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ESTUDIO DEL PLAN DE

MINADO

PROYECTO DE EXPLOTACION
MINERA SUYCKUTAMBO

Preparado Por:

Abril 2011
FORMATO
PLAN DE MINADO
Goldplata Resources Per S.A.C.

INDICE

1. FORMATO SOLICITUD

2. APROBACION EIA y OTROS

3. AUTORIZACION DE TERRENOS

4. PLANO GENERAL DE COMPONENTES (ubicacin de todas las instalaciones


superficiales del proyecto, incluidas bocaminas, botaderos, canteras de prstamo,
relavera, vas de acceso, campamentos, enfermera y otros en coordenadas UTM y a
escala adecuada).

5. DISEO DE LAS LABORES MINERAS POR UNIDAD (sustentando ciclos


(perforacin, voladura, carguo, transporte, ventilacin, relleno, drenaje), precisando el
tiempo de sostenimiento mximo)
5.1 Unidad Suyckutambo
5.2 Unidad Tarucamarca
5.3 Unidad El Diablo

6. ESTUDIO GEOMECNICO DETALLADO PARA LA CARACTERIZACIN DEL


MACIZO ROCOSO POR REAS (contundente a determinar el mtodo de explotacin
ms adecuado as como los controles y mtodos de sostenimiento)
6.1 Unidad Suyckutambo
6.1.1 Estudio Geomecnico
6.1.2 Ilustraciones
6.1.3 Panel Fotogrfico
6.2. Unidad Tarucamarca
6.2.1 Estudio Geomecnico
6.2.2 Ilustraciones
6.2.3 Panel Fotogrfico
6.3. Unidad El Diablo
6.3.1 Estudio Geomecnico
6.3.2 Ilustraciones
6.3.3 Panel Fotogrfico

7. ESTUDIO GEOMECNICO Y DISEO DETALLADO DE LOS BOTADEROS (de cada


unidad).
7.1. Memoria Descriptiva Botadero
7.2. Estudio Geomecnico y Diseo de Botadero
7.3. Resultado del Anlisis de Estabilidad
7.4. Secuencia del Llenado y Medidas de Control de Estabilidad Fsica
7.5. Implementacin de Recomendaciones del E.I.A.

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8. DISEO DETALLADO DEL POLVORIN (incorporando medidas de seguridad y


manejo de contingencias)

9. ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS MEDIDAS DE SEGURIDAD


Y MANEJO DE CONTINGENCIAS.

10. DISEO DETALLADO DE LA RED DE VENTILACIN (garantizando la efectividad


en la ventilacin con una instalacin mayor igual a la capacidad instalada)

11. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MINERA


11.1. Reglamento Interno
11.2. Organigrama
11.3. Manual de Organizacin y Funciones
11.4. Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS)
11.5. Programas de Capacitacin al Personal

12. PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES MINERAS (tajeos, galeras,


cruceros, subniveles, chimeneas, entre otras), adjuntando PLANOS EN PERFIL y en
planta por nivel.

13. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS (Descripcin de todos los equipos utilizados en


operaciones mina para perforacin, voladura, carguo, transporte, servicios,
mantenimiento, supervisin)

14. CRONOGRAMA DE EJECUCION DE ACTIVIDADES

15. ANEXOS (Planos, grficos, Tablas Excell, Fotos, Resultado de Geomcanica,


etc.)

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1. FORMATO DE SOLICITUD
Entregado por el MINEM-DGM

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2. APROBACION EIA y OTROS

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3. AUTORIZACION DE TERRENOS

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4. PLANO GENERAL DE COMPONENTES (ubicacin de todas las instalaciones


superficiales del proyecto, incluidas bocaminas, botaderos, canteras de prstamo,
relavera, vas de acceso, campamentos, enfermera y otros en coordenadas UTM y a
escala adecuada).

4.1 UBICACIN Y ACCESO


Las unidades mineras de Suyckutambo, Tarucamarca se encuentran ubicados en el
distrito de Suyckutambo Espinar Cusco
Con coordenada Central UTM.
NORTE ESTE
8331953 204499

Y la Unidad minera El Diablo se encuentra ubicado en el distrito de Caylloma


Caylloma Arequipa
Con coordenada Central UTM.
NORTE ESTE
8320746 196342
Respectivamente a una altitud entre 4500 5000 m.s.n.m. Las vas de acceso al
Proyecto desde la ciudad de Lima son a travs de la carretera Panamericana Sur.
Lima Arequipa de 1,050 Km. Carretera Asfaltada, Arequipa Caylloma Un tramo
Asfaltado y Afirmado de 225 Km. Caylloma Mina Suyckutambo 26 Km. y Caylloma
Mina el Diablo 9 Km.

Vas de acceso al rea del Proyecto desde Lima


Trayecto Distancia (Km) Tipo de Va

Lima Arequipa 1,050 Carretera Asfaltada


Arequipa Desvo Cusco. 84 Carretera Afirmada
Desvo Cusco Sibayo 80 Carretera Afirmada
Sibayo Caylloma 64 Carretera Afirmada
Caylloma U. El Diablo 9 Carretera Afirmada
U. Suyckutambo 26 Carretera Afirmada
U. Suyckutambo U. Tarucamarca 9 Carretera Afirmada

5. DISEO DE LAS LABORES MINERAS POR UNIDAD.

5.1. UNIDAD SUYCKUTAMBO

Presenta mineralizacin en vetas (filoniano) y diseminados, epitermal de baja sulfuracin,


con mineralizacin econmica de oro y plata, bajos contenidos de plomo, zinc y cobre, las
que se encuentran emplazadas en rocas volcnicas (andesitas y dacitas principalmente)
del grupo Tacaza.

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Las vetas tienen una orientacin N50E (Chila Santa Ursula) con afloramientos hasta
de 800 m. y potencias hasta 13 m. (Santa Ursula).

Situacin actual de las labores (pasivo) de la veta Santa rsula es la siguiente:


Se ingresa por el Nivel 40 hasta el tope de la labor que tiene aproximadamente 800
metros en la progresiva 36 se encuentra la chimenea 780 que sirve de acceso del Nivel
40 al Nivel 80 (nivel ciego) donde se tiene 140 m de galera y dos blocks cubicados.
Luego por la misma chimenea 780 se tiene acceso al Nivel 120 donde se encuentra los
blocks de mayor valor de mineral. Cabe mencionar que el Nivel 120 tiene acceso por
superficie hasta la interseccin de la cortada Margarita con la galera 670 donde tambin
la labor se ha realzado y esta derrumbada. El Nivel 120 tiene las chimeneas 850 y 900
que comunican a superficie. En superficie se tiene gran parte de la veta Santa rsula
explotada por mtodo superficial y la parte oeste est derrumbada.
Se usaron los mtodos de explotacin Shrinkage con Draw points convencionales y
extraccin por rieles. Actualmente las galeras correspondientes a los blocks explotados
de NW desde el Nivel 40 al Nivel 120 se encuentran derrumbadas.

Diseo de las labores mineras a realizarse en la etapa de explotacin:


Rehabilitacin Nivel 120 veta Santa rsula:
El Nivel 120 requiere rehabilitar la galera 670 desde la interseccin con la cortada
Margarita unos 20 metros el cual se encuentra derrumbado y requiere sostenimiento.
Tambin requiere terminar la rehabilitacin de las chimeneas 850 y 900 para camino y
servicios.
Rehabilitacin Nivel 40 veta Santa rsula:
El Nivel 40 requiere rehabilitar la galera 120 que ser nivel principal de extraccin para
los tajos de los niveles 40 y 80. La seccin actual es de 5 x 8 y debe desquincharse a 7
x 8 para colocar rieles y locomotora a batera con 5 carros mineros U-35. Tambin debe
terminarse de habilitar la Ch 780 para camino y servicios.
Rehabilitacin de las Chimeneas de extraccin:
Del Nivel 20 al 40 se har el ore pass 700 que servir para extraer mineral de los niveles
40 y 80.
Minado Subterrneo
El minado subterrneo, comprende actividades de preparacin,
desarrollo, explotacin,
acarreo de mineral de los tajos hacia las tolvas y transporte del mineral
de las tolvas
a superficie.
La etapa de preparacin y desarrollo se refiere a la excavacin en el
rea de labores como galeras, cruceros, chimeneas que delimiten la
estructura mineralizada, la
perforacin ser realizada con perforadoras manuales tipo Jackleg y
Stoper, empleando
para la voladura dinamita, fulminantes y mecha lente o detonador
ensamblado, una vez
ventilado el frente de trabajo se proceder al desatado de la roca
colgada producto del
disparo, culminando el desatado se realizar la extraccin del mineral
mediante rastras a las tolvas de extraccin y de all sern descargados

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a los carros mineros U-35, los cuales sern llevados a la superficie a
pulso o mediante el uso de locomotora a batera de 1.5 Tm. Las labores
existentes servirn como labores de desarrollo y preparacin de los
tajos, para luego pasar a las labores de explotacin por el mtodo de
Shirincage y/o corte y relleno convencional.

Extraccin:
En el caso de la veta Santa rsula, el mineral de los tajos del Nivel 120 se extraer por el
Nivel 120 y de los niveles inferiores, niveles 80 y 40, se extraer por el Nivel 40 con una

locomotora a batera con 5 carros mineros U-35 hasta el ore pass 700 del Nivel 20 y
luego transportarse a la Planta Concentradora con volquetes.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De acuerdo a los resultados geomecnicos, la caracterizacin del macizo rocoso y los


parmetros geolgicos de las estructuras mineralizadas se puede optar por el metodo
de explotacin Shirinkage y/o el de Corte y Relleno Convencional Ascendente, sea en
forma individual y/o combinada.
La rehabilitacin de la mina Suckuytambo debe hacerse mximo en 3 meses y
consiste en el desquinche del Nivel 40 y armado de la tolva de mineral en el ore pass
700 del Nivel 20.
Se debe habilitar el botadero de desmonte para acumular el desmonte proveniente de
los avances de exploraciones y desarrollos.

