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Total (T.P.M.)
El Mantenimiento Productivo Total, tambin conocido como TPM, por sus siglas en ingls (Total
Productive Maintenance), naci en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los
conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los aos cincuenta. El mantenimiento
preventivo consiste en actividades de revisin parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan
cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se materialicen las
fallas.
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodologa de mejora que permite asegurar la
disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la
aplicacin de los conceptos de: prevencin, cero defectos, cero accidentes, y participacin total de
las personas. Cuando se hace referencia a la participacin total, esto quiere decir que las actividades
de mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal de
mantenimiento, sino tambin por el personal de produccin, un personal capacitado y polivalente.
El TPM es una nueva direccin para la produccin. El TPM, que organiza a todos los empleados desde
la alta direccin hasta los trabajadores de la lnea de produccin, es un sistema de mantenimiento
del equipo a nivel de compaa que puede apoyar las instalaciones de produccin ms sofisticadas
Proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa
gracias a su contribucin a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y
capacidad de respuesta, reduccin de costes operativos y conservacin del conocimiento
industrial. El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averas
y fallas, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear
verdaderamente la capacidad industrial instalada. Cuando esto se ha logrado, el perodo de
operacin mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado y en consecuencia
la productividad se incrementa. El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la
moral del trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s; todo esto
con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde
trabajar sea realmente grato.
Para comprender mejor el significado del TPM hay que entender que ste se sustenta en 8 pilares:
Pilar 1: Mejora Focalizada o eliminar las grandes prdidas del proceso productivo
As como en el Lean Manufacturing se identificaban 8 tipos de despilfarros, el sistema TPM habla
de 6 tipos de prdidas a eliminar de nuestros procesos productivos:
-Reduccin de velocidad
-Defectos en el proceso
-Prdidas de arranque
Pilar 2: Mantenimiento autnomo o hacer partcipe al operario en la conservacin,
mantenimiento y/o mejora de la mquina donde trabaja de manera que pueda
detectar a tiempo las fallas potenciales.
El mantenimiento autnomo puede prevenir la Contaminacin por agentes externos, las Rupturas
de ciertas piezas, los Desplazamientos y los Errores en la manipulacin con slo instruir al operario
en Limpiar, Lubricar y Revisar.
Pilar 5: Control inicial. Reducir el deterioro de los equipos y mejorar los costos de su
mantenimiento en el momento que se compran y se incorporan al proceso productivo.
Pilar 7: TPM en los departamentos de apoyo o eliminar las prdidas en los procesos
administrativos y aumentar la eficiencia
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados
Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio ambiente o Crear y mantener un sistema que garantice
un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin
La contaminacin en el ambiente de trabajo puede llegar a producir un mal funcionamiento de
una mquina y muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y
herramientas en el rea de trabajo.
Los 8 pilares del TPM guardan muchas similitudes con los 8 tipos de despilfarros que propone
eliminar el Lean Manufacturing si exceptuamos aspectos como Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente o Aplicaciones en Dptos. de Apoyo que quizs el Lean Manufacturing no aborde tan
directamente
Herramientas
El ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) o ciclo de Deming establece la metodologa bsica para lograr
la mejora continua en la bsqueda del aumento de la eficacia, la eficiencia y la flexibilidad de los
procesos.
Est compuesto por cuatro etapas que han de ser realizadas de forma cclica:
Principio de Pareto
El principio de Pareto se aplica para priorizar los problemas de forma objetiva segn su
importancia.
Este principio afirma que existen muchos problemas sin importancia frente a solo unos pocos
graves, de modo que mediante la solucin de unas pocas causas graves se solucionarn la mayora
de los problemas.
Fuente
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-
manufacturing/mantenimiento-productivo-total-tpm/
http://www.cdiconsultoria.es/metodo-tpm-mantenimiento-productivo-total-valencia