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Durabilit

de la protection anticorrosion par


galvanisation des structures mtalliques.

Simon Nuytten
Projet interdisciplinaire option
ENAC Master Gnie Civil semestre 2
cole Polytechnique Fdrale de Lausanne

Professeur : A. Nussbaumer
Assistant : V. Gavillet
ICOM Laboratoire de la construction mtallique

Ce rapport ne peut tre reproduit totalement ou partiellement, ni tre utilis ou mentionn dans un but de rclame, quel quil soit, sans lautorisation de l'ICOM.
Nuytten S. : Durabilit de la protection anticorrosion par galvanization des pieces mtalliques. 2

Table des matires


Rsum ..................................................................................................................................................... 4
Absract ...................................................................................................................................................... 4
Introduction ............................................................................................................................................ 5
Motivations ........................................................................................................................................................ 5
buts ....................................................................................................................................................................... 5
Contenu du rapport ......................................................................................................................................... 5
1. La corrosion de lacier ..................................................................................................................... 6
1.1. Dfinition .................................................................................................................................................... 6
1.2. Dveloppement du mcanisme ........................................................................................................... 7
1.3. Corrosion de lacier ................................................................................................................................. 8
2. Protection anticorrosion ............................................................................................................. 10
2.1. Typologie des protections et procds .......................................................................................... 10
2.1.1. Enrobage dans du bton .................................................................................................................................. 10
2.1.2. Coating .................................................................................................................................................................... 11
2.1.3. Peinture .................................................................................................................................................................. 11
2.1.4. Acier patinable (Corten) .................................................................................................................................. 12
2.1.5. Acier inoxydable ................................................................................................................................................. 12
2.1.6. Inhibiteurs ............................................................................................................................................................. 13
2.1.7. Protection cathodique active. ....................................................................................................................... 13
2.1.8. Protection cathodique par revtement. .................................................................................................... 14
2.2. La protection cathodique par revtement en zinc en dtail ................................................... 14
2.2.1. La galvanisation chaud par trempage .................................................................................................... 15
2.2.2. La galvanisation en continu de pice dacier .......................................................................................... 19
2.2.3. Llectrozingage .................................................................................................................................................. 20
2.2.4. La projection thermique ou mtallisation. .............................................................................................. 21
2.2.5. La peinture au zinc et les systmes duplex ............................................................................................. 22
2.2.6. Autres procds : ................................................................................................................................................ 23
2.2.7. Rsum : ................................................................................................................................................................. 24
3. Cas dtude : First Zingage Electrolytique SA ........................................................................ 25
3.1. Introduction lentreprise ................................................................................................................. 25
3.2. Rsum de la visite : .............................................................................................................................. 25
3.3. Donnes pour le zingage lectrolytique: ....................................................................................... 27
3.4. Donnes pour la galvanisation par trempage: ............................................................................. 28
3.5. Premire comparaison ........................................................................................................................ 28
4. Durabilit et impact environnemental ................................................................................... 29
4.1. Dfinition .................................................................................................................................................. 29
4.1.1. Durabilit ............................................................................................................................................................... 29
4.1.2. Impact social ......................................................................................................................................................... 29
4.1.3. Impact conomique ........................................................................................................................................... 29
4.1.4. Impact environnemental ................................................................................................................................. 30
4.2. Mthode dvaluation de cette tude : hypothses .................................................................... 30
4.2.1. Etat de rfrence ................................................................................................................................................ 30
4.2.2. Donnes dentre et donnes de sortie : Primtre dtude. .......................................................... 31
4.2.3. Origine du zinc : .................................................................................................................................................. 31
4.2.4. Origine de lacier : .............................................................................................................................................. 32
4.2.5. Transport considr .......................................................................................................................................... 33
4.3. valuation dans la dure ..................................................................................................................... 34
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4.3.1. Notion de rentabilit environnementale ................................................................................................. 34
4.3.2. Hypothse de cintique de corrosion ........................................................................................................ 34
4.3.3. Hypothse de traitement ................................................................................................................................ 35
4.3.4. A propos du recyclage ...................................................................................................................................... 35
5. Rsultats de ltude ........................................................................................................................ 37
5.1. nergtique ............................................................................................................................................. 37
5.2. mission C02 ............................................................................................................................................ 40
5.3. Consommation deau ............................................................................................................................ 41
5.4. Gnration de dchets ......................................................................................................................... 42
5.4.1. Galvanisation ........................................................................................................................................................ 42
5.4.2. Zingage lectrolytique ...................................................................................................................................... 43
5.5. Emprise sur le sol .................................................................................................................................. 43
Conclusions ........................................................................................................................................... 44
Bibliographie ........................................................................................................................................ 45
ANNEXE ............................................................................................................................................................. 48
ANNEXE 1. Dtail des tapes du procd de zingage lectrolytique appliqu par lentreprise
First Zingage lectorlytique Crissier. ................................................................................................................. 48
ANNEXE 2. Donnes fournies par lentreprise First Zingage Electrolytique ........................................ 49
ANNEXE 3. Donnes fournies par lentreprise Zingage Sablage Mtalisation (Sion). ...................... 50
ANNEXE 4. Dtails des calculs de ltude. ............................................................................................................ 51

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Rsum
Dans ce document sont abordes les questions de la corrosion de pices dacier et des protections
possibles pour lutter contre ce phnomne. Le but de ce travail est dtudier lefficacit et la durabilit de
deux mthodes de protection fortement utilises : la galvanisation et le zingage lectrolytique. Ces deux
procds sont prsents en dtail, dans leurs principes, conditions spcifiques dapplication et valeurs
ajoutes. Une tude de durabilit est ensuite propose en considrant les aspects socitaux, conomiques
et surtout environnementaux via une tude dimpact environnemental dtaille selon plusieurs indicateurs.
Pour des priodes de retour de 50 ans cest la protection anticorrosion par zingage lectrolytique qui
produit limpact le plus faible, aussi bien en terme dnergie et deau consomm quen terme dquivalent
C02 mis.

Absract
The present document deals with issues related to steel corrosion and current solution to tackle this
phenomenon. The main objective of this report is to study the efficiency and sustainability of two major
protection treatments: galvanization and zinc electrolysis deposition. These two processes are detailed
through their working principle, specific conditions of application and value added. The sustainability is
evaluated through social, economical and more deeply environmental aspects, with the study of
environmental impacts estimated through several indicators. For a return period of 50 years the
electrolysis deposition is the most efficient process with a smaller impact on environment according to
energetic, water consumption and carbon emission.

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Introduction
La corrosion de lacier est un phnomne naturel qui dgrade le matriau en le transformant en rouille. La
rouille nayant pas les mmes proprits mcaniques que lacier, il en rsulte une perte de la rsistance de
la pice en acier atteinte par la corrosion. Cette perte de rsistance est directement lie la perte de section
dacier, et donc la profondeur de rouille sur la surface expose au phnomne. La profondeur de rouille
augmente avec le temps, avec une vitesse de propagation dpendant fortement des conditions du milieu et
allant de quelques m quelques mm par an. Afin de garantir dans le temps le niveau de performance
mcanique exige dune pice en acier, il est donc important de ralentir ou de stopper la progression de la
corrosion, et pour cela de mettre en uvre une ou plusieurs solutions de protection anticorrosion.
Si la corrosion nest pas stoppe, une surveillance du phnomne doit tre mise en place pour viter une
ruine, et un remplacement de la pice corrode ne satisfaisant plus les exigences de performance peut tre
envisag. Tout ceci a un cot estim 4% du Produit National Brut dun pays [LAN 87], pour la corrosion
tout secteurs industriels confondus ; ce qui reprsente pour la Suisse pas moins de 16,1 milliards de dollar
US en 2011 [BM 11]. Lapplication dune protection permet non seulement de garantir une performance
mcanique dans le temps, mais cela reprsente galement un investissement qui peut tre rentable si il est
bien mis en oeuvre.
De nombreuses solutions de protection anticorrosion de lacier ont t dveloppes, applicables selon le
contexte ou le niveau de performance requis. Le traitement de surface consistant en la couverture de
lacier par une couche de zinc mtallique est trs utilis dans le domaine de la construction, apportant une
protection robuste et durable. Ce dpt de zinc mtallique peut se faire selon diffrents procds, et les
plus utiliss sont la galvanisation, et llectrozingage. Notre tude va donc sintresser ces deux
procds, les autres ntant que simplement voqus.
MOTIVATIONS
Notre environnement tel que nous le connaissons aujourdhui est le rsultat dquilibres, quils soient
globaux tel que le climat, ou locaux telle que la qualit de lair dune ville. Depuis lre industrielle les
activits de lhomme prennent de lampleur et perturbent ces quilibres, ce qui peut terme modifier notre
environnement. Or lenvironnement reprsente une ressource quil faut prserver et savoir grer
durablement, ceci aussi bien lchelle locale qu un niveau global. Pour cette raison, il est essentiel
dvaluer limpact nergtique et environnementale des activits industrielles, ceci afin de les connatre,
de les comparer entre-elles et de privilgier les plus durables. Les protections anticorrosion par
galvanisation et par lectrozingage font partie de ces procds industriels, et il est donc logique de les
soumettre cette valuation.
BUTS
Lobjectif de ce travail est ltude de deux mthodes de protection anticorrosion trs efficaces et fortement
utilises dans lindustrie, la galvanisation chaud et le zingage lectrolytique, en ce qui concerne leur
efficacit, durabilit et effets sur lenvironnement. Dans ce rapport sont proposs des lments de rponse
quant la durabilit des deux procds, ainsi quune tude plus approfondie concernant limpact
environnemental partir de plusieurs indicateurs.
CONTENU DU RAPPORT
Aprs avoir dfini le phnomne de corrosion de lacier et ces facteurs dinfluences, nous proposons une
revue des mthodes de protection utilises dans la construction et lindustrie de nos jours, avec une
prsentation dtaille des mthodes de protection par revtement au zinc. Nous entrons ensuite dans
ltude plus dtaille de la durabilit de la galvanisation et du zingage lectrolytique laide de donnes
fournies par des entreprises de la rgion, et nous dfinissons les termes utiles ltude de durabilit. Un
calcul dindicateurs dimpact environnemental est propos et les rsultats sont comments autour dune
discussion des hypothses et de la manire de les considrer dans le temps.

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1. La corrosion de lacier
1.1. DEFINITION
La corrosion est une raction interfaciale irrversible dun matriau avec son environnement, qui implique
une consommation du matriau ou une dissolution dans le matriau dune composante de lenvironnement
[LAN 97].
Lacier est un alliage mtallique constitu principalement de fer et de carbone (entre 0,02 et 2% en masse
[PHI 02]). La corrosion de lacier dsigne communment loxydation du fer mtallique au degr 0
doxydation par lenvironnement. Les oxydants de lenvironnement sont entre autre le dioxygne de lair,
leau et dautres acides prsents selon le degr de pollution.

> !! + ! [1]

Ce phnomne est influenc par de nombreux facteurs cintiques tels que lhumidit, la temprature de la
pice mtallique ou lacidit du milieu.

Figure 1 : Le phnomne de corrosion sobserve sur cette sculpture prsente sur le campus de lEPFL. Les anneaux en acier
se corrodent et la surface se couvre de rouille. Les poteaux qui soutiennent la sculpture sont en acier galvanis et ne prsente
aucun signe de corrosion pour la mme dure dexposition.