5.2. UNIDAD TARUCAMARCA

El prospecto Tarucamarca es un diseminado de oro y plata de baja ley, tambin se


encuentran vetas de estos mismos minerales; esta en plena etapa de exploracin, por lo
tanto todava no se ha determinado sus reservas, ni su extensin, pues la galera de
exploracin solo tiene una longitud de 120 mts.
Situacin actual de las labores (pasivo) de la veta Tarucamarca es la siguiente:
Se ingresa por el Nivel 0 hasta el tope de la galera 800SE que tiene una longitud
aproximada de 120 m, donde han realizado tres estocadas tanto hacia la caja piso como
a la caja techo. En esta veta no se ha realizado ninguna explotacin. Hacia el SW se
tiene un ramal que ha sido explotado hasta superficie pero no se tiene referencia de que
volumen de mineral ha sido extrado en esta veta. En la labor se observa presencia de
agua de filtraciones.
Diseo de las labores mineras a realizarse en la etapa de explotacin:
En la mina Tarucamarca se tiene acceso hasta el tope de la labor, solamente requiere
desquinchar la Gal. 800 SE a seccin de 7 x 8 para usar carros mineros U-35.

Minado Subterrneo
El minado subterrneo, comprende actividades de preparacin y
desarrollo
La etapa de preparacin y desarrollo se refiere a la excavacin en el
rea de labores como galeras, piques, chimeneas que delimiten la
estructura mineralizada, la

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perforacin ser realizada con perforadoras manuales tipo Jackleg y
Stoper, empleando
para la voladura dinamita, fulminantes y mecha lente o detonador
ensamblado, una vez
ventilado el frente de trabajo se proceder al desatado de la roca
colgada producto del
disparo, culminando el desatado se realizar el carguo mediante pala
neumtica y carros mineros U-35, los cuales sern llevados a la
superficie a pulso o mediante el uso de locomotora a batera de 1.5 Tm.
En el caso de los piques la extraccin de la carga ser con sistemas de izaje con baldes
mineros debidamente acondicionados.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Existe mucha presencia de agua por filtracin, lo que dificultar la realizacin de


piques.

Debido a que es una labor relativamente corta, requiere mayores estudios geolgicos
para continuar con el Avance de la galera, realizacin d epiques y chimeneas.

5.3. UNIDAD EL DIABLO

Presenta mineralizacin tipo veta (relleno de fractura), constituida por tres estructuras
principales: El Diablo, El ngel y El Santo, con una orientacin aproximada Este-Oeste,
con inclinacin subvertical y afloramientos entre los 150 y 300 metros, los que han sido
desarrollados en tres niveles 0, 20 y 60 (galeras). Es del tipo filoniano (vetas),
epitermal con mineralizacin econmica de Esfalerita, Galena, Calcopirita, Tetraedrita y
con contenido de Plata y Oro, y como minerales de ganga el cuarzo, rodocrosita,
calcedonia y pirita. En la zona predominan principalmente rocas volcnicas del grupo
Tacaza, conformada principalmente por derrames andesiticos y daciticos

Situacin actual de las labores (pasivo) de la veta El Diablo es la siguiente:


En la mina El Diablo se tienen tres vetas El Diablo, El ngel y El Santo, los cuales se
encuentran en etapa de exploracin y tambin de preparacin para la explotacin.
El nivel principal es el Nivel 0 que tiene ingreso por El ngel Gal. 300SW y conecta a El
Diablo Gal. 180SW por medio del Cx 205NW.
La veta El Santo en la Galera 010SW del Nivel 60 cuyo avance actual tiene 60 metros.
De igual forma en el Nivel 60 de la veta El Angel se tiene el Cx. 610NW con avance de
60 metros, ambas labores an faltan acondicionar para ser fcilmente accesibles.

Diseo de las labores mineras a realizarse en la etapa de explotacin:


En la mina El Diablo, las bocaminas de El Santo y El ngel en el Nivel 60 para ser
fcilmente accesibles se requiere desquinchar las labores a 3m x 3m para utilizar scoop
de 2,5yd3.
El mtodo de explotacin utilizado ser convencional, es decir, con mquinas
perforadoras neumticas tipo jack-leg y para la voladura se emplear dinamita y como
accesorio de voladura, fulminante y mecha de seguridad. Para la limpieza se utilizar
winches elctricos de arrastre de 02 tamboras en acumulacin.

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La ventilacin en los niveles superiores ser de forma natural y en algunos casos se
utilizar ventiladores elctricos, El drenaje de aguas subterrneas de mina se realizar
por los niveles inferiores de la mina, en situaciones como la construccin de inclinados
y/o piques se emplearan bombas elctricas si la labor lo requiera. Para el transporte
subterrneo de mineral y desmonte se emplear locomotoras a bateras.

Minado Subterrneo
La etapa de preparacin y desarrollo se refiere a la excavacin en el
rea de labores como galeras, cruceros, chimeneas que delimiten la
estructura mineralizada, la
perforacin ser realizada con perforadoras manuales tipo Jackleg y
Stoper, empleando
para la voladura dinamita, fulminantes y mecha lente o detonador
ensamblado, una vez
ventilado el frente de trabajo se proceder al desatado de la roca
colgada producto del
disparo, culminando el desatado se realizara la limpieza de carga
utilizando Scoop de 2,5 yd3.
Para el caso de la mina El Diablo, el nivel principal de extraccin ser el Nivel 0 y se
extraer el mineral de las vetas El Diablo y El ngel con locomotora a batera a
superficie. En superficie deber construirse una tolva para carguo de los volquetes.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La parte alta de las vetas El ngel, El Santo y El Diablo deben utilizarse scoop para la
limpieza.
En el Nivel 0 de las vetas El ngel y el Diablo no debe usarse scoop para la limpieza
porque podra daar las lneas de riel y perjudicar la extraccin con locomotora.
Las reservas de la mina El Diablo deben ser clasificadas de acuerdo a los blocks que
se muestran en los planos de cubicacin.
Evaluar la opcin de realizar pozos artesianos cerca a la quebrada para Captar agua
para uso domstico y operativo,

6. ESTUDIO GEOMECNICO

Durante la explotacin de una mina se pone de manifiesto una serie de condicionantes y


problemas de mecnica de rocas que si no se tienen en consideracin con anterioridad y
no se estudia a fondo pueden alterar significativamente las caractersticas de la operacin
de minado. En el planeamiento de minado se considera la construccin y/o ejecucin de
labores mineras subterrneas y superficiales, por lo que es necesario, la cuantificacin de
las caractersticas geomecnicas del macizo rocoso, teniendo una justificacin tcnico-
econmica para una explotacin racional, segura y rentable; estando adems su
utilizacin orientada a: diseo de labores mineras, diseo del mtodo de explotacin,
seleccin de equipos, perforacin y voladura, sostenimiento, relleno y drenaje,
conservacin del medio ambiente, productividad y mayor control, economa y gestin.
Entre los aspectos ms relevantes del sistema de informacin geomecnica, relacionado
a las caractersticas del comportamiento mecnico de la masa rocosa y sus
componentes, son los ensayos de laboratorio y los ensayos insitu, con la finalidad de
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determinar las propiedades fsico mecnicas de las rocas y minerales y el monitoreo de la
masa rocosa de una operacin minera.
En el presente trabajo se detalla el procedimiento de cada uno de los ensayos, para la
determinacin de las propiedades fsico-mecnicas de las rocas y el monitoreo de la
masa rocosa de una futura operacin minera.
Para determinar los factores que influyen en la estabilidad de las labores de seccin ms
grande se realizaron pruebas de estructura geolgica, estudios de esfuerzos,
deformaciones y desplazamiento de fallas, resistencia de rocas y otras propiedades en el
laboratorio de Mecnica de Rocas de la Universidad Nacional de Ingeniera (ver anexo N
xxx).

LABORATORIO PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO


Ensayos estndares para la determinacin de las propiedades Fsico-Mecnicas de las
rocas.
Los ensayos de mecnica de rocas se deben a la necesidad de conocer los parmetros
fsico-mecnicos de la roca para poder disear un ptimo ciclo de minado, los ensayos de
mecnica de rocas que se han realizado y cuyos resultados se adjuntan en anexos son
los siguientes:

* Ensayo de Propiedades Fsicas


Los parmetros obtenidos por este ensayo son: densidad seca y hmeda, porosidad
aparente, absorcin y peso especifico aparente. El uso de ellos es para determinar con

precisin el tonelaje a cubicar de reservas y estril a mover para obtener los costos
unitarios.

* Ensayo de Compresin Simple


El parmetro obtenido es la mxima resistencia a la compresin de la roca. Su uso esta
ceido para correlacionar la calidad de la roca con los respectivos mapeos geomecnicos
y tambin para el modelamiento de la mina.

* Ensayo de Corte Directo


Aqu los parmetros obtenidos son la cohesin y ngulo de friccin residual. Los mismos
que son usados para determinar la estabilidad de las cuas que se presenten durante la
etapa de minado en funcin de la direccin de avance.

* Ensayo de Constantes Elsticas


Los parmetros a obtener son el modulo de Young y la relacin de Poisson, su uso es
para determinar la elasticidad de la masa rocosa para determinar la respuesta de la roca
a la accin de los esfuerzos inducidos, tambin es usado para correlacionar con el
modulo de Young estimado en campo, bsicamente usado para realizar modelamientos
de mina.

