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PROYECTO: INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD
PRIMER ENTREGA

TUTOR
Mateo Pachn

GRUPO DE TRABAJO
Andrea Virginia Duarte Pea
July Tatiana Gmez Garca
Erika Vanessa Prez Martnez
Brahian Steeven Salazar Baldion

Septiembre 2017.

Politcnico Grancolombiano
Ingeniera y Ciencias Bsicas
Organizacin y Mtodos
Campus Virtual
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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION ................................................................................................................... 3
2. DESCRIPCIN Y PRESENTACIN DE LA EMPRESA .................................................... 3
2.1. Actividad econmica ...................................................................................................... 3
2.2. Misin .............................................................................................................................. 3
2.3. Visin ............................................................................................................................... 3
2.4. Sector ............................................................................................................................... 3
2.5. Estructura ....................................................................................................................... 3
3. PROCESO DE PRODUCCIN .............................................................................................. 4
3.1. Descripcin ...................................................................................................................... 4
4. IDENTIFICACIN DE PROBLEMATICAS ........................................................................ 8
4.1. Diagnstico inicial .......................................................................................................... 8
4.2. Registro fotogrfico ........................................................................................................ 9

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Descripcin del proceso .................................................................................................... 4

LISTA DE FIGURAS
Ilustracin 1. Colocar el alambre .................................................................................................... 9
Ilustracin 2. Transportar canastas ................................................................................................. 9
Ilustracin 3. Poner formaleta en el banco de llenado .................................................................. 10
Ilustracin 4. Cortar tubos y codos ............................................................................................... 10
Ilustracin 5. Regar el suelo.......................................................................................................... 11
Ilustracin 6. Preparar mezcla....................................................................................................... 11
Ilustracin 7. Llenar formaleta ...................................................................................................... 12
Ilustracin 8. Poner formaleta ....................................................................................................... 12
Ilustracin 9. Transportar formaleta ............................................................................................. 13
Ilustracin 10. Apretar tornillos y mordazas................................................................................. 13
Ilustracin 11. Remover tornillos y mordazas .............................................................................. 13
Ilustracin 12. Retocar poste......................................................................................................... 14
Ilustracin 13. Cortar sobrante ...................................................................................................... 14
Ilustracin 14. Almacenar ............................................................................................................. 15
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1. INTRODUCCION

Este trabajo tiene por objetivo principal el desarrollo de mejoramiento en una empresa real,
partiendo de la identificacin y anlisis de problemticas en la empresa seleccionada. Para
posteriormente proponer acciones de mejora sobre los procesos dentro de la organizacin desde
un punto de vista productivo, disear estrategias para el mejoramiento de produccin en una
empresa manufacturera y que estos elementos desemboquen en un anlisis financiero.

La empresa sobre la cual se desarrolla el trabajo de este proyecto se dedica a la fabricacin y


comercializacin de productos prefabricados de concreto simple y reforzado, Debido a la gran
variedad de productos que maneja la empresa hemos decidido trabajar con el proceso de
produccin para el Poste de redes elctricas y telefnicas de 8m*510kg-f.

2. DESCRIPCIN Y PRESENTACIN DE LA EMPRESA

2.1. Actividad econmica

Fabricacin, Comercializacin y Servicio Asociado de Productos Prefabricados de concreto


simple y reforzado dirigidos a Los sectores elctrico y de construccin en general.

2.2. Misin

Participar decidida y comprometidamente en cumplir las necesidades y expectativas de nuestros


clientes, mejorando continuamente la calidad de nuestros productos en las reas de fabricacin y
comercializacin de productos prefabricados de concreto, para que respondan de manera eficiente
al sector elctrico y a la construccin en general.

2.3. Visin

Mantener el liderazgo obtenido a nivel Nacional con productos de alta Calidad con destino al sector
elctrico y a la construccin, buscando la excelencia en los procesos para satisfaccin de nuestros
clientes y colaboradores, basados siempre en los principios de calidad y el mejoramiento continuo.

2.4. Sector

Se encuentra localizada de manera estratgica en el parque industrial de la ciudad de Sogamoso,


Boyac, en una zona de bajo ndice de actividad ssmica y donde no se ver afectada de manera
potencial la comunidad en cuanto a impacto ambiental y contaminacin.

La sede cuenta con gran espacio para fabricar y distribuir de manera apropiada el producto y en
donde es visible el espacio para cada rea que conforma la empresa.

