1 Informe Concreto-V Ciclo-Hjmv

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
CURSO : TECNOLOGA DEL CONCRETO

DOCENTE: Ing. Lucio Marcial Sifuentes Inostroza
ALUMNOS: - Aguayo lvarez, Gianfranco
- Guevara Altamirano, Lotar
- Jara Castrejon Dennis
- Malaver Vargas, Diego Ricardo
-Marin Chalan, Jhan Carlos
- Narro Bazan, Cristian
- Urcia Miranda, Jose Pedro
- Zambrano de la Cruz, Oliver
CICLO : V
Cajamarca, Mayo del 2017
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

I. INTRODUCCIN
Es sumamente importante conocer las caractersticas con las que
cuenta nuestro agregado, teniendo en cuenta que el volumen que tienen,
llega a ocupar alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del
concreto, por lo que podemos afirmar que la resistencia de nuestro
concreto estar en funcin directa con la resistencia que ofrezca dicho
agregado. O dicho de otra manera la calidad de estos materiales influir
directamente en el comportamiento del concreto, razn esencial por la cual
el ingeniero necesita conocer las prestaciones bsicas de los agregados
como materiales imprescindibles en la elaboracin de concretos; ya que
segn lo dispuesto en la norma ASTM C-33M, sobre los ridos del concreto,
se deja principalmente a criterio del Ingeniero Constructor, la eleccin de
los materiales en mencin.
Antes, a los agregados, tanto como finos y gruesos, (ridos) se

los consideraban como inertes, pero nos damos cuenta que juegan un
papel muy importante en la elaboracin de los concretos, por lo que es
necesario conocer las caractersticas que poseen dichos agregados, tanto
propiedades fsicas como las qumicas.
Existen materiales que no cumplen con las especificaciones

tcnicas requeridas, pero que fueron reconocidos posteriormente por su
satisfactorio comportamiento y que hoy pueden ser aceptados en
construccin mediante una aprobacin especial. La utilizacin de estos
materiales ser vlido y garantizado, previa observacin de las condiciones
a las que estar expuesta dicha construccin y variar para cada lugar.
En la presente prctica nos ocuparemos del estudio de las

caractersticas fsicas del agregado de la cantera del ro Chonta (Carretera a
Baos del Inca).
II. OBJETIVOS
A. OBJETIVOS GENERALES:
Determinar y conocer las propiedades fsicas y mecnicas de

los agregados de la cantera del ro Chonta (Carretera a Baos
del Inca); con el fin de disear una mezcla para concreto y
cerciorarse si estas cumplen con Norma Tcnica.
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Determinar si el agregado utilizado es apto o no para la

elaboracin de concreto.
Conocer las propiedades fsicas y mecnicas de la cantera.
III. MARCO TERICO.
DEFINICIONES PREVIAS.
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra

de granulometra variable. El concreto es un material compuesto
bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los
lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que
estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman
los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas
del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.
3.1 AGREGADO FINO: Llamamos agregado fino al material que provienen de la

desintegracin natural o artificial de las rocas , stos agregados deben de
tener las caracterstica particular de que sus elementos de mayor tamao
deben pasar por el tamiz de 3/8 y las partculas ms pequeas quedar
retenidas en el tamiz o malla No 200. Comn y vulgarmente a ste material
se le conoce con el nombre de ARENA.
3.2 AGREGADO GRUESO O GRAVA: Entendemos por agregado grueso al

material proveniente de la desintegracin natural o mecnica de la roca. Para
que a ste material se le considere como AGREGADO debe cumplir con el
requerimiento de pasar el tamiz 1 y quedar retenida en el tamiz N 4.
Comnmente a este material se lo conoce como GRAVA. Existen varias
formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o

artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
3.3 EL HORMIGN, es el material conformado por una mezcla de arena y grava

este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso
especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con
pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos
pesos especficos son mayores a 2.75.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por

naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y
angularidades. En trminos descriptivos la forma de los
agregados pueden ser:
- Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y
bordes.
- Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y
bordes.
- Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y
bordes.
- Redondeada: Bordes casi eliminados.
- Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
3.4 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS:
A. ANLISIS GRANULOMTRICO:
Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las partculas de un
agregado. Existen lmites para determinar si un material est bien gradado. Estos
lmites son los siguientes:

Para el agregado fino:
HUSOS GRANULOMETRICOS PARA EL AGREGADO FINO

TAMIZ C M F
N (mm) % Que Pasa % Que Pasa % Que Pasa
N 4 4.76 95 100 85 100 89 100
N 8 2.36 80 100 65 100 80 100
N 16 1.18 50 85 45 100 70 100
N 30 0.6 25 60 25 80 55 100
N 50 0.3 10 30 5 48 5 70
N 100 0.15 2 10 0 12 0 12
Para el agregado grueso: Se evala de acuerdo al tamao

mximo nominal del agregado.
TAMAO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 1/2")

MALLA 5% QUE PASA
N (mm) Min Max
1 1/2" 37.5 100 100
1" 25 90 100
3/4" 19 20 55
1/2" 12.5 5 10
3/8" 9.5 0 5
TAMAO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 3/8")

