Repsolpampillaparada 160712151503

Planificacin de una parada
de refinera
Caso Proyecto RLP10.1b Refinera La Pampilla Per
PMI Chapter de Madrid - Encuentro de Directores de Proyectos. Madrid 30/3/11

Planificacin de una parada de refinera.
Manuel Parra Palacios, Msc, PMP

Ingeniero de Control de Proyecto, Project Control Manager. Direccin de ingeniera Repsol.
2
Repsol
Compaa lder y experta en Energa. Trabajamos en soluciones energticas responsables con el planeta.
La plantilla de Repsol est compuesta por 33.633 profesionales, distribuidos en ms de 33 pases, con ms de 36
nacionalidades diferentes, el 91% del total son empleados fijos y las mujeres representan un 26% del total general de
Nuevas energas la compaa. Cotiza en la bolsa de Madrid, y Buenos Aires.
Down- Up-
stream stream
GNL
http://www.repsol.com/pe_es/corporacion/conocer-repsol/presentacion/
3
Que es la direccin de ingeniera (dentro de la Direccin Corporativa de Tecnologa e

Ingeniera de Repsol YPF dependiendo de la DG Medios)
VISIN DE LA DI
Ser la Unidad de Ingeniera de la Propiedad reconocida como referente por su competencia, la calidad y
eficacia del servicio prestado y por la vala de sus profesionales.
MISIN
Gestionar eficazmente proyectos de inversin, desde el anteproyecto hasta la puesta en marcha de las
instalaciones, conforme a los requerimientos de la UUNN/UUSS, en trminos competitivos y de acuerdo
con las mejores prcticas en Seguridad, Calidad y Respeto al Medio Ambiente.
Prestar Asistencias Tcnicas.
Mantener y ampliar el Acervo Tcnico del Grupo.
Departamentos Tipos de proyecto
Gestin de proyecto (PMO) Estudio viabilidad/ ing bsica Inst nuevas existentes
Of Tcnica FEL/FEED Oleoductos /gasoductos /
Compras y contratacin EPC/LSTK/Admn *ductos.
Construccin Asist tcnicas y estudios. Puertos de atraque

Etc. Almacenamiento.
Inst medioambientales,
Etc.
4
Gestin de proyecto en Repsol. Metodologa FEL (IPA)
Caractersticas de la metodologa FEL (Front End Loading):

Enfoque sistemtico de ejecucin de proyecto que Mejora
las prcticas de gestin de proyecto.
Divide el proyecto en partes ms manejables.
Facilita la implantacin temprana de mejoras (Value
engineering).
Incorpora evaluaciones temporales y fuerza a que haya
puertas de decisin para verificar que los objetivos se
cumplen.
Da un mtodo que mide la cantidad de trabajo realizado.
Minimiza los gastos del proyecto.
Mejora de Gestin
Mejora de Coste (hasta el 10% de mejora de ndice de coste IPA)
Mejora de Plazo de ejecucin (hasta 25% del ndice de plazo IPA)
Mejora de seguridad (hasta 10% en ndice DART de seguridad).
Mejora la ejecucin de trabajos en parada de instalaciones en plazo y
en coste (10-20%).
http://www.ipaglobal.com/Services/Individual-Capital-Project-Services
5
Gestin de proyecto en Repsol. Metodologa FEL (IPA)

CICLO DE PROYECTO
Necesidad u Planta
FEL 1 FEL 2 FEL 3 EJECUCIN OPERACIN
oportunidad operativa
Kill gate Kill gate Kill gate

INGENIERA CONCEPTUAL 25% 12% 1% Porcentaje de proyectos que pasan
las puertas de decisin
ESTUDIO DE VIABILIDAD
INGENIERA BSICA
INGENIERA DE DETALLE
GESTIN DE COMPRAS
Y SUMINISTROS
FABRICACIN
Y TRFICO
FEL 1. Business
FEL 3. Project
FEL 2. Scope
Development
CONSTRUCCIN
Planning
planning
PARADA
PUESTA EN MARCHA
6
Proyectos de construccin Repsol

Proyectos complejos
Entorno internacional
Proyectos complejos
Inversin y volumen grandes.

