AISI 420 Tratamento Trmico e InTec

Propriedades 012

1. Introduo

Este texto tem por objetivo discutir importantes aspectos da seleo de

temperaturas de tmpera e revenimento das diferentes marcas para o ao AISI
420 em funo das propriedades mecnicas que se desejaria alcanar, ou
potencializar, tais como: dureza, resistncia corroso, tenacidade e
tenso residual.
Moldes, matrizes, ou ferramentas podem ser construdos em ao-
ferramenta inoxidvel martenstico com a denominao genrica de ao 420.
Os fabricantes de aos oferecem o ao AISI 420 com algumas variaes na
composio qumica para reforar uma, ou mais, propriedades, tais como:
resistncia corroso, polibilidade, tenacidade e dureza. Cada um dos
aos produzidos com variaes na composio qumica indicada pela norma
AISI recebe um determinado nome do respectivo fabricante. A Tabela 1
apresenta 12 diferentes composies qumicas de marcas do ao AISI 420 de
alguns fabricantes de aos que foram desenvolvidas para atender a
determinadas condies de aplicao, desempenho, etc...

Tabela 1 Composio qumica (%) e marcas de fabricantes do ao AISI 420

Marcas C Cr Mo Outros
AISI 420 0,15 -.0,40 12,0 -14,0
1 VC150 0,35 13,0
2 VP420IM 0,40 13,5 0,25 V
3 420 0,15 min 12,0 14,0
4 420 F 0,15 min 12,0 14,0 0,60 max
5 420 FSe 0,30 0,40 12,0 14,0 Se 0,15 min
6 M310 0,41 14,3 0,60 0,20 V
7 M333 0,28 13,5 - N
8 STAVAX ESR 0,38 13,6 0,30 V
9 STAVAX SUP 0,25 13,3 0,3 Ni 1,4; V 0,3 + N

10 THY 2190 0,40 13,50 0,25 V

11 THY 2316 0,36 16,0 1,2
12 ESKYLOS 2083 0,35-0,45 12,50-13,50 Si e V <1,00
Legenda:
1 e 2 VILLARES METALS
3, 4 e 5 GERDAU
6 e 7 BOEHLER
8 e 9 UDDEHOLM
10 e 11 SCHMOLZ-BICKENBACH
12 LUCCHINI

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O usurio do ao AISI 420, muitas vezes, se refere a este ao, por

comodidade e, ou, simplicidade, apenas e genericamente como 420. O
distribuidor de ao que compra este de vrios fabricantes teria por hbito
tambm adotar a fcil e genrica classificao de 420, ou Inox 420, mas se
solicitado pelo usurio deveria informar o nome do fabricante e respectivo
certificado de qualidade com a descrio completa de composio qumica.
Essa seria a melhor maneira de se prevenir contra no conformidades nos
processos de usinagem e, ou, trmicos posteriores.
O no compromisso (involuntrio!) com a origem (fabricante do ao) e
composio qumica impacta no momento da seleo dos parmetros do
processo trmico de tmpera e, principalmente, revenimentos. O principal e
desagradvel efeito seria no alcanar a dureza desejada na etapa de
tmpera, ou a seleo da temperatura de revenimento no corresponder a
dureza esperada.
As propriedades que se busca alcanar para o ao inoxidvel AISI 420 so
atendidas com a realizao de um correto tratamento trmico. A dureza do
ao uma propriedade que pode ser avaliada de maneira rpida e eficiente
depois do tratamento trmico e se situar, dependendo da aplicao do ao,
numa ampla faixa de 40 at, aproximadamente, 58 HRC. A busca de
propriedades como polibilidade, resistncia corroso, tenacidade e
menor tenso residual no poderia levar em considerao apenas a dureza
do ao, pois, como se pretende mostrar aqui, no seria possvel compatibilizar,
por exemplo, mxima resistncia corroso e menor dureza, ou menor
tenso residual e mxima tenacidade. O concurso simultneo dessas
propriedades no possvel e escolhas devem ser feitas na seleo da
propriedade de maior interesse, sem comprometer o melhor, ou o bom
desempenho da ferramenta construda em ao inoxidvel martenstico [1].

