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TABLA DE CONTENIDO
1. PRESENTACIN..........................................................................................................5
2. PARAMETROS INICIALES DE DISEO.................................................................6
3. FLOCULADOR ALABAMA........................................................................................7
3.1. Introduccin........................................................................................................................7
3.2. Consideraciones preliminares........................................................................................7
3.3. Diseo del Floculador.......................................................................................................7
3.3.0. Caudal de la planta....................................................................................................................7
3.3.1. Numero de floculadores...........................................................................................................7
3.3.2. Numero de cmaras..................................................................................................................8
3.3.3. Tiempo de retencin.................................................................................................................8
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Diseo de Plantas de Potabilizacin
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5.1. Introduccin......................................................................................................................30
5.2. diseo del floculador horizontal..................................................................................30
5.2.0. Caudal de la planta..................................................................................................................30
5.2.1. Numero de floculadores.........................................................................................................31
5.2.2. Tiempo de retencin...............................................................................................................31
5.2.3. Viscosidad cinemtica............................................................................................................31
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1. PRESENTACIN
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Diseo de Plantas de Potabilizacin
Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico (RAS 2000), Ttulo C del
Ministerio de Desarrollo Econmico.
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3. FLOCULADOR ALABAMA
3.1. Introduccin
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Nf: 3 floculadores
En donde:
El nmero de cmaras se eligi de diez partiendo del RAS el cual exige un nmero
de cmaras mayor o igual a 8. Las diez cmaras tienen una buena funcionalidad
para producir unos flculos estables.
Nc: 10 cmaras
En donde:
Nc: numero de cmaras
Tr: 38 min
En donde:
Tr: tiempo de retencin
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Vf: 325.28 m3
Nc: 10 cmaras
Vf
Vc= = 32.528 m3
Nc
En donde:
Vc: volumen por cmara
El ancho total del floculador en este caso se toma en referencia al ancho total del
sedimentador trabajado y conocido en el manual anterior.
Bf: 14.1 m
En donde:
Bf: ancho total del floculador
En este ancho se tienen en cuenta los muros intermedios que tiene el sedimentador
que son de 0.30m.
Para conocer entonces el espacio libre que se tendr para las cmaras, hay que
tener en cuenta que se deben restar al ancho total del floculador lo ocupado por los
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muros intermedios que son de la misma medida que los del sedimentador y unos
muros intermedios que separan las dos columnas de cmaras en un mismo
floculador que son de 0.10m.
Por lo que el espacio libre para la construccin de las cmaras ser de 13.2 m
debido a que los muros ocupan un total de 0.9m.
Ec: 13.2 m
En donde:
Ec: espacio libre para cmaras
Para el ancho de las cmaras se tener en cuenta que al ser tres floculadores cada
uno con dos hileras de cmaras, horizontalmente tendremos que dividir el espacio
libre para las cmaras entre seis par obtener el ancho exacto de cada cmara.
Ec: 13.2 m
Ec
Bc= =2.2 m
6
En donde:
Bc: ancho de las cmaras
El largo de las cmaras se escoge teniendo en cuenta lo esttico que se vern una
ves entren en funcionamiento y adems la relacin largo ancho, cuidando que no
fuera superior a dos para conservar un poco de simetra.
Lc: 4 m
En donde:
Lc: largo de las cmaras
Para el clculo del tirante de la cmara se debe tener en cuenta el rea longitudinal
y el largo de las cmaras.
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A: 14.785 m2
Lc: 4 m
A
Hc= = 3.696 m
Lc
En donde:
Hc: profundidad de las cmaras
Las dimensiones de los box culvert son tomadas pensando en el espacio que
ocuparan en las cmaras y de lo eficiente que pueden ser en el momento que los
floculadotes estn en movimiento. Las dimensiones dadas a los box culvert son de
85 por 85cm debido a que proporcionan gradientes favorables que influirn en la
calidad de los floc.
L: 85 cm= 0.85 m
En donde:
L: Lado del box culvert
Teniendo claro las dimensiones del box culvert se puede hallar el rea que ocupan
dentro de las camaras.
L: 0.85 m
Abox=L2=0.7225 m2
En donde:
Abox: rea del box culvert
Se debe tener en cuenta que por el tamao de los box culvert, las prdidas
presentes en ellos sern mnimas y por tanto se asumi que no era necesario tener
en cuenta el principio de pendiente de fondo de los floculadores.
