INDICE DE CONTENIDO

1.- INTRODUCCIN
2.- OBJETIVOS
2.1.- OBJETIVO GENERAL
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
3.- FUNDAMENTO TEORICO
DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACION
3.1.- TIPOS DE DIAGRAMAS
3.2.- SENSORES
3.2.1.- MEDIDORES DE TEMPERATURA
3.2.2.- MEDIDORES DE PRESION
3.2.3.-MEDIDORES DE FLUJO
3.2.4.-MEDIDORES DE NIVEL
3.3.-TRANSMISORES
3.4.-VALVULAS DE CONTROL
3.5.- MECANISMO DE REACCIN CYCLAR
3.6.- RENDIMIENTO DEL PROCESO
3.7.-CONSIDERACIONES DE LOS EQUIPOS
4.-DESCRIPCION DEL PROCESO
5.- DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCES
6.- INSTRUMENTACION DEL DIAGRAMA DEL PROYECTO
6.1.- REACTORES EN SERIE
6.2.- BOMBAS
6.3.- SEPARADORES
6.4.- COMPRESOR
6.5.- REGENERADOR DEL CATALIZADOR

7.- DIMENSIONAMIENTO DE LAS VALVULAS DE CONTROL EN EL PROCESO

8.- FUNCION DE TRANFERENCIA

9.-CONCLUSIONES
1.- INTRODUCCIN

El alto costo de transporte de GLP a menudo puede deprimir su valor en el lugar de produccin. Esta
declaracin es especialmente cierto para el propano, que se utiliza mucho menos que el butano para
la mezcla de gasolina y aplicaciones petroqumicas. British Petroleum (BP) reconoci el problema
con el transporte de GLP y en 1975 comenz la investigacin sobre un proceso para convertir GLP
para productos lquidos de mayor valor que podran ser enviado ms econmicamente. Este esfuerzo
condujo al desarrollo de un catalizador que era capaz
de la conversin de GLP al benceno, tolueno, y xilenos (BTX) en un solo paso. Sin embargo, BP
pronto se dio cuenta de que el catalizador tena que ser regenerado a menudo en esta aplicacin y se
volvi hacia UOP (por su tecnologa CCR )bien probado, que continuamente regenera el catalizador.

En los ltimos aos, los hidrocarburos ligeros se han convertido cada vez ms atractivos como
combustibles y materia prima para la petroqumica; y mucho esfuerzo se ha dedicado a la mejora de
la recuperacin, procesamiento, y transporte de gas licuado de petrleo (GLP) y el gas natural.

Ya que las reas de produccin a menudo se encuentran en zonas remotas que estn muy lejos de
establecer plantas de procesamiento o consumidores, se requiere que las infraestructuras de transporte
de productos elaborado y el gas natural se pueda mover econmicamente a travs de tuberas; estos
problemas de condensacin podran limitar la cantidad de LPG que puede ser transportado de esta
manera. As, la mayora de GLP se transporta por medios tales como los petroleros relativamente
caros de propsito especial o vagones.

UOP desarroll una formulacin de alta resistencia del catalizador BP que trabajara en el servicio
CCR y tambin aplicado el flujo radial, diseo del reactor apilados Originalmente desarrollado para
el proceso UOP Platforming.

2.- OBJETIVOS

2.1.- OBJETIVO GENERAL

Desarrollar el proceso BP-UOP CYCLAR con las variables ms importantes y determinar su

funcin de transferencia.

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir el proceso BP-UOP CYCLAR para la obtencin de aromticos a partir de

hidrocarburos ligeros (GLP).
 Representacin del diagrama de flujo del proceso ( DFP)
Representacin del diagrama de instrumentacin del proceso (D&P)
Descripcin de las variables ms importantes del proceso en funcin de la transferencia del
reactor.
Dimensionar las vlvulas de control de los separadores ms usados en el proceso.

3.- FUNDAMENTO TEORICO

DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACION

Los diagramas de instrumentacin son proporcionados para monitorear las variables claves del
proceso durante la operacin de la planta. Estos pueden estar incorporados a un lazo de control
automtico, o usados para el control manual de la operacin. Ellos tambin pueden ser parte de un
sistema de control por computadora. Los instrumentos monitoreando las variables crticas del proceso
deben estar equipados con alarmas automticas para alertar al operador sobre situaciones crticas y
peligrosas.