MALLA 5% QUE PASA
N (mm) Min Max
1 1/2" 37.5 100 100
1" 25 90 100

3/4" 19 40 85
1/2" 12.5 10 40
3/8" 9.5 5 15
N 4 4.75 0 5
B. MODULO DE FINURA: Es el indicador del grosor predominante en el

conjunto de partculas de un agregado. As mismo el mdulo de
finura puede considerarse como un tamao promedio ponderado,
pero que no representa la distribucin de las partculas.
C. PESO UNITARIO: Es el peso del material seco que se necesita para

llenar cierto recipiente de volumen unitario, tambin se le denomina
peso volumtrico y se emplea en la conversin de cantidades en
peso a cantidades de volumen y viceversa
D. PESO ESPECFICO DE MASA: Viene a ser la relacin entre la masa en
el aire de un volumen unitario del material permeable (incluyendo
los poros permeables e impermeables, naturales del material), a la
masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura especificada.
E. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA DE SUPERFICIE SECA: El

peso especfico que ms se utiliza, por su fcil determinacin para
calcular el rendimiento del concreto o la cantidad necesaria de
agregado para un volumen dado de concreto: es aquel que esta
referido a la condicin de saturado con superficie seca del agregado.
F. ABSORCIN: Capacidad que tienen los agregados para llenar de

agua los vacos permeables de su estructura interna al ser
sumergidos durante 24 horas en sta, la relacin del incremento en
peso al peso de la muestra seca, expresado en porcentaje, se
denomina porcentaje de absorcin.
G. CONTENIDO DE HUMEDAD: Es la cantidad de agua que contiene el
agregado en un momento dado.
H. CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS: Son los elementos

perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados
disminuyen las propiedades fundamentales del concreto
Materiales muy finos
Materias orgnicas
Partculas suaves
Partculas desmenuzables
Partculas ligeras
I. TAMAO MXIMO NOMINAL: Esta dado por la abertura de la malla

inmediata superior a la que retiene el 15 % o ms de agregado
grueso tamizado.

J. RESISTENCIA A LA ABRASIN: Posicin que presentan los agregados

sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste de abrasin y
frotamiento, ya sea de carcter mecnico o hidrulico, se mide en
funcin inversa al incremento del material fino y cuando la partcula
de piso se expresa en porcentaje de la muestra original de le
denomina porcentaje de desgaste.
IV. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS
A. MATERIALES Y EQUIPO:
Agregados: A.fino y A. grueso

Juego de Tamices: 2, 11/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8", N 4, 8, 16, 30,
50, 100, 200
Balanza Analtica.
Barra compactadora de acero circular recta de 5/8 " de dimetro
y 80cm de largo.
Recipiente cilndrico y de metal suficientemente rgido para
condiciones duras de trabajo.
Probeta
Canastilla de metal
Horno de Circulacin Interna.
Molde cnico metlico, con dimetro meno 4cm, dimetro mayor
9cm y altura 7.5cm
Varilla de metal con extremo redondeado, de (2.5 3) mm de
dimetro y (340 15) gr de peso.
Fiola de capacidad 500 ml
B. JUSTIFICACION:
Esta prctica de laboratorio es de vital importancia para

determinar de una manera visual y practica las
propiedades fsicas y mecnicas de los agregados; de los
cuales se puede entender una leccin muy importante
para determinar si el material debe o no utilizarse en una
obra.

Tambin nos servir como ejemplo para la elaboracin de

futuras obras en nuestra vida profesional lo tengamos que
hacer de manera ms eficiente.
C. CANTERA:
a) ELECCIN DE LA CANTERA:
Para la presente prctica de laboratorio, el material a utilizar

en los diferentes ensayos de laboratorio, fue obtenido de la
cantera del Ro Chonta-Baos del Inca.
b) UBICACIN Y ACCESO:
La cantera se encuentra ubicada aguas arriba del ro

Chonta, aproximadamente a 0.5 Km del puente de la
carretera de acceso a la ciudad de Baos del Inca (lado
izquierdo). El acceso a dicha zona se realiza por medio de
una trocha carrozable al margen izquierda de dicho ro.
PROPIETARIO: Edilberto Aguilar Flores

c) GEOLOGA Y CARACTERISTICAS DE LOS

AGREGADOS:
La cantera est formada por bancos de material fluvial los cuales
han sido acarreados durante los meses de lluvia; cuya potencia
est en un rango de 1.4 a 1.8 metros y su litologa consiste en
cantos rodados de forma redondeada lo cual nos da a conocer el

largo recorrido y geolgicamente constituida por traquitas,

areniscas, calizas, tufos volcnicos, andesitas y otros en menor
proporcin. El agregado fino presenta una forma homognea y
constituida por fragmentos de forma angular de las rocas
anteriormente reducidas, por la accin mecnica de transporte
por el ro. Por otro lado, el agregado grueso est constituido en
su mayora por canto rodado.
CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO

FINO Y GRUESO PARA CONCRETO
A. CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010):
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el

contenido de humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire,
saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el
proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al
agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir
con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad
superficial. Los estados de saturacin del agregado son como
sigue:
a) PARA AGREGADO FINO
i. DATOS Y RESULTADOS
Peso Recipiente 26.5 gr 27.8 gr

Peso Recipiente + Material Hmedo 270 gr 275gr
Peso Recipiente + Material Seca 257.7gr 263gr
Peso del Agua 9.5gr 12gr