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1.2. DEVELOPPEMENT DU MECANISME
Le phnomne de la corrosion est connu depuis bien longtemps, et celui ci nest pas soumis un seul
mcanisme simple. On peut en effet tablir une typologie des dveloppements de la corrosion (table 1).
Corrosion Schma [LAN 97] Origine
uniforme La corrosion se propage uniformment sur toute la surface en
contact avec lenvironnement.

galvanique Deux lments aux proprits lectrochimiques diffrentes


sont en contact. Seul lun des deux est corrod, lautre ne lest
pas du tout.

caverneuse La corrosion seffectue de faon privilgie au niveau dune


enclave, dune irrgularit ou dun trou dans le matriau. Cela
est du la diffrence de potentiel lectrochimique de
lenvironnement entre la surface pleine et la surface de
lirrgularit.
Par exemple dans le cas de la corrosion de lacier, cest la
diffrence de concentration en oxygne la surface et dans la
caverne qui est lorigine dune diffrence de potentiel
lectrochimique, et donc de cette corrosion diffrentielle.

par piqres La corrosion par piqre est issu du mme phnomne que la
corrosion caverneuse. La piqre est initie partir dun dfaut
dans la surface initialement lisse.

inter La corrosion se dveloppe entre deux grains constituant le


granulaire matriau. Par exemple entre deux grains de cristal mtallique
dorientation diffrente.

slective La corrosion ne seffectue pas de faon uniforme, mme si


toute la surface du matriau est attaque par la corrosion, et
nous pouvons observer le dveloppement simultan de piqres.

Corrosion- Cette corrosion se dveloppe lorsque le matriau est expos


rosion un coulement, continu ou non, qui va favoriser son
dveloppement certains endroits de la surface.

sous Cette corrosion se dveloppe dans un matriau contraint, tels


contrainte que par exemple un lment mtallique porteur dans une
structure du gnie civil.

Table 1 : Typologie des dveloppements de la corrosion.

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1.3. CORROSION DE LACIER
Le fer mtallique Fe 0 (pour degr doxydation zro) possde deux degrs doxydation (figure 2):
- Fe II, avec la formation dions ferreux Fe2+, partir du Fe 0
- Fe III, avec la formation dions ferriques Fe3+ partir du Fe II

Figure 2 : Potentiel standard de quelques couples oxydo-rducteurs qui nous intressent dans cet tude.

Comme il a t dit plus haut, la cintique de la raction doxydation dpend des conditions du milieu. Il
est bon galement davoir lesprit que la thermodynamique de la raction dpend aussi des conditions du
milieu telles que lacidit, ou le potentiel lectrochimique. Cest dire que ces ractions doxydation du
fer ne peuvent pas se faire du point de vue thermodynamique. On peut dfinir alors des domaines de
validit de raction, et cela se retrouve par exemple avec le diagramme de Pourbaix (figure 3). On peut
ainsi dire quun milieu acide, et dont le potentiel lectrochimique est lev (suprieur -0,5V) favorise
loxydation du fer.

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Figure 3 : Diagramme potentiel-pH (diagramme de Pourbaix) du fer.

On peut cette occasion dfinir les trois produits principaux de la corrosion du fer prsent dans lacier :
- Formation doxyde Ferreux (Fe0)
- Formation doxyde Ferrique (Fe203)
- Formation doxyde magntique (Fe304)
Dune manire gnral le produit de corrosion du fer est appel rouille. Il est de couleur brun-rouge et
donne la surface une texture irrgulire.

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2. Protection anticorrosion
De la mme manire quil nexiste pas un seul mcanisme de corrosion, il ny a pas une solution unique
propose pour luter contre celle-ci. Le but de cette partie est dans un premier temps de faire une revue des
protections possibles en proposant une typologie, pour ensuite prsenter plus en dtail le type de
protection qui nous intresse : la protection par revtement de zinc.

Table 2 : Classe dexposition et exemples correspondant, daprs [SIA 2022].

2.1. TYPOLOGIE DES PROTECTIONS ET PROCEDES


La corrosion tant un phnomne li lenvironnement, toutes les protections vont dune manire ou dun
autre obir au mme principe et chercher :
- soit isoler lacier de son environnement agressif
- soit imposer un environnement qui va limiter ou empcher loxydation du fer.
2.1.1. Enrobage dans du bton
Cette protection est utilise pour limiter la corrosion des barres darmature dans le bton arm. Le bton
forme une barrire limitant lexposition leau, loxygne, la pollution acide et aux sels de dverglaage.
Lacier est ainsi isol de lenvironnement agressif, dans la limite de la porosit du bton qui long terme
laisse pntrer les agents oxydants.

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De plus le milieu alcalin du bton favorise la prcipitation de la couche de passivation en imposant un pH
lev. La couche de passivation est une couche doxyde de fer prcipit qui est stable en milieu basique
(pH>12), et impermable. Elle forme ainsi une barrire supplmentaire entre le fer mtallique et
lenvironnement oxydant.
2.1.2. Coating
Le coating consiste en lisolation de lacier par couverture de la surface avec un autre matriau ne
ragissant pas lenvironnement. On peut par exemple penser lutilisation dun mtal plus noble ou dun
film organique. Cette technique ntant pas utilise dans lindustrie de la construction, nous nirons pas
plus loin dans sa description.
2.1.3. Peinture
La peinture est une technique de protection de surface utilise depuis trs longtemps. Son principe est
similaire au coating (on peut mme indiquer que la peinture peut tre range dans la catgorie des coating)
en reposant sur lisolation de lacier de son environnement agressif. La constitution de la peinture peut
varier selon lobjectif recherch, et lobtention dune paisseur suffisante de peinture est souvent obtenue
par lapplication de plusieurs couches successives. Un systme de protection efficace comprend en effet
en gnral une couche de fond, une couche intermdiaire et une couche de finition [LEB 09].
Une peinture est un matriau liquide, que lon applique sur une surface et qui dans les conditions de
lenvironnement sche et se solidifie, confrant la surface sur laquelle on lapplique une valeur ajoute
(esthtique, durabilit, proprit isolante ou conductrice entre autre).
Lavantage de cette mthode est sa grande adaptabilit, on peut en effet lappliquer en atelier ou sur place,
sur une structure existante, mme si celle ci est difficile daccs (figure 4).

Figure 4 : Un peintre applique une couche de peinture lors de la 19me campagne de peinture de la tour Eiffel. Photo
Reuters/Benoit Tessier, daprs [BIR 09].

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2.1.4. Acier patinable (Corten)
Lacier patinable est un acier faiblement alli contenant dautres lments tels que phosphore (P), cuivre
(Cu), chrome (Cr), nickel (Ni) et molybdne (Mo) [LEB 09]. Lalliage dacier utilis se corrode en un
oxyde insoluble, adhrent et quasi impermable, qui forme une couche de protection en isolant lacier de
son environnement. Cette patine est comparable la couche de passivation de lacier traditionnelle, mais
elle est plus robuste notamment vis vis de la permabilit et de la solubilit. La patine se dveloppe
rapidement aux premiers temps dexposition de lalliage, pour ensuite ralentir et former une protection
efficace.
Cette technique est prouve et a t utilise depuis les annes 1970 pour des lments porteurs de ponts.
Rpute plus conomique que la peinture avec jusqu 10% dconomie cette mthode prsente galement
lavantage de ncessit peu dentretien. Cependant cette technique de protection a des limites
dutilisations :
- Ne peut pas tre utilise moins de 500 m des bords de mer ou dans des zones exposes au
brouillard salin (marin ou de sels de dverglaage).
- Ne peut pas tre utilis moins de 1 m du sol ou moins de 3 m au dessus dune rivire.
- Ne peut pas tre utilis directement dans une atmosphre industrielle agressive.
- Limitation de lpaisseur minimale des tles
Il est important galement de considrer que cette solution de protection offre des particularits
esthtiques (figure 5). En effet la patine a une couleur brun fonce qui est fonction des conditions
dexposition, on peut ainsi observer une inhomognit dans la couleur de la surface. De plus la surface
prend une texture rugueuse, et ce dautant plus que lhumidit est leve. Ces proprits peuvent
reprsenter un atout esthtique ou au contraire peuvent tre bannir, selon lapplication recherche [FIS
05].

Figure 5 : (Gauche) Pont route sur la Sarine (FR), avec poutre en acier patinable, daprs [LEB 05].
(Droite) Utilisation de lacier Corten des fins artistique,
exposition de Richard Serra au muse Guggenheim de Bilbao [SER 96].

2.1.5. Acier inoxydable


Lacier inoxydable est un acier alli avec du chrome (13 25%) et/ou du nickel (0 50%) [HIR 06]. Cet
acier prsente une rsistance la corrosion plus importante que lacier classique, mais cette rsistance
nest pas absolue et le matriau est toujours victime de la corrosion. Cette solution nest donc pas efficace
dans le cas de milieu dexposition la corrosion agressifs [BRU 12].

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2.1.6. Inhibiteurs
Des additifs chimiques peuvent tre utiliss comme inhibiteur de corrosion, en conservant un pH lev du
milieu par lutilisation dions alcalins par exemple. Cette mthode est utilise pour protger des structures
existantes dont les armatures dans le bton sont exposes une corrosion [BRU 13].
Lefficacit de cette mthode na pas t prouve lorsquil sagit dune corrosion en prsence de chlorure.
2.1.7. Protection cathodique active.
Cette mthode de protection consiste imposer la pice mtallique que lon souhaite protger un
potentiel lectrochimique empchant sa corrosion. Ce potentiel est impos au moyen dun gnrateur de
tension qui cr une diffrence de potentiel entre une rfrence ou une anode sacrificielle et la pice
mtallique protger. En imposant ce potentiel, les lectrons que la pice dacier perd par la rduction de
loxygne sont remplacs par dautres lectrons venant dune source (courant impos) ou dune anode qui
cde ses lectrons (par anode sacrificielle).

Figure 6 : Protection cathodique active par anode sacrificielle (haut) et par courant impos (bas) [CCTA 13].

Cette technique de protection ncessite une infrastructure et un contrle rgulier appropri, elle nest donc
utilise que pour des cas particulier comme par exemple la protection anticorrosion de cuves ou de
canalisations enfouies [CCTA 13].

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2.1.8. Protection cathodique par revtement.
Cette mthode de protection repose sur le mme principe que la protection cathodique active, lobjectif
tant de conserver le fer ltat mtallique en remplaant les lectrons perdus au moyen dun mtal moins
noble (figure 7). La mise en uvre est cependant diffrente avec la mise en surface dun revtement
extrieur ragissant lenvironnement avant lacier (mtal moins noble, par exemple Zinc). Les mthodes
de protection de lacier par application dune couche de zinc reposent sur ce principe, il est donc discut
plus en dtail par la suite.

Figure 7 : Transfert dlectron entre la cathode (le fer) et lanode (le zinc). Le zinc est oxyd alors que la surface en acier nest
pas transforme.

2.2. LA PROTECTION CATHODIQUE PAR REVETEMENT EN ZINC EN DETAIL


Les procds dtaills ici rpondent tous au mme objectif : Traiter une surface dacier en y apposant une
couche de zinc remplissant une fonction de protection anticorrosion, dont le principe a t dcouvert au
XVIIIme sicle par Luigi Galvani [WIK 13a]. Ce chapitre propose une revue des procds industriels,
ainsi que leurs conditions dapplication.

