permita mayor
agilidad en los permisos, al menos en reas ya intervenidas, advierte.

Hoy para San Gernimo mejorar la ley de los subproductos es parte de su estrategia de
crecimiento, pero tambin de control de costo.

Hemos llegado a los 170 centavos (de dlar) como costo C1, bajar ms es muy difcil. No
obstante hemos exprimido las posibilidades y vamos a seguir hacindolo, es complejo reducir
an ms los costos (en la lnea de procesamiento de cobre). Por eso, nuestra estrategia apunta a
incrementar los subproductos (oro y plata), pues stos son un crdito al costo. Dependiendo
cmo nos vaya con ellos, podramos bajar el C1. Nuestra meta es llegar bajo los 150 centavos,
estabilizando la produccin de oro y plata, finaliza Patricio Rendic.

TEMAS ASOCIADOS
mediana minera, Minera San Gernimo, Yerko Rendic, CMSG, Patricio Rendic
Dentro su gama de equipos de perforacin, tantopara operaciones subterrneas como de
superficie, Atlas Copco cuenta con el SmartROC D65, el cual puede ser operado a distancia
mediante el sistema Bench Remote.

Dicho sistema otorga mayor seguridad al operador al estar fuera de la zona de posible riesgo y
permite la operacin de hasta tres equipos al mismo tiempo con un solo operador.

De acuerdo con la compaa, la tecnologa SmartROC aporta beneficios como

autoposicionamiento de viga segn el plan/malla de perforacin, una maniobra de perforacin y
retirada de la sarta completamente automtica y un posicionamiento satelital Hold Navigation
System (HNS) que no requiere marcado previo en terreno.
El Rig Remote Control permite conexin remota a la mquina (va la red de comunicacin de la
mina o dispositivo USB) con el fin de entregar reportes, entre otras utilidades.

Boart Longyear

Av. El Salto 4001, Piso 8, Portal Riesco, Huechuraba, Santiago.

Fono: (2) 2595 3300

www.boartlongyear.com

Boart Longyear acaba de lanzar el sistema de orientacin de testigo TruCore, dirigido al

mercado de exploracin de mineral. La herramienta, que arribara a Chile a mediados de ao,
consiste en un instrumento de orientacin de muestras inalmbrico de alta precisin, con una
estructura de acero de mxima resistencia a la corrosin y que incluye una batera de reemplazo
en el lugar de la operacin.

Segn la compaa, Trucore mejora los estndares de seguridad y salud ocupacional de los
operadores en el lugar de trabajo, disminuyendo los tiempos de manipulacin manual de piezas
pesadas y permitiendo una mejor posicin ergonmica al tomar la lectura de las orientaciones
de estos testigos.

El instrumento permite obtener ahorros en productos consumibles, debido a su sistema

integrado combinado con partes y piezas, reduciendo el nmero de uniones y el desgaste en las
barras exteriores que conforman las extensiones del barril saca testigo.

Geotec
Lo Campino 432, Quilicura, Santiago.

Fono: (2) 2620 7700

www.geotec.cl

Presentes en Chile desde hace 40 aos, Geotec es miembro del grupo de empresas Boytec S.A.,
el cual est asociado a la empresa norteamericana Layne Christensen Corporation. Desde
entonces se dedica a la industria de sondajes y servicios relacionados y han colaborado con el
descubrimiento de yacimientos de cobre en Chile, tales como Escondida, Collahuasi, Quebrada
Blanca y Candelaria.

En materia de servicios, Geotec ofrece distintos tipos de sondajes: diamantinos en superficie e

interior mina, diamantinos aerotransportables, de circulacin reversa, de drenes horizontales y
del tipo geotcnico.

Asimismo, desarrolla servicios de perforacin, habilitacin, rehabilitacin y bombeo de pozos de

agua, como tambin medicin de la trayectoria de los pozos de agua. A ello se suma la
realizacin de ensayos geotcnicos Lugeon, Lefranc y SPT.

Mineral Drilling

San Ignacio 091 H, Quilicura, Santiago.

Fono: (2) 2738 6700

www.mineraldrilling.com
Mineral Drilling ofreceservicios deperforacinen airereverso y diamantino con tecnologa que
incorpora brazos manipuladores de barras automatizadas y controladas a distancia en toda su
flota de sondas de perforacin.

Posee los dos sistemas para esta aplicacin en diamantina (Rod Feeder EDM Diamantino y Rod
Handler Diamantina Atlas Copco). Dispone de tecnologa con la cual se obtienen altos
rendimientos de perforacin con mximos estndares de seguridad, ya que aleja de la lnea de
fuego y riesgo al ayudante de la sonda en las actividades de instalacin y retiro de barras.

