UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

SEDE LA PAZ

Actividad Acadmica N1

Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Arreglos Superficiales, Tuberas de Pozo

Estudiante:

Zeballos Panozo Alexander Marcel

Carrera:

Ingeniera en Gestin Petrolera

Docente:

Ing. Franz Gustavo Vargas Mamani

1 de Noviembre de 2017
 Arreglos Subsuperficiales, Tuberas de Pozo

Introduccin

Antes de empezar a describir los tipos de arreglos subsuperficiales es menester

aclarar algunas herramientas de produccin. Los equipos de produccin de pozos
gasferos y petrolferos se instala una vez que ha concluido la terminacin con los
siguientes trabajos:

- Baleos de formacin
- Toma de registros de produccin
- Pruebas de formacin

Los equipos bsicos se agrupan en dos grupos:

a) Equipos superficiales que abarca desde el fondo de pozo hasta la base

inferior del rbol de navidad, donde esta asegurada a travs de los
colgadores de tubera.

b) Equipos superficiales que comprende a todas las instalaciones que abarca

desde boca de pozo, con el rbol de navidad pasando por las lneas de
descargas y de flujo hasta los separadores gas petrleo.

Marco terico

Funciones de los equipos

Las funciones principales son las siguientes:

- Comunicar a la arena productora con el fluido de pozo, controlando las

presiones de fondo.
 - Permitir la circulacin de los fluidos de formacin desde el fondo de pozo
hasta la superficie.
- Soportar las presiones del flujo de los fluidos.
- Controlar a travs de la tubera las velocidades de circulacin.
- Controlar a travs del rbol de navidad los caudales de produccin.
- Controlar con los equipos superficiales los caudales y las presiones de
circulacin a travs de las lneas de flujo y de descarga.
- Realizar una eficiente separacin gas petrleo agua en las bateras de
separadores.

Descripcin de los Equipos Subsuperficiales

Estn constituidos por los siguientes componentes desde el fondo de pozo y base de
los rboles de navidad entre los cuales se tienen:

a) Tapn ciego o punta de tubera, cuya funcin es el de proteger a la sarta

instalada en toda la longitud del pozo y evitar el ingreso directo de los
fluidos al sistema de circulacin, va conectado a los filtros a travs de un
nicle conector y su dimetro esta en correspondencia al dimetro de las
tuberas, sus longitudes pueden variar entre 20 y 30 centmetros.

b) Filtros, son accesorios tubulares rasurados para facilitar la circulacin de

los fluidos del fondo de pozo hacia el interior de la columna evitando el
ingreso de slidos de arena gruesa parafinas y otros. Puede instalarse 1,2 o
3 piezas de filtros de acuerdo a la pureza de los fluidos y la altura de la
arena productora. Sus dimensiones varan entre 1.5, 2 hasta 3 metros de
largo y puede instalarse en el pozo 1, 2 o 3 piezas de filtros. Sus
dimensiones en cuanto se refiere a las ranuras varan entre 3 y 10
centmetros de longitud con un nmero de ranuras que vara entre 20 y 30
ranuras por pi dependiendo de los porcentajes de slidos que estn
ingresando al fondo de pozo y sus dimetros estn en correspondencia al
dimetro de las tuberas.

c) Niples, son dos los tipos de nicles que se instalan en el arreglo de fondo, el
niple N y el niple sello.

El niple sello es denominado tambin vlvula de asiento para controlar las

velocidades del flujo de fluidos de abajo hacia arriba, no dejan pasar
fluidos de arriba hacia abajo, por tanto sirven tambin como vlvulas de
seguridad cuando se presenta interrupciones en el proceso productivo por
algn problema en la sarta de. Sus dimetros son iguales a las de las
tuberas y sus longitudes varan entre 30 a 20 centmetros.

d) Camisa deslizable, Es una vlvula de circulacin que lleva en su cuerpo

una ventana lateral que funciona a travs de un mecanismo de abertura
 horizontal que sirve de elemento de comunicacin entre el espacio anular y
la sarta de produccin para dejar pasar fluidos, cuando se tapan los filtros
se tapan las vlvulas obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta de
auxilio para desfogar presin y caudal temporalmente. Sus dimensiones
varan entre 1 y 1.5 metros de longitud en dimetros coincidentes en la
tubera de produccin.