Peso Muestra Seca 231.2gr 235.2gr

Peso Muestra Hmeda 243.5gr 247.2gr

(%) =

.. ..
(%) = ; (%) =
. .
(%) = . %
ii. FOTOS DESCRIBIENDO EL ENSAYO
b) PARA AGREGADO GRUESO
Peso Recipiente = 36.4 gr 35.7gr

Peso Recipiente + Material Hmedo= 444.8 gr 414.1gr
Peso Recipiente + Material Seca = 438.3 gr 408.7gr
Peso del Agua = 6.5gr 5.4gr
Peso Muestra Seca = 401.9gr 373gr
Peso Muestra Hmeda = 408.4gr 378.4gr

( )
% =
( )
. .
% = ; % =
.
% = . %
ii. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE ENSAYO:
Pesamos la tara para este ensayo. Pesamos el agregado grueso.
Llevamos la muestra a la estufa para secarla.
B. ANALISIS GRANULOMETRICO
La granulometra es la medicin de los granos de una formacin

sedimentaria y el clculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer
pasar las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de
entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los

granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una

medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo
difracta en las partculas para poder determinar su tamao.
a) ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO
Con estos valores obtenidos procederemos a completar la tabla
del anlisis granulomtrico.
Material Y Equipo:
o Una balanza con sensibilidad del gr.
o Juego de Tamices conformados por: No 100, No 50, No
30, No 16, No 8, No 4.
o Una estufa capaz de mantener una temperatura
constante de 110oC.
Procedimiento:
o Se tom cierta cantidad de material y se coloc dentro

de la estufa durante 24 horas con lo que se logr el
secado del material.
o Se pes 5 Kg. de arena.
o Con una serie de tamices se confeccion una escala
descendente en aberturas, dichos tamices fueron el
3/8, el N 4,N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 y cazoleta.
o Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se
procede a pesar y registrar los pesos retenidos en cada
uno de los tamices.
o Resultados. Peso inicial: 2000 gr.
%Ret
TAMIZ Peso Ret % Ret. % Q' Pasa
Acum
# (mm) (gr)
3/8" 9.5 0 0.00 0.00 100.00
N 4 4.75 0 0.00 0.00 100
N 8 2.36 485 24.25 24.25 75.75

N 16 1.18 345 17.25 41.50 58.5
N 30 0.6 305 15.25 56.75 43.25
N 50 0.3 410 20.50 77.25 22.75
N100 0.15 320 16.00 93.25 6.75
GRAFICANDO DEL AGREGADO FINO CON LOS LIMITES TOTALES
ii. MDULO DE FINURA (MF)
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y
dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".

% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

M .F .
100
MF. = 2.93
b) ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

El agregado grueso al igual que el agregado fino fue obtenido de la
misma cantera del rio Chonta.
i. PROCEDIMIENTO:
Seleccionamos 5000 gramos de agregado grueso para
el ensayo.
Se coloca los tamices de acuerdo al tamao empezando
por el tamiz 2 , hasta llegar al tamiz 3/8
Colocamos el agregado en el primer tamiz.
Se pesa todo el material que queda retenido en cada
tamiz.
Con estos valores obtenidos procederemos a completar la

tabla del anlisis granulomtrico.
Resultados: Peso inicial de 16000 g
TAMIZ Peso Ret. % Ret. %Ret. % Q' Pasa
# (mm) (gr) Acum.
2" 50 0 0.00 0.00 100.00
1
1/2 37.5 0 0.00 0.00 100.00
1" 25 8485 53.03 53.03 46.97
3/4" 19 5845 36.53 89.56 10.44
1/2" 12.5 1600 10.00 99.56 0.44
3/8" 9.5 60 0.38 99.94 0.06
N 4 4.75 10 0.06 100.00 0.00

ii. TAMAO MXIMO (TM), Se define como la abertura del menor

tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
iii. TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN), El tamao mximo

nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis
granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le
sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido
acumulado es del l5% o ms.
TMN = 1 1/2
GRAFICANDO DEL AGREGADO FINO CON LOS LMITES TOTALES
iv. MDULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO (Mg).

El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma
de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz #
100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en
100 .
MODULO DE FINURA (Mg):
Mg = 7.895
C. PESO UNITARIO (NTP 400.017)

La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de

agregados finos y gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por
metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados
ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y
viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
a) PARA AGREGADO FINO
Peso Recipiente : = 11.24 Kg

Peso Recipiente + Material Compactada = 21.85 Kg
Peso Material Compactado = 8.3615 Kg
Peso Recipiente + Material Sin Compactar = 19.56 Kg
Peso Material Sin Compactar = 7.523 Kg
Peso de agua contenido en el recipiente(Wa) = 5.61 Kg
Factor ( f )
/
=
( . )
/
=
. ( . )
= .
PESO UNITARIO COMPACTADO:
. . =
. . = . .
. . = 1476/
PESO UNITARIO SIN COMPACTAR:
. . . =
. . . = . .
. . . =1328/
i. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE

ENSAYO:

Pesamos el recipiente a utilizar.
Compactando a 1/3 del total del recipiente, con 25 golpes.
Compactando a 2/3 del total del recipiente, con 25 golpes.
Compactando cuando esta el recipiente lleno, con 25 golpes.
Enrasamos la muestra de agregado fino.