Para el caso de sondas aire reverso cuenta con una flota de seis sondas equipadas con brazo
manipulador controladas a distancia, configuradas para trabajos de gran altura geogrfica.

La capacidad de perforacin en diamantina es de 1.500 m en HQ y 2.500 m en NQ. Para el caso

de aire reverso sus equipos alcanzan una profundidad de 750 m en dimetro 5.1/2.

Pilotes Terratest

Av. Alonso de Crdova 5151, Of. 1401, Las Condes, Santiago.

Fono: (2) 2437 2900

www.terratest.cl
Esta empresa se especializa en el campo de la geotecnia y sistemas de excavacin y perforacin.
Ofrece soluciones para el tratamiento de suelos a travs de la tecnologa Jet Grouting, que
mejora las caractersticas mecnicas del terreno, en particular su resistencia y permeabilidad.
Ello, mediante la inyeccin de un fluido a alta presin que rompe la estructura del suelo y
conforma cuerpos de suelo-cemento para una mejor resistencia y permeabilidad. Esta
tecnologa se puede aplicar a todo rango de suelos, desde las gravas hasta las arcillas.

Pilotes Terratest ha utilizado esta tecnologa en proyectos mineros como el de tratamiento

aguas drenaje cidas TADA Andina de Codelco, en el cual se requera ejecutar una cortina
cortafugas en condiciones poco ptimas debido a la morfologa de la quebrada, la que haca
inviable realizar un muro tradicional en sus laderas.

Sandvik

Av. Presidente Eduardo Frei Montalva 9990, Quilicura, Santiago.

Fono: (2) 2676 0200

mining.sandvik.com/en

Sandvik cuenta con la perforadora diamantina DE710, la cual se puede montar sobre orugas o
en un camin. Es propulsada por un motor disel que alimenta el sistema hidrulico de la
plataforma.

El diseo de la bomba hidrulica y del motor es de caudal variable, lo cual permite una mayor
flexibilidad y un control de las funciones de perforacin ms importantes. Asimismo, cuenta con
un sistema de refrigeracin diseado para funcionar en temperaturas de hasta 50 grados
centgrados.
Con una capacidad de perforacin de hasta 1.126 m, su cabezal de rotacin tiene una longitud
de 3,45 m, que le posibilita realizar perforaciones continuas ms largas sin necesidad de detener
la operacin para reapretar la barra.

Soletanche-Bachy Chile S.A.

Monseor Stero Sanz 161, Piso 5, Providencia, Santiago.

Fono: (2) 2584 9000

www.soletanche-bachy.cl

Soletanche Bachy Chile S.A. (SBC) es una filial del holding Soletanche Freyssinet, perteneciente al
grupo internacional Vinci, y que en marzo pasado cumpli 50 aos de actividad en Chile.

La empresa desarrolla sondajes al interior de la mina, con especial nfasis en materia de

sondajes ascendentes subterrneos, diamantinos y aire reverso, con los que adems ofrece los
servicios de pre-acondicionamiento de yacimientos con hidrofracturas y perforaciones para
debilitamiento dinmico con explosivos.

En relacin con sondajes de exploracin, dispone de servicios de extraccin de testigos con

perforacin diamantina y aire reverso para diversas condiciones logsticas, en superficie y
subterrnea, y sondajes ascendentes en mina bajo tierra.

http://www.terraservice.cl
Nacida en agosto de 1995, Terraservice inici sus primeras perforaciones en diciembre de ese
ao con un equipo de aire reverso y 15 personas. Actualmente realiza servicios de perforacin
en aire reverso, diamantina, pozos de agua, hidrogeologa, geotecnia y geotermia.

En cuanto a sondajes de aire reverso, efecta trabajos a gran altura geogrfica y en condiciones
geolgicas adversas, como perforacin en sobrecarga no consolidada a travs de la utilizacin
de sistema de entubado simultneo o circulacin de lodos.

La empresa tambin se ha especializado en el rea de perforacin y habilitacin de pozos de

agua, para monitoreo, produccin o drenaje, en los rubros sanitario, industrial, minero y de
alimento

www.tromax.cl

Tromax ofrece servicios para la minera y obras civiles, especficamente en el rea de la

perforacin, tronadura y fortificacin. Sus prestaciones corresponden a perforaciones de
dimetro pequeo y mediano, con equipos hidrulicos top-hammer, y de mayor dimetro con
equipos DTH, tronadura tradicional, de pre-corte y controlada. En cuanto a fortificacin, ofrece
servicios de instalacin de pernos de anclaje, mallas, pernos autoperforantes e inyeccin de
lechado.