Se denomina arreglo de fondo a todos los componentes de la sarta que estn

ubicadas debajo del packer que a la vez delimita el fondo de pozo. La
altura y la delimitacin del arreglo de fondo esta en funcin a la altura til
de la arena productora.

Entre otros componentes secundarios del arreglo de fondo se tienen los

siguientes:

- Los niples
- Los bastardos
- Las juntas de seguridad
- Empaquetaduras

e) Tubera de produccin, es el componente principal de la sarta de produccin

y se define como un conducto tubular que conecta el arreglo de fondo a
partir del packer con el rbol de navidad hasta la superficie y esta colgada
en los colgadores del rbol de navidad, que son instalados para dimetros
coincidentes con la tubera y su funcin es el de controlar el flujo de fluidos
en el interior del pozo.

La programacin de las tuberas se efecta en base al tipo de terminacin

diseada para programas especficos considerando los siguientes datos:

- Profundidades de las arenas productoras.

- Geometra del pozo (o sea, si es pozo vertical, derecho, inclinado,
direccional u horizontal).
- Las presiones de pozo o sea presin de formacin de fondo de pozo,
presin Pw (fluyente) y Pbp (surgencia).
- Dimetro de la caera de revestimiento.
- Caractersticas del fluido de pozo.
- Tipo de terminacin de pozo (Terminacin simple, doble o mltiple).
- Volumen de produccin de gas, petrleo y agua.
- Mtodo de produccin que se aplicar en el pozo sea flujo natural o flujo
artificial.

Las especificaciones de las tuberas estn sealadas comnmente por las

normas API que proporcionan datos sobre grados, dimetros,
 capacidades, presiones de trabajo y son constituidos de acero al carbono de
alta resistencia para:

- Presiones de trabajo variables entre 2000 a 25000 psi.

- Dimetros variables entre 2, 2 , 2 3/8, 2 7/8, 3 , 3 1/2 ,4 , 4 .
- Longitudes variables entre 8, 8.5, 9, 11 metros.
- Los grados de tuberas son los siguientes H40, J55, N80 y P110.

Los grados de las tuberas especifican las presiones de trabajo por tanto, de
acuerdo al grado podemos obtener tuberas de mayor o menor presin de
trabajo.

Diseo de Programas de Tubera

La programacin y preparacin de la tubera necesaria para instalar y cubrir la

profundidad del pozo sealando el dimetro y grados de las piezas o trozos de
tubera se efecta de la siguiente manera:

a) Seleccin de la cantidad de tubera necesaria en funcin a la profundidad.

b) Inspeccin tubular de cada trozo de tubera.
c) Limpieza y lubricacin de roscas de tubera.
d) Medida e identificacin de cada trozo de tubera y registro en la planilla de
control de tubera.
e) Armado de la tubera en tiros de tubera y su apilamiento en la plataforma
de perforacin, cada tiro de tubera esta constituida por tres trozos.
f) Bajada de la tubera al pozo junto al arreglo de fondo.

Packer de Produccin

Es una herramienta de fondo denominado obturador de pozo que se instala como

parte del tubing para aislar el espacio anular entre la tubera y el casing con el
objeto de evitar el flujo de fluidos del fondo de pozo a la base del rbol de navidad
por la entre columna.

El packer es tambin el elemento que delimita la altura de fondo de pozo que

abarca desde el nivel inferior de la arena productora hasta la altura de anclaje del
packer.

Objetivos de su instalacin

a) Delimitar el fondo de pozo.

b) Aislar niveles productores seleccionados para su explotacin.
c) Servir como elemento de sostn y de proteccin de la tubera y la caera.
d) Aislar niveles donde se han presentado reventamientos en la caera de
revestimiento durante el proceso productivo.
 e) Facilitar trabajos de intervencin de pozos tales como las reparaciones, los
reacondicionamientos y las estimulaciones.

Criterios de seleccin de packers

Los siguientes criterios tcnicos se aplican para seleccionar los packers que se
adecuen al trabajo de los pozos.

a) Dimetro de las caeras y dimetro de las tuberas.

- Presiones de formacin (PFo).