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Los coeficientes arrastre utilizados en los clculos de las perdidas en los box culvert
son los de entrada y salida.
K1: 0.8
K2: 0.64
En donde:
K1: coeficiente de entrada
K2: coeficiente de salida
Para el clculo de las prdidas que se presentan en los codos se toma una
constante la cual esta tabulada en distintos libros relacionados con el tema.
K3: 0.4
En donde:
K3: constante del codo
Para determinar estas prdidas se debe tener en cuenta el rea del box culvert, el
caudal por floculador, el coeficiente de entrada y la gravedad de la tierra que como
ya es bien conocido es de 9.8 m/s2.
Qf: 0.14266 m3/s
K1: 0.8
Abox: 0.7225 m2
2
Qf 1
H1= * = 0.0031 m
k
1 * Abox 2 g
En donde:
H1: perdidas de entrada
Qf: caudal por floculador
Para la perdida en el codo se trabaja la formula que se utiliza para conocer perdidas
menores dentro de todo tipo de estructura hidrulica, en donde la velocidad es
reemplazada por el caudal sobre el rea partiendo del principio de la continuidad del
cual se tiene un amplio conocimiento.
Qf: 0.14266 m3/s
Abox: 0.7225 m2
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K3: 0.4
Qf Abox
2
H2= k 3 * = 0.00079 m
2g
En donde:
H2: perdidas en el codo
En estas perdidas al igual que en las de entrada se debe tener en cuenta el rea del
box culvert, el caudal por floculador y en este caso el cociente de arrastre de salida.
Qf: 0.14266 m3/s
Abox: 0.7225 m2
K2: 0.64
2
Qf 1
H3= * = 0.0048 m
k 2 * Abox 2g
En donde:
H3: perdidas de salida
Con los clculos de las perdidas anteriores, se puede conocer ahora las perdidas
totales que se presentaran en el box culvert cuando el floculador entre en
funcionamiento.
H1: 0.0031 m
H2: 0.00079 m
H3: 0.0048 m
Ht= H 1 H 2 H 3 = 0.0087 m
En donde:
Ht: perdidas totales en el box culvert
Los clculos realizados anteriormente se hicieron con el fin de que el gradiente para
los floculadores fuera el ms pequeo posible dentro de lo que exige el RAS (
20 G 75seg 1 para floculadores hidrulicos), debido a que el gradiente ira
creciendo desde la primera hasta la ultima cmara antes de llegar a los
sedimentadores.
Tr: 38 min= 2280 s
: 7.73*10-7 m2/s2
Ht: 0.0087 m
Ht * g
G= = 22.068 s-1= 22 seg-1
* Tr
En donde:
G: gradiente
Tr: tiempo de retencin
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g: gravedad
El gradiente obtenido satisface todo el diseo puesto que es el indicado para lo que
se quiere en cuanto a funcionamiento y puede propiciar la formacin de buenos floc.
En este clculo se parte asumiendo un lado exterior para todas las platinas que ser
de 87 cm, lo cual indica que las platinas sern mas grandes que lo que mide la
salida o boca del box culvert para que estas se apoyen hay sin ningn problema. Por
otro lado para determinar las dimensiones del lado interno de las platinas, se
asumen nueve gradientes diferentes y mayores al inicial que es de 22 seg -1; luego se
calculan unas perdidas necesarias para cada uno de los gradientes escogidos, para
despus encontrar los dimetros que debern tener las platinas dependiendo de los
gradientes que se vayan a trabajar.
Le: 87cm
En donde:
Le: lado exterior de las platinas
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Conociendo como se haya las perdidas necesarias se puede hallar ahora el lado
interno que deber tener cada platina, esta vez tomando como referencia un
gradiente de 30, debido a que para el gradiente de 22 ya se conoce la dimensin
que debe tener. Para este clculo se deben tener en cuenta los coeficientes de
arrastre utilizados en el clculo de las perdidas, el caudal por floculador, y las
perdidas necesarias para cada uno de los gradientes.
