TEMAS DE INVESTIGACION

4-11-2017

1. Tolerancia en el calibre de los Trpanos.

Pasar un calibre a travs de la tubera de revestimiento, los tubulares y
los componentes de la terminacin, para garantizar que las
especificaciones de dimetro mnimo se encuentren dentro de
tolerancia, como se describe en la definicin 2. Esta tarea se ejecuta
adems para asegurar que no existan detritos, restos de cemento
seco, materia extraa, rocas u otros escombros dentro de la tubera.
Garantizar el dimetro interno de una tubera u otra herramienta
cilndrica haciendo pasar a travs de sta un cilindro o tubera (a
menudo aludida como calibre) de dimetro externo conocido. El
dimetro de pasaje de la barrena es el dimetro interno (ID) que
garantiza el fabricante de la tubera segn las especificaciones.
Obsrvese que el dimetro interno nominal no es igual al dimetro de
pasaje de la barrena, sino que siempre es levemente ms grande. El
dimetro de pasaje de la barrena es utilizado por el planificador de
pozos para determinar qu tamaos de herramientas o sartas de
revestimiento pueden bajarse posteriormente a travs de la tubera de
revestimiento, en tanto que dimetro interno nominal se utiliza para
los clculos de los volmenes de fluidos, tales como los tiempos de
circulacin del lodo, y para los clculos relacionados con el
emplazamiento de la lechada de cemento.
Un dispositivo trabajado con precisin que se baja a travs de la
tubera de revestimiento, los tubulares y los componentes de
terminacin del pozo para garantizar que el dimetro mnimo se
encuentre dentro de las especificaciones de tolerancia como se
describe en la definicin 2. Si bien esta herramienta suele ser corta, el
planificador de pozos puede especificar un calibre especial que tenga
mayor longitud o bien un dimetro externo no estndar. Los calibres
de tuberas de revestimiento de dimetro grande reciben el nombre de
"taco limpiador."

a. Tipo de Trepano
El trpano seleccionado para perforar un determinado intervalo
tiene la funcin ms importante, ya que si no es el adecuado las
velocidades de perforacin y durabilidad no sern las ptimas
* Trpanos a conos
Las correlaciones para predecir ratios de penetracin con este
tipo de trpanos han sido propuestas por varios autores. La
aproximacin que usualmente se toma se basa en suponer que
el peso sobre el trepano, velocidad de rotacin, desgaste de los
dientes, etc, las cuales afectan la velocidad de penetracin, son
independientes unas de otras. En este sentido, la correlacin se
expresa de la siguiente manera:
R = (f1)(f2)(f3)..(fn) Ec.4.11
Donde R es la velocidad de perforacin, f1 a fn representan las
relaciones funcionales entre el ratio de penetracin y las
distintas variables. Las relaciones funcionales elegidas se basan
en tendencias observadas en estudios de laboratorio y/o de
campo.
Posiblemente la correlacin ms completa que ha sido utilizada
es la propuesta por Bourgoyne & Young [2]. Estos autores
proponen usar ocho funciones, las cuales abarcan la mayora de
las variables de perforacin presentadas anteriormente.
Barrenas tricnicas.- El mecanismo principal de ataque de esta
barrenas (de dientes maquinados o insertos) es de trituracin
por impacto fallando la roca por compresin