Figure 8 : Potentiel standard de couples oxydo-rducteurs. Le zinc tant un rducteur plus puissant que le fer, cest lui qui
sera oxyd prfrentiellement (flche verte).

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Mme si notre tude sintresse aux deux procds majoritaires que sont la galvanisation et
llectrozingage (figure 9), une revue des autres procds techniques est propose dans cette section.

Rpartition de l'utilisation du zinc entre les diffrents procds


100
90
80
70
60
% 50 En produit `ini
40
En continu
30
20
10
0
Galvanisation Electrozingage Projection Autres
thermique

Figure 9 : Rpartition de lutilisation du zinc entre les diffrents procds [GA 04].

2.2.1. La galvanisation chaud par trempage


2.2.1.1. Principe

La galvanisation, souvent appele galvanisation chaud, est une technique de sidrurgie dont le premier
brevet a t dpos au XIXme sicle par lingnieur Stanislas Sorel (vers 1840) [NOB 12].
Le dpt du zinc peut se faire par trempage de la pice fabrique en acier dans un bain de zinc liquide
450C (figure 10). Lpaisseur de couche de zinc est contrle par la dure de trempage, avec une couche
dautant plus paisse que le trempage est long. Ce procd est rgi par la norme EN ISO 1461

Figure 10 : Schma de principe du procd de galvanisation, [CES 11]

Au cours du trempage, lacier trait est transform et il y a diffusion datomes de zinc dans lacier. On
forme ainsi une protection en profondeur de la pice dacier, dont ladhrence est assure par liaison
chimique lchelle du cristal mtallique (figure 11).

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Figure 11 : Diffusion des atomes de zincs dans lacier et des atomes de fer dans le zinc lors du trempage.
Formation des couches gamma, delta, dzeta et eta. [G.A. 13]

2.2.1.2. Conditions dapplication

Au pralable la pice doit tre nettoye de ses impurets (graisse, poussire, rsidu dusinage) et dcape
de tout lment pouvant nuire au bon dpt de la couche de zinc. Pour se faire la surface de la pice
mtallique est trait par trempage dans des bains chimiques successifs de dgraissage et de dcapage [GA
13] :
- Le dgraissage : sert enlever les salissures et graisses qui empcheraient la dissolution des
oxydes de fer lors des oprations de dcapage. Ce dgraissage peut tre fait dans des bains de
carbonates de sodium, de soude ou de dgraissant acide avec addition de dtergents et de
tensioactifs 60C-80C.
- Le dcapage : a pour but denlever les oxydes prsents la surface de lacier (calamine et oxyde
ferriques). Il peut tre fait dans des bains de solution dacide chlorhydrique dilu temprature
ambiante ou de solution dacide sulfurique chauffe 70C. On ajoute en gnral un inhibiteur
qui vite lattaque de lacier dbarrass de ses oxydes par les acides. Un dcapage mcanique et
aussi possible par grenaillage.
- Le fluxage : permet dviter que lacier ne se r-oxyde avant lentre dans le bain de zinc. Ce bain
peut galement servir favoriser la raction mtallurgique fer-zinc lors de limmersion dans le
bain de zinc. Pour cette opration on peut utiliser une solution aqueuse de chlorure de zinc et de
chlorure dammonium porte 60C, on appelle alors ce procd le zingage humide [LED 13].
Entre chaque bains de prparation un bain de rinage est utilis pour deux raisons : dbarrasser les pices
et la pellicule dentrainement aprs immersion pour rendre plus efficace les traitements suivants et viter
le transport des produits utiliss dans les bains suivants et ainsi les pollueraient (figure 12).

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Figure 12 : Etapes du procd de galvanisation, daprs [G.A. 13]

Le bain de zinc : Le temps dimmersion dans le bain de zinc est fonction des dimensions et de lpaisseur
des pices, variant de 3 minutes pour des pices de forme simple 15 minutes pour des ensembles massifs
ou des corps creux de grandes dimensions [GA 13].
Le bain de zinc est compos plus de 99,95% de zinc, mais on y ajoute galement de ltain en raison de
sa facult favoriser la fluidit du zinc et de laluminium (0,01%) afin dviter loxydation superficielle
du bain et de favoriser la brillance. On peut galement y intgrer dautres lments afin de favoriser la
ractivit fer-zinc (Nickel, Bismuth entre autre).
De plus la circulation des fluides doit tre assure en tout point de la pice. Lorsque la pice est creuse,
cette circulation est assure par perage de la pice, et le trempage doit tre fait de tel faon ce que
aucun fluide (air lors du trempage ou zinc lors du retrait) ne puisse rester prisonnier.
De part le passage de la pice en acier dans un bain chaud, des autocontraintes peuvent se dvelopper dans
les sections et la fragiliser. Afin dviter une dgradation des proprits mcaniques le refroidissement
doit-tre contrl, en particulier lorsque les sections prsentent des gomtrie susceptible de provoquer un
gradient de temprature important au sein de la pice.
Il faut en moyenne 60 70kg de zinc pour protger une tonne dacier [GA 13], avec un apport moyen de
10% du poids de la pice traite. Les paisseurs de dpt possible varient selon les sources entre 10m et
250m (table 3). Cette paisseur est dicte par les besoins du client, par la catgorie dexposition de la
pice et par la composition de lacier trait [GAL 13].
Source Epaisseur de couche obtenues
[CES 11] 10m 130m
[LED 13] 100m 200m
[GA 13] 45m 250m
Table 3 : paisseur des couches de zinc dpose par galvanisation par trempage, selon plusieurs sources.

Cependant la norme EN ISO1461 recommande des paisseurs minima pour le revtement des pices
dacier par galvanisation chaud (table 4).

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paisseur de plaque paisseur locale minimum (m) paisseur moyenne minimum (m)
Acier 6mm 70 85
Acier 3mm < 6mm 55 70
Acier 1,5mm < 3mm 45 55
Acier < 1,5 mm 35 45
Table 4 : paisseur du revtement de zinc vrifier pour le proc d de galvanisation chaud [EN ISO 1461].

Dans le cadre de cette tude nous respecterons ces paisseurs minimales afin de se placer au plus proche
des conditions relles.
2.2.1.3. Variantes technologiques [IZA 00]

Galfan : Ce procd dpos remplace le zinc puret commerciale (99,95%) par un alliage contenant
5% daluminium pour le bain de trempage. Ce procd est rput pour amliorer la protection
anticorrosion de part le fort pouvoir de passivation de laluminium et damliorer la formabilit des pices
aprs traitement par rapport la galvanisation classique. Rsistant au formage et offrant une bonne
adhsion entre la couche de protection et la surface dacier.
Galvalume : Ce procd lui aussi dpos utilise un alliage de zinc contenant 55% daluminium,
amliorant dautant la rsistance la corrosion. En effet loxyde daluminium ne se dissout pas et forme
ainsi un dpt protecteur sur lacier. Cependant les pices traites par ce procd prsentent des faibles
performances de formabilit. Ce procd est utilis pour des panneaux de construction et de toiture peints
ou non, et pour des applications avec des tempratures dutilisations leves.
Galvanneal : Au bain de zinc est ajouter du fer, ceci afin damliorer la surface obtenue et ses possibilit
de peinture, soudabilit et emboutissabilit (formage par emboutissage). Ce procd est surtout utilis
dans lindustrie automobile pour ces qualits de processabilit.
2.2.1.4. Considrations esthtiques

Lacier galvanis offre une couleur gris mtallique brillant et est en gnral bien accept du point de vue
esthtique puisque le procd est parfois appliqu premirement pour son rendu esthtique avant toute
considration de durabilit. La surface obtenu peut tre ensuite peinte pour obtenir la teinte souhaite avec
des peintures poudres (thermolaquage) ou liquide afin dobtenir un revtement duplex.

Figure 13 : Rendu de surface de la galvanisation.


Ce rendu peut-tre recherch par les architectes dans la ralisation de projets de construction.

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Rpartition par secteur d'activit des produits de la


galvanisation chaud.

Agriculture
17,4 12,8
nergie
9,6 quipement
Transport
8,6
Boulons
40,2 10,6
Btiment-Construction
Mobilier Urbain
0,8

Figure 14 : Rpartition par secteur dactivit des produits de la galvanisation chaud. Source [GA 04].

2.2.2. La galvanisation en continu de pice dacier


2.2.2.1. Principe

Le dpt de la couche de zinc peut galement se faire en continu sur des lignes automatiques, on appelle
alors ce procd sendzimir du nom de son inventeur Tadeusz Sendzimir [WIK 13a]. Le principe de dpt
est le mme que pour la galvanisation par trempage, ce sont les conditions dapplication qui changent.
2.2.2.2. Conditions dapplication
Le trempage se fait en continu sur des lignes automatiques et les surfaces traites sont alors de gomtrie
simple (tle, plaque, tube ou fil dacier). Aprs trempage lpaisseur de la couche de zinc est contrl et
lexcdent de zinc peut tre retir par soufflage haute pression. On peut estimer la production annuelle
mondiale dacier galvanis en continu 70 Mt, raison de 200m de section trait par minutes [IZA 00]
Aprs ce procd les lments simples en acier galvanis produits sont ensuite transforms par oprations
de cisaillage, grugeage et soudage entre autre, afin de former la pice dsire, avec un nombre
dapplication croissant au fil des annes. Ce procd est rgi en Europe par les normes EN 10327 et EN
10326 [GA 13].

Type de section Epaisseur du revtement


Tles 7 42 m par face
Tubes 25 55 m
Fils 4 40 m
Table 5 : Epaisseurs caractristiques de revtement de zinc par galvanisation en continue, daprs [GA 04].

2.2.2.3. Considrations esthtique

Les considrations esthtique de ces pices sont les mmes que pour la galvanisation par trempage
priori. Cependant la qualit de la surface peut tre altr par traitement de formage aprs galvanisation,
notamment par perte de laspect uniforme de la texture ou de la couleur de la surface.

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2.2.3. Llectrozingage
2.2.3.1. Principe

Le dpt de la couche de zinc est assur par la prcipitation dions mtallique de zinc que lon a dissous
dans un lectrolyte depuis une anode par circulation dun courant continu (figure 15). La pice traiter
tant ici la cathode et la source de zinc jouant le rle danode. Le zinc est oxyd et transform en ions
dissous dans une solution lectrolytique. Ces ions zinc sont ensuite rduits en zinc mtallique la cathode
et se dposent ainsi en formant une couche superficiel de zinc. Les ractions doxydo-rduction en jeux
sont les suivantes [AYE 07]:
Anode : oxydation du zinc : Zn+40H- -> ZnO22-+2e-+2H2O
Cathode : Rduction du zinc : ZnO22-+2e-+2H2O -> Zn+40H-
Lpaisseur souhaite de la couche est obtenue en contrlant la fois le courant impos au systme
lectrolytique et le temps dexposition. Il ny a pas de diffusion entre les couches de zinc et dacier.

Figure 15 : Schma de principe du procd dlectrozingage [CES 11] et dpt de la couche de zinc [GA 13].

