SOLAR LINK 2 Guideline For GT Inlet Filtration Systems - En.es

GUA DE TURBINA DE GAS entrada de aire
SISTEMAS DE FILTRACIN
Release 1.0
Southwest Research Institute
de abril de 2010 Maquinaria Gas Research
Council
Esta pgina se ha dejado en blanco intencionalmente.
GUA DE TURBINA DE GAS DE ENTRADA DE AIRE DE FILTRACIN
SISTEMAS
Release 1.0
Autores: Melissa Wilcox,

SwRI Richard Baldwin, SwRI Augusto
Garca-Hernndez, SwRI
Klaus Brun, Ph.D., SwRI
Comit Asesor de la Industria: Andrew Ennis -

ExxonMobil Sitios Angus - ExxonMobil Bill
Betenson - Williams Fred Mueller - Mueller
Diseo Ambiental
Jan-Peter Nilsson - Camfil Jay Stell -.

Peerless Mfg Co.
Meron Henry - BP Rainer Kurz -
Turbinas Solar, Inc.
Steve O'Toole - Chevron Tony
Walton - Burgess Manning
Este documento contiene la informacin resultante de un esfuerzo de estudio cooperativo y est destinado a ser de uso beneficioso para los interesados. Sin embargo,
el contenido del presente documento son slo directrices para la materia a la que se refiere el documento. Ni Southwest Research Institute Sur de la Asociacin de
Gas, ni el Consejo de Investigacin de Maquinaria de gas hacen ninguna garanta o representacin, expresa o implcita, (1) con respecto a la exactitud o integridad de
la informacin contenida en este documento, o (2) que el uso de cualquier mtodo, la sugerencia , tecnologa, informacin, o directrices descritas en este documento
pueden no violar los derechos de propiedad o reivindicados por otros y ms rechazan cualquier responsabilidad derivada del uso de cualquiera de los mtodos,
sugerencias, tecnologa, directrices o otra informacin descritos en este documento.
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire
Release 1.0
Prefacio
sistemas de filtracin de aire de entrada son esenciales en cualquier turbina de gas. Los sistemas de filtracin han evolucionado a partir de sistemas de
eliminacin de partculas slidas gruesas simples a complejos sistemas que eliminan las partculas de slidos y lquidos. El desarrollo de sistemas de
filtracin ha progresado porque las turbinas de gas han llegado a ser cada vez ms sensibles a las partculas que entran en la turbina de gas. Esto es debido
al aumento de las temperaturas de operacin y disminuye en la tolerancia de la mquina en las turbinas modernas. El sistema de filtracin moderno tiene
mltiples etapas que se seleccionan para el medio ambiente y la aplicacin especfica.
La seleccin del sistema de filtracin de entrada es una parte importante del diseo de una turbina de gas. entrada de aire de mala calidad puede afectar
considerablemente al funcionamiento, rendimiento y vida til de la turbina de gas. Algunas de las consecuencias de la filtracin de admisin pobres estn
ensuciamiento, la erosin y la corrosin. Con el fin de minimizar la degradacin de turbina de gas, una cantidad suficiente de esfuerzo debe ser invertido para
disear correctamente y operar el sistema de filtracin de entrada.
El primer paso en la seleccin de un sistema de filtracin de entrada es definir el entorno operativo esperado. Esto incluye la determinacin de lo que podran
estar presentes en el lugar de instalacin .. Una vez definidos los contaminantes esperados, los filtros se pueden seleccionar los posibles contaminantes. Estos
filtros deben ser seleccionados en base a lo que necesitan para eliminar del aire y la turbina de gas requisito de calidad del aire de entrada. Hay varios filtros
diferentes que se pueden utilizar. La mayora de los sistemas de filtracin modernas son sistemas de mltiples etapas que permiten el control de una amplia
variedad de contaminantes. Despus de que el sistema de filtracin se selecciona e instala, debe ser adecuadamente operado y mantenido con el fin de
mantener la calidad del aire de entrada. La seleccin, la instalacin y funcionamiento de un sistema de filtracin de entrada son unos procesos complejos. Esta
gua resume la tecnologa actual y consideraciones para sistemas de filtracin de entrada de la turbina de gas. Este documento proporciona informacin detallada
relacionada con las consecuencias de la filtracin de admisin pobres, las caractersticas de los filtros de aire, tipos de filtros que estn disponibles
comercialmente, revisin de los diferentes entornos en los que una turbina de gas se puede instalar, cmo comparar las opciones del sistema de filtracin basado
en el costo del ciclo de vida anlisis, que se deben realizar las prcticas de operacin y mantenimiento, y como filtros se prueban y se clasifican. La gua
proporciona al ingeniero filtro con gran parte de los conocimientos necesarios para seleccionar, operar y mantener un sistema de filtracin de entrada. Este
documento proporciona informacin detallada relacionada con las consecuencias de la filtracin de admisin pobres, las caractersticas de los filtros de aire, tipos
de filtros que estn disponibles comercialmente, revisin de los diferentes entornos en los que una turbina de gas se puede instalar, cmo comparar las opciones
del sistema de filtracin basado en el costo del ciclo de vida anlisis, que se deben realizar las prcticas de operacin y mantenimiento, y como filtros se prueban
y se clasifican. La gua proporciona al ingeniero filtro con gran parte de los conocimientos necesarios para seleccionar, operar y mantener un sistema de filtracin de entrada. Este docum
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina i

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina ii

Release 1.0
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ................................................. .................................................. ............. 1

2. FONDO................................................. .................................................. ............... 1
2.1 Consecuencias de una mala entrada Filtracin ............................................. ........................... 2
2.1.1 Daos por objetos extraos ............................................... .................................. 2
2.1.2 La erosin ................................................. .................................................. ........ 3
2.1.3 Ensuciamiento ................................................. .................................................. ........ 4
2.1.4 El paso de enfriamiento de Obstruccin ............................................... .............................. 5
2.1.5 Fusin de partculas ................................................ ............................................... 6

2.1.6 Corrosin ................................................. .................................................. 6 ....
2.2 El uso de filtracin ............................................... .................................................. ........ 7
3. Filtro de seleccin ................................................ .................................................. ........ 8
3.1 Caractersticas del filtro ................................................ .................................................. 8
3.1.1 Turbinas de Gas Contaminantes ............................................... ............................. 8
3.1.2 Parmetros de filtro ................................................ ............................................ 9
3.2 Tipos de filtros ............................................... .................................................. ....... 20
3.2.1 Proteccin contra la intemperie y Papelera Pantallas ............................................. ........... 20
3.2.2 Los separadores inerciales ................................................ ........................................ 22

3.2.3 Humedad coalescentes ................................................ .................................... 23
3.2.4 Prefiltros ................................................. .................................................. .... 24
3.2.5 Filtros de alta eficiencia ............................................... .................................... 25
3.2.6 Filtros autolimpiantes .............................................. ....................................... 28
3.2.7 Filtros bao de aceite ............................................... .............................................. 30
3.2.8 Por etapas de filtracin ................................................ ........................................... 30
3.2.9 Diseo estructural y Conductos .............................................. ........................ 31
3.3 Solicitud ................................................. .................................................. ............ 33
3.3.1 Turbinas de Gas Especificaciones de entrada .............................................. ..................... 34
3.3.2 Los contaminantes comunes ................................................ ................................ 34

3.3.3 Costeras, marinas, o en alta mar Aplicaciones ........................................... ......... 39
3.3.4 Las aplicaciones con base en tierra ............................................... ............................... 45
3.3.5 Plano del sitio ................................................ .................................................. . 54

3.3.6 Sitio Evaluacin ................................................ ............................................. 63
3.4 La vida de filtracin Sistema de Anlisis de Costo del Ciclo ............................................ ................... 64
3.4.1 Fundamentos del Anlisis del Ciclo de Vida Costo ............................................ ................... 64
3.4.2 Turbinas de Gas Consideraciones sobre el sistema de filtracin de entrada ...................................... 65
3.4.3 Ejemplo Anlisis LCC ............................................... .................................. 72
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina iii
4. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL FILTRO .............................................. ...................... 72
4.1 Instalacin ................................................. .................................................. ............ 72
4.2 Instrumentacin ................................................. .................................................. ..... 73
4.3 Reemplazo del filtro, limpieza, inspeccin y ........................................... ............... 74
4.4 Programacin de Mantenimiento ................................................ .......................................... 75
4.5 El lavado con agua ................................................ .................................................. ...... 76
5. PRUEBAS DE FILTRO DE ................................................ .................................................. .......... 77
5.1 ASHRAE 52.2: 2007 - Mtodo de Prueba General de ventilacin de limpieza de aire
Dispositivos para la eficacia de la eliminacin por tamao de las partculas ........................................... ........... 77
5.1.1 Configuracin de prueba .............................................. .................................................. 78 ..
5.1.2 Prueba ................................................. .................................................. ........... 80

5.1.3 Resultados ................................................. .................................................. ...... 81
5.2 EN 779: 2002 - Los filtros de aire de partculas de Ventilacin General - Determinacin de
el rendimiento de la filtracin ............................................... ......................................... 81
5.2.2 Prueba ................................................. .................................................. ........... 84

5.2.3 Resultados ................................................. .................................................. ...... 85
5.3 EN 1822: 2009 (partes 1 a 5) - de alta eficiencia filtros de aire (EPA, HEPA, y
ULPA) 86
5.3.2 Prueba ................................................. .................................................. ........... 88

5.3.3 Resultados ................................................. .................................................. ...... 89
5.4 Otras consideraciones de prueba ............................................... ................................... 90
6. Referencias ................................................. .................................................. .............. 92
ANEXO A CUESTIONARIO DE EVALUACIN DE SITIO ............................................. ................ 97
APNDICE B Ejemplo LIFE anlisis del ciclo COST ........................................... ........... 103
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina iv

LISTA DE FIGURAS
La Figura 1-1. Ubicacin de la turbina de gas Sistema de filtracin de entrada de aire .......................................... ....... 1
La Figura 2-1. Distribucin de partculas en la atmsfera ............................................. ...................... 2
La Figura 2-2. Turbinas de Gas de daos FOD ............................................. ................................ 3
La Figura 2-3. Las partculas tpicas de Distribucin de Tamao de Erosin y Rango de ensuciamiento .......................... 3
La Figura 2-4. La erosin en el borde delantero de una pala de turbina ......................................... ........... 4
La Figura 2-5. Efecto de limpieza en el rendimiento de una turbina de gas ........................................ ..... 5
La Figura 2-6. Suciedad en una hoja Compresor ............................................. ................................. 5
Figura 2-7. Corrosin / picaduras en un compresor de la lmina ........................................... .................... 6
La Figura 2-8. Ejemplos de fracasos caliente corrosin ............................................. ........................... 7
La Figura 3-1. Mecanismos de filtracin comunes ............................................... ............................. 10
La Figura 3-2. Combinacin de mecanismos de filtracin para obtener eficiencia del filtro en varios
Los tamaos de partcula ................................................ .................................................. ...... 11
Figura 3-3. Comparacin de la Degradacin de la turbina de gas con diferentes niveles de filtracin ........... 12
La Figura 3-4. Efecto de la prdida de presin en la entrada de la turbina de gas de alimentacin y HR ............................ 15
Figura 3-5. Ejemplo de anlisis CFD en Sistema de filtracin de Inlet .......................................... ..... diecisis
Figura 3-6. Comparacin de alta y baja capacidad de retencin de polvo especficos Filtros .................... 17
Figura 3-7. Comparacin de tamao de la diferencia entre alta y baja velocidad Sistemas ............ 18
La Figura 3-8. El tiempo de la capilla en el sistema de filtracin de entrada ............................................ ................... 20
Figura 3-9. Los filtros de cartucho con la acumulacin de escarcha Debido a la torre de enfriamiento Drift ........................... 21
La figura 3-10. Separadores de paletas axiales ............................................... ........................................... 22
Figura 3-11. El funcionamiento de un separador inercial ............................................. ............................ 23
Figura 3-12. Coalescente de gotitas formacin de la distribucin .............................................. ................ 24
Figura 3-13. Prefiltro / Coalescedor ............................................... ................................................ 25
Figura 3-14. Comparacin de la estructura de fibra de baja y alta eficiencia Filtros ........................ 25
Figura 3-15. Construccin de plisado rectangular filtro de alta eficiencia .................................... 26
Figura 3-16. Rectangulares filtros de alta eficiencia .............................................. ......................... 27
Figura 3-17. Los filtros de cartucho de alta eficiencia .............................................. .............................. 27
Figura 3-18. Ejemplo de funcionamiento de una corriente ascendente auto-limpieza de filtros de ..................................... 28
Figura 3-19. Ejemplo de curva de prdida de presin en el tiempo sobre un filtro autolimpiante .................. 29
Figura 3-20. Multi-Etapa Sistema de filtracin ............................................. ................................... 30
Figura 3-21. Ejemplo de sistema de filtracin de entrada para la tierra de Turbinas de Gas Basado ........................... 31
Figura 3-22. Ejemplo de mala colocacin de Inlet a Sistema de filtracin ....................................... 32
Figura 3-23. Prdida de presin de diferentes filtros en varios entornos ................................... 33
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina v

Figura 3-24. Las caractersticas generalizadas de sal en aerosol capa lmite por encima del agua / aire
Interfaz ................................................. .................................................. ............ 36
Figura 3-25. Como la sal del mar Tamao de partcula Variable con una humedad relativa ..................................... 37
Figura 3-26. Slidos procesos de transporte de contaminantes .............................................. ......... 38
Figura 3-27. Velocidad de sedimentacin de las diferentes partculas de tamao ............................................ .............. 38
Figura 3-28. Lee Vortex Efecto ............................................... .................................................. . 41
Figura 3-29. Gran tormenta de polvo en movimiento desde la costa de frica ......................................... ...... 42
La figura 3-30. Las reas del mundo que tienen alta concentracin de polvo ......................................... 45
Figura 3-31. Desierto del pavimento ................................................ .................................................. 46
Figura 3-32. Una de Texas Haboob ............................................... .................................................. 47 ..
La figura 3-33. Bolsa de filtro y la pala de la turbina en la planta de carbonato de sodio ......................................... .......... 53
La figura 3-34. Los aerosoles deriva de la torre de enfriamiento de la turbina de gas de entrada .................................... 55
La figura 3-35. Leyenda para los grficos del sistema de filtracin ............................................. ..................... 59
La figura 3-36. Sistemas de filtracin tpicos para costeros, marinos, y Offshore Environments ......... 60
La figura 3-37. Sistemas de filtracin tpicos para Desert, rtico, y ambientes tropicales .............. 61
La figura 3-38. Sistemas de filtracin tpicos para Campo Rural, las grandes ciudades, y Industrial
Ubicaciones ................................................. .................................................. ........... 62
La figura 3-39. Ejemplo de integracin de los no-lineal Filtro Cargando Curve ................................... 70
La Figura 5-1. Esquemtica de ASHRAE 52.2: 2007 Configuracin de la prueba ........................................ ............. 78
La Figura 5-2. Distribucin tpica aerosol de ASHRAE 52.2: 2007 Prueba .................................... 79
La Figura 5-3. Eficiencia de Tamao de Partculas en la grfica con promedio compuesto mnimo
Las eficiencias se indica en cada rango de tamao de partculas ........................................... .... 82
La Figura 5-4. Esquema de la norma EN 779: 2002 Configuracin de la prueba ........................................ ....................... 83
Figura 5-5. Esquema de la norma EN 1822: 2009 Eficiencia Configuracin de la prueba ....................................... ...... 87
Figura 5-6. Ejemplo de resultados de prueba de eficiencia MPPS ........................................... ......... 89
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina vi

LISTA DE MESAS
Tabla 3-1. Los contaminantes comunes y su adecuada nominal del filtro ..................................... 9
Tabla 3-2. Clasificacin de los filtros basados en las normas americanas y europeas .................. 14
Tabla 3-3. Diferentes tipos de humedad Experiencia en Inlet sistemas de filtracin de ........................ 19
Tabla 3-4. Condiciones del desierto tpicos ............................................... ...................................... 46
Tabla 3-5. Resumen de filtros necesarios para diversas aplicaciones .......................................... 57
Tabla 3-6. Resumen de Costo que se consideran en un anlisis del LCC de una turbina de gas
Sistema de filtracin de entrada ............................................... ............................................ 71
Tabla 5-1. Las mediciones tomadas durante EN 779: 2002 Ensayo (Tabla adaptada de ES
779: 2002) .............................................. .................................................. ............ 85
Tabla 5-2. La clasificacin de la EPA, HEPA y ULPA (tabla de la norma EN 1822-1: 2009) ...... 90
Tabla B-1. Anlisis coste del ciclo de vida para el sistema con slo pre-filtros. .................................. 106
Tabla B-2. Anlisis coste del ciclo de vida para el sistema con pre-filtros y de alta eficiencia
Filtros. .................................................. .................................................. ............. 107
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina vii
DEFINICIN DE LOS SMBOLOS
Smbolos y unidades:
un = Disponibilidad (%)
do Dakota del Norte = concentracin del nmero de aguas abajo
do N, u = concentracin del nmero de aguas arriba
pcm = pies cbicos reales por minuto (a temperatura y presin real)
dp = Prdida de presin (inH2O)
mi = Escalation o la inflacin tasa (%)
hora = Tiempo (horas)
yo = Tasa de descuento (%)
inH2O = Se refiere a pulgadas de columna de agua (medida de la presin)
norte = Ao (para el anlisis LCC)
pag = Presin (psia)
ppm = Partes por milln
t = Tiempo (aos)
t re = duracin del muestreo aguas abajo
t filtrar = La vida del filtro (horas)
tu = duracin del muestreo aguas arriba
UN = costo actual
UN 52.2 = Arrestancia (%) (ASHRAE 52.2: 2007)
UN metro = Rendimiento medio de separacin - filtros gruesos (G) (%) (EN 779: 2002)
ASHRAE = Sociedad Americana de Ingenieros de Calefaccin, Refrigeracin y Aire Acondicionado Ingenieros
do kWh = Coste o precio de venta de la electricidad ($ / kWh)
do labor = El costo de mano de obra ($ / hr / persona)
do SCF = Costo del gas combustible ($ / SCF)
CFD = Dinmica de Fluidos Computacional
CNC = La condensacin del ncleo de contador
CO2 = Dixido de carbono
ESTAFA = Condensable
mi 1822 = La eficacia del filtro (%) (EN 1822: 2009)
mi metro = eficiencia de separacin media - filtros finos (F) (%) (EN 779: 2002)
EPA = filtro de aire de partculas eficiente
EPA NOS = agencia de Proteccion Ambiental de los Estados Unidos
FIL = filtrable
FOD = Daos por objetos extraos
FPM = Pies por minuto
FPSO = Flotantes de produccin, almacenamiento y descarga buque
re = velocidad de degradacin (%)
DMAAH = Di-etil-hexil-sebacato de aerosol poli-dispersivo
DOP = Di-octil-ftalato de aerosol monodispersive
GT = Turbina de gas
HEPA = Alta eficiencia del filtro de aire de partculas
HORA = Tasa de calor (Btu / kWh)
HVAC = Calefaccin, ventilacin y aire acondicionado
IGV = Las paletas de gua de entrada
LCC = El costo del ciclo de vida
LHV = Bajo poder calorfico del combustible (Btu / SCF)
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina viii
MERV = Eficiencia mnima Valor de Reporte (ASHRAE 52.2: 2007)
MIL = Militar (Estados Unidos)
MPPS = La mayora de Penetracin del tamao de partculas (EN 1822: 2009)
norte = nmero de personal
norte re = Nmero de partculas contadas aguas abajo
norte u = Nmero de partculas contadas aguas arriba
OTAN = Organizacin del Tratado del Atlntico Nacional
NOAA = National Oceanic Atmospheric Administration
NO x = Los xidos nitrosos
VAN = Valor presente neto
OPC = Contadores de partculas pticos
PAG = Potencia (kW)
PAG 52.2 = Penetracin (%) (ASHRAE 52.2: 2007)
PAG 1822 = Penetracin (%) (EN 1822: 2009)
PM10 = La materia en partculas de 2,5 a 10 micras de tamao
PM25 = Materia particulada menor o igual a 2,5 micras de tamao
PRI = Primario
PSE = Eficiencia de Tamao de Partculas (%) (ASHRAE 52.2: 2007)
=
CLORURO DE POLIVINILO cloruro de polivinilo
ASI QUE x = xidos de azufre
= sexualEstndar
enfermedades de transmisin
Reino Unido = Reino Unido
ULPA = filtro de aire de partculas ultra baja
NOS = Estados Unidos

V, nos = caudal de volumen de muestreo aguas arriba

V, ds = caudal de volumen de muestreo aguas abajo
W = Peso (kg o lb metro)
W re = Peso de polvo de prueba de pasar el filtro de prueba
Wu = Peso de polvo alimentado
= Eficiencia (%)
Los subndices:
disp = Disposicin
abajo = Falta del tiempo
ener = Energa
entrar = Las partculas que entran en el filtro
en eso = Inicial
inst = costos de puesta en marcha e instalacin
dejando = Las partculas que salen del filtro
principal = Mantenimiento
oper = Operacin
total = Total
GT = Turbina de gas
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina ix

DEFINICIONES
1. arrestancia: Este parmetro se evala comparando el peso de polvo que penetra en el filtro para el peso del polvo
alimentado.
2. Eficiencia: La eficacia del filtro es la relacin del peso, volumen, rea superficial, o el nmero de partculas que entran en el
filtro al peso, volumen, rea superficial, o el nmero de partculas capturadas en el filtro.
3. Profundidad de carga: loading Profundidad refiere a un tipo de filtro que recoge el polvo dentro de las fibras de los medios de filtro. filtros de
profundidad de tipo de carga deben ser retirados y reemplazados a intervalos regulares de mantenimiento.
4. Capacidad de retencin de polvo: La capacidad de retencin de polvo es la masa del polvo recogido en el filtro cuando alcanza su prdida de
presin prescrito con polvo estandarizado y velocidad de alimentacin.
5. Los filtros de aire de partculas eficientes (EPA): Estos filtros se definen por tener una eficiencia del 85% para partculas mayores
que o igual a 0,3 micras de tamao.
6. rea de la cara: La superficie total del filtro expuesto al flujo de aire. Esto incluye el rea superficial de los medios de filtro. No
incluye el rea superficial de cualquier hardware de montaje.
7. filtros de aire de partculas de alta eficiencia (HEPA): Estos filtros se definen por tener una eficiencia del 99,95% para
partculas mayores que o igual a 0,3 micras de tamao.
8. Micrn: Una unidad de medida de longitud de uso general en la referencia al tamao de las partculas. Una micra o m es
1,000,000 de un metro.
9. monodispersa: Las partculas de tamao uniforme en una fase dispersa.
10. Partes por milln (ppm): PPM es la masa de los contaminantes por milln unidad de masa de aire.
11. polidisperso: Las partculas de distintos tamaos en una fase dispersa.
12. Prdida de presin: Esto se refiere a la diferencia de presin a travs del filtro. A medida que el filtro est cargado con polvo, la prdida de
presin aumentar. Este valor es importante en la consideracin de rendimiento de la turbina de gas. Estos valores se indican en pulgadas
de agua (inH2O) (vase la definicin de columna de agua) a lo largo de este documento.
13. Fijando velocidad: La velocidad de sedimentacin es la velocidad a la que una partcula cae del aire.
14. Escenario: Una etapa es un conjunto de los mismos tipos de elementos de filtro en el sistema de filtracin.
15. Cargando superficie: carga de superficie se refiere a la recogida de polvo en la superficie exterior de los medios de filtro. Muy poco de
polvo ser capturado dentro del material de filtro.
diecisis. filtros Ultra Low aire de partculas (ULPA): Estos filtros se definen por tener una eficiencia de
99,9995% para partculas mayores o iguales a 0,12 micras de tamao.
17. Velocidad: la velocidad de funcionamiento de un filtro se define como el flujo volumtrico de aire real dividida por el rea de la cara del filtro.
18. Columna de agua: columna de agua se refiere a la referencia de agua para una medicin de presin. Por ejemplo, 1 pulgada de
columna de agua (o inH2O) es el mismo que 0.036 psia o 250 Pa.
19. Grano: Una medicin de unidad de masa. Un grano es igual a 0,0648 gramos.
20. Torre de enfriamiento de la deriva: Transporte de los aerosoles de agua de una torre de refrigeracin por las corrientes de viento o de aire. Los
aerosoles de agua a la deriva de los resultados, de soplado, y penachos.
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina x

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina xi

Release 1.0
1 .. yo TR
norteRTO
norte O re
reTTdo
doTTyo
yo
OOnorte
norte
La siguiente gua est destinado a servir como una referencia para los sistemas de filtracin de aire de entrada de turbina de gas (ejemplo mostrado en la
figura 1-1). El sistema de filtracin de entrada limpia el aire que entra en la turbina de gas. Esta gua se aplica a cualquier sistema de filtracin de aire de
entrada de turbina de gas en cualquier aplicacin tal como la generacin de energa industrial o el funcionamiento en alta mar en la industria del petrleo y
gas. Se pretende proporcionar una gua tcnicamente slido y prctico en la seleccin de, funcionamiento, mantenimiento, y las pruebas de los sistemas de
filtracin. Esta directriz discute el propsito y ventajas de la filtracin de entrada, consecuencias de filtracin de entrada pobre, la seleccin de sistema de
filtracin basan en la aplicacin, los filtros de tipos y caractersticas, el funcionamiento del filtro y de mantenimiento, y ensayo de filtro.
Sistema de
filtracin de
entrada
Silenciador
Turbina de gas
La Figura 1-1. Ubicacin de la turbina de gas Sistema de filtracin de aire de entrada
El desarrollo de esta gua es el resultado de la necesidad de un documento para resumir los detalles especficos implicados en poseer y operar un
sistema de filtracin de aire de entrada de turbina de gas. Especficamente, se necesita una gua sobre los sistemas de filtracin en ambientes
costeros o marinos. Los efectos de la sal en los flujos de aire seco, hmedo y saturados se revisan en profundidad. Esta directriz se refiere a los
elementos que deben ser considerados para todas las aplicaciones de los sistemas de filtracin. Los estndares mencionados en esta gua son
ASHRAE 52.2: 2007, DIN EN 779: 2002, DIN EN 1822: 2009 (Parte 1 a 5), y API 616 5 Edicin.
2 .. segundo
UNdo
do
KKUN R O TTRnorte
GRAMO
GRAMO re re
norte
El funcionamiento de una turbina de gas, por su diseo bsico, obliga a ingerir grandes cantidades de aire. Por ejemplo, un Titan 250 de turbina
de gas 30 000 hp Turbina Solar tiene un flujo informado de escape de 541.590 lb / hr (a 70 F y 14,69 psia y suponiendo flujo de masa de
entrada es de 2% a menos de escape fluya el flujo volumtrico es
118214 ACFM). Incluso en entornos relativamente limpio, una turbina de gas puede ingerir cientos de libras de materia extraa cada ao
de varios tamaos (Figura 2-1). Por ejemplo, 1 ppm de partculas en el aire ambiente
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire Pgina 1

es equivalente a 12,7 libras de que partculas de entrar en una turbina de gas sin filtracin cada da a una tasa de flujo de masa de 530.758 lb / hr.
Adems, cuanto ms avanzado sea el diseo de la turbina, ms sensible es a la calidad del aire aspirado. La filtracin se aplica a la entrada de aire
para proporcionar proteccin contra los efectos del aire contaminado. Los diferentes tipos de contaminantes en el aire de la variedad mundial de
entornos pueden causar varios tipos de problemas que afectan negativamente a la fiabilidad, la disponibilidad, y el tiempo entre las revisiones de
los componentes internos de la turbina de gas. El principal propsito de la filtracin de entrada es limpiar el aire para alcanzar los objetivos
operacionales de la mquina y, en segundo lugar, para mantener su eficacia de filtracin. diseos de filtracin especficos protegen contra
partculas de diversos tamaos y composicin.
La Figura 2-1. Distribucin de partculas en la atmsfera

(American Air Filter, 1958)
2.1 consecuencias de la mala Inlet Filtracin
filtracin de entrada adecuada est diseado sobre la base de la aplicacin requerida con el fin de evitar una disminucin del rendimiento de la turbina de gas e
incluso la destruccin de la turbina de gas. Con el fin de comprender la importancia de la filtracin de entrada, los efectos de una mala filtracin en la turbina de
gas se deben entender. La turbina de gas se ve afectada por diversas sustancias en el aire de entrada, dependiendo de su composicin y su tamao de
partcula. A continuacin se abordan seis consecuencias comunes de mala filtracin de entrada de aire: daos por objetos extraos, erosin, incrustaciones,
taponamiento canal de refrigeracin de labes de turbina, la fusin de las partculas, y la corrosin (caliente y fro).
2.1.1 Daos por objetos extraos
Daos por objetos extraos (FOD) puede ser significativo en una turbina de gas si no hay proteccin adecuada (vase la figura 2-2). Por lo
general ocurre en las primeras etapas del compresor. Los objetos grandes o partculas relativamente grandes pueden ser atrapados o cribaron
para evitar su entrada en la seccin de ventilador o un compresor de una turbina. Este logro es una ganancia significativa, porque FOD tiene el
mayor potencial de dao secundario y extensa para el compresor y partes posteriores en la ruta de flujo de aire. El sistema de filtro y sus
componentes estn diseados para prevenir FOD. filtros o sistemas mal diseados, incluyendo filtros de hardware, en una conduccin y el
silenciamiento y otros aspectos conducen a un riesgo de dao FOD y deben ser considerados. A menudo

FOD pantallas estn instaladas aguas arriba de los filtros de proteccin. Dependiendo de la ubicacin de la pantalla y la malla de tamao, la prdida de presin a
travs de estas pantallas puede ser insignificante o significativa.
La Figura 2-2. Turbinas de Gas de daos FOD
2.1.2 Erosin
Las partculas duras 5 a 10 micras o ms grandes crean la erosin de las superficies metlicas que delimitan la trayectoria de flujo de aire. Figura 2-3 compara
el rango de tamao de partcula para la erosin con el ensuciamiento. La arena es una de las causas ms comunes de la erosin debido a su prevalencia en las
instalaciones de turbina de gas. Pinzamiento de partculas pequeas y duras contra estator aerodinmico formas hoja de labe y elimina repetidamente
pequeas partculas de metal, eventualmente porciones de re-configuracin de las partes. En contornos finamente sintonizados de piezas sometidas a grandes
esfuerzos, esto es un doble problema. Re-conformacin de superficies aerodinmicas cambia las trayectorias de flujo de aire, pone spero las superficies,
cambia autorizaciones, y eventualmente reduce la reas de seccin transversal que proporcionan la fuerza necesaria para resistir las tensiones muy altas de
piezas con mrgenes mnimos de seguridad. Tambin, cambiar la forma de la hoja puede crear concentraciones de tensin que reducen la resistencia a la
fatiga, lo que conduce a fallos por fatiga de ciclo alto. La eficiencia de la turbina de gas se reduce hasta que la tensin excesiva asume el control como la causa
principal de los problemas.
La Figura 2-3. Distribucin tpica partculas del tamao de la Erosin y la gama de ensuciamiento

La erosin es un problema no reversible. El nico mtodo de llevar palas de nuevo a su estado original es con reemplazo. Las partculas de
tamaos superiores a cinco micras suelen ser el culpable de la erosin y se pueden filtrar fcilmente con filtros disponibles en el mercado. En
entornos con una alta concentracin de polvo grande (> 5 micras), como los desiertos, filtros de tipo de auto-limpieza pueden ser eficaces para la
eliminacin de estas partculas de tamao. separadores inerciales tambin se pueden utilizar para eliminar estas partculas en aplicaciones con alta
velocidad de filtro. Un ejemplo de la erosin en el borde delantero de una pala de turbina se muestra en la Figura 2-4.
La Figura 2-4. La erosin en el borde delantero de una pala de turbina
2.1.3 Abordaje
Como tamao de partcula y la dureza reducen, los problemas potenciales cambian de erosin al ensuciamiento. El ensuciamiento es la acumulacin de
material en las cavidades y localizaciones de baja velocidad de flujo a lo largo de la trayectoria de flujo de aire. Adems de las partculas pequeas como una
causa de ensuciamiento, vapores de aceite, agua, sales y otras sustancias pegajosas de trabajo individual o en conjunto crear una mezcla de materiales que
encuentran lugares para adherirse. Estas partculas se adhieren al compresor superficies de paleta y pasajes de refrigeracin de labes de turbina. El efecto
es cambiar holguras, alterar el equilibrio de rotacin, obstruir y trayectorias de flujo de tapn, y reducir la suavidad de las superficies giratorias y de labes
fijos. Ensuciamiento es, sin embargo, por lo general recuperable ya que hay mtodos disponibles para eliminar estos depsitos con el lavado en lnea o fuera
de lnea o la limpieza mecnica. El costo de recuperacin es de salida del proceso interrumpido y apagado veces extendida. Si no se realiza la recuperacin
de la limpieza, el rendimiento se resiente. Es posible recuperacin de rendimiento del motor para cerrar a la interpretacin original con limpiezas regulares.
Un ejemplo de cambio en el rendimiento del motor en el tiempo es muestra en la Figura 2-5.

eficiencia inicial de GT
Turbina de gas (GT) Eficiencia
La limpieza de GT
Horas operacional de la
La Figura 2-5. Efecto de la limpieza de la eficiencia de una turbina de gas
Las partculas duras en el intervalo submicrnico pueden eliminarse fcilmente con el filtro adecuado, pero otros componentes submicromtricas tales
como vapores de aceite y el agua son difciles de eliminar de la corriente de flujo. se requieren filtros especiales para lograr esto. Adems, la ubicacin de
la entrada al sistema de filtracin puede ser diseado con el fin de evitar la ingesta de algunas de estas sustancias. Por ejemplo, si se sabe que un tubo
de escape est situado cerca de la entrada de la turbina de gas, el sistema de admisin de aire puede estar orientada para minimizar el escape de aire
ingerido de esta pila. La Figura 2-6 muestra algunos ejemplos de las incrustaciones en los labes del compresor.
La Figura 2-6. Suciedad en una hoja Compresor
2.1.4 El paso de enfriamiento Enchufar
Enfriamiento taponamiento pasaje es una forma especializada de ensuciamiento. de alta potencia moderna, turbinas de gas de alto rendimiento requieren
refrigeracin de los labes de la seccin de turbina ms crticos y paletas de estator por el flujo de gas a travs de pasajes internos. aire relativamente ms fro
fluye a travs de estos pasajes para llevar lejos el calor para mantener la temperatura que los metales pueden resistir. Cuando estas trayectorias de flujo se
obstruyen con partculas que se realizan en los fluidos que pasan a travs de ellos, la eficiencia de refrigeracin se reduce o se detiene, la parte se convierte
en sobre-calentado, y el fracaso puede ocurrir rpidamente. El polvo de carbn, polvo de cemento, y cenizas volantes son los peores delincuentes desde sus
pequeas partculas comprimen en una masa slida.
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina 5

2.1.5 Fusin de partculas
Las partculas pequeas que migran a travs de la turbina de gas a menudo causan ensuciamiento, pero si la temperatura de fusin o fusin de las partculas
se supera por la temperatura de funcionamiento combustor o turbina, a continuacin, estas partculas pueden fundirse y adherirse a las superficies internas.
Estas partculas fundidas pueden adherirse a la pala de turbina y cambiar el perfil o incluso bloquear pasos de refrigeracin que conducen a la fatiga trmica.
Este fenmeno es especialmente cierto en los motores modernos que tienen altas temperaturas de operacin de cmaras de combustin y la turbina.
2.1.6 Corrosin
Si los tipos de material ingerido en la mquina son qumicamente reactivos, especialmente que implica el metal en las partes de la
turbina, el resultado es la corrosin. Hay dos clasificaciones de la corrosin en las turbinas de gas: la corrosin fro y la corrosin en
caliente. la corrosin en fro se produce en el compresor debido a los depsitos hmedos de sales, cidos, vapor, gases agresivos tales
como cloro, sulfuros, o tal vez xidos. Esto puede resultar en la reduccin de las propiedades de corte transversal por la eliminacin de
material sobre un rea o corrosin concentrado resultante en picaduras (Figura 2-7). Los resultados de la corrosin pueden ser muy
similares a la erosin, a excepcin de que la corrosin tambin puede introducirse en las grietas y anormalidades metalrgicas para
acelerar otros mecanismos de iniciacin de daos. Estos efectos de la corrosin son irreversibles como la erosin.
Figura 2-7. Corrosin / picaduras en un compresor de la lmina
la corrosin en caliente se produce en la zona de la turbina de la turbina de gas. Esta seccin se expone a materiales que pueden invadir no slo
desde el aire, sino tambin desde el de combustible o de agua / vapor de inyeccin que puede ser difcil de filtrar. Estos incluyen metales tales como
sodio, potasio, vanadio, y el plomo que reaccionan con azufre y / u oxgeno durante la combustin. Despus de la combustin, stos depositarse en
revestimientos de combustor, boquillas, labes de la turbina, y piezas de transicin y hacer que la pelcula de xido protectora normalmente en estas
partes para oxidar varias veces ms rpido que sin ella. La oxidacin es una reaccin qumica a altas temperaturas entre el oxgeno y el material de
los componentes. la corrosin en caliente es una forma de oxidacin acelerada que se produce por la reaccin qumica entre un componente y sales
fundidas depositado en su superficie. la corrosin en caliente comprende una serie compleja de reacciones qumicas, por lo que las velocidades de
corrosin muy difcil de predecir. La degradacin se vuelve ms grave con el aumento de los niveles de concentracin de contaminantes.