Larga duracin.
Muchas partes involucradas.
PROJECT
Entorno internacional cambiante
PERMITS &
P CO
AUTHORIZATIONS
M
MANAGEMENT
PROJECT
P
reas de gestin
involucradas en
PR P
SITE proyectos de
PROJECT HUMAN MANAGEMENT
construccin en
refinera,
petroqumica,
CO
PROJECT
E
PROJECT
instalaciones de
gas y ductos
SOCIAL
MANAGEMENT
PROJECT
P
P
reas de conocimiento segn PMbok reas de conocimiento adicionales para proyectos de construccin
segn Construction extension to Pmbok Guide Third edicion. PMI
7
Parada de refinera
8
Definicin
Parada (STO): salida de operacin controlada, planificada y peridica, de parte o toda una unidad de proceso, de
servicio, o de almacenamiento de una instalacin industrial.
Una parada (Shutdown+ Turnaround+ Outage) est compuesta por las operaciones de salida de las condiciones de
operacin rutinaria, en partes o reas/unidades completas para llevar a cabo trabajos de mejora, debottlenecking, o
mantenimiento (inspecciones, cambios, verificaciones) que permitirn mantener o aumentar la operatividad y eficiencia
de la instalacin.
La parada incluye las tareas de verificacin, comprobacin pruebas y puesta en marcha hasta llegar a las condiciones
normales de operacin en las nuevas condiciones. Las paradas usualmente implican un riesgo intrnseco para las
personas que trabajan, el medio circundante, las instalaciones existentes y la operatividad futura de la planta.
Dependiendo de su duracin, planificacin y programacin se pueden dividir en:

Paradas (turnarounds) de 20 a 60 das de duracin, cada 3-5 aos y que se planifican durante 1 2 aos y
pertenecen a un programa general, de 10 15 aos, relacionado con la productividad de la instalacin.
Paradas (shutdowns) de 5 a 40 das programadas a demanda y que se planifican durante seis meses a un ao.
ndices de disponibilidad medios:

90-95 % (97-98%)
16 a 30 das de parada en
instalaciones al ao.
http://www.api.org/aboutoilgas/sectors/refining/refinery-turnaround.cfm
9
Caractersticas de los trabajos de parada

Ventana de No operacin En unidades operativas y
servicios asociados.
Planificada, controlada, programada y voluntaria.
Implica un lucro cesante en la produccin.
Dependiendo de los trabajos la duracin puede ser de 2-3 Un proyecto es un esfuerzo temporal que se
das hasta 42 45 das para las ms complejas (FCCU). lleva a cabo para crear un producto, servicio o
Requieren gran cantidad de recursos humanos y materiales. resultado nico. Pmbok 4 ed.
Requiere agilidad en la gestin para cumplir los objetivos.
La gestin de materiales, equipos, suministros y acopios es IPA indica que el coste estndar de una parada es de
clave para el xito de la parada. 18 MM USD y cada da de para incide en un lucro
Es necesaria una organizacin y coordinacin de los trabajos cesante medio de 0,3 a 1 MM USD.
muy detallada dada la complejidad y multiplicidad de trabajos Paradas
a acometer.
Es un reto a la seguridad y operatividad de la planta, existen Nmero
de
un gran porcentaje de paradas no deseadas de corto plazo recursos
tras paradas programadas. humanos /
materiales
Dado que el trabajo se da en condiciones exigentes Proyectos convencionales de
profesional, fsica y psicolgicamente es preciso que el grupo construccin
que lidere la parada est integrado, cohesionado y tenga

experiencia en estos trabajos.
Duracin del proyecto
Es preciso organizar los trabajos para minimizar el tiempo de
parada.
10
Proyectos de construccin vs Paradas

PROYECTO DE CONSTRUCCIN

http://www.interplansystems.com/html-docs/atc-wht.paper.html
11
Etapas de una parada
Mantenimiento
Operaciones
Proyecto
Oil / Gas
Turnaround, shutdown and outage management. Tom Lenahan.
Butterworth-Heinemann, 2005
12
Parmetros para planificar una parada
Seguridad para las personas, el medio circundante y para las

instalaciones.
Mnimo plazo posible en condiciones de trabajo eficiente y seguridad.
Ha de asegurarse la puesta en marcha en el plazo adecuado dirigiendo
la construccin a la puesta en marcha.
Maximizando los trabajos de prefabricacin, preconformacin y
preparada (con planta en operacin).
Definiendo y especificando claramente los alcances por unidades de
proceso, incluyendo trabajos accesorios.
Evaluando la necesidad de coordinacin de trabajos de parada con
otros trabajos existentes y los propios de una instalacin en operacin.
Gestin de suministros de materiales, equipos, servicios y acopios que
aseguren la conclusin de los trabajos con xito.
Dirigida a las condiciones particulares de ejecucin: ubicacin,
limitaciones operacionales, etc.
La planificacin y el cronograma han de ser muy sensibles para
detectar cualquier desviacin y contingencia que pueda poner en peligro
la puesta en marcha.
Orientada a detectar riesgos de manera temprana y preventiva dado que
durante la parada la gestin de riesgos es restringida debido al corto
plazo disponible.
13
Informacin a suministrar por la planificacin de parada