Le dpt sur la cathode est en gnral fait par trempage pour des pices dj fabriques, mais il peut aussi
tre fait en continu dans le cas de fils ou de tles [GA 13].
2.2.3.2. Conditions dapplication

Avant le passage dans la solution lectrolytique de zinc, la pice doit tre nettoye de la mme manire
que pour la galvanisation. En effet les rsidus de graisse ou les copeaux dusinage doivent tre limins
afin doffrir une surface propre lapplication de la couche de zinc.
- La dpassivation peut tre faite par moyens lectrochimiques en plaant la pice traiter comme
tant lanode et ainsi dissoudre les oxydes de fer, ou par moyens chimiques en plaant la pice
dans un bain dacide (par exemple acide nitrique).
- Le dgraissage peut tre fait par moyen chimique ou lectrochimique dans un bain basique (par
exemple de la soude). Les traitements chimiques et lectrochimiques peuvent tre appliqus
successivement afin dobtenir une qualit de surface optimum, le traitement chimique tant plus
grossier et le traitement lectrochimique plus fin.
- Le dcapage se fait par moyen chimique dans un bain dacide (par exemple une solution dacide
chlorhydrique et dacide sulfurique.

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- Les rinages sont des bains qui ont la mme fonction que pour le procd de galvanisation. Ils
servent liminer la couche dentrainement de produit la surface de la pice et servent de
barrires aux produits chimiques afin de limiter la pollution des bains suivants.
Pour tre trempe dans le bain, si la pice est creuse celle ci doit tre bouche et trempe de telle faon
ce quil ny ai pas de solution lectrolytique qui reste prisonnire de la pice au moment du levage, ceci
non seulement pour des soucis dconomie de matire (conservation du bain lectrolytique) mais aussi
pour des questions de scurit et de qualit du traitement. En effet on peut imaginer que la solution
lectrolytique reste prisonnire se rpande ensuite lors de la manipulation de la pice, reprsentant un
danger potentiel pour le manutentionneur et lenvironnement. Il est bon de not que si la pice creuse nest
pas bouche (par exemple un tube), le dpt de zinc ne sera pas observ lintrieur du tube mais quasi
exclusivement lextrieur. Ceci reprsente une diffrence par rapport au procd de galvanisation.
Ce procd est en gnral appliqu des surfaces relativement petites, qui en gnral ne peuvent pas tre
traites par galvanisation ou dont lutilisation exige un contrle prcis de lpaisseur du dpt. Il peut
aussi tre appliqu en continu des tles ou des fils dacier, comme pour la galvanisation.
Lpaisseur de zinc obtenue par ce procd varie entre 20 et 25 m [LED 13], mais selon les sources on
trouve une fourchette dpaisseur plus large (table 6).
Source Epaisseur de couche obtenues
[CES 11] 1m 125m
[LED 13] 20m 25m
[GA 13] 5m 25m
Table 6 : paisseur des couches de zinc dpose par zingage lectrolytique, selon plusieurs sources.

2.2.3.3. Considrations esthtiques

La surface obtenue est lisse, et plusieurs rendus peuvent tre obtenus selon le post-traitement appliqu. En
effet on peut obtenir un effet de passivation bleu ou jaune par trempage supplmentaire dans des bains
contenant des agents chimiques, notamment du Chrome III [LED 13] ce qui amliore la protection
anticorrosion [GA 13].
2.2.4. La projection thermique ou mtallisation.
2.2.4.1. Principe

La projection mtallique est un traitement de surface largement utilis dans lindustrie pour effectuer des
dpts sur une surface traiter. On distingue en gnral la projection thermique par flamme, par arc
lectrique partir dun filament, par arc plasma ou laide dune flamme partir de poudre mtallique. Le
principe reste le mme en utilisant une source de chaleur pour fondre le zinc de revtement et un flux de
gaz sous pression pour le projeter en fines gouttelettes sur la surface traiter. Ces gouttelettes stalent
ensuite sur la surface et la recouvrent et coalescent en se solidifiant [CES 11]. Ces procds sont rguls
par la norme EN 22063 au niveau europen [GA 13].

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Figure 16 : Haut : Schma de principe du traitement de surface par pulvrisation laide dune flamme
Bas : Schma de principe du traitement de surface par enduction laide dun polymre. [CES 11]

2.2.4.2. Condition dapplication

La surface doit tre au pralable grenaille et nettoye pour offrir une adhrence suffisante au zinc projet,
cette adhrence ntant que mcanique puisquil ny a pas dinteraction entre le substrat et le revtement.
Avec ce procd on peut obtenir des revtements pais (entre 25 et 250 m [GA 13]), mais en gnral
poreux et un traitement supplmentaire doit tre effectu pour colmater le revtement un fois refroidis.
Lpaisseur du revtement est obtenue par passage successif du projeteur sur la surface.
Ce procd est couramment utilis pour augmenter la rsistance lusure dune surface, pour rendre
compatible un matriau avec son environnement dutilisation (industrie alimentaire ou application
mdicale) ou comme protection contre la corrosion, principalement dans lindustrie ptrolire ou gazire
[CES 11].
2.2.4.3. Considrations esthtiques

La qualit de la surface obtenue dpend fortement de la gomtrie de la pice ainsi que du mode de
projection et du savoir faire de loprateur. On obtient en gnral une surface granuleuse beaucoup moins
lisse quavec de llectrozingage.
2.2.5. La peinture au zinc et les systmes duplex
2.2.5.1. Principe

Le dpt de la couche de zinc est assur par lapplication dune couche de peinture contenant du zinc.
Cette proportion de Zinc varie dune recette de peinture lautre, mais elle est en gnrale compose au
moins de 75% de zinc dans lextrait sec. On distingue en gnrale les peintures utilisant un solvant
organique et un solvant inorganique. A noter que dans le cas dune surface peinte, la corrosion peut se
dvelopper sous la protection partir dun dfaut de celle ci (figure 17 et 18).
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Nuytten S. : Durabilit de la protection anticorrosion par galvanization des pieces mtalliques. 23
On peut galement considrer lapplication dune couche de peinture (classique ou contenant du zinc) sur
une surface dacier dj traite au zinc, apportant ainsi une double protection contre la corrosion. Ce
systme est appel systme duplex et permet ainsi daugmenter la rsistance la corrosion en offrant une
barrire supplmentaire entre lacier et lenvironnement.

Figure 17 : Dveloppement de la corrosion un joint de peinture sur une surface galvanise (gauche) et non galvanise
(droite). Source [IZA 00].

Figure 18 : Dveloppement de la corrosion au droit dun dfaut dans la surface de protection avec systme duplex, protection
au zinc ou peinture seule.

On peut galement considr la combinaison de plusieurs traitements, notamment la galvanisation avec la


projection par poudre ou le laquage [GAL 13]. Ces variantes confrent des proprits de durabilit
variables et galement des textures de surface diffrente.
2.2.5.2. Condition dapplication
Tout comme la peinture classique nonce plus haut, la surface traiter doit tre au pralable nettoye de
ses impurets et ventuellement dcape pour assurer une bonne adhsion de la couche de peinture. Le
dpt de la peinture se fait par pinceau ou au pistolet, en gnral en plusieurs tapes avec une premire
couche daccroche, une ou plusieurs couches dapplication et une couche de finition en atelier ou sur
place. Lpaisseur totale du revtement varie selon le nombre de couche appliqu entre 40 et 160 m.
2.2.5.3. Considrations esthtiques

Toutes les couleurs sont possibles par application de la peinture, et la surface obtenue est plus lisse et
homogne que celles obtenues par galvanisation ou par projection thermique.
La combinaison duplexe de la galvanisation avec le laquage ou la projection par poudre est une variante
qui confre dautres textures et degrs de finition, selon la volont du client. Il est galement propos par
les fournisseurs lutilisation dun vernis qui permet au zinc de conserv un aspect brillant en limitant la
formation de rouille blanche, cest dire doxyde de zinc [GAL 13].
2.2.6. Autres procds :
2.2.6.1 Shrardisation :

Dans ce procd utilis en mtallurgie en gnrale, les pices traiter de petite taille sont secoues dans
une mlange de poudre de zinc et de silice dans un caisson ferm une temprature comprise entre 380C
et 400C. Il se forme un alliage fer-zinc la surface des pices par diffusion du zinc dans lacier.
Lpaisseur de dpt obtenue varie selon le temps de traitement et la temprature, mais elle est en gnral
plus faible que par application de la galvanisation et peut aller de 15 45 m, et ne comporte pas de

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couche de surface uniquement compose de zinc (couche ). La surface obtenue est rpute trs rsistante
lusure [GA 13].
2.2.6.2. Matoplastie :

Dans ce procd, aussi appel galvanisation mcanique, la pice revtir est prpare puis mise en
caisson avec de la poudre de zinc, des billes de verre, de leau et des produits chimiques. Le dpt de zinc
se forme mcaniquement par impact des billes de verre sur la surface de la pice, gnrant un revtement
quasi uniforme avec des paisseurs variant de 6m 107m.
2.2.7. Rsum :
Nom du Principe Condition Esthtique Epaisseurs Cot du
procd dapplication de zinc procd
dpose [LED 13]
Galvanisation Trempage dans En usine, Texture lisse 10 250m 0,6 10
bain de zinc prparation de la granuleuse, CHF/kg
fondu surface par bains. couleur gris mat.
Zingage Dpt de zinc En usine, Texture lisse, 1 125m 1,5 5
lectrolytique mtallique par prparation de la couleurs gris avec CHF/kg
prcipitation sur surface par bains possibilit de
la surface daspect bleu,
jaune ou olive.
Projection Projection de En usine. Surface Granuleuse, mais 25 250 Inconnu
thermique zinc fondu sur la au pralable autre rendu m
surface nettoye et possible par
grenaille pour traitement de
assurer la liaison surface secondaire.
Peinture Dpt dune En usine ou sur Surface lisse et 40 160m 11 27
peinture place, si structure homogne, mat ou CHF/m2
contenant du existante. brillant. Toutes les [HIL 09]
zinc couleurs priori
possibles.

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3. Cas dtude : First Zingage Electrolytique SA


3.1. INTRODUCTION A LENTREPRISE
Le mercredi 24 avril 2013 je pu me rendre lentreprise First Zingage Electrolytique SA situe Crissier
(VD) accompagn par M. Valentin Gavillet. M. Marcel Ledermann nous accueilli et nous prsenta
lactivit de lentreprise, ceci afin de nous familiariser avec le procd industriel dlectrozingage par
trempage aussi bien au niveau de ses aspects technologiques, techniques et conomiques. Fort dune
exprience de nombreuses annes, lentreprise est dote depuis 2009 dun automate de zingage trs
performant avec une capacit de traitement de 1600 tonnes par anne [FIR 13].
En plus de son activit de zingage, le site de Crissier de lentreprise produit galement des traitements de
surface base de thermolaquage, ainsi quun systme duplex avec dpt dune peinture sur la surface
zingue et ainsi assurer une protection plus importante.
Il est bon de savoir que lentreprise First Zingage Electrolytiques fait partie depuis 2005 du groupe First,
qui regroupe des activits lis la mtallurgie telles que la fonderie de prcision, le chromage, nickelage,
et cuivrage de pice mtallique, le chromage dur afin de renforcer des pices mtalliques uses, ainsi
quune activit de production de maintien mtallique pour gaines lectriques. La varit de ces activits
permet au groupe de capitaliser une exprience importante dans les activits mtallurgiques et de
traitement de surface qui assure son expertise.
3.2. RESUME DE LA VISITE :
Pendant plusieurs heures nous avons pu nous comprendre comment fonctionne lentreprise, ainsi que les
diffrentes productions quelle assure. M. Ledermann apporta toutes les rponses nos questions pour
identifis les paramtres du procd, et M. Crisinel nous fourni lensemble des donnes chiffres utiles
notre tude. Nous avons ainsi pu observer le fonctionnement du robot de traitement des pices ainsi que
leur prparation en amont. Le dtail des tapes de traitements du procd appliqu est prsent en annexe
A.