2.5. Estructura
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La empresa cuenta con una sola sede y con un recurso humano de aproximadamente 55 personas.
Adicional cuenta con la estructura necesaria para el desarrollo y funcionamiento de cada rea en
las que se encuentra divida.

rea Administrativa:
Encargada de trazar las polticas de la Empresa (junta de socios) dadas a conocer al
Gerente para que sean desplegadas a toda la Organizacin. Adems es la encargada de
dirigir, coordinar, controlar, verificar la Poltica y Objetivos de Calidad para que estas
tengan un valor agregado en el servicio al cliente: las actividades de esta rea estn
coordinadas por el Gerente y Jefes de rea.

rea Operativa:
Desarrolla todas las actividades que involucran la produccin de nuestros productos junto
con el servicio asociado, esta rea estar coordinada por el Director de Planta, Jefes de
seccin, Almacenista y ayudantes.

rea de Control y Aseguramiento de Calidad:


Ejecuta, verifica y controla todas las actividades de Gestin, aseguramiento.
Administracin y Control de Calidad en la Empresa. Integrada por el COMIT DE
CALIDAD quien es la mxima autoridad en cuanto a calidad, integrado por el Gerente,
Director de Planta e Inspector de Calidad.

rea HSE:
Ejecuta y verifica todas las actividades relativas a medio ambiente y a seguridad
industrial en la organizacin.

3. PROCESO DE PRODUCCIN
3.1. Descripcin

Se construye la descripcin del proceso iniciando con el enrollado de alambre para la canasta hasta
el almacenamiento del producto final.

Tabla 1. Descripcin del proceso

N ACTIVIDAD DESCRIPCION RESPONSABLE REGISTRO/


DOCUMENTO
1 Colocar Se debe cortar el alambre en Ayudantes de Ficha tcnica del
alambre rollos de aproximadamente produccin producto
10 Kg., e iniciar con una
amarre en ambos extremos,
alternativamente otros
operarios deben empezar a
girar la canasta y se empieza
a envolver en ambos
sentidos (en X) cada 15 Cm
aproximadamente.
5

2 Almacenar Se deben almacenar las Ayudantes de Instructivo de


canastas una sobre otra sin produccin almacenamiento
superar diez (10) filas, para
luego ser llevadas al banco
de llenado a las mesas de
vibrado.
3 Transportar Se deben trasladar las Ayudante de
canastas canastas hacia el banco de produccin
llenado en transportes
mximo de 10 canastas.
4 Limpiar Las formaletas deben ser Ayudante de
formaleta limpiadas para que no les produccin
queden residuos de mezcla
de los anteriores postes para
que los postes nuevos no
salgan con imperfecciones.
5 Aplicar El desencofrante se debe Ayudante de
desencofrant aplicar para que la mezcla produccin
e no se pegue a la formaleta
6 Poner Con la ayuda del monta Ayudante de
formaleta en carga se coloca la formaleta produccin
el banco sobre el banco para luego
colocar la canasta
7 Poner La canasta se debe colocar Ayudantes de
canasta en sobre la formaleta para produccin
formaleta adicionarle la mezcla y
dems accesorios que
contiene el poste
8 Cortar codos Los codos se deben cortar Ayudante de
para colocarlos al inicio y al produccin
final del poste
9 Colocar Los codos se deben ubicar a Ayudante de
codos , tapas, 1 m del inicio y al final produccin
tubos, placa dentro de la formaleta.
y platina Los tubos se deben colocar
cada 10 cm dentro de la
formaleta.
La placa y la platina se
deben colocar en la mitad de
la formaleta y dentro de
esta.

10 Regar el El suelo debe ser regado con Ayudante de


suelo agua para que la mezcla no produccin
se pegue a l.
6

11 Preparar Para preparar la mezcla de Ayudante de


mezcla se debe utilizar, 75Kg de produccin
arena, 75Kg de cemento,
75Kg de gravilla, y se
utiliza la mezcladora.
12 Transportar Cuando la mezcla esta lista, Ayudante de
mezcla se coloca en una carretilla produccin
para que sea llevada al
banco de llenado y se deja
en el suelo.
13 Llenar Cuando la mezcla est en el Ayudantes de
formaleta suelo se levanta con una produccin
pala hacia la formaleta para
llenarla hasta lograr la
cantidad indicada para cada
poste.
14 vibrado El vibrado se hace durante 1 Ayudante de
minuto para que la mezcla produccin
que queda sobre la canasta
se baje para seguir llenando.
15 Llenar y Se debe acabar de llenar y se Ayudantes de
retocar retoca para que la mezcla produccin
quede lisa y as lograr la
forma del poste
16 Poner soga Se colocan dos discos uno al Ayudantes de
comienzo de la formaleta y produccin
el otro al final luego se
coloca una soga sobre el
poste uniendo los dos discos
17 Poner tapa Con ayuda del monta carga Ayudante de
de la se coloca la tapa de la produccin
formaleta formaleta para que no se
salga la mezcla y el poste no
quede mal formado
18 Apretar Se deben apretar con Ayudantes de
tornillos crucetas los tornillos para produccin
asegurar las formaletas.
19 Colocar Las mordazas se colocan Ayudante de
mordazas para que a la hora del produccin
centrifugado las formaletas
no se suelten.
20 Transportar Con la ayuda del monta Ayudante de
formaleta carga la formaleta se produccin
traslada hacia la mquina de
centrifugado
7