Pesamos el recipiente con la muestra compactada.
b) PARA AGREGADO GRUESO
Peso Recipiente : = 11.24 Kg

Peso Recipiente + Material Compactada = 20.08 Kg
Peso Material Compactado = 9.5285 Kg
Peso Recipiente + Material Sin Compactar = 19.40 Kg
Peso Material Sin Compactar = 9.0413 Kg
Peso de agua contenido en el recipiente a 16.5 C(Wa) = 5.61
kg
Factor ( f )
/
=
( . )
/
=
( . )
= .
PESO UNITARIO COMPACTADO:
. . =
. . = . .
. . = 1682/
PESO UNITARIO SIN COMPACTAR:
. . . =
. . . = . .
. . . = 1596/
i. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE ENSAYO:

D. PESO ESPECFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022).
El peso especfico de una sustancia se define como su peso por

unidad de volumen.
a) EQUIPO PARA AGREGADO FINO
Balanza con aproximacin de 0.1 gr, y capacidad no menor de 1

kg.
Frasco Volumtrico, capacidad de 500 cm3
Molde cnico, metlico, dimetro menor 4 cm y dimetro de 9 cm
con altura de 7 cm.
Varilla de metal, con un extremo redondeado de 25 +- 3 mm de
dimetro y 340 +- 15 gr.
Estufa que mantenga una temperatura de 110 +- 5 C.
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO
Volumen Fiola (V) = 500 cm3

Peso de la Muestra secada en la Estufa (Wo)= 444 gr
Va = 325 cm3
Volumen inicial de la Probeta = 120 cm3
Volumen aadido para completar 500 cm3 = 170 cm3
Volumen aadido despus del Bao Mara = 35 cm3
PESO ESPECFICO DE MASA.

Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire
de un volumen unitario de material (incluyendo los poros
permeables e impermeables naturales del material); a la masa
en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua
destilada libre de gas.
( )
=
( )


= .

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA CON

SUPERFICIE SECA.
Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la
masa incluye el agua en los poros permeables.

=

= ( )

= .

PESO ESPECIFICO APARENTE

Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire,
de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de
igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de
gas, si el material es un slido, el volumen es igual a la porcin
impermeable.

. . = ( )
( ) ( )

. . = .

PORCENTAJE DE ABSORCIN
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para
determinar el porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en
el agua).

. =

. = . %

ENSAYO:

Compactando en el cono
Cono con agregado fino lleno y enrasado.
Ensayo NO Vlido por mantener la forma del cono, debemos realizarlo nuevamente.
Este ensayo SI es Vlido por desmoronarse cuando sacamos el cono.
ii. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE

ENSAYO:

Agua y fiola.
Peso del a fiola.
Peso de la fiola con 500 cm3 de agua.
Fiola con agregado fino y agua destilada.

Moviendo la fiola para uniformizar la mezcla y eliminar los vacios existentes.
Peso del a fiola con agregado fino y agua.
Vaciamos la muestra en una tara para llevar a la estufa.
Pesamos la muestra hmeda con la tara.
Dejamos secar la muestra en la estufa.
b) EQUIPO PARA AGREGADO GRUESO

Balanza con sensibilidad de 0.5 gr, y capacidad no menor de 5

kg.
Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
Deposito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
Estufa que mantenga una temperatura de 110 +- 5 C.
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO
A = Peso en el aire de la Muestra al Horno = 5039 gr

B = Peso en el aire de la Muestra (s.s.s.) = 5125 gr
C = Peso en el agua de la Muestra Saturada= 3140 gr
PESO ESPECIFICO DE MASA

=

=

= .

PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA CON

SUPERFICIE SECA

=

=

= .

PESO ESPECIFICO APARENTE

. . =

. . =

. . = .

PORCENTAJE DE ABSORCION


. =

. =

. = . %
ENSAYO:
Pesando la cesta de alambre.
Pesando la cesta de alambre con agregado grueso.
Mojando la cesta con agregado hasta que no quede burbujas.
Pesamos la muestra en el aire, levantando la balanza con cesta y agregado hmedo.

Secamos el agregado hmedo.
PARTICULAS FINAS QUE PASAN EL TAMIZ N

200-AGREGADO GRUESO:
6.8.2 Fundamento Terico:
%T200 = Wi - Wf x 100
Wi
Donde:
Wi: Peso inicial seco.
Wf: Peso final del agregado lavado y secado.
6.8.3 Procedimiento:
Material Y Equipo:
* Balanza con sensibilidad de 1gr.
* Tamiz # 16.
* Tamiz # 200.
* Balde.
Procedimiento:
Previamente se secan 3 kg. de agregado grueso, luego en un balde colocamos la

muestra en agua, movemos de tal manera que las partculas finas queden en
suspensin, luego echamos el lquido con las partculas finas por los tamices N
16 y 200, finalmente secamos la muestra en el horno y registramos su peso
seco. Dicho ensayo se realiz 2 veces.
.8.4 Resultados:
TARA N -25 N -26
W Muestra seca (gr) 3000.00 3000.00