El mecanismo y la velocidad de corrosin en caliente est muy influenciada por la temperatura. labes de la turbina son atacados por la corrosin
ms alta temperatura. Hay un gradiente de temperatura a travs de la hoja. Debido a este gradiente, la temperatura a la raz es ms baja que la
propia pala, por lo que la raz experimentar un mecanismo de corrosin en caliente diferente a la corrosin de la hoja. La seleccin de las
aleaciones y recubrimientos para los materiales de los componentes de la seccin caliente de la turbina de gas apropiadas puede ayudar a mitigar
los fallos de corrosin en caliente, pero la ruta preferida de la prevencin de este tipo de fallo es a travs de filtracin adecuada. Si es posible, los
niveles de sodio y potasio deben mantenerse por debajo de 0,01 ppm con filtracin para evitar la corrosin en caliente.
La Figura 2-8. Ejemplos de fracasos caliente corrosin

(Cortesa de Solar Turbines)
2.2 El uso de Filtracin
Los efectos de la filtracin del aire de entrada son tanto positivas como negativas. El lado negativo de filtracin es que todo lo que se coloca en el camino de aire
que entra en la turbina de gas provoca una prdida de presin, lo que resulta en el rendimiento o eficiencia de la mquina reducida. Sin embargo, la filtracin de
entrada ayudar a mantener el rendimiento de la turbina de gas por encima de un nivel aceptable y minimizar la aparicin de los efectos de degradacin
discutidos anteriormente. filtracin de entrada de la turbina se convierte en una solucin de compromiso. Un aire ms limpio con controles de contenido de
partculas o de humedad menor desgaste y ensuciamiento en la eficiencia reducida. El aire sin filtrar o menos filtrada en menor prdida de presin da una mejor
eficacia inicialmente, pero el aire sucio puede resultar en partes internas de maquinaria daados temporal o permanentemente. As, es claro que se necesita
filtracin. El reto es mantener la prdida de presin a un mnimo, mientras que la eliminacin de una cantidad satisfactoria de las partculas y la humedad.
filtracin eficaz puede requerir varias etapas de filtrado para eliminar materiales diferentes desde el aire, o para eliminar ms partculas, diferentes fases (slido,
lquido), o partculas ms pequeas. Filtros para eliminar la lluvia y la nieve, niebla, humo o polvo, y partculas ms finas todos requieren variaciones en el diseo
del filtro. El enfoque ms comn para satisfacer estas necesidades variadas es el uso de mltiples sistemas de filtracin de etapa, por lo general con dos o tres
etapas, cada etapa con un propsito y diseo diferente. Filtros para eliminar la lluvia y la nieve, niebla, humo o polvo, y partculas ms finas todos requieren
variaciones en el diseo del filtro. El enfoque ms comn para satisfacer estas necesidades variadas es el uso de mltiples sistemas de filtracin de etapa, por lo
general con dos o tres etapas, cada etapa con un propsito y diseo diferente. Filtros para eliminar la lluvia y la nieve, niebla, humo o polvo, y partculas ms
finas todos requieren variaciones en el diseo del filtro. El enfoque ms comn para satisfacer estas necesidades variadas es el uso de mltiples sistemas de filtracin de etapa, por lo g
La seleccin de los sistemas de filtracin se basa en el entorno de funcionamiento previsto. Los cambios de estaciones, perodos prolongados de lluvia,
tormentas de nieve y tormentas de arena, los cambios en la composicin de polvo, insectos, materiales orgnicos tales como polen, residuos de
algodn, y las hojas deben tenerse en consideracin. diseo de las condiciones locales filtro de influencia especfica y la ubicacin; direccin del viento,
la contaminacin del aire local, la elevacin de la entrada sobre el nivel del suelo, y los flujos de aire locales causadas por edificios o terrenos. Tambin
hay varios otros aspectos de la operacin de filtro que deben ser considerados en el proceso de diseo y seleccin: espera

condiciones de operacin, disponibilidad de gas requerido turbina, velocidad de cara de filtro, de prdida de presin deseada para el rendimiento de la turbina de
gas, tamao de partculas, la eficacia del filtro, de la capacidad de retencin de polvo, carga del filtro (superficie y profundidad), y operacin hmedo. Varios tipos
de filtros se discuten en la Seccin 3 que se utilizan para satisfacer los requisitos de filtracin de entrada. Estos incluyen proteccin contra intemperie, pantallas
de basura, separadores inerciales, los agentes de coalescencia de humedad, prefiltros, filtros de alta eficiencia, y los filtros autolimpiantes.
Los filtros se clasifican por varios mtodos estndar de clasificacin. En los Estados Unidos, los mtodos se definen por la Sociedad Americana
de Ingenieros de Calefaccin, Refrigeracin y Aire Acondicionado (ASHRAE) en la norma
52.2: 2007. En Europa, estas clasificaciones son establecidos por las normas europeas EN 779: 2002 y EN 1822: 2009 (partes 1 a 5). Las
clasificaciones se les da a los filtros basados en pruebas estndar para arrestancia y diversas eficiencias. Ms informacin acerca de cada
una de estas normas, as como las pruebas y clasificaciones se discutir en la seccin 5.
3 .. FFyo
L LTTmi
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miLLmi
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norte
filtracin de gas de entrada de la turbina es una caracterstica importante en la seleccin y la compra de la turbina de gas. Correctamente seleccionar
y mantener el sistema de filtracin puede aumentar el rendimiento y la vida de la turbina de gas y minimizar el mantenimiento requerido y inesperado.
Esta seccin analiza la informacin necesaria para determinar que se necesita tipo de sistema de filtracin para diferentes aplicaciones. Incluye una
revisin de las caractersticas del filtro relacionados con el rendimiento, el funcionamiento, la vida y el mantenimiento. Consideraciones para los
factores ambientales se analizan con un enfoque en reas marinas, costeras, el mar, la tierra y las aplicaciones basadas. Por ltimo, se presenta una
metodologa para un anlisis de coste del ciclo de vida para la seleccin del filtro.
3.1 Caractersticas de filtro
Para seleccionar adecuadamente un sistema de filtracin para el servicio de la turbina de gas, hay que entender los contaminantes que los filtros
necesitan eliminar. Adems, es importante entender los parmetros de filtracin y cmo stas se ven afectadas por el entorno operativo. Finalmente,
deben ser conocidos los tipos de filtros que estn disponibles comercialmente para uso en sistemas de filtracin de turbinas de gas.
3.1.1 Los contaminantes de turbinas de gas
Un contaminante consiste de cualquier sustancia que es arrastrado en la corriente de aire que entra en la turbina de gas. Estos pueden variar desde
slidas partculas, gases y lquidos tales como sales marinas, polvo, arena, gases de descarga de la fbrica, los gases de escape que contienen los
vapores de aceite y combustible, partculas tales como productos qumicos, fertilizantes, minerales, y cualquier variedad de subproductos industriales .
Los contaminantes existentes en el entorno en el que opera la turbina de gas son altamente dependientes de la ubicacin de la turbina de gas y de las
actividades locales que rodean (otros sitios industriales, la agricultura, etc.). Los contaminantes pueden variar diariamente o estacionalmente debido al
hecho de que estn sujetas a las condiciones climticas, tales como la direccin del viento, velocidad del viento, temperatura, humedad relativa, y la
precipitacin que estn cambiando constantemente. Cada sitio de turbina de gas debe ser evaluado a fondo para los contaminantes esperados. El
sistema de filtracin de entrada debe ser diseado para filtrar los contaminantes esperados en ese entorno. La Tabla 3-1 enumera algunos
contaminantes comunes y su tamao tpico y los filtros asignada (basada en las normas aplicables) que pueden eliminar estos contaminantes.
Puntuaciones tiempo sern discutidos en detalle en la seccin 5.
A pesar de la aplicacin de filtracin de aire de entrada y los avances en la tecnologa de filtro de aire, la experiencia demuestra que algunos
contaminantes de aire de entrada penetran en el sistema de filtracin y se mueven a travs de la ruta del gas de motor. El objetivo de la filtracin del aire
de entrada es reducir al mnimo los contaminantes que entran en la turbina de gas para prolongar la vida de la turbina, impiden la degradacin de turbina
de gas para mantener el rendimiento, y evitar el mantenimiento innecesarios relacionados con contaminantes influencias. Tal vez la consideracin ms
importante en la seleccin de un filtro de aire es el tamao, la fase, la concentracin y la composicin de los contaminantes. Los contaminantes
esperados en varios ambientes se discutirn en detalle en la Seccin 3.3.

Tabla 3-1. Los contaminantes comunes y su filtro apropiado nominal
Filtro clase
ASHRAE ES Filtro
Grado Las partculas separadas
clase
MERV
1 G1
2 G2 Hojas, insectos, fibras textiles, arena,
3 G2 cenizas volantes, niebla, lluvia
4 G2
> 10 micras
Grueso
5 G3
6 G3
7 G4 Polen, niebla, spray
8 G4
9 G4
Esporas, polvo de cemento, polvo
10 F5
sedimentacin
11 F6
Nubes, niebla
Multa
> 1 micra
12 F6
13 F7 Acumulada de negro de humo
14 F8
Metal humo xido, humo de aceite
15 F9
diecisis E10 humo de xido de metal, negro de carbn,
diecisis E11 niebla con humo, neblina, humos
E12
> 0,01 micras
diecisis
humo de aceite en las etapas iniciales, aerosol micro
EPA y HEPA
17 H13
partculas, aerosol radiactivo
18 H13
19 H14
micro partculas de aerosol
20 U15
ULPA Micro
partculas
H14
U17 micro partculas de aerosol
U16
Nota: Las correlaciones entre ASHRAE y EN clasificaciones y tamao de las partculas son aproximados.
3.1.2 Parmetros de filtro
Los filtros tienen diferentes parmetros que deben ser considerados en el diseo y seleccin con el fin de obtener el sistema de filtracin ms
adecuado para la aplicacin. Dependiendo de los requisitos de la turbina de gas, los parmetros de servicio, tales como la eficiencia, la prdida de
presin, velocidad de cara, y la carga del filtro deben ser considerados. Los diversos parmetros de filtro se discuten a continuacin para su
consideracin en la seleccin de sistema de filtracin de entrada.
3.1.2.1 Mecanismos de filtracin
Los filtros se disean para utilizar diversos mecanismos para eliminar las partculas de diversos tamaos. El mecanismo empleado por el filtro depende
de la velocidad a travs del tamao de los medios, la fibra, la densidad de los medios, tamao de partcula, y la carga electrosttica de embalaje. En un
nico filtro, los diversos mecanismos trabajan juntos. Cinco mecanismos de filtracin bsicos se describen a continuacin.
El primer mecanismo de filtracin es impactacin inercial. Este tipo de filtracin es aplicable a partculas de ms de 1 micra de dimetro. La inercia de las
partculas grandes pesados en la corriente de flujo hace que las partculas continan en un camino recto como la corriente de flujo se mueve para ir
alrededor de una fibra de filtro. El material en partculas entonces

impactos y est unido a los medios de filtro y mantienen en su lugar como se muestra en la imagen superior de la figura 3-1. Este tipo de mecanismo de
filtracin es efectivo en sistemas de filtracin de alta velocidad.
Corriente de flujo
La impactacin inercial
Partcula
La fibra de filtro
Partcula
Corriente de flujo
Difusin
La fibra de filtro
partculas
Corriente de flujo
Interceptacin
Filtro de fibra de
La fibra de filtro
tamizado
Partcula
Corriente de flujo
La fibra de filtro
La Figura 3-1. Mecanismos de filtracin comunes
El siguiente mecanismo de filtracin, difusin, es eficaz para partculas muy pequeas tpicamente menos de
0,5 micras en tamao, con velocidades de flujo bajas. Estas partculas no se llevan a cabo por las fuerzas viscosas en el fluido y se difundirn dentro de la
corriente de flujo a lo largo de un camino aleatorio (segunda imagen). La ruta de la partcula toma depende de su interaccin con las partculas cercanas y
las molculas de gas. Como estas partculas se difunden en la corriente de flujo, que chocan con la fibra y son capturados. El ms pequeo de una
partcula y la ms baja es la tasa de flujo a travs de los medios de filtro, la mayor probabilidad de que la partcula ser capturado.
Los siguientes dos mecanismos de filtracin son los ms bien conocidos; interceptacin y tamizado. Interceptacin se produce con partculas de tamao
medio que no son lo suficientemente grandes para dejar la va de flujo debido a la inercia o no lo suficientemente pequeo como para difundirse. Las
partculas seguirn la corriente de flujo donde van a tocar una fibra en el

filtro de medios y ser atrapadas y retenidas. Tamizado es la situacin en la que el espacio entre las fibras del filtro es menor que la partcula
en s, lo que provoca la partcula para ser capturado y contena. Otro tipo de mecanismo de filtracin que no se muestra en la Figura 3-1 es
pinzamiento viscoso. Este tipo de mecanismo utiliza el mecanismo de impacto inercial para capturar partculas. Lo que hace este mecanismo
nico es que el filtro se cubre con una fina capa de aceite que hace que las partculas capturadas a adherirse a la superficie del filtro, lo que
les impide ser liberado aguas abajo. La cantidad de partculas capturadas se maximiza mediante la creacin de una trayectoria tortuosa para
el aire. Esto da como resultado un filtro con muchos cambios en la direccin del flujo. Este mecanismo de filtracin es efecto para el medio a
partculas de gran tamao. El ltimo mecanismo de filtracin es la carga electrosttica. Este tipo de filtracin es efectivo para las partculas en
el
0,01 a 10 intervalo de tamao de micra. El filtro funciona a travs de la atraccin de las partculas a un filtro cargado. En las aplicaciones de
turbinas de gas, esta carga se aplica al filtro antes de la instalacin durante el proceso de fabricacin. Filtros siempre pierden su carga
electrosttica con el tiempo debido a que las partculas capturadas en su superficie ocupan sitios cargados, por lo tanto, neutralizar su carga
electrosttica. A medida que se pierde la carga, la eficiencia del filtro para partculas pequeas disminuir. Sin embargo, hay que sealar que a
medida que se carga el filtro, aumenta la eficacia de la filtracin. Esto compensar parte de la prdida de eficacia de filtracin debido a la carga
perdida. La Figura 3-2 muestra una comparacin de la eficiencia total de un filtro basado en los diversos mecanismos de filtracin que se
aplican. La figura muestra la diferencia entre la curva de eficiencia del filtro antes y despus de la carga se pierde. El rendimiento del filtro debe
basarse en la condicin de descarga.
Cuando un nuevo filtro pierde el mecanismo de carga,

la eficiencia cae de manera significativa (lnea
discontinua)
100
Eficiencia total
Interceptacin
Eficiencia (%)
60
Difusin
80
40
La impactacin inercial
Electrosttico
20
0 0.1 1 10
Tamao de partcula (micras)
La Figura 3-2. Combinacin de mecanismos de filtracin para obtener eficiencia del filtro en varias partculas
tamaos
3.1.2.2 La eficacia del filtro y clasificacin
La eficacia del filtro es un trmino amplio. En general, la eficacia del filtro es la relacin del peso, volumen, rea, o el nmero de partculas
que entran en el filtro al peso, volumen, rea, o el nmero de las partculas capturadas en el filtro y valoraciones, respectivamente. La
eficiencia de peso se calcula como se muestra en la Ecuacin 3-1. La eficiencia se puede expresar de varias maneras: mximo, mnimo, o
valor medio de por vida. Muchos filtros tienen mal desempeo contra las pequeas partculas en el comienzo de su vida, pero a medida que
el medio filtrante se carga de partculas, que es capaz de atrapar partculas ms pequeas. En este caso, la eficiencia media

en realidad sera ms alta que la eficiencia inicial. Algunos de los filtros nunca alcanzar la mxima eficiencia citado antes de
ser reemplazados.
entrar
- WW
dejando
= * 100% (3-1)
W entrar
La eficacia del filtro es una compensacin contra la prdida de presin y el polvo capacidad de retencin del filtro.
Normalmente, el sistema de prdida de presin de filtracin aumentar con un aumento de la eficacia de la filtracin.
Como los filtros se vuelven ms eficientes, menos polvo penetra a travs de ellos. Adems, el recorrido del flujo de aire es
ms estrecho con los filtros de mayor eficiencia. Esto conduce a la prdida de presin ms alta. Los ingenieros de filtro
debe determinar la prdida de presin aceptable y eficiencia para su aplicacin. Los estudios han demostrado que una
prdida de presin mayor debido al uso de un filtro de alta eficiencia tiene un efecto menor sobre la degradacin de
potencia de turbina de gas de mala calidad del aire de entrada. La figura 3-3 muestra los datos recogidos por el AAF
Internacional, que muestra un ejemplo de esto.
Figura 3-3. Comparacin de la Degradacin de la turbina de gas con diferentes niveles de filtracin
(Owens, 2009)
La eficiencia de un filtro no se puede plantear como una caracterstica general. Las eficiencias de filtro varan con el tamao de partcula, siendo
tpicamente menor para partculas pequeas y ms alto para las partculas grandes. Tambin varan con la velocidad operacional. Filtros diseados para
velocidades medias y bajas tendrn un bajo rendimiento a velocidades ms altas y viceversa. Por lo tanto, una gama y el flujo de tamao de partcula de
velocidad debe estar asociado con la eficacia establecida. Por ejemplo, un filtro puede tener una eficacia de filtracin del 95% para partculas mayores de
5 micras a una velocidad de flujo volumtrico de 3000 cfm, pero la eficiencia podra ser reducido a menos de 70% para partculas de menos de 5 micras
o a una tasa de flujo volumtrico de 4000 pies cbicos por minuto.
Al seleccionar un filtro de diferentes fabricantes basados en la eficiencia, garantizar que la comparacin es para filtros con los estndares de prueba
consistentes y condiciones de ensayo. Prestar atencin a la velocidad del aire utilizado para la prueba, el tipo de partculas, las condiciones ambientales, y
tamaos de partculas. Esta velocidad del aire debe ser comparable a la
Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire Pagina 12

condiciones de operacin esperadas. Si la velocidad operativa real es significativamente mayor que la prueba
velocidad (ex. 50%), entonces se puede esperar que el rendimiento del filtro se reducir. Al comparar las eficiencias de filtro,
es importante que el mismo tipo de eficiencia se compara. Una eficiencia que se calcula usando una relacin de masa no se
puede comparar con una eficacia que se calcula usando una relacin de volumen. Los diferentes tipos de eficiencias pueden
tener valores muy diferentes. Por ejemplo, considere un aire de prueba que consta de 101 esferas de la misma densidad.
Hay 100 partculas con un dimetro de 1 micrmetro y 1 de partculas con un dimetro de 10 micras. Suponga que el filtro
slo captura la partcula 10 micras. Las eficiencias en base a peso (arrestancia), zona (eficiencia de deteccin de polvo), y
recuento de partculas se calculan a continuacin. Los valores de eficiencia van desde 0,99% a 90,91%.
1000
Eficiencia en peso (arrestancia) * 100= 90%
. 91%
+ 100
1000
100
Eficiencia por rea (polvo eficiencia spot) * 100= 50%
. 00%
+ 100
100
1
La eficiencia al recuento de partculas * =
100
0% . 99%
+ 100 1
Los filtros estn clasificados para el rendimiento sobre la base de las normas establecidas en los Estados Unidos de Amrica y Europa. Estas calificaciones de
filtro se basan en los resultados de las pruebas de rendimiento estndar. En los Estados Unidos, la norma ASHRAE 52.2: 2007 describe los requisitos para las
pruebas de rendimiento y la metodologa para calcular las eficiencias. En este estndar, las eficiencias se determinan para diferentes gamas de tamaos de
partculas. El filtro se le da un valor de clasificacin de informes de eficiencia mnima (MERV) en base a su rendimiento en los intervalos de tamao de partcula
(eficiencia recuento de partculas) y el arrestancia peso (eficiencia peso). El arrestancia peso es una comparacin del peso del polvo que penetra en el filtro a la
alimentacin de polvo en la corriente de flujo. En esta norma, un filtro con un MERV de 10 tendr eficiencia mnima 50-65% para partculas de 1 - 3 micras de
tamao y mayor de 85% para partculas de 3 - 10 micras de tamao. Las normas europeas que se utilizan para determinar el rendimiento son EN 779: 2002 y
EN 1822: 2009. EN 779: 2002 se utiliza para evaluar la eficiencia filtros gruesos y finos. EN 1822: 2009 presenta una metodologa para determinar el rendimiento
de los filtros de alta eficiencia: un filtro de partculas de aire eficiente (EPA), filtro de alta eficiencia (HEPA), y Ultra Low filtro de partculas de aire (ULPA). En la
norma EN 779: 2002, el rendimiento se encontr con la eficacia de la separacin media, que es un promedio de la eficiencia de remocin de 2002 se utiliza para
evaluar la eficiencia filtros gruesos y finos. EN 1822: 2009 presenta una metodologa para determinar el rendimiento de los filtros de alta eficiencia: un filtro de
partculas de aire eficiente (EPA), filtro de alta eficiencia (HEPA), y Ultra Low filtro de partculas de aire (ULPA). En la norma EN 779: 2002, el rendimiento se
encontr con la eficacia de la separacin media, que es un promedio de la eficiencia de remocin de 2002 se utiliza para evaluar la eficiencia filtros gruesos y
finos. EN 1822: 2009 presenta una metodologa para determinar el rendimiento de los filtros de alta eficiencia: un filtro de partculas de aire eficiente (EPA), filtro de alta eficiencia (HEPA
Partculas de 0,3 micras en cuatro velocidades de flujo de prueba (eficiencia recuento de partculas) para filtros finos y con un arrestancia promedio
(eficiencia peso) para filtros de partculas gruesas. Este estndares tasas de los filtros con una letra y nmero de designacin: G1 - G4 (filtros
gruesos) y F5 - F9 (filtros finos). El rendimiento del filtro se determina por la eficiencia de tamao de partculas ms penetrante (MPPS) en la norma
EN 1822: 2009. La MPPS se define como el tamao de partcula que tiene la eficiencia de filtracin mnima o mxima de penetracin durante la
prueba del filtro. Los tamaos de partcula probaron gama de 0,15 a 0,3 micras. La eficiencia del filtro se calcula basado en el recuento de partculas.
Estos filtros se les da una calificacin de E10 - E12 para los filtros de tipo EPA, H13-H14 para los filtros de tipo HEPA, y U15 - U17 ULPA. Tabla 3-2
proporciona una visin general de las eficiencias para cada calificacin de filtro y una comparacin de las calificaciones de filtro entre las normas
americanas y europeas. Una discusin detallada de cada una de las normas de ensayo mencionadas anteriormente se presenta en la Seccin 4.

Tabla 3-2. Clasificacin de los filtros basados en las normas americanas y europeas
ASHRAE 52.2: 2007 EN 779: 2002 EN 1822: 2009

Filtro clase
Promedio de partculas de tamao ES Promedio de La Separacin
ASHRAE Promedio de
Eficiencias en X - Y metro Icron (%) Filtro eficiencia de separacin total Filtracin local
eficiencia de
mi 1 mi 2 mi 3 clase separacin de Filtracin
separacin (A metro)
MERV 0,3-1,0 cercanos 1.0 - 3.0 3,0-10,0 (MI metro) Eficiencia (%) Eficiencia (%)
1 <20 G1 50 A m < sesenta y cinco
2 <20
3 <20 G2 sesenta y cinco A m < 80
4 <20
5 20 - 35
G3 80 A m < 90
6 35 - 50
7 50 - 70
G4 90 A metro
8 > 70
9 <50 > 85
F5 40 E m < 60
10 50 - 65 > 85
11 65-80 > 85
F6 60 E m < 80
12 > 80 > 90
13 <75 > 90 > 90 F7 80 E m < 90
14 75-85 > 90 > 90 F8 90 E m < 95
15 85-95 > 90 > 90 F9 95 E metro
E10 85
diecisis > 95 > 95 > 95 E11 95
E12 99.5
H13 99.95 99.75
H14 99,995 99,975
U15 99,9995 99.9975
U16 99.99995 99.99975
S17 99.999995 99.9999
Nota: Las correlaciones entre ASHRAE y EN clasificaciones estndar son aproximados.

3.1.2.3 Prdida de presin del filtro
Como se mencion anteriormente, una prdida de presin ms alta se produce con un filtro ms eficiente debido a las restricciones de flujo de aire. La prdida de
presin tiene un impacto directo en el rendimiento de la turbina de gas. Esto hace que la presin de entrada en el compresor de la turbina de gas a ser menor. A
fin de que el compresor para superar las prdidas del sistema de entrada, la turbina de gas debe consumir ms combustible, y tambin tiene una potencia de
salida reducida. La relacin entre el sistema de filtracin de entrada y prdida de presin es lineal como se muestra en la Figura 3-4. Esto muestra que a medida
que las prdidas de presin aumentan en la entrada, la potencia disminuye, y los recursos humanos aumenta linealmente. Una reduccin del 50 Pa (0,2 inH2O)
de prdida de presin puede resultar en una mejora de 0,1% en la produccin de energa. prdidas de presin tpicas en los sistemas de filtracin de entrada
pueden variar de 2 a 6 inH2O.
Calor tarifas
1.02 elctricas
Rel. Poder y Rel. Velocidad de calentamiento
1.01 1
0.99
0.98
0.97
0 2 4 6
Prdida de presin de entrada (en H2O)
La Figura 3-4. Efecto de la prdida de presin en la entrada de la turbina de gas de alimentacin y HR
el rendimiento del filtro tiene que ser evaluado para el rango de prdida de presin total sobre su vida, no slo cuando es nuevo. La prdida de presin se
incrementar durante la vida til del filtro. Si un filtro slo se selecciona basa en la prdida de presin inicial, entonces el ingeniero de filtro se puede esperar
que un menor rendimiento de la turbina de gas durante la vida til del filtro o que se cambian con frecuencia a cabo filtros con el fin de mantener la prdida
de presin ms baja necesaria para el funcionamiento de la turbina de gas . El cambio de la prdida de presin a travs del tiempo es altamente dependiente
de la seleccin del filtro y el tipo y cantidad de contaminantes experimentados.
Un mtodo que muchos fabricantes de sistemas de filtracin han tomado para reducir la prdida de presin es disminuir la velocidad de entrada del filtro. La
disminucin de la velocidad de cara reduce los efectos de restriccin viscosos y de flujo que conduce a prdidas de presin ms bajas. Las disminuciones en la
velocidad de la cara se consiguen con superficie de filtracin ms grande. El rea de superficie ms grande tambin crea ms material de fibra para las
partculas a ser atrapados en, por lo que el filtro es capaz de retener ms polvo durante su vida. El aumento de rea de la superficie parece como una solucin
ideal, pero hay que considerar que ms rea de superficie significa un sistema de filtracin ms grande. Para ello ser necesario ms material y mayores
costos iniciales. Tambin, ms filtros tendrn que ser reemplazados durante los intervalos de mantenimiento. Los filtros utilizados en aplicaciones de tipo en
alta mar o marinos no tienen espacio adicional para una mayor superficie. Tienen restricciones de volumen y peso que a menudo requieren el uso de filtros de
alta velocidad. La reduccin de la prdida de presin no slo puede hacerse con el aumento de rea de la superficie, sino tambin a travs del diseo de los
conductos del sistema de entrada. Diseos que tienen muchos cambios de paso de flujo y vueltas pueden causar prdida de presin aadida o altas
velocidades a travs de los filtros o la aerodinmica pobres en los conductos. Fluidos computacional

Dinmica (CFD) puede ser muy til en el diseo de un conducto de entrada para minimizar la prdida de presin y mantener velocidades de filtro a niveles
mnimos. Esta herramienta permite a los diseadores para ver las corrientes de flujo y estimar la prdida de presin asociada con el diseo propuesto. Es
ms fcil de modificar un modelo computacional durante las etapas de diseo para reducir la prdida de presin y reducir al mnimo las velocidades, que
un sistema ya en funcionamiento. CFD tambin se puede utilizar para determinar si el flujo se distribuye de manera uniforme entre los elementos de filtro.
La correccin de este en la fase de diseo ayudar a asegurar que cada elemento de filtro en el sistema se est cargando con el polvo a
aproximadamente la misma tasa. Un ejemplo de un anlisis de flujo de partculas CFD de un sistema de filtracin se muestra en la Figura 3-5.
Figura 3-5. Ejemplo de anlisis CFD en Sistema de filtracin de Inlet

(Hiner, 2005)
3.1.2.4 filtro Cargando
Durante el funcionamiento como el filtro recoge las partculas, se carga lentamente hasta que se alcanza un estado lleno. Este estado se define
generalmente como cuando el filtro alcanza una prdida de presin especificado, o cuando el intervalo de mantenimiento se ha cumplido. Los filtros se
cargan en dos formas diferentes: la superficie y la carga de profundidad. loading profundidad es del tipo de filtracin, donde las partculas son capturadas en
el interior del material de filtro. Para recuperar la prdida de presin original o condicin, el filtro debe ser sustituido. La vida de este tipo de filtro es a menudo
supervisado basado en la prdida de presin.
Cuando se utilizan filtros de profundidad cargado, es importante entender lo que la capacidad de retencin de polvo el filtro tiene. Una capacidad de retencin
de polvo de alta especfico indica que el filtro puede recoger ms polvo, mientras que la prdida de presin aumenta a un ritmo ms lento. La figura 3-6
muestra una diferenciacin grfica entre un filtro de capacidad de retencin de polvo especficas bajas y altas. El filtro de baja capacidad tendr una prdida
de presin ms alta con la misma cantidad de polvo recogido como el filtro de alta capacidad. La capacidad de retencin de polvo es no slo depende de la
construccin del filtro, sino tambin la distribucin de tamao de partcula. Un filtro se carga ms rpidamente con el polvo fino que con el polvo grande. Para
una prdida de presin dado, un filtro puede contener una mayor masa de partculas grandes que de pequeas partculas.

Cambiar el filtro de salida Umbral
Alta capacidad de retencin de
Cada de presin del filtro

polvo especfica
Baja capacidad de retencin
de polvo especfica
Curva de retencin de polvo
Tiempo de funcionamiento
Figura 3-6. Comparacin de alta y baja capacidad de retencin de polvo especficos Filtros
El filtro de baja capacidad se puede utilizar en un ambiente con una baja cantidad de polvo en el aire cuando se requiere una mnima
filtracin. En reas con medio a altas concentraciones de polvo o con el polvo fino
partculas, un filtro de alta capacidad se utiliza para maximizar el tiempo entre reemplazos del filtro y reducir los costos de mantenimiento y
reemplazo. Adems, si los filtros se cambian en base a un intervalo de mantenimiento fijo debido a paradas de la planta, la prdida de presin
media inferior con el tiempo permitir un mejor rendimiento general turbina de gas.
El otro tipo de filtro es un filtro cargado superficie. Con este tipo de carga, las partculas se acumulan en la superficie
exterior del filtro. Algunas de las partculas puede infiltrarse en el material de fibra, pero no lo suficiente para llamar para
la sustitucin del filtro. filtros cargada de superficie se utilizan ms comnmente en, pero no se limitan a, sistemas de
limpieza en s mismo. Esto es debido al hecho de que el polvo se puede quitar fcilmente con impulsos de aire una vez
que la presin diferencial del filtro alcanza un cierto nivel. Una vez que se limpia el filtro, la prdida de presin a travs
del filtro estar cerca de su condicin original. La eficiencia del filtro cargado superficie realmente aumenta a medida que
la superficie se carga con polvo.
3.1.2.5 velocidad cara
Los sistemas de filtracin son distintivamente clasifican como sistemas de baja velocidad alta, media, o. La velocidad del sistema de filtracin se define como el
flujo volumtrico de aire real dividida por el rea total superficie frontal del filtro. sistemas de baja velocidad tienen flujo de aire a menos de 500 pies por minuto
(pies por minuto) (2,54 m / s) en la cara del filtro. velocidades medianas estn en el rango de 610 a 680 pies por minuto (3,1 a 3,45 m / s). Los sistemas de alta
velocidad tienen flujos de aire en la superficie frontal del filtro en exceso de 780 pies por minuto (4 m / s).
Sistemas de Alta Velocidad
Histricamente, los sistemas de alta velocidad se utilizan en los buques marinos y plataformas en alta mar, donde el espacio y el peso son primas. Sin embargo,
hoy en da, baja, media y alta velocidad de los sistemas se encuentran en aplicaciones marinas y en alta mar. Los sistemas de alta velocidad tienen las ventajas
de la reduccin del tamao (rea de la seccin transversal), el peso y coste inicial. Desde una perspectiva de coste del ciclo de vida, el tamao reducido tambin
se traduce en un menor nmero de elementos de filtro para reemplazar. Una desventaja es que hay ms prdidas de rendimiento debido a la prdida de presin
ms alta a travs del sistema de entrada. Adems, las eficiencias de filtro para partculas pequeas son significativamente ms bajos que los de los sistemas de
menor velocidad, y la capacidad de retencin de polvo son ms bajos. En ltima instancia, este tipo de sistema requiere

ms reemplazos del filtro en comparacin con el sistema de velocidad ms baja. El tamao y el peso del sistema de filtracin es por lo
general slo es importante si uno de ellos es un criterio. diseo de la carcasa del filtro debe basarse en el entorno en el que est operando en
vez de tamao, peso o coste.
Sistemas de baja velocidad
sistemas de baja velocidad son el estndar en las aplicaciones con base en tierra; sin embargo, los sistemas de alta velocidad tambin se utilizan en algunas
aplicaciones costeras. Los sistemas de baja velocidad se caracterizan por grandes zonas de entrada de la superficie, grandes carcasas de filtro, y por lo general
mltiples etapas de filtros. Los dos o tres filtros de la etapa proporcionar una ventaja sobre los sistemas de alta velocidad, debido a que tienen una etapa de
filtro de alta eficiencia como la etapa final para eliminar muchas partculas pequeas (especialmente la sal) por debajo de 1 micrmetro y para mantener el agua
entre en la turbina de gas. La velocidad ms baja tambin proporciona una menor prdida de presin y una mayor eficiencia de filtracin. Este aumento en la
eficiencia proporciona ms tiempo entre lavados compresor y reemplazos de filtro que conducen a un coste del ciclo de vida inferior. En general, sistemas de
baja velocidad pueden ser ms eficaces en la reduccin de la masa de los contaminantes que entran en un sistema. Vea la Figura 3-7 para una comparacin
de tamao de los sistemas de alta y baja velocidad.
Figura 3-7. Comparacin de tamao de la diferencia entre alta y baja velocidad de Sistemas
(Cortesa de Camfil Farr)
Importancia velocidad en rendimiento de los filtros
El desempeo de un filtro se da a una velocidad nominal que es elegido por la entidad que solicita la prueba de rendimiento.
fabricantes de filtros de turbinas de gas a prueba sus filtros a velocidades de flujo representativo de una velocidad tpica en servicio.
La prueba del filtro se realiza a esta velocidad nominal, y los valores reportados en la literatura fabricante ser a esta velocidad.
Si la velocidad de funcionamiento de la
aplicacin est cerca de o la misma que la velocidad nominal, a continuacin, el filtro puede funcionar como se espera. Si la velocidad de funcionamiento de
la aplicacin es superior a esta velocidad, a continuacin, el filtro tendr una mayor prdida de presin, desviacin de la eficiencia informado, y reduccin de
la capacidad de retencin de polvo.
3.1.2.6 El funcionamiento en hmedo para el Medio Ambiente
Muchos entornos en los que turbinas de gas operar tendr condiciones ambientales hmedas. Esto podra ser en una selva o en una costa donde llueve una
cantidad significativa de tiempo o una ubicacin con vista al mar / lago niebla. Tabla 3-3 es una lista de los diferentes tipos de humedad que se pueden
experimentar con su tamao de partcula. La mayora de los filtros

no estn diseados para funcionar en una condicin hmeda, pero se requieren algunos filtros para hacer esto debido a sus condiciones ambientales. La
diferencia entre el funcionamiento del filtro en condiciones hmedas y secas puede ser significativo. En algunos casos, la prdida de presin a travs de un filtro
puede aumentar significativamente incluso con un poco de humedad. Esto es cierto para filtros de fibra de celulosa que se hinchan cuando estn mojados. Estos
filtros tambin retener la humedad que puede conducir a largos perodos de tiempo cuando es elevada la prdida de presin a travs del filtro.
Tabla 3-3. Diferentes tipos de humedad Experiencia en Inlet Filtration Systems
Descripcin Liquid Tamao (micras)
Humedad forma de vapor
Smog (ms humo que la humedad) 0,01 a 2

Torre de refrigeracin Aerosoles 1 a 50
agua nebulizada 1 a 50
Nubes y la niebla 2 a 150
El roco de agua (estela de la nave, Ocean Spray) 10 a 500
Llovizna 50 a 400
Lluvia 400 a 1000
niebla de la madrugada tambin se puede aadir humedad a los filtros. La experiencia operacional ha demostrado que la prdida de presin a travs de
ciertos sistemas de filtracin aumenta durante la ocurrencia de niebla y por muchas horas despus de la niebla ha despejado. Si el entorno en el que la
turbina de gas est funcionando tiene alta frecuencia de arrastre de humedad en el sistema de filtracin, entonces esto debe ser acomodado para. Agentes de
coalescencia se pueden utilizar para eliminar las gotas de humedad. materiales de fibra de filtro pueden ser seleccionados para funcionamiento en hmedo.
Adems, el operador debe esperar a tener un rendimiento del filtro y de la turbina de gas reducido durante los perodos de funcionamiento en hmedo.
3.1.2.7 Efectos de la sal
La sal puede tener un efecto directo sobre la vida de una turbina de gas si no se elimina correctamente. Como se discuti en la Seccin 2.1.6, la sal
en la turbina de gas puede tener consecuencias graves. La sal tambin se pueden depositar en los labes del compresor que conduce a la suciedad
y la reduccin de rendimiento aerodinmico. La sal en labes del compresor debe ser retirado a travs de mtodos de lavado de agua o de lavado
directa de las cuchillas. fabricantes de turbinas de gas suelen recomendar criterios estrictos sobre la cantidad de sal que puede ser permitido entrar
en la turbina de gas (menos de 0,01 ppm). En ambientes costeros, la sal de aire transmitidas puede fcilmente variar desde
0,05 a 0,5 ppm en un da tpico. Si el sistema de filtracin no est equipado para manejar la sal, a continuacin, puede pasar directamente a travs
de al compresor y a la seccin caliente de la turbina de gas. Sal est presente en el aire debido a dos fuentes principales: agua de mar (cloruro de
sodio, cloruro de magnesio, y sulfato de calcio) y los gases de escape (SOx y NOx). La sal tambin puede provenir de fuentes localizadas tal como
un lecho de sal seca. En los sistemas de filtracin con base en tierra, partculas de sal secos pueden eliminarse con las prcticas de filtracin
comunes (por ejemplo, el uso de filtros de fibra de alta eficiencia). Sin embargo, la eliminacin de la sal que se ha disuelto en la humedad en el aire
es ms complicado. La humedad en el aire est presente en dos formas: en forma de gotitas de agua lquida y como vapor de agua (humedad). La
mayora de las gotitas de lquido se puede quitar con un dispositivo de coalescencia o paleta separadora. Estos dispositivos son eficaces para
partculas mayores de 5 micras de tamao. La eficiencia de eliminacin de la gotita de agua depende de la velocidad del aire a travs del dispositivo.
Las gotitas de lquido restantes pueden hacer a los filtros de alta eficiencia. Hay muchos filtros de alta eficiencia que impiden que el agua penetre en
el filtro, pero no todos los filtros tienen esta capacidad. Si se permite que las gotitas de lquido para penetrar en el filtro, entonces se puede llevar a
cualquier sal absorbida aguas abajo en la turbina de gas. Las turbinas de gas en alta humedad y ambientes salinos deben tener filtros que minimicen
o eliminen la penetracin de lquidos. El vapor de agua no se puede eliminar por filtracin mecnica. Cualquier humedad en forma de vapor (o gas)
se desplazar a travs del sistema de filtracin en la turbina de gas. Cualquier sal que es absorbida por esta humedad, ya que

condensa tambin viajarn a la turbina de gas. Sin embargo, un vapor en condiciones ambientales ms probable es que permanezca en la fase de gas a
medida que viaja a travs de la turbina de gas. Ms discusin sobre la filtracin de la sal se presenta en la Seccin 3.3.
3.2 Tipos de Filtros
Con el fin de cumplir los requisitos de los diversos parmetros de filtro y diferentes entornos de funcionamiento, se han desarrollado
muchos tipos diferentes de filtros. Estos van desde filtros autolimpiantes de alta eficiencia a los filtros que eliminan las gotitas de lquido
de la corriente de flujo. Los diversos filtros se discutirn en detalle para que el ingeniero de filtro para obtener una mejor comprensin de
la premisa detrs de su uso y funcionamiento.
3.2.1 Proteccin del tiempo y pantallas de basura
rejillas meteorolgicas o capuchas y las pantallas de basura son los ms simplista de los mecanismos de filtracin pero son importantes a fin de
reducir la cantidad de humedad y las partculas que entran en el sistema de filtracin principal. Estos no se clasifican como filtros, sino que
proporcionan asistencia en la eliminacin de grandes objetos o partculas transportadas en la corriente de flujo.
campanas meteorolgicas son revestimientos de chapa metlica en la entrada del sistema de filtracin (vase la figura 3-8). La apertura de la campana se
seal hacia abajo de modo que el aire ambiente debe girar hacia arriba para fluir en el sistema de filtracin de entrada. El giro del aire es eficaz en la
reduccin de la lluvia y la nieve penetracin. campanas meteorolgicas y las rejillas se utilizan en la mayora de los sistemas de filtracin de entrada, y son
esenciales para los sistemas en reas con grandes cantidades de lluvia o nieve. En los climas tropicales, capuchas tiempo desvan una gran cantidad de
lluvia, por lo que los separadores inerciales (vase la Seccin 3.2.2,) no estn sobrecargados y se reduce al mnimo la cantidad de agua que viaja a filtros de
alta eficiencia aguas abajo. campanas de tamao medio pueden ser utilizados para desviar la lluvia. La velocidad mxima recomendada de entrada para una
campana de tiempo minimizando la lluvia en la corriente de flujo es de 650 pies / min. En ambientes rticos, la penetracin de la nieve se reduce al mnimo
con capuchas tiempo. Puesto que la nieve cae a un ritmo ms lento que la lluvia, el cap tiempo debe ser mayor. Esta campana ms grande aumenta el rea
de superficie de entrada de aire que disminuye la velocidad de flujo hacia arriba. La mxima recomendada velocidad de cara para una campana de tiempo con
la nieve es de 250 pies / min. campanas meteorolgicas u otro sistema de proteccin contra la intemperie comparables son muy recomendables para todos los
sistemas con filtro de alta eficiencia.
La Figura 3-8. El tiempo de la capilla en el sistema de filtracin de entrada


Despus de la campana de tiempo es una serie de aspas giratorias llamadas rejillas de clima que redirigen el aire de modo que debe girar. Las
rejillas del tiempo tambin son eficaces para reducir al mnimo la penetracin de agua y nieve. Despus de la campana de clima o rejilla es una
pantalla de basura o de insectos. pantallas de basura capturan grandes de papel, cartn, bolsas y otros objetos. Si se permite que estas piezas
para entrar en la turbina de gas, que pueden obstruir el flujo de aire a travs de los filtros. Las pantallas tambin desvan las aves, hojas e
insectos. Pantallas que se instalan especficamente para la prevencin de insectos que entran en el sistema de filtracin se denominan pantallas
como insectos. Estas pantallas tendrn una malla ms fina que las pantallas de basura. capuchas tiempo, persianas, pantallas de basura, y
mosquiteras se utilizan en la mayora de los sistemas de filtracin debido a su coste barato y construccin,
Proteccin antihielo se utiliza en climas con temperaturas bajo cero. Congelacin climas con lluvia o la nieve puede causar la formacin de hielo de los
componentes de entrada que puede resultar en dao fsico a conductos de entrada o al compresor de turbina de gas. Este hielo tambin puede afectar el
rendimiento de la turbina de gas. Si se forma hielo en elementos de filtro, a continuacin, el hielo en esos filtros sern el bloqueo de la trayectoria de flujo que
har que la velocidad en los otros filtros para aumentar. Esto provoca una disminucin en la eficiencia de filtracin. Adems, los elementos de filtro con hielo
pueden ser daados. Figura 3-9 muestra un ejemplo de la formacin de hielo en los filtros debido al enfriamiento deriva torre (vase la Seccin
3.3.2.2 para la definicin de la deriva de la torre de enfriamiento).
Figura 3-9. Los filtros de cartucho con la acumulacin de escarcha Debido a la torre de enfriamiento Drift
En la boca de campana de entrada al compresor, la presin del aire disminuye ligeramente debido al aumento de la velocidad a partir de la seccin
transversal convergente de la boca. Esta disminucin de la presin provoca una disminucin de la temperatura que puede conducir a que el vapor de
agua en la condensacin del aire y la congelacin en la boca de campana, los labes de gua, y sus hojas iniciales etapa del compresor. La acumulacin
de este hielo causar una disminucin en el rendimiento de la turbina de gas o algo peor. Si el hielo se rompe los componentes y entra en el compresor,
puede causar FOD. Calentadores o aire de purga del compresor se utilizan a menudo en el sistema de admisin en ambientes fras para evitar que la
humedad en el aire de la congelacin en la boca de campana de entrada o elementos de filtro.