Figure 19 : Prparation des pices creuses : des bouchons sont placs


afin de contrler linfiltration de fluide dans les parties creuses.

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Figure 20 : Mise en place manuelle des pices traiter sur les btis de trempage
avant la mise en place dans la ligne de traitement automatise.

Figure 21 : Traitement automatis des pices et passage dans les bains successifs.
Gauche : Pices de type plaque.
Droite : Utilisation de tambours pour les pices de petites tailles (par exemple boulon).

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Figure 22 : Anode de zinc au contact de la solution lectrolytique basique.

Figure 23 : Ventilation de la halle

3.3. DONNEES POUR LE ZINGAGE ELECTROLYTIQUE:


Suite la visite de lentreprise First Zingage lectrolytique nous avons obtenues des donnes utiles notre
tude. Ces donnes sont dtailles en annexe B. Les donnes principales sont ici rsumes (table 7) :
Zinc/matire trait 6,34.10-3 kg/kg
Electricit/matire traite 1,53.102 kWh/t
Dchet/matire traite 1,45.10-1 kg/kg
Eau consomme par matire traite 1,74.10-2 m3/kg
Table 7 : Rsum des donnes utiles ltude, daprs [LED 13].

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3.4. DONNEES POUR LA GALVANISATION PAR TREMPAGE:
Au printemps 2010 M. Valentin Gavillet, alors tudiant en Master de lEPFL, a raliser un projet de Gnie
Civil dont le sujet tait Protection des structures mtalliques par galvanisation chaud : cobilans et
dveloppement durable. Il a cette occasion ralis une tude de lcobilan de la galvanisation chaud et
visit pour cela lentreprise Zinguerie Sablage Mtallisation Sion [VS] qui lui a fourni des donnes pour
raliser son tude. Cest sur la base de ces donnes que je vais tablir une estimation de limpact
environnemental du procd de galvanisation chaud par trempage des pices mtalliques. Ces donns
sont prsentes en annexe C de ce rapport.
Zinc/matire trait 6,13.10-2 kg/kg
Electricit/matire traite 4,89.102 kWh/t
Dchet/matire traite 1,2.10-2 kg/kg
Eau consomme par matire traite 2,7.10-5 m3/kg
Table 8 : Rsum des donnes utiles ltude, daprs [GAV 10]

On peut noter que lon trouve dans la bibliographie une quantit de zinc moyenne ncessaire pour la
galvanisation est de 10% en masse de la pice traiter [GA 13]. Ce rapport est du mme ordre de grandeur
que le rapport observ pour lentreprise Zingage Sablage Mtallisation Sion, avec 6,1% en masse de zinc
utilis.
3.5. PREMIERE COMPARAISON
On peut avec ces premier chiffre effectuer une comparaison brut des ratios observs pour ces deux
entreprises (table 9).
!"##! !"#$%&'" !" !"#$"%&'"(&)%
Indicateur Rapport
!"##! !"#$%&'" !" !"#$%$& !"#$%&!'$()*"

Zinc/matire trait 9,7


Electricit/matire traite 3,2
Dchet/matire traite 8,2.10-2
Eau consomme par matire traite 1,6.10-3
Table 9 : Rapport des ratios observs partir des donnes obtenues des deux entreprises de ltude.

On peut observer que la galvanisation consomme dix fois plus de zinc, mais cela sexplique par le fait que
lpaisseur du dpt de zinc est plus importante. La quantit dlectricit consomme est galement plus
importante pour le procd de galvanisation (plus de trois fois). Cependant le procd de galvanisation
gnre 12 fois moins de dchet (en masse) et consomme beaucoup moins deau. Ceci sexplique de part
limportance des bains de prparation et de traitement dans le procd de zingage lectrolytique. Ces bains
sont en effet renouvels plus rgulirement, ce qui gnre plus de dchet et consomme plus deau.

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4. Durabilit et impact environnemental


4.1. DEFINITION
4.1.1. Durabilit
La durabilit de lacier peut tre dfinie comme le fait que ses proprits mcaniques de ne se dgradent
pas dans le temps. Le matriau sinscrit alors dans la dure, il est donc jug durable. En ce qui concerne la
durabilit du procd de galvanisation et de llectrozingage, nous ne pouvons la juger sur la simple
performance de durabilit du matriau obtenu par le procd, et il nous faut faire appelle une notion plus
large de durabilit. On peut alors utiliser le concept de dveloppement durable pour dfinir ce que nous
appelons la durabilit dun procd.
Le dveloppement durable est un concept que lon entend aujourdhui partout, et quil ne faut pas
confondre avec des notions lies lcologie, aux nergies renouvelables ou au commerce quitable par
exemple.
Un procd est jug durable sil est viable dans le temps selon trois critres :
- Viable cologiquement
- Viable conomiquement
- Viable socialement
Lorsque ces trois critres sont respects, une activit, un procd ou une technologie est juge durable
(figure 24).

Figure 24 : Les bases du dveloppement durable [WIK 13b].

4.1.2. Impact social


Limpact social dun procd peut tre considr comme les modifications qualitative ou quantitative que
celui ci va apporter directement ou indirectement la socit dans lequel il est ralis. Dune manire
gnrale les traitements de surfaces de lacier au zinc sont tout fait accepts par la socit, et sont mme
recherchs au vu des qualits esthtique que cela apporte ces surfaces. On peut donc les juger viable
socialement.
4.1.3. Impact conomique
Les diffrents procds de traitement de surface au zinc dtaills plus haut ont des domaines
dapplications varis, et chacun correspond galement un cot moyen. Dune manire gnrale ces
traitements produisent de la valeur et ont donc un impact conomique positif. Pour tudier la viabilit
conomique des procds il faudrait raliser une tude de march, et mettre en comptition les procds en
termes de cot rapport la performance du procd. Cette tude complte nest pas ralise dans le cadre
de mon projet interdisciplinaire option. Nous pouvons simplement observer que des investissements sont
encore raliss dans les domaines de llectrozingage et de la galvanisation. Ces procds tant trs

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largement utiliss, on les jugera donc conomiquement viable. A titre indicatif on donnera des cots
moyens estims pour les procds de galvanisation et de zingage lectrolytique, ceci partir des
informations fournies pas M. Ledermann lors de la visite de lentreprise First Zingage lectrolytique
Crissier (VD) (table 10). Ce prix est en gnral dbattu entre le client et le fournisseur, et il dpend du
type de pice traiter, de la qualit dsire ainsi que de la quantit de matriel concern. En effet un prix
de galvanisation par pice nest pas le mme pour traiter 1 pice ou pour traiter un lot de 10000 pices sur
plusieurs annes.
Procd Cot (CHF/kg de pice traite)
Galvanisation 0,6-10
Zingage lectrolytique 1,5-5
Table 10 : Fourchette de prix de traitement des deux procds principaux de revtement de surface au zinc [LED 13].

4.1.4. Impact environnemental


Limpact environnemental peut tre dfini comme lensemble des modifications qualitatives, quantitatives
et fonctionnelles de lenvironnement (ngatives ou positives) engendres par un projet, un processus, un
procd, un ou des organismes et un ou des produits, de sa conception sa fin de vie [WIK 13b]. Cette
dfinition englobe par exemple limpact sur un terrain que peut avoir une installation industrielle par sa
consommation despace (amnagement tendus), les pollutions ventuelles des sols ou des cours deau,
des rejets atmosphriques ou de lnergie ncessaire alimentant un procd. De part la grande diversit des
paramtres que lon peut considrer lors dune tude dimpact environnemental il est important dutiliser
des mthodes danalyses aussi bien qualitatives que quantitatives afin de pouvoir tirer un bilan de tous les
impacts environnementaux considrer.

Figure 25 : lments considrer lors de ltude dimpact environnemental dun procd de traitement.

4.2. METHODE DEVALUATION DE CETTE ETUDE : HYPOTHESES


4.2.1. Etat de rfrence
Pour tudier limpact environnemental de ces procds, il nous faut les comparer avec un tat de
rfrence. Ltat de rfrence que je dfini est celui dune pice en acier qui na pas reu de traitement de
surfaces particulier, expos des conditions dexposition similaire une pice galvanise. Les vitesses de
corrosion seront tires de la littrature, permettant de comparer linvestissement concd en traitant les
surfaces de la pice avec le zinc par rapport la dure de vie de celle-ci. Dans le cadre de mon tude je

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Nuytten S. : Durabilit de la protection anticorrosion par galvanization des pieces mtalliques. 31
suppose que la pice prsente une gomtrie de type plaque avec une surface de 1m2 et une paisseur
de 10mm pour fixer les ides.
4.2.2. Donnes dentre et donnes de sortie : Primtre dtude.
Le primtre de notre tude se limite ltude des procds de dpt du zinc. Les impacts
environnementaux propres des matriaux entrants dans le procd sont considrs comme des donns que
lon extrait de plusieurs sources bibliographiques.
Les procds de traitement des dchets gnrs par les procds de galvanisation et de zingage
lectrolytique ne sont pas considrs du fait de la grande diversit de ceux ci. On citera nanmoins les
dchets gnrs, ainsi que la gestion qui en est faite. Ces dchets sont en effet pour la plupart vendus des
entreprises spcialises de traitement, celles ci ont la charge dlimination, du stockage ou du recyclage de
ces dchets selon le cas (annexe B).
4.2.3. Origine du zinc :
4.2.3.1. Production et march :

Le zinc est un lment mtallique prsent dans lcorce terrestre une concentration moyenne de 70mg/kg
de matire du sol. La concentration atteint certains endroits 5 15% en masse de minerai cause
dvnements gologiques ou gochimiques particuliers, et ce sont en gnral ces endroits prsents un peu
partout dans le monde que lon exploite comme gisement de minerai. La Chine, lAustralie, le Prou,
lInde et le Canada sont parmi les plus gros producteurs de zinc par extraction de minerai [IZA 08]. Les
applications du zinc sont principalement lies la protection anticorrosion, mme si il a une part
dapplication dans le domaine de la chimie, de la mtallurgie (par alliage), de la fabrication du bronze
(figure 26). Le zinc schange actuellement sur les marchs boursiers un prix entre 1900 et 2000 US$/t
(figure 27). A titre indicatif nous pouvons mentionner le fait que le zinc est achet par lentreprise FZEL
par courtage et que le prix moyen est de 2,5 CHF/kg, ce qui reste cohrent avec les prix du march actuel.

Rpartition des applications du zinc

Protection anti-
corrosion
4
6
Alliages
6

Bronze
17 50
Produits `inis en zinc

17 Industrie chimique

Divers

Figure 26 : Rpartition des applications du zinc [IZA 08].

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Nuytten S. : Durabilit de la protection anticorrosion par galvanization des pieces mtalliques. 32

Figure 27 : Prix dachat court terme du zinc les six dernires annes. Source [LME 13a].

