Vous êtes sur la page 1sur 325

Bienvenida y Presentacin

LABORATORIO METALURGICO
MUESTREO
OBJETIVOS:
1. Analizar tcnicas que permitirn ejecutar adecuadamente
procedimientos en laboratorio metalrgico
2. Comprender las teoras de los equipos de laboratorio, que
controlan los procesos de: fractura, conminucin, flotacin,
espesado y filtrado
3. Evaluaremos las pruebas de caracterizacin del mineral e
interpretaremos los resultados.
4. Comprenderemos la flotacin de minerales polimetlicos
5. Nos involucraremos en la preparacin de reactivos
6. Evaluaremos la operacin de los espesadores de
concentrados, relaves y filtros larox.
Objetivo del muestreo
Especificar los materiales a ser muestreados en trminos
de cantidades de flujo y estimacin del rango de los
parmetros de calidad de los materiales que fluyen.
Establecer la cantidad de muestra necesaria para
alcanzar la precisin deseada de las determinaciones
para establecer los parmetros de calidad de los
materiales a ser muestreados.
Proponer los equipos para obtener una muestra
primaria de acuerdo a los objetivos de representatividad
sin introducir sesgo.
Examinar posibles requerimientos para reducir en
volumen la muestra primaria a travs de etapas
adicionales consistentes en calidad y tamao, y disear
el sistema de manejo de los materiales para realizar las
operaciones deseadas.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE
MUESTREO
Las materias primas tratadas normalmente por
cualquier proceso son complejas, tanto fsica, qumica
como mineralgicamente, y altamente variables, aun
cuando sean de la misma fuente.
Si se pretende, entonces, obtener una muestra,
operacin que llamaremos muestreo, y su posterior
preparacin, con fines de evaluar la eficiencia del
proceso, realizar experimentacin o control de calidad,
se entiende que estas operaciones deben ser realizadas
con las mayores precauciones posibles, de modo que la
muestra en cuestin, represente lo ms fielmente
posible al lote de donde proviene.
PRUEBAS METALURGICAS

El papel de un laboratorio metalrgico es de gran


importancia, pues define, los esquemas de tratamiento
posibles y permite la mejor eleccin en funcin de la
problemtica y de los objetivos definidos por los responsables
de la planta.

En general, las materias tratadas son compuestos naturales


constituidos por una mezcla heterognea de minerales; este
carcter de heterogeneidad se encuentra en el yacimiento no
solamente en los diferentes aspectos qumicos (composicin,
etc.), mineralgicos (tipo y cantidad de minerales, textura,
grado de liberacin, etc.) sino tambin en los aspectos fsicos
(aptitud a la trituracin, a la molienda, etc.).
Introduccin
Nos involucraremos en los mtodos de muestreo
manuales y automticos tanto para solidos como
para pulpas, describiremos brevemente el
analizador de partculas PSI 300, luego se vern las
pruebas que se efectan para la determinacin de
instalar un molino semi autgeno (SAG) y las
pruebas de work index (Wi)para el molino de
bolas.
Analizaremos la importancia del peso especfico
del mineral y una prueba de concentracin
centrifuga, en un concentrador Falcn.
?
Es la capa superficial idntica al material que est
debajo, o ha cambiado debido a su exposicin a los
agentes atmosfricos, o a alguna condicin externa?
Se ha producido alguna separacin de partcula
gruesa y fina o de materiales de diferentes
densidades?
Si se ha transportado el material se ha producido
alguna separacin durante el transporte?
Cuando el material es pulpa existe tendencia a la
decantacin?
Taggart
El muestreo se ha definido entonces (Taggart) como la
operacin de extraer, una parte conveniente en
tamao, desde un total que es mucho ms grande, en
tal forma que las proporciones y distribucin de las
calidades a ser muestreadas (por ejemplo gravedad
especfica, contenido del metal de inters, distribucin
mineralgica, etc.) sean los mismos en ambas partes".
Estas condiciones no son nunca completamente
satisfechas cuando se trata de mezclas de minerales
muy heterogneos, y lo que se hace es establecer
procedimientos (principios y tcnicas), de modo de
minimizar esas diferencias.
Las muestras que deben someterse a preparacin en la industria de los minerales
o mineralurgia pueden provenir de Mina y de Planta Concentradora y por lo tanto
se clasifican en dos grupos:
Muestras de mineral slido y seco: De mina tomadas por el departamento de
geologa y de Planta Concentradora de algn punto de las etapas de chancado,
cribado y almacenamiento.

Muestras de pulpa: De Planta Concentradora, tomadas de algn punto de la


molienda, clasificacin, flotacin, espesamiento, filtrado y secado.

Si la muestra es slida seca, se sigue el siguiente procedimiento:

Chancado Molienda Ensaye

Si la muestra est como pulpa, se ejecuta el siguiente procedimiento:

Espesamiento Filtrado Secado Disgregacin Ensaye


ANTECEDENTES PRELIMINARES
Puesto que las masas que se procesan son del orden de
t/da, la determinacin de tales propiedades, se hace
imposible hacerla de modo directo, de tal suerte que es
necesario separar, sistemticamente, pequeas
porciones de cada lnea de flujo, las que se van
acumulando en el tiempo.
Estas porciones reciben el nombre de muestras, y se
supone que ellas representan, en cuanto a dichas
propiedades, al total de la masa que estaba involucrada
en el flujo en cuestin.
Para realizar estas operaciones, existen dispositivos
llamados cortadores o muestreadores, que realizan este
tipo de operacin de manera sistemtica.
Antecedentes
Cuando se combinan varias muestras, para obtener
otra, como en el caso detallado anteriormente, a esta
ltima se le llama compuesta o compsito, y por
supuesto, cada una de ellas debe poseer las mismas
caractersticas.
Como en la prctica nunca se consiguen las
condiciones ideales, se ha estudiado con mucha
extensin la teora del muestreo, y se han empleado
los mtodos estadsticos para ayudar a la formulacin
de reglas de toma de muestras, que tengan en cuenta
las caractersticas del material muestreado, y las
condiciones exigidas para cumplir los objetivos para los
que se obtuvo la muestra.
TEORIA Y PRACTICA DEL MUESTREO
INCREMENTAL
La adecuada aplicacin de un sistema de
muestreo, debe considerar los mtodos de
correcto uso de los equipos de muestreo, y
tambin la cantidad de muestra a colectar.
Las etapas preliminares en la definicin de un
sistema de muestreo son:
Definir el objetivo del muestreo.
Especificar los materiales a ser muestreados en
trminos de cantidades de flujo y estimacin del
rango de los parmetros de calidad de los
materiales que fluyen.
Mezcla de la muestra
La muestra luego de ser obtenida, debe ser mezclado
completamente para que sea representativa. los
constituyentes, deben estar homogneamente distribuidos
en toda la masa de la muestra. Esta operacin se puede
realizar a mano o utilizando un separador cuarteador.
a) Mezcla a mano
Para realizar un muestreo de muestras de grandes
volmenes, generalmente para ello se utilizan palas,
distribuyendo el material en capas, una sobre otra, en
forma consecutiva para lograr una perfecta
homogeneizacin o mezcla.
b) Mezclado con equipo
Para realizar una mezcla de muestra slida se utiliza
tambin el cuarteador JONES, al cual se le alimenta el
mineral, la descarga del separador de uno y otro lado se
agregan nuevamente a ste en forma consecutiva por lo
menos unas 10 veces hasta conseguir una perfecta
homogeneizacin.
Tipos de muestra
- Muestra de mineral
Son las muestras procedentes de las minas, de la cancha o de las
fajas de la planta concentradora, en esta muestra se puede realizar
un anlisis de mallas, una determinacin de humedad o prepararlas
para el anlisis qumico, cuando se trata de muestras en las cuales
se cebe hacer una determinacin de humedad se debe cuidar que
el depsito destinado para ello se mantenga hermticamente
cerrado.
La forma de tomar la muestra en las fajas deben hacerse en la
debida forma, debe hacerse un corte transversal de la carga
alimentada en el faja, de tal manera que se cojan finos y gruesos.

