Ciclo 2017-2

Escuela Profesional de Ingeniera Industrial

Trabajo 1703-17508 SIMULACION DE SISTEMAS

Nota:
acadmico Docente: PAZ PURISACA ROLANDO

Ciclo: x Seccin: 01 Mdulo I

Datos del alumno: Forma de publicacin:
Apellidos y nombres: Publicar su archivo(s) en la opcin TRABAJO ACADMICO que
figura en el men contextual de su curso
Cdigo de matrcula: Panel de control:

Uded de matrcula:

Fecha de publicacin en campus

virtual DUED LEARN:

Hasta el Domingo 05 de
Noviembre 2017
(Hora peruana)

Recomendaciones:
1. Recuerde verificar la
correcta publicacin de su
Trabajo Acadmico en el
Campus Virtual antes de
confirmar al sistema el
envo definitivo al Docente.

Revisar la previsualizacin
de su trabajo para asegurar
archivo correcto.
2. Las fechas de publicacin de trabajos acadmicos a travs del campus virtual DUED LEARN estn
definidas en la plataforma educativa, de acuerdo al cronograma acadmico 2017-2 por lo que no
se aceptarn trabajos extemporneos.
3. Las actividades de aprendizaje que se encuentran en los textos que recibe al matricularse, servirn
para su autoaprendizaje mas no para la calificacin, por lo que no debern ser consideradas como
trabajos acadmicos obligatorios.
Gua del Trabajo Acadmico:
4. Recuerde: NO DEBE COPIAR DEL INTERNET, el Internet es nicamente una fuente de consulta. Los
trabajos copias de internet sern verificados con el SISTEMA ANTIPLAGIO UAP y sern
calificados con 00 (cero).
5. Estimado alumno:
El presente trabajo acadmico tiene por finalidad medir los logros alcanzados en el desarrollo del
curso.
Para el examen parcial Ud. debe haber logrado desarrollar hasta la pregunta 4 y para el examen
final debe haber desarrollado el trabajo completo.
Criterios de evaluacin del trabajo acadmico:
Este trabajo acadmico ser calificado considerando criterios de evaluacin segn naturaleza del
curso:
Presentacin adecuada del Considera la evaluacin de la redaccin, ortografa, y
1
trabajo presentacin del trabajo en este formato.
Considera la revisin de diferentes fuentes bibliogrficas y
electrnicas confiables y pertinentes a los temas tratados,
2 Investigacin bibliogrfica: citando segn la normativa APA.
Se sugiere ingresar al siguiente enlace de video de orientacin:

Considera el anlisis contextualizado de casos o la solucin de

Situacin problemtica o
3 situaciones problematizadoras de acuerdo a la naturaleza del
caso prctico:
curso.
Considera la aplicacin de juicios valorativos ante situaciones y
4 Otros contenidos
escenarios diversos, valorando el componente actitudinal y tico.
ndice
ndice ............................................................................................................................................. 3
1. Introduccin .......................................................................................................................... 4
2. Descripcin del proceso selecciona ...................................................................................... 5
1ra etapa: Proceso de Materias Primas a Crudo ....................................................................... 5
2da Etapa: Fabricacin del clinker............................................................................................. 5
3ra Etapa: Fabricacin del cemento.......................................................................................... 6
3. Descripcin de la mejora planteada...................................................................................... 7
4. Descripcin de las variables .................................................................................................. 7
5. Recoleccin y anlisis de datos (tiempos, probabilidades, etc.) ........................................... 8
a. Entidades: .............................................................................................................................. 8
b. Procesos ................................................................................................................................ 8
c. Recursos ................................................................................................................................ 9
6. Modelo del proceso actual realizado en ARENA ................................................................... 9
7. Resultados de la simulacin .................................................................................................. 9
8. Modelo del proceso mejorado realizado en ARENA ............................................................. 9
9. Resultados de la simulacin (mejorado) ............................................................................. 10
10. Comparacin y Anlisis de la mejora planteada y la situacin actual ............................ 10
11. Conclusiones y propuestas para trabajos futuros ........................................................... 11
12. Referencias Bibliogrficas ............................................................................................... 12
1. INTRODUCCIN
La industria cementera mundial es un buen indicador del crecimiento y el progreso del
cemento del pas est estrechamente relacionado con el ingreso per cpita. Implica
cambios futuros en el desarrollo de una regin o pas y depende de varios factores, como la
demanda, las reservas de materia prima, el acceso al mercado y las condiciones
econmicas.
Tenemos en Arequipa a YURA S.A como la empresa cementera ms conocida de la regin,
que desde fines de la dcada de 1980 extendi sus fronteras a Arica en Chile y a La Paz,
Bolivia. La internacionalizacin de la empresa ha seguido creciendo durante las siguientes
dcadas, de tal manera que en ao 2015 hubo un crecimiento de 237% en el volumen de
exportaciones en comparacin a 2010. En 2015 la empresa adquiri el 61,79% del capital
Unin Cementera Nacional (Ucem) de Ecuador convirtindose esta ltima en una
subsidiaria de la empresa peruana.
Hoy con presencia en cinco pases y produciendo 7 millones de TM de cemento al ao en
las ocho plantas repartidas en Per, Bolivia y Ecuador. Yura S.A. busca convertirse en una
empresa innovadora para fortalecer su liderazgo en la regin andina.
El boom de la construccin en Arequipa se dio entre los aos 2011 y 2014, aos entre los
cuales present un crecimiento del 86% y se estimaron inversiones alrededor de 26 mil
millones, esto fue debido al incremento del poder adquisitivo de las personas y a la
incursin de nuevas grandes empresas
El proceso de fabricacin de cemento se basa en tres etapas: proceso de materias primas a
crudo, fabricacin del Clinker y la fabricacin propia del cemento.
Estuve investigando como se realiza la fabricacin de cemento en otros pases y el proceso
es el mismo, salvo que algunas empresas utilizan en vez del proceso en seco el proceso
hmedo, el cual involucra agregarle agua en la primera etapa para la mezcla de la materia
prima.
Por ello el presente informe contiene una descripcin del proceso de fabricacin del
cemento de forma detallada, luego se pasa a detallar las entidades, los recursos, los
procesos y las variables aleatorias y de eficiencia para pasar con el modelado del proceso
utilizando el software Arena, una vez terminado ello se detallan los resultados obtenidos.
La propuesta de mejora establecida se cristaliza incluyndola en la modelacin de arena y
se explican los resultados.
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO SELECCIONADO
Fabricar cemento en YURA SA es un proceso que se elabora con la ms alta tecnologa,
desde el ao 2011 produce ms de 4300 toneladas de Clinker por da con los mayores
estndares de calidad, con un alto cuidado del medio ambiente y la gestin ms eficiente
de energa. Para producir cemento las principales materias primas son el clinker, la
puzolana y el yeso, siendo el Clinker un semielaborado obtenido por procesos de molienda
y calcinacin. Se ha convertido en el principal compuesto a la hora que de construccin se
trata, por lo que la demanda de este se determina por el poder adquisitvo de las personas.
Este proceso se agrupa en tres grandes etapas:

a. Primera etapa: Proceso de Materias Primas a Crudo

La piedra caliza se extrae de las canteras ubicadas a 25 km de la planta mediante voladura y
explosivos controlados, reduciendo los impactos con el uso de moderna tecnologa. Esta
caliza es fragmentada en la chancadora primaria hasta 5 pulgadas de dimetro la cual es
trasportada por una flota de dumpers a la planta de produccin donde se acopian dos pilas
lineales, luego automticamente es transportada a la chancadora secundaria, reduciendo el
material entre 1 a 2 siendo almacenados en un prehomogenizador circular, los
expertos de laboratorio monitorean constantemente la calidad de la materia prima.
En el proceso de trituracin la caliza, mineral y hierro, caliza correctiva de alta ley y pizarra
se dosifican dependiendo de su composicin qumica para as alimentar al molino vertical
de crudos UBE el cual tiene una capacidad nominal de 360 toneladas por hora, en cuyo
interior se reduce el tamao de partcula hasta obtener un producto muy fino en polvo que
es llamado harina o crudo.