2. Propriedades

O tratamento trmico deve ser executado obedecendo s recomendaes

dos fabricantes dos aos e s condies especificas da tecnologia de
aquecimento e resfriamento utilizados neste processo. A literatura tcnica

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especializada e o fabricante de ao fornecem diagramas que retratam as

propriedades e as temperaturas recomendveis para se obter a melhor
combinao de propriedades, tais como a resistncia a corroso,
tenacidade, tenso residual e a dureza e que sero discutidas a seguir.

As Figuras 1 e 2, por exemplo, mostram os diagramas que relacionam

dureza versus temperaturas para o tratamento trmico de revenimento dos
aos Stavax ESR e M310 [2] [3]. interessante observar o comportamento
desse ao temperatura de revenimento que, medida que a temperatura
sobe at 300 C, aproximadamente, a dureza decresce, porm sofre um
incremento desta para temperaturas maiores at a ordem de 480 C. A partir
dessa temperatura (480 C), a dureza experimenta queda abrupta para
mnimos incrementos desta.

Figura 1 Curva de dureza para o revenimento do ao Stavax ESR [2]

A zona de temperatura compreendida entre 300 e 500 C resulta em

diferentes propriedades mecnicas que podem afetar o desempenho da pea
construda em ao AISI 420. Portanto, fundamental conhecer aspectos da
aplicao da pea e, principalmente, as etapas de finalizao de construo
desta, em termos de operaes como corte a fio, eletroeroso, nitretao
e revestimento duro tipo PVD, para reduzir o risco, ou mesmo no produzir,

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eventos no-conformes tais como trincas, baixa qualidade de polimento,

menor resistncia corroso, tenso residual elevada, etc...

A Figura 2 mostra o comportamento da dureza para o ao K110 temperado

de diferentes temperaturas de austentiizao (temperatura de tmpera) [3].
Nesses casos, semelhante ao comportamento do ao mostrado na Figura 1,
uma maior temperatura de austenitizao eleva a curva de dureza para as
temperaturas de revenimento.

Figura 2 Curva de dureza para o revenimento do ao M310 [3]

Importante salientar que a modificao da superfcie por nitretao deve

ocorrer em temperatura inferior a 450 C nos casos em que a aplicao da
superfcie pode se tornar interessante, ou at uma exigncia.

A Figura 3 mostra o comportamento da propriedade resistncia corroso

para o ao Stavax ESR. Observa-se nesse grfico que a resistncia
corroso sofre reduo com o aumento da temperatura, porm a partir de 500
C inicia um processo de recuperao lenta dessa propriedade.

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Figura 3 Resistncia corroso versus temperatura de revenimento do ao

Stavax ESR [2]

O ao inoxidvel martenstico apresenta alterao dimensional conforme se

eleva a temperatura do revenimento. A partir de 300 C o ao experimenta
considervel alterao dimensional como mostrado na Figura 4 em ensaios
realizados para o ao Stavax ESR.
Observa-se que essa variao dimensional crescente conforme se eleva
a temperatura de revenimento, alcanando o valor mximo na faixa de
temperatura de 500 a 550 C, justamente a faixa utilizada para quando se
deseja obter dureza inferior a 50 HRC. Em decorrncia disso, deve-se prever
adequado sobremetal para as peas, ou ferramentas, construdas em ao
inoxidvel martensitico e na situao de projeto em que a dureza deve se
manter inferior a 50 HRC.

Figura 4 Alterao dimensional em funo da temperatura de revenimento [2]

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A Figura 5 mostra todas as propriedades do ao 420F obtidas em ensaios

destrutivos de corpos de prova para as propriedades resistncia trao,
limite de escoamento, tenacidade e dureza [4].
A curva de tenacidade obtida mostra uma variao em funo da
temperatura de revenimento, ou seja, alcana um valor mximo em
temperaturas na faixa de 250 a 300 C para, em seguida, sofrer declnio at a
temperatura prxima de 500 C e, a partir desta temperatura a curva sofre uma
inflexo na direo de crescentes valores conforme incrementa a temperatura.
Em contrapartida, a curva de dureza a partir de 500 C, como mostrado nesse
diagrama, experimenta reduo para pequenos incrementos da temperatura.
Assim, tambm nesse caso, devem se utilizar temperaturas superiores a 500
C quando se deseja obter dureza inferior a 50 HRC.