.- Muestras de Pulpas
Estn consideradas las muestras de cabeza de flotacin,
concentrados y relaves que son obtenidos en la planta
concentradora, mediante los muestreadores automticos DENVER.
Estos muestreadores, estn graduados para cortar las respectivas
muestras cada cierto tiempo y luego ser recogidas cada fin de
guardia (cada 8 horas)
Antecedentes
Establecer la cantidad de muestra necesaria para
alcanzar la precisin deseada de las determinaciones
para establecer los parmetros de calidad de los
materiales a ser muestreados. Proponer los equipos
para obtener una muestra primaria de acuerdo a los
objetivos de representatividad sin introducir sesgo.
Examinar posibles requerimientos para reducir en
volumen la muestra primaria a travs de etapas
adicionales consistentes en calidad y tamao, y disear
el sistema de manejo de los materiales para realizar las
operaciones deseadas.
Se dice entonces que:
El tamao de muestra est relacionado a las
variaciones entre muestras.
Para observar las variaciones en un caso
especfico, es necesario comparar muestras del
mismo peso.
Para obtener una variacin especifica entre
muestras, se puede fijar el tamao de la muestra
y variar el nmero de muestras, o fijar el nmero
de muestras y variar el tamao de la muestra.
Se dice que
El tamao de la muestra est determinado por la
abundancia del mineral.
Si la razn entre el tamao de grano de la especie
mineral en la roca y el tamao de esta es
pequea, la muestra debiera ser ms grande,
para una ms exacta caracterizacin.
Para minimizar el tamao de la muestra, es
preferible muestrear partculas pequeas, en
lugar de partculas grandes ya que es posible
encontrar un mayor nmero de partculas
pequeas, en un volumen dado de muestra.
MUESTREO INCREMENTAL

El muestreo incremental se refiere a


procedimientos para colectar muestras por
mtodos peridicos.
Esto se puede aplicar a correas transportadoras,
tuberas o canaletas de pulpa u otros sistemas de
transporte de slidos o pulpa.
La teora se basa en que todo el flujo est
disponible para colectar la muestra, en un
intervalo dado de tiempo. Esto se logra
generalmente en la descarga del sistema de
transporte.
Tcnicas de Muestreo
La preparacin de muestras se lleva a cabo por
dos mtodos generales:
a) a mano y
b) por procedimientos mecnicos o automticos.
El primero, como indica su nombre, implica la
toma de la muestra por una persona utilizando
una herramienta sencilla para tal fin.
Este mtodo es lento y costoso cuando se trata
de grandes cantidades de material y en todo los
casos carga una gran responsabilidad sobre la
persona que torna la muestra.
PREPARACION DE MUESTRAS.
EL muestreo es una actividad que se desarrolla en toda industria como parte del
control. Por lo general el muestreo se realiza en las materias primas, durante las
etapas del proceso y finalmente en los productos y desperdicios para determinar la
cantidad y calidad de cada una de las partes que los componen.
MUESTREO.
El muestreo es una operacin de control metalrgico que obligatoriamente se hace en
toda Planta Concentradora que consiste en la obtencin de pequeas muestras que
representan todas las cualidades del tonelaje tratado, es decir, el muestreo conduce a
la obtencin de una muestra representativa que permite estimar a travs de ella,
todas las caractersticas de un gran conjunto de mineral del que fue extrada. En
consecuencia, esta operacin se ejecuta con el propsito de investigar, controlar y
establecer las condiciones en que se desarrollan todas las operaciones de un proceso
metalrgico extractivo.
1.- OBJETIVO
Est destinada a obtener una representacin fsica, de las materias primas, productos o
partes del proceso, con la finalidad de verificar o corregir el desarrollo del proceso.
2.- APLICACIN
En minera, el muestreo se lleva a cabo en el mineral procedente de la mina, en los
reactivos, en las pulpas de cabeza de flotacin, en los medios, en los concentrados y
en los relaves.
3.- MUESTRA
En una pequea porcin de materia que representa a una
cantidad mayor o todo y que permita la determinacin de la
calidad de cada uno de los componentes.

4.- UTILIDAD DE LA MUESTRA


Una muestra permite conocer los componentes y las
calidades en que se encuentra cada uno de ellos mediante
los ensayos de laboratorio.
La muestra puede ser de mineral de cabeza, concentrados,
relaves o reactivos empleados en la flotacin.
Por esto las muestras deben ser REPRESENTATIVAS del
material a que pertenecen.
No se podr considerar MUESTRA a un solo trozo de
mineral sino a varios trozos tomados de diferentes partes
del total.
5.- CONDICIONES DE UNA MUESTRA: debe cumplir
los siguientes requisitos:
a)Representativa: La muestra debe contener todos los
componentes del mineral maestreado en una cantidad
pequea.
b)Proporcional: Las pequeas cantidades presentes en la
muestra, deben encontrarse en pesos o volmenes de
acuerdo a la cantidad que representa

6.- METODOS PARA TOMA DE MUESTRA: Se realiza


por dos mtodos.

a)Muestreo a mano: En el que se realiza en la cancha de


mineral o en una seccin de la faja transportadora en
forma manual o utilizando un cortador.
b)Muestreo Automtico: Se lleva a cabo utilizando un
equipo especialmente diseado para el caso con control
de tiempo regulable, ste toma las muestras
7.- TIPOS DE MUESTREADORES
a) Muestreadores Manuales: Se tiene diferentes
tipos de muestreadores manuales, cada uno
diseado de acuerdo a la caracterstica fsica de la
muestra a tomarse.
Para slidos tenemos los del tipo pala, bandeja,
gusano, etc. para lquidos los del tipo copa, de
diferentes dimetros, o los del tipo media luna,
previstos de sus respectivos mangos.
b) Muestreadores Automticos: Son equipos
diseados para realizar el muestreo, estn
constituidos por un sistema motriz, conectado a un
reloj conmutador con el cual se puede programar el
intervalo de corte. El motor transmite el movimiento
mediante una cadena al carruaje al que va acoplado
el cortador que se desplaza sobre una riel, llevando
a ste a travs de un chorro de la pulpa.
8.- PRECAUCIONES EN LA TOMA DE MUESTRAS:
son los siguientes:
La frecuencia del muestreo debe ser estrictamente
cumplida en el caso de muestreo a mano y bien
programado en el caso del muestreo automtico.
Buscar la tcnica ms eficiente en la toma de muestras
segn las caractersticas y el punto de muestreo.
El depsito que recibe la muestra debe encontrarse
totalmente limpio antes de ubicar en el punto de muestreo.
Salvaguardar la muestra de toda posible contaminacin,
usando tapas, cajones con llave, etc.