- Presin de fondo de pozo (PFp).
- Presiones fluyentes (Pw).
- Presin hidrosttica en el espacio anular.

b) Temperatura

- Temperaturas de fondo de pozo.

- Temperaturas del espacio anular y altura total de fondo de pozo.

c) Tipo de terminacin programado para el pozo, o sea, si es terminacin

simple (TS), doble (TD) o mltiple (TM).

d) Mtodo de produccin programado, o sea, se es flujo natural o flujo

artificial.

e) Tipo de intervencin programada para el pozo, o sea:

- Cementaciones forzadas con packer de alta presin para cementacin

forzada
- Acidificacin de formaciones con packer para la acidificacin
- Fracturamiento hidrulico con packer para fracturamiento.

Estos tipos de packers se denominan packers para operaciones especiales.

Componentes Principales del Packer

Son los siguientes:

a) Elemento sellante, son los cilindros de caucho altamente resistentes que

forman parte del mecanismo de accionamiento del sistema de anclaje y
estn prendidos a las u8as del, packer.

b) Uas, son unos elementos mecnicos que son accionados sobre la caera al
cual se adhiere para originar junto con el elemento sellante, otro elemento
 de aislamiento en el espacio anular y en conjunto puede aguantar presiones
de trabajo desde 1000 hasta 25000 psi.

c) Vlvula de circulacin, es el mecanismo o conducto por donde circula el

fluido de pozo en el interior del packer.

d) Dispositivo de anclaje, est constituido por los pistones de accionamiento

que empujan a las uas y al elemento sellante hacia la pared de la caera
para su anclaje. Este dispositivo puede ser de funcionamiento mecnico o
hidrulico y cuando el packer est anclado se dimetro se hace igual al
dimetro interno de la caera y cuando esta desanclado su dimetro se
hace igual al dimetro de la tubera.

Las especificaciones de un packer cuando est anclado en el pozo se efecta

por ejemplo de la siguiente manera.

PK OTIS RH: 2 3/8 x 7, 3 5000 psi, para terminacin simple (TS).

Es decir que el packer debe ser anclado en un pozo con caera de 7,

tubera de 2 3/8, en una terminacin simple.

Otro caso:

PK D BAKER: 2 3/8 x 2 x 7, 5 1000 psi, para terminacin doble.

Otro caso:

PK RH OTIS: 2 7/8 x 2 3/8 x 2 x 9 5/8, 10 15000 psi, para

terminacin triple.

e) Junta de Seguridad, es un accesorio que conecta la parte superior del

packer con el primer trozo de tubera. El objetivo de su uso es el de facilitar
la recuperacin de toda la columna de produccin ubicada en una del
packer hasta la superficie en casos en que se presente problemas de
descontrol de pozo por derrumbes con aprisionamiento de fondo.

Clasificacin De Packers

Se clasifican en dos tipos:

a) Packers recuperables, los packers recuperables son aquellos que se anclan y

desanclan en cualquier etapa de trabajo de acuerdo al tipo de operacin. Por
tanto su uso es temporal y pueden ser utilizados en operaciones normales de
produccin, en trabajos de recuperacin de pozos, en reacondicionamientos,
estimulaciones y otros. Los packers recuperables se clasifican en:
 - Packer de anclaje mecnico, son aquellos que se anclan y desanclan
mediante manipulacin mecnica de la tubera, o sea aplicando peso de
la herramienta combinado con rotacin, tensin y compresin.

- Packer de anclaje hidrulico, que son aquellos que se anclan aplicando

presin hidrulica desde superficie con el fluido de terminacin y se
desanclan tensionando la tubera.

b) Packers permanentes, son aquellos que permanecen fijos en forma

permanente en el pozo, sta una vez anclada no puede recuperarse ni por
efecto mecnico no por el hidrulico.

Se anclan generalmente mediante una combinacin de rotacin y tensin

existente tambin modelo con sistema de anclaje elctrico.

Las caractersticas principales de los packers permanentes consiste para ser

extrado del pozo son triturados una vez que cumple su funcin y su
astilla son extrados del pozo mediante el uso de imanes magnticos.

Los packers permanentes se utilizan generalmente para aislar formaciones

de alta presin, pozos profundos, abandonos de pozo, y en operaciones de
cementacin a alta presin.