b. Segunda Etapa: Fabricacin del clinker

El crudo almacenado en el silo de 12 mil toneladas de capacidad pasar al proceso de
calcinacin, siendo transportado a la cima del intercambiador de calor de 136 m de altura
que consta de 6 ciclones de 5 etapas de tipo ILC, a travs de los cuales el material
desciende rpidamente y llega a la cmara de entrada del horno con una temperatura de
1100 C, este material es introducido al horno que rota a 4.1 revoluciones por minuto,
donde el quemador proporciona el calor suficiente para quemar totalmente el material a
temperaturas de 1.300 C y producir Clinker. Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas
ms importantes entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio y hierro, formando
una masa lquida a temperaturas de 1250 a 1350 C que es descargada en la entrada del
enfriador sobre la parrilla fija tipo abc y luego descargada a las secciones del enfriador
donde se encuentran las barras mviles que lo transportan hacia la salida del enfriador,
mientras el aire de enfriamiento proveniente de los 12 ventiladores que enfra el mismo, el
paso del aire frio disminuye rpidamente la temperatura del material produciendo la
cristalizacin del mismo hasta 100 C

c. Tercera Etapa: Fabricacin del cemento

El Clinker, puzolana y el yeso entran a los molinos horizontales de bolas o al molino vertical
loesche para el proceso de molienda, este ltimo produce hasta 180 toneladas por hora
segn el tipo de cemento que se quiera obtener. En ambos tipos de molinos el material es
conducido a travs de un clasificador de partculas que separa las gruesas para
reintroducirlas al molino y las partculas finas se transforman a los silos de cemento para su
posterior empacado, el cemento se muele tan fino que puede pasare por tamiz de 45
micrmetros lo cual es importante para que el cemento obtenga mayor resistencia y
durabilidad al ser utilizado. El cemento molido es llevado por medio de bandas
transportadoras y canaletas hacia los silos de almacenamiento de donde se extrae para ser
despachado en bolsas o granel. Las ensacadoras automticas reciben el cemento verifican
el peso exacto en cada bolsa y luego imprimen la fecha y hora para una adecuada
trazabilidad, quedando listo para su distribucin y despacho.

Fig 01: Proceso de fabricacin de cemento

3. DESCRIPCIN DE LA MEJORA PLANTEADA
Durante el tiempo que he estado realizado trabajos en la planta cementera, me he dado
cuenta que la planta ha parado en muchas ocasiones la produccin por problemas en los
equipos, mas no por fallas en su proceso de fabricacin, por lo que considero es necesario
que se pueda establecer un buen rea de mantenimiento predictivo de tal forma que no se
afecte la produccin ms bien se pueda planificar sta y no tener fallas en pocas de alta
demanda.
El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de
parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y
gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se
considera necesario medir y gestionar.
La informacin ms importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la
tendencia de los valores, ya que es la que permitir calcular o prever, con cierto margen de
error, cuando un equipo fallar.
El mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayora de las
ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es
necesario parar la mquina. Generalmente son tcnicas no invasivas. Si tras la inspeccin se
aprecia algo irregular se propone o se programa una intervencin. Adems de prever el
fallo catastrfico de una pieza, y por tanto, anticiparse a ste, las tcnicas de
mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de repuestos se realiza
cuando se necesita, eliminando pues stocks.
Las paradas de planta se determinan por los das que demora el horno en enfriarse que es
alrededor de 3 das, tiempo en el que no se realiza actividad alguna luego se toma 15 das
para el cambio del ladrillo refractario ubicado en el interior del horno y se enciende
nuevamente, el proceso de calentamiento demora 3 das, luego recin se puede iniciar la
produccin. Esto solo se realiza una vez al ao. Pero segn el histrico de fallas si bien no se
puede parar el horno, son otros equipos los que tienden a presentar daos, tales como el
molino UBE, el molino Loesche, el cual tiene que paralizar la produccin por fallas en la
superficie de la mesa y en los rodillos, fallas cuando se cae el ladrillo refractario, entre otras
fallas que repercuten en toda la produccin.