3.2.2 Los separadores inerciales
separacin inercial se aprovecha de los principios fsicos de impulso, la gravedad, las fuerzas centrfugas y de choque, y la diferencia fsica
entre las fases para hacer que las partculas se muevan fuera de la corriente de gas de tal manera que puedan ser retirado o drenados. El
impulso ms alta de las partculas de polvo o agua contenida en la corriente de aire hace que la marcha hacia adelante, mientras que el aire
puede ser desviado a los puertos laterales y la salida por un camino diferente al del polvo. Hay muchos tipos de separadores inerciales, pero los
ms comnmente utilizados con la filtracin de entrada de la turbina de gas son separadores de paletas y el cicln. Vane separadores de tipo
axial son un dispositivo de flujo axial con ganchos o bolsillos en las paredes laterales que el agua de captura de gotitas. Hay dos tipos primarios:
paleta nica bolsillo (o gancho), y el doble paleta bolsillo (Figura 3-10). A medida que el gas se vuelve a lo largo de la aleta, las gotas de agua
incidan sobre la superficie de metal, son empujados a la cavidad por las fuerzas del flujo de gas, y luego se capturan en los bolsillos. Los
bolsillos cerrados tienen un espacio para las gotitas de lquido para recoger y drenar el cual reduce el potencial de arrastre de re-.
Los separadores de tipo de paletas son efectivas para partculas de agua mayores de 10 micras. Los dobles separadores de bolsillo tipo tambin
son eficaces para la captura de partculas en el intervalo de 5 a 10 micras. La eficiencia de los separadores se basa en la velocidad de diseo del
aire. El separador tendr la ms alta eficiencia de filtracin en su velocidad de diseo. separadores Vane tienen una prdida de presin
relativamente baja (0,1 a 0,5 inH2O). Se utilizan de manera efectiva para la eliminacin de agua en sistemas de filtracin de alta velocidad de que
se usan en aplicaciones marinas y de alta mar. De aluminio, acero inoxidable, o de PVC se utilizan como el material de construccin, debido a sus
propiedades de resistencia a la corrosin.
La figura 3-10. Separadores de paletas axiales

(Cortesa de Burgess-Manning, Inc.)

Otro tipo de separador inercial utiliza labes estacionarios para poner el flujo en movimiento centrfugo. Esta accin de giro hace que las partculas slidas y
lquidas para mover a la parte exterior de un flujo de vrtice o cicln creado debido a las fuerzas centrfugas (figura 3-11). Las partculas ms pesadas en el
exterior son entonces scavenged por un sistema de ventilacin de purga, mientras que el filtro de aire es aspirado a travs de un tubo central a la turbina de
gas. Estos dispositivos tienen una prdida de presin ms alta que los separadores de paletas. Son eficaces para la eliminacin de partculas lquidas y
slidas. A medida que aumenta la velocidad del flujo, la prdida de presin a travs de los aumentos separador de cicln, y la eficacia de la filtracin
tambin se incrementa. los niveles de prdida de presin aceptable en estos sistemas varan de 1 a
1,5 inH2O. Estos dispositivos requieren rea frontal significativa por sus entradas.
Un separador de cicln se puede lanzar o fabricado. Son de naturaleza modular. Un separador inercial bien diseado puede eliminar
aproximadamente el 99% de partculas mayores de 10 micras. Estos dispositivos son eficaces en la prevencin de la erosin y la corrosin
causada por partculas mayores de 10 micras de tamao. Se utilizan como una forma primaria de filtracin seguida de algn tipo de filtro de alta
eficiencia.
Figura 3-11. El funcionamiento de un separador inercial

(Cortesa de Mueller Ambiental Design, Inc.)
3.2.3 humedad coalescedores
En ambientes con una alta concentracin de humedad lquida en el aire, se requiere que los agentes de coalescencia con el fin de eliminar la humedad
lquida. El aglutinador trabaja por la captura de las pequeas gotas de agua en sus fibras. Como se capturan las partculas, se combinan con otras
partculas para hacer las gotitas de agua ms grandes. Coalescentes estn diseados para permitir que las gotitas o bien drenar hacia abajo el filtro o ser
liberado de nuevo en la corriente de flujo. Si las gotas ms grandes se liberan, a continuacin, son capturados aguas abajo por un separador. Figura 3-12
muestra un ejemplo de cmo cambia la distribucin de tamao de gotita a travs de la coalescencia que libera las gotitas.

25
Ro arriba Ro
20
abajo
Distribucin (%)
15
10
0 10 20 30
Figura 3-12. Coalescente de gotitas Distribucin Formacin
Muchos otros tipos de filtros estn diseados para la eliminacin de partculas slidas y la eliminacin de gotitas no lquido. La eficiencia de los otros filtros
puede reducirse significativamente si el filtro se moja. La colocacin de los agentes de coalescencia es importante. Si el dispositivo de coalescencia se coloca
demasiado lejos aguas arriba, las partculas del coalescente recoge conducen a una disminucin de la eficiencia de coalescencia. Sin embargo, colocar el
coalescedor aguas abajo de los filtros permite gotitas de lquido en los filtros de partculas slidas que afectarn su rendimiento. Los filtros de partculas slidas
deben permanecer seco para mantener su slido eficiencia de eliminacin de partculas. Por lo tanto, los agentes de coalescencia deben ser colocados aguas
arriba de prefiltros y filtros de alta eficiencia.
3.2.4 prefiltros
El aire tiene una mezcla de partculas grandes y pequeas. Si se usa un filtro de alta eficiencia en una sola etapa, la acumulacin de partculas
slidas grandes y pequeas puede conducir rpidamente a una mayor prdida de presin y carga del filtro. Prefiltros se utilizan para aumentar la
vida del filtro de alta eficacia mediante la captura de las partculas slidas ms grandes. Esto permite que el filtro de alta eficacia para eliminar
solamente las partculas ms pequeas de la corriente de aire que aumenta la vida del filtro. Prefiltros normalmente capturan partculas slidas
mayores de 10 micras. Algunos prefiltros tambin capturar las partculas slidas en el 2 - intervalo de tamao de micras 5. Estos filtros suelen
consistir en fibra sinttica de gran dimetro en una estructura de bastidor desechable. Los filtros de bolsa tambin se usan comnmente para
prefiltros (ejemplo mostrado en la figura 3-13). Estos ofrecen mayor rea superficial que reduce la prdida de presin a travs del filtro. A veces,
un cargo se aplica al filtro con el fin de aumentar la eficiencia inicial del filtro. Este cargo se pierde como el filtro neutraliza y la eficiencia de
filtracin de partculas ms pequeas disminuir.

Figura 3-13. Prefiltro / Coalescedor
Figura 3-14. La comparacin de la estructura de fibra de filtros de alta eficiencia y baja

3.2.5 Los filtros de alta eficiencia
Como se discuti anteriormente, existen filtros para eliminar partculas slidas ms grandes que evitan la erosin y FOD. Las partculas ms
pequeas que conducen a la corrosin, ensuciamiento, y el paso de conectar se eliminan con filtros de alta eficiencia de la refrigeracin.
Estos tipos de filtros tienen separaciones media superior a 80%. Tres tipos comunes de filtros de alta eficiencia son el EPA, HEPA y ULPA.
filtros EPA y HEPA se definen por tener una eficiencia mnima de 85% y 99,95%, respectivamente, para todas las partculas mayores que o
igual a 0,3 micras. ULPA tienen una eficiencia mnima de 99,9995% para partculas del mismo tamao o mayor que
0,12 micras. A menudo, estos nombres se utilizan sin apretar con la discusin de filtracin de alta eficiencia. Sin embargo,

la mayora de los filtros de alta eficiencia utilizados en la filtracin de entrada de la turbina de gas no cumple con estos requisitos.
Los filtros de alta eficiencia utilizados con las turbinas de gas han plisado medios de comunicacin que aumenta el rea de superficie. A fin de lograr
la alta eficiencia de filtracin, el flujo a travs de la fibra de filtro es muy restringido que crea una alta prdida de presin. Los pliegues ayudan a
reducir esta prdida de presin. prdida de presin inicial en los filtros de alta eficiencia puede ser de hasta 1 inH2O con una prdida de presin final
en el intervalo de 2,5 inH2O para filtros rectangulares y 4 inH2O para filtros de cartucho. La vida de los filtros est muy influenciada por otras formas
de filtracin aguas arriba. Si hay etapas de filtracin para eliminar artculos slidos ms grandes y la humedad lquida, a continuacin, estos filtros
tendrn una vida ms larga. una mnima filtracin antes de filtros de alta eficacia dar lugar a una sustitucin ms frecuente o limpieza. filtros de alta
eficiencia se clasifican segn distintas posibilidades. La mayora de los filtros utilizados en las turbinas de gas no se clasifican como EPA, HEPA, o
ULPA. Los filtros utilizados en las turbinas de gas son calificados con ASHRAE 52.2: 2007 y EN 779: 2002.
Alta medios de filtro eficiencia es fibra de vidrio, papel tratado, o fibras sintticas que se compone de nmero extremadamente grande de
micro-fibras orientadas al azar (como se muestra en la imagen de la derecha en la figura 3-14) que utiliza la mayora de los mecanismos de filtracin
para lograr su efectividad en partculas submicromtricas. Existen muchas construcciones diferentes de filtros de tipo de alta eficiencia: rectangular,
cilndrica / cartucho, y filtros de bolsa. Los filtros de alta eficiencia rectangulares se construyen mediante el plegado de una lmina continua de
medios de comunicacin en pliegues estrechamente espaciados en un marco rgido rectangular (figura 3-15). filtros rectangulares son profundidad
cargado; por lo tanto, una vez que alcanzan la mxima prdida de presin admisible, que deben ser reemplazados.
Figura 3-15. Construccin de plisado rectangular filtro de alta eficiencia
Hay dos puntos de sellado crticos en filtros rectangulares. El primero es el filtro para enmarcar sello. Aqu es donde el medio de filtro se
conecta al marco del filtro. Poliuretano se utiliza comnmente para este sello. Adems, se requiere un sello en el bastidor exterior del filtro
cuando se instala para evitar que el aire que pasa alrededor de los elementos de filtro. Estos requisitos de sellado son ciertas para todos los
tipos (baja y alta eficiencia) de filtros rectangulares. Ellos son ms crticos para filtros de alta eficacia debido a las pequeas partculas de
tamao que son removidos de la corriente de aire. Dos ejemplos de filtros de alta eficiencia rectangulares se muestran en la

Figura 3-16. Los filtros de bolsa tambin se instalan en marcos rectangulares. El rea superficial de los filtros de bolsa depende de la longitud de la bolsa.
Figura 3-16. Rectangulares filtros de alta eficiencia

(Cortesa de Burgess Manning y Camfil Farr)
Los filtros de cartucho normalmente tienen una capacidad de retencin de polvo mayor que los filtros rectangulares. Por ejemplo, un filtro de cartucho
retendr 2500 gramos de polvo fino de Arizona, donde un filtro rectangular comparable solo tiene capacidad para 400 a 700 gramos. Otra ventaja de los
filtros de cartucho a filtros rectangulares es que el mecanismo de sellado en el filtro de cartucho se compone de un solo elemento de sellado. Para los
filtros rectangulares, mltiples elementos de obturacin o un elemento de estanqueidad individual con una geometra compleja que se requiere. Esto hace
que la construccin de junta de estanqueidad del filtro de cartucho ms fcil, y hay menos posibilidades de un sellado pobre entre los medios de
comunicacin de fibra y marco del filtro.
Los filtros de cartucho tambin se componen de pliegues estrechamente espaciados, pero son de una forma circular (figura 3-17). El aire fluye radialmente
en el cartucho. Se instalan en forma horizontal o vertical (colgando hacia abajo). Estos tipos de filtros pueden ser de profundidad o superficie cargada. Los
filtros cargados de superficie se utilizan comnmente con un sistema de auto-limpieza, pero no todos ellos estn diseados para la auto-limpieza. Los
filtros de cartucho utilizados en los sistemas de auto-limpieza requieren un diseo estructural ms robusto con el fin de proteger a los medios de
comunicacin de fibra filtro durante los pulsos de aire a la inversa. El soporte estructural ms comn es una jaula de alambre alrededor de los medios de
comunicacin plisadas en el interior y exterior del filtro. Los filtros que se muestran en la figura 3-17 son no diseado para un sistema de auto-limpieza ya
que no hay soportes estructurales en el exterior del filtro. sistemas de filtracin autolimpiables se discuten en la seccin siguiente.
Vista de pliegues en el cartucho filtrante
Filtros de cartucho de alta eficiencia
Figura 3-17. Filtros de cartucho de alta eficiencia


3.2.6 Auto-limpieza de filtros
Todos los filtros con el tipo de fibra medios discutidos anteriormente estn obligados a ser reemplazada una vez que lleguen al final de su vida til. En
algunos entornos, la cantidad de partculas puede ser excesivo hasta el punto donde los filtros previamente discutidos tendran que ser reemplazados con
frecuencia para satisfacer la demanda de filtracin. Un primer ejemplo de uno de estos entornos es un desierto con tormentas de arena. En la dcada de
1970, el sistema de filtracin de autolimpieza fue desarrollado para el Medio Oriente, donde las turbinas de gas estn sujetos a las tormentas soporte
frecuentes. Desde entonces, este sistema se ha desarrollado continuamente y se utiliza para la filtracin del aire de entrada de turbina de gas.
El sistema de autolimpieza opera principalmente con filtros de cartucho de alta eficiencia cargado de superficie. La carga de superficie permite
una fcil eliminacin del polvo que se ha acumulado con pulsos inversos de aire (figura 3-18). La prdida de presin a travs de cada filtro se
controla continuamente. Una vez que la prdida de presin alcanza un cierto nivel, el filtro se limpia con impulsos de aire. La presin de los
impulsos de aire vara de 80 a 100 psig. El chorro inverso de aire comprimido (o impulso) se produce durante un perodo de tiempo entre 100 y
200 ms. Para evitar perturbar el flujo y para limitar la necesidad de aire comprimido, el sistema normalmente slo impulsos de 10% de los
elementos en un momento dado. Con este tipo de limpieza, el filtro puede ser llevado de vuelta a cerca de la condicin original.
Aire pulsado
Aire filtrado
Cartucho de filtro
Sin filtrar aire

ambiente
Figura 3-18. Ejemplo de funcionamiento de un Sistema de autolimpieza corriente ascendente Filtros
Cabe sealar que los elementos de filtro en un sistema de limpieza por pulsos se degradarn horas extras. Esto es debido a los efectos de algunos
tipos de partculas capturadas por el filtro, los rayos UV, el calor, y la vida de los medios de filtro. Debido a estos efectos, despus de un pulso de
la limpieza del filtro puede volver a cerca de la condicin original. Figura 3-19 muestra un ejemplo de cmo el rendimiento del filtro se degrada
horas extras. En este ejemplo la limpieza por impulsos se convierte poco a poco menos eficaz para reducir la cada de presin del filtro. Una vez
que la limpieza por pulsos de un filtro ya no es eficaz, se debe reemplazar. El filtro tambin debe cambiarse una vez que llega a la vida de los
materiales mxima recomendada. Los filtros de cartucho en un sistema de auto-limpieza tienen una vida en el rango de 1 a 2 aos.
Estos filtros se construyen de celulosa especialmente tratadas, fibras sintticas, o una combinacin de ambos tipos de fibra. Una jaula de metal
alrededor de la parte exterior de los filtros ayuda a mantener la forma durante la limpieza por pulsos. Tambin hay una jaula de metal en el interior de
los filtros para retener la forma del filtro durante el funcionamiento normal. Los filtros se utilizan en sistemas de baja velocidad de aproximacin. Las
asistencias baja velocidad del aire en

la prevencin de polvo que est siendo retirado de un filtro con pulsante de aire vuelva a ser arrastrado en la corriente de flujo de aire, cuando se flujo
normal re-establecido. La eficiencia de los filtros en realidad aumenta con el tiempo. A medida que la superficie del filtro est cargado con partculas,
disminuye el rea de flujo disponible a travs del filtro lo que aumenta su eficiencia. La prdida de presin para la limpieza est configurado basado
en el diseo del sistema de filtracin y los efectos en el rendimiento de diseo de la turbina de gas.
lmite de prdida de presin donde se produce
la limpieza por pulsos

La prdida de presin a
travs del filtro
La prdida de presin despus de la limpieza
por pulsos es mayor que la prdida de presin

prdida de presin inicial a travs
inicial
del filtro
Tiempo de funcionamiento
Figura 3-19. Ejemplo de curva de prdida de presin en el tiempo sobre un filtro autolimpiante
filtros autolimpiantes proporcionar un sistema atractivo para mantener el rendimiento del filtro mientras se controla la prdida de presin del filtro, pero tambin
tienen sus desventajas. Este tipo de sistema de filtracin es muy til en entornos secos con altos niveles de polvo. Sin embargo, los sistemas de filtro limpias de
impulsos no son necesarios con bajos niveles de partculas en el aire medio o debido al hecho de que operan sobre la base de carga de superficie. El filtro se
vuelve ms eficiente que las partculas se acumulan en la parte exterior del filtro. En reas con niveles de polvo bajas o pequeas partculas, el polvo en realidad
puede ser capturado en las fibras de filtro. Es extremadamente difcil de eliminar las partculas que han penetrado en los filtros. Estos filtros no estn diseados
para funcionar como dispositivos de profundidad cargado. Tambin, estos filtros funcionan mal en ambientes con contaminantes pegajosos como el polen. Una
vez que las sustancias pegajosas han sido capturados por el filtro, que no se pueden eliminar con impulsos de aire. Para mitigar algunos de los contaminantes
que reducen la efectividad del filtro de auto-limpieza, calcetines pre-filtro se envuelven alrededor de los filtros de cartucho. Estos calcetines son baratos y se
pueden sustituir de forma ms frecuente que los cartuchos. Protegen los cartuchos de los contaminantes, lo que reducira el rendimiento del mecanismo de
auto-limpieza. Estos calcetines son baratos y se pueden sustituir de forma ms frecuente que los cartuchos. Protegen los cartuchos de los contaminantes, lo que
reducira el rendimiento del mecanismo de auto-limpieza. Estos calcetines son baratos y se pueden sustituir de forma ms frecuente que los cartuchos. Protegen
los cartuchos de los contaminantes, lo que reducira el rendimiento del mecanismo de auto-limpieza.
El filtro de auto-limpieza es propenso a prdidas de alta presin y otros problemas en ambientes de alta humedad. Algunos de los cartuchos de
filtro estn hechos de fibras de celulosa que se hinchan cuando estn hmedos y retener la humedad. Si las partculas que son capturadas en los
medios de filtro se hinchan con la humedad, entonces van a llegar a ser muy difciles de eliminar. Por ltimo, este tipo de sistemas tienen una
mayor compra y coste de la instalacin que el sistema convencional. Sin embargo, este costo puede ser justificado si se utilizan en un entorno
que requerira frecuentes de mantenimiento y sustitucin del filtro. Por supuesto, estos sistemas no son libres de mantenimiento. dispositivos de
auto-limpieza pueden requerir menos mantenimiento del filtro, pero el equipo en el sistema necesita ser mantenido en s. Este equipo incluye los
solenoides, vlvulas y compresores que son necesarios para generar los impulsos de aire.

3.2.7 Bao de aceite Filtros
Hay otros filtros que son de diseo ms antiguo y son eficaces para la eliminacin de ciertos contaminantes. Un tipo se menciona brevemente aqu, ya que
no se incluye normalmente en los nuevos sistemas de filtracin de aire y modernas. Rotacin de filtros en bao de aceite usan aceite para capturar el
polvo, la creacin de un lodo que necesita ser limpiado por los tanques de sedimentacin o movimiento centrfugo. El tipo de aceite debe ser emparejado
con el tipo de polvo. Arrastre de aceite puede ser un problema a la turbina de gas. filtros de tipo rodillo revestido de aceite y consisten en una estera en
movimiento que est humedecida por un bao de aceite y despus se desplaza delante de la entrada de la turbina. El polvo se adhiere a la estera de aceite
humedecido. Los problemas con este diseo del filtro se producen cuando se permite que el aceite se seca debido a los periodos de parada o calor
excesivo. Muchas veces, se producen fugas alrededor de los bordes de la esterilla. Estos filtros tambin pueden retener el agua y congelar.
3.2.8 Filtracin por etapas
Cualquier aplicacin de la turbina de gas normalmente necesita ms de un tipo de filtro, y no hay filtros universales que servirn todas
las necesidades. Por lo tanto, se utilizan sistemas de filtracin de dos etapas o de tres etapas. En estos diseos, un prefiltro o el clima
rejilla puede ser utilizado por primera vez para eliminar las partculas erosivas, la lluvia y la nieve. La segunda puede ser un bajo para
filtrar de mediano rendimiento seleccionado para el tipo de partculas ms finas de tamao presente o un dispositivo de coalescencia para
eliminar lquidos. El tercer filtro es por lo general un filtro de alto rendimiento para eliminar las partculas ms pequeas de menos de 2
micras en tamao desde el aire. Figura 3-20 muestra una vista generalizada de un dispositivo de filtracin. Esta disposicin no es
correcta para todos los casos debido al hecho de que las etapas de filtrado estn muy influenciados por el entorno en que operan.
proteccin contra la intemperie

prefiltro
Nieve, la lluvia, pjaros, grande
escombros
Partculas 2-5 micras Alta eficiencia
Aire en Filtrar Turbina de gas
Separador inercial coalescedor Partculas <2 micras
Partculas> 10 micras eliminar la humedad
Figura 3-20. Multi-Etapa Sistema de filtracin
Algunas de las cosas a tener en cuenta al disear y seleccionar un sistema de filtracin de entrada son:
Qu tipos de partculas necesitan ser eliminado y en qu eficiencia,

Los que se necesitan caractersticas de carga para el sistema de filtracin, estarn presentes altas cantidades de gotas de agua,
regar ser permitidos a travs del sistema de filtracin,
La velocidad frontal era de esperar, y
Qu tipo de proteccin contra la intemperie se necesita para el sistema.
Una vez que se conoce esta informacin, el nmero y el tipo de etapas de filtracin se pueden determinar. Figura 3-21 es un ejemplo de un sistema de
filtracin de entrada para una turbina de gas con base en tierra. Se puede ver en la imagen izquierda que el sistema de filtracin tiene campanas
meteorolgicas. Despus de la proteccin contra la intemperie, un separador de paletas axial (1) se instala que elimina los lquidos. La segunda etapa (2)
es un pre-filtro que elimina las partculas ms grandes de 2 micras. La ltima etapa (3) es un filtro de alta eficacia para eliminar las partculas ms
pequeas que 2 micras de tamao. El sistema mostrado sera til para un ambiente hmedo con un bajo a la cantidad media de tamaos de partculas
diferentes, tales como un sitio costera.

Figura 3-21. Ejemplo de sistema de filtracin de entrada para base en tierra de Turbinas de Gas
3.2.9 Diseo estructural y Conductos
Una vez se ha seleccionado el nmero y el tipo de etapas de filtracin, hay muchas otras caractersticas de diseo y consideraciones que deben ser evaluados.
El diseo apropiado de la estructura de sistema de filtracin y conductos de entrada es tan importante como la seleccin de los propios filtros. diseo
estructural y conductos deficiente puede dar lugar a fugas en el sistema permitiendo que el aire sin filtrar para entrar en la turbina de gas, los fallos de material
debido a la corrosin y el desgaste, dificultad en la realizacin de mantenimiento en el sistema de filtracin, o el bajo rendimiento de la turbina de gas debido a
la prdida de presin excesiva de la mala entrada de la canalizacin aerodinmica.
Como se discuti antes, CFD es una herramienta eficaz en el diseo de sistema de conductos de entrada. Un anlisis CFD se puede
utilizar durante la fase de diseo del sistema de admisin del filtro con el fin de asegurar que la aerodinmica adecuados se aplican al
diseo. diseo inadecuado puede conducir a velocidades superiores a los filtros se usarn para disminuir la prdida de presin de
rendimiento y aumento. El perfil de velocidad se debe distribuir uniformemente a travs del banco de filtros. Adems, la velocidad del aire
en el filtro debe ser coherente con la velocidad nominal indicada por los filtros del fabricante. El uso de CFD puede ayudar a evitar
regiones de alta recirculacin o la turbulencia cerca de la entrada de la turbina de gas. Una menor prdida de presin se puede conseguir
si cada uno de estos efectos se reduce al mnimo en el diseo de la carcasa de entrada.
El diseo de la canalizacin y la estructura de entrada debe considerar el mantenimiento que ser necesario para el sistema de filtracin. Esto
incluye el diseo de pasarelas, barandillas, plataformas, escaleras, y los puertos de inspeccin. El personal de mantenimiento debe ser capaz
de acceder fcilmente a los elementos de filtro para su reparacin o sustitucin. La puesta a punto tambin debe considerar el acceso a
elementos de filtro para la inspeccin durante el funcionamiento. Si es posible, puertos de inspeccin deben estar ubicados para minimizar la
cantidad de aire sin filtrar que entrar la turbina de gas durante los procedimientos de inspeccin. puertos de inspeccin no deben abrirse
durante el funcionamiento de la turbina de gas. Si los puertos de inspeccin estn en una ubicacin que permite que el aire no filtrado para
entrar en la turbina de gas, entonces deben ajustarse a la alarma cuando estn abiertas.
A menudo, la proteccin de alivio de presin est instalado en el sistema de filtracin en caso de prdida de presin excesiva o explosiones de la turbina
de gas se producen. Estos incluyen liberaciones de presin positivos y negativos. Los comunicados de presin negativa son generalmente puertas de
implosin. Estas puertas se abrirn hacia el interior cuando la prdida de presin a travs de los filtros alcance la diferencia permisible mximo (por
ejemplo 8 inH2O). Las puertas estn diseados para liberar automticamente cuando se aplica una presin de succin especificada para ellos. Por
supuesto, cuando las puertas abiertas de implosin, aire sin filtrar entrarn en la turbina de gas, pero esto va a evitar daos en el filtro

estructura de la carcasa debido a las altas fuerzas de prdida de presin incremento a travs del filtro. Estas puertas tambin deben fijarse a la alarma
si se abren. Esto alertar al operador que la prdida de presin es alta o que las puertas han funcionado correctamente.
puertas de presin positiva (paneles de rfaga) o vejigas (piezas de caucho o de plstico de transicin) se utilizan para evitar fallos estructurales de la carcasa del
filtro o daos en el filtro si la turbina de gas resulta contraproducente. Los dispositivos de alivio de presin se abrirn o romper hacia el exterior durante un evento
de retorno de llama para evitar picos de alta presin en el sistema de filtracin. Estos dispositivos deben tener un rea relativamente grande para proteger
adecuadamente los filtros. dispositivos de alivio de presin negativa se instalan normalmente, pero los dispositivos de alivio de presin positiva no se utilizan con
tanta frecuencia.
La colocacin de la carcasa del filtro puede tener tan grande de un efecto sobre el rendimiento de la turbina de gas como el medio ambiente que est
funcionando en. Alojamientos deben colocarse al menos 20 pies de la tierra. Esta altura se ha demostrado para prevenir medio del polvo de tierra de
ser ingerido por la turbina de gas. La colocacin de las entradas a los sistemas de filtracin en aplicaciones marinas o en alta mar debe tener en
cuenta las alturas de las olas esperados y en el que el agua y las olas rompen en la nave. Figura 3-22 muestra una mala colocacin de una entrada al
sistema de filtracin en un FPSO. Adems de cualquier pulverizacin de agua desde la estela de la nave y el ocano, el sistema de filtracin se somete
a pulverizacin de agua de la antorcha. La entrada a la carcasa del filtro debe ser colocado contra el viento. Esto ayudar a evitar muchas de las
partculas llevadas por el aire por el viento. Finalmente, la carcasa de entrada no debe ser colocado en una ubicacin cerca del escape de otro
proceso. partculas de escape son normalmente muy pequea y difcil de filtrar. Si el sistema de entrada debe ser colocado cerca de una corriente de
escape, entonces esto debe ser considerado en la seleccin de los tipos de filtros.
De entrada al sistema de filtro
Figura 3-22. Ejemplo de mala colocacin de Inlet a Sistema de filtracin

(Cortesa de Solar Turbines)
En ambientes corrosivos entrada de componentes estructurales deben ser fabricados con acero inoxidable. En entornos no corrosivos el
alojamiento puede estar hecho de otros tipos de acero; sin embargo, la carcasa debe ser tratada para la oxidacin y la resistencia a la
corrosin en el interior y exterior. La vivienda debe estar diseado para soportar la carga ambiental grave esperado en esa regin, tales como
la acumulacin de nieve y hielo, vientos fuertes, y la actividad ssmica. Las construcciones de la vivienda deben seguir los cdigos locales de
construccin y normas aplicables de la industria (ej. ANSI A58.1).

Debido a las grandes tamaos de carcasas de entrada (especialmente en aplicaciones con base en tierra), los compartimentos de entrada se envan
generalmente en varios subconjuntos. Estos son a menudo sello soldadas en el campo para el montaje final. Todas las soldaduras de sellado se deben
comprobar si hay fugas de aire. componentes de la carcasa que se sujetan y sellados con juntas y tornillos deben estar alineados correctamente y comprobar si
hay fugas. Estos incluyen juntas de enmarcado y filtros para enmarcar juntas. Si cualquier fuga estn presentes en el sistema de alojamiento de entrada,
entonces esto contradice el objetivo de tener el sistema de filtracin. Adems, todas las uniones atornilladas deben pintarse despus de que estn
completamente instaladas. Esto proteger a los tuercas, pernos, y la zona de metal que rodea de la oxidacin (oxidacin).
3.3 Aplicacin
Antes de que un sistema de filtracin est diseado y seleccionado, deben establecerse criterios para el sistema. Estos criterios deben basarse en los
criterios de calidad del aire de entrada establecidos por el fabricante de la turbina de gas. El diseo tambin debe tener en cuenta las estrategias de
mantenimiento del sistema, incluyendo cambio de los filtros, fuera de lnea o en lnea de lavado, el tiempo entre revisiones, y las horas de
funcionamiento ininterrumpido deseados. La consideracin ms importante de la seleccin del filtro es el medio ambiente local. Las partculas
presentes en el medio ambiente local son lo que la turbina de gas ser ingestin que puede conducir a la degradacin. La relacin de los
contaminantes existentes en el entorno local de la calidad del aire de entrada requerida por el fabricante definir la eficiencia del filtro requerido.
Un error comn es que el entorno en el que la turbina de gas estar operando es fcil de evaluar. Las condiciones ambientales estn cambiando
constantemente con las variaciones estacionales de los patrones de tiempo o los cambios locales en el rea local, tales como la nueva
construccin o ciclos agrcolas. Incluso los cambios en la filosofa operacional de la propia turbina de gas pueden afectar a la filtracin de entrada.
Seleccin del sistema de mal para el medio ambiente puede significar cambios ms frecuentes de filtro, alta prdida de presin de entrada,
paradas no programadas o fallos de turbina, y costo asociado o prdida de rentabilidad. Figura 3-23 muestra las diferencias en la prdida de
presin para muchos filtros diferentes en diferentes entornos. Se puede observar que el uso de diferentes filtros o incorrectas puede afectar el
sistema de manera significativa en trminos de prdidas de presin.
2.5
60
Prdida de presin (en H2O)
50
Prdida de presin (mm H2O)
1.5 2
40
30
0.5 1
20
0 0 10
con base en tierra Marino Marino
Figura 3-23. La prdida de presin de diferentes filtros en diferentes entornos

(Adaptado de Oswald, 2006)

Con el fin de proporcionar al ingeniero de filtro con una mejor comprensin de las consideraciones para la seleccin de filtros, varios ambientes
diferentes se revisan a continuacin, incluyendo en alta mar, desiertos, rtico, tropical, rurales, grandes ciudades, zonas industriales, y otros efectos
costeros, marinos, medioambientales. Un ejemplo de criterios para la calidad del aire de entrada de turbina de gas se revisa. contaminantes comunes y
la forma en que se generan se discute. Los efectos de la disposicin del sitio para la instalacin de turbinas de gas son revisados, y se proporciona un
cuestionario de evaluacin del lugar para ayudar al ingeniero de filtro en la definicin de sus condiciones ambientales.
3.3.1 Especificaciones de entrada de turbinas de gas
Cuando se compra una turbina de gas, el fabricante va a entregar al comprador el conjunto recomendado de criterios para el aire que se
ingiere por la turbina de gas. El ingeniero filtro debe, como mnimo, seguir las recomendaciones del fabricante. Sin embargo, pueden optar
por implementar un sistema de filtracin ms robusto basado en sus condiciones de operacin esperadas, la longitud deseada de vida de
la turbina, la eficacia deseada y la degradacin de la prrroga de la turbina de gas, lo que el operador est dispuesto a invertir para el
costo inicial para un sistema de filtracin, y la estrategia de mantenimiento del operador. La seleccin inicial del sistema de filtracin es un
equilibrio entre el costo del sistema, la eficiencia de filtracin (o lo que la velocidad de degradacin es aceptable para la turbina de gas), y
la prdida de presin a travs del filtro (o cmo afectar a la eficiencia de la turbina de gas). El operador (con un conocimiento slido de
tecnologas de filtracin) debe trabajar con la turbina de gas y un fabricante de filtros para determinar la mejor estrategia de filtracin para
la turbina de gas.
A continuacin se muestra un ejemplo de un criterio de General Electric LM2500 que estuviera instalado en un buque de la Marina de Estados Unidos (GE para
motores marinos, Manual de instalacin de diseo, MID-IDM-2500-18).
partculas
o 95% de las veces, las partculas slidas no debe superar los 0.004 granos / 1000 ft ^ 3 (0,0076 ppm)
o 5% de las veces, las partculas slidas no debe exceder de 0,04 granos / 1000 ft ^ 3 (0.076 ppm)
o Para una exposicin limitada, hasta 48 horas por ao, es aceptable para operar con slido
ingestin de partcula de hasta 0,1 granos / ft ^ 3 (190 ppm).
o No ms del 5% de las partculas slidas debe ser superior a 10 micrmetros
Agua
o La cantidad de agua que entra en la turbina de gas no debe exceder de 0,5% del flujo de aire de entrada
sal o Sal Aerosol Eficiencia: la sal del mar entra en la turbina de gas no debe exceder de 0,0015 ppm
O 0,01 ppm mxima media
Los valores indicados anteriormente para el LM2500 solos no se pueden utilizar para determinar la eficacia del filtro. No especifican las condiciones
aguas arriba del sistema de filtracin. Mediante el establecimiento de qu tipos de contaminantes y cuntos estn presentes en el entorno de la
turbina de gas funcionar en, la eficiencia del filtro necesaria se puede encontrar.
3.3.2 Los contaminantes comunes
Contaminantes provienen de tres fuentes principales: agua (dulce o mar), polvo suelo o la vegetacin, y las emisiones. Una vez que estos
contaminantes se liberan en el aire, estas partculas son llevadas por las corrientes de aire de su fuente. patrones de turbulencia de aire mantienen
los contaminantes en el aire durante un cierto perodo de tiempo, dependiendo de su velocidad de sedimentacin de la velocidad del contaminante y
el viento. Debido a tiempo y las variaciones estacionales, los contaminantes presentes estn cambiando constantemente. Algunos contaminantes
estn presentes en los ambientes en una base a largo plazo, como el polvo del suelo. Sin embargo, algunos contaminantes slo estarn presentes
durante partes del ao (corto plazo). Por ejemplo, durante la temporada de cultivo agrcola, partculas de fertilizante pueden necesitar ser eliminado
desde el aire. Los contaminantes pueden ser en el gas, lquido o en fase slida.

3.3.2.1 Los contaminantes de gases
contaminantes de gas son slo una preocupacin si se liberan relativamente cerca de la turbina de gas. Esta categora excluye los contaminantes que
se condensan poco despus de que se liberan de formacin de gotas de aerosol. Algunos ejemplos de contaminantes de gas son amoniaco, cloro,
gases de hidrocarburos, azufre en forma de H 2 S o SO 2, y la descarga de aceite respiraderos ms fras o pilas de evacuacin local. contaminantes en
fase gaseosa no se pueden eliminar por filtracin mecnica. Mientras contaminantes de gas permanecen en la fase gas, que no tendrn un impacto
en la turbina de gas. Sin embargo, si interactan con lquido, sern absorbidas parcialmente y pueden conducir a la degradacin. Hay filtros
especiales que pueden eliminar contaminantes de gas, pero tienen varias caractersticas que hacen que el uso de ellos con turbina de gas prohibitivo.
En primer lugar, estos tipos de filtros requieren un flujo muy bajo de aire (menor que los sistemas de baja velocidad convencionales que estn en
uso). Debido a esto, el sistema de filtracin requerira un rea de superficie mucho mayor que la utilizada en los sistemas convencionales. Adems, el
proceso utilizado para eliminar los contaminantes es tpicamente algn tipo de absorcin con una membrana. Esto puede requerir productos qumicos
especiales o equipo adicional para el sistema de filtracin. Este tipo de filtracin no se utiliza con las turbinas de gas. Una mejor opcin es tener la
planificacin del sitio adecuado durante la fase de diseo, por lo que la colocacin de la entrada de la turbina de gas reduce al mnimo la ingestin de
contaminantes de gas.
3.3.2.2 contaminantes lquidos
contaminantes lquidos estn presentes en forma de aerosoles. Los aerosoles pueden ser generados por condensacin de mezclas en fase de vapor como se ha
mencionado anteriormente o por la agitacin del lquido. Algunas fuentes comunes de aerosoles se estn enfriando deriva torre, accin de las olas en los sitios
costeras, la condensacin de plumas hmedas de escape en tiempo fro, vertidos petroqumicas, lluvia, niebla, y condensados de enfriadores. Los componentes
contenidos en estos contaminantes que son perjudiciales para la turbina de gas son las sales de cloruro en el agua, nitratos, sulfatos, y los hidrocarburos. Los tres
primeros mencionados son agentes corrosivos que pueden causar dao permanente a la turbina de gas. Los hidrocarburos tambin pueden contener agentes
corrosivos, pero tambin pueden conducir a ensuciamiento de los labes del compresor. Las partculas de hidrocarburos que lo hacen a travs de los filtros y se
adhieren a los labes del compresor y las superficies deben ser retirados a travs de estrategias de lavado con agua. contaminantes lquidos son tpicamente
removidos con un dispositivo de coalescencia o la humedad separador. La coalescencia recoge las gotitas de aerosol ms pequeas y los une en gotas grandes
que pueden eliminarse fcilmente. separadores de humedad o separadores inerciales eliminar las partculas de lquido con la ayuda de la inercia de las gotitas
ms grandes. En un clima polvoriento, un pre-filtro de bajo costo se usa a menudo antes de que el dispositivo de coalescencia para reducir la tasa de que el
recipiente de coalescencia se carga con partculas slidas. Uno de los contaminantes ms importantes ingeridos por la turbina de gas, tpicamente en forma de
aerosol, es la sal. La sal puede ser ingerido en forma de partculas secas, pero en este caso, los filtros de fibra pueden eliminar adecuadamente de la corriente de
aire. Sal absorbida por aerosoles lquidos, principalmente agua, es otro tema. La sal del agua de mar puede convertirse en el aire en cantidades significativas
debido a la accin del viento y de las olas. El agua de mar se compone de aproximadamente
3,5% de sal. La sal contiene cloruro de 55%, 30,6% de sodio, 7,7% de sulfato, 3,7% de magnesio, 1,2% de calcio,
1,1% de potasio, y 0,7% de constituyentes menores. Cuando el viento tiene baja a velocidades intermedias en la superficie del agua (en exceso de
aproximadamente 4 m / s), el aire es arrastrado por las olas que entonces se hunden o derrame de nuevo en el ocano. Durante este proceso, se
producen burbujas que se elevan a la superficie del ocano y de rfaga. Las rfagas de burbujas crean pequeas gotas de agua de mar que se evaporan
en el aire. Cuando las velocidades del viento son ms altos (por encima de 10 m / s), whitecaps se generan que tambin liberan burbujas (formados por
debajo de la onda de fractura). Un efecto secundario de vientos fuertes es que las gotitas de agua de mar, literalmente, pueden ser arrancados de las
crestas de onda en el aire. En cualquiera de los procesos descritos anteriormente, las gotitas de agua pueden ser creados que son de partcula
submicrnico hasta varios cientos de micras de tamao. Los aerosoles generados en el mar sern suspendidos en el aire en funcin de su tamao, los
efectos locales del viento, y la humedad. El viento puede transportar el aire salado a lugares lejos de la fuente de aerosol. La concentracin de sal marina
en la distribucin del tamao de aire y aerosol vara significativamente de un lugar a otro y es una cantidad segn la temporada.