Actualmente la mayora de los nuevos sistemas de control usan hardware de control distribuido:
microprocesadores que sirven simultneamente a varios lazos de control. La informacin es
desplegada en CRTs (tubos de rayos catdicos). La mayora de seales son transmitidas de manera
analgica electrnica (usualmente seales de corriente).

3.1.- TIPOS DE DIAGRAMAS

En los procesos industriales de ingeniara de procesos existen varios tipos de diagramas de

instrumentacin pero los ms utilizados en este proyecto son:

- Diagrama de flujo de proceso (PDF)

- Diagrama & instrumentacin de procesos (P&ID)

3.2.- SENSORES

Las variables ms importantes son caudal, temperatura, presin y nivel. Dispositivos para
medicin de otras propiedades tal como pH, densidad, viscosidad, absorcin ultravioleta e
infrarroja, e ndice de refraccin estn disponibles. La medicin directa de la composicin
qumica mediante un cromatgrafo de gas en lnea es extensamente usada. Esto conlleva
interesantes problemas de control debido a su operacin intermitente (una seal de
composicin es generada cada cierto tiempo). Estos casos veremos en el estudio de variables
discretas.

Es deseable que las variables del proceso a ser monitoreadas sean medidas directamente;
muchas veces, sin embargo, esto es impracticable y algunas variables dependientes deben
medirse en forma indirecta.

3.2.1.- MEDIDORES DE TEMPERATURA

La temperatura es una de las principales variables que afectan el curso de los procesos
qumicos, por tal razn esta variable debe ser medida con la mayor exactitud posible
para poder controlarla adecuadamente.

3.2.2.- MEDIDORES DE PRESION

Los dispositivos para medir presiones en procesos se dividen en tres grupos:

1. Los que se basan en una medicin de la altura de una columna liquida. En estos
dispositivos, la presin que se mide se compara con la presin ejercida por una
columna de lquido. Casi todos los dispositivos de columna lquida para medir
presiones se llaman comnmente Manmetros. Segn sea la gama de presin, los
lquidos ms frecuentemente usados son el agua y el mercurio.

2. Los que se basan en la medicin de la distorsin de una cmara de presin elstica.

Son aquellos en que las presiones medidas deforman algn material elstico, y la
magnitud de dicha deformacin es, ms o menos, proporcional a la presin aplicada.
Estos dispositivos se clasifican en tres tipos: El Tubo de Bourdon, los fuelles y el
diafragma.

3. Los dispositivos, sensores de tipo elctrico; denominados tambin extensores,

cuando un alambre u otro conductor elctrico se extiende elsticamente, su longitud
aumenta y su dimetro disminuye. Estos dos cambios dimensionales generan un
aumento en la resistencia elctrica del conductor.

3.2.3.-MEDIDORES DE FLUJO

El flujo, definido como volumen por unida de tiempo en condiciones especficas de

temperatura y presin, se mide usualmente con medidores de desplazamiento positivo
o de velocidad.
 Las principales clases de instrumentos de medicin de flujo o corriente que se utiliza
en Industrias de Proceso son:

Medidores de presin Medidores de tensin

diferencial inducida
Medidores de rea Medidor de velocidad
variable Medidores de
Medidores de fuerza desplazamiento
positivo

3.2.4.-MEDIDORES DE NIVEL

La medicin del nivel se puede definir como la determinacin de la ubicacin de la

entrecara entre dos fluidos, separables por gravedad, con respecto a un plano de
referencia fija. La medicin de nivel ms comn es la de la entrecara entre un lquido
y un gas. Otras mediciones de nivel que se encuentran con suma frecuencia son la
entrecara de dos lquidos, de slidos granulares o fluidificados y un gas, y entre un
gas, y entre un lquido y su vapor.

3.3.-TRANSMISORES

El transmisor es la interface entre el proceso y el sistema de control. El trabajo de un

transmisor es convertir la seal del sensor (milivoltios, movimiento mecnico, presin
diferencial, etc.) en una seal de control (por ejemplo 4 a 20 mA).

3.4.-VALVULAS DE CONTROL

La interface entre el proceso y el otro extremo del lazo de control es realizada por el elemento
final de control. En una gran mayora de procesos de ingeniera qumica el elemento final de
control es una vlvula automtica la cual regula el flujo de una corriente manipulada. La
mayora de vlvulas de control consisten de un tapn al final de un vstago que abre o cierra
un orificio.