Como su nombre lo indica, estas barrenas tienen tres conos

cortadores que giran sobre su propio eje y fueron introducidas
entre 1931 y 1933. Varan de acuerdo con su estructura de corte
ya que pueden tener dientes de acero fresados o de insertos de
carburo de tungsteno y constan de tres importantes
componentes
 * Trpanos PDC y Diamante
Si la formacin es muy elstica, tiende a deformarse cuando se
comprime en lugar de fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a
la compresin relativamente baja, es posible que la barrena no genere
recortes fcilmente. En estas situaciones cuando se perfora con
barrenas PDC se recomienda cortadores grandes.
Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar
formaciones sedimentarias blandas a medianas que antes se
perforaban con barrenas de dientes fresados y con barrenas con
insertos de carburo de tungsteno. En estas formaciones blandas, las
barrenas PDC han logrado ritmos de penetracin hasta tres veces ms
altos que con barrenas de rodillos.
El incremento de los ritmos de penetracin se debe al mecanismo de
corte por cizallamiento de las barrenas PDC, a su ms larga duracin
efectiva, a la resistencia de los diamantes a la abrasin y al hecho de
que las barrenas PDC carecen de piezas mviles que puedan fallar. La
siguiente lista resume los principales tipos de formaciones, en orden
descendente de dificultad para perforarlas. Las formaciones que se
consideran aptas para perforarse con barrenas PDC son las de tipo 1 a
7, si bien en ciertas aplicaciones se puede usar para perforar
areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporitas (tipo 9, 10 y 11). Las
formaciones de tipo 12 de nmeros ms altos an no se pueden
perforar con barrenas PDC.
Arcilla Barro compacto (mudstone) Marla Evaporita Yeso
Lutita Limo Arenisca Anhidrita Caliza Dolomita
Conglomerado Horsteno Rocas volcnicas
Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay
subgrupos, algunos de los cuales no se pueden perforar con
barrenas PDC, al menos hasta ahora con la tecnologa existente.
La resistencia de la roca puede estar relacionada con la litologa. Se
debe tener cuidado de no equiparar el nombre de la formacin con el
tipo de roca, especialmente cuando se trata de lutitas. Algunas
formaciones denominadas lutitas no coinciden con la definicin.
Ejemplos de estas anomalas son las lutitas Laffan de Dubai y las
lutitas Wolfcamp de Texas, las cuales son rocas de carbonato.
 En las tablas 10.1, 10.2 y 10.3 se proporciona una gua para
seleccionar una barrena tricnica o PDC para perforar.
Barrenas de cortadores fijos
Las barrenas de diamante tienen un diseo muy elemental. A
diferencia de las tricnicas, carecen de partes mviles, aunque esta
caracterstica sera deseable. El material usado para la construccin,
adems de los diamantes, puede variar segn el tipo de las barrenas y
de las caractersticas de los fabricantes. Normalmente el cuerpo fijo de
la barrena puede ser de acero o de carburo de tungsteno (matriz) o
una combinacin de ambos.
Estas barrenas son fabricadas con diamante natural o sinttico,
segn el tipo y caractersticas de la misma. La dureza extrema y la alta
conductividad trmica del diamante lo hacen un material con alta
resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras, y en
algunos tipos de barrenas, hasta formaciones suaves.
Las barrenas de diamante, a excepcin de las barrenas PDC, no usan
toberas de lodos para circular el fluido de control para aprovechar su
hidrulica. Estn diseadas de tal manera que el fluido de perforacin
pueda pasar a travs del centro de la misma, alrededor de la cara de la
barrena y entre los diamantes por unos canales llamados vas de agua
o de circulacin. (Fig.10.1)
Barrenas de diamante natural

Las barrenas de diamante natural, al igual que las de otros tipos de

diamante, tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de
acero (ver Fig. 10.1). El tipo de flujos es radial o de contramatriz, y el
tipo de cortadores es de diamante natural incrustado en el cuerpo de
la barrena, con diferentes densidades y diseos como se clasifica en
el cdigo IADC.
El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad salvo en casos
especiales para perforar formaciones muy duras, y cortar ncleos de
formacin con coronas de diamante natura
El mecanismo de corte de este tipo de barrenas es por friccin y
arrastre, lo cual genera altas temperaturas. El tipo de diamante
utilizado para su construccin es el diamante en su forma natural y no
comercial; el tamao vara de acuerdo con el tipo de diseo de la
propia barrena: entre ms dura y abrasiva sea la formacin, ms
pequeo ser el diamante que se debe usar. Los diamantes utilizados
para este tipo de barrenas son redondos, pero de forma irregular.
El diamante natural es una forma cristalina y pura de carbn con una
estructura cbica de cristal. Es el material ms duro hasta ahora
conocido y en su forma natural el 80% de los diamantes es para uso
industrial, mientras que el solo 20% son para gemas de calidad tras
varios procesos de limpieza y depuracin
Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP)
El diseo de las barrenas de diamante trmicamente estable (TSP), al
igual que las de diamante natural, es de un solo cuerpo sin partes
mviles. Son usadas para perforacin de rocas duras como caliza
dura, basalto, y arenas finas duras, entre otras. Son un poco ms
usadas para la perforacin convencional que la barrenas de diamante
natural. La Fig. 10.4 muestra el tipo de barrena de diamante TSP.
Figura 10.4 Barrenas de diamante TSP
 Barrenas especiales
Barrenas desviadoras Barrenas monocnicas Barrenas especiales
Las barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean para la
perforacin direccional de formaciones blandas durante operaciones
de desviacin del agujero. La tubera de perforacin y la barrena
especial son bajadas dentro del agujero; y el chorro grande es
apuntado de modo que, cuando se aplica presin de las bombas, el
chorro deslava el lado del agujero en una direccin especfica.
Una barrena considerada para trabajar en condiciones especiales es
la barrena para perforar con aire. Las barrenas de chorro de aire estn
diseadas para la perforacin con aire, gas neblina, como medio de
circulacin. Estas barrenas estn provistas de conductos para circular
parte del aire, gas neblina a travs de los cojinetes no-sellados, con
el fin de enfriarlos y mantenerlos