Figura 3-24. Las caractersticas generalizadas de sal en aerosol capa lmite por encima del agua / aire
Interface
(Shelton, 1984)
Adems de la generacin natural de los aerosoles marinos, el movimiento de un buque a travs del agua del ocano generar una estela y el arco de
onda. Se forman burbujas en la estela y el arco de onda de la nave debido a la agitacin de lquido y estallan formando gotitas de lquido o aerosoles.
El buque tiene una capa lmite donde los aerosoles de sales estarn presentes que es dependiente del estado del viento, la velocidad del barco, rumbo,
y la forma del casco. La densidad y la altura del perfil de capa lmite aerosol es una funcin de las condiciones ambientales. La figura 3-24 muestra un
rango generalizada de la relacin altura / densidad de la capa lmite en base a al-mar datos de la encuesta recogidos durante el programa de desarrollo
de entrada de la turbina de gas ejecutado por la Armada de los Estados Unidos en
1975. El medio de partcula hmedo masa dimetro mediano tambin se muestra en la figura. Esta cifra incluye los efectos de los aerosoles naturales y
generados por los buques. Generados por los buques o aerosoles no naturales tienden a ser ms pesados y ms hmedo que los aerosoles generados de
forma natural. Debido a esto, van a abandonar o permanecer en los niveles inferiores de la capa lmite aerosol.
La humedad juega un papel importante en la fase de la sal del mar y el tamao de las partculas de aerosol. Se acepta comnmente que la sal existir
en el estado seco a una humedad relativa por debajo del 40% y en estado hmedo, por encima de 70%. En cualquier lugar entre estos dos niveles, la
sal estar en un estado de transicin. A medida que la humedad relativa disminuye por debajo de 70%, los aerosoles de sal se vuelven pegajosas o
pegajosa en la naturaleza hasta que llegan a 40%, donde se convierten en partculas de sal seca. Sin embargo, como la humedad aumenta a por
encima de 40%, las partculas de sal permanecern en el estado de partculas secas hasta que llegan a una humedad relativa de 70%, donde son
absorbidos rpidamente por la humedad presente. Figura 3-25 representa grficamente cmo las partculas de aerosol cambian con los cambios en la
humedad relativa. Como los cambios de humedad relativa, la concentracin de sal en el aire no cambia, slo la cantidad de humedad que est
presente. A medida que baja la humedad, el tamao de los aerosoles tpicamente reducir hasta en el aproximadamente el rango de humedad relativa
40%, donde existen las partculas de sal seca.

Figura 3-25. Como la sal del mar Tamao de partcula Variable con una humedad relativa
(Turbina de gas Design Handbook, 1983)
Enfriamiento deriva torre es gotitas de agua que se generan en las torres de refrigeracin que pueden ser transportados a un rea cercana. Las gotitas
pueden formar a partir de tres eventos diferentes: la deriva, un golpe de salida, y penacho. Drift es cuando las gotitas de agua se llevan a cabo de la torre
con el aire de escape del ventilador. Estas gotas se pueden minimizar con eliminadores que son dispositivos deflector-como. Blow-out es cuando las
gotitas de agua se generan y se transportan por el viento. Estos se reducen al mnimo por los parabrisas, rejillas, deflectores chapoteo, y directores de
agua. El ltimo mecanismo de dispersin es un penacho. Plume es creado por vapor de agua de la torre de refrigeracin que se condensa cuando entra
en contacto con el aire ambiente ms fro. Un penacho puede ser la ms perjudicial para la entrada de los sistemas de filtracin, ya que tiene las mismas
caractersticas de la niebla: una gran cantidad de pequeas gotas de agua que son difciles de eliminar por completo con un sistema de filtracin.
Adems, la pluma puede dar lugar a riesgos de formacin de hielo en un entorno de congelacin.
3.3.2.3 Los contaminantes slidos
Los contaminantes slidos se extienden desde su origen llevado por el viento. Las partculas ms pesadas y ms grandes caen fuera de la corriente de aire
rpidamente, dentro de unos pocos cientos de pies o menos forma la fuente. Las partculas ms pequeas en el intervalo de 30 a 50 micrmetros sern
permanecer en el aire hasta que se caen debido a la turbulencia de aire dejando o las partculas de sedimentacin del aire. Partculas menores de 10 micras se
permanecer en el aire por ms tiempo. Algunos ejemplos comunes de las partculas slidas son de arena, slice, polvo de la carretera, el polvo de fertilizantes y
piensos para animales, semillas transportadas por el aire, almina, xido, sulfato de calcio, y la vegetacin. Los contaminantes slidos se eliminan fcilmente
con filtros estticos o de auto-limpieza. Los filtros utilizados para eliminar las partculas slidas no eliminarn necesariamente lquidos o aerosoles.
Hay tres procesos fsicos por los que los contaminantes slidos se mueven de su fuente: fluencia, saltacin y suspensin. Estos fenmenos se muestran en la
figura 3-26. El proceso de eleccin depende del tamao de las partculas y el viento fuerza. Suspensin describe el proceso donde las partculas son
transportadas por las corrientes de viento y de aire. Este proceso es favorable para las partculas ms pequeas y fuertes vientos. Las partculas grandes,
como se mencion anteriormente, caer rpidamente a la tierra, pero las partculas ms pequeas se pueden llevar a miles de millas y alcanzar alturas de
miles de pies. La suspensin de partculas tambin es fuertemente dependiente de la velocidad de sedimentacin de las partculas. La velocidad de
sedimentacin es la velocidad a la que la partcula cae a la tierra. Las partculas ms grandes y ms pesados tendrn una velocidad de sedimentacin ms
rpida, donde las partculas ms pequeas tendrn una menor velocidad de sedimentacin

y pueden permanecer suspendidas en el aire durante das a la vez. Figura 3-27 muestra la relacin de la velocidad de sedimentacin con tamaos de partculas
diferentes. La suspensin es un contribuyente principal a la creacin de las tormentas de polvo.
Figura 3-26. Slidos procesos de transporte de contaminantes
Saltacin es cuando las partculas se mueven hacia delante en el suelo a travs de una serie de saltos y saltos. Las partculas
se mueven habitualmente hasta cuatro veces ms lejos a lo largo del suelo que en altura. Cuando una partcula se vuelve a la
tierra, o bien se chocar con otra partcula y transferir parte de su energa, o se rebotar y saltar de nuevo en el aire.
Dependiendo del tamao de las partculas, se continuar movindose hacia adelante a travs de uno de los tres procesos.
Fluencia es cuando la partcula viajar a travs del suelo durante los fuertes vientos. Estos contaminantes no son levantadas
en el aire pero se mueven a travs de accin de rodadura o de deslizamiento. Este proceso puede, con el tiempo, mover los
contaminantes grandes distancias y representa aproximadamente el 25% del movimiento de grano en el desierto.
Figura 3-27. Velocidad de sedimentacin de las diferentes partculas de tamao

(COMET Program)

Las reas con slidos muy finos y arena son ms propensos a ser regiones fuente potencial para tormentas de polvo o alta
concentracin de polvo en el aire. Estas reas tienen comnmente pobre vegetacin tales como lechos de lagos secos, desiertos
y loess (reas de suelo de grano fino a base de partculas de limo y arcilla depositado por el viento). Los niveles de precipitacin
y la vegetacin tambin tienen fuertes efectos sobre los niveles de contaminantes slidos. Precipitacin ser unir las partculas
entre s, por lo tanto reduciendo la capacidad del viento para levantar las partculas ms grandes de la tierra. La vegetacin se
unen las partculas entre s y cubrir y protegerse del viento. La deforestacin y la sobre-pastoreo aumentarn significativamente
el potencial de las partculas slidas a ser liberados en el aire. Los estudios han demostrado que la mayora de los
contaminantes slidos residen cerca del suelo.
3.3.3 Costeros, marinos o aplicaciones offshore
Los lugares donde se instala una turbina de gas se clasifican en dos grandes reas: aplicaciones costeros / marinos / basados en alta mar y la tierra. La
principal diferencia entre estas reas es la concentracin de sal en la atmsfera que est muy presente en / aplicaciones en mar abierto costeros /
marinos. Sin embargo, esto no significa que la sal no puede estar presente en las aplicaciones basadas en la tierra, tambin. Como se discuti
anteriormente, la sal es un contribuyente principal a la corrosin en las dos partes calientes y fros en la turbina de gas. La alta concentracin de sal en
la atmsfera tambin puede conducir al ensuciamiento de los labes del compresor.
El rea en la que la sal del mar es un contaminante significativo se pueden clasificar en los tres lugares: costeras, marinas y de alta mar. Las zonas
costeras se refieren a las turbinas de gas que estn instalados en tierra, pero a 10 millas de la costa. En un ambiente marino, las turbinas de gas estn
instalados en los buques. La entrada a las turbinas es tpicamente menos de 100 pies de la superficie del ocano. aplicaciones en alta mar tienen las
entradas de turbinas de gas de ms de 100 pies de la superficie del ocano y son comnmente instalados en las plataformas de produccin de
petrleo. Cada uno de estos entornos se discute en mayor detalle a continuacin.
3.3.3.1 Aplicacin costera
El funcionamiento de las turbinas de gas en o cerca de la costa presenta muchos de los problemas que existen con las aplicaciones de filtracin de la
sal y de la tierra en base. No es mucho ms alta concentracin de polvo de aplicaciones marinas o en alta mar y las concentraciones de sal ms altas
que las aplicaciones tpicas con base en tierra. Durante el diseo y la seleccin del sistema de filtracin de entrada, se debe prestar atencin a la
concentracin de sal esperada y la fase y los contaminantes del medio ambiente con base en tierra donde se encuentra la turbina de gas. Con el fin de
eliminar todos los contaminantes, se utiliza un sistema de filtracin de entrada multi-etapa.
contaminantes
La sal presente en el aire ambiente se deriva de los aerosoles de agua de mar llevadas por el viento. Las torres de refrigeracin tambin pueden
contribuir a la concentracin de sal. Algunos de los sitios costeros usar agua de mar para el agua de refrigeracin. Los aerosoles y nieblas de estas
torres contienen sal. Dependiendo de la humedad relativa, las partculas de sal pueden estar presentes en los aerosoles, en el estado pegajoso, o
como seco partculas. La humedad tambin tendr un efecto en el tamao de las partculas de sal o aerosoles. La humedad relativa inferior a 50%
(visto con frecuencia en el Oriente Medio) puede causar partculas de sal para reducir en tamao por debajo de 1 micra. La concentracin de sal
presente en el aire del agua de mar es el ms alto en la orilla y cae rpidamente hasta aproximadamente 10 millas de la costa, donde alcanza un valor
de equilibrio de 0,002-0,003 ppm en peso. Sin embargo, la concentracin puede variar significativamente dependiendo de la velocidad del viento,
direccin, elevacin y topografa. En algunos lugares, las concentraciones de sal ms altas se han visto ms hacia el interior que a lo largo de la costa
debido a fuertes vientos que llevan los aerosoles de sal.
Sistema de filtracin
Estos sistemas son sistemas de mltiples etapas con un sistema similar a los sistemas de filtracin de alta mar. Ellos comenzarn con algn tipo de
proteccin contra la intemperie (por lo general una capucha clima) para reducir al mnimo la cantidad de

agua que entra en la entrada. En los sitios con alta precipitacin, el sistema de filtracin puede tener separadores de paletas como la primera etapa para eliminar
el agua que penetra ms all de la campana de tiempo. El medio ambiente costero es nico en comparacin con el medio ambiente en alta mar o marino. Como
se mencion anteriormente, el sistema de filtracin debe ser diseado para manejar la humedad y la sal que se experimenta cerca de la costa, pero tambin
tendr filtros seleccionados para los contaminantes con base en tierra que estn presentes. Despus de que los separadores de proteccin contra la intemperie
o de paletas, el sistema de filtracin puede tener algn tipo de pre-filtro y disposicin de filtro de alta eficiencia. Estos componentes eliminar las partculas del aire
que podra conducir a la erosin o ensuciamiento. A pesar de que la sal es una preocupacin primaria en la corrosin de la turbina de gas, otros contaminantes
presentes en ambientes costeros tambin pueden conducir a la degradacin de turbina de gas. Las condiciones meteorolgicas pueden correr a partir seca y
soleada a la lluvia, la nieve y la niebla helada. arena Soplar, polvo industrial, e hidrocarburos sin quemar estn presentes en muchos entornos costeras.
Tambin, como fuertes lluvias, alta humedad y grandes cantidades de insectos puede producir una condicin tropical. Varias aplicaciones basadas en tierra se
analizan con ms detalle en la Seccin 3.3.4 que puede proporcionar orientacin sobre la seleccin de filtros para estos entornos diferentes. y pueden producirse
grandes cantidades de insectos. Varias aplicaciones basadas en tierra se analizan con ms detalle en la Seccin 3.3.4 que puede proporcionar orientacin sobre
la seleccin de filtros para estos entornos diferentes. y pueden producirse grandes cantidades de insectos. Varias aplicaciones basadas en tierra se analizan con
ms detalle en la Seccin 3.3.4 que puede proporcionar orientacin sobre la seleccin de filtros para estos entornos diferentes.
3.3.3.2 Aplicacin marina
En el medio marino, hay muchas turbinas de gas en uso. Algunos se utilizan para los buques de propulsin, otros
proporcionan torque para generar energa, y turbinas de gas tambin se utilizan para compresores de conduccin. El sistema
de filtraciones de entrada en este entorno se refiere principalmente a la eliminacin de la sal y el agua de mar. Este es el
contaminante ms abundante y el elemento ms daino presente en el medio ambiente marino. Sin embargo, algunas
turbinas de gas en los buques marinos viajan ms cerca de las costas durante largos perodos de tiempo o pueden ser
atracado en un puerto. Por lo tanto, el polvo puede ser un contaminante importante. Tambin, el medio ambiente puerto
proporciona aire de entrada sucio. sistemas de filtracin de entrada marinas son nicos en sus limitaciones de tamao y peso.
A largo plazo, estos compromisos se traducir en

disminucin del rendimiento del motor y el aumento de los costos de operacin del motor y de reacondicionamiento. Tradeoffs se realizan entre el rendimiento
del sistema de filtracin de entrada y la vida del motor y el rendimiento.
contaminantes
Los contaminantes primarios, como se mencion anteriormente, son la sal y el agua de mar. La sal es casi siempre presente en la forma hmeda debido a la
cercana de la entrada de la turbina de gas a la superficie del ocano. La sal se genera de forma natural y mecnicamente de estela de la nave y el arco de
onda. Tres variables de diseo ayudan a dictar lo que el tamao y la cantidad de sal en aerosol est presente en la entrada: altura, orientacin y ubicacin.
La distancia de la entrada de la turbina de gas es de la superficie del ocano afecta significativamente la cantidad de aerosoles de agua de mar y de la sal
que deben ser eliminados desde el aire. A medida que la altura por encima de los aumentos de la superficie del ocano, hay una menor concentracin de
agua y sal. Tambin, el tamao de partcula disminuye. Sin embargo, la altura de una entrada de la turbina de gas es desde la superficie del ocano no es
necesariamente constante. La altura de las olas afectar a esta distancia. En condiciones de tormenta, la entrada de la turbina de gas podra estar muy
cerca de la superficie del ocano. Si se espera de onda alta variabilidad de la altura, entonces se deben usar separadores de paletas axiales. En todos los
casos, la entrada a la turbina de gas se debe colocar lo ms alto posible. La altura de la entrada tambin debera considerar las caractersticas vasos de
diseo tales como las limitaciones de espacio, la estructura de recipiente, y los requisitos de instalacin para otros sistemas crticos.
La orientacin de la entrada puede afectar a la carga del sistema de filtracin. Los estudios realizados en varios buques encontrado que si la entrada
de la turbina de gas se coloca al menos 50 pies (15 m) por encima de la superficie del ocano, la orientacin de la entrada no tendr efectos
significativos sobre la sal y el agua de carga de la entrada (Shelton
1984). Sin embargo, por debajo de 50 pies (15 m) de la colocacin de la entrada de la turbina de gas en diferentes orientaciones puede reducir la
cantidad de agua y sal que se ingiere. Adelante entradas enfrentan tendrn una mayor carga debido principalmente a enviar aerosol generado.

Por ltimo, la ubicacin puede afectar a la carga de la entrada. Durante muchos estudios, la carga de la entrada se estudi el
efecto de la direccin predominante del viento y la ubicacin de la entrada de la turbina de gas. Se encontr que el lado de
sotavento de la nave experiment tanto como dos veces y media mayor carga de entrada que en el lado de barlovento
debido al vrtice lee (Figura 3-28). Para minimizar este efecto vrtice, la entrada fue insertada en el lado del buque o una
plataforma no perforada se instal hacia el exterior de la entrada. Los datos del estudio tambin mostr que insetting la
entrada de una distancia de al menos dos veces la altura de entrada suficientemente elimina el efecto del vrtice Lee. Con el
fin de minimizar la carga en la turbina de gas de entrada de la cara de entrada debe ser colocado en el lugar ms alto posible
por encima de la superficie del ocano,
1976).
Figura 3-28. Lee Vortex Efecto

(Shelton, 1984)
Como se mencion antes, la eliminacin de sal se ha dado prioridad a la filtracin de polvo. se necesita filtracin de polvo para turbinas de gas que
operan durante un perodo prolongado de tiempo cerca de la costa o cerca de las regiones con altas concentraciones de polvo. Este polvo podra estar
presente de tormentas de arena o la contaminacin por la quema de las instalaciones de petrleo, los cuales han demostrado ser cuestiones de
funcionamiento de la turbina de gas. Adems, muchos barcos han sido sometidos a la arena y el polvo en el aire de las costas locales. Esto ocurre
tpicamente cerca de desiertos costeros o regiones ridas, tales como la zona del Golfo Prsico. En estos casos, el viento que sopla de la tierra lleva las
partculas de polvo y arena fina al mar para distancias de hasta 200 millas (300 km). Figura 3-29 muestra de polvo se lleva a la costa de frica desde el
desierto de Sahara. Algunas de las soluciones a la carga de polvo son utilizar un pre-filtro en el sistema de filtracin. Estos, sin embargo, slo eliminan
las partculas grandes y todava permiten que las partculas finas para proceder a travs de la turbina de gas.
embarcaciones marinas son mviles y se desplazan a muchos lugares diferentes, incluyendo ambientes rticos. El peligro de la formacin de hielo de entrada
se toma muy en serio, y muchos sistemas de entrada del recipiente tiene algn tipo de anti-formacin de hielo instalado aguas arriba del sistema de filtracin. El
hielo puede formar en cualquier parte del sistema de entrada de los filtros, conductos de entrada, a la entrada paletas de gua. sistemas anti-hielo normalmente
se componen de compresor sangrar el aire que se re-inyecta en la entrada del sistema de filtracin.
El medio marino ve dos tipos de formacin de hielo: Esmalte de hielo y escarcha. Las principales fuentes que contribuyen a la formacin de hielo en vasos
son la precipitacin, aerosol de congelacin, condensacin, y la niebla. Pulverizar o precipitacin

conducir a la capa de hielo que se forma cuando grandes cantidades de congelacin de agua durante un perodo prolongado de tiempo. Este tipo de hielo es
suave, tiene alta resistencia adhesiva, y es transparente. Es una amenaza para el sistema de entrada por las pantallas de bloqueo de entrada, elementos
filtrantes, y persianas. hielo de la escarcha es opaca en apariencia, tiene una baja fuerza de adherencia y es spero. La fuerza adhesiva bajo es debido al proceso
de formacin de hielo de la escarcha. Este tipo de hielo se desarrolla cuando sper enfri aerosoles de agua de mar y componentes del sistema de filtracin de
gotas de impacto. hielo de la escarcha es una amenaza para el sistema de filtracin de entrada debido a que grandes trozos pueden desprenderse y sern
potencialmente afectar elementos de filtro o ser ingerido por el motor y daar componentes etapa de compresor inicial.
Figura 3-29. Gran tormenta de polvo en movimiento desde la costa de frica

(SeaWiFS proyecto, la NASA Goddard Space / Centro de Vuelo y ORBIMAGE)
Formacin de hielo sobre los componentes de filtracin de entrada sin proteccin puede formar en cualquiera o todas de las siguientes condiciones ocurren
simultneamente durante el funcionamiento de la turbina de gas en una embarcacin marina.
La temperatura del aire igual a o menor que 0 C (32 F)

Temperatura del mar igual o inferior a 5 C (41 F)
La velocidad del viento igual o mayor de 9 m / s (17 nudos)
Altura de las olas igual o mayor que 3 m (10 pies)
Muchos barcos viajarn a varios lugares durante su vida operativa y tienen la posibilidad de encontrar condiciones de formacin de hielo. La proteccin
adecuada de formacin de hielo puede evitar daos en el sistema de admisin o una turbina de gas.
El sistema de filtracin ms comn utilizado en embarcaciones marinas es actualmente la paleta sistema etapa separador de paletas / coalescencia /
separador de tres. Estos son sistemas de alta velocidad que tienen altas eficiencias en la captura de partculas de agua y de sal disueltos en
partculas de agua (aerosoles de sal). El primer separador sirve para eliminar las grandes cantidades de agua, ya sea a partir de niebla estela de la
nave o las olas, la lluvia o la nieve hmeda. Este separador impide la coalescencia se sobrecargue. El aglutinador recoge las gotas de agua ms
pequeas que el primer separador de paletas no captur y los une en gotas grandes que drenan ya sea fuera o se vuelven a arrastradas en la
corriente de aire. La coalescencia tambin a veces acta como un filtro de partculas que es capaz de atrapar partculas de polvo ms grandes. Este
filtro se hace tpicamente de un polister no tejido o un material similar. Esto tambin es til para el funcionamiento de las turbinas de gas cerca de la
costa. Cualquier gotas grandes re-arrastrado en la corriente de aire son capturadas por los segundos separadores de paletas. El sistema de filtracin
est equipado con una

sistema de drenaje y eliminacin de agua / sal para que la humedad y la sal se pueden dirigir adecuadamente lejos de la turbina de gas.
embarcaciones marinas son vehculos independientes de agua que operan continuamente, incluso en condiciones adversas. La operacin continua es
a menudo ms importante que la salud del motor. turbinas de gas mltiples se utilizan en los barcos, por lo que hay un repuesto si uno necesita ser
cerrado por mantenimiento. Sin embargo, si est obstruido un filtro, daado, o bloqueado y causando prdida de presin excesiva, el motor no se
cerr necesariamente hacia abajo. puertas de implosin estn instalados en el sistema de filtracin de entrada con el fin de asegurar que el
funcionamiento no se interrumpe si se requiere en el momento. Estas puertas son un bypass al sistema de filtracin y si se utiliza, el aire no filtrado
sern ingeridos en la turbina.
carcasas de filtro de entrada en los buques marinos deben ser resistentes a la corrosin debido a la presencia significativa de sal. Los componentes metlicos del
sistema sern construidos de un acero inoxidable o de aluminio con propiedades resistentes a la corrosin adecuada o de acero al carbono con un revestimiento
de proteccin a la corrosin. Estas carcasas, dependiendo de donde se encuentra la turbina de gas, pueden tener muchos giros y curvas que pueden aadir
prdidas de presin aerodinmicas para el sistema. Es mejor para minimizar la longitud de los conductos de entrada a la turbina y el nmero de vueltas y
dobleces. Con la disminucin en el espacio asignado a conductos de entrada de la turbina de gas, esto se ha convertido cada vez ms difcil y, a menudo puede
restringir la prdida de presin a travs del sistema de entrada. La cara de entrada del sistema de filtracin tambin debera estar diseado para tener una
velocidad de entrada uniforme. Si esto no se hace, a continuacin, las partes del separador de paletas pueden ser sobrecargados y no ser capaz de eliminar
todas las gotas de agua necesario. Adems, la mala distribucin de la velocidad contribuir a un aumento en la prdida de presin. Los sistemas de filtracin en
los buques marinos estn diseados principalmente para la filtracin de la sal pero las consideraciones tambin se deben dar por la carga de polvo y proteccin
formacin de hielo. En resumen, cuando la seleccin de un sistema de filtracin para una turbina de gas en una embarcacin marina, los siguientes elementos
deben ser revisados y considerados para la optimizacin del diseo. Los sistemas de filtracin en los buques marinos estn diseados principalmente para la
filtracin de la sal pero las consideraciones tambin se deben dar por la carga de polvo y proteccin formacin de hielo. En resumen, cuando la seleccin de un
sistema de filtracin para una turbina de gas en una embarcacin marina, los siguientes elementos deben ser revisados y considerados para la optimizacin del
diseo. Los sistemas de filtracin en los buques marinos estn diseados principalmente para la filtracin de la sal pero las consideraciones tambin se deben dar por la carga de polvo
Disear el sistema para operar en los entornos de esperar teniendo en cuenta la sal, agua, y eliminacin de polvo.
Incluir un sistema de derivacin para mantener un funcionamiento constante y la proteccin de la formacin de hielo, si el buque va a utilizarse en
climas fros.
Entradas de aire (si es posible) deberan cara interior de popa o o deben insercin o tiene cubierta protectora. Esto har una
contribucin significativa a reducir al mnimo el contenido de sal y agua del aire aspirado.
Asegrese de que no re-ingestin puede tener lugar entre el escape de cualquier maquinaria y el sistema de admisin.
Mantener una distribucin de velocidad uniforme a travs de la abertura de entrada.
El equipo debe ser diseado para tener la misma vida que el recipiente sobre el que se instala.
El peso de cualquier componente se debe mantener a un mnimo con los materiales adecuados para las condiciones de
funcionamiento y los requisitos del diseo y de la vida del equipo.
Mantenimiento en el mar se ha de mantener a un mnimo y limitado a la sustitucin / limpieza de los agentes de coalescencia segunda etapa.
El uso de sistemas de alta velocidad ocupa menos espacio que los sistemas de filtracin convencionales. Los grandes sistemas de filtracin
ocupan ms espacio y deben ser considerados en el diseo estructural de la embarcacin.
3.3.3.3 Aplicacin en alta mar
El entorno en alta mar, as como aplicaciones marinas y costeras, est sujeto a mojar y partculas de sal seca. Sin embargo, adems de sal, este
entorno tiene otros contaminantes que existen con el funcionamiento de la plataforma en alta mar. Al igual que en las embarcaciones marinas, la
plataforma en alta mar depende de la turbina de gas para su

operabilidad. Cualquier tiempo de inactividad asociado con la turbina de gas afecta a toda la produccin de la plataforma. La corrosin es una preocupacin
comn con las presencias de sal, pero la turbina de gas tambin experimenta importantes problemas de ensuciamiento. la contaminacin del compresor ha sido
informado de que la razn de 70 a 80% de la degradacin del rendimiento de las turbinas de gas en alta mar.
En el entorno en alta mar, la turbina de gas puede limitar la capacidad de produccin mxima de la plataforma. Como el rendimiento de la turbina de
gas se degrada y la presin disminuye a lo largo de la vida del depsito de aceite y gas, la produccin puede ser limitada. Se requiere ms potencia
de la turbina de gas desde el compresor debe ser utilizado para generar ms la cabeza. Sin embargo, reacondicionamientos renovarn el rendimiento
de las turbinas de gas y minimizar la reduccin de la potencia disponible.
contaminantes
sistemas de filtracin de entrada de la turbina de gas costa afuera tienen una amplia gama de contaminantes que deben ser eliminados. El contaminante ms
frecuente es la sal. aerosoles de sal estn presentes naturalmente de la agitacin del agua de mar y las olas rompiendo contra la plataforma. Sin embargo, la
concentracin de sal no es tan severa como en una embarcacin marina desde las turbinas de gas son a menudo elevados por encima de 100 pies de la
superficie del ocano. La cantidad, tipo y tamao de los aerosoles de la sal o partculas cambia secos con la direccin del viento, la humedad, y el clima. En
algunas plataformas en alta mar, la degradacin significativa del rendimiento de la turbina de gas se ha reportado despus de niebla. aerosoles de niebla son a
menudo demasiado pequeo para los separadores de agua para recoger. El aglutinador puede capturar algunos, pero a menudo estos aerosoles se reunirn en
el pre-filtro o filtros de alta eficiencia. Si los filtros de alta eficiencia no estn diseados para prevenir la penetracin de agua, entonces el agua puede viajar a
travs de los filtros de fibra a la entrada de la turbina de gas. Esta agua puede absorber las partculas de sal secas u otros contaminantes solubles capturados y
los transfiere de un lado del filtro al otro, la liberacin de ellos en la turbina de gas. Este evento es principalmente cierto para sistemas de alta velocidad, donde el
flujo de aire es lo suficientemente fuerte para empujar el agua a travs del filtro. Adems, la humedad puede cargar los filtros que causan una prdida de presin
ms alta. Esta prdida se puede recuperar despus de que los ascensores de niebla y los filtros se secan, pero la turbina de gas debe limpiarse para eliminar la
sal y otros contaminantes que descargan del filtro durante el evento empaamiento. entonces el agua puede viajar a travs de los filtros de fibra a la entrada de la
turbina de gas. Esta agua puede absorber las partculas de sal secas u otros contaminantes solubles capturados y los transfiere de un lado del filtro al otro, la
liberacin de ellos en la turbina de gas. Este evento es principalmente cierto para sistemas de alta velocidad, donde el flujo de aire es lo suficientemente fuerte
para empujar el agua a travs del filtro. Adems, la humedad puede cargar los filtros que causan una prdida de presin ms alta. Esta prdida se puede
recuperar despus de que los ascensores de niebla y los filtros se secan, pero la turbina de gas debe limpiarse para eliminar la sal y otros contaminantes que descargan del filtro durante
La plataforma en alta mar es una planta industrial muy condensada. Este entorno incluye todas las emisiones de tipo vegetal esperados. Esto incluye
hidrocarburos, holln de escape y bengalas, vapor de los tanques de aceite, polvo de perforacin, los vapores de pintura, y las partculas de las actividades de
mantenimiento, tales como chorro de arena. Dependiendo de donde se encuentra la plataforma, el sistema de filtracin de entrada tambin puede necesitar
operar en la lluvia o condiciones secas, las tormentas de polvo o neblina de las regiones costeras locales, y las condiciones de congelacin. En la mayora de
lugares en alta mar, las concentraciones de polvo estarn en el intervalo de 0,01 a 0,1 ppm de partculas secas, no erosiva de 0,01 a 5 micras de tamao.
condiciones erosivas son por lo general slo una preocupacin si la zona est cerca de un desierto o el polvo cargado de costa donde
la plataforma estar sujeto a las tormentas de polvo o neblina de polvo. Algunos acontecimientos a corto plazo tales como chorro de
arena cerca de la entrada de la turbina de gas pueden proporcionar partculas erosivas. Hidrocarburos de los tanques de aceite o el
escape de escape del motor de combustin procedentes de los buques de carga de hidrocarburos pueden ser perjudiciales para la
turbina de gas y sistema de filtracin. Los hidrocarburos reducirn la carga electrosttica en filtros que reducen su eficiencia de
filtracin, especialmente para partculas ms pequeas. Tambin, algunos de los aerosoles de hidrocarburos submicron no sern
capturados por los filtros que pueden conducir a ensuciamiento de los labes del compresor. Los gases de escape tambin puede
contener azufre, que contribuye a la corrosin en la turbina de gas.

En estos sistemas, no hay mucha preocupacin por partculas erosivas, pero el sistema de filtracin debe eliminar las partculas ms pequeas para
evitar el ensuciamiento y eliminar la humedad y la sal para evitar la corrosin. Estos sistemas tendrn tpicamente una combinacin de un sistema de
eliminacin de agua (separador de paletas y de coalescencia) y el sistema de filtracin de alta eficiencia. El filtro de alta eficiencia causa la mayora de la
prdida de presin en el sistema de filtracin. Para algunos sistemas, es el ltimo filtro antes de que el aire entra en la turbina de gas. En otros diseos,
sino que tambin tiene una funcin de coalescencia. En el ltimo diseo, un separador de paletas sera instalado despus del filtro para capturar las
gotas ms grandes que se vuelven a arrastradas en la corriente de aire. Si el entorno tiene una alta concentracin de polvo (tormentas de polvo locales o
neblina de polvo), a continuacin, un pre-filtro puede ser utilizado para eliminar las partculas ms grandes y extender la vida del filtro de alta eficiencia.
Cajas de filtros se hacen tpicamente de acero inoxidable resistente a la corrosin o aluminio. A veces, se utiliza acero al carbono con un recubrimiento
resistente a la corrosin. Debido a la gran cantidad de sal y la humedad presente en este entorno, proteccin contra la corrosin es altamente importante
en los componentes metlicos de los sistemas de filtracin.
3.3.4 Sobre la base de tierras Aplicaciones
turbinas de gas en tierra se someten a muchos entornos diferentes. Estos van desde los ambientes rticos fros donde retirada de la nieve y el
hielo son una preocupacin principal, a los ambientes tropicales donde se debe filtrar grandes cantidades de lluvia y los insectos. Cada uno de
estos entornos tiene contaminantes nicos y variaciones estacionales. Estos entornos pueden caracterizarse por sus patrones tpicos del tiempo
y la calidad del aire, pero las variaciones a corto plazo o de temporada tambin deben ser considerados. Varios ambientes con base en tierra
que las turbinas de gas pueden operar en A continuacin se analizan incluyendo desiertos, regiones rticas, sitios tropicales, paisaje rural,
grandes ciudades, zonas industriales y otras aplicaciones y consideraciones. Los diversos contaminantes experimentados en estos entornos se
discuten junto con los sistemas tpicos de filtracin de entrada.
3.3.4.1 Aplicacin del desierto
El desierto es un entorno nico que se caracteriza por el clima seco, con largos perodos de sol, vientos fuertes, tormentas de arena y polvo, y las
fuertes lluvias ocasionales. Las principales regiones del mundo que se pueden caracterizar por el desierto como los entornos son a travs del
desierto del Sahara en frica, Oriente Medio y partes de Asia. Sin embargo, existen pequeas reas localizadas con altas concentraciones de
polvo. Estos pueden incluir turbinas de gas instaladas cerca de canteras, lechos de lagos secos, loess, reas industriales, pistas de tierra, la tierra
agrcola seca, y los sitios de construccin. Figura 3-30 muestra la concentracin de polvo en todo el mundo destacando las principales reas de
polvo.
La figura 3-30. Las reas del mundo que tienen alta concentracin de polvo
(COMET Program)

contaminantes
Hay tres condiciones tpicas que existen en el desierto: aire limpio, bruma, polvo y tormentas de arena. Tabla 3-4 se describen los tamaos
de contaminantes y niveles que pueden ser experimentados durante estos tres eventos. El polvo es el principal contaminante en el desierto
para estas condiciones. Esta arena puede ser u otro multados de material granuloso tales como pavimento desierto. Desert pavimento es la
capa de piedras grandes que quedan en el suelo del desierto, como se muestra en la figura 3-31. Mientras que estas piedras no son
perjudiciales en su estado slido, que pueden ser fcilmente rotas por el trfico humano o animal y desmenuzado en partculas finas. Estas
partculas pueden variar desde grandes (500 micras) a muy fina (tamao de sub micras). Debido a la falta de la vegetacin y la proteccin
del polvo de tierra del viento, ms polvo se puede lofted en el aire que en otros entornos.
Tabla 3-4. Condiciones del desierto tpicos
Nivel promedio Tamao de

condicin de contaminantes de contaminantes, partculas,
Nivel, ppm
ppm Micras
Tormenta de arena 3-118 59 5-15

polvo Haze 0,15-3 1.5 De 1 - 3
Aire limpio 0.15 0.15 0 - 1 se
Grandes cantidades de polvo en combinacin con vientos fuertes pueden ser una frmula para transportar el polvo de estos entornos a las zonas
circundantes. Como se discuti en la Seccin 3.3.2.3, la actividad de aire turbulento mantendr el polvo en el aire, y el viento puede transportar el polvo
lejos de la fuente. reas contraria al viento desde el sitio local deben ser revisados para posibles fuentes de polvo. Cuanto ms cerca de un sitio es una
posible fuente de polvo, ms probable es la fuente afectar e impactar la filtracin turbina de gas. Por ejemplo, una pista de polvo de cinco millas de
distancia lo ms probable es que no tenga mucho efecto. Sin embargo, una pista de polvo a 500 pies de distancia podra ser de importancia. Tambin,
cuanto ms cerca una instalacin de turbina de gas es a una fuente de polvo, el mayor potencial de partculas de mayor tamao y una concentracin ms
alta, ya que el polvo no ha tenido mucho tiempo para estabilizarse.
Figura 3-31. desierto del pavimento

(US Army Corp of Engineers)

Hay varias vientos estacionales de todo el mundo que son reconocidos y se les da nombres. Estos vientos no slo llevan
el polvo a travs del rea local, sino tambin a grandes distancias a otros lugares. En el norte de frica Occidental y
Occidental, el viento Harmattan, que es un viento del nordeste, golpes durante noviembre y marzo. Este viento reduce la
visibilidad a tan slo 50 metros con una neblina amarilla y oscurece el horizonte. Puede cubrir grandes reas de aguas
costeras que llegan hasta las islas de Cabo Verde. El viento sopla a travs de Shamal el Golfo Prsico Irak y durante el
verano. Este viento caliente y seco azota encima de la arena y reduce la visibilidad a unos 100 metros. El viento de
verano en Australia, cerca de Victoria y Nueva Gales del Sur es el Brickfielder o albail.
Una de las tormentas de polvo ms comunes es un Haboob, como se muestra en la figura 3-32. Esta pared de polvo puede viajar a velocidades de hasta 50 mph
y ser tan alto como 3000 pies. Este tipo de tormenta de polvo puede viajar durante un mximo de tres a cuatro horas y se ve ms comnmente en el sur de
Estados Unidos, Oriente Medio y frica . A menudo, despus de que el viento ha amainado, una neblina de polvo puede permanecer durante varios das.
El Mediterrneo central experimentar un fuerte viento del sur llamado Scirocco. Es caliente, seco y polvoriento, y pasa por encima de la
costa del norte de frica. Este viento tambin puede viajar a travs del Mediterrneo a la parte sur de Europa, con lo que el aire caliente,
hmedo y polvoriento. En febrero a mayo, la chamsin /
Khamsin, un viento caliente y seco al sur, sopla sobre Egipto al norte de frica Oriental y Arabia Saudita. Todos los vientos y las tormentas de polvo
mencionados anteriormente, puede conectar fcilmente el sistema de filtracin con polvo grande erosiva.
Figura 3-32. Un Haboob de Texas

(COMET Program)
Los sistemas de filtracin en los desiertos generalmente estn diseados nicamente para la eliminacin del polvo. Sin embargo, algunos lugares del desierto
experimentan periodos de niebla densa y alta humedad. Esto es especialmente cierto para los desiertos, cerca de una regin costera. La humedad puede
acumularse en la superficie de los filtros de cartucho en los sistemas de auto-limpieza y

hacer que la suciedad para formar una torta en el filtro. Esta torta de polvo puede reducir significativamente la eficacia de filtracin y limpieza por pulsos.
Si la niebla y alta humedad estn presentes en el sitio de tipo desrtico, entonces esto debe ser considerado para el sistema de filtracin.
cargas de polvo en el desierto pueden variar de leves (viento bajo) a bastante altas (tormentas de polvo). sistemas de filtracin de auto-limpieza no
convencionales pueden convertirse rpidamente cargado y requieren frecuentes cambios outs de filtro. Adems, las prdidas de alta presin pueden
desencadenar un apagado si llegan a ser excesivas. Con el fin de evitar el mantenimiento constante y el trabajo necesarios para el cambio de filtros
cabo, se necesita un sistema de auto-limpieza. Los sistemas de filtracin sin filtros autolimpiantes han demostrado ser ms caro debido al costo
laboral y el mantenimiento requerido con el cambio de los filtros.
separadores inerciales pueden ser utilizados como una primera defensa para la turbina de gas. Son eficaces en la eliminacin de las partculas de polvo de gran
tamao (mayor que 10 micrmetros), pero tienen una baja eficacia para la eliminacin de partcula pequeo. Cabe sealar que los separadores inerciales no se
utilizan normalmente con sistemas de filtracin de entrada modernas. El advenimiento de los sistemas de limpieza de pulso redujo la necesidad de los
separadores inerciales partcula slida. filtros de cartucho de alta eficiencia se utilizan con sistemas de limpieza de pulso. Los sistemas de limpieza de pulso son
muy eficaces, especialmente durante una tormenta de arena. Mantienen la prdida de presin debajo de los niveles aceptables de limpieza constante sin
ninguna interaccin del operador de turbina de gas. Esto permite que la turbina de gas para continuar operando a un rendimiento ptimo incluso en condiciones
adversas. Sin embargo, el uso del sistema de limpieza de pulso debe ser advertido. Si el entorno tiene alta humedad, niebla, o la humedad (cerca de un desierto
costero) o contaminantes con partculas adhesivas (como el polen), las partculas de la torta sobre o se adhieren a los elementos de filtro de cartucho y no puede
ser eliminado con los pulsos de aire. Algunos niveles de humedad y partculas pegajosas se pueden tolerar, pero los filtros deben entonces ser reemplazados
con el fin de recuperar el estado original con nuevos filtros limpios. Si la humedad est presente debido a la niebla o alta humedad, a continuacin una etapa
adicional con un dispositivo de coalescencia y paleta separadora axial debe ser considerado. sistemas de limpieza de impulsos tienen un costo inicial mayor que
los sistemas de filtracin convencionales, pero los beneficios de su uso en ambientes de alta polvo o desrticas supera esto a travs de la reduccin de costes
de mantenimiento y de mano de obra. Si el entorno tiene alta humedad, niebla, o la humedad (cerca de un desierto costero) o contaminantes con partculas
adhesivas (como el polen), las partculas de la torta sobre o se adhieren a los elementos de filtro de cartucho y no puede ser eliminado con los pulsos de aire.
Algunos niveles de humedad y partculas pegajosas se pueden tolerar, pero los filtros deben entonces ser reemplazados con el fin de recuperar el estado original
con nuevos filtros limpios. Si la humedad est presente debido a la niebla o alta humedad, a continuacin una etapa adicional con un dispositivo de coalescencia y paleta separadora axi
3.3.4.2 Aplicacin del rtico
El entorno rtico est muy influenciada por la prevencin de la acumulacin de hielo y formacin y eliminacin de nieve. Este entorno se
caracteriza por largos perodos de tiempo con temperaturas por debajo de 32 F (0 C) y con nieve y la lluvia congelacin. Los lugares que
se consideran rtico tambin pueden ser clasificados como otro tipo de medio ambiente durante el ao. Esto depende de los cambios
estacionales. Puede que sea necesario para implementar sistema de filtracin de otro ambiente durante una parte del ao y luego un sistema
rtico durante la estacin fra.
contaminantes
la acumulacin de hielo en el sistema de filtracin o de entrada a la turbina de gas es la principal preocupacin en un entorno rtico. el hielo se forma
principalmente de dos maneras. La primera es la ms obvia; a travs de la ingestin de nieve o lluvia helada. La precipitacin congelada se acumula en los
componentes del sistema de filtracin y forma bloques de hielo. nieve rtico es tpicamente seco debido a temperaturas ambiente bajas, pero la nieve
hmeda tambin puede ocurrir. nieve hmeda es ms perjudicial para un sistema de entrada, ya que tiene una capacidad pegajosa. Si se ingiere, puede
acumularse fcilmente en los componentes de entrada. La nieve cada y con poco viento no presenta una gran amenaza para el motor de turbina de gas.
Sin embargo, la nieve que sopla puede causar la acumulacin de hielo rpida.
El segundo mtodo de acumulacin de hielo es la depresin de aire hmedo fresco en el sistema de admisin. Cuando la velocidad del aire aumenta en todas las
reas del sistema de entrada, la presin disminuye, lo que provoca una disminucin simultnea en la temperatura. Cualquier humedad en el aire puede congelar y
recoger en los componentes del sistema de entrada. Este tipo de formacin de hielo puede producir en los filtros, conductos de entrada, o incluso en la boca de
campana de la turbina de gas.