3.5.- MECANISMO DE REACCIN CYCLAR

MECANISMO DEL DESARROLLO DE LA REACCIN CICLAR

 Parafina Olefinas Oligomeros Naftenos

Aromticos

Debido a que el propano y butanos son relativamente no reactivos, el proceso requiere un

catalizador Cyclar con alta actividad. Al mismo tiempo, la produccin de metano y etano a
partir de reacciones secundarias no deseadas de hidrocraqueo deben ser minimizados. Un
amplio esfuerzo conjunto de BP y UOP ha dado como resultado un catalizador que combina
varias caractersticas importantes para asegurar la eficiente operacin comercial:

3.6.- RENDIMIENTO DEL PROCESO

Los principales productos lquidos a partir de una unidad de proceso Cyclar son BTX y C9+
compuestos aromticos. Estos productos pueden ser separados uno de otro por
fraccionamiento convencional aguas debajo de la columna de destilacin Cyclar.
En general, los compuestos aromticos aumentan su rendimiento con el nmero de carbono
de la materia prima. En una baja presin operacin, los aromticos totales producen
aumentos de 62% en peso de la alimentacin fresca con una materia prima de todo el
propano a 66 por ciento, con una alimentacin de todo el butano. Con este aumento de
rendimiento viene una correspondiente disminucin en la produccin de gas combustible.
Estas cifras de rendimiento se pueden interpolar linealmente de propano y butano materias
primas mixtas. La distribucin de ismeros de butano en el alimento no tiene efecto sobre
los rendimientos.
La distribucin de los componentes aromticos en el producto lquido tambin se ve
afectada por la materia prima y su composicin. Materiales de alimentacin de butano
producen un producto que es ms delgado y ms rica en benceno en xilenos que la
producida a partir de propano (Fig. 3). Con cualquiera de propano o butano alimenta, el
producto lquido contiene aproximadamente el 91 por ciento y 9 por ciento BTX aromticos
pesados.
La unidad Cyclar produce productos aromticos con impurezas no aromticos limitados a
1500 ppm o menos. Por lo tanto, comercializable, de alta calidad, grado petroqumico BTX
puede ser obtenida por fraccionamiento solo, sin la necesidad para la extraccin
subsiguiente. Los extremos de luz subproducto contienen cantidades sustanciales de
hidrgeno, que puede ser recuperado de varias maneras diferentes, dependiendo de la
pureza deseada:

Un sistema de absorcin-separador produce una corriente de producto de hidrgeno

65% mol.
Una caja fra produce el 95% en moles de hidrgeno.
Un sistema de absorcin-separador combinado con una absorcin de presin oscilante
(PSA) unidad produce 99 mol % de hidrgeno.
Una caja fra combinado con una unidad de PSA suele ser ms atractivo si grandes
cantidades de 99 + mol% de hidrgeno se desean.

TABLA 1.- ESPECIFICACIONES DE MATERIAS PRIMAS

CONTAMINANTE LIMITE
ASUFRE <20 mol ppm
AGUA No hay agua libre
OXIGENO <10 wt ppm
NITROGENO BASICO <1 wt ppm
LOS FLOURUROS <0.3 wt ppm
METALES <50 wt ppm
 3.- DISTRBUCION DEL PRODUCTO AROMATICO CYCLAR

