INFORMACIN SOBRE EL CONSUMO O PRODUCCIN ANUAL.

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INFORMACIN SOBRE EL CONSUMO O PRODUCCIN ANUAL. Aproximadamente, Colombia importa
750mil toneladas de urea granulada, con principal uso de fertilizante. Colombia importa Urea de los
siguientes pases; anualmente: Alemania 14.054.430 kg Ecuador 320 kg EEUU 24.465.310 kg
Libia 35.034.500 kg Rusia44.330520 kg Trinidad 9.863 kg Ucrania 64.414.640 kg.

DESCRIPCIN DEL MTODO DE PRODUCCIN SELECCIONADO.:

DESCRIPCIN DEL MTODO DE PRODUCCIN SELECCIONADO. La reaccin de sntesis de Urea se
lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel trmico ptimo (190C) en un reactor construido en
acero inoxidable especial. Formacin del carbamato La reaccin se produce entre el amonaco, el CO 2 y
la solucin reciclada de carbamato de amonio, proveniente de la etapa de absorcin. El carbamato de
amonio se forma a partir de CO 2 y NH 3 segn la siguiente reaccin (esta reaccin genera calor): 2NH 3
(g) + CO 2 (g) NH 2 COONH 4 (l) H= -117 kJ/mol Amoniaco + Gas Carbnico Carbamato de Amonio.

PowerPoint Presentation:
Antes de ingresar al reactor, el CO 2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor elctrico y el
amonaco hasta 145 atm. El NH 3 y el CO 2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa,
para formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin logra cerca del 100% en
condiciones normales. Descomposicin del carbamato. No todo el Carbamato de Amonio se descompone
en Urea y Agua. La fraccin que se descompone para formar Urea en relacin a la cantidad total que
ingresa al reactor se denomina conversin. La conversin de Carbamato en Urea en el reactor est en el
orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman, slo 70 Kg pasan a Urea. El
resto debe reciclarse permanentemente y en forma continua al reactor para lograr una conversin total. El
carbamato se forma mucho ms rpido que la urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difcil.
Por sta razn, lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH 3 y CO 2 para luego volver a formarlo. La
reaccin de descomposicin: NH 2 COONH 4 (l) 2NH 3 (g) + CO 2 (g)

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Sntesis de urea. El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin: NH 2 COONH 4 (l) NH 2
CO NH 2 (l) + H 2 O (l) H= +15.5 kJ/mol Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que
es mucho ms lenta que la de produccin de carbamato. La cintica de la reaccin aumenta con la
temperatura, con una mayor relacin NH 3 /CO 2 y disminuye con una mayor presencia de agua. La
produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera entre (188 190) C y 160 Kgf/cm 2
absoluta, una relacin N/C de (3,6 3,8), en un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un
grado de conversin (en un paso) del 65 70 %. Esta operacin combina la formacin de carbamato (
exot ., rpida) en su parte inferior, por la alimentacin de CO 2 y NH 3 en exceso y la descomposicin del
carbamato en urea (mucho mas lenta y endotrmica).

Subproductos:
Formacin de biuret: Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cul su
concentracin en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un
exceso de amonaco en la sntesis de urea. El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen
liberando una molcula de amonaco: 2 NH 2 CO NH 2 NH 2 CO NH CO NH 2 + NH 3
Subproductos

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Granulacin Se pasa al perlado o granulacin de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4
mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado. La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la
torre de 80 m de altura y 16 m de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas
perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y
enfriando luego durante su cada libre, a la vez que se hace circular el aire en sentido contrario mediante
grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre. Se obtiene de este modo el producto final,
entre unos (40 50) C, el cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.

DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS:

BLACK BOX Dixido de carbono CO2. Amoniaco NH3. CO2 Urea Residuos de solucin de urea.
REACCIONES: 2NH3(g)+CO2(g) H2N-COONH4(l) Carbamato. H2N-COONH4(l) H2N-C-O-O-
NH2(l)+H2O(l) Urea . DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS

DIAGRAMA DE BlOQUES:
DIAGRAMA DE BlOQUES CO2 COMPRIMIDO REACTOR NH3 carbonato CONDENSADOR REACTOR
REACTOR REACTOR SEPARADOR SEPARADOR Granos de urea CO2 PROCESO PRINCIPAL
RESIDUOS
Descripcin de equipos:
Descripcin de equipos Compresor elctrico: Es una mquina de fluido que est construida para
aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles; Esto se realiza a travs de
un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo , aumentando su presin y
energa cintica impulsndola a fluir.