4. DESCRIPCIN DE LAS VARIABLES

Para un correcto modelamiento con la herramienta ARENA, es obligatorio que los datos
sean tomados de manera adecuada, pues estos tambin sern validados por la misma
herramienta, con el objetivo de afirmar que realmente es lo que est pasando en la
 realidad. Para el modelamiento de la situacin actual del problema a analizar, se ha
determinado que los datos que requeriremos para construirlo son los siguientes:
Variables de eficiencia
- Nmero de veces que la produccin se paraliz
- Nmero de bolsas de cemento defectuosas
- Nmero de bolsas de cemento fabricadas
Variables Aleatorias
- Tiempo entre llegadas de las entidades
- Tiempo en proceso en chancado primario
- Tiempo en procesos de chancado secundario
- Tiempo de proceso de trituracin
- Tiempo de proceso de calcinado
- Tiempo de procesos de horneado
- Tiempo de proceso en el enfriador
- Tiempo de procesos en la molienda
- Tiempo de proceso en separador
- Tiempo de proceso en ensacado
- Tiempo que demora la entidad cemento dentro del proceso
- Tiempo total del sistema

5. RECOLECCIN Y ANLISIS DE DATOS (TIEMPOS, PROBABILIDADES, ETC.)

a. Entidades:
- Caliza: es la entidad que ingresa al sistema en los dumpers
- Puzolana: entidad que ingresa una vez que la caliza ha sido reducida
- Yeso: entidad que ingresa una vez que la caliza ha sido reducido
- Clinker: entidad que sale como resultado de combinar caliza, puzolana y yeso.
- Cemento: es la entidad que sale como producto final

b. Procesos
- Chancado primario: ingresa la caliza hasta llegar a las 5 de dimetro
- Chancado secundario: ingresa la caliza de 5 para llegar a 1 y 2
- Trituracin: esta caliza se tritura hasta convertirlo en polvo
- Calcinador: ingresa la mezcla a un intercambiador
- Horneado: la mezcla pasa a un horno de temperaturas de 1100 C
- Enfriador: proceso para cristalizar las partculas
- Molienda: el clinker, puzolana y yeso se mezclan y se forma cemento
 - Separador: las partculas gruesas son separadas de la mezcla
- Ensacado: se llenan los sacos con cemento hasta los 42,3 kg.

c. Recursos
- 01 Chancadora primaria
- 01 Chancadora secundaria
- 01 Inspector de calidad
- 01 Molino Loesche
- 01 Horno
- 01 Molino UBE
- 12 Ventiladores
- 01 Molino Loesche

6. MODELO DEL PROCESO ACTUAL REALIZADO EN ARENA

El archivo de arena se encuentra en un archivo adjunto al trabajo.

Fig 02: Modelado del proceso de fabricacin de cemento

7. RESULTADOS DE LA SIMULACIN
La simulacin que he realizado nos muestra el proceso en general, ya que no se tienen
parmetros de medida exactos, se ha aproximado ello. Por lo que puedo indicar que ingresa
la entidad caliza, la cual es convertida en una mezcla uniforme y esta pasa un control de
calidad, luego de ello pasa al quemador y triturador, luego es convertida en clinker, aqu
ingresa la entidad puzolana y yeso y se forma la nueva entidad o lo que se considera como
producto final cemento. El sistema tiene una duracin de 24 horas, ya que la planta tiene
una produccin continua durante todo el da, todos los das y tiene programada una parada
general al ao, denominada la parada mayor, pero esta por lo que se ha visto no es
suficiente. Al momento la planta para afrontar la demanda actual se encuentra equipada y
puede responder sin ningn problema.

8. MODELO DEL PROCESO MEJORADO REALIZADO EN ARENA

El archivo de arena se encuentra en un archivo adjunto al trabajo.
 Fig 03: Modelado del proceso de mejora de fabricacin de cemento

9. RESULTADOS DE LA SIMULACIN (MEJORADO)

El proceso de mantenimiento predictivo propuesto como mejora en el proceso de
fabricacin de cemento si va a traer resultados positivos, ya que no se tendr que parar la
produccin por fallas en los equipos y se podr mantener de forma constante la produccin
determinando una respuesta efectiva frente al aumento de la demanda. Sabiendo que el
interior de los molinos necesitan de un mantenimiento semestral ya que la superficie de la
mesa por el uso se termina fraccionando y los rodillos se terminan desgastando, por otro
lado se perforan los ductos de recuperacin de aire caliente cuando en la parada mayor no
han realizado un buen trabajo; estas actividades necesitan de un exhaustivo anlisis de los
materiales para determinar cundo es el momento ideal para realizar el cambio o
sustitucin de las piezas que son causantes de los principales problemas.