Para un gradiente de 30 seg-1:
Pn30: 0.0161 m
Qf: 0.14266 m3/s
g: 9.8 m/s2
Abox: 0.7225 m2
K1: 0.8
K2: 0.64
K3: 0.4
Qf 2
Qf k 3 * Qf
Pn k1 = 0.673 m= 67 cm
Li30= 2 *
k 2 * 2 g 2 g * Abox 2
En donde:
Li30: lada interno de la platina para el gradiente de 30 seg-1
K1: coeficiente de entrada
K2: coeficiente de salida
K3: constante del codo
Qf: caudal por floculador
Abox: rea del box culvert
Con la formula anterior es posible calcular los otros lados internos, simplemente
cambiando su Pn de acuerdo al gradiente. (Ver figura 1.1)
Platinas
G Prdidas necesarias(m) Lado interno Lado interno aprox. (cm) Platina nmero
22 0,008697672 NO NO
30 0,016173358 0,673995338 67 #1
35 0,022013737 0,611498411 61 #2
40 0,028752636 0,565007233 57 #3
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45 0,036390055 0,528395815 53 #4
50 0,044925994 0,498462059 50 #5
55 0,054360453 0,473324551 47 #6
60 0,064693431 0,451785827 45 #7
65 0,07592493 0,433038009 43 #8
70 0,088054948 0,416511295 42 #9
Figura 1.1. Dimensiones de las platinas necesarias
Hv= Qf 3
= 0.2565 m= 28.96cm
1 .83 * Lv
En donde:
Lv: ancho de la garganta del vertedero
Hv: altura del vertedero
Se le coloca un borde libre arbitrario de aprox 15 cm
Hb: 15 cm
En donde
Hb: borde libre
Por lo que la altura total del vertedero sera de aprox 44 cm
Para el diseo del vaciado se asume un dimetro comercial para el tubo de salida de
cada una de las cmaras, por un hueco del mismo dimetro que despus se
conectaran a un tubo central que va por cada floculador recogiendo los lodos para
despus expulsarlos.
Se asume un dimetro para el tubo de evacuacin de cada cmara de 4 pulgadas,
para despus calcular el caudal por cada uno de estos tubos, conociendo ya la
profundidad de las cmaras y tomando un coeficiente de arrastre de entrada de 0.8.
Hc: 3.696 m
Dtb: 4 pulgadas= 0.1016 m
K1:0.8
g: 9.8 m/s2
* Dtb 2
Qs= k1 * * 2 gHc = 0.0552 m3/s
4
En donde:
Dtb: dimetro del tubo de salida por cmara
K1: coeficiente de entrada
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Este caudal encontrado es el caudal que saldr por cada tubo de salida o
evacuacin de cada cmara, por lo que ya se puede conocer el caudal mximo que
saldr por los tubos de cada cmara.
Nc: 10 cmaras
Qs: 0.0552 m3/s
Qms= Qs * Nc = 0.552 m3/s
En donde:
Qms: caudal mximo de los tubos de salida de las cmaras
Teniendo el Qms podemos determinar el dimetro del tubo (PVC) central de cada
floculador, sabiendo que el N de manning para un tubo de PVC de presin es de
0.013, y se asume una pendiente muy pequea de 0.001.
Qms: 0.552 m3/s
N: 0.013
S: 0.001
1
Qms
3 8
* N
4
Dt=
1
= 0.528 m= 20 pulgadas
0.31 * S
2
En donde:
Dt: dimetro de la tubera central
N: n de manning para un tubo de PVC de presin
S: pendiente
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4.1. Introduccin
El nivel de complejidad para este diseo es alto ya que se trabaja con una poblacin
mayor a los 60000 habitantes lo que indica que el proyecto es de gran envergadura,
no obstante, es necesario tomar en cuenta que la capacidad de pago de la poblacin
es limitada y por tanto no hay que extralimitarse en los costos.
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Bf: 14.1 m
En donde:
Bf: ancho total del floculador
Nf: 3 floculadores
En donde:
Nf: numero de floculadores
EL tiempo de retencin para floculadores mecnicos segn el RAS debe estar entre
20 y 40 minutos. Se escoge un tiempo de retencin para estos floculadores de
treinta y ocho minutos, debido a que se esta evaluando la eficiencia y la economa
de distintos floculadores, para saber cual es el mas conveniente para la poblacin
para la cual se disea.
Tr: 38 min.
En donde:
Tr: tiempo de retencin
El peso especfico que se trabajara ser de 9757 N/m 3 para una temperatura de 32
grados (Streeter), la cual se estima es la temperatura promedio de la poblacin para
la cual se disea.