La humedad puede ser debido a la niebla de hielo, los cristales de hielo en el aire hmedo, y la deriva torre de refrigeracin. Niebla de hielo o niebla de
congelacin se componen de cristales de hielo finos que se encuentran suspendidas en el aire. Cuando estos cristales en contacto con una superficie slida, que
se congelar y acumular hielo. Niebla de hielo tpicamente comienza a formar, cuando la temperatura del aire cae por debajo de -15 F. Otro tipo de hielo que se
la acumulacin de la misma manera es la escarcha. Hoar escarcha se produce a partir de niebla de agua o partculas de agua pequeas suspendidas en el aire.
Las torres de refrigeracin suelen lanzar muchos aerosoles de agua. Estos aerosoles pueden formar nubes de niebla o
cristales de hielo y ser ingeridos por la turbina de gas. Algunos torre de enfriamiento fabricantes tienen opciones para
minimizar la formacin de estos aerosoles. Adems, la planta podra ser establecido para reducir al mnimo la deriva de
refrigeracin aerosoles torre a la entrada de la turbina de gas. Niebla de hielo se ha visto que tienen un efecto ms grave y
ms rpido que la nieve que sopla. Los aerosoles submicrnicas en la niebla o el aire a menudo no son capturados por los
filtros, y el hielo se acumula en la entrada de la turbina de gas. El hielo reduce el margen de bombeo del compresor por la
disminucin de la presin de entrada del compresor. Tambin, los trozos de hielo pueden desprenderse y ser ingeridos por la
turbina causando FOD si el hielo se acumula ms all del sistema de filtracin.
Durante el verano, en algunos ambientes rticos, habr enjambres de insectos. Este evento generalmente slo duran unas pocas semanas, pero puede afectar
el funcionamiento de la turbina de gas, enchufando los filtros. pantallas de insectos deben ser incluidos en el sistema de filtracin para reducir al mnimo la
ingestin de insectos.
Sistemas de Filtracin
Hay tres componentes principales del sistema de filtracin para el medio ambiente rtico: cap tiempo inicial o tiempo lumbreras, sistema anti-hielo, y
filtros. Las campanas meteorolgicas estn diseados con el fin de mitigar la ingestin de nieve o lluvia helada. Las campanas de tiempo tienen una zona
de entrada de gran tamao que promueve una velocidad ascendente inferior. La velocidad debe ser un mximo de 250 pies / min. Esto disminuye la
probabilidad de que la nieve se tira hacia arriba en el sistema de filtracin. La nieve crujiente seca en los ambientes rticos hace que el uso de
separadores inerciales posible. Estos pueden ser utilizados como una primera filtracin nieve etapa para el sistema, pero puede ser problemtico en
zonas con nieve. El diseo o la configuracin del equipo que lo rodea cerca de la entrada deben ser considerados cuidadosamente. estructuras de viento
de desviacin pueden afectar negativamente al funcionamiento del sistema de filtracin si no se coloca correctamente. mosquiteras en las bisagras se
utilizan en la entrada al sistema de filtracin para minimizar el efecto de los insectos durante los meses de verano. sistemas anti-hielo se utilizan a menudo
en el entorno rtico. stos se utilizan sobre todo si la formacin de hielo de entrada del compresor es una preocupacin. Estos sistemas utilizan la mezcla
del aire de entrada fra con aire caliente para evitar la formacin de hielo. El aire calentado se recircula a partir de una purga del compresor o el tubo de
escape de la turbina de gas. La purga del compresor es el ms comn. Puesto que el aire est siendo retirado de la turbina de gas, hay prdidas de
potencia a la operacin de la turbina de gas. Esto depende de la cantidad de aire de purga se toma de la salida del compresor. Es posible ver hasta una
prdida de eficiencia 5% cuando se usa el aire de purga del compresor para anti-formacin de hielo. Estos sistemas protegen la entrada al sistema de
filtracin, pero deben utilizarse con un filtro de alta eficiencia con el fin de tener un sistema de proteccin completa para la turbina de gas. Existen sistemas
alternativos que utilizan una fuente de agua caliente para anti-formacin de hielo. Incluso con la proteccin anti-hielo, interruptores de alarma deben estar
instalados en el sistema de filtracin para avisar a los operadores si hay una prdida de presin excesiva debido a la acumulacin de hielo. Despus de la
proteccin contra la intemperie entrada y antihielo es un banco de filtros de alta eficiencia. Convencional de filtracin no auto-limpieza es susceptible a la
formacin de hielo. Los sistemas de auto-limpieza limpieza por pulsos o se han encontrado para ser eficaz en la prevencin de la acumulacin de hielo.
Estos sistemas son capaces de eliminar el hielo a travs de impulsos de aire a la inversa en el sistema. Se requieren grandes cantidades de aire para los
impulsos para eliminar eficazmente el hielo; Por lo tanto, se recomienda que se instale un compresor de aire dedicada para el sistema de limpieza por
pulsos. Los filtros autolimpiantes funcionan bien en el entorno rtico, ya que la nieve es generalmente muy seco y quebradizo. Sin embargo, si la humedad
est presente debido a temperaturas elevadas, los filtros pueden convertirse rpidamente

cargado y se han elevado las prdidas de presin. Los filtros hmedos o mojados no deben ser instalados en cualquier sistema de filtracin en el entorno
rtico. Esto es especialmente cierto en el tiempo de congelacin. La humedad en estos cartuchos se congelar la obstruccin parcial o completamente el
filtro. Si los pequeos contaminantes estn presentes en el medio ambiente local, a continuacin, filtros de alta eficiencia deben ser instalados aguas abajo
de los filtros autolimpiantes o sistemas anti-formacin de hielo.
La carcasa del filtro de entrada debe ser elevada para minimizar la ingestin de nieve o lluvia helada. Se debe considerar a la altura esperada de
nieve durante los meses de invierno. La entrada al sistema de filtracin puede ser una distancia adecuada por encima del suelo durante los meses
clidos, pero puede estar cerca de la parte superior de derivas de la nieve despus de la nieve se ha acumulado.
3.3.4.3 Aplicacin tropical
Entre la banda Trpico de Cncer y Trpico de Capricornio a lo largo del ecuador son los trpicos. Esta zona se caracteriza por el clima
caliente, alta humedad, monzones, vientos fuertes, y enjambres de insectos. Debido a la extensa vegetacin, no hay mucha preocupacin
por la erosin. Se considera un ambiente bajo en polvo. El rea tiene poca variacin estacional con las excepciones de los perodos de
lluvias intensas. Tifones, polvo, insectos, y la lejana de los sistemas en los trpicos deben ser considerados al momento de elegir el
sistema correcto.
contaminantes
Los principales contaminantes en esta rea son el agua, los insectos, y la sal (si la ubicacin est cerca de una lnea de la playa). El polvo es mnima, ya
que la vegetacin overgrown protege el polvo del suelo de los vientos. Por supuesto, siempre hay excepciones a esto. Si la turbina de gas est instalado
en un sitio de construccin, a continuacin, los niveles de polvo sern ms altos de lo normal. Adems, las carreteras no pavimentadas pueden contribuir a
que el polvo en el ambiente. El polen puede ser un problema. Sal estar presente en forma de aerosol debido a la alta humedad y humedad presente. Los
insectos son un problema comn. Polillas grandes viven en la zona y se producen en grandes cantidades, sobre todo durante sus perodos de
reproduccin. Una polilla que es comn en la India y el sudeste de Asia es la polilla Swift (Hepralidae). Esta polilla puede llegar a tener una envergadura
de 6 pulgadas y se ha informado en una noche para poner hasta 1200 huevos. Polillas son atradas por las luces que a menudo rodean las instalaciones
de turbinas de gas. Adems, el tirn del aire a la entrada de la turbina de gas llega a las polillas en las pantallas de insectos. Las polillas pueden cubrir
rpidamente las mosquiteras y bloquear el flujo de aire a la turbina de gas. En algunos casos, esto puede hacer que la turbina de gas se dispare. Polillas
se limitan a unas pocas millas tierra adentro.
El efecto de la lluvia no puede ser ignorada en funcionamiento de la turbina de gas. El sistema de filtracin debe ser capaz de manejar las tormentas de
lluvia frecuentes. La humedad o la humedad en el aire es siempre alta. Durante la temporada de lluvias, la humedad tiende a permanecer constante
durante todo el da. Las otras pocas del ao, la humedad alcanza su punto ms bajo durante la parte ms caliente del da y es el ms alto en la noche.
Los trpicos tienen fuertes vientos que causan la lluvia horizontal. Este fenmeno hace que el uso de campanas meteorolgicas menos eficaz.
Los sistemas de filtracin para ambientes tropicales se construyen especficamente para manejar grandes cantidades de lluvia. campanas de tiempo se utilizan
como defensa primaria. pantallas rea de insectos extendidos se utilizan para el bloqueo de los insectos. Estas pantallas tienen una velocidad de aire inferior
(en el rango de 260 pies / min), que permite que los insectos se mueven lejos de las pantallas. Esto evita la obstruccin del flujo de aire de entrada. Esto es
seguido por una mezcla de filtros previos, los agentes de coalescencia, y separadores de paletas. El sistema de eliminacin de agua debe ser diseado con el
fin de manejar la mayor ingestin de agua esperado.
Si esto no se hace, entonces el agua ser capaz de viajar ms lejos
aguas abajo en el sistema de filtracin de entrada. Cualquier pre-filtros o filtros de alta eficiencia utilizados deben ser seleccionados para evitar los viajes
de agua a travs del filtro. Si se permite que el agua penetre en el filtro, a continuacin, que puede absorber los contaminantes solubles captura y el
transporte a travs del filtro en la turbina de gas. Esto puede tener

efectos perjudiciales si la sal est siendo retirado de la corriente de aire. Estos filtros tambin deberan ser seleccionados para los contaminantes esperados
tales como polen y polvo de la carretera.
La alta temperatura en combinacin con la alta humedad conduce a la formacin de hongos de moho y la corrosin. El ambiente clido y hmedo
sostenido hace de este un proceso acelerado. La corrosin puede propagarse rpidamente y daar cualquiera de los componentes de entrada no
protegidas. Por lo tanto, es esencial que todas las partes de entrada de metal estar hechos de materiales resistentes a la corrosin o recubiertos de
proteccin contra la corrosin. acero al carbono se ha utilizado sin xito en los trpicos. mantenimiento constante en las superficies pintadas conduce al
alto costo y muchas horas de trabajo. Adems, el uso de granallado para eliminar la pintura vieja aade un contaminante que el sistema de entrada de la
turbina de gas no est necesariamente diseado para proteger contra. El acero inoxidable se utiliza casi exclusivamente para conductos y componentes
de entrada, especialmente si la sal est presente.
3.3.4.4 Aplicacin Campo rural
El entorno rural es un entorno diverso. Dependiendo de donde la turbina de gas se encuentra en este entorno, puede ser sometido a
clima clido y seco, la lluvia, la nieve y la niebla durante todo el ao. La mayora de los aos existe un ambiente no erosiva con bajas
concentraciones de polvo en el intervalo de 0,02 a 0,1 ppm (0,01 a 0,05 granos por 1000 pies 3). El rea puede ser cerca de un bosque
local o estar cerca de las actividades agrcolas.
contaminantes
Los contaminantes presentes en este entorno varan dependiendo de la temporada. Durante todo el ao, los insectos y las partculas en
el aire tendr que ser filtrada. Si la turbina de gas est instalado cerca de un rea agrcola, a continuacin, durante el arado y la
temporada de cosecha, la concentracin de polvo se incrementar. Durante el arado, insecticidas y fertilizantes van a estar en el aire.
En la cosecha, las partculas o granos de las plantas de corte hacia abajo sern lofted en el aire. Las partculas que viajan a la turbina
de gas son relativamente pequeas (menos de 10 micras), a menos que los vientos fuertes estn presentes para llevar a las partculas
grandes. Las turbinas de gas cerca de los bosques pueden no tener concentracin tan alta de polvo. El follaje del bosque proteger el
polvo se levante del suelo por el viento. Con el cambio de estacin, nieve, lluvia, niebla, polen, semillas transportadas por el aire, y los
insectos estarn presentes.
Sistemas de Filtracin
Estos sistemas estn normalmente compuestas de tres etapas: cap tiempo, pre-filtro y filtro de alta eficiencia. La campana
tiempo protege los filtros, aguas abajo de la lluvia y la nieve. Tambin minimizan la cantidad de polvo que entra en el sistema
de filtracin. Se utilizan pantallas de insectos, especialmente si los insectos estn presentes en enjambres durante partes del
ao. El pre-filtro se utiliza para eliminar el polvo presente erosiva en el aire. El pre-filtro tambin protege el filtro de alta
eficiencia se sobrecargue con demasiada rapidez. El filtro de alta eficiencia elimina las partculas ms pequeas. Si la turbina
de gas se instala cerca de una zona agrcola, el ingeniero de filtro puede considerar un sistema de auto-limpieza. Este tipo de
sistema sera beneficioso durante el arado o temporada de cosecha cuando el aire tiene una alta concentracin de polvo
erosiva.
Puede
prevenir eficazmente la formacin de hielo en los elementos de filtro y que influye en el funcionamiento de la turbina de gas. La carcasa del filtro, conductos, y
los componentes normalmente estn construidos de acero al carbono. Hay por lo general no son los problemas de corrosin en estas reas. Una capa de
pintura protectora se aplica al sistema de proteccin contra la intemperie. El acero inoxidable puede ser utilizado si el rea es cerca de un lecho de sal seca o
cerca de una fuente que expulsa los contaminantes de tipo corrosivos.

3.3.4.5 Aplicacin gran ciudad
Las grandes ciudades pueden experimentar todos los tipos de degradacin de la turbina de gas: la corrosin, erosin y ensuciamiento. Los contaminantes de
muchas fuentes diferentes asegurar el requisito de un sistema de mltiples etapas de filtracin.
contaminantes
Todos los diferentes tipos de clima pueden ocurrir durante todo el ao en una gran ciudad. La cantidad de contaminantes vara a lo largo de la temporada
como se discuti anteriormente para el campo rural. Un ejemplo es la sal o arena que se establece en las carreteras heladas durante el invierno. La ciudad
tambin cuenta con el smog y la contaminacin. Estos tambin pueden ser vistos en el campo debido a vientos fuertes, pero son mucho ms concentrada en
la ciudad. Algunas otras consideraciones para las grandes ciudades son problemas de ruido y vndalos.
La concentracin de polvo de la superficie puede variar desde cantidades bajas a cantidades altas (0,018 a 8,6 ppm). Depende de lo que est instalado cerca del
sistema de entrada. Si la turbina de gas se encuentra cerca de las plantas de energa u otras instalaciones industriales, entonces habr aerosoles de
hidrocarburos en el aire. Adems, las partculas de polvo de holln y aceitosas pueden estar presentes a partir de los gases de escape de las plantas industriales
locales o incluso de escape de vehculos. En las zonas industriales pesados, gases corrosivos y holln emitidas desde chimeneas de escape cercanos estarn
presentes. Si las grandes ciudades se colocan cerca del ocano, entonces los efectos de la sal tambin entran en juego.
Estos ambientes son extremadamente dependientes de lo que est situada cerca de la instalacin de turbina de gas. Cada lugar debe ser
evaluado para lo que los contaminantes estn presentes y debe ser eliminado. Esta evaluacin debe mirar el ao completo y considerar los
cambios estacionales de la zona.
El sistema tiene un enfoque de mltiples etapas con filtros especficos instalados para los contaminantes locales. campanas
de tiempo se utilizan la mayora de las veces debido a las condiciones cambiantes del clima con temporadas. Esto protege el
sistema contra la lluvia, la nieve y el viento. El sistema de filtracin se compone de un filtro de pre y un filtro de alta eficiencia.
El pre-filtro elimina las partculas erosivas ms grandes. El filtro de alta eficiencia es tpicamente del tipo no-auto-limpieza con
filtros rectangulares o filtros de cartuchos. Los sistemas de limpieza de auto no se utilizan debido a los aerosoles pegajosas
presentes en el aire. Si se espera que las condiciones de congelacin, a continuacin, se incluye un sistema anti-hielo. Las
reas urbanas / industriales tpicamente no tienen concentraciones de partculas suspendidas en el aire que justifican el uso
de sistemas de filtracin de auto-limpieza,
La carcasa del filtro est generalmente construido de acero al carbono con una capa protectora. Si hay una alta concentracin de gases corrosivos, polvo
o sal, a continuacin, el acero inoxidable puede ser utilizado. El sistema de filtracin est diseado para evitar el ensuciamiento del compresor, pero esto
todava se produce por lo general en cierta medida. lavado compresor Programada se puede usar para restaurar el rendimiento del compresor despus
de haberse producido una cantidad asignada de degradacin. La entrada de la turbina de gas est orientado y equipado con un silenciador con el fin de
controlar el ruido emitido a las comunidades circundantes.
3.3.4.6 rea de aplicacin industrial
Muchas turbinas de gas se instalan en zonas industriales pesados. Estos lugares pueden estar en cualquiera de los entornos expuestos
anteriormente, pero tienen preocupaciones adicionales. Hay varias fuentes de emisin en una ubicacin industrial que contribuyen a los
contaminantes que deben filtrados.
contaminantes
El contaminante ms frecuente en las zonas industriales es contaminantes de chimeneas de escape. Estos pueden ser en forma de partculas,
gases y aerosoles. Muchas de las partculas emitidas por la chimenea de escape estn en el

rango de tamao submicromtrico. Estas partculas de tamao son difciles de filtrar y pueden recoger en las palas del compresor y provocar el ensuciamiento.
Los gases emitidos en los gases de escape pueden contener productos qumicos corrosivos. Por ejemplo, gases de escape de las plantas de combustibles
fsiles ha SO x que contiene azufre. El azufre es uno de los componentes corrosivos que pueden conducir a la corrosin en caliente en la seccin de turbina. El
gas no puede ser eliminado por filtracin mecnica. Los aerosoles tambin presentan un desafo. Estos son tpicamente del tamao submicromtrico y difcil
de filtrar. Muchos de estos aerosoles son pegajosos, y cuando no se eliminan por los filtros, que se adhieren a los labes del compresor, boquillas y otras
superficies. Un ejemplo de esto ya se ha mencionado en esta gua es el ensuciamiento pala de compresor debido a los vapores de aceite. Un ejemplo de esto
se muestra en la Figura 2-6.
ubicaciones industriales tambin pueden experimentar los contaminantes que no son normalmente visibles, a menos que cerca de una fuente localizada.
Algunos ejemplos de estos son el polvo de las operaciones mineras, aserraderos, fundiciones, y otras instalaciones industriales. Adems, si la turbina de gas
est cerca de una planta petroqumica, el aire puede estar contaminado con productos qumicos especficos. Estos productos qumicos podran ser inofensivos,
pero que tambin podra tener propiedades corrosivas.
Un ejemplo de una fuente de emisin nica en una ubicacin industrial se muestra en la figura 3-33. Esta figura muestra un filtro de bolsa y una
pala de turbina en una planta de ceniza de sosa. La filtracin inicial instalada para esta instalacin slo tena una etapa de filtracin, que no era
capaz de manejar el polvo de piedra caliza que prevaleca en el aire. Como resultado, los labes de turbina fueron daadas varias veces durante la
operacin inicial.
La figura 3-33. Filtro de bolsa y pala de turbina en la planta de carbonato de sodio
Una coincidencia entre todas las ubicaciones industriales es que la entrada del sistema de filtracin se somete a las emisiones de las plantas
locales. Esta condicin requiere tpicamente un sistema de filtracin de alta eficiencia ms robusto para eliminar las partculas finas que son
arrastradas en el aire. Una forma de reducir la cantidad de emisiones que se ingieren en la entrada es dirigir el flujo de aire de entrada lejos de estas
fuentes de emisin. Varias recomendaciones en lo que respecta a la colocacin de entrada y el diseo del sitio se analizan ms adelante en la
Seccin 3.3.5.

An as, todava hay algunas emisiones que son ingeridos por la turbina. elementos de filtro adicionales deben ser incluidos en el sistema de filtracin
para hacer frente a estas partculas de emisin. Por ejemplo, si la ubicacin industrial es cerca de un sitio de almacenamiento de carbn abierta,
entonces la turbina de gas debe tener pre-filtros y filtros de alta eficiencia para eliminar el polvo de carbn que est en el aire.
Un contaminante que es a menudo en el aire en lugares industriales es aerosoles pegajosas. Estos aerosoles pueden ser de vapores de aceite a partir de
los sistemas de lubricacin o hidrocarburos no quemados emitidos desde tubos de escape. Estos aerosoles son muy difciles de eliminar del aire y a
menudo conducen a la cuchilla ensuciamiento. filtros de alta eficiencia se deben usar para minimizar el efecto del aerosol en la turbina de gas, pero se
necesita un esquema de lavado compresor para mantener los labes del compresor limpio y para reducir al mnimo los efectos de ensuciamiento sobre el
rendimiento de la turbina de gas. lavado de turbinas de gas se discute en ms detalle en la Seccin 4.5.
3.3.4.7 Otras aplicaciones y consideraciones
Hay varias otras fuentes de emisin locales que pueden afectar el funcionamiento de la turbina de gas. Si las fuentes se describen a continuacin se
encuentran cerca de donde est instalada la turbina de gas, a continuacin, su efecto tiene que ser considerado en el diseo del sistema de filtracin.
Efectos lago del invierno
En lugares con grandes lagos, en el comienzo del invierno la temperatura del agua puede estar por encima de la temperatura del aire. El agua se
evapora en el aire y forma de nieve o cristales de hielo que crean tormentas de nieve. Grandes cantidades de nieve pueden caer en un perodo de
unas pocas horas. Los lugares que estn afectadas por esta dependen de la distancia de la costa, poca del ao, la temperatura lago, direccin
del viento, y la fuerza del viento. Para minimizar la nieve o ingestin de hielo, las entradas de turbina de gas se deben colocar de manera que no
estn en la direccin de los vientos dominantes a finales de otoo y principios del invierno. Ms informacin sobre la proteccin en entornos de
tipo rtico se puede encontrar en la Seccin 3.3.4.2.
Inland lagos secos

lechos de lagos secos son una fuente potencial de sales alcalinas. Se pueden encontrar en los climas secos del desierto. La sal est presente como partculas
slidas. Las partculas de sal capturados por los filtros pueden ser un problema en las estaciones hmedas o en presencia de alta humedad si los filtros no se
disean para evitar la penetracin de agua. Seccin 3.3.3 tiene ms informacin sobre los efectos de la sal y de la forma en que se retira.
Inland lagos de sal
Estos tienden a tener los mismos efectos que el agua de mar hace en el medio ambiente costero. Unas pocas diferencias distintivas son
que habr menos aerosol generado debido a la accin del oleaje, y la concentracin salina alta de la agua aumentar la sal en el aire
debido a la evaporacin. Seccin 3.3.3 tiene ms informacin sobre los efectos de la sal y de la forma en que se retira.
Nuevas Fuentes de Emisin
Durante la vida de la turbina de gas, existe la probabilidad de que una nueva fuente de emisin se desarrollar. Esta podra ser la actividad de
construccin cercana, cambio en la actividad industrial local, o un cambio en la actividad agrcola. Estos deben ser considerados en la proteccin de
la turbina de gas y sus efectos sobre la vida y el rendimiento.
3.3.5 Plano del sitio
El diseo del sitio donde est instalada la turbina de gas puede tener un efecto significativo sobre el tipo y la cantidad de contaminantes que
necesitan ser removidos de la entrada de aire. Esto ha sido mencionado en varias de las discusiones de tipo ambientales anteriores, pero se resume
aqu para completar. A continuacin se enumeran las recomendaciones generales. Los fabricantes de turbinas de gas pueden tener su propio
conjunto de directrices para la colocacin de la turbina de gas.

Al instalar otros equipos del tipo de combustin, tal como un motor diesel, cerca de la turbina de gas, los gases de escape de los equipos
debe ser dirigida lejos de la entrada de la turbina de gas. Esto reduce la posibilidad de que el gas de escape que entra en el sistema de
entrada de la turbina de gas. Este escape puede contener hidrocarburos no quemados o gases corrosivos.
Las torres de refrigeracin pueden ser una fuente importante de la deriva del aerosol. Las torres de refrigeracin estn abiertos a la
atmsfera y, por lo tanto, liberar aerosoles en el aire debido a la agitacin del viento transversal y el flujo del agua hacia abajo la torre.
El agua de la torre de enfriamiento tambin contiene productos qumicos de tratamiento de agua que podran ser perjudiciales para la
turbina de gas. La deriva de los aerosoles desde una torre de refrigeracin est confinado dentro de unos pocos cientos de pies. Si es
posible, la entrada de la turbina de gas debe colocarse lejos de torres de enfriamiento y se coloca aguas arriba de la direccin
predominante del viento para minimizar la deriva del aerosol. CFD puede ser una herramienta til para modelar cmo el viento llevar
aerosoles a la entrada de la turbina de gas. Esto ayudar al ingeniero de filtro para colocar correctamente la turbina de gas para
minimizar los efectos de enfriamiento de la torre de deriva.
La figura 3-34. Los aerosoles deriva de la torre de enfriamiento de la turbina de gas de entrada
Las vlvulas de alivio de presin estn instalados en muchas lneas y equipos para proteger el equipo en caso de un evento durante la
presurizacin de gas. Los orificios de ventilacin a estos dispositivos de alivio deben ser dirigidas lejos de la entrada de la turbina de gas. La
liberacin de cualquier hidrocarburo podra resultar en la ingestin de alta concentracin en el sistema de filtracin. Los filtros en la entrada a
la turbina de gas no eliminan los contaminantes de fase gas.
conexiones de las tuberas en las lneas de gas, lquido o vapor generalmente fugas despus de algn tiempo. Las fugas en estas
conexiones pueden afectar el sistema de filtracin. La tubera debe ser dirigida lejos de la entrada con el fin de evitar esta influencia.

respiraderos de aceite lubricante deben ser dirigidas lejos de la entrada para evitar la ingestin de vapor de aceite.
El escape de la turbina de gas debe ser dirigida lejos de la entrada de la turbina de gas. de humo de carbono y de hidrocarburos
humos liberados en el escape podran conducir a ensuciamiento acelerado de los labes del compresor. Si se ensucian los labes del
compresor, a continuacin, se reducir el rendimiento de la turbina de gas.
El sistema de entrada de la turbina de gas no debe ser dirigido hacia o instalado cerca de ninguna chimeneas de escape. Estas chimeneas de
escape liberan de escape qumica y los hidrocarburos no quemados que puede conducir a ensuciamiento del compresor y la corrosin.
Evitar la colocacin de la entrada cerca de grava o de tierra. El polvo lanzado al aire del trfico de vehculos y el viento se puede llevar
en la entrada de la turbina de gas.
o Si la turbina de gas se utiliza durante las actividades de construccin, considerar la adicin de ms robusto
filtros para eliminar el exceso de suciedad que se ingiere.
Dirigir la entrada lejos de cualquier almacenamiento abierto de carbn, sal, u otras partculas granulosas. El viento puede llevar los granos ms
pequeos de la zona de almacenamiento en la entrada de la turbina de gas.
3.3.5.1 Los filtros temporales
En muchas de las aplicaciones ha comentado anteriormente, se mencionan las condiciones temporales o estacionales como turbinas de gas se vuelven ms
avanzados y ms sensibles a la calidad del aire de entrada, se hace ms importante para hacer frente a estas condiciones.
Para hacer frente a los cambios de estacin, primero se deben definir las condiciones esperadas. Durante la fase de diseo, la calidad del aire
en el lugar donde se va a instalar la turbina de gas debe ser monitoreado durante al menos un ao. Esto proporcionar el ingeniero filtro con
informacin sobre qu contaminantes que pueden esperar en cada temporada. Adems, el ingeniero filtro debe trazar cualquier posible
construccin, agrcolas, o proyectos de desarrollo de polvo que se producir en los primeros cinco a diez aos de la vida de la turbina de gas. La
combinacin de los contaminantes esperados permitir que el ingeniero de filtro para desarrollar un enfoque ms integral para su filtracin de
entrada.
Actualmente, la mayora de los sistemas de filtracin instaladas tiene un sistema de filtracin fijo. El nmero de etapas, tipos de filtros, y el nivel de
filtracin permanecen constantes durante toda la operacin. Si se espera que el sitio futuro para la turbina de gas para tener una alta variabilidad
en el tipo de contaminantes experimentados (temporal o estacional), el ingeniero de filtro puede considerar un sistema de filtracin que permite el
uso de muchos filtros diferentes. Esto permitira entonces el sistema de filtracin para ser adaptado a las condiciones actuales.
3.3.5.2 Resumen
Muchas aplicaciones diferentes se discuten anteriormente para sistemas de filtracin de entrada de la turbina de gas. Tabla 3-5
proporciona un resumen de las diversas aplicaciones discutidas incluyendo sus contaminantes comunes y lo que los sistemas
de filtracin se emplean tpicamente para eliminar los contaminantes. Figura 3-35 a la Figura 3-38 visualizacin
representaciones grficas de los sistemas tpicos para cada uno de estos entornos. El ingeniero de filtro debe ser advertido de
que estos acuerdos pueden no ser adecuados para su aplicacin. Un sistema de filtracin podra ser utilizado en una ubicacin
que representa solamente un tipo de medio ambiente o que abarca mltiples entornos. Por ejemplo, una turbina de gas puede
ser instalado en una ciudad grande que tiene un invierno rtico y est cerca de una costa. Para esta ubicacin los
contaminantes en las grandes ciudades, rtico, y los ambientes costeros deben ser considerados.

Tabla 3-5. Resumen de los filtros necesarios para diversas aplicaciones
Ambiente contaminante Filtracin

sal Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia
Aerosoles de enfriamiento torre coalescedor
Costero contaminantes con base en tierra Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia

Agua (lluvia, niebla del mar) separadores de paletas, agentes de coalescencia, campana meteorolgica
Arena Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia

Sal (hmeda) separadores de paletas, los agentes de coalescencia
Sal (seco) Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia

Marina
Hielo Anti-icing: purga compresor
Agua (lluvia, niebla del mar, las olas, se despierta) separadores Vane, agentes de coalescencia, el clima
rejillas
sal Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia
Aerosoles de enfriamiento torre coalescedor
contaminantes con base en tierra Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia

Costa afuera Agua (lluvia, niebla del mar) separadores de paletas, agentes de coalescencia, campana meteorolgica

Hidrocarburos, holln, gases de escape filtro de alta eficiencia
Arenado Prefiltro
Arena filtros autolimpiantes, separadores inerciales
Desierto Polen, sustancias pegajosas Prefiltros
Niebla o alta humedad Coalescente y axial paleta separadora
Hielo sistema anti-hielo, filtros autolimpiantes
insectos mosquiteras
rtico
Nieve campanas de tiempo, filtros autolimpiantes
el polvo del verano Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia

Agua (lluvia) capuchas tiempo, separadores de paletas, los agentes de coalescencia
insectos mosquiteras
Tropical
Polen Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia
Sal (cerca del ocano) Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia
Agua (lluvia, nieve, niebla) El tiempo cap
Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia, filtros
polvo Agrcola
Campo autolimpiantes
rural Polen, el polvo del suelo, semillas Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia
Hojas pantalla de la basura
Hielo Antihielo
Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia, filtros
polvo Agrcola
autolimpiantes
Grandes ciudades Polen, el polvo del suelo, semillas Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia
Hielo Antihielo
Holln, la contaminacin, los gases de escape filtro de alta eficiencia

Ambiente contaminante Filtracin
Hielo Antihielo
Ubicaciones Aerosoles de enfriamiento torre coalescedor
industriales el polvo del suelo, el polen Prefiltro y / o filtro de alta eficiencia

Hidrocarburos, holln, gases de escape filtro de alta eficiencia

La figura 3-35. Leyenda para los grficos del sistema de filtracin

La figura 3-36. Sistemas de filtracin tpicos para costeros, marinos y entornos offshore

La figura 3-37. Sistemas de filtracin tpicos para Desert, rtico, y ambientes tropicales

La figura 3-38. Sistemas de filtracin tpicos para Campo Rural, las grandes ciudades, y Industrial
Ubicaciones

3.3.6 Evaluacin del sitio
Como se discuti anteriormente, existen varios tipos diferentes de entornos en los que una turbina de gas puede operar. Tambin, hay muchos
posibles contaminantes locales, estacionales y temporales que pueden estar presentes. Por lo tanto, cada sitio de la instalacin de turbina de gas
tiene un nico maquillaje de contaminantes. Al seleccionar el sistema de filtracin de entrada, este maquillaje debe ser determinado. Esto incluye
determinar qu contaminantes y cunto estn presentes en el sitio. Una vez que se conoce esta informacin, se pueden establecer los tipos de
filtros necesarios y eficiencia de filtracin requerido.
En esta seccin se proporciona orientacin sobre la evaluacin del sitio donde se instalar la turbina de gas. Un cuestionario de evaluacin sitio que
puede ayudar en este proceso se proporciona en el Apndice A. El primer paso en este proceso es definir qu tipo de entorno que la turbina de gas
se instalar en. A partir de este, una lista de posibles contaminantes puede ser ensamblado. A continuacin, el sitio y los alrededores deben ser
evaluados para contaminantes locales. Esto puede ser confirmado a travs de una inspeccin visual de la zona de las fuentes de emisin
localizadas. Las fuentes que deben tenerse en cuenta varan de caminos de tierra, sitios agrcolas locales, plantas industriales cercanas, o la
vegetacin local. Muchas fuentes localizadas tpicos se discuten en la Seccin 3.3. En los Estados Unidos (EEUU), la Agencia de Proteccin
Ambiental (EPA NOS) muestras de partculas en el aire peridicamente en algn 4.000 ubicaciones. Los resultados del anlisis de aire pueden ser
tiles en la determinacin de lo que los contaminantes estn presentes en el lugar de instalacin. Los resultados de las encuestas se publican en la
EPA NOS 'S sitio web en la Red de Transferencia de Tecnologa - Centro de Informacin para los inventarios y Factores de Emisin sitio web. Estos
datos pueden ser visitada por cualquier miembro del pblico, y los datos tiene los niveles de emisiones anuales en los condados de los Estados
Unidos. Las emisiones se dividen en diversas categoras, incluyendo SO x, CO 2, varios otros gases y productos qumicos, y las emisiones de materia
particulada. El material particulado se divide en cinco categoras: PM10-PRI, PM10-FIL, PM25-PRI, PM25-FIL, y PM-CON. Las emisiones en la
categora de PM10 estn en intervalo de tamao de 2,5 a 10 micras. La categora de PM25 es para partculas de menos de 2,5 micras de tamao.
la EPA NOS no realizar un seguimiento de las emisiones de ms de 10 micras. El PRI representa las emisiones primarias. Esta es la suma de las
emisiones filtrables y condensables medidos. FIL indica que estas emisiones se pueden filtrar desde el aire. CON es una indicacin de que las
emisiones son condensables. La categora CON se asocia nicamente con fuentes de combustibles de combustible. Mientras que una inspeccin
visual y la EPA NOS datos proporcionarn una lista general de contaminantes, se puede requerir una encuesta aire. Esto es especialmente cierto para
los sitios que no tienen datos locales disponibles. Esta encuesta tendra que tomar muestras peridicas en el lugar de instalacin de la turbina de
gas. Estas muestras pueden ser analizadas para el tipo y la cantidad de contaminantes presentes. La calidad del aire de consultores de muestreo
de aire y laboratorios puede completar este tipo de estudio. Adems, el ingeniero de filtro puede completar la encuesta a s mismos con el equipo
adecuado de medicin de la calidad del aire. la EPA NOS tiene una lista de varios equipos de vigilancia de calidad del aire que sigue a la parte 50
mtodos 40 CFR listados en la EPA NOS Transferencia de Tecnologa de Red - Ambiente Centro de Supervisin e Informacin Tecnolgica pgina
web.
El ingeniero filtro debe recordar que los contaminantes locales pueden variar segn la estacin. El sitio debe ser
inspeccionada varias veces al ao. Esto proporcionar una lista completa de los contaminantes y los niveles de
contaminantes que se pueden experimentar. Los datos meteorolgicos pueden proporcionar informacin sobre el clima
con experiencia en el sitio. Estos datos se pueden utilizar para determinar si se requiere proteccin contra la formacin
de hielo ni la rigurosidad del sistema de extraccin de agua tiene que ser. El Departamento de Comercio de EE.UU.,
National Oceanic and Atmospheric Administration monitores (NOAA) y publica los datos meteorolgicos de miles de
sitios en todo el pas. Esta informacin puede ser recuperada desde el sitio web de la NOAA. La mayora de estos sitios
monitoreados estn en los aeropuertos y bases militares. Cabe sealar que incluso con estos datos,