El propsito de la planificacin es indicar una ruta de cmo y cuando el proyecto ir emitiendo los
productos definidos en el alcance del proyecto. La clave para el xito es aplicar la experiencia del
conocimiento y de la organizacin a un plan de proyecto y, posteriormente, llevarlo a cabo de
acuerdo al plan establecido. (Do the right thing + Do the things right)
Informacin suministrada
Representa un modo de pensar, planificar, los trabajos de
manera cronolgica y relacional.
Modelo sensible que representa las tareas a realizar.
Indica el orden y prelacin de tareas de acuerdo al WBS.
Aporta la medicin de avance en forma de parmetros
manejables de produccin (objetivos).
Control de camino crtico de mxima duracin del proyecto.
Deteccin temprana de riesgos.
Habilita una lnea de comparacin de los trabajos.
Control de produccin y rendimientos.
Complete Planning for Maintenance Turnarounds Will Ensure Success.
Actualizacin y visin realista de la situacin de los trabajos. Rod Oliver. Oil & Gas Journal. 2002.
Permite gestionar reclamaciones por cambio de alcance,

coste o plazo.
14
Procedimiento general de planificacin
Pmbok 4ed
15
Procedimiento de planificacin
Definir las actividades.
WBS
Desglose del alcance de Condiciones Condiciones Condiciones
proyecto en tareas ambientales contractuales legales
NRM-341
Work Breakdown structure (WBS) o Estructura de desglose de trabajos (EDT). Es la

descomposicin jerrquica y orientada a los productos del proyecto que sern llevados a la prctica por
el grupo de proyecto para cumplir con los objetivos definidos y crear los emitibles requeridos. Organiza y
define el alcance total del proyecto y cada nivel inferior representa un desglose ms detallado de los
trabajos a ejecutar. El WBS/EDT est definido en paquetes de trabajos y su orientacin a emitibles incluye
tanto los emitibles internos como externos. Tomado y traducido de: Practical standard for WBS. Second
Edition. PMI
Alineado con los emitibles del proyecto y,

stos, con los objetivos del proyecto
16
Secuenciar las actividades
Del WBS-EDT se obtiene que las actividades a nivel 1 se puede separar en las siguientes
tareas ordenadas de manera secuencial:
1.Etapas previas de aprobacin, disponibilidad del lugar, en caso de ubicacin nueva,
disponibilidad de permisos, etc.
2.Ingeniera constructiva de detalle
3.Gestin de compras y aprovisionamientos. Gestin de contratos.
4.Fabricacin y suministro (logstica y trfico hasta el lugar de los trabajos).
5.Movilizacin en campo.
6.Obra Civil, incluyendo y arquitectura y urbanizacin, conducciones, etc.
7.Montaje mecnico (equipos, tuberas, estructuras)
WBS
8.Montaje elctrico (cableados y tendidos, montaje de equipos elctricos: ej

transformadores, etc).
9.Montaje de instrumentacin en campo: vlvulas, instrumentos, transmisores,
cableado, cajas, cuadros.
10.Montaje y configuracin del sistema de control.
11.Precomisionado y comisionado de sistemas, unidades,
12.Puesta en marcha de la planta y oil-in, en el caso de plantas de refino.
Otros datos importantes a considerar: instalaciones temporales y casetas de obra, direccin y supervisin, vas y
logstica de acceso para equipos y/o materiales de grandes pesos o dimensiones, andamiajes, equipos de izado,
equipos de seguridad por parte del contratista, herramental adecuado, discos ciegos, radiografiado, gammagrafiado,
tratamiento trmico, etc.)
17
Estimar la duracin de las actividades.
m3 de hormign.
m3 de movimiento de tierras.
Kg de estructura metlica. Logstica.
Ml de zanja. Concentracin de trabajos (proyecto,
N y tipo de equipos mantenimiento, operacin, etc)
de soldadura, Kg de tubera, ml de tubera, Seguridad.

kg de soportes. Disponibilidad de recursos humanos y
Ml de traceado de vapor materiales.
Ml de cable elctrico y de instrumentacin. Ubicacin de los trabajos (pas, rea).
Ml bandeja elctrica y de instrumentos Calendario
N de cuadros elctricos y CCMs Rendimientos de acuerdo a base de

datos propias de Repsol o datos
N de instrumentos internacionales.
N de seales de instrumentacin. Interferencias.
N de sistemas operativos. Otros. (disponibilidad del montador,
Ml/m2 de superficie de aislamiento trmico. sinergias, etc).
m2 de ignifugado. Datos histricos comparables.
Ml, m2 de pintura. Juicio de expertos. Duraciones

Pruebas hidrulicas, etc.
18
Desarrollar el cronograma.
CRONOGRAMA DE PROYECTO
Movilizacin PARADA
Precomisionado Comisionado OIL IN