4.2.3.2. Impact nergtique :

Le zinc utilis pour les procds de galvanisation et de zingage lectrolytique est du zinc puret
commerciale. Sa fabrication a galement un cot environnemental, du principalement lextraction du
minerai, la sparation de ses composants et leurs purification, ainsi que le conditionnement en matire
premire (lingot de zinc par exemple). Ce cot ne tiens pas compte du transport du zinc depuis les lieux de
production jusquen Suisse, et on peut en trouver des estimations dans la bibliographie (Base de donnes
EcoInvent ou CES EduPack, ou donnes industrielles [IZA 00]) (table 11).
Energie grise, production primaire 70-75 MJ/kg
Emission de C02 3,65-4,04 kg/kg

Consommation deau 160-525 l/kg


Table 11 : Impact environnemental de la production de zinc puret commerciale, daprs [CES 11b].

4.2.4. Origine de lacier :


4.2.4.1. Production et march :

Il nexiste pas un seul acier mais plusieurs types dacier selon la proportion de carbone et la faon dont la
pice est forme. La voie classique de production de lacier consiste en loxydation de la fonte produite
par brulage de minerai et de coke. La fonte contient 92 96% de fer et 3 4% de carbone [HIR 06]. En
oxydant la fonte lair ou au dioxygne, le carbone est consomm est permet de produire de lacier. Plus
lacier contient du carbone, moins il sera rsistant mais plus il sera ductile. Pour contrler les proprits
mcaniques du matriau de nombreux traitements ont t dvelopps, notamment au niveau du formage de
la pice (acier coul chaud, forg, tir froid entre autres) et des traitements thermiques appropris
(recuits et trempes). On peut galement considrer les traitements visant rduire les dfauts de la
structure cristalline ( loxydation du carbone par exemple) et lincorporation datomes dlments
trangers, produisant ainsi des alliages mtalliques base de fer qui permettent de produire des aciers aux
performances souhaits, tels que lacier inoxydable avec lajout de chrome et de nickel, ou lacier corten
comme dj prsent plus haut.
La matire premire ncessaire la fabrication de lacier provient de lextraction de minerai un peu
partout dans le monde, mais les matriaux ferreux tant recycls avec des proportions importantes, cette
filire du recyclage apporte galement une quantit non ngligeable de matire utilise pour la production

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Nuytten S. : Durabilit de la protection anticorrosion par galvanization des pieces mtalliques. 33
de nouvel acier. La quantit dacier produite en Europe de lOuest est estime 140 Mt/an, avec 18% de
cette production protge de la corrosion par galvanisation [GA 13]. On peut remarquer que lacier est une
matire premire bien moins chre que le zinc avec un prix dachat court terme actuel infrieur
200US$/t (figure 28). Le traitement de surface est donc une valeur ajoute importante la pice dacier, et
la minimisation des pertes de zinc lors de la galvanisation est un facteur de rduction des cots de
galvanisation non ngligeable. Nanmoins pour considrer le prix dune pice il faut ajouter cela
lensemble des cots ncessaire au formage de la pice.

Figure 28 : Prix dachat court terme de la bille dacier les six dernires annes. Source [LME 13b].

4.2.4.2. Impact nergtique :

Je fais lhypothse que la pice dacier traiter est teneur moyenne en carbone avec un taux de 0,25%
0,7% de carbone. De mme que pour le zinc il nous faut considrer le cot nergtique de production du
matriau, mais il nous faut galement considrer le cout de formage de la pice mtallique (plaque de 1m2
et de 10mm dpaisseur). Je suppose que cette pice est forme par extrusion, et je peux donc en dduire
les cots de production partir de la bibliographie (Base de donnes EcoInvent ou CES EduPack) (table
12).
Production du Energie grise, production primaire 29-35 MJ/kg
matriau
Emission de C02 2,2-2,8 kgCO2/kg
Consommation deau 24,4-73,3 l/kg

Formage par Energie 5,94-6,57 MJ/kg


extrusion.
Emission de CO2 0,45-0,49 KgC02/kg
Consommation deau Donne manquante l/kg
Table 12 : Impact environnemental de la production dacier teneur moyenne en carbone et formage de la pice
1mx1mx10mm. [CES 11a et CES 11b]

4.2.5. Transport considr


4.2.5.1. Acheminement de la matire

La matire premire utilise dans ces procds provient dun peu partout dans le monde. Il est donc
difficile destimer limpact de lacheminement de ces matires jusquen Suisse. Pour fixer les ides jai
considrer un transport raliser par camion et une distance de 3000km.

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Cette distance couvre plus que le trajet Lausanne-Moscou. Le trajet de Lausanne Rotterdam (do les
marchandises du monde entier arrivent en Europe) est de 790km. Sachant que le transport en bateau un
impact plus faible que le transport en bateau, jestime que le cot de transport total quivaut raisonnable
3000km parcouru en camion.
4.2.5.2. Transport des produits finis.

En ce qui concerne le transport des produits finis (form et ventuellement traits) je considre une
distance de 200km entre le lieu de fabrication et le lieu de mise en place de la pice.
Cette distance est une distance moyenne estime suite la discussion mene avec M. Ledermann de la
socit FZEL, et galement laide de la carte de rpartition des entreprises de galvanisation en Suisse.

Figure 29 : Rpartition des entreprises de galvanisation en Suisse. Carte GoogleMaps, source [EUR 13]

4.3. EVALUATION DANS LA DUREE


4.3.1. Notion de rentabilit environnementale
Avec les donnes que nous avons ce stade de ltude nous pouvons raliser un calcul de cot
environnemental selon plusieurs indicateurs (nergie, C02 et eau). Cependant ces procds apportent une
valeur ajoute la pice traite puisquils la protgent de la corrosion. La protection ntant pas la mme
pour un procd de galvanisation et un procd de zingage lectrolytique. Le cot environnemental de
traitement peut donc tre rapport la dure de vie de la pice pour considrer une rentabilit
environnementale et ainsi comparer les procds entre eux et galement comparer les procds avec le fait
de ne pas protger la pice dacier.
4.3.2. Hypothse de cintique de corrosion
Nous pouvons trouver dans la littrature des estimations de la vitesse de corrosion selon lenvironnement.
Cependant ces vitesses sont estimes partir de campagnes dessais ralises sur un temps relativement
court compar la dure de vie de la pice. Il nous faut donc extrapoler les vitesses de corrosion
moyennes estimes sur un an dtude et les appliqus pour toute le dure dexposition de la pice. On fait
donc lhypothse dune vitesse de corrosion constante.

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Cette hypothse forte est justifi par le fait que la quantit de ractif peut tre juge infini, et donc grande
devant la quantit de produit. On peut donc priori suppos une vitesse de raction constante. Cependant
cette hypothse ne tient pas compte de la passivation apporte par la formation dune couche doxyde
mtallique impermable et qui ralentit fortement le processus de corrosion. Faute de donnes plus
dtailles nous assumerons donc cette hypothse, avec des vitesses de corrosion donnes par la littrature
(table 13).
Corrosion de lacier 40 g dacier/m2/an
Corrosion du zinc 0,44 g de zinc/m2/an
Table 13 : Vitesse de corrosion dans un milieu dexposition de type C2. Daprs [WIL 04].

A partir de ces vitesses de corrosion nous pouvons estimer la dure de vie des pices en supposant que la
ruine de la pice est atteinte lorsque 5% de la masse de lacier a t consomm par corrosion.
4.3.3. Hypothse de traitement
A partir des donnes fournies par les entreprises de ltude nous avons pu estimer la quantit moyenne de
zinc utilise pour traiter un kilogramme dacier. Cependant cette quantit est diffrente de la quantit de
zinc dpose sur la surface, et donc ce nest pas celle ci quil faut considrer pour dterminer lpaisseur
de zinc dpose. En effet pour le traitement par galvanisation une certaine quantit de zinc nest pas
exploite et se dpose en fond de cuve sous forme de matte. Cette matte est constitue principalement de
zinc avec galement des impurets apportes par les pices lors du trempage. Ce zinc perdu nest donc pas
dpos sur la pice traite.
Pour prendre en compte cette diffrence nous faisons donc des hypothses quant lpaisseur de zinc
dpose par procd (table 14). Cette paisseur dtermine la dure de vie de la pice en combinaison avec
la vitesse de corrosion considre au paragraphe prcdent.
Galvanisation 100 m
Zingage lectrolytique 25 m
Table 14 : Hypothse de lpaisseur de zinc dpose par traitement.

4.3.4. A propos du recyclage


Dans le cadre dune analyse de cycle de vie complte il faudrait galement considrer limpact du
recyclage du matriau produit. Lvaluation de cet impact nest pas considr dans cette tude, et seuls les
aspects qualitatifs sont considrs.
Lacier recouvert de zinc se recycle dj de nos jours, et les rseaux de collecte et de traitement sont dj
tablis depuis des annes. A titre indicatif en figure 30 la part de zinc produite en 1996 est donne par
rapport au zinc en circulation la mme anne.

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Figure 30 : Le march du zinc, origine de production et recyclage. [IZA 99].

En Europe le taux de rcupration de produits en acier est de 70% en masse et le taux de rcupration du
zinc est de 80% [GA 13]. Le recyclage des pices en acier galvanis reprsente 35% de la quantit totale
de zinc recycl. Un part importante du zinc recycl provient du recyclage des rsidus des procds de
galvanisation (matte), qui sont des produits trs riches en zinc.
Le recyclage de lacier vtu de zinc se fait principalement par lutilisation dun four lectrique arc qui
permet de produire partir de ferraille dacier (galvanis ou non) du nouvel acier, du laitier de haut
fourneau et de la poussire contenant entre autre du zinc. Cette poussire tait autrefois mise en dcharge,
mais elle est aujourdhui de plus en plus stock en attente de recyclage ou recycl directement. Ce
recyclage de la poussire de zinc se fait quant lui partir dun four rotatif Waelz qui permet de
concentrer le zinc sous forme doxyde. Cet oxyde de zinc fourni ensuite de la matire pour les fonderies
de zinc de premire fusion et produire la matire premire utilise dans la fabrication de zinc commercial
[GA 13].
Lensemble de ces procds de traitement sont nanmoins couteux, et il serait intressant de poursuivre
avec une tude plus approfondie sur le sujet du recyclage de lacier galvanis ou vtu de zinc. On peut par
exemple en rfrer au cours Material Recycling donn au semestre de printemps dans la section de gnie
des matriaux lEPFL.

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Nuytten S. : Durabilit de la protection anticorrosion par galvanization des pieces mtalliques. 37

5. Rsultats de ltude

Figure 31 : Hypothses de lanalyse

5.1. ENERGETIQUE
Lindicateur pour lvaluation considr dans cette section est lindicateur nergtique, cest dire la
quantit dnergie ncessaire pour chaque tape du procd. Les dtails de calcul sont propos en annexe
4 du rapport.
Pas de Traitement Traitement
Energie (MJ) traitement galvanique Electrochimique
Matire premire (Acier) 2748 2748 2748
Transport de l'acier 545 545 545
Fabrication de la pice (Laminage) 516 516 516
Matire premire (Zinc) 0 361 37
Transport de matire (Zinc +
51
Traitement) 0 21
Energie de traitement de la surface 0 176 91
Total 3808 4396 3958
Rapport avec ltat de rfrence 1,000 1,154 1,039

Dure de vie de la pice (an) 48 1656 450


Energie par an (MJ/an) 79,1 2,7 8,8
Table 15 : Estimation de limpact des procds en terme dnergie

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Energie ncessaire pour la fabrication et le traitement de la pice

Energie de traitement de la
surface
5000
Transport de matire (Zinc
+ Traitement)
4000
Matire premire (Zinc)
3000
MJ Fabrication de la pice
2000 (Laminage)

Transport de l'acier
1000

0 Matire premire (Acier)


Pas de traitement Traitement galvanique Traitement
Electrochimique

Figure 32 : Comparaison des impacts en terme dnergie par tape des procds.