MATERIA PRIMA DE GAS PROPANO

Tolueno43
%

Benceno
Xilenos 27%
21%
Aromatic
os 9%

MATERIA PRIMA DE BUTANO

Tolueno
44%

Benceno
22%
Xilenos
25% Aromatico
s 9%

3.7.-CONSIDERACIONES DE LOS EQUIPOS

Las principales variables de funcionamiento Cyclar son la composicin material de

alimentacin, presin, velocidad espacial, y la temperatura. La temperatura debe ser lo
suficientemente alta para asegurar una conversin casi completa de intermedios de reaccin
para producir un producto lquido que est esencialmente libre de impurezas y no
aromticos, pero lo suficientemente bajo como para minimizar las reacciones trmicas no
selectivos. Espacio velocidad est optimizado contra la conversin dentro de este rango de
temperatura para obtener productos de alta rendimientos con costos operativos mnimos.
La presin de reaccin tiene un gran impacto en el rendimiento del proceso. Aumenta las
presiones ms altas, las velocidades de reaccin, reduciendo as los requisitos de
catalizador. Sin embargo, parte de esta mayor reactividad es debido al aumento de
hidrocraqueo, lo que reduce el rendimiento del producto aromtico. UOP actualmente
ofrece dos diseos de procesos Cyclar alternativas. Se recomienda el diseo de baja presin
 cuando se desea aromticos mximo rendimiento. El diseo de alta presin requiere slo un
medio el catalizador y es atractivo cuando los costos de inversin y operacin son mnimos
del consideraciones imperiosas (Fig. 4).
Varias configuraciones de equipos son posibles dependiendo de si una turbina de gas, se
especifica turbina de vapor, o una unidad de compresor elctrico; si aire de enfriamiento o
refrigeracin por agua equipo es preferido; y si la generacin de vapor es deseable.

4.- EFECTO DE LA PRESION DE OPERACIN CYCLAR

Rendimiento del producto liquido wt % Costo relativo

4.- DESCRIPCION DEL PROCESO

Una unidad Ciclar se divide en tres secciones principales:

La seccin del reactor incluye:

El flujo radial pila reactor intercambiador de alimentacin combinada.

Calentador de carga.
Intercalentador.
La seccin de regeneracin incluye:
El sistema de pila regenerador
La transferencia de catalizador.
El producto seccin de recuperacin incluye:
El producto separador.
 Compresores.
Separador.
La recuperacin de gas equipo.

El esquema de flujo es similar al proceso UOP CCR Platforming, que se utiliza ampliamente
en todo el mundo para reformar nafta de petrleo. Un diagrama de flujo de bloques simplificado
se muestra en la Figura 1:
o Alimentacin fresca y reciclar se combinan y el calor intercambiado contra efluente del
reactor.
o La alimentacin combinada se eleva entonces a temperatura de reaccin en la carga
calentador y enviado a la seccin de reactor.
o Cuatro, reactores de flujo radial adiabticos estn dispuestos en una pila vertical.
o El Catalizador fluye verticalmente por gravedad hacia abajo de la pila, y fluye a la carga
radialmente a travs de los lechos de catalizador anulares.
o Entre cada reactor, la carga es vaporizado recalentado a la temperatura de reaccin en un
intercalentador.
o El efluente del ltimo reactor se divide en productos de vapor y lquido en un producto
separador.
o El lquido se enva a un separador, donde se satura de luz y se eliminan de la C6+ producto
aromtico.
o El Vapor desde el separador de producto se comprime y se enva a una seccin de
recuperacin de gas, tpicamente una unidad criognica, para separacin en un producto de
hidrgeno 95 % puro y transmitir una corriente de gas combustible de cidos grasos
saturados de luz y una corriente de reciclaje de GLP sin convertir. El hidrgeno no se
recicla.
o Debido a que el coque se acumula sobre el catalizador Cyclar con el tiempo en condiciones
de reaccin, parcialmente catalizador desactivado se retira continuamente de la parte
inferior de la pila de reactor para regeneracin.

La Figura 2 del diagrama de flujo Muestra detalles adicionales de la seccin de regeneracin del
catalizador.

o La cantidad discreta de catalizador agotado fluye dentro de una tolva de bloqueo, donde se
purga con nitrgeno.
 o El catalizador purgado se eleva entonces con nitrgeno a la tolva para desenganchar en la
parte superior del regenerador.
o El catalizador fluye hacia abajo a travs del regenerador, donde la acumulacin de carbono
se quema.
o El catalizador regenerado fluye hacia abajo en la segunda tolva de esclusa, donde se purg
con hidrgeno y luego se levant con hidrgeno a la parte superior del reactor apilar.
o Debido a que las secciones de reactor y el regenerador estn separados, cada uno opera en
sus propias condiciones ptimas.
o Adems, la seccin de regeneracin puede ser cerrada temporalmente fuera de servicio por
mantenimiento sin afectar al funcionamiento de las secciones del reactor y de recuperacin
de producto.

5.- DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

FIGURA 1: DIAGRAMA COMPLETO DEL PROCESO BP-UOP CYCLAR

 FIGURA 2: TORRE DE REGENERACIN DEL CATALIZADOR GASTADO DE LA
REFORMACIN CATALTICA

6.- INSTRUMENTACION DEL DIAGRAMA DEL PROYECTO

La instrumentacin para el diagrama del proceso BP-UOP CYCLAR est referida a los equipos ms
principales y la funcin que cumplen cada uno de ellos.