9.- TECNICA DEL MUESTREO AUTOMATICO


La tcnica del muestreo automtico est basado en la
teora de las probabilidades. Este se aplica cuando se utiliza
un cortador automtico en un flujo continuo o en chorro
recogido al azar por el muestreador en intervalos continuos
de tiempo en tiempo, dando lugar a una muestra
representativa.
10.- PREPARACION DE MUESTRAS
Est constituido por un conjunto de
actividades que tienen como fin obtener la
materia producto del muestreo en
condiciones de ser procesados fcilmente en
la seccin de Laboratorio Analtico.
Las formas y el orden que se siguen en la
preparacin de muestras depende de las
caractersticas fsicas de stos.
CONDICIONES GENERALES PARA EL MUESTREO

Los mtodos de muestreo son diferentes, de acuerdo a


las clases de mineral, la formacin y manejo del
cargamento, las circunstancias bajo las cuales se
efecta el muestreo y, por lo tanto, es difcil establecer
reglas rgidas.
El cargamento, lote o muestra debe ser identificado en
forma apropiada.
El muestreo debe efectuarse preferentemente durante
el traslado del mineral, inmediatamente antes o
despus del pesaje.
El muestreo debe efectuarse por un mtodo peridico
sistemtico con una partida al azar; y luego a intervalos
fijos (en trminos de tonelaje, tiempo o espacio).
Condiciones de Muestreo
El mtodo de muestreo por incremento se aplica
tanto al muestreo manual como al mecnico.
El tamao del incremento se determina de
acuerdo con el tamao del trozo mximo del
mineral, de modo tal que se tenga la
representatividad en el momento de la extraccin
del Incremento.
El nmero de incrementos por tomar de un
cargamento debe determinarse de acuerdo con la
heterogeneidad del mineral y la precisin
deseada del muestreo.
Mtodos de muestreo
Generalmente en una Planta Concentradora, las muestras
pueden ser tomadas por dos mtodos, a saber:
Muestreo manual o a mano.
Muestreo mecnico o a mquina.
Muestreo en lnea (control automtico).
El muestreo manual es llevado a cabo por personal de
Planta Concentradora o del laboratorio qumico, es
lento y caro, con una pronunciada tendencia a error y
algunas veces se presta para el fraude. Este puede
hacerse por:
Muestreo mediante tenazas.
Muestreo mediante tubos o dispositivos en espiral
Muestreo mediante cono y cuarteo.
Paleo fraccionado o alternado.
Rifleado.
Plan de Muestreo
Los elementos bsicos considerados en cualquier procedimiento de
muestreo son:
Definir la caracterstica a investigar.
Grado de precisin requerido.
Caractersticas de la poblacin.
Tamao de la muestra requerida.
Por consiguiente, as como es importante hacer un buen muestreo
que permita obtener datos confiables, reviste tambin trascendental
importancia la preparacin de las muestras la cual se puede
definir como un conjunto de operaciones que deben hacerse para
llevar la muestra desde su forma original hasta la forma apropiada
para los estudios y/o anlisis que se efectuarn con ella. As por
ejemplo, la muestra se toma para ejecutar lo siguiente:
Anlisis granulomtrico y mineralgico.
Ensaye qumico.
Anlisis microscpico o mineragrfico.
Estudios metalrgicos
Aspectos Generales
Preparacin de Muestras
Cada incremento, cada submuestra o la muestra bruta
requerir ser molida y dividida para obtener la muestra
sobre la cual se efectuar la medicin correspondiente.
Como regla, cuando se desee determinar tamao sobre
muestra, esta no deber dividirse.
Si la muestra est demasiado hmeda, se deber llevar a
cabo un pre-secado de esta.
La divisin de muestra deber ejecutarse por alguno de los
siguientes mtodos:
Mtodo de divisin normal
Mtodo de divisin por Riffles
Mtodo de divisin por aparatos mecnicos que no
introduzcan sesgo y satisfagan la precisin especificada.( En
estadstica, el sesgo es un error sistemtico que causa la
desviacin de los resultados de un estudio)
Esquema de Muestreo
Control Preparacin de Estudios a
Metalrgico muestras Escala LAB.-Piloto

Mtodos Precauciones
ROLEO
RECHAZO
CUARTEO
Confiabilidad y
RECHAZO TESTIGO
exactitud
Manual
Operacin Cuarteadores
(mecnicos)

Obtener

Muestra Porcin
de muestra
Representativa pequea
Mtodos y Dispositivos

Manual Mecnica

I - Mediante tenazas I - Partidor Rifle


II - Mediante tubos II - Divisores Sectoriales
III Mediante Palas a) Alimentador giratorio
IV Cono y Cuarteo b) Partidor y recipientes
giratorios
Particin Manual

Tenazas Tubos Palas Roleo y Cuarteo

Palas Tubo puntiagudo Durante la transfe-


Mtodo fijado y ranurado rencia de material
(superficie del material) Mineral apilonado (una palada) Apilonado (cono)
Tipo de material Rotacin del tubo Intervalos especifi- Aplanado y dividido
(granulares, minerales, (se extrae) cados (2da, 5ta, etc.) (cuatro cuartos)
concentrados, concen- Materiales (gra- Material (slidos Opuestos (rechazados)
trados, etc.) nulados finos, granulares finos) Restantes (muestras)
hmedos o secos, Operacin de roleo
apilonados, tolvas, y cuarteo
etc.) Produccin muestra
(final)
Mtodos de Muestreo
MTODOS MANUALES.
Como su nombre lo indica, implica la toma de la
nuestra por una persona utilizando una
herramienta sencilla para este fin
Es por lo general costoso, cuando se trata de
grandes cantidades de material, es lento y en
todos los casos carga una gran responsabilidad
sobre las personas que toman muestra.
El muestreo manual se puede realizar en minas,
desmontes, camiones, vagones, correas, canchas
de almacenamiento, stock pile, etc.
Ejemplos de Muestreo manual
En minas: se puede realizar de la siguiente forma;
por canales, barrenaduras, por dinamitas, por
trincheras, por pozos.
En camiones o vagones: se puede hacer un
retculo o frecuentemente, se coloca una red
sobre superficie del mineral y la nuestra se saca
de donde se encuentran los nudos de la red.
En desmontes: se debe hacer un reticulado y en
las intersecciones de ste se retira la muestra.
En Fajas transportadoras
se puede realizar en lugar especfico de sta o
en su descarga.
Las muestras se obtienen de acuerdo a un
muestreo sistemtico peridico con partida al
azar, que consiste en tomar pequeas
unidades de muestras a intervalos fijos, ya en
trminos de tiempo (horas, minutos), de masa
(kilogramos, toneladas) o de espacio (metros)
Toma de muestra
Forma del muestreo en fajas
En este caso, la primera muestra debe tomarse
en un tiempo o punto seleccionado al azar dentro
del primer intervalo de muestreo.
Cuando el incremento se toma despus de
detener la correa, se debe tomar el total del
ancho y espesor del flujo a una longitud
apropiada.
Esta longitud debe ser la suficiente como para
permitir que se obtenga un tamao mnimo de
incremento tal como el especificado en Tablas y
corresponde a ms de tres veces el tamao del
trozo mximo.
LA SEGREGACIN.
Las partculas de mineral tienden segregarse por ejemplo las
ms pesadas tienen una tendencia a localizarse en el fondo. El
caso homogneo es muy difcil de encontrar en la Prctica
(algunos autores afirman que este caso es inexistente). Sin
embargo, el fenmeno de segregacin es ms complejo Y
depende a dems de las granulometras, formas y pesos de las
partculas
.
MTODOS MECNICOS
Este procedimiento ofrece ventajas cuando se
manipulan de manera continua grandes
cantidades de materiales de una misma clase.
El mtodo usual de muestreo mecnico
consiste en tomar de tiempo en tiempo una
porcin del material que se est procesando.
Muestreo automtico
1. GEOMETRlA: los bordes deben ser paralelos o
radiales dependiendo si la trayectoria es recta o
circular. En ambos casos los bordes deben ser
horizontales
2. VELOCIDAD: depende de la velocidad del flujo
del mineral, a mayor velocidad del flujo del
mineral, a mayor velocidad de flujo de mineral,
mayor velocidad de corte.
La velocidad del cortador debe permanecer
constante durante su trayectoria a travs del
flujo. (Optima 0.6 m/seg)
Muestreo automtico
3. LAYOUT: La posicin neutra del cortador o de la
inversin debe estar lejos del flujo
4. CAPACIDAD: Adecuada para no tener prdida de
muestras por rebalse
5. ANCHO: La abertura del cortador deber tener una
dimensin tal, que pueda tomar partculas ms
grandes del lote fcilmente (como regla tres veces el
tamao mximo de la partcula mayor). Adems debe
tener la capacidad suficiente y estar bien diseado de
manera de no perder muestra por rebalse o taparte en
la descarga del cortador Fig. 4
Muestreador automtico
METODOS MANUALES DE MUESTREO