Perforacin con martillo en fondo

Publicada By Vctor Yepes Piqueras - maquinaria, perforacin, procedimientos de
construccin
Carro para martillo en fondo semihidrulico AirROC D45 SH. www.altlascopco.com.mx

La perforacin con martillo en fondo (D.T.H. down the hole), desarrollada por Stenuick en
1951, se basa en que un martillo golpea directamente la boca en el fondo de la perforacin.
De esta forma se evita la prdida de energa transmitida por la percusin del pistn a travs
del varillaje (a partir de 15-20 m, los martillos en cabeza dejan de ser efectivos). Hoy se
pueden alcanzar profundidades superiores a los 100 m con rendimientos de 60 a 100 m/turno.
El martillo en fondo y la boca forman una unidad integrada dentro del barreno. Esto garantiza
una velocidad de perforacin bastante homognea con el aumento de la profundidad del
taladro, aunque es normal que disminuya la velocidad al reducirse la velocidad de barrido con
la profundidad. El accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la
rotacin puede ser neumtica o hidrulica.
El martillo DTH consta de un cilindro cuya longitud es funcin de la carrera del pistn y de
dimetro acorde con el dimetro de perforacin. En el extremo de este cilindro se aloja la
boca de perforacin, alojada en un portabocas. El varillaje se sustituye por un tubo hueco que
conecta el martillo con el equipo y que se encarga de transmitir el par de rotacin y la fuerza
de avance. Los barrenos perforados con martillo en fondo acusan mnimas desviaciones,
consiguiendo buenos resultados en rocas muy fracturadas. El varillaje, compuesto por tubos
de igual dimetro en toda la longitud, no tiene acoplamientos que puedan atascar la
perforacin. La rotacin la realiza un motor neumtico o hidrulico montado en el carro, al
igual que el sistema de avance. El aire de escape limpia el detritus y lo transporta al exterior.
Martillo DTH Secoroc COP 64 Gold. www.dthrotarydrilling.com

El campo de aplicacin del martillo DTH son las rocas de resistencia a compresin media-
alta (60-100 MPa), utilizando como dimetros ms frecuentes los comprendidos entre 85 y
200 mm, aunque podran ampliarse a dimetros mayores entrando en competencia con los
sistemas rotopercutivos hidrulicos con martillo en cabeza. La velocidad de penetracin de
estos martillos, para dimetros entre 105 y 165 mm, es de 0,5 a 0,6 m/min, con presiones de
trabajo entre 1800 kPa y 2000 kPa. La frecuencia de golpeo oscila entre 600 y 1600 golpes
por minuto. En cuanto al empuje, son necesarios unos 85 kg por cada cm de dimetro. Para
hacerse una idea, con dimetros de 125 mm podemos obtener el doble de potencia que con un
dimetro de 100 mm, a igualdad de presin y carrera de pistn.

www.codelcoeduca.cl

Hoy en da, el sistema DTH, en el rango de 76 a 125 mm, se est sustituyendo por la
perforacin con martillo hidrulico en cabeza.
Las ventajas de la perforacin con martillo DTH, frente a otros sistemas son:

Velocidad de penetracin prcticamente constante con el aumento de la profundidad

de perforacin
 Salvo en rocas muy abrasivas, desgastes de las bocas menores que con martillo en
cabeza

Vida ms larga de los tubos que de las varillas y manguitos de los martillos en
cabeza

Desviaciones pequeas de los barrenos, por lo que son adecuados para

profundidades largas

Menor energa de impacto y ms frecuencia, lo cual es apto para macizos muy

fracturados o desfavorables

Par y velocidad de rotacin menor que otros mtodos

No necesitan barras de carga, lo cual permite pequeos carros de perforacin para

barrenos de gran dimetro y profundidad

Menor coste por metro lineal que con perforacin rotativa en dimetros grandes y
rocas muy duras

Consumo de aire comprimido ms bajo que con martillo en cabeza neumtico

Nivel de ruido inferior al estar el martillo dentro de la perforacin.

En cuanto a los inconvenientes de este sistema:

Velocidades de penetracin bajas

Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha que oscila
en unos 12 mm

El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo para un
rendimiento aceptable (unos 76 mm)

El costo de un martillo de fondo es muy elevado frente a la pequea inversin de un

tren de varillaje

Riesgo de prdida del martillo en el interior de la perforacin

Se necesitan compresores de alta presin con elevados consumos energticos.