* Ensayo de Rebote R in Situ


El objeto de conocer la dureza de una roca, mediante el Martillo Schmidt, in Situ es poder
estimar su Resistencia Compresiva, para ser tomada en cuenta en el diseo de las Fases
y/u operaciones Mineras Subterrneas y Superficiales.
Precisamente para este fin, el Dr. E. Schmidt, ide el ensayo respectivo, de rebote, que
mediante un proceso no destructivo de la roca, se puede estimar su Resistencia
Compresiva.

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Tipos de Martillos
Como todo instrumento de medicin; existen diferentes tipos de Martillo, segn los fines y
objetivos que se planifica.
El martillo tipo L es el que se adecua a la aplicacin de la Mecnica de Rocas, para los
efectos de los trabajos se dispone de una frmula que lo relaciona con el Martillo tipo N;
en cuanto se refiere al nmero de rebote R :
RL = -3.4 + (0.83 RN) + (0.00295 RN)
Donde:
RL = Nmero de rebote en el martillo tipo L
RN = Nmero de rebote en el martillo tipo N

Procedimiento de Ensayo
Con el Martillo Schmidt de Dureza, se determina la cantidad de rebotes necesarios para
un mejor anlisis, considerando que a mayor cantidad de ensayos mayor ser el grado de
confiabilidad en los resultados t Student, en diferentes posiciones, en un mismo tipo de
roca, tomando en cuenta la longitud ensayada o el rea; procedindose adems a
recolectar una muestra de la roca ensayada.
A continuacin se presenta una tabla para la correccin por la posicin del martillo
Schmidt de Dureza, al momento de realizarse el ensayo, considerando que para los
clculos en gabinete se debe corregir sobre cada uno de los rebotes ejecutados:

REBOTE HACIA ABAJO HACIA ARRIBA HORIZONTAL


R a = - 90 a = - 45 a = + 90 a = + 45 a = 0
10 0 - 0.8 - - - 3.2
20 0 - 0.9 - 8.8 - 6.9 - 3.4
30 0 - 0.8 - 7.8 - 6.2 - 3.1
40 0 - 0.7 - 6.6 - 5.3 - 2.7
50 0 - 0.6 - 5.3 - 4.3 - 2.2
60 0 - 0.4 - 4.0 - 3.3 - 1.7

Trabajo de Gabinete
Para el calculo de la estimacin de la resistencia compresiva se debe tomar en cuenta los
estndares del ISRM (Society International For Rock Mechanics), considerando el

Nmero de rebote, definido como: La media aritmtica de los 5 valores o ndices ms


altos de todos los ensayos ejecutados con el Martillo Schmidt de Dureza y aplicando la
siguiente formula matemtica:
Log dc = 0.00088DR + 1.01
Donde:
dc = Resistencia Compresiva de la roca en MPa.
D = Densidad de la roca en KN/m.
R = Rebote del Martillo tipo L

6.1 EVALUACION GEOMECANICA UNIDAD SUYCKUTAMBO

Tipo de Rocas Evaluadas: Andesita (Sucuytambo)

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Labor: Galeria Segn CSIR (Consejo de frica del sur para la Investigacin Cientfica e
Industrial).

Parmetros bsicos de Descripcin Valuacin


clasificacin
Resistencia de roca inalterable 57,26 MPa 07
RQD (ndice de calidad de roca) 66 % 13
Espaciamiento de fracturas 20 cm 10
Estado de fracturas Superficie ligeramente rugosa 20
y separacin menor a 1 mm
Condicin de agua subterrnea Seco 10
Correccin por orientacin de Regular -10
fisuras
RMR Corregido 50

Roca buena, Tipo de roca R- IIIA


RMR Sin corregir = 9LnQ + 44
Remplazando:
60 = 9 LnQ + 44

Q = 7.3 (Roca Regular A), categora 13 (Tabla)


Recomendacin de sostenimiento
En caso de ser necesario el sostenimiento puntual, con pernos aislados Split Set de 8 de
largo.
Ancho mximo de excavacin (H - Sin sostenimiento)
Q = 7.3 (Roca buena), categora 13 (Tabla)
DE (Dimensin equivalente) = 6.2 (tabla)
ESR = Relacin de sostenimiento de la excavacin (Tabla).
Span = DE x ESR

Tipo de Excavacin
Excavacin minera permanente ESR H (m)
Galeras, cruceros 0.6 4
Ventanas 0.8 5
Piques 2.5 15.0

Excavacin minera provisional ESR H (m)


Tajos 2.0 12
Chimeneas 3.0 18

SOFTWARE GEOMECANICO: DIPS


UNIDAD SUYCKUTAMBO

PROYECCION ESTEREOGRAFICA DE POLOS

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ISOCONCENTRACION DE POLOS

PLOTEO DE LA ROSETA DE DISCONTINUIDADES

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FAMILIAS PRINCIPALES DE DISCONTINUIDADES

Plan de Minado 2011 Proyecto Minero Suyckutambo


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Goldplata Resources Per S.A.C.

SOFTWARE GEOMECANICO UNWEDGE:

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Los resultados del software indican estabilidad en las paredes laterales de la labor y en el
techo tambin.

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MARTILLO SMITH
RESULTADOS EN PROMEDIO

DENSIDAD RESISTENCIA
ROCA INDICE Compres. c
CTE. KN/m3 REBOTE Log (c) (MPa)
Andesita(Suyckutambo) 0,00088 26,56 32 1,7579296 57,26

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.- Para los diferentes tipos de rocas de las unidades, tener en cuenta:
Abertura Tiempo
Roca Labor RMR Tipo roca Q Max. (m) Autosoporte
SUYCKUTAMBO
ANDESITA GALERIA 50 IIIA 7.3 4 3 meses
COMENTARIOS:..........................................................................................................

6.2 EVALUACION GEOMECANICA UNIDAD TARUCAMARCA

Tipo de Rocas Evaluadas: Andesita (Tarucamarca)


Labor: Galeria
Segn CSIR (Consejo de frica del sur para la Investigacin Cientfica e Industrial).

Parmetros bsicos de Descripcin Valuacin


clasificacin
Resistencia de roca inalterable 51.42 MPa 7
RQD (ndice de calidad de roca) 77.24 % 13
Espaciamiento de fracturas 20 cm 20
Estado de fracturas Superficie lisa, dura y separacin 06
menor a 1 mm
Condicin de agua subterrnea Seco 10
Correccin por orientacin de Regular -5
fisuras
RMR Corregido 55
Roca Buena, Tipo de roca R- IIIA
RMR Sin corregir = 9LnQ + 44
Remplazando:
60 = 9 LnQ + 44
Q = 5.9 (Roca Regular), categora 17 (Tabla)
Recomendacin de sostenimiento
Se recomienda pernos sistemticos Split Set de 8 de longitud espaciado cada 1.5m. Con
malla electrosoldada si el terreno lo requiere.

Ancho mximo de excavacin (H - Sin sostenimiento)


Q = 5.9 (Roca regular), categora 17 (Tabla)
DE (Dimensin equivalente) = 4.1 (tabla)
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ESR = Relacin de sostenimiento de la excavacin (Tabla).
Span (H) = DE x ESR

Tipo de Excavacin
Excavacin minera permanente ESR H (m)
Galeras, cruceros 0.8 3
Ventanas 0.8 5
Piques 2.5 10

Excavacin minera provisional ESR H (m)


Tajos 2.0 8
Chimeneas 3.0 12

MARTILLO SMITH
RESULTADOS EN PROMEDIO

DENSIDAD RESISTENCIA
ROCA INDICE Compres. c
CTE. KN/m3 REBOTE Log (c) (MPa)
Andesita (Tarucamarca) 0,00088 26,56 30 1,711184 51,42

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.- Para los diferentes tipos de rocas de las unidades, tener en cuenta:
Abertura Tiempo
Roca Labor RMR Tipo roca Q Max. (m) Autosoporte
TARUCAMARCA
ANDESITA GALERIA 55 IIIA 5.9 4 3 meses
RECOMENDACIONES

6.3 EVALUACION GEOMECANICA UNIDAD EL DIABLO

Tipo de Rocas Evaluadas: Cuarcita (El diablo)


Labor: Galeria
Segn CSIR (Consejo de frica del sur para la Investigacin Cientfica e Industrial).

Plan de Minado 2011 Proyecto Minero Suyckutambo


MINEM-Direccin General de minera 19
Goldplata Resources Per S.A.C.

Parmetros bsicos de Descripcin Valuacin


clasificacin
Resistencia de roca inalterable 51.28 MPa 15
RQD (ndice de calidad de roca) 80.8 % 13
Espaciamiento de fracturas 50 cm 20
Estado de fracturas Superficie liza o dura, 06
separacin menor de 1 mm
Condicin de agua subterrnea Seco 10
Correccin por orientacin de Muy desfavorable -12
discontinuidades
RMR Corregido 52

Roca regular, Tipo de roca R- IIIA


RMR Sin correccin = 9LnQ + 44
Remplazando:
64 = 9 LnQ + 44
Q = 7.3 (Roca Regular A), categora 13 (Tabla)
Remplazando:
60 = 9 LnQ + 44
Q = 7.3 (Roca Regular A), categora 13 (Tabla)

Recomendacin de sostenimiento
En caso de ser necesario el sostenimiento puntual, con pernos aislados Split Set de 8 de
largo.
Ancho mximo de excavacin (H - Sin sostenimiento)
Q = 7.3 (Roca buena), categora 13 (Tabla)
DE (Dimensin equivalente) = 6.2 (tabla)
ESR = Relacin de sostenimiento de la excavacin (Tabla).
Span = DE x ESR
Tipo de Excavacin
Excavacin minera permanente ESR H (m)
Galeras, cruceros 0.6 4
Ventanas 0.8 5
Piques 2.5 15.0

Excavacin minera provisional ESR H (m)


Tajos 2.0 12
Chimeneas 3.0 18

EVALUACION GEOMECANICA DE ROCAS


Tipo de Rocas Evaluadas: Cuarcita (El Angel)
Labor: Galera
Segn CSIR (Consejo de frica del sur para la Investigacin Cientfica e Industrial).