Clculo de Cargas que Actan sobre el Packer

Cuando el packer esta anclado, actan sobre l, las siguientes

presiones de trabajo:

P1 Presin de fondo de pozo de abajo hacia arriba. ( )

P2 Presin hidrosttica del fluido de terminacin en el

espacio anular que ejerce de arriba hacia abajo. ()

W (Tb) Peso de la tubera que acta sobre el packer de arriba

hacia abajo.
()
Luego las cargas totales a la que esta sometida el packer
anclado se calcula con la siguiente ecuacin:

WTo ( PK ) P1 Aic AiTb WTb P2 Aic AeTb

Dnde:
P1: Presin de formacin desde fondo de pozo a la base del packer en psi.
P2: Presin hidrosttica del fluido en el espacio anular en psi.
WTb: Peso de la tubera que acta sobre ekl packer.
Aic: rea interna de la caera en plg2.
AiTb: rea interna del tubing en plg2.
AeTb: rea externa del tubing en plg2.

Terminaciones Simples
Se aplica en pozos con un solo nivel
productor donde se instala una sola
columna de tubera de produccin, con
un packer para terminacin simple y
un rbol de navidad para terminacin
simple que puede ser de baja, mediana
y alta presin. Las terminaciones
simples pueden ser instalados en pozos
petrolferos por flujo natural o flujo
artificial y en todos los casos de pozos
gasferos.

Terminaciones Dobles

Algunos arreglos dobles se los clasifica en el grupo de las terminaciones mltiples

aunque sus caractersticas varan en el nmero de lneas y el rbol de navidad. Se
caracterizan por la instalacin de dos columnas de tubera para producir
simultneamente dos niveles productores que pueden ser ambos petrolferos,
ambos gasferos o en yacimientos combinados, un nivel petrolfero y un nivel
gasfero.

En las terminaciones dobles pueden presentarse las siguientes variantes de

arreglos:

HT rboles De Navidad Horizontales

Generalmente existe una designacin especfica para cada aplicacin. Los rboles
HT Horizontales son convenientes en cada tipo de condicin de reservorio, para
campos de gas con Alta Presin Alta Temperatura (HPHT) con aplicaciones de
bombas de presin baja para mecanismo de flujo natural.

Una produccin con rbol de navidad horizontal permite acceso completo al pozo
sin sacar el rbol de navidad. El pozo es producido desde el sitio del colgador
tubing/cabeza del colgador y flujo horizontalmente por la vlvula maestra. Los
rboles HT Horizontales son ideales en pozos donde frecuentemente recuperaciones
de completaciones tubing / parte profunda del pozo son anticipadas. Tambin,
pueden entregar beneficios econmicos para pozos de flujo natural cuando un
trabajo de intervencin no es requerido, ideales para aplicaciones de onshore y
offshore.

Cabezal de Pozo y rbol de Navidad Geotrmico

Cameron proporciona el control total del fluido debido a una planta de poder para
los tipos de reserervorio geotrmico los cuales han sido encontrados en rocas duras
o sobre presurizadas y a altas temperaturas. Cameron ha diseado un especial
diseo de arreglo de Cabezales de Pozo y vlvulas para cada tipo de aplicacin
geotrmica.
rbol de Navidad para terminacin doble

Componentes Bsicos de un rbol de navidad

Siempre el conjunto del rbol de navidad debe ser probado con presin de trabajo
y verificar el dimetro interno antes de ser instalado.

Un choque o restriccin se conecta despus de la vlvula lateral para controlar y

regular el flujo, de acuerdo a las necesidades, el cual puede ser fijo o ajustable.
Casi siempre todo yacimiento al comienzo de su vida productiva presenta
produccin por flujo natural.
 Cabezas de Revestimiento

Cabeza del revestimiento, superficial es una unidad conectada al tope

del revestimiento de superficie, para soportar la siguiente sarta de
revestimiento, que puede ser el revestimiento de producci6n o el
intermedio, y da tambin sello al espacio anular entre los dos
revestimientos.

Est compuesta de una concavidad para colocar el casing hanqer

del siguiente revestimiento, un su parte superior termina son
colocados los preventores mientras se contina con la perforacin,
posteriormente pera colocar la cabeza del revestimiento intermedio o
una cabeza de tubing.