MTODO DE DIVISIN POR PALAS FRACCIONADAS


Este procedimiento consiste en mover toda la pila
de material por medio de una pala mecnica o
manual, reteniendo una muestra correspondiente
a una palada de cada N.
Consiste en tomar para la nuestra una palada de
cada 2, 3, 4, 5 etc. La prctica corriente es tomar
la quinta palada o la dcima para la muestra. Este
procedimiento puede emplearse tambin para
subdividir la muestra bruta, con el fin de obtener
una muestra del tamao apropiado.
Mtodo de divisin por palas
fraccionadas
En paleo fraccionado degenerado, cada n-sima palada se deposita en el
montn 1 y el resto, n-1 paladas del ciclo, se depositan en el montn 2; en
consecuencia, el montn 1 es la muestra predeterminada y el montn 2 es el
rechazo. Ver figura

En el paleo alternado se ha caracterizado por N = 2 y una relacin de


muestreo t = , tal como se muestra en la figura En este mtodo existe la
posibilidad de una desviacin mayor cuando se muestrean menas gruesas, ya
que una porcin menor o mayor de ellos puede quedar en una de las fracciones.
MTODO DIVISIN POR INCREMENTOS.

El procedimiento en este caso consiste en tomar 20


incrementos o ms si se quiere alta precisin 40 o
ms.
En el caso de los 20 incrementos se debe:
Mezclar bien la muestra y esparcirla en una
superficie plana dndole una forma rectangular
de espesor uniforme.
Arreglar el rectngulo en 5 partes iguales a lo
largo y 4 a lo ancho.
Sacar un incremento de cada rectngulo interior
usando la pala adecuada.
Combinar los incrementos tomados
Divisin por incrementos
Divisin por incrementos
Este es un mtodo muy antiguo, aplicable a cantidades
menores de 50 toneladas en el que las partculas
tengan un dimetro no mayor de 5 cm.
El procedimiento es el siguiente:
Rolear el mineral por medio de pala trasladndolo en la
losa de un punto otro.
Luego vaciando cada palada en el apex del cono
formado.
Se divide en cuatro partes iguales (cuarteo se toman
entonces dos partes opuestas y se eliminan, con las
otras dos partes se vuelve hacer la pila y el cuarteo.
El proceso se repite varias veces hasta llegar a obtener
el volumen de la muestra deseada.
Durante todas estas operaciones debe tenerse
en cuenta que el material no se ensucie
recogiendo impurezas del suelo y de que no se
pierda nada de la muestra a travs de rendijas
de la losa.
Ventajas :
Se necesitan pocas herramientas.
Se puede usar con toda clase de materiales
slidos.
Desventajas:
a) Es costoso, porque exige una manipulacin
frecuente del material, y proporciona una
muestra exactamente representativa.
b) Los trozos del material de mayor tamao
ruedan por los costados del cono y se renen
alrededor de la base mientras que los
tamaos intermedios se distribuyen por si
mismos sobre la pendiente del montn segn
su tamao con las partculas ms gruesas, ms
cerca del suelo y las ms finas ms cerca de la
cspide.
MTODO DIVISIN POR RIFFLE
Este mtodo es uno de los ms comunes y eficientes y sus
caractersticas son:
El equipo a emplearse debe seleccionarse de acuerdo al
tamao de partculas de la muestra a dividir, tal como se
indica en tabla
El no-cumplimiento de este requisito,
especialmente el uso del "riffle", cuya abertura
sea menor que la requerida, da origen a errores
significativos.
Procedimiento:
Rolear el mineral
Homogenizar la muestra preparada, usando para
ello un partidor adecuado, La razn de
homogenizacin se debe repetir por lo menos 4
veces.
Despus de terminada la homogenizacin, por
cuarteos sucesivos, se obtiene una muestra
representativa.
Mtodo de Cono
y Cuarteo
RECOMENDACIONES
El tamao mximo de partcula en la alimentacin es
cerca de 15mm
Peso de lote 100 kg 100gr.
Naturaleza del material: slidos secos
Limpieza del partidor: se limpia con un hisopo cada canal
y con aire comprimido regulado; esto se debe realizar
cada vez que se prepara una muestra, se realiza para
evita la contaminacin.

Otro cortador utilizado es el Riffle Giratorio que otorga


mayor confiabilidad. En este aparato el material es
introducido como flujo por medio de un alimentador
vibratorio desde una tolva de alimentacin, para ser
distribuido en una serie de cajas ubicadas radialmente
como se muestra en la figura 10
DIVISOR DE MESA
CUARTEO MANUAL
MALLA
ESPATULAS
METODOS DE MUESTREO CON TUBO
SONDA
Este mtodo es utilizado para el muestreo de
concentracin, precipitados, calcinas, ya sea en vagones
o depsitos (tambores- bolsa, sacos o cualquier otro
envase)
El muestreo de tubo, proporciona resultados rpidos, es
barato y especial para concentradores donde el material
est bien mezclado, los resultados son tan exactos como
se necesiten. Para muestrear concentrados usualmente
se hace tomando muestras en diferentes partes.
La forma de la herramienta es lo ms simple para los
muestreadores de tubo, que consiste en una pieza de
tubo ( 0.5, 1 0 1.5 de dimetro), con un extremo de
borde afilado, el otro extremo, est montado con un
tope y dos uniones para formar un mango (Figura. 11)
El tubo debe ser lo suficientemente largo para
cruzar en forma total el lote que se est
muestreando. El tubo se hunde verticalmente
sobre la muestra en intervalos regulares, luego se
retira y golpea con un martillo para liberar la
muestra.
El tubo tiene una forma cnica, siendo el
dimetro de ste, en el borde que corta la
muestra menor al dimetro en el tope del tubo.
Importancia del muestreo
Determina los valores y caractersticas de los minerales (posibilidad
de explotacin)
Problema complejo
Desafo muy grande (conseguir una muestra representativa)
Intervencin de factores
Determina el tonelaje de un mineral (levantamiento topogrfico y
sondeos)
Seleccin de mtodos de muestreo (xito o fracaso)
Determina las caractersticas del mineral (operaciones y
procedimientos minero metalrgicos
Razones econmicas y prcticas (caractersticas de los lotes a travs
de una fraccin de mineral)
Obtencin de muestra representativa
Muestra
Representativa

Necesarias
Operaciones y
Procedimientos
Minero - Metalrgicos

Evaluar los depsitos de


mineral
Programar la produccin
Evaluar la operacin global
y control metalrgico
Valorar los concentrados Importantes
Mal tomada
Muestra Consecuencias molestas
(Ejemplos)

Conocer SISTEMAS DE
Precisin y
MUESTREO Conlleva
exactitud
EN USO muestreo
recomendable
preparacin
ERRORES
anlisis
Inversin del capital Origen
Proyecciones de flujo de caja
Programacin de los
objetivos de produccin DESACIERTOS
Diseos de los procesos
metalrgicos Consecuencias
Decisiones desastrosas
MUESTREO

En su sentido ms estricto, puede definirse como la ACCIN DE


REMOVER una fraccin o parte, que se denominar MUESTRA,
desde un conjunto de material de mucho mayor volumen
donde sus caractersticas pueden ser estimadas, estudiando las
caractersticas de esta muestra
Gran variedad de constituyentes minerales
en la mena