CAMINO
CRTICO
Parada de proyecto: El montaje de tuberas es la

tarea de mayor influencia e importancia en caso de
modificaciones de equipos no sustanciales
Paradas de mantenimiento: los trabajos de revisin
y modificacin de equipos, cambiadores, columnas,
recipientes e instrumentos son los de mayor
importancia.
Terminacin Mecnica
19
Controlar el cronograma.
Informacin de
WBS Actualizacin proyecto
Procedimiento de Sistema de medicin

planificacin y Factores externos
medicin
Datos de
suministradores,
Clculo de Camino
contratistas,
crtico
montadores
Estudio de riesgos
Reporting Anlisis
Procedimiento de Anlisis de retrasos
coordinacin (PMIS)
Clculo de
productividad y
comparacin con
valores objetivo
20
SISTEMA DE CONTROL
DE TIEMPOS DEL Evolucin
PROYECTO Curvas
Revisin de lnea KPIs
base de avance
Informes Produccin
Replanificacin de
Recuperacin de Rendimiento
produccin
retrasos, Mtricas
reorganizacin
de trabajos Mensual/ semanal,
Informe bidiario, diario): de
Planes de ingeniera, de
Cronograma peridico
Herramienta de recuperacin suministradores,
de avance
gestin montadores,
interno, Reuniones
Identificacin y
de coordinacin y
gestin de
steering commitee
riesgos Anlisis Prospeccin
de retrasos a futuro Escenarios
Planificacin, EAC Estudios Riesgo

de riesgo Medidas de
reduccin del
REPORTING (PMIS):
riesgo
Procedimiento de coordinacin
21
Sistema de medicin. Curvas de avance
PV
% avance o unidad de
EV
Nivel de medicin PV Rto produccin
produccin
replanificado
Nivel I: General Rto produccin
previsto
Nivel II. Especialidad/ disciplina
Objetivo
Nivel III Producto Rto produccin real
rea Duracin
Sistema
Recurso,etc
PV
PV Actual
EV PV Objetivo
% avance o unidad de
Produccin
medio
Optimista
produccin
Promedio
Pesimista
Duracin EAC
Duracin
23
Proyecto RLP10.b. Modificacin de cuellos de botella en las

unidades de UDPI y UDVI.
24
Ubicacin
25
Refinera La Pampilla
Ubicada en el distrito de Ventanilla, provincia del Callao, Refinera La Pampilla, inici
sus operaciones hace ms de 40 aos. En 1996 gracias al proceso de apertura
econmica y promocin de la inversin privada, la compaa pas a formar parte del
grupo Repsol YPF Per desde entonces el programa de inversiones y mejoras ha hecho
que sea la refinera de petrleo ms importante y moderna del pas.
El abastecimiento de la refinera se realiza principalmente con crudos importados,
especialmente de Ecuador, Venezuela, Colombia y Nigeria.
Actualmente, Refinera La Pampilla tiene una capacidad de refinacin de 102,000
barriles por da, lo que significa ms de la mitad del volumen total de refino del pas.
Las ventas de Refinera La Pampilla en el mercado peruano suponen una cuota de
mercado en torno al 50%.
http://www.repsol.com/pe_es/refinerialapampilla/conoce_refineria_pampilla/prese
ntacion/default.aspx http://www.caf.com/view/index.asp?ms=19&pageMs=62270&new_id=75051
26
Unidades a mejorar/modificar
Unidad de Destilacin Primaria I / II y Destilacin al Vaco I:
La destilacin primaria (UDP) es la primera etapa de

procesamiento del petrleo crudo y consiste en una separacin
fsica de los hidrocarburos presentes en el petrleo en funcin de
sus puntos de ebullicin.
La destilacin al vaco es una etapa en la cual el residuo
proveniente de la UDP es fraccionado a presiones menores que
la atmosfrica.
Trabajos de proyecto coincidentes con

trabajos de mantenimiento de planta,
trabajos de mejora y de operaciones
27
Unidades a mejorar/modificar
Diagrama general de una

refinera
Zona de trabajo
Wikipedia 28
UDP I y UDV I
Columna 01-C7 a desmantelar Torre 01-C2
Rack Norte Sur STR-03 Hornos a desmantelar 01-H1 A/B
rea nuevo horno 01-H101
Aero 01-E29 A/B/
ial
inic
tra
ra me
erg
rea de cambiadores La
s
29
Organizacin de obra
30
Definicin y objetivos del proyecto