Una vez que se documentan todos los contaminantes existentes y los patrones estacionales, el ingeniero filtro debe tener en cuenta las futuras
fuentes de contaminacin. Si el sitio donde se va a instalar la turbina de gas no est desarrollado, entonces futuras contaminantes podran
incluyen caminos de tierra durante la construccin, las emisiones de los futuros conductos de escape, y la deriva de agua de torres de
refrigeracin. Adems, la zona circundante local puede tener expansiones agrcolas. Esto introducira ms granos y partculas durante la cosecha
o la estacin de crecimiento. Algunos de los futuros contaminantes se pueden anticipar basan en los planes de desarrollo publicadas para el rea
circundante.
Si la informacin descrita anteriormente se recoge, a continuacin, los contaminantes que se espera de ser experimentado en el sitio pueden ser cuantificados.
Con esta informacin, un sistema de filtracin de entrada adecuado puede ser diseado.
Anlisis de costos 3.4 Filtracin del Ciclo de Vida del Sistema
Al seleccionar un sistema de filtracin, el ingeniero de filtro est cargado de decidir el nivel de calidad que quieren que su sistema de lograr. Esto
incluye la eficiencia de la filtracin, el tamao de las partculas a filtrar, la cantidad de mantenimiento que se necesita para mantener el sistema de
filtracin, lo que la velocidad de degradacin es aceptable para la turbina de gas, la disponibilidad requerida y la fiabilidad de la turbina de gas, lo
tipo de esquema de lavado ser utilizada (en lnea, fuera de lnea, o una combinacin de ambos), y el coste del sistema de filtracin. El impacto del
coste de cada uno de los artculos mencionados se puede cuantificar. Un anlisis del ciclo de vida Coste (LCC) proporciona un medio conveniente
para comparar las diferentes opciones del sistema de filtracin cuantitativamente. Esta seccin cubre las entradas que deben ser considerados para
el anlisis LCC para un sistema de filtracin. Tambin proporciona mtodos para calcular el impacto del coste de cada entrada. Tambin se
discuten las frmulas bsicas para el anlisis LCC.
3.4.1 Fundamentos del Anlisis del Ciclo de Vida Costo
Un anlisis del LCC es una herramienta til que a menudo se utiliza para comparar diferentes opciones de diseo para una nueva instalacin de los
equipos. Tambin se puede utilizar para comparar el costo de dejar un sistema existente como es, o la aplicacin de modernizaciones. Este tipo de
anlisis se centra en el coste total o tiempo de vida de un sistema. Es una herramienta que calcula el costo total para adquirir, instalar, operar,
mantener y disponer de equipos. Este anlisis puede ayudar a determinar las mejores opciones de diseo que reduzcan al mnimo el coste global de
un sistema. Es importante incluir coste inicial en el anlisis, pero es tan importante para incluir la operacin y mantenimiento de coste. El costo de
operacin y mantenimiento durante la vida til de una pieza de equipo puede tener un efecto ms significativo, especialmente si un sistema mal
diseado que se elija. Un anlisis LCC puede ayudar a determinar que la configuracin del sistema puede minimizar costos de vida til. Algunos de
los costos que son tpicamente considerados se muestran a continuacin. Ejemplos de cmo esto se aplicara a sistemas de filtracin estn dentro de
parntesis. Los trminos entre parntesis sern usados en una ecuacin a continuacin.
El coste inicial (filtros, sistema de filtracin, recambios filtros, instrumentacin) [ VAN en eso]
Instalacin y puesta en costes (mano de obra, el costo de la maquinaria de montaje (como gras), gastos de envo) [ VAN Inst]
Los costos de energa (sistema de impulsos para filtros autolimpiantes) [ VAN ener]
Los costes de explotacin (mano de obra, inspecciones) [ VAN oper]
Mantenimiento (sustitucin de filtros, sistema, la mano de obra para el mantenimiento de la reparacin) [ VAN principal]
El tiempo de inactividad (reemplazar los filtros, lavados de agua completos fuera de lnea, nada fuera de las paradas normales para otras tareas de
mantenimiento) [ VAN abajo]
efectos turbina de gas (de degradacin, la prdida de rendimiento) [ VAN GT]
Desmantelamiento y eliminacin (eliminacin de los filtros) [ VAN DISP]

En un anlisis de LCC, se proporcionan las estimaciones para cada componente de coste del sistema. Una tasa de inflacin se puede aplicar a los
costes que se producirn ms tarde en la vida de un sistema (por ejemplo, diez aos a partir de la fecha de instalacin). Una vez establecidos estos
costos, son llevados de vuelta a su valor actual utilizando la Ecuacin 3-2. El valor actual (NPV) trmino Net representa el valor del costo en trminos
presentes. UN es el valor del costo en el ao en que se produce. El termino yo es la tasa de descuento y norte es el ao, el costo se produce en. Si hay un
aumento de precios (inflacin) o disminuir, entonces esto puede ser explicado por el uso de la ecuacin 3-3. El termino mi es el aumento o la disminucin
en el precio.
- norte
=A ( +i
1 NPV ) (3-2)
- norte
=1 + ( - ei) )
(A NPV (3-3)
Los costos proyectados durante la vida til del sistema no pueden ser combinados directamente al calcular el LCC, debido a que los fondos
gastados en diferentes momentos tienen valores diferentes para el inversor. La tasa de descuento, yo, se utiliza para llevar los costos para presentar
trminos, en los que se pueden aadir directamente juntos, y se define como la tasa de rendimiento que se utiliza para comparar los gastos en
diferentes puntos en el tiempo. Por ejemplo, el inversor sera igualmente satisfechos de tener una cantidad recibida anteriormente y la otra cantidad
recibida ms tarde (Europump y Hydraulic Institute).
Si un coste produce anualmente, el VAN de los costes recurrentes total puede ser calculada con la Ecuacin 3-4. Si la inflacin o la
escalada de precios se considera en el anlisis, el VAN del costo recurrente total puede ser calculada con la Ecuacin 3-5.
(
-1 [1
= NPV
Un + ii ] )
- norte
(3-4)
+ +
norte
= 1 1 -1 1
(3-5)

A NPV 1 + ieee

Los VPN deben determinarse para cada costo. Entonces se aadi el coste juntos para obtener el NPV o LCC costo total. Esta adicin se
muestra en la Ecuacin 3-6 con cada costo de la lista se discuti anteriormente.
total
= en eso
+ inst
+ VAN VAN
ener
+ VANoper
VAN VAN+VAN principal
+ VAN abajo
(3-6)
+ VAN+ VAN
GT disp
El NPV se puede calcular para varias configuraciones de sistema diferentes. Los valores NPV son directamente
comparables entre sistemas. Para las instalaciones de equipos, el VAN A menudo ser un valor negativo a menos que se
incluyen los beneficios / ingresos procedentes del proceso. Tener un valor negativo (cuando no incluyendo los beneficios /
ingresos) es aceptable. En este caso, el resultado del anlisis indicara que el sistema menos costoso de instalar, operar y
mantener es el que tiene el valor negativo ms bajo. Por ejemplo, un sistema con una LCC de - $ 1.000 fueran elegido
sobre un sistema con una LCC de - $ 5,000. Si el beneficio / ingresos se incluye en el anlisis, el sistema elegido sera
uno con el valor positivo ms alto. Si se incluye el beneficio / ingresos, pero el anlisis an produce un valor negativo,
3.4.2 Turbinas de Gas Consideraciones sobre el sistema de filtracin de entrada
El propsito del sistema de filtracin de entrada es para eliminar contaminantes que podran tener efectos perjudiciales para la turbina de
gas. Por lo tanto, la operacin y el rendimiento de la turbina de gas basan en el nivel de

filtracin debe ser considerado. Hay varias preguntas que deben plantearse cuando se considera la operacin de las turbinas de gas para el
anlisis del ciclo de vida.
Cules son los requisitos de disponibilidad y fiabilidad?

Qu tipo de ambiente es la turbina de gas que operan en?
Es el rendimiento perdido un problema (lo que se refiere a la prdida de producto y el ensuciamiento del motor)? Qu es una tasa aceptable de la
degradacin del rendimiento de la turbina de gas?
Ser la turbina estar operando a plena carga, carga parcial o carga variable?
Es una unidad de turbina de gas de reserva disponible, y cmo se utiliza en relacin unos con otros?
Cunto margen de potencia est integrado en la turbina de gas?
Con qu frecuencia se hacen funcionar las turbinas? Cul es el valor de la operacin diaria?
Qu prdida de presin en el sistema de entrada es aceptable?
Qu tipo de esquema de lavado se utilizar para la turbina de gas? Con qu frecuencia debera llevarse a cabo?
El lavado de estar en lnea o fuera de lnea? Si fuera de lnea, la cantidad de tiempo de inactividad se asocia con esto?
Es posible el mantenimiento en el sistema de filtracin? Con qu frecuencia se puede realizar el mantenimiento?
Cul es el costo del combustible para la turbina de gas?
Cul es el coste de eliminacin de los filtros seleccionados?
El sistema funciona en un lugar remoto o peligroso?
Las respuestas a cada una de estas preguntas se pueden cuantificar de manera que puedan ser introducidos en el anlisis del LCC. Los artculos son revisados
en ms detalle a continuacin con orientacin sobre la forma de cuantificar en trminos de dlares.
3.4.2.1 Inicial del sistema y costes de mantenimiento
Uno de los principales costes considerados por las empresas en la compra de un sistema de filtracin por sus turbinas de gas es el costo inicial. Esto se debe
incluirse en el anlisis en el primer ao. Una estimacin de coste puede ser obtenida del fabricante del sistema de filtracin o el empaquetador turbina de gas. Otro
costo que es importante tener en cuenta que el sistema es los costes recurrentes o de mantenimiento. Un ejemplo de este tipo de costo es el precio de los filtros de
reemplazo. El costo de los filtros en el nuevo sistema se agrupa en el precio de compra del sistema, pero cuando se sustituyen los filtros, la empresa tendr que
comprar un nuevo conjunto. El costo de los filtros tiene un rango de valores, dependiendo de lo que estn diseados para eliminar del aire, su material de
construccin, su eficiencia, el nmero de filtros necesarios, y su vida til estimada. Dependiendo del tipo y la construccin del sistema de entrada, puede haber
otras actividades de mantenimiento que deban llevarse a cabo durante toda la vida del sistema. Si se utiliza acero al carbono para la construccin de la vivienda,
que tendr que ser repintado despus de un cierto nmero de aos para que el alojamiento para mantener la resistencia a la corrosin. Si se utiliza un sistema de
filtracin de auto-limpieza, habr mantenimiento asociado con el sistema de chorro pulsante. Adems, habr un costo de mano de obra para la instalacin de filtros
de sustitucin en el sistema. Todos los gastos de mantenimiento (mano de obra y materiales) que se requieren para el sistema de filtracin deben ser incluidos en
el anlisis LCC. Estos costos deben incluirse en el ao en que se espera que ocurran. puede haber otras actividades de mantenimiento que deban llevarse a cabo
durante toda la vida del sistema. Si se utiliza acero al carbono para la construccin de la vivienda, que tendr que ser repintado despus de un cierto nmero de
aos para que el alojamiento para mantener la resistencia a la corrosin. Si se utiliza un sistema de filtracin de auto-limpieza, habr mantenimiento asociado con
el sistema de chorro pulsante. Adems, habr un costo de mano de obra para la instalacin de filtros de sustitucin en el sistema. Todos los gastos de
mantenimiento (mano de obra y materiales) que se requieren para el sistema de filtracin deben ser incluidos en el anlisis LCC. Estos costos deben incluirse en el ao en que se esper
3.4.2.2 Disponibilidad / Fiabilidad
La disponibilidad de una turbina de gas es la frecuencia con la turbina de gas est disponible para operar sobre una base anual. Este trmino se divulga
generalmente en una forma de porcentaje. Por ejemplo, una turbina de gas con la disponibilidad de 85% puede ser operado 7446 horas al ao (de 8760
horas). La disponibilidad est asociado con ningn mantenimiento programado o de otras actividades que conducen a tiempo de inactividad de la turbina de
gas que se espera que ocurra. La fiabilidad es un pariente cercano a disponibilidad. Es la frecuencia con la turbina de gas puede funcionar sobre una base
anual. Tambin se expresa como un porcentaje. La fiabilidad se asocia con la capacidad de los diferentes componentes y los sistemas de una turbina de
gas para hacer funcionar un nmero especificado de horas fuera del ao. Si la turbina de gas puede

operar todas las 8760 horas del ao sin una falla o evento que se produzca la desconexin, entonces se puede considerar para ser 100% confiable.
Sin embargo, si un fallo o evento se produce cuando la turbina de gas tiene que ser cerrado, a continuacin, la fiabilidad ser menor que 100%. A
menudo, la fiabilidad y la disponibilidad se presentan como un valor integral. Los porcentajes de fiabilidad y disponibilidad individuales no
necesariamente se calculan. El tipo de sistema de filtracin de entrada que se utiliza tiene un efecto directo sobre la disponibilidad y la fiabilidad del
sistema. Si el sistema de filtracin permite una gran cantidad de contaminantes en la turbina, a continuacin, la fiabilidad puede disminuir. Esto se
produce porque hay una mayor probabilidad de fallo debido al ensuciamiento, corrosin, y la erosin. Sin embargo, un sistema de filtracin ms
rigurosa puede requiere ms tiempo de inactividad para la sustitucin del filtro. Esto podra causar la disponibilidad para disminuir desde la turbina
de gas no estar disponible para operar con tanta frecuencia. Cuando se comparan dos sistemas diferentes, la consideracin importante es la
disponibilidad y fiabilidad diferencia entre las dos opciones. Durante el diseo y la seleccin de un sistema de turbina de gas, la disponibilidad y
fiabilidad se suelen especificar. Se espera que el sistema de filtracin para operar a este nivel. La diferencia que se realizar a partir de un sistema
de filtracin para la prxima es la diferencia en la cantidad de tiempo de inactividad necesario para el mantenimiento y la posibilidad de una falla o
evento debido a problemas relacionados con la calidad del aire. Por ejemplo, el filtro de sistema A puede requerir la turbina de gas sea apagado
cada 10.000 horas de funcionamiento de 12 horas para reemplazar los filtros de alta eficiencia, mientras que el sistema B no requiere paros ya que
tiene un sistema de filtracin de chorro de pulso o de auto-limpieza. Hay una diferencia significativa en el costo inicial de estos sistemas, pero la
disponibilidad del segundo sistema ser ms alto que el primer sistema. La diferencia entre la disponibilidad de estos dos sistemas se puede
cuantificar por el coste de la tiempo de inactividad para el sistema A.
El costo del tiempo de inactividad se cuantifica por la prdida de produccin. Si la turbina de gas est impulsando un generador, entonces la prdida de
produccin podra ser la prdida de ingresos debido a las ventas de electricidad o el coste de la energa adquirida de otra fuente ya que el poder no puede ser
proporcionado por el grupo electrgeno. Si la turbina de gas est impulsando un compresor de gas en una lnea de transmisin, la prdida de produccin puede
ser la prdida de ingresos debido a una reduccin en el flujo de gas. La ecuacin 3-7 muestra cmo se puede calcular la prdida de la produccin de
electricidad. PAG
es la potencia de la turbina de gas en kW, t abajo es el tiempo de inactividad necesario para reemplazar los filtros en horas, y
do kWh es el precio de coste o la venta de la electricidad en dlares por kWh. Esta frmula puede utilizarse para calcular la prdida de produccin para
otras actividades de mantenimiento y los posibles fallos. Un fallo tambin tendra un costo adicional para reparar o reemplazar los componentes que
fallaron. Las actividades de mantenimiento se han aadido costo de mano de obra y piezas.
= * abajo C t PA
* kWh
(3-7)
Cabe sealar que el cambio de filtro outs a menudo se completaron durante el tiempo de inactividad programado para la turbina de gas. Si este es el caso,
entonces el tiempo de inactividad para el cambio del filtro de salida no necesariamente tiene que ser incluido en el costo. Sin embargo, es importante
mantener los clculos consistente entre diferentes opciones del sistema. Si el costo se incluye el tiempo de inactividad de un sistema, entonces debe ser
incluido para todos los sistemas que estn siendo considerados.
La fiabilidad esperada y la disponibilidad de un sistema se utiliza en algunos de los otros clculos para el anlisis de coste del ciclo de vida. Un
ejemplo de esto es por cualquier costo recurrentes que dependen del nmero de horas que el sistema ha funcionado. Por ejemplo, un sistema de
filtracin puede requerir los prefiltros para ser cambiado a cabo cada 2000 horas. Si la turbina de gas tiene un 90% de disponibilidad, entonces
tendran que ser cambiado 3 veces en un ao los filtros. Si la turbina de gas tena 100% de disponibilidad, entonces tendran que ser cambiado a
cabo 4 veces en un ao los filtros. Por supuesto, si el nmero de horas que la turbina de gas opera es inferior a la disponibilidad, a continuacin,
que sera utilizado para el clculo.

3.4.2.3 La degradacin de la turbina de gas
Con el tiempo, el rendimiento de la turbina de gas (eficiencia, potencia, velocidad de calentamiento) se degradar. Una tasa de degradacin tpica es
de 1,5% en un ao con el lavado frecuente en lnea y fuera de lnea. Esta tasa se incrementar con una mala filtracin o un plan de lavado
inadecuado. La turbina de gas tambin tendr un rendimiento reducido con aumentos en la prdida de presin a travs del sistema de filtracin de
entrada. Cada uno de estos efectos deben ser equilibrada para obtener el sistema de filtracin ptima.
Cuando se comparan dos sistemas durante una fase de diseo inicial, los sistemas normalmente no son muy diferentes en trminos de velocidad de
degradacin esperado. Lo ms probable es ser muy similar en su rendimiento, pero tienen diferentes esquemas de operacin y mantenimiento. En
este caso, la tasa de degradacin para ambos casos sera igual. Sin embargo, cuando la comparacin de un nuevo sistema de filtracin del estado de
la tcnica a una que va a ser reemplazado, la velocidad de degradacin puede no ser igual. Si este es el caso, entonces la prdida de rendimiento
durante el perodo de tiempo del anlisis debido a la degradacin debe ser calculado con el fin de incluir en el anlisis LCC. Adems, si se lleva a
cabo el anlisis LCC para comparar un sistema de filtracin con una baja eficiencia de un sistema de alta eficiencia, a continuacin, la velocidad de
degradacin puede ser diferente. Hay dos maneras de que la degradacin se puede incluir en el anlisis. El mtodo ms sencillo consiste en calcular
la prdida de potencia total para el primer ao. Esto entonces sera incluido como un costo recurrente cada ao en el anlisis. Sin embargo, una
turbina de gas se degrada continuamente con el tiempo y pueden tener menos o ms prdidas en los ltimos aos. esquemas de lavado con agua se
implementan de modo que algunos de los resultados puede ser recuperado, pero el rendimiento no pueden ser llevados de nuevo al 100%. Por lo
tanto, la degradacin en el segundo o tercer ao no ser necesariamente igual a la degradacin de la primera aos. La degradacin puede ser
evaluada sobre una base anual para el anlisis del LCC, pero esta tarea puede llevar mucho tiempo. El primer enfoque se ha mencionado
proporciona un mtodo conservador rpida para calcular el costo de la degradacin. El costo debido a la degradacin incluye dos factores diferentes:
el costo de produccin perdido o precio de venta de la electricidad y el costo del combustible adicional requerido para funcionar a plena carga. El
costo debido a la reduccin porcentual de la potencia de salida (el costo del precio de venta de la electricidad o el precio de compra) se calcula con la
ecuacin 3-8. re es la velocidad de degradacin en porcentaje y un es la disponibilidad o el porcentaje de tiempo de la turbina de gas estar operando.
La mitad est incluido en la ecuacin, ya que la degradacin en la ecuacin es un promedio de la degradacin en el tiempo de un ao.
21
= * * DPA
* 365 * 24 * *C
una kWh
(3-8)
El costo de la degradacin debido al aumento de flujo de combustible es expresa como una reduccin de la tasa de calor, como se muestra en la Ecuacin 3-9. LHV
es el valor calorfico inferior del combustible, HORA es la velocidad de calentamiento de la turbina de gas, y C SCF es el costo de cada pie cbico estndar de gas
combustible. El costo total de la degradacin se calcula sumando los resultados de la Ecuacin 3-8 y 3-9 juntos.
21 1
= * * * * HR
un PD * 365
LHV A* 24 * * C SCF
(3-9)

3.4.2.4 Turbinas de Gas Compresor Lavado
Lavado de gases de la turbina del compresor se utiliza para restaurar el rendimiento de una turbina despus de que el compresor se ha ensuciado
con los contaminantes locales (aceite, sal, hidrocarburos y otros depsitos). Hay dos tipos de lavado que se realizan: (o manivela) lavado en lnea
y fuera de lnea. lavado en lnea se lleva a cabo mientras la turbina de gas est funcionando. Este tipo de lavado slo es eficaz si se hace con
frecuencia. lavado en lnea en s misma no proporciona una limpieza adecuada para una turbina de gas, ya que slo llega a las primeras etapas
de cuchillas. Debe ser utilizado en conjuncin con la limpieza fuera de lnea. El lavado en lnea se extiende la cantidad de

tiempo entre lavados fuera de lnea. lavado fuera de lnea o de lavado de manivela se completa cuando la turbina de gas se cierra y se enfra.
El cierre de la turbina de gas hacia abajo puede tomar de 12 a 36 horas, dependiendo del tamao de la turbina. Esta vez se pierde produccin,
pero es necesario para garantizar la turbina de gas se limpia y el rendimiento se restaura.
Las frecuencias de lavado en lnea y fuera de lnea se determinan basndose en el tipo y la cantidad de contaminantes esperados. Los sistemas de filtracin que
eliminan una mayor cantidad de ensuciamiento contaminantes tipo puede disminuir la frecuencia de lavado sea necesario. La duracin de los tiempos entre los
mismos en lnea y fuera de lnea se determina mejor mediante la experiencia en sistemas de turbinas de gas en el lugar donde se va a instalar. Sin embargo, es
posible, que las turbinas de gas en el mismo lugar pueden tener diferentes protocolos de lavado debido a los contaminantes localizados (carreteras polvorientas,
roce desde las torres de refrigeracin, los hidrocarburos a partir de pilas de escape). En el anlisis del LCC, el esquema de lavado en lnea en s (si es lo
suficientemente frecuente) no tendr mucha influencia en la comparacin VAN final. Sin embargo, si el lavado de lnea no se llevar a cabo de manera frecuente
durante la vida til de la turbina, entonces hay una posibilidad de una tasa de degradacin ms alto y posibles fallos debidos al deterioro de la cuchilla. Estos
efectos deberan ser incluidos en el anlisis. Un esquema de lavado fuera de lnea propuesta debe ser incluido en los costos de operacin de LCC. Los dos
elementos principales que deben incluirse para el lavado fuera de lnea son la produccin perdida debido al tiempo de inactividad para el lavado y el esperado
aumento en el rendimiento de la turbina. La prdida de produccin puede calcularse utilizando la ecuacin 3-7. El aumento esperado en el rendimiento con el
lavado o la reduccin al mnimo de la tasa de degradacin anual debe incluir con los clculos necesarios utilizando las ecuaciones 3-8 y 3-9. Un esquema de
lavado fuera de lnea propuesta debe ser incluido en los costos de operacin de LCC. Los dos elementos principales que deben incluirse para el lavado fuera de
lnea son la produccin perdida debido al tiempo de inactividad para el lavado y el esperado aumento en el rendimiento de la turbina. La prdida de produccin
puede calcularse utilizando la ecuacin 3-7. El aumento esperado en el rendimiento con el lavado o la reduccin al mnimo de la tasa de degradacin anual debe
incluir con los clculos necesarios utilizando las ecuaciones 3-8 y 3-9. Un esquema de lavado fuera de lnea propuesta debe ser incluido en los costos de operacin de LCC. Los dos ele
3.4.2.5 Prdida de presin
El rendimiento de la turbina de gas se correlaciona directamente con la prdida de presin a travs de los filtros. Para 1 inH2O de la prdida de presin
de entrada, se puede estimar que no habr una reduccin de 0,5% en la produccin de energa y un aumento del 0,1% en la tasa de calor (2009 Gas
Turbine Manual Mundial). Cuando se instala un filtro, que tiene una prdida de presin prescrita. Esto puede ser medido durante el funcionamiento, pero
por lo general es reportado por el fabricante del filtro en su literatura. Con el tiempo, mientras que el filtro est en funcionamiento, los incrementos de
prdida de presin. Idealmente, una vez que la prdida de presin alcanza un cierto lmite, el filtro se sustituye o bien (sistema de limpieza no propio) o
(sistema de auto-limpieza) pulsadas limpiado. El lmite de prdida de presin est dictada por la prdida de presin mxima admisible para el sistema de
filtracin y el reemplazo recomendado o prdida de presin de limpieza desde el fabricante del filtro. La prdida de presin a travs de un filtro
tpicamente aumenta de una manera no lineal. Un ejemplo de una curva de carga del filtro no lineal se muestra en la figura 3-39. La forma de esta curva
depende del tipo de filtro.
Dado que el aumento de la prdida de presin a travs del sistema de filtracin tiene un impacto negativo en el rendimiento de la turbina de gas, debe ser
considerado en el anlisis LCC. El costo de la prdida de presin se puede estimar utilizando las ecuaciones 3-10 y 3-11. Ecuacin 3-10 calcula el coste de la
prdida de presin durante la vida til del filtro debido a la degradacin de potencia de turbina de gas y la ecuacin 3-11 estima que el costo adicional de
combustible debido a aumento de la tasa de calor. La relacin se ha indicado anteriormente para la prdida de presin y la reduccin de potencia y aumenta la
tasa de calor (1 inH2O se correlaciona con la reduccin de 0,5% en aumento de potencia y 0,1% en la tasa de calor) se utiliz para construir las ecuaciones.
UN = 0. 0025 * * kWh
* ( dp dp CP2 + 1
)* t filtrar
(3-10)
0. 0005
= * * ( LHV A2 +
* dpSCFCP* HR
dp 1
)* t filtrar
(3-11)
Con el fin de calcular el coste de la prdida de presin, se debe definir una curva de carga del filtro. Las ecuaciones 3-10 y 3-11 a suponer una lineal aumentar
la presin en el tiempo extra. los dp 2 y dp 1 trminos son el fin y el comienzo

las prdidas de presin de los filtros y t filtrar es el intervalo de vida o de carga del filtro. curvas no lineales tambin pueden utilizarse para calcular el
coste de la prdida de presin. Si se utilizan las curvas de carga no lineales, la presin media se puede encontrar mediante la integracin de la
prdida de presin durante el intervalo de la vida o la carga esperada del elemento de filtro. Entonces el ( dp 2 + dp 1) plazo en las Ecuaciones 3-10 y
3-11 simplemente sera reemplazado por dos veces la presin media calculada. Figura 3-39 muestra un ejemplo de la integracin de una curva de
presin no lineal. El coste total de la prdida de presin a travs del filtro es entonces un resultado de ecuaciones 3-10 y 3-11 aadido juntos.
1.6
Prdida de presin (inH2O)
1.2
0.4
1000 3000
Operacin Vida (Horas)
La figura 3-39. Ejemplo de integracin de los no-lineal Filtro Cargando Curve
Los costes calculados anteriormente son un coste recurrente. Estos costos deben ser incluidos en el anlisis para cada tiempo de los filtros
sern cambiados a cabo o pulso limpian. Por ejemplo, si los filtros se cambian a cabo o pulso limpian dos veces al ao, el costo por encima
seran incluidos dos veces en cada ao. Si el sistema de filtracin tiene mltiples etapas con diferente cambio out / intervalos de limpieza,
entonces el costo se puede calcular para cada etapa de filtracin.
3.4.2.6 Los costes de fallos
Cada sistema de turbina de gas est construido con la intencin de tener la ms alta fiabilidad y sin fallos. Con pobre filtracin de entrada o de
lavado compresor poco frecuentes, la posibilidad de un fallo aumenta. Este tipo de eventos son casi imposibles de predecir durante la fase de
diseo. Si la turbina de gas ya est instalado y operativo, puede haber historia evento anterior que se puede utilizar para predecir estos eventos.
Estos eventos podran incluir fallo en las cuchillas debido a picaduras o corrosin, el fallo de los componentes del sistema de filtracin, oleada de
compresor debido a cuchillas distorsionadas de la erosin o el ensuciamiento y muchos otros. eventos potencial debido a la calidad del aire de
entrada o el sistema de filtracin deben ser consideradas en el anlisis de LCC. Los costos que se deben incluir en el evento son el tiempo de
inactividad (Ecuacin 3-7), el trabajo (Ecuacin 3-12), materiales para la reparacin / sustitucin, y los servicios necesarios para su reparacin. Los
costos de los eventos deben incluirse en el ao se prev que ocurra el evento.
3.4.2.7 Costes laborales
Con cualquier actividad de mantenimiento o evento que se produce con el sistema de filtracin y de la turbina de gas, hay un coste de trabajo. Este costo
puede ser cubierto por el presupuesto de funcionamiento de la planta. Si se utilizan los contratistas para el trabajo, entonces esto puede ser un suplemento a
las plantas presupuestados los costes de explotacin. Puede ser fcilmente incluidos en el anlisis LCC. La ecuacin 3-12 puede utilizarse para estimar el
coste laboral total para cada mantenimiento

actividad y evento que se produce. do labor es el costo de mano de obra por hora por persona en el ao cero del anlisis, hora
Es el tiempo necesario para la actividad de mantenimiento, norte es el nmero de personal involucrado en la actividad, y mi es la tasa de inflacin de los
costos laborales.
norte
= labor
* N hr *CA * (1 + e ) (3-12)
3.4.2.8 Resumen de costos
Diferentes costos que se deben considerar en un anlisis de sistema de filtracin LCC se describen anteriormente. Estos costos se resumen en
la Tabla 3-6. Los clculos y ecuaciones anteriores dieron valores para el costo real en el ao en que se produce. Con el fin de completar el
anlisis LCC, cada uno de estos costos necesita ser trado de nuevo en trminos presentes. Ecuaciones 3-2 a travs de 3-5 se utilizan para
hacer esto con la tasa de descuento. Una vez que este clculo se completa para todos los costes, que se pueden sumar para obtener a NPV
total para el sistema de filtracin. El NPV para varios sistemas puede compararse directamente.
Tabla 3-6. Resumen de Costo que se consideran en un anlisis del LCC de una entrada de la turbina de gas
Descripcin includos Costo estimado Fuente Cuando se produce Costo
Precio de - precio inicial del sistema - Filtro proveedor Primer ao

compra - empaquetador de turbinas de gas
Mantenimiento - la sustitucin del filtro - Filtro proveedor Recurrentes (basada en la
- disposicin de filtro - Experiencia pasada frecuencia de cada
- el mantenimiento del - El costo laboral, la prdida de produccin para el actividad)
sistema auxiliar mantenimiento: Calculado
Disponibilidad / - Incluir en costos que dependen del - horas de funcionamiento esperados basados en el Anual
Fiabilidad nmero de horas de turbina de gas tiempo de inactividad requerido
opera - La experiencia pasada con una fiabilidad del

sistema
La degradacin de - La prdida de energa debido a la - Calculado: Coste de prdida de potencia, costo Anual
la turbina de gas degradacin (recuperable y no de combustible aadido
recuperable)
- Aumento de los costes de combustible
debido a la degradacin
compresor de - El tiempo de inactividad asociado con la - estimacin de tiempo de inactividad del Recurrente (basado en las
lavado limpieza fuera de lnea fabricante de la turbina de gas o de la frecuencias de lavado
- Rendimiento de la turbina de gas con el experiencia pasada planificadas)
esquema de lavado especificado - Calculado: El costo de tiempo de inactividad

(prdida de potencia o la produccin o el costo
de la compra de electricidad)
- Incluir predicciones de rendimiento en

clculo degradacin turbina de gas
Prdida de presin - La prdida de energa debido a la - Calculado: Coste de prdida de potencia, costo Recurrente (depende de la
prdida de presin del sistema de de combustible aadido duracin del filtro se
filtracin esperaba o intervalo de
- Aumento de los costes de combustible limpieza)
debido a la prdida de presin del sistema
de filtracin

Descripcin includos Costo estimado Fuente Cuando se produce Costo
Fallos o - Nuevos equipos o materiales - Las estimaciones de costos para la Cuando se espera que falla
eventos necesarios para la reparacin / reparacin / sustitucin de piezas fallidas o evento que se produzca
sustitucin - Costo de los servicios requeridos (gras, en base a la experiencia
- Trabajo para hacer las Tratamiento de los equipos, etc.) pasada
reparaciones / reemplazo - Calculados: Los costes laborales, costo del

- Servicios requeridos para la tiempo de inactividad
reparacin / sustitucin
- prdida de produccin debido a un

fallo / evento
3.4.3 Anlisis Ejemplo LCC
Un anlisis ejemplo LCC se presenta en el Apndice B. Los clculos utilizan las ecuaciones que se presentan en las secciones
anteriores, y cada ecuacin utilizada se indica. Todos los costos y valores asumidos se incluyen en el ejemplo.
4 .. FFyo
L LTTmi
yo miRRO
O PAG
PAG
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RUN
UNTTyo
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OOnorte
norte
UNUN
norte
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norte
domi
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Seleccin de la filtracin de aire es slo una parte del esfuerzo necesario para mantener el aire limpio en la entrada de la turbina de gas. El sistema de
filtracin de entrada tambin debe ser operado cuidadosamente y se mantiene en condiciones de trabajo. Incluso los mejores sistemas de filtracin de
aire no pueden prevenir los efectos de la falta de mantenimiento. Puertas abiertas hombre, material de filtro daado, agujeros y rasgaduras en las
transiciones de conductos flexibles, trampas de agua no funcionales, y procedimientos de limpieza de filtro incorrectos pueden reducir drsticamente la
eficacia del sistema de filtracin. Llevar a cabo el mantenimiento eficaz y estado y la supervisin del rendimiento de un sistema de filtracin de entrada
puede limitar tanto la degradacin recuperable y no recuperable de la turbina de gas. Varias recomendaciones se enumeran a continuacin que le
ayudar a mantener el ingeniero filtro de un sistema de filtracin adecuada.
4.1 Instalacin
Despus de seleccionar el sistema de filtracin adecuado, la siguiente parte de asegurar la filtracin de aire ptima es una instalacin adecuada. Varias
recomendaciones se enumeran en la Seccin 3.3.5 acerca de dnde la entrada del sistema de filtracin debe ser colocado.
Si la entrada del sistema de filtracin no se coloca en una ubicacin ptima, entonces adicional
contaminantes pueden ser experimentados que potencialmente podra conducir a ensuciamiento cuchilla, erosin o corrosin. Es importante que la entrada al
sistema de filtracin es elevado por encima del suelo. La elevacin de la carcasa del filtro se mueve la entrada ms lejos de polvo de tierra que prolonga la
vida del filtro. Adems, en regiones rticas, la entrada del sistema de filtracin debe ser colocado muy por encima de la altura media desviacin de la nieve
para esa ubicacin. Si no es as, la cercana de la entrada y la parte superior de acumulaciones de nieve puede aumentar la cantidad de nieve se ingiere por
la turbina de gas.
Durante y despus de la instalacin se ha completado, todas las superficies de sellado del sistema de filtracin de entrada deben ser inspeccionados. Si
hay un sello pobre en el sistema, especialmente aguas abajo de los filtros, a continuacin, aire sin filtrar puede pasar a la turbina, que niega el propsito
del sistema de filtracin. Algunos de los lugares que deben ser inspeccionadas son: marco del filtro para filtrar los sellos de cubierta, sellos en las juntas
de conductos en la carcasa del filtro (especialmente aguas abajo de los filtros), y los sellos en las puertas de soplado-in y puertos de inspeccin. Si se
utiliza carcasa de acero de carbono para el sistema de filtracin, a continuacin, todas las superficies expuestas necesitan ser pintadas para retrasar la
corrosin de la carcasa. Despus de que la pintura se haya completado, todas las superficies deben ser inspeccionados para asegurarse de que estn
totalmente cubiertos. Despus de que el sistema se monta en el sitio de instalacin,

Durante el proceso de seleccin de filtro, los filtros para el sistema se eligen basndose en la esperado tipo y nivel de contaminantes durante el
funcionamiento. Incluso con un anlisis contaminante completa y detallada, existe la posibilidad de contaminantes inesperados o niveles ms
altos de contaminantes que anticiparon. Unos meses despus de la instalacin y la operacin, es til para tomar muestras de los depsitos fuera
de las paletas de gua de entrada y primera etapa de labes del compresor. Esto puede ayudar a determinar si hay cualquier contaminante que
no se estn filtrando a cabo por el sistema de filtracin. Un anlisis qumico se puede utilizar para identificar los componentes individuales que
componen los depsitos sobre las palas.
Es importante identificar cualquier de sodio, cidos,
potasio, vanadio, y el plomo ya que estos pueden conducir a la corrosin que daa de forma permanente los labes del compresor y la turbina. Si
estos se encuentran en los depsitos de cuchilla, el sistema de filtracin debe ser adaptado para mejorar la eficiencia del filtro para estos
constituyentes individuales.
Otro punto importante a tener en cuenta durante la instalacin de los postes y la inspeccin de puesta en marcha es la cantidad de depsitos en la hoja.
Incluso si los depsitos no son agentes de corrosin, los depsitos gruesos en las cuchillas disminuir el rendimiento de la turbina de gas. Si se estn
produciendo depsitos gruesos, entonces el sistema de filtracin de corriente debe ser evaluado para mejoras. Adems, un esquema de lavado de
compresor ms frecuentes deben ser considerados. Sin embargo, todos los contaminantes retirados de las cuchillas con el lavado viajarn aguas abajo a
las etapas posteriores, y pueden ser re-depositado.
Si la nueva turbina de gas se va a ser instalado cerca de una turbina de gas existente, entonces la experiencia contaminantes en la turbina de gas
existente se puede utilizar para desarrollar el sistema de filtracin de entrada para la nueva turbina de gas. Antes de seleccionar el nuevo sistema
de filtracin, un filtro del sistema existente debe retirarse y se evalu para el tipo de contaminantes que son capturados. Adems, las muestras de
depsito de las paletas de gua de entrada y labes del compresor de la turbina existente deben ser tomadas. Los resultados de cada una de estas
evaluaciones pueden proporcionar el tipo de contaminantes que se pueden esperar en la nueva instalacin.
4.2 Instrumentacin
La vida de un filtro para una turbina de gas se controla con la prdida de presin a travs del filtro. fabricantes de filtros proporcionan valores de la
prdida de presin a travs del filtro cuando est instalado y tambin despus de que se ha cargado completamente. La prdida de presin a
travs de los filtros debe ser monitoreada continuamente. Esto proporciona al ingeniero de filtro con un historial de tiempo de la vida del filtro. Esto
puede ser til para determinar si hay factores que estn afectando el rendimiento de los filtros. Por ejemplo, el historial de tiempo puede mostrar un
fuerte aumento de la prdida de presin una maana cuando la niebla est presente. Esto indica que los filtros estn hechos de material que no
funciona bien con la humedad. Adems, el bajo rendimiento de la turbina de gas durante ese tiempo puede atribuirse a la prdida de aumento de la
presin del filtro.
La medicin de la prdida de presin tambin le dice al ingeniero de filtro cuando es el momento de cambiar o limpiar los
filtros. Si el filtro no se sustituye o se limpia una vez que se ha cargado completamente o ha alcanzado su mxima prdida
de presin admisible, entonces esto va a causar disminucin de rendimiento de la turbina de gas. Un aumento de 50 Pa
(0,2 inH2O) en la prdida de presin puede resultar en una disminucin del 1% en la produccin de energa de turbina de
gas. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante y reemplazar o limpiar los filtros una vez que llegaron a la
prdida de presin mxima admisible. Si se tiene en cuenta esta recomendacin, entonces el rendimiento de la turbina de
gas sufrir debido a la disminucin de potencia de salida y la ingestin de contaminantes dainos.
La prdida de presin es una medida integral en los sistemas de auto-limpieza. Esta medicin se utiliza para determinar cuando es el
momento de pulso limpia el sistema. El cambio de presin a travs de varios filtros se mide continuamente. En los sistemas de
auto-limpieza es importante para medir la presin del aire que se utiliza para la limpieza por pulsos. Si la presin es demasiado baja, los
filtros no se limpian y la prdida de presin aumentar.

