Carrera C2

CURSO: MONITOREO DE CONDICIN Y ANALISIS DE FALLAS Semestre: VI

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GUIA DE TALLER - N5
INSPECCIN VISULA DE ENGRANAJES

PROFESOR: Daro Fras Serruto TALLER: M9

APELLIDOS Y NOMBRES FOTO NOTA

ESTUDIANTES:

FECHA DE EJECUCIN 1 2 3 4
GRUPO
FECHA DE ENTREGA
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OBJETIVOS:
Realizar una correcta inspeccin visual a los engranajes haciendo uso de los estndares de una gua
de reusabilidad del fabricante.
Elaborar un informe tcnico con los resultados de la inspeccin visual.

SEGURIDAD:
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD (Obligatorio)

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDA PREVENTIVA

Firmas de los miembros del equipo:

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1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Elabora una lista con los equipos y herramientas a usar durante la inspeccin visual

ITEM DESCRIPCIN IMAGEN

2. ANTECEDENTES:
Recolecte la informacin relacionada con la falla de las siguientes fuentes de informacin:
Operador
Maquina
Sitio
Caracteristicas de Funcionamiento:
o Cargas a las que se somete el componente
o Temperaturas de trabajo
o Especificaciones tcnicas: partes y dimensiones
o Funcionamiento
3. IDENTIFICACIN DEL COMPONENTE:
Imgenes de la ubicacin, posicin del componente, nmero de parte, nmero de horas de trabajo, maquina
a la que pertenece, fecha de instalacin y fecha de falla.
4. LIMPIEZA:
Haciendo uso de la gua de reusabilidad limpie completamente el ckmponente a evaluar.
5. INSPECCION VISUAL:
Haciendo uso de la gua de reusabilidad, iluminacin y aumento visual realice la inspeccin de l componente
y registre las caractersticas de falla que encuentre.
Tome fotografas y haga uso de la gua de reusabilidad para concuir si el componente puede ser reutilizado.
Use la tabla mostrada como referencia para registrar la informacin.
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ITEM TIPO DE DESGASTE EVIDENCIA FOTOGRFICA CAUSAS QUE LO ORIGINAN CONCLUSIN

01 Mecanizado
Las marcas horizontales se crearon
durante el proceso de fabricacin.
Estas marcas son marcas de
mecanizado en bruto.
No rehuzable
El proceso de mecanizado puede dejar
rebabas en los bordes de los dientes
del engranaje.

La picadura destructiva generalmente

ocurre despus de 500 horas de
operacin. Las picaduras destructivas
Desgaste por se pueden encontrar en la mayora de
02 picadura los dientes del engranaje. No rehuzable
Se debe principalmente a la fatiga del
material; la accin de rodamiento
continuo y de rozamiento de los
dientes.
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El desprendimiento se origin a partir

del dao por picadura ya que
normalmente las micropicaduras
pueden conducir a picaduras
Desprendimiento a
03 destructivas y progresar a astillas. No rehuzable
partir de picaduras
El diente con descamacin
eventualmente se fracturar

Puede ser causada por un electrolito

que ha ingresado al sistema de
lubricacin.
Picaduras El electrolito ms comn es agua.
04 No reuzable
corrosivas Las primeras etapas de la corrosin no
son dainas.
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La desalineacin puede causar

astillado. Mltiples dientes
tpicamente se vuelven astillado bajo
una carga desalineada. El diente se
puede romper durante la operacin y
05 Astillado el diente roto puede causar No rehuzable
dao significativo a otros
componentes en el tren de
transmisin
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6. PROTEGER LAS PIEZAS

Lubrique y proteja las piezas analizadas

7. RECOMENDACIONES:
Describa las recomendacin a seguir para no volver tener este tipo de problema en el componente

CONCLUSIONES

CRITERIOS DE EVALUACION DE LAS ACTIVIDADES

ASPECTOS A EVALUAR EN TALLER PUNTOS PUNTAJE

I SEGURIDAD

1. Puntualidad, Orden y Control de Contaminacin 2

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2. Uso de EPPS 2

3. Aspectos de Seguridad durante la actividad (ATS) 2

II PROCEDIMIENTOS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN

7. Cumplimiento de procedimientos 4

8. Uso adecuado de equipos y herramientas 4

9. Registro adecuado de la inspeccin visula 4

IV CAPACIDADES DE COMUNICACIN

10. Utiliza terminologa tcnica adecuada 1

11. Trabajo en Equipo 1

TOTAL 20