Parmetros bsicos de clasificacin Descripcin Valuacin


Resistencia de roca inalterable 54.26 MPa 12
Plan de Minado 2011 Proyecto Minero Suyckutambo
MINEM-Direccin General de minera 20
Goldplata Resources Per S.A.C.
RQD (ndice de calidad de roca) 73.57 % 15
Espaciamiento de fracturas 25 cm 20
Estado de fracturas Superficie rugosa o dura, 20
separacin menor de 1 mm
Condicin de agua subterrnea Seco 10
Correccin por orientacin de desfavorable -10
discontinuidades
RMR Corregido 67

Roca regular, Tipo de roca R- IIIB


RMR Sin correccin = 9LnQ + 44
Remplazando:
67 = 9 LnQ + 44
Q = 12.8 (Roca Buena), categora 13 (Tabla) donde esta la TABLA????
Remplazando:
60 = 9 LnQ + 44
Q = 7.3 (Roca Regular A), categora 13 (Tabla)
Recomendacin de sostenimiento
En caso de ser necesario el sostenimiento puntual, con pernos aislados Split Set de 8 de
largo.
Ancho mximo de excavacin (H - Sin sostenimiento)
Q = 7.3 (Roca buena), categora 13 (Tabla)
DE (Dimensin equivalente) = 6.2 (tabla)
ESR = Relacin de sostenimiento de la excavacin (Tabla).
Span = DE x ESR

Tipo de Excavacin
Excavacin minera permanente ESR H (m)
Galeras, cruceros 0.6 4
Ventanas 0.8 5
Piques 2.5 15.0

Excavacin minera provisional ESR H (m)


Tajos 2.0 12
Chimeneas 3.0 18

EVALUACION GEOMECANICA DE ROCAS


Tipo de Rocas Evaluadas: Cuarcita (El Santo)
Labor: Galeria
Segn CSIR (Consejo de frica del sur para la Investigacin Cientfica e Industrial).

Parmetros bsicos de clasificacin Descripcin Valuacin


Resistencia de roca inalterable 51.30 MPa 7
RQD (ndice de calidad de roca) 84 % 17
Espaciamiento de fracturas 25 cm 20
Estado de fracturas Superficie lisa y separacin 06
menor a 1 mm
Condicin de agua subterrnea Seco 10

Plan de Minado 2011 Proyecto Minero Suyckutambo


MINEM-Direccin General de minera 21
Goldplata Resources Per S.A.C.
Correccin por orientacin de Regular -2
discontinuidades
RMR Corregido 58

Roca regular, Tipo de roca R- IIIA


RMR Sin corregir = 9LnQ + 44
Remplazando:
60 = 9 LnQ + 44
Q = 6.5 (Roca regular), categora 17 (Tabla)

Recomendacin de sostenimiento
Sostenimiento sistemtico con pernos split set, de 8 pies de longitud, espaciados cada
1.5 m, si el terreno lo requiere se puede utilizar malla electrosoldada.
Ancho mximo de excavacin (H - Sin sostenimiento)
Q = 6.5 (Roca regular), categora 17 (Tabla)
DE (Dimensin equivalente) = 5.2 (tabla)
ESR = Relacin de sostenimiento de la excavacin (Tabla).
Span (H) = DE x ESR

Tipo de Excavacin
Excavacin minera permanente ESR H (m)
Galeras, cruceros 0.8 4
Ventanas 0.8 4
Pique 2.5 13

Excavacin minera provisional ESR H (m)


Tajos 2.0 10
Chimeneas 3.0 15

MARTILLO SMITH
RESULTADOS EN PROMEDIO

DENSIDAD RESISTENCIA
ROCA INDICE Compres. c
CTE. KN/m3 REBOTE Log (c) (MPa)
Cuarcita(Diablo) 0,00088 27,44 29 1,7102688 51,28
Cuarcita (El ngel) 0,00088 26,56 31 1,7345568 54,26
cuarcita (El Santo) 0,00088 27,44 29 1,7102688 51,28

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.- Para los diferentes tipos de rocas de las unidades, tener en cuenta:

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Goldplata Resources Per S.A.C.
Abertura Tiempo
Roca Labor RMR Tipo roca Q Max. (m) Autosoporte
CUARCITA EL DIABLO NV. 0 52 IIIB 7.3 4 3 meses
EL ANGEL
CUARCITA GALERIA 67 II 12.8 4 3 meses
EL SANTO
CUARCITA GALERIA 58 IIIA 6.5 4 3 meses
COMENTARIOS

7. ESTUDIO GEOMECNICO Y DISEO DETALLADO DE LOS BOTADEROS (de cada


unidad)
7.1. Memoria Descriptiva Botadero
7.2. Estudio Geomecnico y Diseo de Botadero
7.3. Resultado del Anlisis de Estabilidad
7.4. Secuencia del Llenado y Medidas de Control de Estabilidad Fsica
7.5. Implementacin de Recomendaciones del E.I.A.

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MINEM-Direccin General de minera 23
Goldplata Resources Per S.A.C.

8. DISEO DETALLADO DEL POLVORIN (Incorporando medidas de seguridad y


manejo de cotingencias)

8.1.- POLVORN PRINCIPAL UNIDAD DE SUYCKUTAMBO


Ubicacin:
Coordenadas UTM
N = 8332448
E = 204474
H = 4849 msnm
Polvorn Tipo A
Subterrneo:SO
- Construido o acondicionado en el subsuelo en roca compacta.
- Conducto de ventilacin y de escape de los gases a la superficie.
- Iluminacin suficiente para la manipulacin de explosivos

Plan de Minado 2011 Proyecto Minero Suyckutambo


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Goldplata Resources Per S.A.C.

Puerta Principal de acceso al Polvorn

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Extintores
Requisitos Generales
1.- Los extintores estn instalados en lugares accesibles, libres de obstculos y visibles
en todo momento. As mismo su ubicacin numerada.
2.- Si no fueran totalmente visible desde todos los puntos de la habitacin o local, se
usarn seales y/o figuras.
3.- Los extintores estn instalados en sus respectivos porta - extintores, ganchos
colgadores o gabinetes y que no presenten dificultad al tratar de ser retirados de estos.
4.- Todos los extintores estn correctamente instalados a la altura adecuada (El extremo
superior de los extintores de ms de 18 Kg. de peso bruto estn ubicados a una altura
mxima de 1,10 m., cuando el peso bruto sea inferior, la altura no ser ms de 1,50m.).
5.- Cada extintor cuenta con su etiqueta de control, instrucciones de operacin y
rotulados completos

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MINEM-Direccin General de minera 25
Goldplata Resources Per S.A.C.

Acceso al Polvorn Principal

Sealizacin
1.- El sistema de sealizacin que se adopte deber hacer comprender, con la mayor
rapidez posible, la posibilidad de accidente y el tipo de accidente y tambin la existencia
de ciertas circunstancias particulares.
2.- Nivel de claridad.- No menos de 50 lux sobre la superficie de la seal.

3.- Si el nivel de claridad mnima de 50 lux no se lograra con la luz propia del ambiente,
se dispondr de iluminacin especial para la seal. En ciertos casos es an mejor el uso
de seales luminiscentes o reflejantes.

ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS
1. Los explosivos se almacenarn solamente en los polvorines.
2. Los explosivos, accesorios de voladura y agentes de voladura, se almacenarn en
depsitos diferentes.
3. Los explosivos se colocarn sobre parihuelas de madera con tratamiento ignfugo.
4. Las cajas se colocarn de tal modo que su lado mayor sirva de base.
5. Cada ruma de cajas no tendr una altura mayor de 02 metros medidos desde el piso.
6. Cada caja se colocar de modo que pueda leerse la etiqueta
7. Entre cajas laterales deber dejarse un espacio de por lo menos 05 cm. para la
circulacin del aire.
8. Las rumas de cajas no debern apoyarse sobre las paredes del polvorn, debiendo
estar distanciados de stas no menos de 01 metro.
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MINEM-Direccin General de minera 26
Goldplata Resources Per S.A.C.
9. Los polvorines estarn sealizados con carteles grficos y letreros visibles con la
indicacin: Peligro-Explosivos y otros indicativos de seguridad.
10. Est terminantemente prohibido almacenar en los polvorines otro material distinto a
los explosivos.
11. Los polvorines auxiliares subterrneos no debern almacenar una cantidad de
explosivos mayor que la necesaria para 24 horas de trabajo.
12. No podrn almacenarse en los polvorines, explosivos que no estn autorizados por la
DICSCAMEC.

Vigilancia permanente de polvorines.


Los polvorines estarn permanentemente vigilados por personal idneo. En caso de
emergencia, las autoridades polticas o policiales pueden ordenar la evacuacin de los
polvorines o darles proteccin.