W Tara (gr) 174.00 175.00
W Tara + M seca lavada (gr) 3158.00 3160.00
W Muestra seca lavada (gr) 2984.00 2985.00
% Q PASA N 200 0.69 0.70
PROMEDIO (%) 0.69
PARTICULAS FINAS QUE PASAN EL TAMIZ N

200-AGREGADO FINO:
5.8.1 Definicin:
Definido como la cantidad de material que pasa la malla N 200

(material contaminante).
5.8.2 Fundamento Terico:
%T200 = Wi - Wf x 100
Wi
Donde:
Wi: Peso inicial seco.
Wf: Peso final del agregado lavado y secado.
5.8.3 Procedimiento:
Material Y Equipo:
Balanza.
Tamiz # 200.
Estufa a una temperatura de 110 C.
Procedimiento:
Pesamos 500 grs. de agregado fino, el cual se coloca al horno durante 24 horas
luego utilizando el tamiz # 200 procedemos a lavarlo con cuidado hasta que el
agua que atraviesa el tamiz sea clara, luego se lleva al horno durante 24 horas y
finalmente se registra su peso.
5.8.4 Resultados:

TARA N-8
W Muestra original (gr) (Wi) 390.00
W Tara (gr) 80.00
W Muestra seca layada (gr) (Wf) 375.00
Part.menores tamiz 200 3.846
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE

LOS INGREDIENTES PARA CONCRETO
DOCENTE: Ing. LEZAMA LEYVA, JOS

ALUMNOS:
- Beltrn Romero, Christian Gianfranco.
- Collantes Quispe, Elmer.
- Crdova Ramn, Cesar Augusto.
- Garca Rojas, Mara Fany.
- Meja Vlchez Henri Johonel.
- Narvez Alcntara, Dany.
TABLA N 01-AGREGADO FINO

Peso Especfico Aparente 2.684gr/cm3.
Peso unitario compactado 1.476gr/cm3.
Peso Unitario Suelto 1.328 gr/cm3.

Contenido de Humedad 5.1472%
absorcin 1.23 %
Modulo de Finura (Mf) 2.93
Part. menores al Tamiz n 200 3.846 %
TABLA N 02-AGREGADO GRUESO

Peso Especfico Aparente 2.626gr/cm3.
Peso unitario compactado 1.682gr/cm3.
Peso Unitario Suelto 1.596 gr/cm3.

Contenido de Humedad 1.529%,

absorcin 1.094%
Modulo de Finura (Mg) 7.895
Tamao Mximo Nominal 1 1/2Pulg.
Part. menores al Tamiz n 200 0.692%
NORMAS TCNICAS PERUANAS:

7.1 AGUA:
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto

estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido.
El agua que se coloca en las mezclas es por razones de trabajabilidad,

siempre mayor que la que se requiere por hidratacin del cemento; siendo est
ltima conocida como agua de consistencia normal, siendo su valor del orden
del 28% en peso del cemento.
Requisitos que debe cumplir
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto

deber cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 334.088 y
ser de preferencia potable.
Est prohibido el uso de aguas cidas, calcreas, minerales ya
sea carbonatadas o minerales; aguas provenientes de minas o
relaves, aguas que contengan residuos industriales aguas con
contenidos de sulfatos mayor al 1%, aguas que contengan algas,
materia orgnica, humus o descargas de desages, aguas que
contengan azcares o sus derivados. Igualmente aquellas aguas
que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o de
potasio disueltas, en todos los casos que la reaccin lcali
agregado es posible, sustancias que son nocivas al concreto o al
acero.
En tal sentido es importante determinar el pH que contiene el
agua a emplear.
El pH definido como el grado de alcalinidad o acidez que tienen
los lquidos. Comprende valores de 0 a 14, indicando 0 para muy
cidos y 14 para muy alcalinos; encontrndose la neutralidad en
un valor promedio de 7 medido a 25 C
La acidez: Se debe a la presencia de bixido de carbono (CO2) no
combinado, cidos minerales o sales de cidos y bases dbiles.

Alcalinidad: Se debe a que el agua presenta carbonatos,

bicarbonatos, hidrxidos y en menor escala boratos, silicatos y
fosfatos.
Para determinar la calidad del agua, existe una sola forma: el
anlisis qumico, as como la turbidez para el caso del agua
potable.
El agua desempea dos funciones principales:
- Hace reaccionar qumicamente el cemento formando el gel o

conjuntos de hidrosilicatos, hidroaluminatos e hidrcidos.
-Da la debida trabajabilidad a la mezcla.
Entre otras aguas no recomendables tenemos:
Aguas con pH < 7.5, estas son cidas y tienden a lixiviar el calcio del
cemento.
Aguas calcreas, aquellas que pasan por afloramientos calcreos o
lugares crsticos
Aguas que contienen cloruro de sodio en una proporcin del 1%
Aguas que contengan yeso, aguas salinitosas.
Aguas calientes, la temperatura superior a 30 C trae como
consecuencia la aceleracin de fragua, y esta ace3leracioon trae
consigo un cambio volumtrico en la cristalizacin del concreto.
Aguas muy fras, trae como consecuencia el retardo de la fragua,
pudiendo llegar a detenerla.
En 1981 Boris Bresler, indica que si el agua es bastante buena para tomarla
se considera lo suficientemente buena para hacer concreto.
ANALISI QUIMICO DEL AGUA POTABLE, CIUDAD DE CAJAMARCA (CORTESIA DE

SEDACAJ)
LUGAR .RDA1* LUGAR .RDA2**
SANTA APOLONIA EL MILAGRO
Fec. Reg . Lab: Fec. Reg .