Dispareja distribucin de los minerales en la


mena

Variacin en el tamao de las partculas


constituyentes

Variacin en la densidad de las partculas


constituyentes

Variacin en la dureza de los distintos


minerales
ANALIZADOR DE TAMAO DE PARTICULA PSI
300
El Analizador de Tamao de Partculas PSI 300 es un
sistema de medicin en lnea para pulpas de mineral. Este
analizador es usado para el monitoreo y control de la
molienda, clasificacin y espesamiento en plantas de
procesamiento de minerales. El PSI 300 toma
automticamente las muestras que provienen de uno a tres
flujos de proceso y mide el tamao de las partculas en la
pulpa en el rango de 25-600 m (mallas 28 500). Est
particularmente optimizado para mediciones superiores al
tamao P40.
El sistema analizador reporta los resultados de anlisis al
sistema de automatizacin de planta para el monitoreo y
control del proceso en tiempo real. Una variedad de
distribuciones caractersticas de tamao de partculas
pueden ser seleccionadas como salidas
PSI 300
El analizador es un dispositivo modular compacto con
opciones de acuerdo a los requerimientos especficos de
cada aplicacin. La toma de muestra de los flujos de
proceso son normalmente diseados como parte del
suministro del analizador usando la tecnologa probada de
Outotec en muestreadores, para asegurar la
representatividad de la muestra as como tambin una
operacin y transporte de la muestra libre de problemas
hacia el analizador.
El sistema trabaja continuamente las 24 horas del da, con
un mnimo mantenimiento. Un rutinario mantenimiento
semanal incluye el chequeo del sistema
de muestreo y limpieza de cualquier suciedad acumulada
en el muestreador secundario. Personal de Servicio Post
Venta de Outotec est capacitado para realizar
mantenimientos preventivos de acuerdo a programas
establecidos.
Simbologa
CONTROL DE MOLIENDA
El instrumento de tamao de partcula de PSI 200
es usado en mezclas de partculas en flujo de
pulpas, en plantas de procesamiento de minerales.
Su medicin se basa en el principio directo del
tamao de partcula usa un calibrador de alta
precisin automtica. El instrumento exige un
muestra representativa de 70-170 litros / minuto
de la corriente del proceso. El resultado de la
medicin se visualiza de forma local en una gran
pantalla y enviados como seal de 4-20 mal o
instrumento de lnea utilizando el protocolo
Modbus RTU.
Control de molienda
Hay dos versiones principales del instrumento: flujo
nico y una unidad multi-flujo. Varias opciones estn
disponibles para el muestreo primario, medicin de la
densidad y la de visualizacin remota de los resultados
en una PC.
Una variable crtica en el circuito molienda es el control
de tamao de las partculas del producto. La medicin
del tamao de partculas de cicln o desbordamiento
de clasificadores es de prctica comn de la industria
de hoy en da.
Los analizadores de tamao de partculas PSI 200,
brindan en tiempo real el tamao de las partculas y la
densidad de la pulpa. Los PSI 200 se puede utilizar en
circuitos de materiales triturados, porque el
instrumento no es sensible al aire arrastrado en la
muestra.
MUESTREO

Un muestreo representativo es un elemento


esencial de medicin, tambin es requisito de
confianza en la medicin de tamao de
partcula. Static Outokumpu LSA, NLA, PSA,
son muestreadores de etapa CPS que ofrecen
una solucin comprobada en la recoleccin
de muestras.
MEDICIN DEL TAMAO DE PARTCULAS

El instrumento de medicin de tamao de partculas


PSI 200 tambin es utilizado para medir el tamao de
la distribucin de partculas en suspensin en flujos de
pulpa. Las partculas en el rango de tamao de malla
25-500 (500-25 micras, con la opcin ultra finas hasta 5
micras) pueden ser medidos. Una muestra primaria
con un flujo de entre 70-170 l / min (50-300 l / min
max rango) se reduce a un estanque 10 / l / min de
flujo. Un estanque de lavado y el nivel de control son
utilizados para remover los desechos de las partculas
de gran tamao y burbujas de aire de la muestra
continua que se alimenta al PSI 200.
El PSI200 tiene un sensor tipo cabezal, este sensor ISP
mide el tamao de las partculas de manera directa.
PSI - 200
La posicin del indicador se mide por un
sensor electrnico de posicin de alta
precisin. El PLC basado en la electrnica
digital convierte las mediciones de la zapata
de exploracin en dos seales de salida de 4-
20 mA por medida corriente. Estas seales
corresponden a una partcula de tamao
expresada como porcentaje pasante en 74
micrones. La misma informacin tambin se
muestra en la pantalla del instrumento digital
(panel de visualizacin).
CALIBRACIN

El PSI 200 es calibrado por la medicin de una


serie de muestras correlacionadas, el sensor de
lecturas se compara con las muestras analizadas
por el laboratorio correspondiente. Cuando el
procedimiento automtico de calibracin se inicia
en la pantalla, el sensor de anlisis guarda las
lecturas que se carguen y se comparan con las
muestras medida por el sensor. Una calibracin
rpida requiere slo un par de muestras.
CALIBRACIN

Una serie de aproximadamente 20 muestras


se requiere para obtener una ecuacin precisa
de calibracin. Los modelos de calibracin y
los parmetros de configuracin del sistema
se ingresan a travs de un teclado en la
electrnica de un PC o una estacin de
operacin. Debido a la medicin directa y
tamao automtico de verificacin cero,
asegura que la calibracin sea estable durante
un largo perodo de tiempo.
Control Estadstico
Medicin de la densidad
Est disponible como una opcin para el PSI 200. Se
basa en la principio de eficacia demostrada de un peso
de un volumen fijo con una precisin de alta
sensibilidad . Opcionales de Windows basada en la
estacin de operador de muestra, los informes y las
muestras de tamao de partcula y de informacin de
diagnstico de uno o varias red de fracciones de
tamao de partcula, adicional se pueden calcular y se
muestran al operador de la estacin de control si es
necesario. La versin PSI 200 cuya Herramienta de
calibracin Outocal est disponible para ayudar con la
calibracin del instrumento. ProsCon u otro proceso de
control del sistema puede leer el tamao de las
partculas de informacin de las seales de 4-20 mA de
serie u opcional Interfaz de DCS.
La medicin directa del tamao de partcula tiene
las siguientes ventajas:

-Medidas de referencia eliminadas automticamente.


- No es sensible a la viscosidad del lodo, la temperatura
o la densidad de pulpa. La calibracin es vlida durante
largos perodos de tiempo.
-Las burbujas de aire y los minerales escamosa (mica,
por ejemplo) no confunden el instrumento. Espuma en
los materiales triturados no es un problema.
El mantenimiento no es muy costoso y la preparacin
de muestras intensiva no es necesario para eliminar el
aire, desmagnetizar o diluir la muestra.
Medicin PSI - 200
Los instrumentos de medida PSI 200 miden
directamente un gran nmero de partculas de una
muestra representativa. La medicin usa un calibrador
de alta precisin cuya punta del sensor de cermica
utilizada para medir el tamao de las partculas
seleccionadas al azar. El sensor enva la informacin a
un PLC, que convierte a las lecturas por porcentaje de
calibrado de pasar la malla seleccionada o tamaos de
micras. El resultado se actualiza una vez por segundo
basado en 120 mediciones realizadas en los ltimos 60
segundos. (Total de 3 minutos entre toma de muestras,
anlisis, entrega de datos y lavado de lnea). El Error PSI
200 en las lecturas son generalmente en 1-2%, cuando
se compararon con los controles precisos de
laboratorio.
Prueba de Starkey