SEALES DE SEGURIDAD
1.- El propsito de las seales de seguridad y de los smbolos que pueden contener, junto
con el uso de colores de seguridad para reforzar sus efectos, es el de atraer rpidamente
la atencin sobre un peligro y facilitar su identificacin especificndolo, si fuera necesario,
mediante leyendas explicativas.
2.- Deben de ser usadas igualmente para indicar la localizacin de aparatos y equipos
que desde el punto de vista de la seguridad, son importantes, as como actitudes a tomar
e informacin en general.
3.- Las seales de seguridad refuerzan las medidas de prevencin de accidentes.
4.- Dimensiones.- Las medidas generales de las seales de seguridad debern ser tales
que el rea S de la seal y la distancia L de observacin satisfagan la frmula:

S _L2_
2000

Debiendo expresarse S y L en las mismas unidades (por ejemplo, el metro)


5.- El diseo de los smbolos deber ser lo ms simple posible y debern emitirse detalles
no esenciales para la identificacin del mismo.
6.- La leyenda explicativa, de ser necesaria, deber situarse en una franja de anchura
igual a la franja de borde, en la parte inferior contigua a la seal, de manera que no
sobrepase la dimensin mayor horizontal de la seal.
7.- Disposicin de los colores.- El color de seguridad debe cubrir por lo menos el 50 % de
la superficie de la seal.

VENTILACION DEL POLVORIN

Existe una chimenea de Ventilacin Natural conectada a superficie, para ventilar el


Polvorn Principal

8.2.- POLVORN AUXILIAR UNIDAD EL DIABLO

Ubicacin:
Coordenadas UTM
N = 8320745
E = 196343
H = 4761 msnm

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Respecto al lugar de almacenamiento de los explosivos, Goldplata Resources Per
S.A.C., construir un (01) Polvorn auxiliar, de acuerdo a las normas establecidas y con
vigilancia particular a cargo de una empresa de Servicios de Seguridad en la Unidad El
Diablo. El tipo de polvorn que se construir es del tipo A (subterrneo) en el acceso al
Nivel 20 y contar con las adecuadas medidas de seguridad Las caractersticas del
polvorn sern la siguiente:
Fuera del polvorn habr un (1) extintor de fuego y dos (2) cilindros, uno con arena y el
otro con agua.
Doble puerta de Hierro con medidas de 1.80 m x 2.10m, con un candado al interior,
con chimenea de ventilacin, la seccin del polvorn es 2.40m de altura x 3.00m de
largo tendr una longitud de 15.00m.
Los pisos sern de cemento enlucido; sin rajaduras ni junturas; impermeables, no
absorbentes y fciles de limpiar. Las puertas son amplias, de material incombustible o
con tratamiento ignifugo; y cuenta con cerraduras.
El Polvorn tendr la capacidad de almacenar la cantidad suficiente de explosivos que
sern necesarias para 15 das de operacin.
Se colocarn carteles indicando la cantidad mxima permisible de almacenamiento de
materiales y el nmero mximo permisible de personas a ingresar y/o permanecer en
l.
Dentro del polvorn y a la entrada del mismo se exhibirn carteles indicando que queda
terminantemente prohibido abrir las cajas de explosivos en el interior del polvorn,
fumar, utilizar fsforos o cualquier artculo de llama abierta dentro de l y almacenar
productos inflamables en el interior o en las proximidades.
Debern tener carteles visibles desde cualquier ngulo (letras rojas sobre fondo
blanco), con la leyenda CUIDADO EXPLOSIVOS. En el interior se colocarn carteles
que indiquen las prohibiciones de fumar, de ingreso de personas no autorizadas y la
capacidad autorizada del polvorn.
Las cajas o envases de explosivos se almacenarn mostrando las etiquetas con la
caracterstica de su contenido para poder identificarlos rpidamente. Asimismo, las
cajas o envases almacenados mantendrn 0.80 metros de separacin con la pared
ms prxima.
Siempre se dar prioridad de uso a los explosivos de ingreso ms antiguo al polvorn.
Como norma general, siempre que se ingrese al polvorn se deber mantener el orden
y limpieza del rea.
Una vez que se construye el polvorn se gestionar la autorizacin para el
funcionamiento, ante la Direccin de Control de Servicios de Seguridad, Control de
Armas, Municin y Explosivos de Uso Civil (DICSCAMEC), entidad adscrita al
Ministerio del Interior y se cumplir con todos los requerimientos establecidos en el
D.S N 019-71-IN, Reglamento de Control de Explosivos de Uso Civil y todas las
recomendaciones establecidas por la referida institucin.

9. ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS MEDIDAS DE SEGURIDAD


Y MANEJO DE CONTINGENCIAS.

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10. DISEO DETALLADO DE LA RED DE VENTILACIN

Se realizo el levantamiento de la ventilacin en el Proyecto Minero de Suyckutambo el


cual se muestra en el Anexo X. De igual forma se tiene el plano de ventilacin de la mina
El Diablo el cual se muestra en el Anexo Z Y TARUCAMARCA (PROYECTADO)

UNIDAD SUYCKUTAMBO

10.1 SECCION SANTA URSULA


CIRCUITO PRINCIPAL

Ingreso De Aire Limpio:


El ingreso de aire limpio ser por la Bocamina en el Nv 40, la toma de aire limpio ser por
la Bocamina ubicada en este nivel tambin se deber colocar 2 tapones de ventilacin en
las Estaciones de Ventilacin EV-3 y EV-4 para direccionar el aire limpio.

Evacuacin De Aire Contaminado:


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El flujo del aire contaminado se evacuar a travs de la Chimenea 900 a superficie.


En la cabeza de esta Chimenea en superficie, se instalar un ventilador de 30,000 cfm
(14 m/s), el cual trabajar como extractor tambin se instalar un tapn de ventilacin en
el Nv. 80 comunicacin a Tj. Vaco para direccionar el aire de retorno por Chimenea 900.

CIRCUITOS SECUNDARIOS

By Pass Principal:
El aire limpio proveniente de la bocamina se inyectar a los frentes de las alas norte y
sur mediante ventiladores de 30,000 cfm (14 m/s), cuando los avances lleguen a ms de
30 metros.

Galeras en Veta:
Cuando los avances lleguen a estar con una longitud de ms de 30 m, ser necesario
instalar ventiladores secundarios en las galeras.
El aire contaminado se evacuar a travs de la Ch 900.

CONCLUSIONES
1. Se requerirn 02 ventiladores de 30,000 cfm.
2. Se deber llevar energa en 440 Voltios a la cabeza de la chimenea 900.
3. Se debern colocar 02 tapones.

UNIDAD TARUCAMARCA

UNIDAD EL DIABLO

10.2 SECCION VETA EL DIABLO


CIRCUITO PRINCIPAL

Ingreso De Aire Limpio:

El ingreso de aire limpio ser por la Bocamina en el Nv. 20, la toma de aire limpio ser
por la Bocamina ubicada en este nivel.

Evacuacin De Aire Contaminado

El flujo del aire contaminado se evacuar a travs de la Chimenea 010 a superficie.


En la cabeza de esta Chimenea en superficie, se instalar un ventilador de 30,000 cfm
(14 m/s), el cual trabajar como extractor.

CIRCUITOS SECUNDARIOS

By Pass Principal:

Plan de Minado 2011 Proyecto Minero Suyckutambo


MINEM-Direccin General de minera 30
Goldplata Resources Per S.A.C.
El aire limpio proveniente de la bocamina se inyectar a los frentes de las alas norte y
sur mediante ventiladores de 30,000 cfm (14 m/s), cuando los avances lleguen a ms de
30 metros.

Galeras en Veta:
Cuando los avances lleguen a estar con una longitud de ms de 30 m, ser necesario
instalar ventiladores secundarios en las galeras.
El aire contaminado se evacuar a travs de la Chimenea 010 a superficie.

CONCLUSIONES
1. Se requerirn 01 ventilador de 30,000 cfm.

10.3 SECCION VETA EL ANGEL

Ingreso De Aire Limpio:

El ingreso de aire limpio ser por la Bocamina en el Nv 0, la toma de aire limpio ser por
la Bocamina ubicada en este nivel.

Evacuacin De Aire Contaminado

El flujo del aire contaminado se evacuar a travs de la Chimenea 105 a Nv.20 luego por
Chimenea 010 a Superficie.

CIRCUITOS SECUNDARIOS

By Pass Principal:
El aire limpio proveniente de la bocamina se inyectar a los frentes de las alas norte y
sur mediante ventiladores de 30,000 cfm (14 m/s), cuando los avances lleguen a ms de
30 metros.

Galeras en Veta:
Cuando los avances lleguen a estar con una longitud de ms de 30 m, ser necesario
instalar ventiladores secundarios en las galeras.
El aire contaminado se evacuar a travs de la Chimenea 150 y por Ch. 010 a Superficie.
Instalar un ventilador como extractor.

CONCLUSIONES
1. Se requerirn 01 ventilador de 30,000 cfm.

11. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL MINERA


11.1. Reglamento Interno3.1. Reglamento Interno
11.2 Organigrama
11.3 Manual de Organizacin y Funciones

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11.4 Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS)
11.5 Programas de Capacitacin al Personal
En los ltimos aos y en base a las exigencias de la Legislacin Minera Peruana
y al conocimiento de estndares internacionales, algunas empresas del sector han visto
la necesidad de ir cambiando progresivamente el manejo tradicional del Programa de
Seguridad e Higiene Minera, a una verdadera y eficaz gestin de riesgos, a travs de la
implementacin de Sistemas Integrales de Seguridad, Salud y Medio Ambiente SSMA;
siendo lo que verdaderamente necesita el equipo gerencial de cualquier organizacin que
quiera ser exitosa, competitiva, de categora mundial.
Aun cuando parece complicado el implementar este proceso sistmico en las
operaciones, la filosofa y los principios de estos sistemas son parecidos y bastante
simples. El problema de fondo radica en los valores, creencias, costumbres,
percepciones y actitudes de los gerentes y trabajadores; es decir aquello que se ha
venido a denominar cultura de seguridad, aspecto que juega un rol fundamental,
determinando el xito o el fracaso.
Actualmente ninguna empresa puede permitirse estar sin un SSMA efectivo y
peridicamente actualizado, para identificar, evaluar, medir y finalmente controlar los
problemas de seguridad, salud, procesos, incendios y ambiente relacionados con la
produccin y operaciones conexas.