Definicin de proyecto
INGENIERA
Ampliacin y consolidacin de la capacidad productiva de UDPI
y UDVI GESTIN DE
COMPRAS
Mejora de la integracin energtica de UDPI y UDVI.
Nuevo horno de crudo 01-H101 que mejorar la eficiencia
energtica, las emisiones y costes de mantenimiento.
Fin proyecto Julio 10.
Requisitos y especificaciones de plazo, coste, alcance, calidad,
seguridad, medioambiente y respeto al medio social PUESTA EN
circundante. MARCHA
Objetivos de proyecto/ parada
Seguridad, respeto al medio circundante.
Calidad: Especificaciones, Value engineering y BEP.
Plazo: Duracin mxima de parada: 25 das.
CONSTRUCCIN
Fecha de comienzo, adecuada a asegurar los
objetivos anteriores y sin comprometer la puesta en
marcha ni operatividad posterior.
Coste.
31
Alcance de los trabajos

Equipos a
modificar (18)
01-E80
01-E11
01-E29 A/B/C
01-E5
01-E6
01-E21 A/B
01-E17 A/B
03-H2B
01-C1
M
01-D2
M 03-P17 A2/B2
01-P2 A/B/C
Equipos a
reubicar (3) 01-E8
01-E80 01-E51
01-E11 01-C7
01-E29 A/B/C 01-E53

01-E54
01-D2
32
Resumen de unidades de obra

Resumen de unidades de obra
Nuevo Horno H-101 (montaje, puesta en marcha, curado y comisionado).
Modificacin de internos columna 01-C1.
Actuaciones en treinta equipos (nuevos, modificar, retirar, reubicar).
164 lneas (hasta 250 con traceado: 3.780 m), 250 isomtricas.
170 tm de tubera, 28 tm de soportes.
308 tie ins (70 nuevos + 220 montaje y desmontaje), 6 hot taps.
27.000 de tubera. (75% A.C. 25% Inox) prefabricacin 21.760 , 1635 spools.
50 tm de tubera a desmontar.
109,4 Tm de estructura metlica
144 nuevos instrumento: nuevos, a desmantelar, a reutilizar, a renombrar, a
reubicar) (1326 seales en total,) .
236 circuitos de prueba hidrulica en 26 circuitos operativos.
2.535 ml de cable elctrico (diferente especificacin), 1525 m de bandeja elctrica.
20.541 m de cable de instrumentacin, 1050 m bandeja instrumentacin.
Trabajos en subestacin elctrica.
Trabajos en sala de control (2 HPM y FSC).
Trabajos de mantenimiento: en
+
Obra civil asociada.
equipos, en lneas, vlvulas, etc.
Trabajos de mejoras: Operaciones/ Columna 01-C1
Ingeniera
33
WBS-EDT: Preparada/ Parada / Posparada
Orientacin cronolgica,
haciendo nfasis en las
relaciones y prelaciones
causales.
34
WBS-EDT: reas
DISTRIBUCIN EN REAS DE TRABAJO
Orientacin geogrfica. reas

nfasis en las
interferencias de rea 1 Zona 01-C1 y 01-
trabajos, maniobras, C2. Camino crtico.
accesos y logstica. rea 2 Zona Horno 01-
H101. Camino crtico.
rea 3 Zona Cambiadores
01-D80 a 01-E11
rea 4 Zona cambiadores
01-E25 a lmite noroeste de
unidad incluyendo filtros y
tie ins fuera unidad
rea 5 Rack norte Sur, incl
STR-RE-03. Camino crtico.
rea 6 01-C6 y 01 D7 hasta
limite noreste de la unidad
35
WBS-EDT: reas DETALLE DE REA DE TRABAJO, ACCESOS Y MEDIOS DE IZADO
Gra de 120 TM (DI) Gra de 80 TM DI
Gra de 50 TM (Mto)
Salida de material
a desmontar
rea de influencia 01-C1
Salida de material a rea de influencia

desmontar 01-H101
antiguos hornos y 01-H101

Acceso rea 01C1, 01C2,
Acceso rea Zona de acopio
cambiadores temporal
Gra de 200 TM
(Mto)
Acceso sur Zona acopio y

modificacin Mto.
Almacen DI
36
Alcance: Ubicacin de Tie ins por rea
DETALLE DE REA MAYOR

CONCENTRACIN DE TRABAJOS DE
TUBERAS
rea de mayor
concentracin de
trabajos de tubera
(rea 1,2 y 5).
Camino crtico del
proyecto
37
UDP I y UDV I Trabajos de mantenimiento. Zona de mayor

concentracin de trabajos
rea de
Nuevo horno Columna 01-C2: cambiadores
01-H101 Corte, soldadura,
montaje de plato
y prueba
Cambiadores:
Retirada,
limpieza, prueba
hidrulica y
montaje
AREA DE MAYOR CONCETRACIN DE TRABAJOS DE