: 9757 N/m3
En donde:
: peso especfico
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Para encontrar el volumen de las cmaras se debe tener en cuenta el volumen del
floculador y el nmero de cmaras.
Vf: 325.28 m3
Nc: 4 cmaras
Vf
Vc= = 81.32 m3
Nc
En donde:
Vc: volumen por cmara
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Las cmaras deben ser cuadradas a fin de evitar zonas muertas y mantener
distancias constantes de las paletas a las paredes.
Bf: 14.1 m
Nf: 3 floculadores
Bf Nf 1 * 0.3
Lc= = 4.5 m
Nf
En donde:
Lc: largo de las cmaras
Para encontrar la longitud de las paletas primero se deben considerar dos variables
que son a y m que segn el RAS estn en un rango entre mayor o igual a 15 cm y
menor o igual a 30cm. Se asume en este diseo una a y m de 15 cm.
a: 15 cm= 0.15 m
m: 15 cm= 0.15 m
En donde:
a: distancia entre la parte superior de la paleta y la lmina de agua
m: distancia entre la parte inferior de la paleta y el fondo de la cmara
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P: 4.015 m
b= P a m = 3.715 m
En donde:
b: longitud de las paletas
Para conocer el rea de las paletas en dos brazos se debe conocer lo que estipula el
RAS; este dice que 15% At AP 2 B 20% At , por tanto se asumio el 20% del rea
transversal para determinar el rea de ls paletas em dos brazos.
At: 18.071 m2
AP2B= At * 0.20 = 3.614 m2
En donde:
AP2B: rea de las paletas en dos brazos
El numero de brazos escogidos fue el mximo posible, para como se vera mas
adelante alcanzar un buen gradiente.
Nb: 4 brazos
En donde:
Nb: numero de brazos
Np: 2 paletas
En donde:
Np: numero de paletas
Para el clculo del ancho de las paletas se debe considerar una variable J que
segn el RAS debe estar entre 15 y 30 cm. La que se asume en este caso es una J
de 16 cm. Conociendo este dato se puede encontrar el ancho de la paleta.
J: 16 cm= 0.16m
En donde:
J: distancia entre la parte lateral exterior de las paletas y la pared de la cmara
Np: 2 paletas
AP2B: 3.614 m2
b: 3.715 m
AP 2b
l=
Np * 2 * b = 0.243 m
Em donde:
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Para hallar el radio externo se debe considerar el largo de las cmaras y distancia
entre la parte lateral exterior de las paletas y la pared de la cmara.
Lc: 4.5 m
J: 16 cm= 0.16 m
Lc
R1= * J = 2.09 m
2
En donde:
R1: radio externo
Conociendo el radio exterior se puede calcular ahora el radio interno para la paleta
numero 1.
l : 0.243 m
Ro= R1 l = 1,846 m
En donde:
RO: radio interno
R1: 2.09 m
l : 0.243 m
2 l
R1P2= * R1 = 1.514 m
3 2
En donde:
R1P2: radio externo paleta 2
Ahora con el radio externo de esta paleta se puede conocer el radio interno de la
misma.
R1P2: 1.514 m
ROP2= R1P 2 l = 1.271 m
En donde:
ROP2: radio interno paleta 2
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Segn el RAS la velocidad tangencial debe estar 0.30m / s Vt 0.75m / s , pero para
esta situacin se tomara una velocidad tangencial mxima con el propsito de
conocer el nmero de revoluciones mximos al que pueden llegar los motores en
cada cmara.
Vt: 0.75 m/s
En donde:
Vt: velocidad tangencial mxima
Las constantes utilizadas para las paletas por recomendacin son para los primeros
pares de paletas de 0.25 y para el segundar en delante de 0.15.