Todos los componentes de una cabeza de pozo deben, tener un

dimetro interno mnimo de aproximadamente 1/32 de pulgada
mayor que el dimetro drift (dimetro para correr una herramienta)
del tubo sobre el cual dicha cabeza es usada.

Manmetro

Estos indicadores de presin permiten controlar las presiones del

pozo, las presiones anulares o la presin del tubing y casing se miden
con manmetros.

Brida de Medicin (tapa)

La brida de medicin sella la parte superior del rbol y est adaptada

para la instalacin de un manmetro, retirando esta brida se tiene
acceso al tubing.

Vlvulas

Los tamaos de estos implementos varan desde 2 a 4 pulgadas,

aunque dos pulgadas es normalmente adecuado. Entre las vlvulas
ms utilizadas tenemos:

a) Vlvula de Pistoneo (corona)

Se utiliza para cerrar la presin y permitir el acceso al pozo de las

unidades a armar para trabajos con cables de perfilaje, tuberas
continuas (coil tubing) y reparacin.

b) Vlvula Lateral
 Se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte de las operaciones
de rutina, son las ms fciles de reemplazar en caso de deterioro o
lavadura de la misma.

c) Te de Flujo (cruz)

Se usa para permitir que las herramientas puedan correrse en el

pozo; mientras continua la produccin por la lnea de flujo.

d) Estrangulador

Permite controlar la cantidad de flujo que el pozo produce.

e) Vlvulas Maestras

Son las vlvulas principales de cierre, se encuentran abiertas

durante la mayor parte del ciclo de vida del pozo y se utilizan lo
menos posible, en especial la vlvula maestra inferior.

f) Vlvula de Contrapresin (b-p-v)

Es una vlvula choque instalada para sellar el tubing mientras se

quitan los preventores y luego se coloca el rbol de navidad o las
vlvulas de control. Despus de puesto el rbol navidad, e1
tubing, puede ser circulado a travs del b-p-v y el empaque del
fondo asentado. Una vez desplazado el tubing y asentado el em-
paque con un lubricador instalado sobre el rbol se retira el BOP y
el pozo se pone en produccin.

Colgador de Tubing

La canasta colgadora sostiene la columna de tubing, cierra el espacio

anular del casing y permite la circulacin hacia el rbol de
produccin.

Vlvula de Casing

Permite el acceso al espacio anular entre el tubing y el casing.

Colgador de Casing

La canasta colgadora (conjunto de cua y empaque) sostiene y

empaqueta la tubera de revestimiento dentro del carretel colgador.
 Casing

Es una columna de caera que evita el cierre del pozo por derrumbe e
impide la comunicacin de una zona a otra.

Tubing

Se trata de una columna de caera que sostiene y permite el flujo del

fluido que produce la formacin.

Factores y reglas para la seleccin y diseo de caeras

Tubera de revestimiento

Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son
cementadas para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas como:
Revestidores, Tubulares, Casing.

Seleccin

La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms

importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de
pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las
presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor
importante en la seguridad y economa del proceso de perforacin y en la futura
vida productiva del pozo. El objetivo es disear un programa de revestidores que
sea confiable, sencillo y econmico.
Funciones

La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es

proporcionar proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y econmica. Entre
las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin

Evitar contaminaciones de aguas superficiales
Suministrar un control de las presiones de formacin
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos
Al cementar un pozo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de
inters
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin

Caractersticas

Las tuberas de revestimiento se fabrican de acero de la ms alta calidad y bajo

estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricacin. Son del tipo sin
costura, obtenidas por fusin en horno y soldadas elctricamente.

El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento,

aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones
incluidas para los revestidores y las conexiones estn caractersticas fsicas,
propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas
de control de calidad. En los diseos se deben tomar en cuenta tales
especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.

Factores tcnicos y econmicos

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo

determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y
economa en la perforacin y posterior produccin del pozo.

La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un

pozo, por lo tanto no se justifica pagar ms por resistencia o calidad de lo que es
realmente necesario.

Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o

rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin,
mtodo de fabricacin, etc.

La tubera debe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto en el interior, para
evitar que las herramientas o equipos corridos en el pozo se atoren, como en el
exterior, para reducir la friccin entre la tubera y las paredes del hoyo; debe ser
hermtica, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosin.