medidores de presin diferencial o interruptores de presin se utilizan para medir la prdida de presin del filtro. Estas mediciones se
registran y comunican mediante el sistema de control del sitio. Tanto alta presin y eventos de baja presin deben fijarse a la alarma en el
sistema de control. eventos de alta presin son indicacin de los filtros est completamente cargado o arrastrado con la humedad. eventos
de baja presin pueden indicar un fallo lgrima o material de los medios de comunicacin de fibra de filtro o escape severo a travs de los
diversos sellos en el sistema de filtracin. alarmas de paro e interruptores deben ser utilizados en caso de la prdida de presin se vuelve
excesivamente alta. Por ltimo, puede ser beneficioso para colocar alarmas en los puertos de inspeccin o puertas en la carcasa del filtro
(que estn aguas abajo de los filtros) que podra permitir que el aire no filtrado para entrar en la turbina de gas si se dejan abiertas.
Reemplazo 4.3 Filtro, limpieza e inspeccin
Como se mencion anteriormente, es importante que los filtros pueden limpiarse o sustituirse una vez que estn completamente cargados con
partculas de polvo y alcanzaron una prdida de presin especificado. Es muy recomendable que los filtros pueden cambiar cuando la turbina de gas
es no corriendo. filtros de alta eficiencia no debera ser cambiado cuando la turbina de gas se est ejecutando. Cuando la turbina de gas est
funcionando, el cambio de presin a travs de los filtros y de succin mantiene en su lugar. Para quitar los filtros, mientras que la turbina de gas est
en funcionamiento, tendran que ser superado por el tcnico de estas fuerzas. Adems, cuando los filtros estn siendo eliminados, pueden liberar el
polvo en el aire. Si la turbina de gas est funcionando, este polvo se ingiere por la turbina o recogidas por los filtros aguas abajo. Durante paradas de
turbina de gas, el filtro debe ser eliminado de una manera tal como para minimizar la cantidad de polvo re-arrastrado en el aire.
Dos etapa de filtracin de limpieza no propio (pre-filtro y el filtro de alta eficiencia) sistemas tienen una vida til en el intervalo de 5.000 a 10.000
horas. Es una prctica comn de mantenimiento para reemplazar los pre-filtros en sistemas de dos etapas varias veces (ex. 2 a 3 veces) para
cada filtro de alta eficiencia cambiar hacia fuera. Tambin, algunos filtros de pre pueden limpiarse de 10 a 15 veces antes de que se sustituyen.
Filtro tipo de fibra no debe limpiarse. Lavar filtros metlicos es una prctica aceptable. Debe tenerse en cuenta que el filtro no tendr la misma
eficacia de filtracin despus de que ha sido limpiado. La eficacia de filtracin despus de que el filtro se limpia ser menor que la eficacia de la
filtracin original cuando el filtro era nuevo. Los filtros deben ser limpiados con agua principalmente. Un detergente suave puede ser utilizado en
algunos filtros. El ingeniero filtro debe consultar con el fabricante del filtro para determinar la posibilidad y los mtodos adecuados para limpiar los
filtros previos. filtros de alta eficiencia no deben limpiarse y deben ser desechados al final de su vida til o cuando empiezan a mostrar signos de
degradacin. La degradacin puede ser causada por el calor, los rayos UV, y FOD. sistemas autolimpiables son sistemas que limpian a s
mismos cuando el cambio de presin a travs de los filtros alcanza un nivel especificado automatizados. Esto se completa por medio de impulsos
de aire a la inversa. Los filtros en estos sistemas son filtros cargada de la superficie, para que el polvo no se acumule dentro del propio filtro. Esta
caracterstica combinada con los pulsos de aire de limpieza permite que estos filtros para tener una vida larga. Sin embargo, si estos filtros
comienzan a mostrar signos de degradacin o cuando la limpieza se vuelve ineficaz, entonces deben ser reemplazados. filtros autolimpiantes
suelen tener una vida til en el rango de 1-2 aos.
Filtros ms a menudo son reemplazadas cuando alcanzan el nivel de prdida de presin especfica y estn a plena carga. Sin embargo, algunos filtros se
utilizan en entornos con una cantidad baja de contaminantes y pueden llevar varios aos para convertirse en completamente cargado y llegar a la prdida
de presin especfica. Filtrar las edades de los medios con el tiempo y debe ser reemplazado si hay signos de degradacin. Si los filtros no alcanzan sus
prdidas de carga o mostrar signos finales de la degradacin despus de tres aos despus deben ser reemplazados. Los filtros pueden ser almacenados
durante un mximo de tres a cinco aos si se dejan en un entorno controlado con condiciones secas y calientes. El fabricante del filtro debe ser consultado
para determinar el funcionamiento real y la vida de almacenamiento de los filtros que se utilizan.
Hay varios filtros que estn diseados para impedir la penetracin de agua. Estos se utilizan en entornos donde la alta humedad y altas
cantidades de humedad estn presentes (marino, en alta mar, en la costa, y tropical

entornos). Cuando se instalan los filtros, su capacidad de rechazo de agua est intacta. Sin embargo, a lo largo de su vida la capacidad de rechazo de
agua se degrada. Esto es debido al filtrado de carga, envejecimiento debido a los rayos de calor y UV, y la recoleccin de contaminantes especficos
(tales como hidrocarburos). En algunos puntos, puede ser posible que el agua se filtre a travs de los filtros. Esta agua puede recoger contaminantes
solubles y transportarlos a travs de los filtros en la turbina de gas. La experiencia ha demostrado que la penetracin del agua puede ocurrir cuando los
filtros se aproximan a la cada de presin mxima permisible. Por lo tanto, los filtros en ambientes hmedos pueden tener que ser sustituido antes de que
lleguen a su cada de presin mxima con el fin de minimizar el agua y los contaminantes que entran en la entrada de la turbina de gas debido a la
degradacin de rechazo de agua del filtro.
Como se discuti en la Seccin 3.3, cada entorno es nico; Por lo tanto, los filtros de vida til tambin ser nico en cada lugar de instalacin. Se ha
explicado anteriormente que la prdida de presin a travs del filtro es el mtodo ms comn para controlar la vida de un filtro. Sin embargo, varios
casos especiales se han presentado, que indican que la prdida de presin no cubre todos los aspectos que pueden hacer que el desempeo de un
filtro para degradar las horas extraordinarias. Puede ser beneficioso para el ingeniero de filtro para poner a prueba varios filtros de muestra desde el
sistema de filtracin de entrada en diferentes intervalos durante la vida til del filtro. Estas pruebas deben incluir el ensayo de resistencia del filtro, para
determinar el rendimiento de rechazo de agua del filtro, medir la cantidad y tipo de contaminantes en los filtros, y evaluar cmo el filtro ha envejecido.
Las pruebas proporcionarn el ingeniero filtro con una evaluacin de cmo los filtros estn realizando en el sistema de filtracin. Los resultados
pueden ser utilizados para determinar si los diferentes filtros deben ser instalados o cuando los filtros necesitan ser reemplazados. Este tipo de
programa de pruebas puede ayudar a garantizar que la degradacin de la turbina de gas se reduce al mnimo debido a problemas de calidad del aire.
Hay varias inspecciones que deberan realizarse en el sistema de filtracin con el fin de verificar que es y se mantiene en buenas condiciones. El
nivel del agua en los sifones de desage y conexiones flexibles en el sistema de drenaje debe inspeccionarse visualmente sobre una base
semanal. Las juntas entre las juntas de conductos deben ser inspeccionados visualmente sobre una base mensual. Todos los defectos
identificados en estas inspecciones deben fijarse de manera oportuna. Adems, los filtros deben ser ellos mismos inspeccin visual cuando sea
posible. Durante una inspeccin visual, a plena carga o filtros daados pueden ser identificados. Estos filtros se deben reemplazar. Cuando la
turbina de gas es apagado y los filtros se sustituyen, el sistema de filtracin deben someterse a una inspeccin detallada. Todas las juntas
estructurales y conexiones flexibles en el sistema de drenaje deben ser inspeccionados. Los puntos de drenaje deben ser evaluados para verificar
que estn funcionando correctamente. Prefiltros y filtros de alta eficiencia que no estn siendo reemplazados deben ser inspeccionados en busca
de desgarros o roturas. Las juntas entre los filtros y marcos de sujecin se deben comprobar si hay fugas. La carcasa y la veleta separadores
sistema de filtracin deben ser revisadas para la contaminacin y limpiarse si es necesario.
Si es cualquier anomala
identificados durante la inspeccin, debe ser corregida antes de la turbina de gas de puesta en marcha, si es posible. Adems, cuando la turbina de gas es
apagado es beneficioso tomar borescope imgenes de las paletas de gua de entrada y las cuchillas primeras etapa de compresor antes de cualquier lavado se
lleva a cabo. Si se toman imgenes en una ubicacin idntica cada vez que la unidad est apagado, la velocidad de ensuciamiento se puede monitorizar. La
velocidad de ensuciamiento puede ayudar a determinar la frecuencia de los lavados del compresor y si el sistema de filtracin tiene que ser modificado para
eliminar los contaminantes especficos.
4.4 Mantenimiento Scheduling
Funcionamiento con un filtro completamente cargado afecta al rendimiento de la turbina de gas y puede causar la ingestin contaminante elevada. La
ingestin de contaminantes elevado puede conducir a efectos degradaciones permanentes tales como la erosin o corrosin. Los filtros deben ser
reemplazados en base a la condicin del filtro y de carga. Hay varias maneras de que los filtros de reemplazo est programado. Cambio a cabo
elementos de filtro se basa tpicamente en el calendario o correr intervalos de una hora. En este tipo de esquema de planificacin, se supone que un
sistema de filtracin ver un constante incremento en la prdida de presin a travs de los elementos de filtro basado en el nivel de contaminacin del
filtro medido o el deterioro del rendimiento del filtro. Sin embargo, la tasa de degradacin de

los elementos de filtro dependern del tipo y el nivel de contaminantes presentes. Otras actividades de cerca de la turbina de gas, tales como chorro
de arena o la pintura pueden afectar drsticamente la tasa de degradacin de los elementos filtrantes. Sustitucin de los filtros basados en intervalos
de tiempo no toma en consideracin otros efectos. Excluyendo el tiempo de la programacin de mantenimiento, el siguiente mtodo ms comn para
determinar cuando un filtro necesita ser reemplazado se basa en la prdida de presin a travs del filtro. El filtro se controla por la prdida de presin
y la sustitucin se considera cuando el filtro alcanza un nivel de prdida de presin pre-determinado que es recomendado por el fabricante. Este
esquema de supervisin no tiene en cuenta la velocidad de entrada del filtro o la humedad que est presente en el filtro. Si la turbina de gas se hace
funcionar a carga parcial, la velocidad a travs de los filtros se reduce. Esto a su vez provoca una reduccin en la prdida de presin a travs del
filtro. Los lquidos en el filtro va a cambiar la resistencia del filtro al flujo de aire (prdida de presin) y pueden causar algunos de los contaminantes
capturados en el filtro para ser lanzado aguas abajo.
Si la programacin del mantenimiento del filtro va a ser planificado en base a intervalos de tiempo (calendario y horas de
funcionamiento), el primero de varios cambios de filtro salidas deben ser estrechamente monitorizados o en base a la prdida de
presin. Esto proporcionar el filtro ingeniero Una relacin entre el cambio de presin y el nmero de horas de funcionamiento. A
continuacin, pueden usar esto para una mejor estimacin cuando los filtros sern reemplazados en su programacin. Adems, el
ingeniero filtro debe tomar nota de cualquier evento de escombros cerca de la entrada de la turbina de gas (tal como granallado,
pintura, etc ...). Si ocurren estos eventos, entonces la sustitucin del filtro puede ser programado en una fecha anterior a fin de evitar
operar con filtros totalmente cargados. Cabe sealar que si diferentes filtros (actualizadas o nuevo estilo) estn instalados en el sistema
de filtracin,
Durante la vida de la turbina de gas fuera de la programacin del mantenimiento normal, normalmente hay varios intervalos de revisin regulares.
Cuando se est revisando la turbina de gas, los filtros deben ser reemplazados. Esto es cierto, incluso si los filtros no han llegado al final de su vida.
Si se sustituyen los filtros, cuando se reinicia la turbina de gas, que puede operar con la mnima prdida de presin en la entrada. Adems, la turbina
de gas no tendr que ser cerrado poco despus de la puesta en marcha para reemplazar los filtros debido a que son totalmente cargado.
Lavado 4,5 Agua
El lavado con agua es un mtodo de limpieza de la turbina de gas entre las revisiones que renueva algunos de los
resultados que se pierde debido a la degradacin de los contaminantes que no se elimina por el sistema de filtracin. Hay
dos tipos de lavado con agua: en lnea (tambin conocida como manivela) o en lnea. lavado en lnea es la ms
conveniente, ya que puede llevarse a cabo mientras la turbina de gas se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, el
lavado fuera de lnea proporciona una ms rigurosa limpia y elimina algunas de las incrustaciones que el lavado en lnea
no puede eliminar. Una turbina de gas debe tener un plan de limpieza que incluye tanto el lavado en lnea y fuera de
lnea. La frecuencia de los lavados depende de la cantidad y tipo de contaminantes que estn entrando en la turbina de
gas. Una mayor frecuencia de los lavados en lnea retrasar el tiempo entre lavados fuera de lnea.
boquillas de lavado en lnea se instalan tpicamente cerca de las paletas de gua de entrada (IGV). Las toberas estn posicionados para que
tengan una cobertura completa de los IGVS. Este tipo de lavado slo es eficaz en los IGVS y primera y segunda etapa del compresor. Sin
embargo, aqu es donde una gran parte de los contaminantes recoger, por lo que el lavado es todava eficaz. Una desventaja de lavado en
lnea es que cualquier agua destilada rociado en la turbina de gas se llevar a aguas abajo para el compresor y la turbina. As que los
contaminantes capturados en el agua pueden ser re-depositan en las ltimas etapas del compresor y en las secciones de cmaras de
combustin y la turbina.
lavado fuera de lnea es un proceso ms riguroso que el lavado en lnea. El detergente se usa en lugar de agua destilada para eliminar los
contaminantes. En este tipo de lavado, es importante para variar la velocidad de la manivela,

tamao de la gota, la configuracin de IGV, y la presin en la lnea de agua con el fin de asegurar que el detergente est viajando a las etapas del
compresor ms lejanos para eliminar la mxima cantidad de ensuciamiento. Una vez que la turbina de gas ha sido limpiado con el detergente, es
importante que el compresor est completamente lav con agua destilada. Esto eliminar cualquier detergente o contaminantes que no drenaba
exceso. Esta parte del proceso requiere mltiples ciclos de limpiar completamente el compresor. El drenaje de agua desde el compresor puede
parecer visualmente estar limpio despus de un ciclo o dos. Sin embargo, la resistencia del agua se debe comprobar y se compara para limpiar
agua destilada. Una vez que estas resistencias son bastante iguales, el lavado sea completa.
5 .. FFyo
L LTTmi
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yo
norte
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GRAMO
GRAMO
Las pruebas de rendimiento de los filtros son esenciales para el uso de filtros con turbinas de gas. Las pruebas proporcionan informacin relacionada
con la eficacia de la filtracin, la prdida de presin a travs del filtro, efectos de diversos contaminantes (aerosoles, partculas de diferentes
tamaos, etc.), y la capacidad de retencin de polvo. Hay normas que proporcionan un sistema de clasificacin para la comparacin de filtro. El
rendimiento de los filtros es importante durante el proceso de seleccin. Los resultados de las pruebas ayudan al ingeniero de filtro de determinar
qu filtro debe utilizarse para su aplicacin. El ingeniero filtro debe tener cuidado al comparar el rendimiento declarado del filtro a la aplicacin. Cada
filtro se prueba para una condicin especfica (velocidad de flujo, tamaos de partcula, tipos de partculas, humedad, temperatura, etc.). Los
resultados de rendimiento de la prueba slo se correlacionan con esta condicin. El filtro tendr un rendimiento diferente si una de estas condiciones
no es lo mismo. Hay cuatro niveles diferentes que se utilizan para determinar el rendimiento de los filtros para turbinas de gas. Estos estndares
fueron desarrollados para aplicaciones HVAC, pero que todava se utilizan para las turbinas de gas. El estndar utilizado en los Estados Unidos es
ASHRAE 52.2: 2007. Las normas utilizadas en Europa son EN 779: 2002 y EN 1822: 2009. Cada una de estas normas de ensayo es nico en el
establecimiento de la prueba y los resultados de rendimiento. Los detalles de las pruebas de funcionamiento descritas en cada uno de estos
estndares se revisan a continuacin. Adems, se discuten los resultados tiles y beneficios de cada estndar. Estas normas de ensayo que existen
hacen frente a muchos aspectos del rendimiento de los filtros. Sin embargo, hay algunos efectos que no estn incluidos en las pruebas. Estos
incluyen principalmente los efectos de la humedad y la sal. Al final de esta seccin, se discuten consideraciones adicionales para las pruebas de
filtro.
5.1 ASHRAE 52.2: 2007 - Mtodo de prueba de dispositivos generales de ventilacin con aire de limpieza para la eficiencia de eliminacin de
partculas por tamao
La ASHRAE 52.2: 2007 fue desarrollado alrededor de 1990, cuando se dieron cuenta de que haba una necesidad de eficiencia de tamao de
partcula y una prueba estndar para los filtros de mayor eficiencia. La investigacin fue financiada con el fin de desarrollar los procedimientos
descritos en la norma hoy en da. Esta norma se dirige a dos caractersticas importantes de filtros: la capacidad del dispositivo para eliminar las
partculas de la corriente de aire y la resistencia del flujo de aire a travs del filtro. El sistema de calificacin empleado por esta norma es la
eficiencia Valor Mnimo (MERV).
La prueba de esta norma se centra en las pruebas de partculas finas. La eficacia de filtracin se encuentra por tres rangos de tamao de
partcula diferentes: 0,3 a 1 micras, de 1 a 3 micras, y de 3 a 10 micras. Prcticamente cualquier filtro de aire se puede probar con esta
norma, siempre que se ajusta dentro de una seccin de prueba. Sin embargo, se recomienda que los filtros electrnicos no pueden probar
con esta norma. Esto es debido al hecho de que el polvo utilizado en la prueba es carbono muy conductora, y puede causar un
cortocircuito elctrico, reduciendo o eliminando as la eficacia del filtro. El resultado final ser un MERV inferior. Adems, la norma
menciona los efectos de los filtros con una carga electrosttica. Si la carga que queda en el filtro durante la prueba de rendimiento, la
eficiencia real durante el funcionamiento cuando la carga se pierde ser diferente a la eficiencia medida. Si es posible, el rendimiento del
filtro debe ser medido sin la carga presente.

5.1.1 Configuracin de prueba
La prueba de puesta a punto para una ASHRAE 52.2: prueba de 2007 tiene muchos componentes. Esta configuracin est diseada para tener el control en
algunas condiciones del aire de entrada. La seccin de prueba est diseado para caudales desde 472 hasta 3000 pies cbicos por minuto. La seccin de
prueba puede ser un conducto de prueba recta o en forma de U. La Figura 5-1 muestra un ejemplo de un conducto de prueba en forma de U. Esta configuracin
se suele utilizar para minimizar la longitud de espacio necesario para el conducto de prueba.
manmetro
Para Contador de
partculas
orificio de mezcla
Filtro HEPA
Medicin de flujo de la boquilla

Perforada placa
manmetro
de difusin
Para Contador de
aerosol alimentador
partculas
Filtro HEPA Filtro de ensayo Filtro final

orificio de mezcla
Polvo generador de Perforada placa de difusin
La Figura 5-1. Esquemtica de ASHRAE 52.2: 2007 Configuracin de la prueba
La seccin de prueba se requiere que sea bajo una presin positiva de acuerdo con la norma. Esto significa que la seccin de prueba debe estar en el
lado de descarga del ventilador. La entrada a la seccin de prueba en la que las descargas de soplado est indicada por una flecha en la Figura 5-1. El
aire que entra en la seccin de prueba se debe estar o del aire en interiores o al aire recirculado. Ambas fuentes de ventilacin permiten un mejor control
de la calidad del aire de entrada. La seccin de prueba puede agotarse, ya sea al aire libre o en interiores (para la recirculacin). La temperatura del aire
que entra la seccin de ensayo se requiere que sea entre 50 y 100 F. La humedad relativa debe estar dentro de 20 a 65%. Un filtro HEPA est instalado
aguas arriba de la seccin de prueba para proporcionar un control adicional de la calidad de aire que entra en la seccin de prueba. El filtro HEPA
eliminar todas las partculas finas que pueden causar anomalas en los resultados de la prueba. Si se recircula el aire y se descarga en el interior, un filtro
HEPA se coloca en la salida de la seccin de prueba. Esto permite que el aire recirculado a ser bien acondicionado antes de que vuelva a la entrada del
conducto de prueba.
Hay dos tipos de partculas de prueba se utilizan para las mediciones de la eficiencia. La primera es polvo de prueba ASHRAE. El polvo de ensayo se
compone de polvo fino 72% Arizona prueba, 23% de carbono en polvo, y revestimientos de 5% de algodn. Este polvo de ensayo se utiliza para cargar
los filtros para diferentes condiciones de carga de polvo. Un orificio de mezcla y la placa de difusin perforada se utilizan para asegurar que las partculas
se distribuyen incluso cuando alcanzan el filtro de prueba. De carga del filtro se completar en un mnimo de cuatro intervalos durante una sola prueba.
Los intervalos se producirn cuando la prdida de presin del filtro ha alcanzado un cuarto, una mitad y tres cuartas partes de la prdida de presin de
filtro final prescrita. Esto permite que la carga del filtro durante su tiempo de vida esperado para ser simulado.

El arrestancia peso del filtro tambin se mide a lo largo de una prueba. Hay varias definiciones de eficacia de filtracin como se discute en
la Seccin 3.1.2.2 de esta gua. Con el fin de evitar la confusin de los cuales est siendo referenciado eficiencia, este estndar da un
nombre nico para la eficacia de la filtracin masa medida; el peso arrestancia. El arrestancia peso se define como la capacidad del filtro
para eliminar el polvo de prueba desde el aire de prueba. El peso del polvo de prueba alimentado y el peso del polvo que pasa el filtro de
prueba durante un intervalo de tiempo se miden. Arrestance es el porcentaje del polvo capturado por el filtro de prueba. Este valor se
calcula con la ecuacin 5-1. La variable UN 52.2 es la arrestancia en porcentaje, W re es el peso del polvo que pasa el filtro de prueba, y W u es
el peso del polvo alimentado. W re es una combinacin de polvo recogido por el filtro final (despus del filtro de prueba, vase la figura 5-1)
y el polvo recogido desde el fondo de la seccin de prueba.
=
UN52. 2 100 * 1 (5-1)
WW

ud
La medicin de la eficiencia de peso arrestancia no proporciona ninguna informacin relacionada con la eficiencia de tamao de partcula. Durante la carga del
filtro de prueba con polvo de prueba ASHRAE, el filtro final como se muestra en la figura 5-1 se incluye en la configuracin de prueba. Este filtro debe ser
capaz de capturar el 98% del polvo de prueba liberado en la seccin de prueba. Durante la carga de polvo, el generador de aerosol no est produciendo
aerosoles y los muestreadores de partculas (indicadas con en contra de partcula en la Figura 5-1) estn selladas para que el polvo de prueba no puede
conectar los tubos de muestra.
La segunda partcula de prueba utilizada es partculas generadas en el laboratorio en fase slida polidisperso cloruro de potasio (seco) (KCl). Esto se
conoce comnmente como el aerosol de prueba. Las partculas generadas para esta prueba estn en el intervalo de 0,3 a 10 micras. Una distribucin
tpica de los tamaos de partcula se muestra en la Figura 5-2. La distribucin real de la prueba de aerosol depender del generador de aerosol
utilizada para la prueba. Este aerosol de prueba fue elegido para este estndar, ya que es fcil de generar, tiene un bajo costo, es comnmente
disponible, y es benigno para la salud.
120
100
80
El volumen relativo de la misa
60
40
20
0.1 1 10 100
Dimetro de partcula (micras)
La Figura 5-2. Distribucin tpica aerosol de ASHRAE 52.2: 2007 Prueba

El aerosol de prueba KCl se utiliza para determinar la eficiencia de tamao de partcula. La eficiencia de tamao de partcula se determina en cada
intervalo de carga durante una prueba. Para esta prueba, el aerosol se genera con el generador de aerosol como se muestra en la Figura 5-1. El orificio de
mezcla y la placa de difusin perforada asegurar que los aerosoles se distribuyen uniformemente a travs de la seccin del conducto de prueba. El filtro
final se retira para la prueba de la eficiencia del tamao de partcula de aerosol. La eficiencia de tamao de partcula se determina por la diferencia en la
concentracin de partculas aguas arriba y aguas abajo del filtro de ensayo. Un contador de partculas se utiliza para medir y contar las partculas de
aerosol de prueba en 12 intervalos de tamao en ambos lugares. Estos intervalos de tamao se indican en la norma. El puerto de la muestra de partculas
(etiquetado como en contra de partcula en la Figura 5-1) est diseado para recoger y transportar una muestra representativa de la aerosol de prueba
para el contador de partculas. Cabe sealar que durante la prueba de eficiencia de tamao de partcula, sin polvo de prueba ASHRAE se libera en la
cmara de prueba. slo se generan los aerosoles de KCl.
Una prueba despus de la ASHRAE 52.2: 2007 utiliza varios dispositivos de medicin sensibles. Adems, muchas partes del sistema de
prueba deben ser validados para garantizar que se encuentren dentro de un rango aceptable con el fin de minimizar el error en los resultados
de las pruebas finales. Por lo tanto, ASHRAE 52.2: 2007 requiere varias pruebas de calificacin para la prueba de puesta a punto. Estas
pruebas incluyen la calificacin de la uniformidad velocidad del aire, la uniformidad aerosol, de mezcla aguas abajo del aerosol, las pruebas de
sobrecarga del contador de partculas, prueba de la eficiencia del 100%, prueba de razn de correlacin, el tiempo de aerosol respuesta
generador, prueba de fugas conducto, contador de partculas ensayo cero, contador de partculas precisin de tamao, la radiactividad del
neutralizador aerosol, la tasa de flujo de aire alimentador de polvo, y la eficiencia del filtro final.
5.1.2 Prueba
Las pruebas siguientes la ASHRAE 52.2: 2007 deben llevarse a cabo a la tasa de flujo de aire especificado (a menos de 472 a 3000 cfm) y hasta una
prdida de presin del filtro final definida. Si estos valores no se especifican para el filtro de prueba, a continuacin, la prueba se lleva a cabo a una
velocidad de entrada de 492 pies por minuto y con una prdida de presin del filtro final especificada de 1,4 inH2O. El caudal de aire para la prueba debe
mantenerse durante una prueba. Antes de que se llev a cabo la prueba de eficiencia tamao carga de polvo y partculas, la prdida de presin (o
resistencia) a travs del filtro se mide en cuatro caudales de aire: 50%, 75%, 100% y 125% de la tasa de flujo de aire de prueba. Una vez que esto se ha
completado, entonces la prueba de eficiencia del filtro comienza.
La eficiencia (eficiencia de tamao de partcula y el peso arrestancia) del filtro se midi en un mnimo de seis puntos durante una prueba: cuando el filtro
es nuevo y se descarga, cuando cualquiera est cargado 30 g de polvo de prueba en el filtro o la prdida de presin ha aumentado 0,04 inH20 de la
resistencia inicial (lo que suceda primero), en los tres intervalos de prdida de presin durante la prueba (un cuarto, una mitad y tres cuartas partes de la
prdida final de presin del filtro), y despus del filtro est completamente cargado y alcanz su prdida de presin final. La siguiente lista detalla una
lnea de tiempo tpico para una prueba de filtro.
1. medicin 1
2. Cargar Intervalo 1 - O 30 g de polvo se carga en el filtro o se aumenta la prdida de presin
0,04 inH2O
3. medicin 2
4. Cargar Intervalo 2 - prdida de presin del filtro ha alcanzado una cuarta parte de la prdida de presin final de filtro
5. medicin 3
6. Cargar Intervalo 3 - prdida de presin del filtro ha alcanzado una media de prdida final de presin del filtro
7. medicin 4
8. Cargar Intervalo 4 - prdida de presin del filtro ha alcanzado tres cuartas partes de la prdida de presin de filtro final
9. medicin 5
10. Cargar intervalo 5 - filtro ha alcanzado prdida final de presin del filtro
11. medicin 6

En cada intervalo de medicin (indicado por # medicin, un arrestancia peso y partculas medicin de la eficiencia tamao se
toman. Durante cada intervalo de carga, el filtro final est instalado y el polvo de prueba ASHRAE se libera en el conducto de prueba.
5.1.3 resultados
El arrestancia peso del filtro en cada intervalo de carga se determina como se describe en anteriormente. La eficiencia de tamao de partcula se calcula para
cada uno de los 12 intervalos de tamao de partculas en cada intervalo de carga utilizando los resultados de aerosol de prueba. La penetracin se calcula a
partir de la proporcin de partculas de aerosol de prueba contados aguas arriba y aguas abajo del filtro con la Ecuacin 5-2.
P= Concentrat de ion
partculas
Downstream
52 . 2
(5-2)
Concentrat partculasion
Upstream
__
La penetracin observada, PAG 52.2, se corrige con la relacin de correlacin para encontrar PAG
52 . 2 . La relacin de correlacin
est establecida a partir de la relacin de los recuentos de partculas aguas abajo y aguas arriba sin el filtro de prueba instalado en el conducto de prueba a
la velocidad de flujo que el filtro se ensayar a, antes de probar el filtro. La relacin corrige cualquier diferencia en la toma de muestras y el recuento de los
aerosoles de ensayo mediante la toma de muestras de partculas y sistema de conteo de aguas arriba y aguas abajo de donde se va a instalar el filtro de
prueba. La eficiencia de tamao de partcula (PSE) se calcula para cada intervalo de tamao de partcula con la Ecuacin 5-3.

__
=
PSE
1 P 52 . 2 * 100% (5-3)

A pesar de que la eficiencia se calcula para cada uno de los 12 intervalos de tamaos medidos, se reportan los resultados finales para el tamao
tres amplios rangos: 0,3 a 1 micras, 1 a 3 micras, y 3 a 10 micras. Estos intervalos se denominan E 1 ( 0,3 a 1), E 2 ( 1 a 3), y E 3 ( 3 a 10). El informe
de eficiencia para cada rango de tamao es la eficiencia mnima medida a travs de todos los intervalos y partculas tamaos seis de prueba en
ese rango. Figura 5-3 muestra un ejemplo de la bsqueda de la eficiencia mnima para cada intervalo de tamao. Las eficiencias de tamao de
partcula para cada medicin y el intervalo de carga se trazan. La divisin de cada intervalo se indica. Los crculos indican la ubicacin de la
eficiencia mnima para ese rango de tamao de partcula.
La eficiencia de partcula mnimo tamao, arrestancia peso, y la prdida de presin final del filtro se utilizan para
determinar la eficiencia mnima Puntuacin Reporting Valor (MERV) del filtro. Las clasificaciones de MERV van de 1 a 16
en el estndar. Hay algunas publicaciones que tratan sobre una calificacin MERV hasta 20, pero la ASHRAE 52.2: 2007
no define las eficiencias de encima de una calificacin MERV 16. Los resultados de rendimiento de filtro mostrado en la
Figura 5-3 hara indica que el filtro tiene una puntuacin de MERV 10. Los grandes crculos negros indican las eficiencias
mnimas compuestas promedio para cada intervalo de tamao de partcula. Los rangos de los valores para cada
calificacin MERV estn incluidas en el 52.2 de ASHRAE: 2007 y en la Tabla 3-2 en la Seccin 3.1.2.2 de esta gua. El
valor MERV slo proporciona informacin relacionada con la eficiencia de tamao de partcula del filtro.
5.2 EN 779: 2002 - Los filtros de aire de partculas de Ventilacin General - Determinacin del rendimiento de filtracin
Hay dos estndares de filtracin primaria en Europa que se ocupan de las pruebas y las especificaciones para los filtros de aire. El primero que
se ocupa de los filtros de partculas gruesas y finas es la norma EN 779: 2002. Los filtros ensayados segn este estndar deberan tener una
eficacia inicial de menos de 98% con respecto a 0,4 micras de tamao de partculas. La norma describe las pruebas que se requieren para
determinar la eficiencia media y media

arrestancia de los filtros. Estos valores se utilizan para determinar la clasificacin del filtro que se describe en la norma. Los resultados de
rendimiento obtenidos cuando se sigue esta norma no puede aplicarse solo cuantitativamente para predecir el rendimiento en el servicio con
respecto a las predicciones de eficiencia y de por vida. Sin embargo, los resultados ofrecen una base de comparacin entre los filtros. Adems
de las especificaciones de pruebas de rendimiento, el estndar tambin proporciona requisitos adicionales para el filtro. Esto incluye
recomendaciones generales sobre la idoneidad de montaje del marco y cmo marcar el filtro con su clasificacin.
100
90
80
Eficiencia de Tamao de Partcula (%)
70
60
50
40
mi 1 ( 0,3 - 1) mi 2 ( 1 - 3) mi 3 ( 3-10)
30
20
10
0.1 1 10
La Figura 5-3. Eficiencia de Tamao de Partculas en la grfica con promedio mnimo de eficacia compuestas
Indicado en cada rango de tamao de partculas
El objetivo de la prueba descrita en la norma EN 779: 2002 es determinar la eficiencia media de filtracin y el peso promedio arrestancia de un
filtro. Esto se logra con un montaje de prueba como se muestra en la Figura 5-4 y dos tipos de partculas de prueba. La prueba se lleva a cabo a
velocidades de flujo de 509 a 3178 cfm (0,24 m 3 / s a 1,5 m 3 / s). Esta norma se refiere a la carga electrosttica que algunos filtros se tienen cuando
son nuevos. Esta carga har que la eficacia de la filtracin inicial ms alto. Sin embargo, cuando se pierde la carga, la eficacia de la filtracin
puede degradar. Para los filtros con una carga inicial, el estndar recomienda probar el filtro con y sin la carga. Esto proporcionar resultados de
eficiencia para ambas situaciones. La configuracin de prueba se muestra en la Figura 5-4 tiene muchos componentes que se utilizan tambin en
la ASHRAE 52.2: test 2007. La seccin de prueba comienza con un filtro HEPA con una clasificacin mnima de H13. Este filtro se utiliza para
eliminar las partculas que entran en el conducto de prueba. El aire suministrado a la seccin de prueba puede ser tomada de interiores,
exteriores, o volver a circular. Tambin, los gases de escape del conducto puede ser descargado a los interiores,

al aire libre, o ser re-circulado. Si se descarga en el interior del aire o recirculado, se recomienda que se instale otro filtro HEPA en el lado
de salida del conducto de prueba. Esto se muestra como opcional en la Figura 5-4. Se requiere que el aire para tener una humedad
relativa de menos del 75%. No hay requisitos de temperatura en el aire de prueba de entrada. Sin embargo, algunos de los instrumentos
de prueba pueden tener sus propios requisitos de temperatura que se deben seguir.
Generador de aerosol
Filtro HEPA (al
menos H13)
Medicin de la Medicin de la
diferencia de diferencia de
presin presin
Cabezal de Cabezal de
muestreo muestreo
Filtro final HEPA Filtro

Filtro de ensayo Medicin de flujo
Placa de mezcla OrificePerforated (opcional)
alimentador de polvo
La Figura 5-4. Esquema de la norma EN 779: 2002 Configuracin de la prueba
Hay dos partculas de prueba utilizados para la EN 779: 2002 prueba. El primero es el aerosol de prueba. Este aerosol es Di-etil-hexil-sebacato
(DEHS) aerosol lquido. Esto no soluble, incoloro, inodoro aerosol se utiliza para determinar la eficiencia de tamao de partcula del filtro en el
rango de tamao de 0,2 a 3 micras. Hay varias ventajas de usar DEHS: es un aerosol de prueba neutral que puede ser inyectada en la seccin de
prueba con o sin una carga, y es un aerosol lquido. La determinacin del tamao de partcula de aerosoles lquidos esfricas utilizando un
contador de partculas ptico es ms precisa que cuando se utilizan partculas de prueba no esfricas slidas. Directamente despus del filtro
HEPA de entrada es el generador de aerosol. El generador de aerosol se coloca en el conducto de tal manera que el aerosol se dispersa y se
mezcla para crear una concentracin uniforme aguas arriba del filtro. Durante las pruebas de eficiencia de tamao de partcula cuando se libera el
aerosol, la placa de orificio y la difusin de mezcla debe ser retirado para minimizar la turbulencia en la superficie frontal del filtro.
Un contador de partculas ptico se utiliza para determinar el nmero y el tamao del aerosol aguas arriba y aguas abajo del filtro. Este contador se
requiere que un tiene un rango de deteccin tamao de al menos 0,2 a 3 micras con un mnimo de intervalos de 5 tamao. Los aerosoles son
transportados a la barra a travs de la cabeza de muestreo y el tubo (indicado como Sampling Head en la Figura 5-4). Estos tubos de muestreo
estn diseados con el fin de minimizar la prdida de partculas en los conductos de muestreo. Si es posible, las prdidas de muestreo deben ser
iguales para ambas lneas de muestreo aguas arriba y aguas abajo. Esto reducir al mnimo el error de recuento de partculas informado y
tamaos. Cuando no se llevan a cabo los ensayos de eficiencia de tamao de partcula, las cabezas de toma de muestras o bien deben ser
sellados o retirados de la seccin de prueba.
La segunda partcula de prueba es el polvo de ensayo o el polvo de carga. Este polvo se utiliza para obtener informacin acerca de la capacidad de retencin
de polvo y arrestancia peso. Dos tipos diferentes de polvo se utilizan para la carga de los filtros. Para los ensayos de filtro grueso (Clasificacin de G, la
clasificacin se revisa en la Seccin 5.2.3) se utiliza el polvo de prueba ASHRAE estndar. Este es el mismo polvo de ensayo utilizado en ASHRAE 52.2:
2007. Para los filtros finos (clasificacin F) el polvo de ensayo es ISO-12103-1. Esto se conoce comnmente como el polvo del camino de Arizona. Se
compone de partculas de slice principalmente que varan en tamao de 1 a 80 micras. La distribucin de tamao (distribucin de volumen) es sesgada a las
partculas ms pequeas. El polvo de ensayo se libera desde el alimentador de polvo como se muestra en

La Figura 5-4. Una placa de orificio y la difusin de mezcla estn incluidos en el ensayo de puesta en marcha para asegurar que el polvo se distribuye
uniformemente a travs de la seccin de prueba una vez que alcanza la superficie frontal del filtro. Cuando el polvo de prueba est siendo liberado en la seccin
de prueba, se instala un filtro final. Este filtro debe ser capaz de recoger por lo menos 98% del polvo liberado en la seccin de prueba y no debe perder ms de 1
g de polvo debido a las variaciones de humedad. Despus de la seccin de alimentacin de polvo y la cabeza de muestreo aguas arriba es el filtro de prueba.
Prcticamente cualquier filtro de aire puede ser probada en este ensayo configuracin, pero debe ser capaz de encajar dentro de las dimensiones de la seccin
de prueba. La diferencia de presin se mide a travs del filtro de ensayo. La norma se discuti previamente (ASHRAE 52.2: 2007) recomienda el uso de un
manmetro para esta medicin. Sin embargo, EN 779: 2002 no especifica qu dispositivo de medicin de la presin debe ser usado. Cualquier dispositivo que se
utilice debe tener una precisin de al menos
+ / - 0,008 inH2O (2 Pa) en el rango de 0 a ,28 inH2O (0 a 70 Pa). Adems, el error debe estar dentro de +/- 3% del valor medido.
El ltimo componente se muestra en la Figura 5-4 es el dispositivo de medicin de flujo. El flujo se mide con dispositivos de medicin de flujo
normalizadas de acuerdo con la norma ISO 5167-1. Algunos ejemplos de estos dispositivos son una placa de orificios, de boquilla, y el tubo venturi. La
incertidumbre de flujo no debe exceder de 5%. La configuracin de prueba puede operar en una presin negativa o positiva. Esto significa que el
ventilador se puede colocar aguas arriba o aguas abajo de la seccin de prueba. Ambas pruebas tienen reglajes posibles fuentes de fugas. Un sistema
de presin positiva podra escaparse el aerosol de prueba y polvo en el laboratorio. Un sistema de presin negativa podra tener partculas en el aire
ambiente que rodea a la fuga del conducto de prueba en la seccin de prueba. Ambas situaciones pueden causar anomalas en los resultados de la
prueba.
En cualquier caso, el conducto de prueba debe ser sellado para

minimizar la cantidad de fugas dentro o fuera del conducto de prueba.
Hay varias pruebas de calificacin requeridos para la prueba de set-up incluyendo uniformidad velocidad del aire en el conducto de prueba, la uniformidad de
aerosol en el conducto de prueba, contador de partculas de tamao exactitud, contador de partculas ensayo cero, partcula prueba de sobrecarga contador,
prueba 100% de eficiencia, cero% prueba de eficiencia, tiempo de respuesta generador de aerosol, la calibracin del equipo de presin, la comprobacin de cada
de presin, alimentador de caudal de aire de polvo, y neutralizante. Los procedimientos y criterios para cada una de estas pruebas de calificacin se describen en
la norma. Esta norma tambin recomienda intervalos de calificacin de puesta a punto y mantenimiento de prueba.
Varios de los
pruebas de cualificacin deben completarse mensualmente, dos veces al ao, y anualmente.
5.2.2 Prueba
Hay cuatro pruebas que se realizan de una EN 779: 2002 prueba. El primero es un ensayo de la prdida de presin del filtro. Durante esta prueba, se
recomienda que cualquier dispositivo en el interior del conducto de examen que origina una prdida de presin debe ser eliminado. Esto incluye dispositivos
tales como el inyector de aerosol, alimentador de polvo, orificio de mezclado, placa de difusin, las cabezas de toma de muestras, y el filtro final. Los filtros
HEPA aguas arriba y aguas abajo se deben dejar en el conducto de prueba con el fin de evitar que las partculas del aire ambiente de la carga del filtro de
prueba. La prdida de presin a travs del filtro debe ser medido en 50%, 75%, 100% y 125% del caudal de aire nominal. Esto debe medirse antes de que el
filtro est cargado con polvo.
El segundo ensayo es determinar si o no el filtro tiene una carga electrosttica. Esto debe llevarse a cabo antes de que comience la
prueba. Los detalles de este procedimiento figuran en un anexo de la norma. Las dos ltimas pruebas son la eficiencia del tamao de
partcula y el peso arrestancia pruebas. Estos se llevan a cabo en conjuncin con la otra. La secuencia de la prueba es muy similar al
ensayo descrito por ASHRAE