B. Porque, esta normado esta especificacin del Trepano

. NORMAS API.
* API SPEC 7-1 (R2015) Especificacin para los elementos de vstago
de perforacin rotatoria. Los productos cubiertos por esta norma son
los siguientes:
- Vlvulas inferior y superior del Kelly
- Kelly cuadrados y hexagonales
- Submarinos de perforacin-SETEM,
-Collares de perforacin,
- Trpanos de perforacin y extraccin de muestras
* API RP 5A5 Prctica recomendada para la inspeccin de campo de
nuevas tuberas de: revestimiento, tubos, y el plan de fin de tubos de
perforacin.Esta norma especfica los requisitos y da
recomendaciones para la inspeccin de campo y pruebas de
productos tubulares para campos petrolferos (OCTG). Esta Norma
Internacional cubre las prcticas y la tecnologa de uso comn en la
inspeccin de campo; sin embargo, ciertas prcticas tambin pueden
ser adecuadas para las inspecciones de molino.
* API RP 7G Prctica Recomendada para diseo y operacin de los
lmites de la barra de perforacin: Esta prctica recomendada implica
no slo la seleccin de los miembros de la sarta de perforacin, sino
tambin la consideracin del control de ngulo de abertura, fluidos de
perforacin, el peso y la velocidad de rotacin, y otros procedimientos
operativos.
* API SPEC 5D Especificacin para la perforacin de tuberas: Esta
especificacin cubre los grupos 1 y 3 tubera de perforacin como se
describe a continuacin en las designaciones y espesores de pared,
(por lo que se puede mostrar en la lista de las normas de tabas y en
las tablas de dimensiones). Los requisitos de esta norma se aplican a
ambos grupos a menos que se indique especficamente.
- Grupo 1 - Tubera de perforacin Grado E.
- Grupo 3 - Todos los grados de alta resistencia de la tubera de
perforacin. (Grados X-95, G-105 y S-135).
* API BULL 5C2 Boletn de Propiedades de rendimiento del
revestimiento, tubos, y de perforacin de tuberas. Este boletn est
bajo la jurisdiccin del Subcomit de Normalizacin de los artculos
tubulares y no pretende ser un manual de diseo. Su propsito es
proporcionar propiedades de rendimiento mnimos en los que puede
basarse el diseo de revestimiento, tubos, cuerdas y tubos de
perforacin. Las propiedades de rendimiento como dada en este
documento cubren los grados, tamaos y pesos de revestimiento,
tubos y tubera de perforacin como se indica en la Especificacin API
5CT.}.
* API SPEC 7K Esta especificacin establece los principios generales y
especifica los requisitos para el diseo, fabricacin y prueba de
nuevas perforaciones y el bienestar de mantenimiento de equipos y
componentes de soporte de cargas de sustitucin primarios
fabricados con posterioridad a la publicacin de esta especificacin.
Esta especificacin es aplicable a los siguientes equipos:
a) Mesas giratorias;
b) Bujes giratorios;
c) Mangueras de lodo de alta presin y de cemento
d) Los componentes de pistn de barro de la bomba
e) Componentes del malacate
f) Las pinzas manuales
 g) La seguridad las abrazaderas no se utiliza como dispositivos de
elevacin
h) De prevencin de explosiones (BOP) sistemas de manipulacin
i) Para disminuir la presin de dispositivos de fluidos de perforacin
