VII.

RESISTENCIA A LA ABRASIN DE LOS AGREGADOS

GRUESOS (MQUINA DE LOS ANGELES)
ASTM C 131.

INTRODUCCION

Uno de los ensayos que se debe realizar en diseos de mezcla al

agregado, es La ASTM C 131, la evaluacin de la resistencia a la abrasin
se realiza a partir del incremento en material fino que se produce por el
efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro del tambor cilndrico.

OBJETIVO DEL ENSAYO

Este ensayo tiene por objeto determinar la resistencia a fragmentacin del

rido grueso por el mtodo de ensayo de Los ngeles (mtodo de
referencia).

INSTRUMENTAL Y EQUIPOS

Para la realizacin de este ensayo es necesaria la utilizacin de los

siguientes instrumentos y equipos:

Tamices de ensayo con tapa y fondo hermticos

Balanza de precisin 0,1 % de la masa de la muestra de ensayo
Estufa ventilada a (110 5) C
Mquina para el ensayo de Los ngeles
Carga abrasiva, consistente en 11 bolas de acero esfricas, con
un dimetro de entre 45-49 mm y una masa comprendida entre
400-445 g.
Escobillas o cepillos y recipientes
REQUISITO PARA EFECTUAR EL ENSAYO:

Carga abrasiva.

Dimetro de las esferas: Entre 46.38mm 47.63mm.

Peso de las esferas: Entre 390gramos 445 gramos.
Nmero de revoluciones a que debe girar la mquina de los
ngeles: 500.
Velocidad a que debe girar la mquina: 30 a 33 r.p.m.

PREPARACIN DE LA MUESTRA:

La muestra de agregado que se emplear para el ensayo de resistencia a la

abrasin deber
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA

Este ensayo se aplica a ridos gruesos de origen natural o artificial (y ridos

reciclados) empleados en construccin o ingeniera civil. La masa de la muestra
de laboratorio debe ser de al menos 15 kg, con una granulometra comprendida
entre 10 mm y 14 mm.

Adems la curva granulomtrica de la muestra debe cumplir los requisitos

siguientes:

Entre el 60 % y el 70 % del rido debe pasar por el tamiz de

12,5 mm; o,
Entre el 30 % y el 40 % del rido debe pasar por el tamiz de
11,2 mm.
Asimismo, el ensayo aporta una metodologa para ensayar
otras fracciones granulomtricas diferentes a la fraccin
normalizada 10 mm/14 mm para el mtodo de referencia,
indicadas en la tabla adjunta. Sin embargo, dado que la relacin
no es la misma para todos los ridos, no debera esperarse
obtener con las fracciones granulomtricas alternativas
resultados idnticos a los obtenidos con las fracciones 10
mm/14 mm del mtodo de referencia.
EJECUCIN DEL ENSAYO

Preparacin de la muestra para el ensayo

Se tamiza la muestra de ensayo para obtener las fracciones

granulomtricas separadas en los intervalos de 10 mm a 11,2
mm ( 12,5 mm) y de 11,2 mm ( 12,5 mm) a 14 mm. Se lavan
las fracciones por separado, secndolas en la estufa ventilada
hasta obtener una masa constante.

Procedimiento operativo

Una vez comprobado que el tambor est limpio, se introducen

la carga abrasiva (ver tabla), comprobando su masa, y a
continuacin la muestra de ensayo. Se coloca la cubierta y se
hace girar la mquina durante 500 vueltas, a velocidad
constante entre 31 r.p.m. y 33 r.p.m.

Se vierte el rido sobre una bandeja colocada debajo del

equipo, evitando la prdida de material, y se limpia el tambor
extrayendo todos los finos. Se vierte el rido sobre una bandeja
colocada debajo del equipo, evitando la prdida de material, y
se limpia el tambor extrayendo todos los finos. Se retira la carga
de bolas de la bandeja evitando perder partculas de rido.
Finalmente

Se analiza el material de acuerdo con la Norma lavando y

tamizando la muestra molturada por el tamiz de 1,6 mm de
abertura de malla. Posteriormente, se seca la parte retenida en
el tamiz de 1,6 mm en la estufa ventilada hasta obtener una
masa constante (m).
CLCULO Y EXPRESIN DE RESULTADOS

Coeficiente de Los ngeles (se redondea al nmero entero ms

prximo)
 0
D(%) = 100
0

Donde:

D = porcentaje de desgaste

0: Peso de la muestra lavada y secada al horno

: Peso de la muestra lavada despus de la

abrasin

Remplazando los datos obtenidos en el laboratorio:

D (%) =

D (%) = 19.761
 CONCLUCIONES:

El porcentaje de desgaste del agregado grueso de tamao

pequeo por medio de la Mquina de los ngeles es igual a
19.761%.
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede
concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al
desgaste. Por lo tanto que dicho agregado es apto para el
diseo de la mezcla de concreto.