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Reactor de urea: En su interior ocurre un cambio debido a la reaccin qumica y estn diseados para
maximizar la conversin y selectividad de la reaccin con el menor costo, tiempo, y mayor eficiencia
posibles Este reactor tiene cscara de acero inoxidable con revestimiento interior. La guarnicin tiene
como fin proteger el tanque de la corrosin. Este reactor tiene una altura de 40 m.

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Condensador: Utilizados para licuar vapores eliminando su calor latente de condensacin. El calor latente
se retira absorbindolo por un lquido ms fro denominado refrigerante. Puesto que evidentemente la
temperatura del refrigerante aumenta en un condensador. Nuestro condensador es de carcasa y tubos, el
vapor condensante y el refrigerante estn separados por una superficie tubular de transmisin de calor.

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Concentrador de vaco: El modelo de concentrador de vaco que vamos a utilizar consta de estructura,
fondo esfrico, chaqueta de vapor de presin. Est construido en acero inoxidable, posee una
motobomba y permite concentrar productos lquidos o semilquidos por medio del calentamiento a vapor y
una columna de condensacin con bomba a vaco.

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Eyector de vaco: Son equipos que permiten transportar, comprimir o mezclar gases, vapores, lquidos o
slidos con la ayuda de un fluido motriz gaseoso o liquido. Los eyectores convierten la energa potencial
del fluido motriz en energa cintica, creando al mismo tiempo un vacio en el fluido de aspiracin. Son
bombas sin elementos rotativos.

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Torre de perlado: Es un equipo destinado a la produccin de fertilizantes, fundamentalmente urea y nitrato
amnico, en forma de partculas esfricas slidas, de dimetro normalmente comprendido entre 1 y 2 mm.
Consiste bsicamente en una torre hueca de seccin rectangular o circular, usualmente construida en
hormign armado, de altura comprendida entre 20 y 60 m., en la cual se desarrolla el proceso que se
describe a continuacin.

Ubicacin geogrfica:
Ubicacin geogrfica El lugar en el cual se decidi ubicar la planta de produccin de urea fue en la ciudad
de Santa Marta; debido a que en este lugar el suelo y el ambiente son secos, lo que facilita la produccin
de urea ya que esta es absorbida fcilmente por los suelos hmedos, debido a que es muy higroscpica,
entonces en caso de un derrame esta puede ser recuperada de forma rpida y eficiente, evitando los
menores ndices de perdida posibles; adems este lugar tiene acceso fcil y abierto de los puertos donde
llega y sale la urea para ser comercializada eficazmente . Por otro lado los residuos de la produccin son
reutilizados por lo cual estos no entraran en contacto con las aguas del lugar ni con el mar .

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Reactor vertical: 188-190 C relacin N/C de 3,6 a 3,8 45 minutos Compresor elctrico: CO2 Comprimido
a 145 atm, para reaccionar con el carbamato . Reactor: Carbamato : 70% urea, El resto agua para
reciclaje. Concentrador al vacio : La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin
es concentrada al 80%. Evaporador: La corriente del concentrador se divide en dos corrientes que se
concentran a 95% y 99,8 a muy altos niveles de vacio para lograr la evaporacin sin descomponer
trmicamente la urea. Eyector: Mediante este se logran los niveles de vacio requeridos. Torre de perlado:
La urea fundida es bombeada a una canastilla con alrededor de 6000 perforaciones que permiten la
creacin de perlas de entre 2 y 4 mm que a medida que caen se solidifican y enfran. DESCRIPCION DE
OPERACIONES

CONDICIONES DE OPERACIN.:
CONDICIONES DE OPERACIN. Cantidad de amnico Cantidad de dixido de carbono Materias primas
Suelo seco Vientos suaves Reutilizacin de residuos