Figura 5 Principais propriedades do ao 420 F [4].

A Figura 6 mostra o comportamento das propriedades dureza e

tenacidade para o ao M333 [3]. Esse ao mostra o mesmo comportamento
para as propriedades tenacidade e dureza do ao 420F em funo da
temperatura de revenimento, porm com valores diferentes destas.

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Figura 6 Propriedades de tenacidade versus dureza do ao M333 [3]

A Figura 7 apresenta a propriedade tenacidade em funo da temperatura

de revenimento utilizada para o ao M333. O fabricante desse ao sugere que
para peas compactas, ou de pequenas dimenses, estas poderiam ser
utilizadas com a dureza de 54 HRC (dureza obtida na faixa de temperatura de
revenimento de 200 a 300 C), obtendo-se a condio de melhor resistncia a
corroso e tenacidade. Para peas complexas, grandes, como o caso de
algumas matrizes para injeo de plstico com cavidades, canais de
refrigerao, brusca mudana de forma e dimenses, a dureza recomendvel,
conforme sugere o fabricante desse ao, seria na ordem de 48 a 52 HRC
(dureza obtida para temperaturas de revenimento superior a 500 C) e menor
quadro de tenso residual. A tenso residual o resultado das tenses
desenvolvidas durante o tratamento trmico de tmpera e revenimento e que,
neste caso, so tenses de trao na superfcie do ao [5]. O melhor
tratamento trmico busca reduzir ao mximo essas tenses de trao na
superfcie. Dessa forma, para um dado tipo de pea, ou matriz, as operaes
finais de construo eletroeroso, corte a fio, aplicao de revestimento duro
tipo PVD condicionariam a seleo da melhor temperatura do tratamento
trmico da etapa de revenimento.

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Figura 7 Comparao das propriedades resistncia corroso e tenso

residual para o ao M333 [3]

3. Tratamento Trmico

O tratamento trmico seleciona os parmetros de processo para atender

principal especificao dos aos e mede, a priori, o sucesso deste atravs do
ensaio no destrutivo de dureza. Entretanto, como se depreende da
observao das Figuras 5, 6 e 7 acima, nem sempre a propriedade dureza
pode espelhar o melhor resultado para propriedades como resistncia a
corroso, tenacidade e tenso residual. Nas situaes de pequenos
componentes em que se busca polibilidade e resistncia a corroso a
temperatura de revenimento deve se situar entre 250 e 300 C. Porm mesmo
para pequenos componentes onde existem etapas posteriores tais como
eletroeroso, corte a fio e, ou, revestimento duro, deve-se utilizar
temperaturas de revenimento acima de 500 C e, neste caso, no deve
privilegiar a propriedade dureza. Para se obter a melhor combinao de
resistncia corroso e tenacidade, o revenimento deve ser executado na
temperatura prxima de 250 C, conforme mostrado na Figura 5 e 7, entretanto
a dureza resultante ser de, no mnimo, 50 HRC, o que poderia causar
dificuldades na operao de usinagem posterior dependendo do equipamento
a ser utilizado e aumentar, vale novamente, e insistentemente, lembrar, o risco

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de se produzir trincas caso o ao da pea, ou matriz, ainda seja submetido a

operaes finais de eletroeroso e, ou, corte a fio.
Dessa forma, e resumidamente, as seguintes consideraes poderiam ser
utilizadas como critrios na determinao da melhor temperatura de
revenimento, ou mesmo da melhor rota de tratamento trmico, tendo em vista
alcanar o melhor desempenho da ferramenta em trabalho, ou potencializar
adequadas propriedades:

a) Seria possvel a usinagem na dureza acima de 50 HRC?

b) Estaria prevista alguma operao de eroso / corte a fio depois do
tratamento trmico?
c) A superfcie do ao deve sofrer modificao por nitretao e, ou,
aplicao de revestimentos duros tipo PVD depois da tmpera e
revenimento?
d) A propriedade resistncia corroso no seria relevante?
e) A condio de tenso residual menor no teria muita importncia?