Codelco

Equipos de perforacio n manual

Es el sistema de perforacin ms convencional de perforacin, utilizado por lo general
para labores puntuales y obras de pequea escala debido principalmente a la facilidad
en la instalacin de la perforadora y a los requerimientos mnimos de energa para
funcionar (un compresor porttil). Esto permite realizar labores de perforacin en
zonas de difcil acceso sin que sea necesario personal muy experimentado para la
operacin y mantencin de las perforadoras, lo que significa un menor costo por metro
perforado.
Perforacin manual con martillo en cabeza
Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional, y
aunque su empleo por accionamiento se vio limitado por los martillos en fondo y
equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta lo
ha hecho resurgir, ampliando su campo de aplicacin.
Perforadoras neumticas
En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los
principales componentes de este sistema son:

Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial
donde va colocado el elemento portabarras, as como un dispositivo retenedor
de barras de perforacin.

El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago o culata a

travs de la cual se transmite la onda de choque a las barras.
La vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen
determinado y de manera alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada o de rotacin
independiente.
El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire
hasta el interior de las barras.

Accesorios
Empujadores
son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere la perforadora.
Bsicamente, un empujador consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de un metal
ligero y otro interior de acero, el que va unido a la perforadora. El tubo interior acta
como un pistn de doble efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje con una
vlvula que va conectada al circuito de aire comprimido. Esto permite avanzar con la
perforacin y usar el accionamiento neumtico del empujador para el avance
respectivo.

Barrenas integrales
es el conjunto de barras que unen la fuente de energa mecnica (pistn) con la roca
mediante el bit. Las barras integrales estn constituidas por un culatn que est en
contacto directo con el pistn de la perforadora y una barra que va unida a la broca o
bit, que es el elemento que est en contacto con la roca. Este dispositivo es el que ejerce
el mecanismo de fractura y avance sobre el macizo rocoso.

Caractersticas principales
Las longitudes de perforacin que se alcanzan mediante este sistema de perforacin
neumtico suelen no superar los 30 m debido a las importantes prdidas de energa en
la transmisin de la onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforacin.

Caracterstica Valores
Relacin dimetro pistn/dimetro de
15/1,7 mm/mm
perforacin
Carrera del pistn 35 - 95 mm
Frecuencia de golpeo 1500 a 3400 golpes/min.
Velocidad de rotacin 40 - 400 RPM
Consumo relativo de aire 2,1 - 2,8 (m3/min cm
 dimetro)
El campo de aplicacin de las perforadoras neumticas de martillo en cabeza se ha ido
estrechando cada vez ms hacia perforaciones cortas -de longitudes entre 3 y 15 m, y
dimetros entre 50 mm a 100 mm-, fundamentalmente debido a que la frecuencia de
impactos y la forma de la onda de choque que se transmite con pistones de gran
dimetro conllevan a un elevado consumo de aire comprimido (2,4 m3/min por cada
centmetro de dimetro) y a fuertes desgastes que se producen en todos los accesorios
(barras, manguitos, brocas, etc.).

Estas caractersticas constituyen la principal desventaja de las perforadoras

neumticas. No obstante, estos equipos presentan an numerosas ventajas:

Gran simplicidad de manejo.

Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.
Facilidad de reparacin.
Bajos precios de mercado.
Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones de aire
comprimido de minas subterrneas.

Perforacin mecanizada
La necesidad de incrementar los dimetros de perforacin (sobre 3") para responder a
mayores ritmos de produccin en las faenas mineras, y el desarrollo tecnolgico en el
mbito de la automatizacin de las operaciones introdujeron importantes cambios a la
perforacin de rocas.
La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar los valores de las variables de
rotacin, empuje, percusin, barrido con los de las variables dependientes de la roca
(dureza, resistencia) y con las posibilidades de los equipos de perforacin, en funcin de
una mayor velocidad de penetracin y mayor rendimiento, que en definitiva llevan a un
menor costo por metro perforado.
Perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza (O.T.H)
A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta tuvo lugar un gran avance
tecnolgico en la perforacin de rocas a causa del desarrollo de los martillos hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos que una
neumtica. Sin embargo, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en que las
perforadoras hidrulicas utilizan un motor que acta sobre un grupo de bombas, las
que suministran un caudal de aceite que acciona los componentes de rotacin y
movimiento alternativo del pistn.
 Martillo hidralico
Aunque en un principio la introduccin de estos equipos fue ms importante en trabajos
subterrneos, con el tiempo se han ido imponiendo en las faenas de perforacin de
superficie, complementando a las perforadoras neumticas.
La perforacin hidrulica supone una superioridad tecnolgica en relacin con la
perforadora neumtica debido a las siguientes caractersticas:

Menor consumo de energa

las perforadoras hidrulicas trabajan con fluidos a presiones muy superiores a
las accionadas neumticamente y, adems, las cadas de presin son mucho
menores. Por lo tanto, la utilizacin de la energa es ms eficiente, siendo
necesario slo 1/3 de la energa que se consume con los equipos neumticos.