18/03/2009 Lab:18/03/2003
TIPO DE ANLISIS UNIDAD
Hora:11:15AM Hora:11:15AM
Fec. Reg. Lab: Fec. Reg. Lab:

19/03/2009 19/03/2009
.Lab: 1375ASM5 .Lab: 1377ASM5
PARAMETROS VALOR LDT VALOR LDT mg/l
Aluminio < 0,15 0.15 < 0,15 0.15 g/l

Arsnico 0.24 0.1 0.15 0.1 mg/l
Cadmio < 0,003 0.003 < 0,003 0.003 mg/l
Cinc 0.208 0.007 0.208 0.007 mg/l
Cobre 0.004 0.001 0.004 0.001 mg/l
Cromo < 0,01 0.01 < 0,01 0.01 mg/l
Hierro < 0,03 0.03 0.13 0.03 mg/l
Manganeso < 0,005 0.005 0.015 0.005 mg/l
Mercurio < 0,010 0.1 < 0,010 0.1 g/l
Plomo < 0,005 0.005 < 0,005 0.005 mg/l
Selenio < 0,00010 0.0001 < 0,00010 0.0001 mg/l
RESULTADO DE ANALISIS
CONDUCTIVIDAD ELCTRICA 45 micromhos/cm.

TDS 34 ppm.
pH 6.5
DUREZA TOTAL 14 ppm. CaCO3
DUREZA CLCICA 08 ppm. CaCO3
DUREZA MAGNSICA 06 ppm. CaCO3
ALCALINIDAD 08 ppm. CaCO3
CLORUROS 28 ppm. Cl-1
MATERIA ORGNICA 0.6 ppm. O2
COLOR Transparente
COMPONENTES PERMITIDOS DEL AGUA PARA LA MEZCLA
COMPONENETES POTABLE PARA MEZCLA (p.p.m)

(p.p.m) (Mximo permisible)
Cloruros 250 300
Sulfatos 50 300
Sales de magnesio 125 150
Sales solubles 300 1500
Ph 10.6 mayor de 7
Sales en suspensin 10 1500
Materiales orgnicos 0.01 10
expresados en oxgeno

Del anlisis anterior y en base al cuadro de Aquino A. (1973), podemos concluir

que en cuanto a los componentes del agua analizada sta puede ser recomendada
para la fabricacin de concreto teniendo en cuenta de que tiene un pH menor que
siete (6.5<7), de all que sea una agua cida que tiende a lixiviar el calcio del cemento.
7.2 CEMENTOS:
7.2.1 CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND SIMPLES:
La clasificacin del cemento Prtland se basa fundamentalmente en su

composicin qumica, es decir en la mayor o menor incidencia de cada uno de sus
cuatro criterios.
Los diferentes tipos de cemento Prtland se fabrican para satisfacer ciertas

propiedades fsicas y qumicas para objetos especiales. La AMERICAN SOCIETY FOR
TESTING AND MATERIALS (ASTM) describe 5 tipos de cemento Prtland (los tipos I, II,
III, VI y V) en la especificacin C 150.
a) Cemento Portland TIPO I ASTM
Este cemento es para uso general, el que se usa con mayor frecuencia
en la mayora de las edificaciones de concreto, en donde no se requiere
especificaciones singulares o especiales. El porcentaje de Aluminato Triclcico oscila
entre 8 a 12% en su composicin.
Se usa donde el cemento o el concreto no est sujeto al ataque de factores

especficos como los sulfatos del suelo o del agua, o a elevaciones perjudiciales de
temperatura debido al calor generado en la hidratacin. Su mayor resistencia se la
obtiene a los 28 das.
b) Cemento Prtland tipo II ASTM
Este cemento tiene caractersticas intermedias entre el cemento

Prtland TIPO IV y TIPO V. se caracteriza por resistir moderadamente a la accin de los
sulfatos y tambin a un calor moderado de hidratacin.
Este tipo de cemento es resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo,

razn por lo que se recomiende su uso en estructuras que se habrn de colocar en
zonas altas y fras.

Se usa cuando sean necesarias precauciones contra el ataque moderado por los
sulfatos, como en las estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfato en
las aguas subterrneas sean algo mas elevadas que lo normal, pero normalmente no
muy graves.
c) Cemento Prtland tipo III ASTM
Adquiere resistencias iniciales muy altas pudiendo alcanzar hasta el 80% de su

resistencia total a los 7 das.
Se emplea en estructuras que deben entrar en funcionamiento o servicio, lo

mas antes posible o tambin en estructuras en donde el encofrado se debe retirar en
un tiempo mnimo.
d) Cemento Prtland tipo IV ASTM
Este cemento tiene un bajo calor de hidratacin por las limitadas cantidades de
aluminato triclcico y silicato triclcico, razn por la cual su resistencia a la compresin
se desarrolla lentamente.
Las obras hechas o coladas (vaciadas) con este tipo de cemento tiene una
buena resistencia a los sulfatos y al agrietamiento. Presenta un mayor porcentaje de
silicato diclcico y ferro aluminato tetraclcico.
Su empleo se recomienda en estructuras donde se requiere grandes masas de