52.2: 2007. Una secuencia de ensayo tpico se enumeran a continuacin. Varias mediciones se toman entre cada intervalo de carga. Estos se
describen en la Tabla 5-1.
1. medicin 1
2. Cargar Intervalo 1 -30 g de polvo cargada en filtro

3. medicin 2
4. Cargar Intervalo 2 - prdida de presin del filtro ha alcanzado una cuarta parte de la prdida de presin final de filtro
5. medicin 3
6. Cargar Intervalo 3 - prdida de presin del filtro ha alcanzado una media de prdida final de presin del filtro
7. medicin 4
8. Cargar Intervalo 4 - prdida de presin del filtro ha alcanzado tres cuartas partes de la prdida de presin de filtro final
9. medicin 5
10. Cargar intervalo 5 - filtro ha alcanzado prdida final de presin del filtro
11. medicin 6
Tabla 5-1. Medidas tomadas durante EN 779: 2002 Ensayo (Tabla adaptada de la norma EN 779: 2002)
Pensilvania rmetro que se Determine Tamao

de partcula d retencin
Escenario peso Cada de
de polvo
Arrestancia presin
Eficiencia Capacidad
Antes de la carga de polvo S No No S
Despus de 30 g de polvo cargado S S No S
En cada incremento de carga igual
S S No S
de polvo (mnimo de 4)
Despus de filtro completamente cargado
S S S S
y alcanzado la prdida de presin final
Entre cada intervalo de medicin es un intervalo de carga. En el primer intervalo, 30 g de polvo se cargan en el filtro. En los intervalos anteriores,
el filtro se carga en cuatro intervalos igualmente espaciados. Los intervalos de presiones mencionadas anteriormente son meramente
recomendaciones y no son necesarios. Es hasta el probador de filtro para determinar los intervalos para la carga del filtro. Sin embargo, se debe
hacer un mayor esfuerzo para asegurar que estn espaciados por igual a travs de la carga del filtro. Durante los intervalos de carga, el polvo de
ensayo se libera aguas abajo, y se instala el filtro final. El generador de aerosol est apagado, y las cabezas de muestreo estn sellados.
5.2.3 resultados
Tres resultados diferentes se calculan basndose en los valores medidos durante la prueba de filtro. La primera es la eficiencia de filtracin.
eficiencia tamao de partcula del filtro se encuentra a partir de la relacin del nmero de partculas aguas arriba y aguas abajo del filtro de
ensayo. Las partculas se cuentan varias veces en ambos lugares. Ecuacin 5-4 se utiliza para calcular la eficiencia de tamao de partcula para
un intervalo de carga. La eficiencia es un promedio de la suma de las eficiencias calculadas para cada punto de datos recogidos.
1 6 1
6
2 norte
=
, ij
mi yo - * 100% (5-4)
+ NN + 1, ijij
j =1
,
La eficiencia media se calcula entonces en cada intervalo de tamao de partcula para todos los intervalos de carga de polvo utilizando la Ecuacin 5-5. Esto se
calcula la masa media de los resultados de cada intervalo de carga. METRO j es la masa total de polvo liberado durante el intervalo de ensayo especificado, METRO
total es la masa total liberada durante la prueba, y k es el nmero de intervalos de carga de polvo.
1
k
+

, -1 ,
= * Meeme (5-5)
, 2
jjiji
j =1
totales
im

Despus de calcular las eficiencias de tamao de partcula para el filtro, la incertidumbre de los resultados de eficiencia se debe calcular.
La EN 779: 2002 describe un procedimiento para completar este clculo. En cada intervalo de prueba, como se discute en la Seccin
5.2.2, se calcula la arrestancia peso del filtro. Un arrestancia medio en peso para el filtro se encuentra usando la Ecuacin 5-6. El
arrestancia peso se promedia en masa.
5
1
= Total * AMMA
, IMI
(5-6)
m yo= 1
El ltimo valor calculado a partir de las mediciones de prueba es la capacidad de retencin de polvo. Esto se calcula a partir de la prdida de presin final a
travs del filtro multiplicando la masa total del polvo alimentado por el arrestancia promedio (A metro). La masa total de Fed polvo se corrige por las prdidas
debido al polvo caer hacia fuera en el conducto de prueba o fuga a travs de juntas de los tubos.
Despus de que los valores anteriores se calculan, la clasificacin de filtro se puede determinar. Los filtros se separaron en cuatro grupos de
letras para la clasificacin: G, F, E, H, y U. G es el grupo de filtro grueso, F es el grupo de filtro fino, E es el grupo de filtro EPA, H es el grupo de
filtros HEPA, y U es el grupo de filtro ULPA. EN 779: 2002 Pruebas de filtros para el rendimiento en los grupos G y F. Los grupos E, H y U son
probados bajo EN 1822: 2009, que se discute en la Seccin 5.3. Cada grupo tiene varios nmeros que se incluyen despus de la carta. Este
nmero se selecciona basndose en la eficiencia y arrestancia resultados de la prueba de rendimiento. Los valores de eficiencia y arrestancia
utilizados para clasificar los filtros se listan en la Tabla 3-2. La EN 779: 2002 estados estndar que el filtro debe ser probado en 2000 cfm (0,994
m 3 / s) y hasta una prdida de presin del filtro final de 1 inH2O (250 Pa) o 1,8 inH2O (450 Pa) para los filtros G y F, respectivamente. Los filtros
pueden ser probados en condiciones diferentes que stos. La calificacin del filtro no se ha probado en condiciones estndar todava se basa en
los valores descritos en la Tabla 3-2, pero las condiciones de la prueba debe ser informado en parntesis despus de la calificacin de filtro (por
ejemplo, G4 (0,7 m 3 / s y 200 Pa)).
5.3 EN 1822: 2009 (partes 1 a 5) - de alta eficiencia filtros de aire (EPA, HEPA, y ULPA)
Como se mencion anteriormente, el sistema de clasificacin ES incluye cuatro niveles de calificacin: G, F, E, H y U. EN 1822: 2009
direccin de las pruebas de rendimiento de la E, H, y clasificacin U que incluye EPA, HEPA y ULPA , respectivamente. Hay cinco
partes de la norma EN 1822: 2009, que se enumeran a continuacin:
Parte 1 - Clasificacin, pruebas de rendimiento, y marcado

Parte 2 - la produccin de aerosoles, equipos de medicin, y las estadsticas de conteo de partculas Parte 3 - Prueba de
medios de filtro de lmina plana
Parte 4 - Determinacin de la fuga de elemento de filtro (mtodo de exploracin) Parte 5 - La
determinacin de la eficiencia de elemento de filtro
Las mediciones en este estndar se basan en mtodos de recuento de partculas. La eficiencia se encuentra con recuentos de partculas en el
tamao de partcula ms penetrante (MPPS). Esta eficiencia no es una relacin de masas, y una eficiencia de masas no se utiliza en la norma.
En ASHRAE 52.2: 2007 y EN 779: 2002, el
arrestancia se define como una eficacia de masa. El MPPS es el tamao de partcula en el intervalo de 0,15 a 0,3 micrmetros que tiene la ms baja
eficacia de filtracin. Los tamaos de partcula pequeos permiten la prueba sea lo suficientemente sensible para evaluar ULPA.

El objetivo de la EN 1822: prueba 2009 es determinar la eficacia del filtro y la mxima penetracin de las MPP. Esto se logra con una puesta
a prueba similar a la mostrada en la Figura 5-5 y un aerosol de prueba. El aerosol de prueba es un aerosol lquido. Este aerosol puede ser de
varios tipos diferentes: DEHS (mismo aerosol se utiliza en la norma EN 779: 2002), Di-octil ftalato (DOP) (esto se utiliza en una prueba de
MIL-STD-282), o un aceite de parafina de baja viscosidad. El aerosol de prueba puede ser monodispersa o polidispersa.
Si monodispersas
partculas se utilizan para la prueba, entonces un contador de partculas que slo cuenta el nmero de partculas se puede utilizar para la prueba. Un
ncleo de contador de la condensacin (CNC) es un ejemplo de un contador de partculas que podra ser utilizado. Sin embargo, tambin tendr que ser
utilizado un contador de partculas que mide el tamao de las partculas. Si la prueba se realiza con un aerosol polidisperso, entonces un contador de
partculas que mide el tamao de las partculas y el recuento de las partculas que se necesita. Un ejemplo de esto es un contador de partculas ptico
(OPC). Sea cual sea el contador se utiliza, tiene que ser capaz de medir o contar partculas en seis intervalos de tamao a travs de 0,15 a 0,3 micras para
la prueba.
El generador de aerosol debe ser capaz de producir partculas con un dimetro que es el dimetro medio de las MPP. La distribucin del tamao y la
concentracin del aerosol debe ser constante en el tiempo. Hay varias piezas de equipo incluidos en el sistema de generacin de aerosol que
garanticen que el aerosol entra en la cmara de prueba se controla. En primer lugar, el aerosol se crea con el generador de aerosol. A continuacin,
el aerosol pasa a travs de un acondicionador. Por ejemplo, el acondicionador se puede utilizar para evaporar un disolvente. A continuacin, un
analizador diferencial de la movilidad elctrica (DMA) se puede utilizar. No se requiere este dispositivo cuando se utilizan aerosoles de prueba
polidispersados. Si se necesita un aerosol monodispersas, entonces el DMA se separa un cuasi monodispersas-para la prueba. Despus de esto, se
neutraliza la carga del aerosol de prueba. Finalmente, el aerosol de prueba se libera en la seccin de prueba. La ubicacin donde se libera el
aerosol est diseado para promover la mezcla y la distribucin uniforme de las partculas de aerosol.
Generador de aerosol
Grueso / Fino Filtro

Filtrar HEPA
Soplador
Diferencia de presin
Medicin
diferencia de presin
Medicin
Presin absoluta Medicin de humedad La medicin de
Medicin relativa
PAG RH T temperatura
filtro HEPA Sampler

Medicin de flujo de
Aguas abajo del Aguas arriba Anlisis del Tamao de

Filtro de ensayo Sampler Partcula Sampler
Figura 5-5. Esquema de la norma EN 1822: 2009 Eficiencia Configuracin de la prueba
La prueba debe llevarse a cabo a la velocidad de flujo nominal para el filtro. La norma no requiere un caudal especfico para la prueba.
La temperatura para la prueba se limita de 64.4 F a 82.4 F (23 C +/- 5 C). La temperatura del filtro temperatura del aire y de
prueba debe ser el mismo. La humedad relativa debe ser

menos de 75%. Tanto la temperatura como la humedad deben permanecer relativamente constante durante la duracin de la prueba. Hay filtros instalados aguas
arriba de la seccin de prueba con el fin de asegurar que el aire que entra en la seccin de prueba est limpio. Se requiere que el aire de entrada para tener una
concentracin del nmero de partculas de menos de 9.911 ft- 3
(350.000 m- 3) cuando se mide con un contador de partculas.
El conducto de prueba puede tener una seccin transversal circular o rectangular. En los otros estndares de prueba analizados en esta gua, se utiliza
una seccin de prueba rectangular. La seccin de prueba puede ser probado a una presin positiva o negativa. La configuracin mostrada en la Figura
5-5 tiene una presin positiva aplicada a la seccin de prueba. Si el ventilador se coloca aguas abajo de la seccin de prueba (presin negativa),
entonces las mediciones de las propiedades de gas (humedad relativa y temperatura) deben tambin ser colocados aguas abajo de la seccin de
prueba. En el caso de cualquiera de presin positiva o negativa, un filtro HEPA es para ser colocado en la entrada del conducto y en el escape de la
seccin de prueba.
En la seccin de prueba, hay varias mediciones. Las primeras medidas son la humedad relativa y la temperatura. Estas mediciones se
realizan con el fin de asegurar que el aire de prueba se mantiene dentro de los lmites definidos. El cambio de presin a travs del filtro se
mide con un dispositivo de diferencia de presin. La norma no da recomendaciones especficas sobre el instrumento que debe ser
utilizado para esta medicin. Aguas abajo del filtro, se mide la presin absoluta. Adems, se mide el caudal volumtrico. El flujo se mide
con un dispositivo de presin diferencial de acuerdo con la norma ISO 5167-1. Algunos ejemplos de dispositivos que pueden ser utilizados
son placas de orificios, boquillas, y medidores de venturi.
Para medir la eficacia del filtro, una muestra representativa de las partculas en el aire de prueba es capturado por las sondas de toma. Estos se
colocan aguas arriba y aguas abajo de la seccin de prueba. Estas sondas transportar la muestra al contador de partculas. Para todas las pruebas, la
sonda de muestra aguas arriba es estacionaria. Para la prueba de fugas, la sonda de muestra aguas abajo atraviesa la cara de salida del filtro con el
fin de medir la penetracin local.
5.3.2 Prueba
Una EN 1822: prueba 2009 es diferente de los ensayos descritos en ASHRAE 52.2: 2007 y EN 779: 2002. En la EN 1822: prueba de 2009,
el filtro no est cargado con polvo en varios intervalos. En su lugar, el filtro se prueba en la nueva condicin en varios tamaos diferentes
partculas. Estas pruebas se utilizan para determinar la eficiencia MPPS del filtro.
Hay varias pruebas diferentes en una completa EN 1822: 2009 Evaluacin de filtro. El primer paso consiste en medir la prdida de presin a travs del
filtro en la condicin sin carga. A continuacin, la eficiencia se mide por seis rangos de tamao de partculas diferentes. Esta eficiencia se encuentra a
la velocidad nominal de prueba. Como se discuti anteriormente, un aerosol monodispersa o polidispersa se puede utilizar.
Si se utiliza un aerosol monodispersas, a continuacin, seis
diferentes pruebas de eficiencia tendr que ser completado (una para cada gama de tamao de partcula). Slo se necesita una prueba de eficiencia
para un aerosol polidisperso, ya que la gama completa de tamaos de partcula puede ser cubierto en la prueba. Los resultados de esta prueba se
representan en un grfico y se encuentra el tamao de partcula para la eficiencia mnima. Cinco diferentes muestras de filtro deben ser probados
para eficiencia mnima. La eficiencia mnima final y tamao de las partculas son el promedio de los resultados de las cinco pruebas. Figura 5-6
muestra un ejemplo de los resultados de la prueba inicial eficiencia. En esta prueba, las MPP se produjo a 0,15 micrmetros. Una vez determinada la
MPPS, la prueba de fugas se puede completar. En esta prueba, la penetracin local, a travs del filtro se mide para las MPP. Esto implic muestras
de toma de partculas aguas abajo del filtro a travs de la cara del filtro completo. Para lograr esto, un tubo de muestreo atravesar la superficie del
filtro completo. En cada ubicacin (documentado con coordenadas), una muestra de las partculas se mide y se contaron, y se calcula la penetracin.
Durante esta prueba, el tamao de partcula, la concentracin y la velocidad del aire se mantienen constantes. Adems, los aerosoles de aguas arriba
del filtro se distribuyen uniformemente a travs de la seccin transversal del filtro.

La ltima prueba de un filtro de evaluacin es la prueba de eficiencia. El mismo aerosol de prueba, MPPS, y el caudal nominal se utilizan para esta
prueba. La eficiencia se puede determinar de dos maneras. En el primer mtodo, las sondas fijas estn instalados aguas arriba y aguas abajo de la
prueba. La sonda de muestreo aguas abajo debe estar instalado aguas abajo de una seccin de mezcla con el fin de asegurar que las partculas se
distribuyen uniformemente a travs del conducto de prueba. El segundo mtodo utiliza una sonda aguas abajo que atraviesa a travs de la cara del
filtro completo. Este mtodo se conoce como el mtodo de exploracin y es el mismo mtodo utilizado para la prueba de fugas. Los resultados de la
prueba de fugas se pueden utilizar para el clculo de la eficiencia del filtro siempre que el recuento de partculas y el tamao se mide continuamente a
travs de la prueba de fugas.
100
99.9999
99,9998
99,9997
Eficiencia (%)
99.9996
99,9995
99,9994 MPPS = 0,15 micras
99.9993
0.01 0.1 1
Figura 5-6. Ejemplo de resultados de prueba de eficiencia MPPS
5.3.3 resultados
Hay varios clculos que deben ser completados con los resultados de las pruebas para evaluar el filtro. Como se mencion anteriormente, el
tamao de partcula MPPS se determina por el trazado de la eficiencia de las pruebas iniciales. La final MPPS y mnimo de eficiencia es la media
aritmtica de todas las muestras de ensayo. La eficiencia y la penetracin se calculan utilizando el nmero medido de partculas, tamao de
partcula, velocidad de flujo, y el tiempo de muestreo. Estos valores se calculan para la prueba de fugas y la prueba de eficiencia. La prueba de
estanqueidad proporciona la penetracin y la eficiencia local. La eficiencia mnimo global y la penetracin se encuentran de la prueba de
eficiencia. Ecuaciones 5-7 a travs de 5-10 a continuacin se usan para calcular la eficiencia y la penetracin.
FSICA = - 1822
1822 1 EDUCACIN
(5-7)
N, d
(5-8)
1822 = P
cc N, U

re
N, d
=
(5-9)
VN c
, t DDS
N
kc u
,
=
DuN

(5-10)
, televisin
UUS
La eficiencia mnima se calcula con variaciones de las ecuaciones anteriores utilizando un intervalo de confianza del 95%. El clculo se
haya terminado el MPPS. Los filtros se clasifican con la eficiencia mnimo global, la penetracin global mximo, la eficiencia mnimo local,
y la penetracin local mxima. Las eficiencias y valores de penetracin usados para la clasificacin de un filtro se muestran en la Tabla
5-2. EPA, HEPA, ULPA y filtros se les asigna la letra E, H o T, respectivamente, y un nmero. Cabe mencionar que algunos filtros EPA se
utilizan en aplicaciones de turbinas de gas. filtros HEPA y ULPA no se han utilizado en el pasado para la filtracin de entrada de la turbina
de gas. Esto es principalmente debido al hecho de que las turbinas de gas pueden soportar un bajo nivel de contaminantes y de filtracin
ULPA nivel no es necesario.
Tabla 5-2. Clasificacin de la EPA, HEPA y ULPA (tabla de la norma EN 1822-1: 2009)
Clase de Valor total Valor local

filtro Eficiencia (%) Penetracin (%) Rendimiento (%) Penetracin (%)
E10 85 15 -- --
E11 95 5 -- --
E12 99.5 0.5 -- --
H13 99.95 0.05 99.75 0.25
H14 99,995 0,005 99,975 0,025
U15 99,9995 0,0005 99.9975 0,0025
U16 99.99995 0.00005 99.99975 0,00025
S17 99.999995 0.000005 99.9999 0,0001
5.4 Otras consideraciones de prueba
En todos los ensayos descritos anteriormente, la prdida de presin a travs del filtro se midi en varias velocidades de aire diferentes. Estos resultados son
tiles para el ingeniero de filtro cuando la seleccin de filtros. Sobre la base de la velocidad del aire de funcionamiento del nuevo sistema de filtracin, el
ingeniero de filtro puede utilizar la prdida de presin medida (de la prueba estndares) para estimar la prdida de presin esperada para el sistema de
filtracin. Adems, las mediciones de prdida de presin durante una prueba en diferentes intervalos de carga pueden proporcionar la penetracin ingeniero
filtro a cmo cambiar la prdida de presin a medida que se carga el filtro.
El polvo de ensayo ASHRAE utilizado para ASHRAE 52.2: 2007 y EN 779: 2002 pruebas no es representativa de polvo tpico atmosfrica. Tiene un
nmero mucho mayor de partculas gruesas de lo que se ve en una operacin normal. Como se mencion en la Seccin 3.1.2.4, un filtro de cargas de
manera diferente con diferentes partculas de tamao. Tambin, aunque un filtro puede tener una buena eficacia de la filtracin de las partculas
grandes, que no necesariamente tienen una alta eficiencia para partculas ms pequeas. Por lo tanto, las mediciones de peso arrestancia no
proporcionarn buenas estimaciones de la eficacia de la filtracin o polvo capacidad de retencin de masa del filtro durante el funcionamiento normal.
La ASHRAE 52.2: 2007, EN 779: 2002 y EN 1822: 2009 normas proporcionan mtodos para medir la eficiencia de tamao de partculas de
los filtros de partculas en la escala del micrn y submicrnico inferior. Los resultados

de cada una de estas pruebas notificar la eficiencia mnima medida. Las eficiencias mnimas proporcionan una buena estimacin de la
eficacia de la filtracin se espera para el filtro. Adems, es seguro suponer que la eficiencia de filtracin de partculas ms grandes (ms
grandes que las utilizadas durante la prueba) ser mejor o conocer la eficiencia mnima medida. Sin embargo, los resultados de estas
pruebas no proporcionan ninguna informacin valiosa relacionada con la capacidad de retencin de polvo o la vida del filtro. Adems, hay
varias condiciones adversas en la operacin real, que podra causar la eficiencia a desviarse del valor medido. Una condicin adversa que no
se aborda en la prueba del filtro es la accin del agua. Esto puede afectar significativamente al rendimiento del filtro, especialmente si el filtro
no est diseado para rechazar el agua. Efectos de agua se analizan con ms detalle en la Seccin 3.1.2.6. Adems, los contaminantes
solubles, tales como sal y gases de escape (SO x y no x) puede afectar al rendimiento filtros. partculas pegajosas tales como polen y los
hidrocarburos no quemados pueden conducir a desviaciones en la eficacia de la filtracin. Por ltimo, las variaciones de flujo desiguales en el
banco de filtros afectar a la eficiencia global.
Dado que las condiciones de las pruebas de rendimiento pueden variar significativamente de la operacin real, los resultados de las pruebas pueden no
necesariamente ser utilizados para predecir el rendimiento operativo y la vida de un filtro en la aplicacin real. Debido a esto, algunos fabricantes de filtro
pueden llevar a cabo pruebas adicionales en sus filtros para abordar los contaminantes y condiciones especficas. Estos resultados son tiles para el
ingeniero de filtro en la evaluacin de filtros.
La principal ventaja de los estndares de prueba de filtro es que proporcionan un mtodo para comparar y clasificar los filtros. El ingeniero de filtro se puede
utilizar la clasificacin de filtro para seleccionar filtros para su aplicacin. Los resultados y la clasificacin de los filtros proporcionan una buena estimacin del
rango de eficiencia de filtracin que se puede esperar. Por ejemplo, los estndares identifican claramente que los filtros pueden ser utilizados para la filtracin
de partculas grueso o fino. Sin embargo, el ingeniero filtro debe ser advertido al comparar directamente los filtros basados en la clasificacin. Ninguno de los
estndares de la prueba requiere un conjunto especfico de condiciones del ensayo (temperatura, humedad relativa, velocidad de flujo de aire y de prdida de
presin final). Algunas de las condiciones puede influir fuertemente en los resultados de la prueba. Es importante que se observan las condiciones de prueba
cuando se comparan los filtros.

6 .. RRmi
miFFmi
miRRmi
minorte
norte
domidoS
miS
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18. DIN EN-2 1822: alta eficiencia filtros de aire - Parte 2: produccin de aerosoles, que mide
Equipo, el recuento de partculas Estadsticas , Comit Europeo de Normalizacin de 2009.

19. DIN EN-3 1822: alta eficiencia filtros de aire - Parte 3: Prueba de los dispositivos de filtro hoja plana , Comit Europeo de
Normalizacin de 2009.
20. DIN EN-4 1822: alta eficiencia filtros de aire - Parte 4: Determinacin de fuga del elemento filtrante
(Mtodo de escaneado) , Comit Europeo de Normalizacin de 2009.
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UNPAG
PAG
PAG
mi
PAG
norte
mi
norte
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GMRC Directriz para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire
Cuestionario de Evaluacin del Sitio

La siguiente informacin est destinada a ayudar al ingeniero de filtro para determinar el tipo y el nivel de contaminantes presentes en el lugar donde se va a instalar la
turbina de gas. Esta informacin ayudar al ingeniero de filtro de garantizar que se utiliza la filtracin de entrada adecuada. Si la cantidad y el tamao de la distribucin de las
partculas estn disponibles, entonces esto debe incluirse en la informacin proporcionada en este cuestionario
1. Medio ambiente (seleccione todo lo que corresponda)
a. Contaminantes
costeras sal Aerosoles de enfriamiento torre
Lluvia Niebla marina
Arena Otro:
Distancia de la resaca (millas)
segundo. Los
contaminantes marinos sal Arena

Lluvia Niebla marina
Hielo Hidrocarburos, holln, gases de escape Otros:
Tamao y peso limitaciones Localizacin de turbina de gas
de entrada de entrada de la distancia es desde la
superficie del ocano Distancia mnima de costa
do. Los contaminantes en
alta mar sal Aerosoles de enfriamiento torre
Lluvia / niebla del mar Hidrocarburos, holln, gases de escape
Arena Otro:
Tamao y peso limitaciones de distancia de entrada es a partir
de la superficie del ocano Distancia de la lnea de costa
re. Los contaminantes del
desierto Arena Antipolen / sustancias pegajosas
sal Niebla, alta humedad

Otros:
Frecuencia de las tormentas de arena
mi. rtico
contaminantes Nieve Aerosoles de enfriamiento torre
insectos Otro de
hielo:
altura de la acumulacin mxima de nieve
F. Contaminantes
tropicales Lluvia insectos
Polen Sal
Otros:
Cantidad de lluvia cada tasa mxima prevista de
las precipitaciones (en / hr)
gramo. Contaminantes
zona industrial Lluvia / niebla sal
Nieve Hidrocarburos, holln, gases de escape
Hielo torre de refrigeracin Aerosoles
Otros:
1
marido. Contaminantes un
entorno rural Polen, semillas Lluvia / niebla
Hojas polvo Agrcola

Nieve Hielo
el polvo del suelo Otro:

Actividades agrcolas
Frecuencia de recoleccin de aerosol
preparacin de riego de suelos
yo. Contaminantes ciudad
grande Polen, semillas Lluvia / niebla
Hojas polvo Agrcola

Nieve Hielo
El smog, la contaminacin Hidrocarburos, holln, gases de escape
sal Otro:
j. Otro
2. Los contaminantes locales
Las operaciones mineras
Fundiciones aserraderos
fabricacin Wallboard
Petrochemical plantas Las
actividades agrcolas
Carreteras importantes (de escape del vehculo) las
operaciones de perforacin de pozos
El polen y las sustancias pegajosas lago
Invierno efectos lechos de lagos secos Inland
lagos interiores de sal
Otro: ____________________________ de partculas de datos

disponibles para la ubicacin de la EPA
3. Contaminantes temporales
La actividad de construccin
Caminos de tierra Granallado
Otro: ____________________________
4. Las futuras Fuentes de Emisin
Nueva planta industrial cercana de construccin nueva

en la instalacin de turbina de gas desarrollo de la
Agricultura El desarrollo comercial El desarrollo
residencial
Otro: ____________________________
2
5. Diseo del sitio
Cerca de escape del equipo de combustin (motor diesel, de turbina de gas, etc ...) En camino de la torre de enfriamiento de deriva
aerosol Cerca de ventilacin de alivio de presin juntas de tuberas de la vlvula cerca de la entrada Cerca de ventilacin de aceite
lubricante
Cerca de cualquier chimeneas de escape o bengalas de liberacin de escape qumica y los hidrocarburos no quemados Cerca de grava o caminos de
tierra
Downwind de almacenamiento abierto de carbn, sal, o partculas granuladas Otros:

____________________________
6. El tiempo Promedio Mximo Mnimo Frecuencia

Velocidad del viento Direccin
del viento Humedad relativa
Temperatura Precipitacin
nevadas antiniebla condiciones
Las condiciones del hielo
cambios estacionales
Tiempo datos disponibles de la NOAA
7. Fuentes de contaminantes adicionales
8. Otros Informacin adicional
3
UNPAG
PAG
PAG
mi
PAG
norte
mi
norte
re yo
re
X segundo
Xsegundo
miXXUN
UNMETRO
METRO
PAG mi
L mi
L LL yo
PAG yo
F mi
F
mi do
doYYdo
doLLmi doO
mi do O S TTUN UNLUN
UNnorte
norteLY
YSSyo
SS
yo
APNDICE B
Un anlisis de coste del ciclo de vida para una nueva filtracin de entrada se lleva a cabo a continuacin. Este anlisis es para una turbina de gas 25 MW que
est impulsando un generador para producir electricidad para una pequea planta industrial. Cualquier electricidad que no es generada por la turbina de gas
tiene que ser comprado a una empresa de energa para 0.06 USD / kWh. Dos sistemas de filtracin se comparan para la turbina de gas. El primer sistema slo
propuesto tiene una etapa: pre-filtros. El segundo sistema de filtrado tiene una etapa adicional con filtros de alta eficiencia. Los filtros de alta eficiencia deben ser
reemplazados una vez al ao y requieren aproximadamente 10 horas de tiempo de inactividad de reemplazar. Los pre-filtros se reemplazan cuatro veces al ao
(para ambos sistemas), y la turbina de gas no se cierra para su sustitucin. Se supone que la potencia de la turbina de gas a degradarse a una tasa del 5% por
ao, y la tasa de calor aumenta un 1,7% por ao con slo los pre-filtros. Con los filtros de alta eficacia incluyen, la tasa de degradacin de potencia se reduce a
1,5% y la tasa de calor al 0,5%. La turbina de gas con prefiltros y filtros de alta eficiencia es apagado para el lavado de compresor 4 veces al ao. La turbina de
gas con slo pre-filtros se apaga 10 veces al ao para el lavado de compresor. La tasa de prdida de presin para el sistema de filtracin de alta eficiencia va de
2 a 4 inH2O ms de un ao. Con slo los pre-filtros, la prdida de presin es de 0,5 a 1,5 inH2O ms de un ao. En ambos casos, se supone que FOD ocurrir
en el IGV en el 8 La turbina de gas con prefiltros y filtros de alta eficiencia es apagado para el lavado de compresor 4 veces al ao. La turbina de gas con slo
pre-filtros se apaga 10 veces al ao para el lavado de compresor. La tasa de prdida de presin para el sistema de filtracin de alta eficiencia va de 2 a 4 inH2O
ms de un ao. Con slo los pre-filtros, la prdida de presin es de 0,5 a 1,5 inH2O ms de un ao. En ambos casos, se supone que FOD ocurrir en el IGV en
el 8 La turbina de gas con prefiltros y filtros de alta eficiencia es apagado para el lavado de compresor 4 veces al ao. La turbina de gas con slo pre-filtros se
apaga 10 veces al ao para el lavado de compresor. La tasa de prdida de presin para el sistema de filtracin de alta eficiencia va de 2 a 4 inH2O ms de un
ao. Con slo los pre-filtros, la prdida de presin es de 0,5 a 1,5 inH2O ms de un ao. En ambos casos, se supone que FOD ocurrir en el IGV en el 8 ao de
funcionamiento. Tambin por simplicidad, la disponibilidad / fiabilidad de la turbina de gas se fija en 100%. El coste del ciclo de vida del sistema de filtracin se analiza para un perodo d
Resumen de los parmetros:
Tasa de descuento = 10% Tiempo de anlisis Perodo = 15

aos Disponibilidad / Fiabilidad = 100% de turbinas de gas de
potencia = 25 MW de turbinas de gas Tasa de calor = 9952
Btu / kWh Costo de electricidad = $ 0.06 / kWh costo del
combustible = $ 0,007 / SCF Gas Calefaccin Valor = 1030
Btu / SCF
El anlisis del ciclo de vida para cada sistema se presenta en la Tabla B-1 y en la Tabla B-2. El sistema slo con los pre-filtros tiene un valor
actual neto (VAN) de - $ 6,139681 millones. El sistema con los filtros de alta eficiencia y pre-filtros tiene un VAN de - $ 4.545.060. El sistema de
filtracin de alta eficiencia tiene una ventaja de costos $ 1.594.621 durante el prefiltro nico sistema por un perodo de estudio de 15 aos.
Tabla B-1. Anlisis coste del ciclo de vida para el sistema con slo pre-filtros.
Costo ecuaciones
Valor Ocurre Intervalo

Descripcin Valor del tem Valor Valor Valor
real (/ ao (aos)
presente actual presente
ao)
Precio de compra - $ 100,000 - $ 100,000 0
Mantenimiento
reemplazo del filtro

Pre-filtros (100 filtros) $ 50 / filtro - $ 20.000 - $ 152.122 Todas 0.25 3-4
Inspecciones (2 horas cada 2 semanas) $ 80 / hora - $ 4.160 - $ 31.641 Todas 1 3-12 3-4
La degradacin de turbinas de gas de alimentacin 5 aos - $ 328.500 -millones
$ 2.498597 Todas 1 3-8 3-4
Turbinas de Gas Tasa de calor Aumentar 1,7% / ao - $ 125.902 - $ 957.624 Todas 1 3-9 3-4
Compresor de lavar (10 lavados fuera de lnea 15 hr / desconectado
- $ 225.000 - $ 1711.368 mil Todas 1 3-7 3-4
/ ao) lavar
Prdida de presin (sistema completo en un ao) dp 1 = 0,5 inH2O dp 2 = 1.5

- $ 65.700 - $ 499 719 Todas 1 3-10 3-4
Degradacin de energa inH2O
Prdida de presin (sistema completo en un ao) - Tasa de calor dp 1 = 0,5 inH2O dp 2 = 1.5
- $ 14.812 - $ 112,662 Todas 1 3-11 3-4
Aumentar inH2O
Los daos provocados por IGV FOD
La falta de piezas de costes - $ 50,000 - $ 23,325 mil 8 3-2

Coste Laboral (20 horas, 3 personas) $ 80 / hora - $ 4,800 - $ 2.239 8 3-12 3-2
Falta del tiempo 72 hrs - $ 108.000 - $ 50,383 8 3-7 3-2
VAN total - $ 6139681
Tabla B-2. Anlisis coste del ciclo de vida para el sistema con pre-filtros y filtros de alta eficiencia.
Costo ecuaciones
Valor Ocurre Intervalo

Descripcin Valor del tem Valor Valor Valor
real (/ ao (aos)
presente actual presente
ao)
Precio de compra - $ 200,000 - $ 200,000 0
Mantenimiento
reemplazo del filtro

Pre-filtros (100 filtros) $ 50 / filtro - $ 20.000 - $ 152.122 Todas 0.25 3-4
Filtros de alta eficiencia (100 filtros) $ 100 / filtro - $ 10.000 - $ 76.061 mil Todas 1 3-4
El tiempo de inactividad para sustituir 10 horas - $ 60,000 - $ 456,365 mil Todas 1
Inspecciones (2 horas cada 2 semanas) $ 80 / hora - $ 4.160 - $ 31.641 Todas 1 3-12 3-4
La degradacin de turbinas de gas de alimentacin 1,5% / ao - $ 98.55 mil - $ 749 579 Todas 1 3-8 3-4
Turbinas de Gas Tasa de calor Aumentar 0,5% / ao - $ 37.030 - $ 281 654 Todas 1 3-9 3-4
15 hr / desconectado
Compresor de lavar (4 lavados fuera de lnea / ao) - $ 90,000 - $ 684.547 Todas 1 3-7 3-4
lavar
Prdida de presin (sistema completo en un ao) dp 1 = 2 inH2O dp 2 = 4

- $ 197.100 - $ 1.499.158 Todas 1 3-10 3-4
Degradacin de energa inH2O
Prdida de presin (sistema completo en un ao) - Tasa de calor dp 1 = 2 inH2O dp 2 = 4

- $ 44,436 - $ 337.985 Todas 1 3-11 3-4
Aumentar inH2O
Los daos provocados por IGV FOD
La falta de piezas de costes - $ 50,000 - $ 23,325 mil 8 3-2

Coste Laboral (20 horas, 3 personas) $ 80 / hora - $ 4,800 - $ 2.239 8 3-12 3-2
Falta del tiempo 72 hrs - $ 108.000 - $ 50,383 8 3-7 3-2
VAN total - $ 4545,06 mil

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GUA DE TURBINA DE GAS entrada de aire

Southwest Research Institute

de abril de 2010 Maquinaria Gas Research

Autores: Melissa Wilcox,

Klaus Brun, Ph.D., SwRI

Comit Asesor de la Industria: Andrew Ennis -

Jan-Peter Nilsson - Camfil Jay Stell -.

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina i

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina ii

1. INTRODUCCIN ................................................. .................................................. ............. 1

2.1.5 Fusin de partculas ................................................ ............................................... 6

3.2.2 Los separadores inerciales ................................................ ........................................ 22

3.3.2 Los contaminantes comunes ................................................ ................................ 34

3.3.5 Plano del sitio ................................................ .................................................. . 54

3.4.2 Turbinas de Gas Consideraciones sobre el sistema de filtracin de entrada ...................................... 65

3.4.3 Ejemplo Anlisis LCC ............................................... .................................. 72

5.1.1 Configuracin de prueba .............................................. .................................................. 78 ..

5.1.2 Prueba ................................................. .................................................. ........... 80

5.2.2 Prueba ................................................. .................................................. ........... 84

5.3.2 Prueba ................................................. .................................................. ........... 88

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina iv

La Figura 2-1. Distribucin de partculas en la atmsfera ............................................. ...................... 2

La Figura 2-2. Turbinas de Gas de daos FOD ............................................. ................................ 3

La Figura 2-6. Suciedad en una hoja Compresor ............................................. ................................. 5

Figura 2-7. Corrosin / picaduras en un compresor de la lmina ........................................... .................... 6

La Figura 2-8. Ejemplos de fracasos caliente corrosin ............................................. ........................... 7

La Figura 3-1. Mecanismos de filtracin comunes ............................................... ............................. 10

La Figura 3-8. El tiempo de la capilla en el sistema de filtracin de entrada ............................................ ................... 20

La figura 3-10. Separadores de paletas axiales ............................................... ........................................... 22

Figura 3-11. El funcionamiento de un separador inercial ............................................. ............................ 23

Figura 3-12. Coalescente de gotitas formacin de la distribucin .............................................. ................ 24

Figura 3-13. Prefiltro / Coalescedor ............................................... ................................................ 25

Figura 3-15. Construccin de plisado rectangular filtro de alta eficiencia .................................... 26

Figura 3-16. Rectangulares filtros de alta eficiencia .............................................. ......................... 27

Figura 3-17. Los filtros de cartucho de alta eficiencia .............................................. .............................. 27

Figura 3-20. Multi-Etapa Sistema de filtracin ............................................. ................................... 30

Figura 3-22. Ejemplo de mala colocacin de Inlet a Sistema de filtracin ....................................... 32

Figura 3-23. Prdida de presin de diferentes filtros en varios entornos ................................... 33

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina v

Figura 3-26. Slidos procesos de transporte de contaminantes .............................................. ......... 38

Figura 3-28. Lee Vortex Efecto ............................................... .................................................. . 41

Figura 3-31. Desierto del pavimento ................................................ .................................................. 46

Figura 3-32. Una de Texas Haboob ............................................... .................................................. 47 ..

Figura 5-6. Ejemplo de resultados de prueba de eficiencia MPPS ........................................... ......... 89

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina vi

Tabla 3-4. Condiciones del desierto tpicos ............................................... ...................................... 46

Tabla 3-5. Resumen de filtros necesarios para diversas aplicaciones .......................................... 57

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina ix

9. monodispersa: Las partculas de tamao uniforme en una fase dispersa.

11. polidisperso: Las partculas de distintos tamaos en una fase dispersa.

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina x

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire pgina xi

La Figura 1-1. Ubicacin de la turbina de gas Sistema de filtracin de aire de entrada

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire Pgina 1

La Figura 2-1. Distribucin de partculas en la atmsfera

2.1 consecuencias de la mala Inlet Filtracin

2.1.1 Daos por objetos extraos

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire Pgina 2

La Figura 2-2. Turbinas de Gas de daos FOD

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire Pgina 3

La Figura 2-4. La erosin en el borde delantero de una pala de turbina

Gua para la turbina de gas de entrada Sistemas de filtracin de aire Pgina 4

Turbina de gas (GT) Eficiencia