Tipos de revestidores

El nmero de sartas de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin de la

naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.

Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son:

1. Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin

Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforacin con el

objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando, asegurando la
estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforacin y guiar la
sarta de perforacin y las subsecuentes tuberas de revestimiento dentro del
hoyo. La profundidad de asentamiento vara entre 90 y 150, con un tamao
entre 26 y 45.

2. Revestidor conductor

Es un tubo gua de dimetro grande (16 a 30) que se coloca a profundidades

someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubera de
revestimiento sobre la cual se montan las VIRs. Se utiliza para reforzar la
seccin superior del hoyo y evitar que la circulacin de fluidos de perforacin lo
lave demasiado. La profundidad de asentamiento vara entre 150 y 250.
Sus principales funciones son:
 Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro
del hoyo
Proporcionar una lnea de flujo elevada para que el fluido de perforacin
circule hasta los equipos de control de slidos y a los tanques de superficie
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminacin por
el fluido de perforacin
Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo y de un impide
reventn anular

3. Revestidor de superficie

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las

condiciones de perforacin ms profundas. La profundidad de asentamiento
vara entre 300 y 3500 dependiendo del rea operacional y generalmente se
cementa hasta superficie.
Entre sus funciones ms importantes estn:

Evitar la contaminacin de yacimientos de agua dulce

Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la
perforacin del prximo hoyo
Servir de soporte para la instalacin del equipo de seguridad (VIRs)
Soportar el peso del resto de las tuberas que sern colocadas en el pozo.
Por esta razn se cementan hasta superficie.

4. Revestidor intermedio

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presin durante las

operaciones de perforacin subsecuentes. Tambin se le llama Protectora porque
protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades de
asentamiento entre 11000 y 12000.

Sus funciones ms importantes son:

Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones

anormales
Asla formaciones problemticas, lutitas deleznables, flujos de agua
salada o formaciones que contaminan el fluido de perforacin
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones
normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

5. Revestidor de produccin

Es la sarta de revestimiento a travs de la cual se completa, produce y controla

el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo
muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca hasta cubrir la
 zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubera de produccin
(tubing) durante las operaciones de produccin del pozo. Por lo general, no se
extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a
ella. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo.
Las principales funciones son:

Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente

Evitar la migracin de fluido entre zonas
Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalar para
manejar la produccin del pozo

6. Camisa o liner intermedia o protectora

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la

superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El propsito de esta
sarta es prevenir problemas de prdida de circulacin cuando se requieren altos
pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin que el revestidor intermedio.

7. Camisa o liner de produccin

Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de produccin.

Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar
las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa. Luego si existe una
produccin comercial de hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta
superficie. En la mayora de los casos se corre con una herramienta especial en
el tope del mismo que permite conectar la tubera y extenderla hasta la
superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500 por encima del
ltimo revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo.

8. Tie back

Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el

cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento tie back cuando el pozo es
completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial.
 El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de
presin si continua la perforacin, proporcionando integridad de presin desde
el tope del liner al cabezal del pozo. Tambin permite aislar un revestimiento
gastado que no puede resistir incrementos de presin o aislar revestimientos
intermedios en casos de incrementos de produccin.

9. Tubera de produccin

Es una tubera especial utilizada para producir el pozo y que puede

reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.

Identificaciones de las Tuberas de Produccin.-

Las tuberas de produccin pueden identificarse segn su:

a) Grados De Las Tuberias De Produccin

Los grados de las tuberas son similares en su denominacin a los de caera,

donde el grado de acero define el esfuerzo de cadencia (yield strength) de las
tuberas. Usualmente consiste en una letra y de dos y tres letras. El cdigo
numrico indica el mnimo (yield strength). En la mayora de los casos, la letra
en el orden alfabtico indica mayor (yield strength). El mnimo (yield strength)
es usado para calcular la resistencia al reventamiento (estallido) y el colapso de
las tuberas de produccin.