21 centrifugado La formaleta se coloca sobre Ayudante de


la mquina para empezar el produccin
centrifugado.
22 Parar, El proceso de centrifugado Ayudante de
retocar y se pausa para ajustar los produccin
apretar tornillos y las mordazas y se
retoca el poste colocndole
un poco ms de mezcla en el
agujero que lleva al final
despus de esto sigue el
proceso de centrifugado
durante 40 segundos
aproximadamente.
23 Transportar Al finalizar el proceso de Ayudante de
formaleta centrifugado se traslada la produccin
formaleta hacia el patio de
secado
24 Secado El secado debe ser durante Ayudante de
un da para que el poste produccin
tenga mayor consistencia
25 Transportar La formaleta es trasladada Ayudante de
formaleta hacia el lugar donde se hace produccin
el desencofrado.
26 Remover Los tornillos y las mordazas Ayudantes de
tornillos y deben ser removidos para produccin
mordazas quitar las formaletas
27 Remover Con ayuda del monta carga Ayudantes de
moldes y se quitan las formaletas y al produccin
tapas mismo tiempo se revienta la
soga y se quitan las tapas.
28 Limpiar Cuando se quitan las Ayudante de
poste formaletas y si hay produccin
presencia de imperfecciones
se procede a limpiarlo.
29 Retocar Si al poste se le cay un Ayudante de
poste poco de mezcla hay que produccin
retocarlo para que quede en
buen estado.
30 Sacar tubos Los tubos que se haban Ayudante de
colocado inicialmente sern produccin
removidos
31 Cortar El sobrante de los codos Ayudante de
sobrante de debe ser cortado con una produccin
codos hoja de segueta
32 Pintar poste En la base del poste se Ayudante de
pintan la fecha, sea el da produccin
8

que se realiz y los metros


que tiene.
Se le hace un agujero a 1 m
para el polo a tierra.
Se pinta la lnea de gravedad
a 3,5 m
Tambin se pinta el logotipo
de la empresa
33 Transportar Con ayuda del monta carga Ayudante de
se traslada el poste al produccin
depsito de almacenamiento
34 Almacenar Los postes son almacenados Ayudante de
hasta su respectiva venta produccin

4. IDENTIFICACIN DE PROBLEMATICAS

4.1. Diagnstico inicial

Inicialmente apoyados en un diagnstico realizado a la empresa, hemos identificado que durante


el proceso de fabricacin del producto se presentan ciertas demoras, generadas por algunos cuellos
de botella, tiempos ociosos y trabajo manual en lugares donde el proceso puede ser automatizado
para mejorar la rapidez de las actividades, esto nos genera al final retrasos en pedidos,
insatisfaccin del cliente, prdida de tiempo, aumento de costos y aumento de trabajo.
S no se toma una accin correctiva ante este tipo de situaciones identificadas, el proceso no estar
contribuyendo con la mejora continua que busca la empresa y de cierto modo el proceso y el
producto se vern afectados de manera negativa.
Esto puede cambiar:
Disminuyendo las operaciones manuales las cuales estn tomando ms tiempo y
reteniendo los procesos de produccin e implementar procesos automatizados.
Ampliar los tiempos de entrega para dar cumplimiento a los clientes y as obtener un
producto de calidad y clientes satisfechos.
La empresa deber hacer una retroalimentacin de todo el proceso de produccin y
analizar donde se encuentra le restriccin que hace su proceso ms lento, cuando
identifique la restriccin deber tomar medidas correctivas.
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4.2. Registro fotogrfico

Ilustracin 1. Colocar el alambre

El alambre se coloca en un rea diferente y alejada al rea de llenado y centrifugado lo que


representa tiempo de transporte.

Ilustracin 2. Transportar canastas


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Ilustracin 3. Poner formaleta en el banco de llenado

Ilustracin 4. Cortar tubos y codos


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Ilustracin 5. Regar el suelo

Ilustracin 6. Preparar mezcla

La preparacin de la mezcla se hace con baldes, ya que no existe una banda dosificadora.
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Ilustracin 7. Llenar formaleta

Ilustracin 8. Poner formaleta


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Ilustracin 9. Transportar formaleta

Transportar formaleta del banco de llenado a la maquina centrifuga con ayuda del monta carga.

Ilustracin 10. Apretar tornillos y mordazas

Ilustracin 11. Remover tornillos y mordazas


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Ilustracin 12. Retocar poste

Ilustracin 13. Cortar sobrante


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Ilustracin 14. Almacenar