Como equipos ms principales para este proceso en la obtencin de aromticos a partir de la nafta
tenemos los:

Reactores en serie
Bombas
Separadores
Compresor
Regenerador del catalizador
Estos equipos representan las funciones ms primordiales del proceso ya que en ellos se lleva a
cabo casi todo el proceso.

6.1.- REACTORES EN SERIE

Los reactores en serie son de tipo CSTR que en el proceso cumplen la funcin de
llevar a cabo la reaccin del catalizador con la alimentacin. La reaccin es
endotrmica por tanto en necesaria de un recalentador para elevar la temperatura
de la mezcla y llevarse a cabo una reaccin completa en todo el proceso.
Los flujos de cada alimentacin antes de entrar a cada reactor son controlados
mediante unas vlvulas que regulan el caudal de entrada en cada uno de ellos ya
que as mantendramos una seguridad de nivel para cada equipo.
Una vez llevada a cabo la mezcla en cada reactor el catalizador es acumulado en la
parte inferior del reactor en un colector donde es almacenado el catalizador con
coque para ser enviado a un proceso de regeneracin.
6.2.- BOMBAS

Las bombas son equipos que cumplen la funcin de elevar el caudal a una presin
mayor que la de su entrada ya sea para llevar el flujo a un nivel ms alto o para
aumentar la velocidad del fluido.
Estas bombas son controladas por medio de unas vlvulas para aumentar o
reducir la presin de salida as tambin como el caudal que ingresa al proceso de
separacin para llevarse a cabo la reaccin en los reactores.

6.3.- SEPARADORES

En este proceso los separadores son equipos que nos proporcionan la funcin de
separar una fase gaseosa de una fase liquida. La fase gaseosa es enviada a un
proceso compresin mientras que la fase liquida es retirada por la parte inferior
como producto del proceso (aromticos).
Las vlvulas instaladas en este proceso cumplen la funcin de regular el caudal de
salida de los gases que salen de la parte superior del separador. Tambin se puso
un controlador del nivel de caudal en un lazo de CONTROL COMBINADO con el
 flujo de alimentacin al separador para mantener un nivel adecuado de fluido
dentro el equipo.

6.4.- COMPRESOR

Los compresores tienen la funcin de comprimir los gases de salida del separador.

El Vapor una vez comprimido se enva a una seccin de recuperacin de gas,

tpicamente una unidad criognica, para separacin en un producto de hidrgeno 95
% puro y as transmitir una corriente de gas combustible de cidos grasos
saturados y una corriente de reciclaje de GLP sin convertir.
Las vlvulas tienen la funcin de medir el caudal de salida del compresor durante el
proceso ya que despus una pequea parte de este es recirculada y mezclada con la
alimentacin.

6.5.- REGENERADOR DEL CATALIZADOR

 La columna de regeneracin tiene la funcin de regenerar el catalizador liberndolo
del coque depositado y posteriormente quemar el carbono acumulado.
La vlvula instalada en el proceso es para controlar la cantidad de flujo antes de
ingresar a la torre de regeneracin separndolo del nitrgeno.
De no controlar el flujo la tolva de desacople se saturara de alimentacin lo cual
provocara una prdida del catalizador hacia su regeneracin.
Lo ms importante del proceso es que la seccin de regeneracin puede ser cerrada
temporalmente fuera de servicio por mantenimiento sin afectar al funcionamiento
de las secciones del reactor y de recuperacin de producto.

7.- DIMENSIONAMIENTO DE LAS VALVULAS DE CONTROL EN EL PROCESO

a) DIMENSIONAMIENTO DE LA VALVULA A LA ENTRADA DEL PROCESO

Sabiendo que el flujo de diseo es 160 gpm. Y especificando que el separador est
diseado para un flujo mximo de 2 veces el flujo de diseo y en flujo mnimo de 0.6 el
flujo de diseo.
DATOS:
F: 160 gpm
Fmax: 2 Fdis
Fmin: 0.6 Fdis
(C.P. en el enfriador) dis: 10 psia

= = ( )

= ()


= () ( )

320 2
320 = 1 10 ( )
160

320 = 1 40

=

= () ( )

96 2
96 = 0.1 10 ( )
160

= . .