de alta presin en sistemas de circulacin
j) Desaire de lneas de pinzas manuales y elctricas;
c. Caractersticas del Calibrador de Trpano
Calibre o Gauge.
- En una barrena, el calibre es referido a la parte ms baja de la aleta
y est encargada de darle estabilidad a las aletas. Existen diferentes
tamaos para el calibre (Figura 1.10), esto depende de su uso (tipo de
pozo a perforar) y tamao de la misma, ya que mientras mayor sea el
dimetro de la barrena mayor podr ser la longitud del gauge.
- En esta zona de la barrena es posible la localizacin de cortadores
de PDC y/o de proteccin adicional formada por pastillas de PDC
adheridas al costado del calibre. Estas caractersticas dependen de la
aplicacin a la que ser sometida.
- Las barrenas con calibres muy largos son utilizadas
principalmente en pozos verticales y las de calibres cortos en pozos
direccionales, aunque esto no es una regla, ya que se tiene que
observar en conjunto con esta caracterstica el perfil de la barrena.
2.- Inserto.
A B
A qu tipo de formacin a ser perforado recomendara usar
los Insertos de trpanos A, B, C y D:
R:
Inserto A formacinblandas
. C D
Inserto B formacin .medias duras.
Inserto C formacinduras.
Inserto D formacinmuy
duras
Dependiendo del tipo de formacin a perforar los dientes de las barrenas estn
diseados de acuerdo a la dureza, que puede ser:
Formaciones Blandas
Pueden incluir formaciones como: lutita, margas, calizas, arenas poco
consolidadas.
Las barrenas de dientes de acero se caracterizan por dientes largos
ampliamente espaciados. Los dientes penetran con facilidad las formaciones
blandas, debido a su longitud y su esbeltez.
El espaciamiento amplio va a evitar a que la broca se llene de recortes y pierda
de esta manera la eficiencia de su estructura de corte.
Estas brocas penetran las formaciones profundamente y las remueva en
pedazos grandes.
Formaciones medias
Pueden incluir formaciones como: dolomitas, calizas duras, areniscas.
Tienen los dientes ms numerosos y menos espaciados. Estos dientes son
necesarios para lograr penetrar las formaciones duras.
Formaciones Duras
Formaciones como: granito.
Poseen dientes an ms cortos, numerosos y fuertes. Las penetraciones son
mas lentas y el tamao de los recortes son mas reducidos. Estas brocas
perforan rompiendo la formacin.
Barrena de insertos de Carburo de Tungsteno
En estas brocas los dientes son de carburo de tungsteno insertados a presin
en agujeros perforados para este propsito en los conos.La ventaja del trpano
de carburo de tungsteno es que ellos son ms duros. Ocurre muy poco
desgaste comparado con un trpano de dientes de acero.
Las barrenas con insertos con carburo de tungsteno fueron desarrolladas para
formaciones extremadamente duras y abrasivas, pero tambin pueden
emplearse para la perforacin de formaciones duras, medias a blandas.
Formaciones blandas
Se caracterizan por insertos blandos en forma de cincel.
Los dientes son ampliamente espaciados, estas brocas operan a altas
velocidades de rotacin y elevados pesos sobre las brocas
Formaciones medias y duras
 Poseen insertos ms pequeos y con menos espaciamientos, los insertos son
cnicos y robustos.