MANTENIMIENTO (junto con acciones puntuales y extendidas
en equipos, vlvulas, instrumentos de toda la planta.
38
WBS-EDT: Por sistemas operativos
Organizacin por sistemas operativos.
SISTEMA OPERATIVO Orientacin al proceso o de

puesta en marcha
01 - HORNO 01-H101 SISTEMA OPERATIVO (II) SISTEMA OPERATIVO (III)
02 - ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE 110 - VAPOR SOBRECALENTADO 124 -LVGO
03 - TENDIDO MULTICABLES CAJA 111 - VAPOR DE ALTA A HORNOS 125 - CONDENSADO
04 - PUESTA TIERRA 112 - AIRE DE PLANTA 126 - AIRE DE INSTRUMENTOS
05 - RODAJE DE MOTORES P30 AB 113 - OVERFLASH 128 - TRACEADO
06 - S.C.I. 114 - VAPOR A OVERFLASH
101 - CRUDO ANTES DESALADORA 115 - CW A OVERFLASH
102 - CRUDO DESPUES DESALADORA 116 - AGO
103 - CRUDO A HORNOS 117 - DIESEL DE PRODUCCIN
104 - CRI Y CRII 118 - DIESEL DE REFLUJO
105 - RESIDUAL DE VACO 119 - KEROSENE
106 - CLO 120 - NAFTA
107 - HORNO 121 - GLP Y GASOLINA
108 - GAS A HORNO 122 - SLOP WAX
109 - FO A HORNO 123 - HVGO
39
WBS-EDT (II)
Etapas previas
Etapas de desarrollo de ingeniera constructiva
Gestin de compras de equipos, materiales, servicios y acopios.
Fabricacin de equipos materiales, y acopios.
Suministro, incluyendo trnsito, de equipos, materiales, y Trabajos en unidad en operacin
acopios.
Trabajos en taller de prefabricacin
Construccin:
Preparada
Trabajos en otras reas
Premisa de avance de trabajos en preparada que

permita el acometer la parada con xito.
40
WBS-EDT (III)
Disposicin de todos los permisos de construccin y puesta
en marcha.
Tareas de ingeniera de detalle constructiva al 95% (Todos
los emitibles en fase de IFC-APC)
Premisa de avance de trabajos en
Equipos y materiales >95% en campo (todos los suministros preparada que permita el acometer
crticos). la parada con xito.
Salida de operacin y entrega: endiscado, vaporizado y
limpieza hasta condicin segura
1. Montaje mecnico de tuberas
2. Montaje mecnico de equipos dinmicos y estticos.
3. Montaje elctrico (AT, MT, BT).
4. Montaje de instrumentacin.
Parada
5. Integracin del sistema de control, incluyendo

comunicaciones. Parada
6. Aislamiento trmico. (STO)
7. Ignifugado
8. Sistemas contra incendio.
9. Otros
Precomisionado, limpieza y soplado, retirada de discos
Comisionado NRM 310 Entrega de instalaciones
Entrega de planta
41
WBS-EDT (IV)
Ready for Start up (RFSU)
Puesta en marcha de equipos, reas, unidades, planta.

Oil-in (entrada de materia prima)
Pruebas de rendimiento (test run)
Etapas post parada (tareas a desarrollar tras la parada): Lista de faltas que
no comprometan la PEM, desmontaje de equipos, lneas, pintura y
aislamiento no crtico, etc.
Postparada
Etapas de cierre.
1. Cierre de contratos.
2. Recopilacin de lecciones aprendidas,
3. Alimentacin de base de datos de proyecto.
4. Entrega de materiales de repuestos, Almacn de material sobrante.
5. Desmovilizacin de personal.
6. Cierre econmico, etc.
7. Entrega de documentacin final as built de proyecto.
8. Verificacin de garantas, test runs, etc.
42
Planificacin de trabajos y estudio de viabilidad de parada

PLANIFICACIN Y DESARROLLO DEL CRONOGRAMA
OBJETIVOS
DE PROYECTO
PLANIFICACIN FINAL
PLANIFICACIN
INICIAL
Cambios de proyecto. Gestin de

Huelgas y problemas en transitarios. proyecto
RIESGOS Y HECHOS
Errores en mediciones que originan

Bases de programacin retrasos en envos
Bases de medicin Falta de recursos en montador (alta
carga de trabajo) en prefabricacin Plazo mximo de
Hiptesis consideradas parada: 33 d
(tubera, estructura, soportes) Ajuste de incluyendo salida
Falta de recursos materiales (gras, cronograma de operacin y
maquinas-herramientas, personal y puesta en marcha.
organizacin en el montador.
43
Planificacin de trabajos y estudio de viabilidad de parada

PLANIFICACIN Y DESARROLLO DEL CRONOGRAMA
Anlisis de Montecarlo
Premisas
Trabajos previos finalizados (obra civil).