Proceso de Implementacin de un SSMA


Sistema: Interaccin entre los principios, enfoque, procesos, gerenciamiento del riesgo,
conducta y capacitacin, para alcanzar los objetivos especficos de una empresa.
Prevencin: Es lo que se hace.
Seguridad: Es el resultado de un trabajo bien hecho.
Gestin de Riesgos: Proceso interactivo, consistente en pasos, que dados en
secuencia, hacen posible una mejora continua en la toma de decisiones.
El mejor sistema del mundo fallar, si no cuenta con el apoyo y compromiso total de los
mximos dirigentes de la organizacin, el equipo gerencial y los trabajadores.

Objetivos de un SSMA
El objetivo principal de un Sistema es guiar, educar, entrenar y motivar a todos los
trabajadores y gerentes en las tcnicas del manejo de riesgos, para de esta manera
prevenir todas las formas de prdidas humanas, procesos, propiedad y medio ambiente.
El siguiente procedimiento clarifica el aspecto enunciado:
Identificar todas las exposiciones a los riesgos.
Evaluar el riesgo de cada exposicin.
Desarrollar un plan que solucione la exposicin al riesgo.
Implementar el plan.
Monitorear, medir, elogiar o corregir.

Periodo de Implementacin
Debe darse obligatoriamente sobre una plataforma base segmentada en etapas/fases,
que en su conjunto oscilan entre los 2 a 4 aos inicialmente, pudiendo continuar de
manera indefinida; por esta razn las acciones deben priorizarse de acuerdo al anlisis y
evaluacin del perfil de riesgos, aunado a programas colaterales, adems de
concentrarse en los aspectos de cambio de conducta/comportamiento relacionados a la

Plan de Minado 2011 Proyecto Minero Suyckutambo


MINEM-Direccin General de minera 32
Goldplata Resources Per S.A.C.
seguridad, si es que se quiere lograr altos estndares de desempeo, que conduzcan a
alcanzar las mejores prcticas a nivel mundial. En cualquier organizacin la seguridad
debe ser liderada por los gerentes y trabajadores, no es necesariamente responsabilidad
del Departamento de Seguridad.

Plantilla Bsica para Cambiar la Cultura de Seguridad (Gerencia -


Trabajadores)
Reemplazo de viejos paradigmas y prejuicios hacia la seguridad.
Liderar, predicar con el ejemplo, a partir del dirigente mximo de la organizacin hacia
abajo y del ltimo trabajador hacia arriba.
Estructuracin y ejecucin de la matriz de capacitacin, entrenamiento y educacin
nacional e internacional.
Aceptar ser parte del cambio.
Profundizar el cambio, aumentando el grado de las categoras: involucramiento,
compromiso, honestidad y responsabilidad.
Lograr que la seguridad sea un valor fundamental, una conveniencia econmica y una
real ventaja competitiva.
Aceptar y ser responsable de la seguridad del personal que labora en el rea a su
mando,
Responsabilizar al personal sobre la performance en seguridad.
Establecer un programa de reconocimiento visible, oportuno y meritorio, respecto a las
acciones positivas en seguridad.
Proporcionar una retroalimentacin honesta.
Desarrollar, cumplir y hacer cumplir obligatoriamente los estndares y procedimientos
escritos de trabajo seguro.
Participar en toda capacitacin relevante.
Ser responsables por su seguridad y la de sus compaeros.
Participar y realizar inspecciones, auditoras, reporte y anlisis de incidentes.
Mantenerse positivos.
Compromiso con la gerencia en las oportunidades que hay para mejorar. No se puede
cambiar la empresa de un da para otro, se requiere de planificacin y tiempo.

Sinopsis de la Plataforma Base para la Implementacin


Folleto de creacin de conciencia
La preparacin de este documento tiene como objetivo la sensibilizacin y creacin de
conciencia del personal, sobre los cambios a darse, comunicando el apoyo y compromiso
de la gerencia.
Contenido:
A. Declaracin del Gerente General, detallando la visin de la empresa.
B. El Sistema de Seguridad o de Gestin Integral de Riesgos escogido.
C. Cul es el tipo de cultura de seguridad que se desea alcanzar.
D. Beneficios que se obtendrn.
E. Qu suceder en los primeros dos aos.

Ruta de implementacin
Es un gran beneficio designar un lder del equipo del proyecto, conformando una fuerza o
equipo de trabajo que impulse y haga caminar el sistema. Esta situacin debe incluir la
designacin de personas claves del nivel de supervisin y gerencial (incluyendo
contratistas) para que se transformen en la espina dorsal de los programas desde su
nacimiento.

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MINEM-Direccin General de minera 33
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Pasos bsicos en la implementacin


I Identificacin de todas las exposiciones al riesgo.
E Evaluacin del riesgo en cada exposicin.
D Desarrollo de planes de control y tratamiento de riesgos.
I Implementacin de planes de control, polticas, estndares y procedimientos.
M Medicin y monitoreo de los programas, estndares y sistemas.
MC Mejoramiento continuo del proceso por medio de la concientizacin, auditoras,
capacitacin y entrenamiento.

Fases del proceso de implementacin para los dos primeros aos

Fase 1: Desarrollo, planeamiento y preparacin (4 - 6 meses)


Conducir una baseline audit referida a SSMA.
Resultados y retroalimentacin sobre la auditora de base y la importancia de su
ejecucin.
Distribucin y difusin de la poltica de SSMA.
Nombrar al equipo de proyecto/implementacin por escrito.
Profundizar el grado de concientizacin: comunicar los motivos del cambio, el
compromiso de la gerencia, participacin de los trabajadores, beneficios que traer el
cambio, discutir los principios del sistema, etc.
Definicin de roles y responsabilidades: preparacin de los mapas de
responsabilidades (general y por reas).
Identificacin de los elementos prioritarios/crticos: listar y difundir (orden y limpieza,
inspecciones, permisos escritos de trabajo, otros).
Entrenamiento y capacitacin:
- Intervencin de actitudes y percepciones.
- Dinmicas de liderazgo.
- Familiarizacin con el sistema escogido.
- Programa de Auditora de Gestin de Riesgos (PROAUDIT)
- Curso general del sistema.
- Curso de inspecciones.
- Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos (IPER).
- Investigacin de incidentes.
- Roles y responsabilidades.
- Como desarrollar estndares y procedimientos escritos de trabajo seguro.
- Desarrollo y preparacin de los estndares crticos (primer set).
- Preparacin del FCC y videos sobre el sistema.

Fase 2: Implementacin (6 - 8 meses)


* Distribucin y capacitacin en los estndares crticos.
* Implementacin de los estndares prioritarios.
- Emergencias
- Comits de seguridad
- Orden y limpieza
- Reporte de incidentes
- Inspecciones
- Cdigo de colores y demarcacin
- Control de contratistas
- Estudios completos de: luz, polvo, ruido, proteccin de mquinas, otros.
* Capacitacin y entrenamiento
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- Curso para auditores
- Train de Trainer: tcnicas para ser un buen entrenador y curso por cuatro.
- Manejo del cambio.
* Auditoras internas
* Implementacin de las recomendaciones de las auditoras internas.
* Desarrollar procedimientos escritos de trabajo seguro.
* Inspecciones formales y de calidad.
* Primera auditora internacional de cumplimiento.

Fase 3: Mantenimiento y mejoramiento continuo (8 - 12 meses)


* Identificar, desarrollar, difundir y capacitar en el segundo set de estndares (de
acuerdo a la evaluacin de riesgos).
* Asegurarse que las inspecciones y auditoras se estn llevando a cabo y estn
funcionando acorde a los estndares.
* Asegurarse que los comits de SSMA, estn operando al 100%.
* Asegurarse que los reportes de incidentes se realicen de acuerdo a los estndares.
* Auditar y revisar los manuales de estndares y procedimientos.
* Efectuar auditoras del comportamiento/conducta del universo de personal.
* Medir y evaluar el rendimiento del Sistema de Gestin SSMA.
* Integrar: Seguridad, Salud, Medio ambiente, Calidad, Produccin
* Realizar ejercicios de Bechmarking entre minas/empresas.
* Evaluacin del retorno de la inversin ROI: beneficios y costos del riesgo.
* Mejoramiento contino de la cultura de SSMA.

Qu se busca con la implentacin del SSMA?


* Formalizar, consolidar, perfeccionar y mejorar el programa de seguridad existente.
* Lograr medir y cuantificar objetivamente el trabajo que se realiza en la gestin de
riesgos.
* Integrar la gestin de riesgos con la gestin de produccin.
* Mejorar la calidad de vida y comunicacin entre trabajadores, a todo nivel.
* Dominar tcnicas para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos.
* Reduccin drstica de la ocurrencia de incidentes.
* Mejoramiento continuo de la cultura de seguridad.

Beneficios
* Provee el marco estratgico de trabajo, capacitacin en calidad y uso de herramientas
de gestin (de comprobada eficacia) para reducir daos, enfermedades y prdidas por
accidentes, al mnimo.
* El control de riesgos, mejora: el bienestar de los trabajadores, las operaciones, la
calidad, la productividad, las utilidades y la imagen de la gerencia ante los accionistas, la
comunidad y el mercado financiero.

12. PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES MINERAS (tajeos, galeras,


cruceros, subniveles, chimeneas, entre otras), adjuntando PLANOS EN PERFIL y en
planta por nivel.

12.1 PROYECTO DE EXPLORACIONES

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No se puede determinar la cantidad de mineral sin los trabajos de exploracin; cuando las
posibilidades del yacimiento mineral no estn agotadas en tanto que una parte no
conocida permanece inexplorada, en especial si consideramos las condiciones favorables
que ofrecen como; guas mineralgicas, competencia de la roca, oxidaciones, etc. que
requieren mayor estudio, entonces es necesario apoyarnos de esta prioridad teniendo
presente que la inversin sea productiva; para buscar zonas de importancia y establecer
los limites econmicos necesarios para delimitar nuestro yacimiento.
La perforacin diamantina realizada hasta la fecha en las vetas Santa Ursula,
Tarucamarca, El Santo, El Angel y El Diablo, ha delineado una zona de mineralizacin
continua de plomo, plata, zinc, oro en una rea de 2000 m x 600 m y una profundidad de
hasta 150 m.
Durante los prximos aos de explotacin de la mina se planea realizar perforacin de
exploracin adicional, especialmente los objetivos seran para probar el potencial de la
prolongacin de las estructuras del cuerpo mineralizado en NE-SW, cercana a las
reservas existentes.

12.2 PLANES Y PROGRAMAS

El programa deber iniciar teniendo en cuenta las caractersticas que presenta el


yacimiento, anlisis de trabajos antiguos y clculos econmicos preliminares.
Trabajos de prospeccin en yacimientos filoneanos, como la geofsica, son adecuados, y
la exploracin con perforacin diamantina es utilizada como herramienta principal de
recuperacin de testigos para una evaluacin ms acertada en lo que respecta a la
litologa, mineralizacin y alteraciones del depsito.
Despus de un estudio detallado en superficie se planific realizar labores de exploracin
mediante galeras, piques, chimeneas y cruceros.
Los resultados de las labores de desarrollos nos servirn para confirmar las
informaciones obtenidas en los programas anteriores de estudios exploratorios de
superficie e interior mina, as como para completar el conocimiento del yacimiento para
permitir a la empresa proseguir con los programas de estimados de reservas minerales y
el planeamiento operacional de la mina.

UNIDAD SUYCKUTAMBO
12.4 CALCULO DE RESERVA DE MINERALES
.Al terminar el programa de exploraciones las reservas de mineral que se calcularon se
clasifican de la siguiente manera:

VALOR CERTEZA ACCESIBILIDAD


ECONOMICO PROBADO ACCESIBLE
EVENTUALMENTE
MARGINAL PROBABLE
ACCESIBLE
SUBMARGINAL RECURSO INACCESIBLE

Mineral Econmico

Es aquel en que su precio de venta es mayor que sus gastos de operacin (sobre el cut
off). Este mineral segn su certeza se divide en: Probado, Probable, Recurso.

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Las reservas incluyen solo el mineral probado y probable y se refieren al mineral con el
mayor grado de certeza en lo que se refiere a su tonelaje, ley, composicin mineral,
tratamiento metalrgico y utilidad econmica.

Mineral Marginal

Mineral con ley igual o ligeramente superior al cut off que por variacin de costos de
produccin, podra convertirse en mineral econmico. De acuerdo a su certeza se la ha
dividido en probado, probable y recurso

Recurso
Es el mineral adyacente a las zonas probadas del mineral, que con labores de
exploraciones a corto plazo, son considerados con un factor de 60 % de probabilidades.
Tambin se considera al mineral que por observaciones e interpretacin geolgica existe
en la zona, pero an no ha sido evidenciado. Este mineral necesita labores de
exploracin y desarrollo a mediano y largo plazo y se le considera con un factor de
probabilidad de 40%.

Con estas reservas la explotacin del yacimiento se realizar por el mtodo subterrneo.
Se uso como factor de volumen/peso 1m3 = 2.95 Toneladas Mtricas

12.5 RESERVAS DE MINERAL


En el Cuadro 3.1 se muestra el resumen de las reservas probadas y probables de la veta
Santa rsula, veta principal de Suyckutambo, que en total suman: 138,142.47 TMS lo
que le da una vida de 2 aos y medio a un ritmo de produccin de 150 ton/da.

La veta Santa rsula tiene las siguientes caractersticas:


Rumbo N - W
Buzamiento: 85 grados

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Potencia promedio: 2,37 m.
Tipo de roca: Competente con cajas definidas.

UNIDAD EL DIABLO
En el Cuadro 3.2 se muestra el resumen de las reservas y recursos de la mina El Diablo,
que en total suman: 86,897 TMS lo que le da una vida de 1 ao y medio a un ritmo de
produccin de 150 ton/da.
Cuadro 3.2
RESERVAS Y RECURSOS DE MINA EL DIABLO

Clasificacin Pot (m.) Au gr/t Ag gr/t %Pb %Cu %Zn TMS


PROBADAS 1,14 2,05 3,55 3,53 0,48 5,78 8.402
REC MARG 1,26 0,74 2,09 2,31 0,26 4,13 65.508
SUB MARG 1,24 0,23 1,71 1,37 0,29 2,18 12.987
TOTAL 1,25 0,79 2,17 2,29 0,29 4,00 86.897

Las vetas El Diablo y El ngel tienen las siguientes caractersticas:


Rumbo N - W
Buzamiento: 85 grados
Potencia promedio: 1,25 m.
Tipo de roca: Competente con cajas definidas.

DISEO DEL METODO DE EXPLOTACION

En el Proyecto Minero de Suyckutambo, para decidir el mtodo de explotacin a


utilizarse, no es necesario hacer las comparaciones con el mtodo superficial debido al
tipo de yacimiento, ya que la mayora de las condiciones y datos hacen que este
yacimiento se explote por subterrneo en una forma ms optima y real, aunque en la
mina de Suyckutambo, en la parte superficial, se realizaron algunos trabajos por tajo
abierto.

Factores que dependen de la naturaleza del yacimiento

a.- Buzamiento; en vetas este parmetro se le puede considerar vertical y casi vertical.
b.- Caja dura y bien definida en sus estructuras sobre todo a lo largo de los rellenos de
fractura
c.- Buena distribucin del mineral en las vetas
d.- Mineral consistente, con una estabilidad homognea en tajos

PLANEAMIENTO Y DISEO DE LAS LABORES

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El planeamiento para la explotacin de un yacimiento mediante el mtodo subterrneo
comprende generalmente tres etapas:

Planeamiento a largo plazo

Es la que limitar el tamao y la forma final de las labores de explotacin. Este plan sirve
como ayuda en la evaluacin de las reservas del depsito y delimita el rea de influencia
de las estructuras mineralizadas consideradas: U.P. de Suyckutambo, Tarucamarca y el
Diablo.
El plan de mina se llev a cabo en programas trimestrales y anuales para la vida de la
mina; las reservas actuales son suficientes para una operacin de 2.5 aos.

Planeamiento a corto plazo

Son consecuencia de programas que se derivan de las condiciones iniciales de la mina al


lmite final de la vida del yacimiento. Cada plan vara generalmente de 1 a 5 aos. Se ha
definido para este yacimiento, de acuerdo al tamao de reservas y al ritmo de produccin
ptimo, al segundo ao para obtener el mximo de utilidades en la explotacin de las:
U.P. de Suyckutambo, Tarucamarca y el Diablo, para los cuales debern realizarse
igualmente trabajos preliminares

Planeamiento operacional

Son las operaciones que se realizan dentro del plan a corto plazo. Cada plan vara
usualmente al ao con periodos de meses, semanas y das. La configuracin final del
diseo de las labores se dar en forma paulatina conforme avance los programas de
explotacin.

12.8 ELEMENTOS BSICOS PARA EL DISEO DE LABORES SUBTERRNEAS

Los elementos ms importantes para el diseo de los lmites operativos y finales de la


mina son:
* Galeras: Por las caractersticas de las estructuras mineralizadas, las galeras tienen
una seccin de 2.10 m x 2.10 m
* Chimeneas: Estas labores son de 1.5 m x 1.5 m de seccin,
* Subniveles: Estas labores se llevan en una seccin de 1.8 x 1.8 m
* Buzn Camino: Se prepararn con seccin de 1.5 m x 2.10 m
* Cruceros: Esta labor tiene una seccin de 2.10 m x 2.10 m
* Rampas: Esta labor tiene una seccin de 3.0 m x 3.0 m

Distribucin de la carga de explosivos por tipo de taladros en Galeras


Tipo de N de Taladros N de Total
Taladros Cartuchos x
Taladro
Corte 4 5 20

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Ayuda 8 4 32
Arrastre 3 4 12
Cuadradores 4 4 16
Alzas 3 4 12
Total 22 92

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Distribucin de la Carga de Explosivos por Tipo de Taladros en Chimeneas


Tipo de Taladros N de Taladros N de Total
Cartuchos x
Taladro
Taladro de alivio 2
Arranque 4 6 24
Ayudas 8 6 48
Cuadradores 16 5 80
Total 30 152

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Malla de Perforacin para Chimeneas

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12.10 METODO DE EXPLOTACIN

Considerando factores como ubicacin espacial de la veta, caractersticas fsicas de la


veta y sus cajas, informacin que se complementa con los resultados del estudio de
geomecnica, y la disponibilidad y manipuleo de relleno convencional, se ha elegido el
mtodo de explotacin adecuado para cada veta, en este caso Shrinkage y Corte y
Relleno Convencional, con lo cual se determinar el nmero de preparaciones y el
nmero de tajos a explotar para el cumplimiento del programa de produccin mensual.

