MANTENIMIENTO

1. Etimologia

Este vocablo en su etimologa viene del espaol antiguo mantenemiento y con ella del verbo
activo transitivo mantener y del sufijo miento que indica acto, estado y efecto.
2. Historia
La historia del mantenimiento acompaa al desarrollo tcnico-industrial de la humanidad. Al final
del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias surgi la necesidad de las primeras reparaciones.
Con el advenimiento de la Primera Guerra Mundial y de la implantacin en serie, fue instituida por la
compaa Ford-Motor Company, fabricante de vehculos. Las fabricas pasaron ha establecer
programas mnimos de produccin y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos que
pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo
posible. As surgi un orden subordinado a la operacin, cuyo objetivo era ejecucin del
mantenimiento. Hoy conocida como mantenimiento correctivo. Esa situacin se mantuvo hasta los
aos 30, cuando en funcin de la segunda guerra mundial y de la necesidad de aumentar la rapidez
de la produccin, la alta administracin industrial se preocupo no solo en corregir fallas, sino evitar
que estos ocurrieran, y el personal tcnico de mantenimiento paso a desarrollar el proceso del
mantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban el cuadro
general de mantenimiento como la operacin o produccin.
Ya en los 50s, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la post-guerra, la
evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los gerentes de mantenimiento
observan que en muchos casos el tiempo de para de la produccin para diagnosticar las fallas eran
mayor que la ejecucin de la reparacin; esto da lugar a la seleccin de un equipo de especialistas
para componer un rgano de asesoramiento a la produccion que se llamo Ingenieria del
Mantenimiento y recibi los cargos de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar
causas y efectos de las averias.
A partir de 1966 con el fortalecimiento de asociaciones y sofisticacin de instrumentos de
proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento pasa a desarrollar criterios de prediccin o
previsin de fallas, naciendo asi el mantenimento predictivo.
La evolucin de la Manufactura de Calidad Total derivada de los conceptos con que el Dr.
Demind inicio sus trabajos en Japon a poco de terminar la Segunda Guerra Mundial. Como experto
en estadstica, Deming comenz por mostrar a los japonese como podan controlar la calidad de sus
productos durante la manufactura mediante anlisis estadsticos. Al combinarse los procesos
estadsticos y sus resultados directos en la calidad con la tica de trabajo propia del pueblo japons,
se creo toda una cultura de la calidad, una nueva forma de vivir. De ah surgio TQM( Total Quality
Management)
La necesidad de ir ms all que slo programar el mantenimiento de conformidad a las
instrucciones o recomendaciones del fabricante como mtodo de mejoramiento de la productividad y
la calidad del producto, se puso pronto de manifiesto, especialmente entre aquellas empresas que

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estaban comprometindose en los programas de Calidad Total. Para resolver esta discrepancia y
an mantener congruencia con los conceptos de TQM, se le hicieron ciertas modificaciones a esta
disciplina. Estas modificaciones elevaron el mantenimiento al estatus actual en que es considerado
como una parte integral del programa de Calidad Total. El origen del trmino "Mantenimiento
Productivo Total" (TPM) se ha discutido en diversos escenarios. Mientras algunos afirman que fue
iniciado por los manufactureros americanos hace ms de cuarenta aos, otros lo asocian al plan que
se usaba en la planta Nippodenso, una manufacturera de partes elctricas automotrices de Japn a
fines de los 1960's. Seiichi Nakajima un alto funcionario del Instituto Japons de Mantenimiento de la
Planta, (JIPM), recibe el crdito de haber definido los conceptos de TPM y de ver por su
implementacin en cientos de plantas en Japn.

3. Definicion

Una definicin aproximada sera el conjunto de acciones que permite conservar o restaurar un
sistema de produccin a un estado especfico para que pueda cumplir un servicio determinado
(Arteta Rodriguez, 2007, p. 10).

Ahora bien, nos podemos encontrar con varios tipos de mantenimientos, el mantenimiento
correctivo, el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo y el mantenimiento de
produccin total.
4. Tipos de mantenimiento

4.1 Mantenimiento correctivo

Se entiende por mantenimiento correctivo a aquellas practica de corregir un equipo o instalacin
que presente fallas o averas en el menor tiempo posible restituyndole su disponibilidad, siendo este
el verdadero objetivo (Salas Maceda, 2012)
El principal inconveniente de este mantenimiento, es debido a que el operario detecta la avera
justo en el momento que sucede y se requiere del equipo, ya sea en el momento de ponerlo en
marcha o durante su manejo. Se considera bajo dos formas: por averas o por emergencia.
El mantenimiento de averas es un mantenimiento planificado que sucede debido a la paralizacin
parcial o total de una mquina o equipo por alguna falla ocurrida durante su funcionamiento.
Un mantenimiento de emergencia es un mantenimiento no planificado que tiene como finalidad de
rehabilitar la mquina o equipo averiado en el menor tiempo posible, disminuyendo as el tiempo de
paro forzoso. Pues a su vez, este paro forzoso en una maquinaria o equipo de la lnea de produccin
de una industria es un lucro cesante

4.2 Mantenimiento preventivo

Este mantenimiento tambin es conocido como mantenimiento planificado, mantenimiento
proactivo o mantenimiento basado en el tiempo pues se trabaja con datos de los fabricantes o con
estadsticas sobre las fallas ms comunes en los equipos, aqu el trmino planificado es la base del
significado del mantenimiento preventivo ( Chang Nieto,2008)

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 .Se caracteriza por ser aquel que se anticipa a cualquier problema que pueda suscitarse sobre los
equipos y maquinarias. Entonces, en este sentido es que efecta controles, relevos, para seguir el
funcionamiento y as anticiparse a un desperfecto o rotura.
El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por
paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos dbiles
en la instalacin entre una larga lista de ventajas.

4.3 Mantenimiento predictivo

Franco, 2004 nos dice:
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de
falla de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo
muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con
el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los siguientes:
Vibracin de cojinetes
Temperatura de las conexiones elctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva
histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra
mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta
que el componente falle
Algunas de las tcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo son anlisis de vibraciones,
anlisis de lubricantes, anlisis de ultrasonido y termografa.

4.4 Mantenimiento de produccin total

TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en produccin
debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposicin para
producir a su capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas.
Esto supone:
Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debido a posibles fallas

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Bibliografia:
Chang Nieto, E. (2008). Propuesta de un Modelo de Gestin de Mantenimiento Preventivo para
una Pequea Empresa del Rubro de Minera para Reduccin de Costos del Servicio de
Alquiler (tesis de pregrado). Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. Lima, Peru.

Franco, I. (2004). Monografia del Mantenimiento Preventivo. Recuperado de

www.monografias.com

Lefvovich, M. (2005). Mantenimiento Productivo Total Un paso ms hacia la Excelencia

Empresaria. Recuperado de www.monografias.com

Salas Maceda, M. D. (2012). Propuesta de Mejora del Programa de Mantenimiento Preventivo

Actual en las Etapas de Prehilado e Hilado de una Fbrica Textil (tesis de pregrado).
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. Lima, Peru.

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