concreto, tales como presas de gravedad.
e) Cemento Prtland tipo V ASTM
Este cemento se fabrica para ser usado donde se requiere una alta
resistencia a la accin agresiva del agua que contenga sulfatos el calor de hidratacin
de este cemento es mucho mayor que el cemento Prtland tipo IV.
Posee un bajo contenido de aluminato triclcico, en cambio posee un alto

porcentaje de silicato biclcico y tricalcico, lo que le imprime una alta resistencia a la
compresin.
El uso de este tipo de cemento generalmente es en la fabricacin de pilotes que

se usarn en obras martimas.
7.2.2 CEMENTOS PORTLAND COMPUESTOS:
A) Cemento Prtland con Aire Incorporado Segn la Normas ASTM C175-

ASHO-CSA, se definen a estos cementos como aquellos que tienen una alta
resistencia al ciclo de congelamiento y de deshielo, dentro de este grupo,
existen tres tipos o grupos: IA, IIA y IIIA. Corresponden en composicin a
los tipos I, II y III; respectivamente de la clasificacin ASTM C150; sin
embargo, tienen pequeas cantidades de materiales inclusores de aire
mezclados con la escoria durante su manufactura.Este concreto contiene
burbujas de aire diminutas bien distribuidas y completamente separadas.

B) Cemento Prtland Blanco Es aquel fabricado con materia prima

seleccionada que tiene un alto porcentaje de silicatos de magnesio y casi
exento de xido de fierro.El proceso de fabricacin est controlado de
manera que el producto sea blanco. Este cemento se usa en morteros
arquitectnicos para asentar maylica en algunos, en algunos tipos de
tarrajeo, etc. Se recomienda su uso cuando se desee obtener u mortero o
concreto colorado.
C) Cemento Prtland de escoria de altos hornos Entre los cementos

Prtland de escoria de altos hornos se incluyen los tipos que se ajustan a
los requerimientos de las especificaciones ASTM C595; estos son de tipo IS
y del tipo IS-A; al ltimo se le aade aditivo inclusor de aire. Para producir
estos cementos, se elige escoria granulada de una calidad especial y se
mezcla con escoria de cemento Prtland o con el mismo cemento. Estos
cementos pueden usarse en las construcciones ordinarias de concreto,
cuando las propiedades especficas de otros tipos no se requieren. Sin
embargo, como condiciones opcionales pueden ser de bajo calor de
hidratacin (MH), moderada resistencia a los sulfatos (MS), o ambas.
D) Cemento Prtland Puzolnico Este cemento adems de contener

sustancias calcreas y arcilla, contiene puzolana en forma de escoria.Los
cementos Prtland puzolnicos incluyen cuatro tipos (IP, IP-A, P, P-A) el
segundo y el cuarto contienen un aditivo inclusor de aire. Estos cementos
se fabrican mezclando y moliendo escoria de cemento |Prtland con una
puzolana adecuada, o mezclando cemento Prtland, o Prtland de escoria
de altos hornos y puzolana. Su uso dentro de la industria de la construccin
es generalmente obras hidrulicas grandes como pilas de puentes y presas.
E) Cemento Para Mampostera Este cemento se usa en obras de

mampostera por su plasticidad, trabajabilidad y un alto porcentaje de
retencin de agua. Este tipo de cemento tiene a diferencia de los
anteriores un mayor porcentaje de cal.
A. NORMAS NTP:
AGUA: Cdigo de NTP: 339.088:1982 (N2107)
Ttulo: HORMIGON (CONCRETO). Agua para morteros y hormigones de cementos

Prtland. Resumen: La presente norma establece los requisitos que debe cumplir las
aguas empleadas para el amasado y curado de los hormigones y morteros de Cemento
Prtland.
CEMENTOS: Cdigo de NTP: 334.003:1998 (N3027)

Ttulo: CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de

consistencia plstica por mezcla mecnica. Resumen: Establece el mtodo para
obtener pastas y morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
Cdigo de NTP: 334.004:1999 (N49)
Ttulo: CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen
Resumen: Establece el mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de volumen

de especmenes prismticos de pastas de cemento al ser sometido al tratamiento en
autoclave.
Cdigo de NTP: 334.005:2001 (N440)
Ttulo: CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento

Prtland. 2a. ed. Resumen: Establece el mtodo de ensayo para la determinacin de la
densidad del cemento Prtland.
Cdigo de NTP: 334.006:1997 (N2950)
Ttulo: CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat
Resumen: La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar la

cantidad de agua necesaria para obtener pastas de consistencia normal de cemento y
los tiempos de fraguado de las mismas.
Cdigo de NTP: 334.007:1997 (N50)
Ttulo: CEMENTOS, Muestreo e inspeccin. 2a. ed.
Resumen: Esta Norma Tcnica Peruana establece los procedimientos para la extraccin
de muestras de cemento sobre las cuales deben realizarse ensayos para establecer su
calidad.
Cdigo de NTP: 334.046:1979 (N2742)
Ttulo: CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo
con tamiz ITINTEC 149 um (N100) y 74 um (N 200)
Resumen: La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar la finura

de cementos por tamizado hmedo, mediante el empleo de los tamices ITINTEC
149pm (N100) y 74 pm (N200).
Cdigo de NTP: 334.048:1997 (N451)
Ttulo: CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento

hidrulico. 2a. ed.
Resumen: Esta Norma Tcnica Peruana describe un procedimiento para determinar el

contenido de aire en morteros de cementos hidrulicos.
Cdigo de NTP: 334.086:1999 (N3233)