Es la prueba que determina la capacidad de


molienda. La prueba mide la energa requerida
por el molino SAG, para moler el mineral desde
un tamao 80% passing 152 mm a 80% passing
1,7 mm (Wi SAG).
La alimentacin de mineral para la prueba de
starkey, se prepara a partir de un mnimo de 10
kg por muestra de los cores de perforacin
diamantina; la muestra del mineral se tritura en
una chancadora de mandbulas al 80% de
producto passing a 19 mm (3/4).
Prueba de Starkey

El mineral triturado se muele en el molino


SAGDesign que tiene las siguientes medidas:
(489 mm de dimetro interior x 163 mm
largo),que opera con parmetros similares a
los molinos SAG comerciales (carga total del
26%; 11% de carga de acero, 15% de la carga
de mineral; y la rotacin en el 76% de la
velocidad crtica)
Prueba de Starkey

Las revoluciones del molino acumuladas para


llegar al 80% passing 1,7 mm se utiliza junto
con la masa de la carga del molino SAG para
calcular la energa especfica del molino SAG.
El WiSAG, en kWh/t, se proporciona en cada
muestra analizada mediante la prueba en el
molino SAGDesign (Diseo del SAG). Este
proceso se realiza en ciclos, eliminando el
material de -1,7 mm, despus de cada ciclo
hasta alcanzar el 60% passing 1,7 mm.
Prueba de Starkey

Despus de la primera molienda que alcanza


(60% -1,7 mm), tanto los finos y materiales
gruesos se devuelven al molino para efectuar
la molienda que falta hasta alcanzar el 80%
-1,7mm el que es considerado punto final de
la prueba.
Una curva tpica de prueba SAGDesign
se ilustra a continuacin:
Molino SAGDesgin
Prueba de Starkey (2)

La segunda etapa de la prueba SAGDesign


mide el Wi del molino de bolas con el mineral
molido por el SAG. La energa del molino SAG,
WiSAG (en kWh / t) y la del molino de bolas
Wi (en kWh/t), son entonces utilizadas para
calcular la energa total para moler el mineral
desde 80% passing 152 mm hasta el 80%
passing el tamao del producto final
especificado por el cliente, P80.
Esta informacin, junto con
la gravedad especfica de
mineral, se utiliza para
calcular los tamaos del
molino necesario y potencia
del motor en aplicaciones
industriales.
Prueba de Arranque
para el Molino de Bolas
Un molino de bolas es el dispositivo preferido de
molienda porque va a reproducir ms
cercanamente la distribucin de tamao del
producto en la planta.
Si el molino de bolas no cuenta con un dispositivo
de retencin de bolas en la descarga, entonces se
descargan cuidadosamente la pulpa del molino
en una malla de bolas ubicado sobre el balde de
la pulpa
Pasos o secuencia

Moler arena o cuarzo para limpieza a 60% de slidos


por 5 minutos antes de la prueba de molienda. Lavar el
molino y las bolas completamente y eliminar la
muestra de limpieza.
Posicione el molino limpio de tal manera que pueda
cargarse apropiadamente la carga de bolas.
Transferir una carga de prueba de la mena preparada
de 2 kg de peso a un tamao de partcula 10 mallas
hacia el molino limpio. Aadir reactivos si fuera
necesario, agregar agua al porcentaje de slidos
deseado, tener presente la humedad del mineral (ver
clculos).
Pasos o secuencia

Sellar la tapa del molino de forma hermtica y


posicione el molino sobre rodillos para la operacin de
molienda.
Ajustar y encender el timer por tiempo deseado de
molienda.
Cuando se complete la molienda, ubicar el molino de
tal forma que se pueda remover la tapa.
Cuidadosamente lavar la tapa y limpiar. Remover la
carga de bolas lavando y limpiando de pulpa. Vaciar la
pulpa del molino con una cantidad mnima de agua en
manguera, asimismo se debe minimizar la perdida de
material.
Test de Bond

La energa, es uno de los items de mayor


relevancia en los costos de una planta de
procesamiento de minerales, por lo que todo
esfuerzo en optimizar los consumos
energticos, tendrn un beneficio directo en
los costos de operacin.
En la seccin molienda es muy importante
conocer el Work Index para optimizar el
consumo de energa.
Test de Bond

En la seccin molienda es muy importante conocer el


Work Index para optimizar el consumo de energa.
El Work Index es un parmetro emprico, no es como la
ley de un mineral que puede ser absolutamente
precisa, por lo tanto depende tanto del mineral
(resistencia a la conminucin), como el equipo utilizado
(incluyendo la malla de corte del clasificador para un
circuito cerrado), el cual debe ser determinado
experimentalmente a escala estndar de laboratorio
para cada aplicacin especfica.
El Work Index para la seccin molienda de bolas, se
denomina Work Index de Bond (bolas).
La tercera teora de la
conminucin, fue planteada
por F.C. Bond;
se resumen en la siguiente ecuacin:

10
W Wi
10

P80 F
80

Leyenda:

W : Consumo de energa especifica : Kwh/Tc

Wi : Work Index : Kwh/Tc


P80 : 80% passing del producto : Micrones
F80 : 80% passing del alimento : Micrones
ndice de trabajo (Wi)

El ndice de trabajo se define como la energa total en


Kw-hr por tonelada necesaria para reducir una
alimentacin muy gruesa a un tamao tal que al 80% del
producto pase a travs de un tamiz de 80-100 micrones.
El ndice de trabajo, es el parmetro que expresa la
resistencia del material para ser reducido.
Numricamente, el ndice de trabajo, representa los Kw-hr
por tonelada corta que se requiere para reducir un material
de un tamao tericamente infinito a un tamao de 80-100
micrones.
El Wi, permite hacer estimaciones ms reales de las
necesidades de energa de las trituradoras y molinos
industriales.
Mtodo Experimental

La prueba de Work Index de Bond (bolas), consiste en


un proceso de ciclo cerrado de molienda y clasificacin
en seco, el cual es realizado hasta obtener un estado de
equilibrio
Se utiliza un molino especial de bolas, con
caractersticas especficas, las dimensiones internas son
de 12 X 12. La velocidad de trabajo es de 70 RPM y
est equipado con un contador de revoluciones. La carga
de bolas es de 285 unidades de bolas de acero, con
dimensiones y pesos estndar.
Muestra

La granulometra estndar de alimentacin para


la prueba de Work Index de Bond es 100% menos
6 mesh. Para cerrar el ciclo de molienda se
requiere una malla de corte. Para este caso, se
consider la malla 150 tyler.
Las muestras con alta proporcin de finos
presentan dificultad en el tamizado en seco,
motivo por el cual se recomienda un especial
cuidado en la preparacin mecnica.
Procedimiento

La muestra es
homogenizada, coneada y
cuarteada usando un
Jonnes Spliter hasta
obtener sub-muestras de
500 a 600g.
Determinacin del F80.

Llenar una probeta de 1000 cc, hasta alcanzar un


volumen de 700 cc. El peso de este volumen de
muestra es la carga inicial para el molino y es
mantenido durante el desarrollo del test.
El primer ciclo de molienda es corrido a 100
revoluciones para producir cerca de 300 a 400 gramos
de producto fino pasante a la malla de corte
seleccionada
La fraccin de sobretamao es retornada al molino
para un segundo ciclo, en el cual se restablece el peso
original de los 700cc; siendo la carga fina reemplazada
por un peso igual de muestra fresca.
Determinacin del F80.

La unidad de peso del producto fino producido en trminos


de g/revoluciones, se le denomina moliendabilidad del
ciclo, y es usado para estimar el nmero de
revoluciones requerido para el prximo ciclo de molienda.
Los ciclos cerrados se continan hasta encontrar un
estado de equilibrio, esta condicin es indicada por
pequeos cambios en la moliendabilidad de un ciclo a otro.
En este punto el peso del producto fino deber
alcanzar el 250% de la carga requerida
Una alimentacin apropiada, permite llegar al equilibrio
realizando 6 a 8 ciclos de molienda; pero la presencia de
excesivas partculas finas en el alimento fresco, podra
prolongar el tiempo para llegar al estado de equilibrio.
Determinacin del F80.