On peut remarquer que le procd de galvanisation est 15% plus coteux en terme dnergie que le non
traitement de la pice, alors que le traitement lectrochimique est quant lui seulement 4% plus coteux
que ltat de rfrence (table 15). Le cot nergtique du traitement galvanique vient principalement de
lnergie associe la consommation de zinc pour le traitement dun kilogramme dacier (figure 32). Le
traitement lectrochimique reprsente quant lui un investissement nergtique faible compar au cot de
fabrication de la pice traite. Son impact est donc faible voir quasi ngligeable par rapport ltat de
rfrence (table 14).
Si nous considrons limpact nergtique du procd ramen la dure de vie estime de la pice nous
observons que le cot nergtique annuel de la galvanisation est le plus faible avec seulement 2,7 MJ/an.
Le cot nergtique rapport la dure de vie de lacier trait par zingage lectrolytique est trois fois plus
lev avec 8,8 MJ/an. Le cot du non traitement de la pice est quant lui beaucoup plus lev avec 79,1
MJ/an. En considrant une application industrielle appele durer 1600 ans la galvanisation est donc le
procd le plus performant et prsentant limpact nergtique annuel le plus faible. Cependant cette
priode de retour parait absurde lorsquon sait que la dure de vie indicative dun btiment est de 50 ans,
celle dun ouvrage est de 100 ans et la dure de vie des pices traits assure sans aucun entretien
ncessaire par les fournisseurs est de 35 ans pour la galvanisation [GAL 13]. La priode de retour de
linvestissement nergtique considre nest donc pas la dure de vie de la pice, mais plutt la dure
prvue dexploitation.
On peut mettre en comptition les diffrents procds et valuer leur rentabilit selon la priode de retour
considre (figure 33). Sans considrer aucun autre facteur darbitrage, la solution de ne pas appliquer de
traitement est la solution la plus rentable pour des priodes de retour infrieure la dure de vie de la
pice. Cependant cette dure de vie dpend fortement des conditions du milieu, et celle ci peut tre trs
courte dans des conditions agressives. Il peut donc tre rapidement plus rentable de traiter la pice par
zingage lectrolytique. En effet cest cette solution qui offre limpact nergtique le plus faible tout en
prsentant une dure de vie conforme aux exigences du secteur de la construction. La galvanisation est
quant elle une solution dont limpact nergtique est peine plus lev que celui du zingage
lectrolytique, avec cependant un dpt de zinc plus pais et donc plus rsistant des milieux plus
agressifs que celui considr dans ce calcul.

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Rentabilit nergtique du procd en fonction de la priode de


retour considre. Ruine de la pice 5% en masse d'acier.
10000
Cot negrtique (MJ/an)

1000

100

10
0 20 40 60 80 100 120
Priode de retour considre (an)

Acier nu Acier galvanis Acier zingu lectrolytiquement

Figure 33 : Mise en comptition de ltat de rfrence et des deux traitements de surface valus dans cet tude, par rapport
limpact nergtique. Les pics observs 48 et 96 ans de priode de retour pour la solution acier nu correspondent au
remplacement de la pice arrive la ruine par corrosion.

Si nous revenons maintenant lhypothse de la ruine de la pice atteinte 5% de la perte de la masse de


lacier nous pouvons citer le fait quune hypothse de ruine plus restrictive telle que 2% influe beaucoup
sur la rentabilit nergtique de la solution acier nu et quelle ninflue quasiment pas sur la rentabilit des
autres procds (figure 34). En effet la dure de vie de la pice dacier nu va tre fortement rduite avec
cette hypothse de 2%, et donc le remplacement de la pice sera plus rgulier. La dure de vie des pices
traites au zinc ne sera quasiment pas modifie, et limpact environnemental pour des priodes de retour
infrieures 100 ans sera identique celle calcul sous lhypothse de ruine de la pice dacier aprs
consommation de 5% de la masse de la pice.
A cela nous pouvons ajouter le fait quune pice dacier nu qui se corrode prsente une surface rouille
(figure 1), ce qui peut parfois tre un avantage esthtique mais nest en gnral pas souhaitable. Un
traitement de surface est donc envisag mme pour des courtes dures dutilisation de la pice. Ce
traitement peut tre envisag par lensemble des traitements de surface prsent prcdemment dans ce
rapport.

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Nuytten S. : Durabilit de la protection anticorrosion par galvanization des pieces mtalliques. 40

Rentabilit nergtique du procd en fonction de la priode de


retour considre. Ruine de la pice 2% en masse d'acier.
10000
Cot negrtique (MJ/an)

1000

100

10
0 20 40 60 80 100 120
Priode de retour considre (an)

Acier nu Acier galvanis Acier zingu lectrolytiquement

Figure 34 : Mise en comptition de ltat de rfrence et des deux traitements de surface valus dans cet tude, par rapport
limpact nergtique. Avec une hypothse de ruine de la pice atteinte aprs consommation de 2% de la masse dacier.

5.2. EMISSION C02


Les missions de CO2 gnres par un procd sont souvent utilises comme indicateur pour valuer
limpact environnemental dun procd, et lemprunte carbone est aujourdhui quelque chose qui est entr
dans le vocabulaire courant.
Cependant pour raliser une tude de lemprunte carbone cohrente il manque une donne importante qui
est lestimation des missions de C02 des procds en eux mme. En effet ce nest pas une donne que les
entreprises peuvent fournir facilement puisque son estimation saccompagne dune tude approfondie de
lensemble des procds de lentreprise [ADE 10]. On considre ainsi par exemple le mode de chauffage
des btiments puisquun chauffage lectrique na pas le mme impact C02 quun chauffage au mazout ; ou
encore le mode de transport utilis par les employs pour se rendre leur lieu de travail, ceci afin de
favoriser la mise en place de plan de dplacement dans les entreprises.
Nanmoins partir des donnes que nous avons nous pouvons estimer qualitativement les missions de
CO2 des deux procds et propos une comparaison en premire approximation (table 16).
Tout comme pour limpact nergtique, cest la quantit de zinc consomme par le procd de
galvanisation qui est responsable de la majeure partie des missions CO2 supplmentaires ltat de
rfrence. Le traitement galvanique gnre une augmentation de 8% des missions dquivalent CO2 par
rapport ltat de rfrence, alors que cette augmentation nest que de 1,6% pour le traitement
lectrolytique. Le rsultat tant le mme que pour limpact nergtique, les conclusions tires au
paragraphe prcdent sont galement applicables pour cet indicateur de limpact environnemental qui est
lmission dquivalent C02. Pour les dures de vie envisage des pices dans le secteur de la construction
et une exposition modre la solution du traitement lectrochimique est la plus rentable puisquelle gnre
moins dmission dquivalent C02 par an (figure 35). Cependant la solution galvanique reste comptitive
si lon considre des milieux plus agressifs (table 2), ou un remplacement de la pice trait par zingage
lectrolytique serait envisager.

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Pas de Traitement Traitement
En kg quivalent C02 traitement galvanique Electrochimique
Matire premire (Acier) 219,80 219,80 219,80
Transport de l'acier 31,64 31,64 31,64
Fabrication de la pice (Laminage) 38,62 38,62 38,62
Matire premire (Zinc) 0,00 19,43 2,01
Transport de matire (Zinc +
0,00 2,00 0,21
Traitement)
Traitement de la surface 0,00 1,89* 2,44*
Total 290,06 313,38 294,72
Rapport avec ltat de rfrence 1,000 1,080 1,016
Table 16 : Estimation de limpact environnemental des procds en terme dmission de dioxyde de carbone.
Les chiffres not * sont considrer avec prudence car leur estimation est incomplte. Il nest considr dans cette estimation
que les missions dquivalent CO2 lies lutilisation des produits chimiques de prparation des pices.
(Voir le dtail en annexe 4).

mission d'quivalent CO2 pour la fabrication et le traitement de la


pice
kg CO2 q. Energie de traitement de la
surface
350,00 Transport de matire (Zinc
+ Traitement)
300,00
Matire premire (Zinc)
250,00
200,00 Fabrication de la pice
(Laminage)
150,00 Transport de l'acier
100,00
Matire premire (Acier)
50,00
0,00
Pas de traitement Traitement Traitement
galvanique Electrochimique

Figure 35 : Comparaison des impacts en terme dquivalent CO2 mit par tape des procds.

5.3. CONSOMMATION DEAU


La consommation deau est galement un indicateur de limpact environnemental. Cependant en ce qui
concerne cet indicateur je nai pu estim les consommations deau lies au transport des matires et la
fabrication de la pice partir de lacier. Ces donnes sont donc manquantes dans ltude et les rsultats
de cette section sont soumis cette approximation (table 17).
On peut observer pour cet indicateur que le procd de zingage lectrolytique consomme beaucoup plus
deau que le procd de galvanisation (figure 36). Ceci est du au principe de fonctionnement du procd
qui utilise des bains de solutions lectrolytique en quantit importante. Nanmoins sur lensemble des
tapes du procd considrer la galvanisation consomme plus deau de part la plus grande quantit de
zinc utilise. La galvanisation est donc une fois de plus le procd qui prsente limpact environnemental
la plus forte, et ltude de la rentabilit de ce procd dans le temps nous donne les mme conclusions que
pour limpact nergtique et les missions dquivalent CO2.
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Pas de Traitement Traitement
Eau consomme (L) traitement galvanique Electrochimique
Matire premire (Acier) 5385 5385 5385
Transport de l'acier 0 0 0
Fabrication de la pice (Laminage) 0 0 0
Matire premire (Zinc) 0 2525 261
Transport de matire (Zinc +
Traitement) 0 0 0
Traitement de la surface 0 2 1365
Total 5385 7912 7011
Table 17 : Estimation de limpact environnemental des procds en terme dmission de dioxyde de carbone.
La consommation deau lie au transport de matire et la fabrication de la pice na pas pu tre estime partir de la
bibliographie.

Consommation d'eau pour la fabrication et le traitement de la pice

Eau consomme
(L) Traitement de la surface

8000 Transport de matire (Zinc +


Traitement)

6000 Matire premire (Zinc)

Fabrication de la pice
4000 (Laminage)

Transport de l'acier
2000
Matire premire (Acier)
0
Pas de traitement Traitement Traitement
galvanique Electrochimique

Figure 36 : Comparaison des impacts en terme deau consomme par tape des procds.