Ttulo: CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico del cemento
Resumen: Esta Norma Tcnica Peruana establece los mtodos de ensayo para el
anlisis qumico de cemento hidrulico. Cualquier mtodo de ensayo de demostrada
precisin y dispersin aceptable puede ser utilizado para anlisis de cementos
hidrulicos, incluyendo anlisis para arbitraje y certificacin, como se explica en la
seccin 3. Se presentan mtodos de ensayos qumicos especficos agrupados como
Ensayos de Referencia y Ensayos Alternativos. Reemplaza a NTP 334.017:1981,
334.018:1970, 334.018:1970, 334.020:1970, 334.021:1970, 334.061:1981,
334.063:1981
C1157-02 la Especificacin de la Actuacin Normal para el Cemento Hidrulico
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES:
Se recomienda tener cuidado en la seleccin del material en la cantera para un

buen trabajo.
La barra compactadora que utilizamos en el ensayo de peso unitario compactado
no cumpli con las especificaciones tcnicas requeridas, por lo cual se recomienda
conseguir, una barra compactadora adecuada para obtener resultados mas
acertados.
Los datos obtenidos se encuentran en la lnea de caractersticas propias de la
cantera estudiada.
Recomendamos a los compaeros traer su material para realizar sus ensayos, y no
tomar el material de sus dems compaeros.
Se recomienda el mayor cuidado del equipo de trabajo sea ms cuidado por parte
de los alumnos y tratar de limpiarlos luego de su uso.
Mantener limpio el laboratorio
Sugerimos que tanto el laboratorio de Materiales de Construccin como el
laboratorio de Suelos se encuentren disponibles a cualquier horario para facilitar el
trabajo.
BIBLIOGRAFIA:
Apuntes de clases.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN.
Autor: ING. JOSE LEZAMA LEYVA

GEOLOGIA GENERAL.
Autor: HUGO RIVERA MANTILLA
FCO. JAVIER ALONSO RODRGUEZ. Departamento de geologa (petrologa y
geoqumica). UNIVERSIDAD DE OVIEDO/Propiedades fsicas: Densidad y
Porosidad.
SEPARATAS DEL CURSO.-ING JOS LEZAMA LEIVA - APUNTES DE CLASE.
TECNOLOGA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano ACI.
TECNOLOGA DEL CONCRETO- Abanto Castillo.
TECNOLOGA DEL CONCRETO- XII CONEIC.y XIII CONEIC
ANEXOS



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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

CURSO : TECNOLOGA DEL CONCRETO

Cajamarca, Mayo del 2017

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Antes, a los agregados, tanto como finos y gruesos, (ridos) se

Existen materiales que no cumplen con las especificaciones

En la presente prctica nos ocuparemos del estudio de las

Determinar y conocer las propiedades fsicas y mecnicas de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Determinar si el agregado utilizado es apto o no para la

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra

3.1 AGREGADO FINO: Llamamos agregado fino al material que provienen de la

3.2 AGREGADO GRUESO O GRAVA: Entendemos por agregado grueso al

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o

3.3 EL HORMIGN, es el material conformado por una mezcla de arena y grava

POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por

3.4 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Para el agregado fino:

HUSOS GRANULOMETRICOS PARA EL AGREGADO FINO

Para el agregado grueso: Se evala de acuerdo al tamao

TAMAO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 1/2")

TAMAO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 3/8")

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

B. MODULO DE FINURA: Es el indicador del grosor predominante en el

C. PESO UNITARIO: Es el peso del material seco que se necesita para

E. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA DE SUPERFICIE SECA: El

F. ABSORCIN: Capacidad que tienen los agregados para llenar de

H. CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS: Son los elementos

I. TAMAO MXIMO NOMINAL: Esta dado por la abertura de la malla

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

J. RESISTENCIA A LA ABRASIN: Posicin que presentan los agregados

IV. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS

Agregados: A.fino y A. grueso

Esta prctica de laboratorio es de vital importancia para

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Tambin nos servir como ejemplo para la elaboracin de

Para la presente prctica de laboratorio, el material a utilizar

La cantera se encuentra ubicada aguas arriba del ro

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

c) GEOLOGA Y CARACTERISTICAS DE LOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

largo recorrido y geolgicamente constituida por traquitas,

CARACTERSTICAS FSICAS DEL AGREGADO

A. CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010):

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el

a) PARA AGREGADO FINO

Peso Recipiente 26.5 gr 27.8 gr

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Peso Muestra Seca 231.2gr 235.2gr

ii. FOTOS DESCRIBIENDO EL ENSAYO

b) PARA AGREGADO GRUESO

Peso Recipiente = 36.4 gr 35.7gr

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ii. FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE ENSAYO:

Pesamos la tara para este ensayo. Pesamos el agregado grueso.

Llevamos la muestra a la estufa para secarla.

La granulometra es la medicin de los granos de una formacin

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