Suministros clave en planta: materiales de
tubera, Estructura, cables, bandejas,
Instrumentos, materiales y equipos.
Prefabricacin de materiales: tubera,
soportes, estructura.
Evaluacin de rendimientos en diferentes
escenario de acuerdo con los datos
estimados y tomados de campo..
Preparada:72% del total de los trabajos.
Programa de actividades crticas y pseudocrticas Parada: 18%

Post parada: 10%
44
Planificacin
Estudio para Montecarlo Rev 1 Data Estudio para Montecarlo Rev 1 Data
000026 - Inicio de parada : Start Date Start Date of: 000025 - Parada : Duration Duration of:
90000 100% 12/11/2010 100% 44
000026 - Inicio de parada 000025 - Parada
11000
95% 06/11/2010 95% 41
90% 04/11/2010 Analysis 90% 39 Analysis

80000 10000
Iterations: 100000 Iterations: 100000
85% 03/11/2010 85% 39
80% 02/11/2010 80% 38

Statistics 9000 Statistics
70000
75% 02/11/2010 Minimum: 02/11/2010 75% 37 Minimum: 24
Maximum: 12/11/2010 8000 70% 37
Maximum: 44
70% 02/11/2010
60000 Mean: 02/11/2010 Mean: 35

65% 02/11/2010 65% 36
Bar Width: day Bar Width: day
7000
60% 02/11/2010 60% 36
Cumulative Frequency
Cumulative Frequency
50000 55% 02/11/2010 Highlighters 55% 35 Highlighters

6000
50% 02/11/2010 50% 35
50% 02/11/2010 50% 35
Hits
Hits
Deterministic (02/11/2010) 82% Deterministic (36) 67%

45% 02/11/2010 45% 34
40000 80% 02/11/2010 5000 80% 38
40% 02/11/2010 40% 34
35% 02/11/2010 4000 35% 33

30000
30% 02/11/2010 30% 33
3000
25% 02/11/2010 25% 32
20000
20% 02/11/2010 20% 31
2000
15% 02/11/2010 15% 31
10000 10% 30
10% 02/11/2010
1000
5% 02/11/2010 5% 29
0 0% 02/11/2010 0 0% 24
03/11/2010 05/11/2010 07/11/2010 09/11/2010 11/11/2010 13/11/2010 25 30 35 40 45
Distribution (start of interval) Distribution (start of interva l)
Comienzo de parada Duracin de parada

Resultado
Revisin de la planificacin de
Planificacin inicial: Posibilidad > 80% de que la duracin de la parada
parada dur ms de 25 das, un 62% de que dure 36 das.
Entregas previas de equipos y lneas Parada 25 d con trabajos previos.
45
Planificacin: Riesgos principales detectados

RIESGOS VENTAJAS
Retraso en el comienzo/ desarrollo de parada. Colaboracin con las tareas de mantenimiento
Suministro de equipos, materiales y servicios. y operacin que facilita las tareas (trabajos,
Alta carga de trabajos en el pas que podra medios, seguridad, etctera).
eventualmente comprometer recursos. Alta proactividad y colaboracin en planta.
Posibilidad de alcances extras incluso pudiendo Colaboracin y alineacin de la propiedad con
poner en riesgo la puesta en marcha. lo objetivos consensuados de proyecto.
Alta concentracin de trabajos, de personal y Sinergias entre trabajos cercanos en etapas
recursos. de montaje.
Posibilidad de retraso en el nuevo horno instalado. Apoyo de la DI a alto nivel para la
Posibilidades de errores, interferencias, en el diseo planificacin y consecucin de los objetivos.
que obligue a cambios sobre la marcha.
Falta de supervisin experimentada de obra.
46
Cronograma general resumido de construccin
Organizacin por
Trabajo (prefabricacin / fabricacin, Tipo
de montaje, construccin)
Etapa: Preparada, parada, post parada.
rea/Sistema operativo.
INTEGRANDO TRABAJOS DE
Proyecto
Mantenimiento (22 d)
Operaciones y trabajos menores
RESUMEN DE PARADA
47
Monitorizacin y control: Llegada de materiales a planta
Kg de tubera recibidos RLP-10 1b
200.000
Envos pendientes y ampliacin
180.000 pendiente.
AE-40
AE-41
160.000 AE-33
AE-23
140.000 AE-39
120.000
AE-36
100.000 AE-31
Disponibilidad para prefabricar