Menor costo de accesorios de perforacin

en los martillos hidrulicos la transmisin de energa se efecta por medio de
pistones ms alargados y de menor dimetro que los de los martillos
neumticos. La fatiga generada en las barras depende de la seccin y del
tamao del pistn. La forma de la onda de choque es mucho ms uniforme en
los martillos hidrulicos que en los neumticos, donde se producen niveles de
tensin muy elevados, que son el origen de la fatiga sobre el acero y de una
serie de ondas secundarias de bajo contenido energtico. En la prctica, se ha
comprobado que la vida til de la sarta se incrementa en 20% para
perforadoras hidrulicas.

Mayor capacidad de perforacin

debido a la mejor transmisin de energa de la onda, las velocidades de
penetracin de las perforadoras hidrulicas son entre 50% y 100% mayores
que en los equipos neumticos.

Mejores condiciones ambientales

los niveles de ruido en una perforadora hidrulica son sensiblemente menores
a los generados por una neumtica debido a la ausencia del escape de aire.
Adems, la tecnologa de la perforadora hidrulica ha logrado el desarrollo de
mejores diseos de equipos, haciendo que las condiciones generales de
trabajo y seguridad sean mucho ms favorables.

Mayor elasticidad de la operacin

en la perforadora hidrulica es posible variar la presin de accionamiento del
sistema, la energa por golpe y la frecuencia de percusin.

Mayor facilidad para la automatizacin

estos equipos son mucho ms aptos para la automatizacin de operaciones,
tales como el cambio de varillaje y mecanismos antiatranque, entre otros.

Por el contrario, los inconvenientes que presentan son:

 Mayor inversin inicial debido a todos los componentes asociados a la perforadora, a su
sistema de avance automtico y a las caractersticas de las fuentes de energa que utiliza
(energa elctrica e hidrulica).
Reparaciones ms complejas y costosas que en las perforadoras neumticas,
requirindose una mejor organizacin y formacin de personal de mantenimiento.
Principales caractersticas
Caracterstica Unidades
Presin de trabajo 7,5 - 25 MPa
Potencia de impacto 6 - 20 kw
Frecuencia de golpeo 2000 - 5000 golpes/min
Velocidad de rotacin 1 - 500 RPM
Consumo relativo de aire 0,6-0,9 (m3/min. cm dimetro)
Perforadoras con martillo en fondo (D.T.H)
Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados por Stenuick en 1951, y
desde entonces se han venido utilizando tanto en minas a cielo abierto como en minas
subterrneas asociadas al uso de mtodos de explotacin de tiros largos (L.B.H.) y
V.C.R.
Actualmente, en el caso de obras de superficie, este mtodo de perforacin est indicado
para rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm.

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistn golpea directamente

a la broca durante la perforacin, generalmente con una frecuencia de golpeo que oscila
entre 600 y 1.600 golpes por minuto.
El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se suministra a travs de un tubo
que constituye el soporte y hace girar el martillo. La rotacin es efectuada por un simple
motor neumtico o hidrulico montado en el carro situado en superficie (figura
anterior).
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del martillo a travs de los
orificios de la broca.

Parte interior de un martillo D.T.H.

Considerando la posible percusin en vaco de los martillos que implica una prdida de
energa, los martillos de estas perforadoras suelen ir provistos de un sistema de
proteccin, que cierra el paso del aire al cilindro cuando la broca no se apoya en la roca
del fondo del taladro.
En el caso de la perforacin de rocas en presencia de agua, puede ocurrir que la
columna de agua disminuya el rendimiento de la perforacin, por lo que es aconsejable
disponer de un compresor con una presin de aire suficiente para proceder a la
evacuacin del lquido.
En cuanto al empuje, una regla prctica es la de aproximarse a los 85 kg por cada
centmetro de dimetro. Un empuje excesivo no aumentar la penetracin, sino que
acelerar los desgastes de la broca y aumentar los esfuerzos sobre el sistema de
rotacin. Cuando se perfore a alta presin (en rocas de gran resistencia como un
granito) se precisar al inicio una fuerza de avance adicional para superar el efecto de
contraempuje del aire del fondo de la perforacin. Por el contrario, cuando la
profundidad de perforacin sea grande (sobre 20 metros) y el nmero de tubos sea tal
que supere el peso recomendado ser necesario entonces que el perforista accione la
retencin y rotacin para mantener un empuje ptimo sobre la broca.
Las velocidades de rotacin recomendadas varan en funcin del tipo de roca. Los
valores se sealan en la siguiente tabla:

Velocidades de rotacin aconsejadas en funcin del tipo de roca

Tipo de roca Velocidad de rotacin (RPM)
Muy blanda 40-60
Blanda 30-50
Media 20-40
Dura 10-30