Remplazando 1 en 2:
320
96 = 0.1 3.6
40

96 1
= 3.6
32 40
2
96 2 3.6
( ) = ( )
32 40

962 962 40 = 322 322 3.6

962 322 = 962 40 322 3.6
962 40 322 3.6
=
962 322

= .

Remplazando en 1
 320
=
44.8754 40

= .

b) DIMENSIONAMIENTO DE LA VALVULA A LA ENTRADA DEL SEPARADOR

Sabiendo que el flujo de diseo que llega al segundo separador es de 100 gpm. As
tambin se establece que el separador est diseado para un flujo mximo de 4 el flujo
de diseo y que el flujo mnimo es de 0.5 el flujo de diseo.

DATOS:
F: 100 gpm
Fmax: 4 Fdis
Fmin: 0.5 Fdis
(C.P. en el enfriador) dis: 10 psia
P: 3 psia

= = ( )

= ()

= () ( )

 400 2
400 = 1 10 ( )
100

400 = 1 160

=

= () ( )

50 2
50 = 0.1 10 ( )
100

= . .

Remplazando 1 en 2:
400
50 = 0.1 2.5
160

50 1
= 2.5
400 160
2
2
50 2.5
( ) = ( )
40 160

502 502 160 = 402 402 2.5

502 402 = 502 160 402 2.5
502 160 402 2.5
=
502 402

Remplazando en 1
400
=
440 160
 = .

c) DIMENSIONAMIENTO DE LA VALVLULA EN LA SALIDA DEL PRODUCTO

PARA LA ESTABILIZACION

El producto lquido final del proceso que son los aromticos es enviado a un tanque y
posteriormente a un proceso de estabilizacin en donde el flujo de diseo es de 80
gpm. El tanque est diseado para un flujo mximo de 3 veces el flujo de diseo y un
flujo mnimo de 0.4 el flujo de diseo.

DATOS:
F: 80 gpm
Fmax: 3 Fdis
Fmin: 0.4 Fdis
(C.P. en el enfriador) dis: 10 psia

= = ( )

= ()

= () ( )

240 2

240 = 1 10 ( )
80

240 = 1 90

=

= () ( )

32 2
32 = 0.1 10 ( )
80

= . .

Remplazando 1 en 2:
240
32 = 0.1 1.6
90

32 1
= 1.6
24 90
2
32 2 1.6
( ) = ( )
24 90

322 322 90 = 242 242 1.6

322 242 = 322 90 242 1.6
322 90 242 1.6
=
322 242

= .

Remplazando en 1
230
=
203.6571 90

= .
8.- FUNCION DE TRANFERENCIA

Una funcin de transferencia es un modelo matemtico que a travs de un cociente relaciona la

respuesta de un sistema (modelada) con una seal de entrada o excitacin (tambin modelada). En
la teora de control, a menudo se usan las funciones de transferencia para caracterizar las relaciones
de entrada y salida de componentes o de sistemas que se describen mediante ecuaciones
diferenciales lineales e invariantes en el tiempo.

El pico formado por los modelos de la seal de salida respecto de la seal de entrada, permite
encontrar los ceros y los polos, respectivamente. Y que representan las races en las que cada uno de
los modelos del cociente se iguala a cero. Es decir, representa la regin frontera a la que no debe
llegar ya sea la respuesta del sistema o la excitacin al mismo; ya que de lo contrario llegar ya sea
a la regin nula o se ir al infinito, respectivamente.

Las variables ms principales en el proceso de BP-UOP CYCLAR son:

El nivel de lquido en el separador

La cantidad flujo que ingresa al reactor
La presin en la bomba

7.1.- NIVEL DEL LQUIDO EN EL SEPARADOR

Donde:

q= Caudal de entrada.

q = Caudal de salida.
 H= Nivel del lquido.

V= Volumen del lquido.

R= Resistencia a la salida.

A= rea de seccin transversal del separador.

Funcin de transferencia.

G=
Balance de masa en el Estado No Estacionario
Entrada= Salida + Acumulacin

q= q +
Si:

V=A*h ; dv= A*dh ; q=

q= + (*R)

qR = h +

Definiendo la constante de tiempo.

A*R=

+ h = qR

+ ht = qtR
Balance de masa en el Estado Estacionario.