5.4. GENERATION DE DECHETS


Comme nous avons pu le voir plus haut, la pratique des deux procds tudis produit des dchets. Ces
dchets doivent tre traits par stockage, neutralisation ou revalorisation, ce qui reprsente un impact
potentiel sur lenvironnement. La quantit de dchet en jeu nest pas quivalente en masse pour les deux
procds, avec 12g de dchets par kilogramme dacier trait par galvanisation et 145g de dchets par
kilogramme dacier trait par zingage lectrolytique. Nanmoins ces dchets sont de natures diffrentes et
il est ici brivement prsent leur nature ainsi que leur devenir selon le procd considr.
5.4.1. Galvanisation
Le dchet principal produit par galvanisation est la matte qui est un dpt de zinc et dimpurets au fond
des cuves de zinc fondu. Les autres dchets sont produits lors du renouvellement des cuves de traitement
pralable de la surface (dgraissage, dcapage, fluxage et rinage), et sont sous forme de solutions dacide
chlorhydrique et de sels dammoniac. Ces trois dchets sont revaloriss par lentreprise Zinguerie Sablage
Mtallisation visite en 2010 Sion. Ils sont en effet revendus des entreprises spcialises dans le

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traitement des dchets. La matte est recycle et sert produire du zinc [GA 13], et les solutions des bains
de prparation sont neutralises.
5.4.2. Zingage lectrolytique
En ce qui concerne le zingage lectrolytique, les dchets sont produits par renouvellement des solutions de
prparation et de traitement lectrolytique. Ces solutions sont renouveles rgulirement, et les dchets
sont repris par des entreprises spcialises dans le traitement des dchets qui les neutralisent ou les
valorisent selon la nature de la solution [LED 13].
Lensemble de ces dchets est dtaill en annexe 2 de ce rapport.
5.5. EMPRISE SUR LE SOL
Pour considrer limpact environnemental dune activit on doit galement considrer lemprise sur le sol
ncessaire. Pour les deux procds considrs cette emprise est faible puisquune usine de galvanisation et
une usine de zingage lectrolytique consomment peu despace comparativement aux entreprise
mtallurgiques (acirie, haut fourneaux, atelier de formage) qui ncessite des infrastructures lourdes. En
effet lors de la visite nous avons pu constater le faible besoin en infrastructure pour raliser ce traitement
de surface, puisquun hangar amnag suffit. Dune manire gnral et comparativement aux autres
activits lies la production dacier limpact sur lenvironnement mesur par lemprise au sol des
installations est faible pour les traitements de surface au zinc.

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Conclusions
Les procds de galvanisation et de zingage lectrolytique sont des solutions efficaces pour allonger la
dure de vie de pices en acier exposes la corrosion. Ils permettent en effet de rduire la vitesse de
corrosion et donc de limiter la propagation du phnomne. Le zingage lectrolytique semble tre la
solution qui produit limpact environnemental le plus faible dans les hypothses considres, et ce en
considrant aussi bien lindicateur nergtique, les missions dquivalents C02 que la consommation
deau. Nanmoins dans des conditions plus agressives que celles considres dans cette tude (par
exemple C3-C4), la solution galvanique peut savrer plus comptitive puisque plus robuste la corrosion
de part la plus grande quantit de zinc dpose. En effet le cot environnemental ramen la quantit de
zinc dpos, et donc la rsistance la corrosion, est favorable la galvanisation et ce quelque soit
lindicateur considr.
En comparaison avec ltat de rfrence que nous avons dfini, les procds de galvanisation et de zingage
lectrolytique sont durables avec des impacts positifs sur la socit (esthtique), lconomie (cration de
valeur ajoute) et lenvironnement (impacts environnementaux raisonnables ou faibles devant ltat de
rfrence, et vite rentabiliss dans le temps).

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ANNEXE
ANNEXE 1. Dtail des tapes du procd de zingage lectrolytique appliqu par
lentreprise First Zingage lectorlytique Crissier.
Bain Nomination Composition bu bain
1 Stock
2 Stock
3 Stock
4 Stock
5 Chargement
6 Etuve
7 Soufflage
8 Cuve de rserve
9 Rinage seul Eau dminralise
10 Rinage passivation jaune Acide nitrique + nitrate cobalt + sels chrome III
11 Passivation jaune Acide nitrique + nitrate cobalt + sels chrome III
12 Rinage passivation bleu Acide nitrique + nitrate cobalt + sels chrome III + Fluorure
13 Passivation bleue Acide nitrique + nitrate cobalt + sels chrome III + Fluorure
14 Dpassivation Acide nitrique + fluorure
15 Rinage avant dpassivation Eau dminralise
16 Dgraissage chimique Soude caustique
17 Dgraissage chimique Soude caustique
18 1er rinage dgraissage Soude caustique
19 2me rinage dgraissage Soude caustique
20 Dzingage Acide sulfurique + Acide chlorhydrique
21 Dcapage chimique Acide sulfurique + acide chlorhydrique
22 Dcapage chimique Acide sulfurique + Acide chlorhydrique
23 1er rinage dcapage Acide sulfurique + Acide chlorhydrique
24 2me rinage dcapage Acide sulfurique + Acide chlorhydrique
25 Dgraissage lectro Soude caustique
26 Rinage dgraissage lectro Soude caustique
27 2me rinage lectro Soude caustique
28 1er rinage lectro Soude caustique
29 Rinage co Soude caustique
30 Bain de zingage Soude caustique + Zinc
31 Bain de zingage Soude caustique + Zinc
32 Bain de zingage Soude caustique + Zinc
33 Bain de zingage Soude caustique + Zinc
34 Bain de zingage Soude caustique + Zinc
Table 18 : Dtail des bains grs par lautomate de traitement.

Lordre des bains est celui dordre de placement dans la chaine, non pas lordre dans lequel une pice de
zinc est traite. En effet les pices font un aller-retour dans cette chaine, passant ainsi par toutes les tapes
de prparation avec les bains de zingage et les tapes de finition aprs les bains de zingage.

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ANNEXE 2. Donnes fournies par lentreprise First Zingage Electrolytique
Les donnes rcoltes lors de notre visite de lentreprise First Zingage Electrolytique que nous utilisons
pour notre tude sont les suivantes :
Quantit de Zinc utilise 2645kg Anne 2012
Provenance du zinc Monde (Achet par courtage Impag)

Eau utilise 7252 m3 Anne 2012


Acide Sulfurique 38% 2600kg Anne 2012 (Cuve de
neutralisation)
Acide Chlorhydrique 8860kg Anne 2012 (Dzingage-
dcapage)
Metex LC 40A et B 1980kg Dgraissage chimique alcalin

Metex IT 350kg Dpassivation


Tripass 625kg Additif passivation bleu

Energie lectrique consomme par lactivit de 63714kWh Novembre 2011


zingage

Quantit de pices traite 417'071,5 kg Anne 2012


Provenance des pices Suisse Romande-
France
Temps dun cycle 2h30 Passage dans lautomate de
zingage
Boues hydroxyde 6286kg Dchet retrait par Veolia

Carbonates 736kg Dchet retrait par Thommen


Bain de rinage 17200kg Dchet retrait par Veolia
Dgraissage 12855kg Dchet retrait par Veolia

Huile anticorrosion Motorex 183kg Dchet retrait par Veolia


Dzingage-dcapage 16470kg Dchet retrait par Veolia
Passivation 6320kg Dchet retrait par Veolia
Soude cristalise (ntoyage canaux) 357kg Dchet retrait par Veolia
Table 19 : Donnes utilise pour ltude, daprs [LED 13].

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ANNEXE 3. Donnes fournies par lentreprise Zingage Sablage Mtalisation (Sion).
Dimension du bain de zinc 7x1,2x1,9 m
Volume du bain de zinc 15,96 m3
Temprature du bain en travail 445C
Temprature du bain au repos 430C
Zinc utilis 113950 kg Anne 2009
Matte extraite 21365 kg Anne 2009
Sel dammoniac utilis 2000 kg/an Anne 2009
Aluminium utilis 730 kg/an Anne 2009
lectricit pour toute la halle 910344 Anne 2009
kWh/an
Pratique du zingage 5 h/j
Tonnage de matriel trait 155 t mensuel
Dimension dun bain dacide chlorhydrique 14x1,6x1,8 m
intrieur
Volume dun bain dacide chlorhydrique 40,32 m3
intrieur
Dimension dun bain dacide chlorhydrique 6,5x1,6x0,95
extrieur m
Volume dun bain dacide chlorhydrique 9,88 m3
extrieur
Composition des bains dacide HCl 16,5%
Acide utilis 50,2 m3/an
Taux de chlorure ferrique 250 g/l Critre de renouvellement pour les bains
intrieurs
Taux de chlorure de zinc 1400 g/l Critre de renouvellement pour les bains
extrieur
Dchets rcuprs dans les filtres daration 55 kg/mois
Masse montaire gnre 3000 CHF/h Satisfaisant la viabilit de lentreprise
Prix de revente de la matte 1,5 CHF/kg
Prix de revente du sel dammoniac 0,15 CHF/kg
Prix de revente du chlorure ferrique 140 CHF/t
Provenance du zinc Monde
Provenance de lacide chlorhydrique Zurich (AG)
Table 20 : Donnes utilises pour ltude concernant la galvanisation par trempage, daprs [GAV 10].

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ANNEXE 4. Dtails des calculs de ltude.
Pice traiter :

Largeur Longueur Epaisseur Volume Surface de pice Densit Poids plaque


(m) (m) (m) (m3) (m2) (kg/m3) (kg)
Pice
1 1 0,01 0,01 2,04 7850 78,5
traiter
Table 21 : Dtail de la pice traiter considre dans ltude.

Donnes de traitement :

Zinc Zinc ncessaire Densit


ncessaire pour la pice Densit zinc Epaisseur de surfacique de Zinc dpos
(kg/kg) (absolu, kg) (kg/m3) zinc (m) zinc kg/m2 (kg)
Traitement
6,13.10-2 4,81 7140 100 0,71 1,46
Galvanique
Traitement
6,34.10-3 0,50 7140 25 0,18 0,36
Electro
Table 22 : Estimation des quantits de zinc ncessaire au traitement de la pice.

Vitesse de corrosion

Acier galvanis Acier nu


Vitesse de corrosion (g/m2/mois) 0,037 3,33
Vitesse de corrosion (g/m2/ans) 0,444 39,96
Table 23 : Vitesses de corrosion considres [WIL 04]

Dure de vie

La pice est considre ruine lorsque 5% en masse de lacier est consomm.


Dure de vie sans protection, marge 5% 48
Dure de vie de la protection galvanise 1656
Dure de vie de la protection zingue 450
Table 24 : Dure de vie calcule des pices traits, avec lensemble des hypothses nonces.

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Cot des procds

Indicateur Energie CO2 q Eau Source


Unit MJ/kg kg/kg l/kg
Production acier 35,00 2,80 68,60 EduPack 2011
Production zinc 75,00 4,04 525,00 EduPack 2011
Transport matires (3000km par camion) 6,72 0,39 Pas de donnes EcoInvent
Traitement formage pice 6,57 0,49 Pas de donnes EduPack 2011
Traitement galvanique 2,25 0,024* 0,027 V. Gavillet
Traitement lectro 1,16 0,03* 17,39 M. Ledermann
Transport pices (200km par camion) 0,448 0,026 Pas de donnes EcoInvent
Table 25 : ensemble des donnes considres dans ltude ramene en kg de pice trait.
*Ces valeurs ne sont pas significatives car elles ne prennent en compte que

Procd Matire kg/kg d'acier MJ/kg d'acier CO2 eq kg/kg


Acide
0,027 0,448 0,022
chlorhydrique
Traitement
galvanique Ammoniac 0,001 0,038 0,002
Total 0,486 0,024
Acide
0,00623 0,01247 0,00075
sulfurique
acide
Traitement 0,02124 0,35264 0,01742
cholhydrique
lectro
Traitement
0,00709 0,24940 0,01297
dgraissage
Total 0,615 0,031
Table 26 : Impact carbone d lutilisation des produits chimiques pour les bains de prparation de la pice.

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