En la prctica, puede ajustarse la velocidad de rotacin a la de avance utilizando la

siguiente expresin:
Velocidad de rotacin (RPM) = 1.66 x Velocidad de penetracin (m/h)
En cuanto al tamao de las barras, stas deben tener dimensiones adecuadas que
permitan la correcta evacuacin de los detritos por el espacio anular que queda entre
ellas y la pared del barreno. Los dimetros recomendados en funcin del dimetro de
perforacin se sealan en la siguiente tabla:

Dimetros recomendados en funcin del dimetro de perforacin

Dimetro de perforacin (mm) Dimetro de las barras (mm)
102-115 76
127-140 102
152-165 114
200 152
La perforacin con martillo en fondo presenta ventajas en relacin con la utilizacin del
martillo en cabeza:

La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a medida

que aumenta la profundidad de la perforacin.
Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza debido
a que el aire de accionamiento que pasa a travs de la broca limpiando la
superficie del fondo asciende eficazmente por el pequeo espacio anular que
queda entre la tubera y la pared del pozo.
La vida til de las barras es ms larga en relacin con las utilizadas con
martillo en cabeza.
Las desviaciones de los barrenos son muy pequeas, por lo que son
apropiados para perforaciones de gran longitud.
El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas muy duras es menor
que con perforacin rotativa.
El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico.
El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de
la perforacin.

El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del martillo en cabeza, los
que se sealan a continuacin:

Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha, que
oscila entre 12 y sobre 200 mm.
El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo con
un rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.
Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por
desprendimientos de roca.
Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos
energticos.

Dimensiones y caractersticas principales

En la siguiente tabla se sealan las principales caractersticas de algunos martillos en
fondo:
 Dimetros recomendados en funcin del dimetro de perforacin
Caractersticas Dimensiones
Dimetro de perforacin (mm) 100 - 125 - 150 - 200 - 300
Dimetro del pistn (mm) 75 - 91- 108 - 148 - 216
Carrera del pistn (mm) 100 - 102 - 102 - 100 - 100
Peso del martillo (kg) 38,5 - 68,5 - 106 - 177- 624
Consumo de aire (m3/min a 1 MPa) 4,7 -6,7 -10,1 -17,1 - 28,2

Accesorios de perforacio n en equipos mecanizados

Deslizaderas

Uno de los accesorios que sirven para alojar el elemento de perforacin

(pistn) y realizar el avance en forma mecanizada es la llamada "deslizadera",
la que va montada en los brazos de los jumbos y a la que se puede incorporar
un conjunto de aparatos automatizados e integrados al panel de control del
operador.

Deslizaderas de cadena

este sistema de avance est formado por una cadena que se desplaza por dos
canales y que es arrastrada por un motor neumtico o hidrulico, segn el
fluido que se utilice en el accionamiento del martillo, a travs de un reductor y
pin de ataque. La cadena acta sobre la cuna del martillo que se desplaza
sobre el lado superior de la deslizadera.

Este sistema es muy utilizado tanto en equipos de superficie como

subterrneos debido a su bajo precio, a la facilidad de reparacin y a la
posibilidad de lograr grandes longitudes de perforacin. Algunos
inconvenientes de este sistema son los mayores desgastes en ambientes
abrasivos, el peligro que representa si se rompe la cadena perforando hacia
arriba y la dificultad de conseguir un avance suave cuando las penetraciones
son pequeas.

Deslizaderas de tornillo
en estas deslizaderas el avance se produce al girar el tornillo accionado por un
motor neumtico. Este tornillo es de pequeo dimetro en relacin con su
 longitud y est sujeto a esfuerzos de pandeo y vibraciones durante la
perforacin. Por esta razn, no son usuales longitudes superiores a los 1,8 m.

Las principales ventajas de este sistema son: una fuerza de avance ms

regular y suave, y gran resistencia al desgaste. Se trata, adems, de un
sistema menos voluminoso y ms seguro que el de cadenas.

Sin embargo, los inconvenientes que presentan son: un alto precio, mayor
dificultad de reparacin y longitudes limitadas.

Deslizaderas hidrulicas

el rpido desarrollo de la hidrulica en la ltima dcada ha hecho que este tipo

de deslizaderas se utilice incluso en perforadoras neumticas. El sistema
consta de un cilindro hidrulico que desplaza la perforadora a lo largo de una
viga soporte. Las deslizaderas hidrulicas presentan las siguientes ventajas:
simplicidad y robustez, facilidad de control y precisin, capacidad para
perforar grandes profundidades y adaptabilidad a gran variedad de mquinas y
longitudes de barrenos.

Por el contrario, los problemas que plantean son: mayores precios, la

necesidad de contar con un accionamiento hidrulico independiente, se
adaptan mejor en las perforadoras rotativas que en las percutivas y presentan
ms desgastes en el cilindro empujador.