K1: 0.25
K2: 0.15
En donde:
K1: constante para la paleta 1
K2: constante para la paleta 2
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Pt= 0.0000146* Cd * * n
3
3
4
3
* b * 1 k1 * R1 Ro 4 1 k 2 * R14P 2 ROP
4
2 * 2.6
Pt= 360.559 kgf.m/s
En donde:
Pt: potencia
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datos son de utilidad cuando se entrega la planta a los operarios a manera de gua,
los resultados son:
n G Vtang
1,1616 15 0,25423276
1,4072 20 0,30798583
1,6329 25 0,3573835
1,8439 30 0,40356386
2,0435 35 0,44724917
2,2337 40 0,48887716
2,4162 45 0,52881989
2,592 50 0,56729624
2,762 55 0,60450316
2,927 60 0,64061577
3,0874 65 0,6757216
3,2438 70 0,70995198
3,3965 75 0,74337255
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En este diseo asumen todos los datos en un comienzo, teniendo como principio
hacer un vertedero cuadrado para que los clculos y formulas a utilizar fueran poco
complejas. Se supone un alto del vertedero, un ancho de la garganta, se escoge un
borde libre a criterio libre.
Con estos datos ya se puede calcular radio hidrulico, y tomando un coeficiente de
fugacidad y una viscosidad cinemtica a la temperatura de 32 grados, podemos
conocer el gradiente para el vertedero, el cual debe ser por lo menos de 20 seg -1. el
gradiente de 20 que se necesita en conseguido de manera rapida por medio de las
herramientas de Excel. Finalmente las dimensiones de la estructura del vertedero,
que satisface un gradiente de 20 son:
Hv: 0.8 m
Lv: 0.8 m
Hb: 0.1 m
Con estos valores se pasa a calcular el radio hidrulico
Lv
Rh= = 0.1968 m
4
En donde:
Hv: altura del vertedero
Lv: ancho de la garganta del vertedero
Hb: borde libre
Rh: radio hidrulico
Con una fugacidad de 0.04, con los datos hallados en la fase del diseo del
vertedero y con el caudal por floculador se puede hallar el gradiente.
Qf: 0,14266 m3/s
f: 0,004
Lv: 0.8 m
Rh: 0.1968 m
: 7.73*10-7m2/s2
3
Qf
f * 2 -1
G= Lv = 20 seg
* 8Rh
En donde:
Qf: caudal por floculador
f: coeficiente de fugacidad
G: gradiente en el vertedero
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de salida de cada una de las cmaras, por un hueco del mismo dimetro que
despus se conectaran a un tubo central que va por cada floculador recogiendo los
lodos para despus expulsarlos.
Se asume un dimetro para el tubo de evacuacin de cada cmara de 4 pulgadas,
para despus calcular el caudal por cada uno de estos tubos, conociendo ya la
profundidad de las cmaras y tomando un coeficiente de arrastre de entrada de 0.8.
P: 4.015 m
Dtb: 4 pulgadas= 0.1016 m
Cd: 0.8
g: 9.8 m/s2
* Dtb 2
Qs= Cd * * 2 gP = 0.0575 m3/s
4
En donde:
Dtb: dimetro del tubo de salida por cmara
Cd: coeficiente de arrastre de entrada
P: profundidad de las cmaras
Qs: caudal por tubo de salida de las cmaras
Este caudal encontrado es el caudal que saldr por cada tubo de salida o
evacuacin de cada cmara, por lo que ya se puede conocer el caudal mximo que
saldr por los tubos de cada cmara.
Nc: 4 cmaras
Qs: 0.0575 m3/s
Qms= Qs * Nc = 0.2301 m3/s
En donde:
Qms: caudal mximo de los tubos de salida de las cmaras
Teniendo el Qms podemos determinar el dimetro del tubo (PVC) central de cada
floculador, sabiendo que el N de manning para un tubo de PVC de presin es de
0.013, y se asume una pendiente muy pequea de 0.001.
Qms: 0.2301 m3/s
N: 0.013
S: 0.001
1
Qms
3 8
* N
4
Dt=
1
= 0.36 m= 14 pulgadas
0.31 * S
2
En donde:
N: n de manning para un tubo de PVC de presin
S: pendiente
Dt: dimetro de la tubera central
El Qms es dividido en cinco debido a que si se trabajaba con el caudal total el
dimetro de la tubera seria demasiado grande y por ende de un costo econmico
mayor.
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5.1. Introduccin
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: 8.58*10-7 m2/s2
En donde:
: viscosidad cinemtica del agua
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En donde:
Qf: caudal por floculador
El rea transversal se calcula para los tres tramos con la velocidad mxima que se
asumi y el caudal del floculador, por tanto el rea transversal como es lgico ser la
misma en los tres tramos.