Orden Grado Especificacion

1 H 40

Marcado con 40

2 J 55 (TUBING)

Cdigo color verde

3 J 55 (CASING)

Cdigo color verde

blanco

4 K 55

Cdigo color verde

5 M 65

Cdigo color verde- azul

6 N 80

Cdigo color rojo

7 L 80

Cdigo color rojo- - verde

8 C 90

Cdigo color rosado

9 T 95

Cdigo color blanco

10 C 95

Cdigo color rojo

11 P 110

Cdigo color blanco

12 Q - 125

Cdigo color naranja

Factores que Intervienen en el Diseo de las Caeras de Produccin

La sarta de produccin es usualmente diseada para soportar las siguientes

condiciones o factores de diseo:

a) Presin de reventamiento (estallido)

b) Presin de colapso
c) Tensin

a) Diseo Al Reventamiento

La caera de produccin estar sometida una presin interna igual ala

presin del fondo (BHP), en caso de que exista una fisura en la tubera de
produccin. En el peor de los caso ocurre cuando existe una fisura en el
fondo de la tubera, a la altura del packer, permitiendo que el gas ingrese al
espacio anular que contienen fluidos de empaque (fluidos de terminacin), y
migre hacia la superficie.

Por lo tanto la mxima presin al reventamiento ocurrir con una (BHP) en

superficie, actuando sobre la presin hidrosttica del fluido de empaque. El
fluido de contrapresin es ejercida por una presin equivalente ala densidad
del fluido de formacin (9 LPG).

Generalmente se usan bajas densidades para fluidos de empaque, si

consideramos que la densidad del fluido de empaque es igual a (9 LPG), la
presin hidrostatica del mismo anulara la contrapresion. Por lo tanto la
carga resultante al reventamiento, es una linea vertical igual ala presin de
fondo del pozo (BHP).

La linea de diseo, es iguala la resultante multiplicada por un factor de 1.0.

En caso de que se estime hacer futuros trabajos de intervencin en el pozo, es
aconsejable utilizar un factor de diseo de (1.05) a (1.1.).

b) Diseo al Colapso

La lnea de carga al colapso, es calculada en base al lodo y lechada del

cemento que queda en el espacio anular, despus de bajar y cementar la
caera. El fluido de contra presiones considera nulo, cuando se produce el
pozo mediante elevacin artificial (gas lift). Si no se emplea este mtodo de
produccin (gas lift), la contra presin ser ejercida por la columna de
fluidos de empaque

La lnea de diseo al colapso, es igual a la resultante, multiplicado por un

factor de diseo de (1.0).
 c) Diseo a la Tensin

El diseo a la tensin, es idntico al procedimiento descrito en las anteriores

caeras, usando un factor de diseo de (1.6) y (100000 de sobretensin).

Conclusin

El diseo de caera de produccin es de mucha importancia ya que al disear

dichas caeras se deben tomar en cuentas los factores de diseo para que
posteriormente no se produzcan fallos en el interior del pozo y as tenga una
produccin til de petrleo y gas, puesto que estas son el principal tramo para el
transporte de hidrocarburos desde el yacimiento.

Se debe tomar en cuenta que no se puede instalar tuberas sin antes un estudio
riguroso del campo y del tamao del hueco del pozo puesto que la mnima falla en
dimetros de dichas tuberas pudiera causar descontrol dentro del pozo y afectar
la recuperacin optima de hidrocarburos.

Recomendaciones

Se deber tener conocimiento de los mecanismos de produccin a realizar.

Se debe tener en cuenta que tipo de accesorio Sub-Superficial que se tiene que
utilizar de acuerdo a la tarea que vamos hacer en el pozo y realizar estudios
sobre la herramienta que ms nos conviene utilizar.
Ver los requerimientos para el control de arena.
Tener en cuenta futuras reparaciones.
Tomar consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo
mecnico, etc.
Ver las inversiones requeridas.
Ampliar el conocimiento de los equipos para un mejor criterio de aplicacin.
Contar con criterio de diseo del arreglo de fondo en funcin al pozo.
Respetar las normas API.

Bibliografa

https://es.scribd.com/doc/176889392/Tipos-de-Arreglos-Subsuperficiales
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/tuberias-de-
revestimiento.html
http://oilproduction.net/files/manual_terminacion_de_pozos.pdf
https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish11/su
m11/01_bit_design.pdf
https://es.slideshare.net/enzosedv/terminacin-y-reacondicionamiento-de-
pozos