Sarta de perforacin

Esta es uno de los componentes ms importantes del equipo de perforacin,

pues se trata de la estructura que conecta la perforadora con la roca. La sarta
est compuesta de los siguientes elementos:

Adaptadores de culata

corresponden a aquellos elementos que se fijan a las perforadoras para

transmitir la energa de impacto, la rotacin y el empuje.

Manguitos o coplas

son estructuras que sirven para unir las barras hasta conseguir la longitud
deseada, asegurando que los extremos estn en contacto para una mejor
transmisin de energa.
 Barras de extensin

son las barras empleadas cuando se perfora con martillo en cabeza. stas
tienen seccin hexagonal o circular y en el caso de emplear perforacin
manual, generalmente lo que se usa son las barras (barrenas) integrales, las
cuales tienen unida la barra y el bit, eliminando el empleo de coplas y
mejorando la transmisin de energa. Los principales tipos de barras
integrales son:

Barras tipo cincel: son las ms usadas y se caracterizan por su bajo costo y
reparacin.
Barras de insertos mltiples: para rocas blandas y fisuradas.
Barras de botones: usadas para rocas poco abrasivas, de fcil penetracin.
Por ejemplo, se utilizan en minas de carbn.

Brocas

las brocas o bits son los elementos que estn en directo contacto con la roca
que se est perforando. Por esta razn, las caractersticas de la roca son
importantes de considerar al momento de escoger el tipo de broca.

Las brocas que se utilizan en la perforacin son de dos tipos:

Pastillas o plaquitas
Botones

Roscas

estos elementos tienen la funcin de unir las culatas, coplas, barras y brocas,
obteniendo un ajuste eficiente entre los elementos de la sarta para lograr una
adecuada transmisin de energa. Es importante considerar que un apriete
excesivo dificulta el desacoplamiento.

Tubos

el uso de perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza en perforaciones de

gran dimetro (sobre 115 mm) ha llevado a disear tubos de perforacin
especficos que poseen las siguientes ventajas:

Mayor rigidez, lo que permite reducir las desviaciones.

Mejor transmisin de la energa, al no ser necesario el uso de coplas.
Mejor barrido, al existir una mejor transmisin del aire en el espacio anular.

Respecto de los materiales con que se construyen la sarta y sus componentes,

es importante considerar que los aceros empleados en la estructura de la sarta
deben ser resistentes a la fatiga, a la flexin, a los impactos y al desgaste. Lo
ideal es utilizar aceros con un ncleo no muy duro y una superficie endurecida
y resistente al desgaste de acuerdo con lo siguiente:

Aceros de alto contenido en carbono, en los que la dureza deseada se

consigue controlando la temperatura en el proceso de fabricacin. La culata se
trata por separado para conseguir una alta resistencia a los impactos.
 Aceros de bajo contenido de carbono, que se utilizan en barras,
adaptadores, coplas y brocas. Se trata de aceros que contienen pequeas
cantidades de cromo y nquel, manganeso y molibdeno.

Los insertos de las brocas se fabrican a partir de carburo de tungsteno y

cobalto, ya que estos materiales se caracterizan por su alta resistencia al
desgaste y tenacidad, y pueden conseguirse diferentes combinaciones
variando el contenido de cobalto entre 6% y 12%.
Criterios de seleccin brocas para martillos DTH (Drillco Tools)

Operaciones Unitarias: Perforacio n

Joseph Alberto 6 aos ago No hay comentarios

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El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es Construir un espacio
fsico definido dentro de la roca que ser removida (hoyos de perforacin), para luego
en estos hoyos colocar el explosivo que ms tarde ser detonado. Para materializar
esta actividad es necesario efectuar la siguiente secuencia:

Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar

Seleccin de los aceros a utilizar

Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)

Posicionamiento de equipos (en cada tiro)

Perforacin (de cada tiro)

Muestreo de detritus

Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados

Retiro del equipo del sector

Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los sectores
programados.

El proceso de perforacin se describe a continuacin.

Cua ndo se lleva a cabo?
Una vez que se han definido los puntos a perforar y se tiene acceso al sector de
trabajo. Cumplido con esto el equipo toma posicin para iniciar la operacin.
Que se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que ser removida por la
tronadura, segn las especificaciones tcnicas de operacin (malla, profundidad,
dimetro, inclinacin).
Con que se hace?
La operacin de realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras
(rotativas, DTH) y equipos auxiliares (compresores, captadores de polvo). (Ver texto
Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).