10.COMPARACIN Y ANLISIS DE LA MEJORA PLANTEADA Y LA SITUACIN ACTUAL

Partiendo de la siguiente frase: todo lo planificado normalmente sale bien, todo lo no
planificado normalmente no sale bien.
Entonces puedo concluir que estableciendo un plan de mantenimiento predictivo se va a
poder reducir las veces que la produccin tiene que paralizarse y de esta forma poder
actuar antes de que la pieza o el equipo necesite un cambio grande, de forma que se llegue
a la parada mayor a realizar trabajos nicamente crticos y ya no los rutinarios que quitan
tiempo y generan un gasto mayor.
Es necesario en la actualidad aplicar herramientas tecnolgicas que nos van a brindar
escenarios probables de xito o de fracaso, antes que tengamos que llegar como empresa a
sufrir prdidas grandes de inversin, por lo que como empresa esta inversin resulta ideal a
fin de prever todo aquello que podemos controlar antes de empezar con el negocio. Esta
herramienta es ideal para simular sistemas de produccin para determinar la cantidad de
recursos, asignar procesos y tambin para determinar costos, ya que se puede simular
como si estuviramos realmente poniendo a operar la empresa.
11.CONCLUSIONES Y PROPUESTAS PARA TRABAJOS FUTUROS
- Realizar una propuesta de mejora implica tener un conocimiento global y detallado del
proceso, una vez determinada esta llamada situacin actual recin se puede determinar en
qu aspecto se puede realizar una mejora, por lo que conocerlo de cerca y tener una idea
general y detallada de cada uno de los aspectos y procesos nos va a ayudar a tener la
informacin ms valedera para colocarla en una simulacin.
- Arena es una herramienta poderosa para el modelado de alternativas en un proceso, que
nos muestra donde pueden estar los posibles cuellos de botella o retrasos dentro de un
proceso, evitando que tengamos que recin darnos cuenta de los problemas ya cuando
todo esta hecho y comprado, poder determinar estas condiciones de manera previa nos
ofrece una ventaja competitiva como empresa.
- Aplicar una herramienta de modelamiento nos ayuda como ingenieros a reducir costos,
como la mano de obra, compra de equipos y herramientas, contratacin de personal,
horarios de trabajo para determinar la produccin, a determinar cada una de las cuestiones
importantes y a prever todo aquello que ser necesario para que algo se empiece a realizar.
- Los principales problemas se dan por asumir situaciones o condiciones, ya que si nos
hubiramos tomado tiempo para pensar exactamente qu pasara si? Nos pondramos en
todos los escenarios posibles tanto positivos como negativos, este software nos brinda la
opcin de podernos colocar es todos esos escenarios y determinar de manera ms
especfica todas las cuestiones necesarias.
12.REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
- Aldo Fabregas Ariza, R. W. (2003). Simulacin de Sistemas productivos con Arena.
Colombia: Ediciones Uninorte.
- Garrido, S. G. (2010). Organizacion y gestion integral de matenimiento. Madrid: Ediciones
Diaz de Santos S.A.
- GORDILLO, A. V. (03 de Febrero de 2015).
http://repositorio.upao.edu.pe/bitstream/upaorep/681/1/AGUILAR_AAR%C3%93N_SISTE
MA_SUPERVISI%C3%93N_CLINKER.pdf. Recuperado el 04 de Noviembre de 2017
- Jerry Banks, J. S. Simulation Systems. Pearson.
- Moraleda, A. U. (2008). Simulacin: Solucin a una seleccin de problemas. Madrid.
- W. David Kelton, R. P. (2003). Simulation with Arena. McGraw-Hill Higher Education.