Llegada de materiales a obra. 80.000 (10 das tiles despus): incluye
Material crtico de tuberas, desaduanado, transporte,
ingreso en almacn Relapa,
accesorios y vlvulas de 60.000 control y despacho de materiales
AE-28
diferente especificacin a SSK.
40.000
AE-30
AE-15 AE-18
20.000
ROS DATES Kg acumulados
(Valores objetivo) 0
29/05 05/06 12/06 19/06 26/06 03/07 10/07 17/07 24/07 31/07 07/08 14/08 21/08 28/08 04/09 11/09 18/09 25/09
48
Monitorizacin y control: Ejemplo de Lneas base iniciales
LINEAS BASE INICIALES
49
Monitorizacin y control: Seguimiento y control de montaje de

equipos mecnicos
Previsto
Real
Replanificado
Montaje de equipos:
Montaje de equipos.
Modificacin de equipos
Desmontaje de equipos
50
Monitorizacin y control: Prefabricacin de tubera
Escenarios a futuro
LINEA BASE INICIAL

Produccin acumulada
Productividad mxima aprox

Crecimiento lento 2.000 2.200 /semana
VALOR REAL
Plan de mejora de la
productividad
Produccin semanal
51
Monitorizacin y control: Estructura metlica
52
Monitorizacin y control: Plan de recuperacin
Reorganizacin de trabajos
Lnea base (LB1)
Lnea base 2 (LB2)
53
Monitorizacin y control: Montaje de tubera
OPTIMIZACIN DE
LINEA BASE LA
INICIAL PRODUCTIVIDAD.
COMIENZO
PARADA 18/10/10
Aprox. 230 /da
LINEA BASE 2. AUMENTO DE

COMIENZO VALOR REAL RECURSOS
PARADA 1/11/10
10-15 spools/da
Aprox. 50 /da
54
Monitorizacin y control: Montaje de tubera
CONTROL DE
MONTAJE DE
TUBERA
55
Resultado de la parada: xito
Mximo 696
personas.
Personal
directo 450
El xito. personas
Ms 120 personas en tareas de mantenimiento Sin accidentes. (1.000.000 de horas en todo el

en el rea de trabajo durante la parada. proyecto sin accidentes), 500.000 horas en parada.
Finalizacin de todo el alcance en plazo. 25 das con
paradas parciales previas de UDPI.
56
Monitorizacin y control: Estimacin de fecha de

finalizacin de los trabajos (Terminacin mecnica)
Fecha de terminacin de montaje de tuberas estimado en Duracin de montaje de tuberas estimado en las diferentes
las diferentes actualizaciones de cronograma actualizaciones de cronograma
Parada total: 25 das

Resultado final: Montaje mecnico: 21 das (incluyendo
(+ resolucin de faltas previa a la PEM). resolucin de faltas
(Punch list).
57
Resultado de la parada: xito
Vista Este de la
planta
58
Benchmarking: Cmo lo hemos hecho?
.B
10
P
RL
DA PARADA RLP 10.B
PPARADA RLP 10.B ARA
P
Resultado de Benchmarking recopilados

por IPA (350 paradas).
http://www.ipaglobal.com/Services/Turnarounds/Methodology/tar_g3_cost_schedule
59
Lecciones aprendidas
Seguridad, medioambiente y respeto al medio social: parmetros imprescindibles.
Definicin del alcance lo ms especfico posible, cumplimiento de hitos previos de prefabricacin y
de preparada. Control de cambios exigente.
Diseo de ingeniera de detalle considerando la ms accesible constructibilidad de la planta.
Planificacin bsica de parada, previa, y diaria para alcanzar los objetivos.
Dwight D.
Coordinacin entre ejecutores de trabajos crea sinergias (gras, reuniones). Importancia del apoyo
de planta: mantenimiento y operaciones para lograr el xito.
Eisenhower: Plans
Necesidad de gestin gil y decidida de los trabajos para evitar desviaciones que comprometan los
objetivos.
Gestin agresiva de plazos, rendimientos y duraciones. La gestin y acceso de recursos ms
are useless, but
planning is
importante que la dificultad de los trabajos: no hay tiempo para la gestin y control de riesgos
durante la ejecucin de los trabajos. Muy importante los trabajos de preparada y prefabricacin.
indispensable
Supervisin exigente de los trabajos incluyendo contratos fuera de la vista.
Necesidad de una organizacin y supervisin cualificada, motivada y con experiencia para ejecutar
los trabajos.
Alta exigencia a los involucrados: Supervisin, contratistas, planta.
Supervisin crtica de la gestin de compras y logstica de suministros.
Necesidad de adaptar las formas de gestionar y trabajar a las condiciones de los trabajos.
Control cercano del progreso fsico de obra ms importante que la actualizacin del cronograma
(camino crtico muy variable).
Colaboracin de las empresas suministradoras, montadoras y constructoras.
60
Informe fotogrfico
61
Informe fotogrfico (II)
62
63

Repsolpampillaparada 160712151503

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