1.- Explotacin por Acumulacin Shrinkage:

Este mtodo se utilizara en tajeos con cajas semi competentes y competentes avanzando
con cortes horizontales desde el sub-nivel hacia el nivel superior, en los blocks
preparados, en este caso los buzones estarn distanciados a 5.0 m entre eje y eje. La
perforacin es vertical con perforadoras jack leegs y barrenos integrales de 6 y 8 y los
mismos conexos y explosivos que para el anterior mtodo, la variacin esta en que el
mineral sirve de piso para el siguiente ciclo de perforacin, por lo que se extrae el mineral
a travs de los buzones provocando el hundimiento hasta tener una altura (2.5 m) que
permita la perforacin, por lo general el volumen de extraccin del mineral roto es de 30%
a 40%, se prepararan ventanas hacia las chimeneas laterales cada 4.0 m para el acceso
del personal y ventilacin la que ser asistida con aire comprimido, se tendr bastante
cuidado en el proceso de extraccin la que se deber realizar con rigurosa coordinacin
con los chuteros; los perforistas y sus ayudantes trabajaran con arns conectados en
todo momento a una lnea de vida (soga) tensada a lo largo del tajo.
Asimismo se emplea este mtodo de explotacin cuando las caractersticas
determinantes lo permitan, pudiendo realizarse el Dinmico Esttico. Muchas veces se
cambiara de mtodo de explotacin debido a estos factores para el aprovechamiento
racional de las reservas.
La veta Santa rsula ya ha sido explotada por el mtodo de explotacin de corte y
acumulacin dinmica Shrinkage en la zona NE de la veta en los niveles 40, 80 y 120.
Cada bloque tendr una longitud de 60 metros de largo y 30 metros de altura con un
ancho de minado promedio de 2 metros.
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La galera 670 del Nivel 120 de la veta Santa rsula ha sido ejecutada de seccin de 3m
x 3m el cual la preparacin para la explotacin ser con By pass y ventanas de extraccin
para limpieza con Scoop de 2,5 yd3.
Para los niveles 40 y 80 la explotacin se har por corte y acumulacin dinmica
convencional De igual manera en el Nivel 0 de la mina El Diablo
El desmonte de los desarrollos de los By Passes y exploraciones servir para rellenar
los tajos vacos ya explotados por el mtodo de Shrinkage.

Esquema de Mtodo de Explotacin Shrinkage.


Ciclo de Minado
Shirinkage Dinmico
Perforacin
Voladura
Descarga (Exceso)
Nivelacin del Piso
Acarreo a la Tolva Principal
Transporte a Planta

2.- Corte y Relleno Convencional:

El mtodo de corte y relleno convencionales en mina subterrnea se


realiza en forma
de tajos horizontales, iniciando la rotura por la parte inferior del block
en forma
ascendente, al igual que en las labores principales, la perforacin ser
realizada con
perforadoras manuales y para la voladura se har uso de dinamita,
fulminantes y
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mecha lente o detonador ensamblado.
El mineral roto ser cargado y extrado completamente del tajo
mediante el uso de
carretillas y carros mineros U-35, cuando todo el tajo haya sido
disparado, el volumen
extrado ser rellenado con roca estril proveniente de las labores de
desarrollo y
material detrtico de superficie, siendo distribuido mecnicamente
sobre el rea excavada.
Igualmente el mineral explotado ser transportado a superficie para ser
depositados en
la tolva, utilizando personal para acarreo a pulso o mediante locomotora
elctrica.

Ciclo de Minado
Corte y Relleno Ascendente
Perforacin
Voladura
Limpieza (Rastrillado)
Enmaderado
Acarreo a la Tolva Principal
Transporte a Planta

12.11 Labores de Preparacin:


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Las labores de preparacin en el Nivel 120 de la veta Santa rsula sern: By passes, y
ventanas de extraccin para utilizar Scoop en la extraccin de mineral de los tajos;
mientras que para los niveles 40 y 80 de la veta Santa rsula y los niveles 0 y 40 de las
vetas El ngel y El Diablo las preparaciones sern subniveles y chimeneas de extraccin.
En el Cuadro 5.1 se muestra las labores de preparacin horizontal y vertical para las
minas de Suyckutambo y El Diablo. Cabe mencionar que en el caso de los niveles
superiores de la mina El Diablo se utilizara Scoop de 2,5 para la limpieza.

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12.12 Clculo de tonelaje explotable:


Para el clculo del tonelaje explotable por el mtodo de Acumulacin dinmica se ha
considerado un block de 120 metros de longitud y dos perforistas, con un rendimiento de
25 taladros de 6 pies cada perforista; esto nos da en el caso de la veta Santa Ursula
2,077 toneladas rotas y 692 toneladas extradas por tajo, para una produccin de 4500
toneladas se requerirn de 7 tajos, se puede tomar como opcin alterna y/o combinada la
del mtodo de explotacin de Corte y Relleno Convencional, para sta otra opcin se
requerir de 6 tajos, tal como se aprecia en el Cuadro 5.2

Cuadro 5.2
Clculo del Tonelaje Explotable Unidad Suyckutambo
Shrinkage C. y Relleno
P.E. mineral 3 3
Malla: E x V 0,5 x 0,5 0,5 x 0,5
Numero de dias /mes: 30 30
Longitud de tajo 120 m. 60 m.
Altura de corte: 1,5 m. 1,5 m.
Ancho de minado: 1,0 m. 2,0 m.
Volumen roto en un corte: 180 m3. 180 m3.
Tonelaje roto/corte: 540 tn. 540 tn.
Nmero de taladros/corte: 480 tal. 480 tal.
Nmero de taladros/guardia (2 perforistas) 50 50
Numero de guardias perforacin por corte: 10 10
Guardias de pampillado por corte: 6 5
Guardias de relleno: 0 6
Tonelaje rotas/mes: 2077 1110
Tonelaje explotable/mes: 692 700
Produccion mensual 4500 4500
Numero de tajos a explotarse 7 6

Produccion diaria: 150


Numero de dias/ mes: 30
Produccion mensual: 4500

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Para el caso de mina El Diablo, que tiene vetas con menor potencia, el tonelaje roto seria
de 1,493 ton/mes y el tonelaje extrado seria de 498 ton/mes con lo que se necesitaran 9
tajos para cumplir la produccin, en este caso debern trabajar simultneamente las
vetas El ngel y El Diablo. Tambin se puede optar por el mtodo de Corte y Relleno
Convencional, en sta opcin de necesitara 6 tajos, El tonelaje explotable para la mina El
Diablo se muestra en el Cuadro 5.3.

Cuadro 5.3
Clculo del Tonelaje Explotable Unidad El Diablo
Caracteristicas Shrinkage C. y Relleno
P.E. mineral 3 3
Malla: E x V 0,5 0,5 0,5 0,5
Numero de dias /mes: 30 30
Longitud de tajo 60 m. 60 m.
Altura de corte: 1,7 m. 1,5 m.
Ancho de minado: 0,8 m. 1,8 m.
Volumen roto en un corte: 81,6 m3. 162 m3.
Tonelaje roto/corte: 244,8 tn. 486 tn.
Nmero de taladros/corte: 192 tal. 432 tal.
Nmero de taladros/guardia (2 perforistas) 50 50
Numero de guardias perforacin por corte: 4 9
Guardias de pampillado por corte: 6 5
Guardias de relleno: 0 6
Tonelaje rotas/mes: 1493 1069
Tonelaje explotable/mes: 498 700
Produccion mensual 4500 4500
Numero de tajos a explotarse 9 6

13. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS (Descripcin de todos los equipos utilizados en


operaciones mina para perforacin, voladura, carguo, transporte, servicios,
mantenimiento, supervisin)
* Equipos
Los equipos necesarios para el proyecto Suckuytambo son:
12 Mquinas perforadoras Stopper neumticas para explotacin.
8 Mquinas Jack Leg para labores de avances.
1 Scoop diesel de 2,5 Yd3
3 Ventilador de 30000 cfm.
2 locomotoras a batera con 6 carros mineros U-35 cada uno.
4 compresoras de 750 cfm
2 grupos electrgenos de 2mw cu

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Explosivos
De los Cuadros 5.1, 5.2 y 5.3 se tiene que el requerimiento de explosivos para labores de
avance es de: 66 toneladas de explosivos. Para las labores de explotacin para una
produccin anual de 108,000 ton de mineral y con un factor de potencia de 0,6 kg/ton se
necesitaran 64,8 ton de explosivos.
Total se necesitaran 130 toneladas de explosivos para las labores de avances y
explotacin durante los doce primeros meses de operacin.

14. CRONOGRAMA DE EJECUCION DE ACTIVIDADES

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ETAPA ACTIVIDADES MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Rehabilitacin y acondicionamiento de los accesos y labores

REHABILITACIN Instalacin de Servicios Auxiliares Mineros


Construccin e instalacin de los componentes del proyecto minero
Sealizacin e iluminacin de las labores
PRIMERA ETAPA
Desarrollo y preparacin Unidad El Diablo

Desarrollo y Preparacin Unidad Suyckutambo


Desarrollo y Preparacin Unidad Tarucamarca
SEGUNDA ETAPA
OPERACIN
MINERA Explotacin Minera Unidad El Diablo
Explotacin Minera Unidad Suyckutambo
Explotacin Minera Unidad Tarucamarca
Exploracin para reposicin de Reservas
Transporte de Mineral
Relleno del desmonte en los tajeos.
MONITOREO Monitorio de aire, geotcnico y ruido ( semestral) x x x x x x x x x x

ANEXOS (Planos, grficos, Tablas Excell, Fotos, Resultado de Geomcanica, etc.)

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