Las caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tendr relacin directa

con las caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales
(rendimientos exigidos, envergadura de las tronaduras, sectores especiales).
Co mo se hace?
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de
perforacin, fija el equipo y comienza la operacin, la cual bsicamente consta del
apoyo del bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforacin con las
especificaciones de velocidad de rotacin, pulldown (empuje) y velocidad del aire de
barrido en funcin de las caractersticas de la roca a perforar. A medida que el pozo
se construye llega un momento en que debe realizarse la adicin de una nueva barra
(barra larga si es que la longitud del pozo as lo requiere), lo cual se realiza por
medio de la misma mquina (carrusel de barras). Una vez finalizada la perforacin
se procede a retirar el set de aceros desde el agujero (izamiento), y finalmente el
equipo se retira del lugar hacia otro punto.
Cua l es el costo de perforar?
El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular, depender de
varios factores, entre ellos: Dureza de la roca, presencia de estructuras geolgicas,
calidad de los aceros, mantenimiento de los equipos y calidad de los operadores.

De acuerdo a la experiencia prctica podemos indicar que los costos de perforacin

(incluyendo los de operaciones y mantenimiento), fluctan entre un 10% y un 15% del
costo global de la operacin de la mina, esto es, normalmente el costo del metro
perforado se ubica entre 6 a 15 US$/ mb dependiendo del tipo y de la edad de los
equipos disponibles.

En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$
400.000 a US$ 1.600.000 (dependiendo de los potenciales de la mquina y de sus
prestaciones). Este amplio rango de precios que se encuentran en el mercado
obedece a que es posible diferenciar tres segmentos distintos de perforadoras: DTH
(4.5 a 7: 250.000 a 450.000 dlares), Rotativa sobre neumticos (6 a 12: 500.000
a 900.000 dlares) y Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a 1.600.000 dlares).
Esquema Particular Proveedores Entradas Perforacio n Salidas Clientes

<img class="aligncenter size-full wp-image-2466" title="Cuadro 1. Esquema

Particular Proveedores - Entradas - Perforacin - Salidas Clientes"
src="http://www.ingenieroenminas.com/wp-content/uploads/2012/03/Cuadro-1.-
Esquema-Particular-Proveedores-Entradas-Perforacin-Salidas--Clientes.jpg"
alt="Cuadro 1. Esquema Particular Proveedores - Entradas - Perforacin - Salidas
Clientes" width="633" height="591" />

Algunas relaciones especficas entre

proveedores y clientes para el proceso
productivo de Perforacin.
Relacio n Perforacio n con Tronadura:
La tronadura es el primer cliente de la perforacin, ya que si los tiros no cumplen las
especificaciones del cliente, se aumenta la probabilidad de fracaso en la calidad de
la tronadura, lo que desencadenara un grave problema en cuanto a operacin,
costos y produccin. Por ejemplo un tiro ms corto de lo especificado generar
pisos irregulares o la necesidad de tronadura secundaria, por el contrario un tiro ms
largo podra generar una sobre excavacin.

A la vez la tronadura acta como proveedor de informacin a la perforacin, en el

sentido que entregar sus requisitos en cuanto a la calidad de la perforacin.
Relacio n Perforacio n con Carguo:
Si el procedimiento de perforacin no respet la ubicacin especfica de cada tiro, es
decir la malla no se perfor segn el diseo generar algunos tiros con mayor o
menor espaciamiento, los que despus de efectuada la tronadura podra traducirse
en cambios no deseados en la granulometra esperada; por ejemplo, sobre tamao
del material a ser cargado (requirindose reduccin secundaria), bajo tamao del
material (generando aumento de finos que podra disminuir el rendimiento en la
molienda SAG).

Otro efecto negativo en el carguo que generara el no respetar el largo de los pozos
es que por ejemplo los tiros ms largos podran generar sobre excavacin y tiros
ms cortos pisos irregulares que pueden daar mecanismos de los equipos de
carguo.
Relacio n Perforacio n con Factores Geome tricos y Geomeca nicos:
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura influir en la operacin
del perforacin (equipos y costos), ya que no siempre con los mismos recursos
podr garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales. En lo
que a geomecnica se refiere la perforacin necesita informacin para estimar si es
necesario cambiar alguna variable de operacin (espaciamiento y/ o inclinacin de
los tiros por ejemplo). En el caso de perforaciones en la pared de pit final se tendr
en cuenta la posibilidad de realizar perforacin para pre corte o perforaciones de
menor dimetro.

Como cliente la geomecnica recibe informacin de la perforacin acerca de

cambios relevantes en el tipo de roca perforada, que no hubiesen estado
contemplados.
Caractersticas del material:
La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de la
perforacin, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as como tambin
las estructuras presentes influyen en la calidad de la perforacin.
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:
Actualmente los equipos cuentan con captadores de polvo, los que deben ser bien
mantenidos para garantizar la efectividad.