2. Problema.
Calcular la Potencia (HHPS) especifica en el trpano PDC 12 que posee 7
boquillas 10-10-10-12-12-12-12 a travs de los cuales se tiene un flujo de 700
gpm. densidad del fluido de 12.1 lpg.
Conclusiones y recomendaciones..
Trabajo practico de investigacin trepanos
Prueba de perforabilidad
La prueba de perforabilidad es un procedimiento sencillo y prctico que fue
propuesto por Lubinski (1).Tiene muy poco impacto o ningn impacto en el tiempo
del equipo y los resultados son inmediatamente aparentes. El objetivo es
encontrar la combinacin de WOB y RPM que produzcan la mayor velocidad de
Perforacin.Todo lo que requiere es un reloj con un segundero, el listado de
tubera que entra al pozo (detalle de tubera) y un lpiz

1. Determine el peso en la barrena mximo que se puede aplicar dado el tamao /

tipo y herramienta de fondo de su barrena.
2. Seleccione tres RPMs a las cuales va a realizar la prueba.
3. Pdale al perforador que aplique la primera velocidad de rotacin RPM y que
gradualmente lleve el peso sobre la barrena hasta el mximo recomendado. Si el
peso sobre la barrena mximo no se alcanza antes de que se presenten niveles
elevados de torque o de vibracin, entonces acepte un peso sobre barrena ms
reducido.
4. Pdale al perforador que asegure el freno del tambor y que permita que el peso
colocado sobre la barrena se disipe al perforar. Anote el tiempo que necesit para
llegar reducir cada 2 Klb en el peso. El menor tiempo requerido para avanzar
descargando 2 Klbs ser el peso sobre la barrena que dar la mayor velocidad de
Perforacincon la respectiva velocidad de rotacin, RPM.
Hidrulica de trepano
Eckel J.R. [5], llev a cabo trabajos de laboratorio con micro - trpanos
(microbits) para registrar la relacin que existe entre el ROP y el nivel de
hidrulica aplicada en l trpano. El estudio de laboratorio se baso en mantener
constantes las variables operativas del trpano (peso y RPM) y vari la hidrulica
aplicada al trpano. Eckel J.R. encontr que el ROP poda ser correlacionado con
un parmetro denominado grupo nmeros de Reynolds dado por la siguiente
correlacin:
optimizacin de trepanos
Optimizacin en la operacin de trpanos
Para mejorar el rendimiento de la perforacin de un determinado trpano, el
ingeniero en perforaciones debe asegurarse de que ste sea operado a su
mxima eficiencia. Para alcanzar este objetivo, se debe analizar los siguientes
parmetros:
1. Seleccin del conjunto de fondo de pozo (BHA)
2. Prevencin en el dao accidental del trepano
3. Seleccin del peso y velocidad de rotacin en el trpano
4. Vida til del trepano
[1]Seleccin del conjunto de fondo de pozo (BHA) El BHA utilizado tiene un efecto
significativo sobre la performance del trepano. Por ejemplo, si las condiciones de
pozo lo exigen, los estabilizadores previenen el pandeo de la seccin inferior del
BHA. De no tomar esta medida se presentar una severa accin de bamboleo del
trepano, lo cual podra ocasionar los siguientes problemas:
- Severas cargas de choque sobre los dientes, cojinetes y grasas de sello
- Cargas de choque sobre los elementos cortadores del trpano, si estos son
frgiles puede ocasionar fracturas dainas para estos elementos.
- Un pozo torcido Herramientas especiales para absorber los impactos llamadas
Shock subs se pueden utilizar arriba del trpano para amortiguar las cargas de
impacto.
[2]Prevencin del dao accidental del trepano Esto ocurre generalmente cuando
se est maniobrando con un trepano en le bajada del mismo. Por ende, el correcto
manejo y operacin de las herramientas es aconsejable para cualquier tipo de
maniobra.
[3]Seleccin del peso y velocidad de rotacin en el trpano
Como se discuti en la seccin 4, el peso aplicado en el trepano y la velocidad de
rotacin de la sarta de perforacin tienen un efecto directo en el ratio de
penetracin y la vida del trepano. Uno de los problemas que enfrenta el ingeniero
en perforaciones es determinar las ptimas condiciones de operacin de un
trpano para una determinada aplicacin. Para la resolucin de este problema,
existen diversas cantidades de reglas y consideraciones. Algunas de estas pueden
ser:
- Se debe analizar el efecto de las condiciones de operacin del trpano sobre el
costo por pies para una carrera determinada y tambin paran las carreras
subsecuentes.
- Tener en cuenta el ndice de penetracin mxima deseado, para los caudales de
circulacin disponibles y procesamiento de lodo en superficie.
- Analizar las limitaciones del equipamiento con respecto al peso sobre el trepano
y velocidad de rotacin de la sarta de perforacin. En muchas instancias, un
amplio rango de pesos sobre el trepano y velocidades de rotacin se pueden
elegir sin crear problemas de desviacin o limitaciones de equipamiento. Bajo
estas condiciones, el ingeniero en perforaciones se encuentra libre para elegir el
peso y velocidad de rotacin en el trpano que resulte en el menor costo por pie
posible. Unas de las tcnicas que puede ser utilizada para determinar la mejor
constante peso / vueltas, es construir una tabla para analizar el costo por unidad
de intervalo perforado. El costo por pies, por ejemplo, para varios pesos y vueltas
se puede calcular usando los modelos de ratio de penetracin y desgaste de
trepano. Luego se procede a tabular los resultados obtenidos. Un ejemplo de este
anlisis se muestra
Calificacin de desgaste
Cdigo IADC para Calificacin de Barrenas desgastadas
La International Association of Drilling Contractors (Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin), ha desarrollado una metodologa estndar para
describir las barrenas usadas. Esta informacin es esencial para el anlisis
detallado para la operacin de las barrenas. La metodologa est compuesta de un
cdigo de 8 caracteres que describe el desgaste de la barrena y la razn que se
tuvo para sacarla del agujero