Se a resposta sim para todas as questes acima o revenimento deveria

ser realizado, indubitavelmente, em temperatura acima de 500 C. A
temperatura de revenimento somente poderia estar na faixa de 200 a 300 C
se a resposta fosse no para os itens b e c. Assim, na seleo da melhor
temperatura de revenimento de suma importncia o operador do
equipamento de tratamento trmico conhecer as informaes citadas acima.
Harmonizar todas as propriedades como dureza, resistncia corroso,
mxima tenacidade e menor tenso residual no ser possvel e uma
escolha deve ocorrer, em termos de qual propriedade se desejaria privilegiar
para o ao.
A Figura 8 mostra um fluxograma com a sugesto de possveis rotas de
tratamento trmico para os aos inoxidveis martensticos do tipo AISI 420. A
rota de tratamento trmico que contemplaria dois (2) revenimentos
(mandatrio) temperatura, igual, ou maior a 500 C pode tornar necessrio
acrescentar (recomendvel) um tratamento trmico de alvio de tenso (~ 500

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C) se para concluir a construo do molde ainda ser necessrio operaes de

retfica, eletroeroso e, ou corte a fio. Nesse caso recomendvel a
realizao desse tratamento de alivio de tenso em forno a vcuo para
preservar a superfcie acabada do ao da pea, matriz, ou ferramenta.
A utilizao da rota com o tratamento trmico sub-zero e, ou criogenia,
apesar de mais interessante em funo da reduo zero do
microconstituinte austenita que no sofreu transformao martenstica na
etapa de tmpera, para harmonizar as propriedades de resistncia corroso
e tenacidade com o revenimento na faixa de 250 a 300 C deve ser objeto de
acurada anlise, caso a caso, com muita ateno, em funo de elevados
riscos envolvidos (trincas) nesta operao.

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Molde / Matriz

Corte a Fio,
Sim Eletroeroso
Nitretao, PVD
depois do TT?

No

Sim
Possvel Sub-Zero?

Sub-Zero
No

2 Revenimentos Revenimento Revenimento

> = 500 C < 300 C < 300 C

FIM

Alvio de Tenso aps

Corte a Fio, ou Retifica,
ou Eletroeroso

Figura 8 Fluxograma de rotas possveis de tratamento trmico para o ao

AISI 420.

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4. Concluso

Esta breve exposio de motivos tcnicos para a seleo das corretas

temperaturas do tratamento trmico de tmpera e revenimento com o objetivo
de se maximizar os melhores resultados de desempenho de moldes, matrizes,
ou peas, construdas no ao inoxidvel martenstico AISI 420 permite concluir:

A dureza, a priori, no seria a principal propriedade a ser considerada

no projeto da ferramenta.
A mxima resistncia corroso condicionaria a realizao do
revenimento na faixa de temperatura de 200 a 300 C, o que resultaria
em dureza final acima de 50 HRC e maior tenso residual.
A faixa de temperatura de 200 a 300 C proporcionaria a melhor
tenacidade, porm com maior tenso residual.
A melhor condio de menor tenso residual seria para o revenimento
realizado nas temperaturas acima de 500 C.
Operaes depois do tratamento trmico, tais como corte a fio,
eletroeroso, retfica, revestimentos duros tipo PVD, limitao de
processos de usinagem e nitretao, condicionaria a seleo da
temperatura de revenimento de igual, ou maior, a 500 C. Nesse caso,
a dureza final poder, em funo da marca de ao equivalente ao AISI
420, ser inferior a 50 HRC.
A melhor tenacidade para o ao M333 alcanada com a temperatura
de 300 C.
A condio de menor tenso residual do ao M333 atingida para
revenimento igual, ou superior, a 500 C.

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Bibliografia

[1] Heat Treatment of Martensitic Stainless Steels: Critical Issues in Residual

Stress and Corrosion. E.D.Doyle; F.Kolak, Y.C.; Wong and T. Randle. Faculty
of Engineering and Industrial Scienses, Swinburne University of Technology,
Hawthorn, Victoria 3122, Australia.
[2] Catlogo de aos Uddeholm
[3] Catlogo de aos Boehler
[4] Catlogo de aos Gerdau
[5] Fadiga dos Materiais. Fem-Unicamp, Ps-graduao, Prof.I. Ferreira, 2003

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