Qf: 0.0856 m3/s
VA: 0.3 m/s
Qf
At= = 0.2853 m2
VA
En donde:
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En este clculo la separacin de los tabiques por tramo es multiplicada por una
constante de 1.5
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
Dpa 1.5 * ba 1.2m
Dpb 1.5 * bb 1.5m
Dpc 1.5 * bc 1.875m
En donde:
Dpa: distancia de los tabiques a la pared en el tramo A
Dpb: distancia de los tabiques a la pared en el tramo B
Dpc: distancia de los tabiques a la pared en el tramo C
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4
= 0.0227 m
Rha 3
Hlb
VB * N * lb
2 3
4
= 0.0153 m
Rhb 3
Hlc
VC 2 * N 3 * lc
4
= 0.0117 m
Rhc 3
En donde:
Hla: perdidas longitudinales en el tramo A
Hlb: perdidas longitudinales en el tramo B
Hlc: perdidas longitudinales en el tramo C
Se asume al criterio de la persona que este diseando, para este el ancho a trabajar
para todos los tramos ser de 10 metros.
Bf: 10 m
En donde:
Bf: ancho del floculador
Dpa: 1.2 m
Dpb: 1.5 m
Dpc: 1.875 m
Bf: 10 m
Lta Bf Dpa 8.8m
Ltb Bf Dpb 8.5m
Ltc Bf Dpc 8.125m
En donde:
Lta: longitud de los tabiques en el tramo A
Ltb: longitud de los tabiques en el tramo B
Ltc: longitud de los tabiques en el tramo C
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El nmero de canales ser igual al nmero de tabiques por tramo mas uno.
Nta: 15
Ntb: 14
Ntc: 12
Nca Nta 1 16
Ncb Ntc 1 15
Ncc Ntc 1 13
En donde:
Nca: numero de canales en el tramo A
Ncb: numero de canales en el tramo B
Ncc: numero de canales en el tramo C
Nta: 15
Ntb: 14
Ntc: 12
Nca: 16
Ncb: 15
Ncc: 13
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
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Hcb= = 0.1337 m
2g
3 * VB 2 * Ntb
Hcc= = 0.0888 m
2g
En donde:
Hca: perdidas por curvas en el tramo A
Hcb: perdidas por curvas en el tramo B
Hcc: perdidas por curvas en el tramo C
g: gravedad
Hla: 0.0227 m
Hlb: 0.0153 m
Hlc: 0.0117 m
Hca: 0.2064 m
Hcb: 0.1337 m
Hcc: 0.0888 m
Htta= Hca Hla = 0.2292 m
Httb= Hcb Hlb = 0.1491 m
Httc= Hcc Hlc = 0.1005 m
En donde:
Htta: perdidas totales en el tramo A
Httb: perdidas totales en el tramo B
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Hca: 0.2064 m
Hcb: 0.1337 m
Hcc: 0.0888 m
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Hca
Fh1a 0.900
Htta
Hcb
Fr1b 0.896
Httb
Hcc
Fr1c 0.883
Httc
En donde:
Fh1a: fraccin uno para el tramo A
Fh1b: fraccin uno para el tramo B
Fh1c: fraccin uno para el tramo C
Hla: 0.0227 m
Hlb: 0.0153 m
Hlc: 0.0117 m
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Hla
Fh 2a 0.099
Htta
Hlb
Fr 2b 0.1032
Httb
Hlc
Fr 2c 0.1165
Httc
En donde:
Fh2a: fraccin dos para el tramo A
Fh2b: fraccin dos para el tramo B
Fh2c: fraccin dos para el tramo C
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
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Httc: 0.1005 m
Tra: 9 min
Trb: 10 min
Trc: 10 min
g: 9.8 m/s2
: 8.58*10-7 m2/s2
Htta * g
GA 69.6 s 1
* Tra * 60
Httb * g
GB 53.3s 1
* Trb * 60
Httc * g
GC 43.7 s 1
* Trc * 60
En donde:
GA: gradiente en el tramo A
GB: gradiente en el tramo B
GC: gradiente en el tramo C
Hv= Qf 3
= 0.1824 m= 18.24 cm
1.83 * Lv
En donde:
Lv: ancho de la garganta del vertedero
Hv: altura del vertedero
Se le coloca un borde libre arbitrario de 6.76 cm
Hb: 6.76 cm
En donde
Hb: borde libre
Por lo que la altura total del vertedero sera de 25 cm
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