+ h = qR
 Definiendo las variables de desviacin.

+ ht = qtR


- + h = qR

()
+ (h-ht) = (q-qt)R

Entonces:

+ H = QR

Aplicando transformada de Laplace.

[sHs + H]+Hs = R Q
sHs+Hs = R Q

Hs[s + 1]+Hs = R Q

=
[+]

= [+]

 7.2.- LA CONCENTRACION QUE INGRESA AL REACTOR

CA4

Donde:

donde rA = velocidad de reaccin

K = constante de reaccin

CA = concentracin de A

V = volumen del reactor

F = flujo molar de
alimentacin(constante)
= caudal volumtrico de alimentacin

CA0 = Concentracin inicial de A

NA = Moles de salida

NAo = Moles de entrada

Funcin de transferencia.

G=

Balance de masa en el Estado No Estacionario

Entrada= Salida + Aparicin + Acumulacin

. CA0 = .CA1 + (-rA).V +

Si: (-rA)= K.CA ;
= CA ; =

.CA0 = . CA1 + (-rA).V +

. CA 0 = . CA 1 + K1.CA.V + (*)

. . ..
= + + .
.

CA0 = CA1 + CA1.K1. + .

Balance de masa en el Estado Estacionario.
()
CA0 (s) = CA1 (s) + CA1(s).K1. + .

Definiendo las variables de desviacin

CA0 = CA1 + K1.CA1. + .

-
()
CA0 (s) = CA1 (s) + K1.CA1(s). + .

CA0 CA0(s)= CA1-CA1(s) + .K1(CA0-CA1(s)) + ()

Entonces:

CA0 = CA1 + K1. CA1. + .

Aplicando transformada de Laplace.

CA0(s) = CA (s) +
1 CA1(s)..K1 + .s(CA (s)-CA ) 1 0

CA0(s) = CA1(s) ( 1+ K1. + .s )

()
=( 1+ K1. + .s )
()

()
= =G(s)1
() ( + . + . )

Analogamente para el reactor 2,3 y4 es:

()
= =G(s)2
() ( + . + . )
 ()
= =G(s)3
() ( + . + . )
()
= =G(s)4
() ( + . + . )

Despejando CA4(s)
()
()=Gs4.CA3 Si: = G(s)3 CA3(s)= G(s)3. ()
()

()=Gs4. G(s)3.()
()= Gs4. G(s)3. G(s)2.CA1(s)
()= Gs4. G(s)3.G(s)2. G(s)1. CA0(s)
()
= Gs4. G(s)3.G(s)2. G(s)1
()

Por tanto la funcion de transferencia es:

()
= . . .
() ( + . + . ) ( + . + . ) ( + .+ . ) ( + . + . )

7.3.- LA PRESION IMPULSADA POR LA BOMBA

En forma experimental se obtiene que el funcionamiento esta descrito por la siguiente ecuacin:

Donde:
qb = Caudal de salida de la bomba centrfuga [cm3/s]
vi = voltaje aplicado a la bomba centrfuga [V]
kb = pendiente de la curva linealizada en torno al punto de operacin, considerando
en la regin de 3 V a 5 V, e igual a 0.26 [GPM/V] = 16.26 [cm3/Vs]

Encontrando la funcin de transferencia:

G=

 =

=
() = ( () )

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9.- CONCLUSIONES.-
Los diagramas de instrumentacin de flujo nos proporcionan una gran ventaja debido al control
automtico que se puede hacer en toda la planta industrial. Considerando que los equipos
principales son aquellos que son ms controlados debido a alguna falla que pueda ocurrir en una de
ellas.

Tambin se puede mencionar al equipo de regeneracin del catalizador ya que este nos devuelve los
catalizadores en buen estado y para su uso adecuado en la mezcla con la alimentacin. Este equipo
de regeneracin presenta una particularidad muy interesante ya que mientras se hace un
mantenimiento, este no afecta al producto acabado ni tampoco a los reactores que estn en proceso.

Este proceso BP-UOP CYCLAR presenta muchas otras tecnologas para otros procesos que son de
mucha aplicacin para la petroqumica en donde las materias primas se trasforman en productos
acabado.

Durante la realizacin del proyecto se llev a cabo la funcin de transferencia de tres variables ms
importantes como la concentracin, el flujo de nivel y el caudal que nos han servido de gran ayuda
para el control total del sistema.