Despus de haber logrado el equilibrio, en la


moliendabilidad de los tres ltimos ciclos es
promediado. Este valor promedio es
tomado como una moliendabilidad estndar
de Bond para calcular el Work Index, como se
muestra en la ecuacin emprica de Bond.
El producto fino producido en los tres ltimos
ciclos es mezclado, homogenizado y cuarteado
para el anlisis granulomtrico.
Ecuacin emprica de Bond
Determinar del P80.

Finalizada la Prueba de moliendabilidad, el Wi


de Bond es calculado usando la ecuacin
emprica determinada por Bond en 1960.
El resumen de resultados de las pruebas de Work
Index de Bond se presenta en la tabla 1, el cual
indica que el promedio aritmtico de Work Index
de Bond para las tres muestras es 15.24 kwh/Tc.
En las siguientes pginas se describe el
procedimiento de la prueba de Work Index de
Bond con los resultados detallados en los anexo
Prueba Estndar de Work Index Molino de Bolas
de Bond

INFORMACIN GENERAL

Malla de Corte P1, 150 Tyler (m) 106


Peso de Muestra (700 cc), (g) : 1377.20
% -106 m en la alimentacin :8.67
Peso para 250% carga circ., (g) :393.5
Moliendabilidad, (g/rev) : 0.97
F80 : 2402 (m)
P80 77 (m)
Work Index de Bond, Kwh/Tc 16.66
Tabla 1 Alimentacin
Producto # revoluciones
Anlisis Granulomtrico
Prueba de abrasin de Bond

Todas las operaciones de reduccin de


tamao, tanto chancado y molienda estn
determinadas por las caractersticas de los
minerales (roca/minerales) en el circuito de
alimentacin.
Los parmetros clave son el ndice de trabajo
tambin llamado moliendabilidad" o
denominado work index y el "perfil de
desgaste", llamado ndice de abrasin.
El aparato de prueba consiste en
un cubo exterior que gira la paleta
de prueba verticalmente dentro de
una taza cilndrica. El cubo y la
paleta giran a una velocidad de
4500 rpm. El dimetro interior de
la taza es de 90 mm y la altura de
100 mm. La paleta de 50 x 25 x 5
mm debe ser secada, limpia y
pesada antes de la prueba
Work ndex e Indice de abrasin
PRUEBA DE ROTURA POR IMPACTO

La resistencia del mineral a la rotura con alta energa (impacto), se


cuantifica con los parmetros A y b.
La resistencia del mineral con baja energa (abrasin) se mide utilizando
el ta parmetro de abrasin. Se generan tres parmetros para la prueba
estndar:
Parmetro de rotura por abrasin, ta, est determinada por una prueba
de cada.
Los parmetros de rotura por impacto, A y b, se determinan utilizando
un dispositivo de rotura por impacto de alta energa, como se muestra
en la figura 5.
Prueba de JK Drop Weight

Es una prueba denominada (cada de un peso)


estndar, los parmetros de rotura por impacto A
y b se derivan rompiendo 15 grupos de partculas
es decir: cinco tamaos se fraccionan en tres
energas de rotura.
Los productos de cada conjunto se recogen y se
clasifica segn el tamao. Las distribuciones de
tamao resultante estn normalizadas con
respecto al tamao de las partculas originales.
Equipo Prueba de rotura
Prueba de JK Drop Weight

Para un amplio rango de energa consumida, los tipos


de mineral y la distribucin de tamaos son similares
en forma y pueden ser descritas por un solo punto en
la curva de distribucin. Describir la distribucin de
tamao resultante usando slo un punto. El punto
utilizado es el porcentaje passing una dcima parte del
tamao de las partculas originales. Esto se conoce
como el "t10". Energa se expresa como energa
especfica de conminucin, Ecs.
Los resultados de la prueba para un conjunto de quince
tamaos de mineral, producir una curva que se
muestra en la figura 6.
A es el valor mximo alcanzado para t10.

b es la pendiente general de la curva t10 versus Ecs.


Efectuamos los ajuste de los valores de b y A . El producto
de A*b nos sirve para calcular el rendimiento de los equipos
de chancado (tph) y predecir el consumo de potencia
especfica (KWh/t) para el mineral evaluado.
PRUEBA DE CONCENTRACIN CENTRIFUGA

Los mtodos de concentracin gravimtrica,


separan minerales de diferente densidad relativa
por su movimiento relativo, respondiendo a la
gravedad y a algunas fuerzas. Frecuentemente
son la ltima resistencia al movimiento que
ofrece un fluido viscoso, como el agua o el aire
Para una separacin efectiva es indispensable
que exista una marcada diferencia de densidad
entre el mineral y la ganga. A partir del criterio de
concentracin, se tendr idea sobre el tipo de
separacin posible
Dh = densidad relativa del mineral pesado
Dl = densidad relativa del mineral ligero
Df = densidad relativa del medio fluido

En trminos muy generales, cuando el cociente es mayor de 2.5, ya


sea positivo o negativo, entonces la separacin gravimtrica es
relativamente fcil. A medida que el valor del cociente disminuye, la
eficiencia de separacin disminuye; a menos de 1.25 la
concentracin por gravedad por lo general no es comercialmente
posible.
Principio de concentracin
gravimtrica
El movimiento de una partcula dentro de un fluido,
depende no solamente de su densidad relativa, sino
tambin de su tamao y las partculas grandes, sern
ms afectadas que las ms pequeas. La eficiencia de
los procesos gravimtricos por lo tanto, aumenta con el
tamao de partcula. Las partculas, cuya pequeez da
lugar a que su movimiento sea denominado
principalmente por la friccin superficial, responden
relativamente mal a los mtodos gravimtricos
comerciales de alta capacidad. En la prctica es
necesario el estrecho control del tamao de la
alimentacin a los mtodos gravimtricos para reducir
el efecto del tamao y hacer que el movimiento
relativo de las partculas dependa de la densidad
relativa.
De cualquier modo la tabla 8.1 indica la dificultad de alcanzar una
separacin eficiente cuando se tratan fracciones inferiores a 200
mallas (74 micrones).
Debe sealarse, que criterio de concentracin fue sugerido en
base a equipamientos que operan bajo la fuerza de gravedad, por
lo tanto, la introduccin de la fuerza centrfuga amplia la
posibilidad de una separacin ms eficiente con materiales finos y
ultrafinos.
Etapa de Molienda:

El mineral fue preparado igual que para el proceso


anterior de molienda, a una granulometra de 100% -
10 mallas. Para ello, se redujo en su tamao por medio
de etapas de chancado primario y secundario.
Despus, en su ingreso al molino de bolas, se prepar a
una dilucin de 2/1, dndole un tiempo de molienda
de 30 minutos que result una granulometra de 66% -
200 mallas De igual manera se realizaron 5 moliendas,
es decir, se emplearon 5Kg de mineral para tener
cantidad suficiente de muestra que es lo requerido
para la etapa posterior con el concentrador Falcon
como proceso de preconcentracin
Etapa de Concentracin Centrfuga
Falcn:
En esta etapa de preconcentracin toda la pulpa
producida en la etapa de molienda es descargada
en un pequeo tanque que tiene una agitacin
constante con la cual evita el asentamiento de las
partculas.
A continuacin se presenta en la tabla N 8.1 las
condiciones de operacin durante la prueba con
el equipo Falcon, y en la tabla N 8.2 se indica el
balance metalrgico del proceso
En la prueba realizada de concentracin centrfuga Falcon, los
resultados indican que se obtuvieron una recuperacin de
Au = 64.87% y una recuperacin de Ag = 16.42% con una ley de
concentrado de Au = 119.5 gr./TM y de Ag = 57.42 oz./TM.
PRUEBAS DE MOLIENDA
Objetivo
Reducir el tamao de la partcula de la mena y liberar
especies minerales antes de la operacin de flotacin.
Establecer un grado de molienda relaciones de
tiempo sobre muestras de mena para indicar la dureza
relativa de la mena (determinacin del Indice de
Trabajo).
Las pruebas de molienda en Laboratorio son llevados a
cabo principalmente para establecer dos parmetros de
prueba.
a).- El grado de molienda requerido para una adecuada
liberacin de partculas de minerales. Estas pruebas
proporcionarn informacin acerca de asociaciones
entre sulfuros-mineral de ganga; as como sulfuro-
sulfuro; sulfuro-metal precioso; y metal precioso-
ganga.
Pruebas de molienda
b).- Establecer la relacin de granulometra vs el
tiempo de molienda. Esta informacin proporciona una
indicacin de la energa de molienda requerida para
reducir una molienda de un tamao de malla
particular. Una serie simple de pruebas de tres o cuatro
tiempos de molienda seguidos por una etapa de
flotacin rougher modelo, dar mucha informacin til
cuando se realicen los grficos comparativos al grado
de molienda vs la ley de recuperacin del mineral. Un
examen visual de los productos de relave del rougher
usando un microscopio binocular tambin revelar la
extensin de las prdidas del mineral debido a una
molienda insuficiente o sobremolienda.
Procedimiento
Un molino de bolas es el dispositivo preferido de
molienda porque va a reproducir ms cercanamente la
distribucin de tamao del producto en la planta. Si el
molino de bolas no cuenta con un dispositivo de
retencin de bolas en la descarga, entonces se
descargan cuidadosamente la pulpa del molino en una
malla de bolas ubicado sobre el balde de la pulpa.
Es crtico para un molino de bolas tener una
alimentacin de malla 10. La carga de bolas ha sido
diseada para este tamao de alimentacin mximo Si
se introduce partculas ms grandes en el molino, estas
partculas grandes no se molern apropiadamente y
resultar por lo tanto con una distribucin de tamao y
fractura de partculas insatisfactoria
Procedimientos

1. Moler arena o cuarzo para limpieza a 60% de slidos


por 5 minutos antes de la prueba de molienda. Lavar el
molino y las bolas completamente y eliminar la muestra de
limpieza.
2. Posicione el molino limpio de tal manera que pueda
cargarse apropiadamente la carga de bolas.
3. Transferir una carga de prueba de la mena preparada
de 2 kg de peso a un tamao de partcula 10 mallas hacia
el molino limpio. Aadir reactivos si fuera necesario,
agregar agua al porcentaje de slidos deseado, tener
presente la humedad del mineral (ver clculos).
4. Sellar la tapa del molino de forma hermtica y
posicione el molino sobre rodillos para la operacin de
molienda.
Procedimientos
5. Ajustar y encender el timer por tiempo deseado de
molienda.
6. Cuando se complete la molienda, ubicar el molino
de tal forma que se pueda remover la tapa.
Cuidadosamente lavar la tapa y limpiar. Remover la
carga de bolas lavando y limpiando de pulpa. Vaciar la
pulpa del molino con una cantidad mnima de agua en
manguera, asimismo se debe minimizar la perdida de
material.
7. Si no se lleva a cabo otra molienda, recargar las
bolas y llenar el molino con agua y cal. Asegurar la tapa
del molino
8. Clculos para la adicin de agua para obtener los
slidos en el porcentaje deseado.
Ejemplo:
Porcentaje de slidos = 65%.
Peso de carga seca = 2000 g
En consecuencia : 0.66 = 2000/(2000+X) donde
X es agua
0.65 (2000+X) = 2000
1300 + 0.65X = 2000
0.65X = 700
X = 1077 ml de agua
Mineral con presencia de humedad
Ejemplo 2.5%
2000x0.025 = 50 ml
Entonces (1077ml-50ml) =1027 ml es la cantidad
de agua a agregar.
Determinacin del
tiempo de molienda
Determinacin del tiempo de
molienda
TIEMPO DE MOLIENDA

32 70
30
28 65

26
(%) +100# Tyler

(%) -200# Tyler


60
24
22 +100# Tyler
55
20 -200# Tyler
18
50
16
14 45
12
10 40
5 7 9 11 13 15

MINUTOS
% Recuperacin en funcin
del grado de molienda

CONDICIONES DE OPERACIN

MOLIENDA
Muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
Tiempo : 5, 7, 9, 11, 13, 15 minutos
%slido : 66.7
FLOTACIN
Tiempo : 10 minutos
Acondicionamiento : 2 minutos
Colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
Espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
Depresor : CaO libre
pH : 10.5
Paleteo : C/10 segundos
Porcentaje de Recuperacin en
Funcin del Grado de Molienda

TIEMPO DE MOLIENDA

32 70
30
28 65

26
(%) +100# Tyler

(%) -200# Tyler


60
24
22 +100# Tyler
55
20 -200# Tyler

18
50
16
14 45
12
10 40
5 7 9 11 13 15

MINUTOS
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE MOLIENDA

93

92
(%) RECUPERACIN

91

90 (%) recuperacin

89

88

87
46.0 50.0 54.0 58.0 62.0 66.0 70.0

(%) -200# Tyler


CINTICA DE FLOTACIN ROUGHER

CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
Muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
Tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN
Tiempos : 1, 3, 6, 10, 16, 20, 25, 30 minutos
acondicin : 2 minutos
Colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
Espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
Depresor : CaO libre
PH : 10
Paleteo : C/10 segundos
Cintica Flotacin rougher
RESULTADOS. -
Tiempo Rougher : 6.93 minutos
Concentrado Rougher : 11.70 (%) CuT
(%) Recuperacin : 93.41 (%)
CINTICA DE FLOTACIN SCAVENGER
CONDICIONES DE OPERACIN
MOLIENDA
Muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
Tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
Tiempo : 6.93 minutos
acondicin : 2 minutos
Colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
Espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
Depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos
REMOLIENDA
Tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACIN CLEANER
Tiempo : 1.7 min.
pH : 11.5
paleteo : C/10 segundos
FLOTACIN SCAVENGER
Tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
Paleteo : C/10 segundos
RESULTADOS. -
Tiempo Scavenge : 220.10 segundos (3.67 min.)
Concentrado Scavenger : 5.39 (%) CuT
(%) Recuperacin : 83.08 (%)

CINTICA SCAVENGER

10 100

9 90

8 80
(%) LEYES (CuT)

(%) RECUPERACIN
7 70
ley parcial
6 60

5 50 ley acumulada
4 40
% recuperacin
3 30

2 20

1 10

0 0
30 60 120 180 240 300 360 600

TIEMPO (seg.)
FLOTACIN POLIMETALICA
A NIVEL DE LABORATORIO

El tratamiento metalrgico comprende la obtencin


de tres concentrados en las siguientes etapas:
1. Flotacin bulk Cu-Pb deprimiendo
simultneamente la esfalerita y pirita.
2. Activacin y flotacin de la esfalerita
deprimiendo nuevamente la pirita.
3. Separacin del Cu-Pb obtenido en la etapa 1
Alternativas, como flotacin bulk Cu-Pb-Zn
flotacin en tres etapas primero el cobre, en
seguida el plomo y finalmente el zinc, no son
usuales.
Flotacin Bulk Cobre-Plomo

Esta flotacin se realiza con una depresin simultnea


de sulfuros de zinc y pirita, la flotacin cobre plomo
se realiza a pH natural o levemente alcalino utilizando
xantatos y dithiofosfatos como colectores, la depresin
de la pirita y esfalerita se logra mediante el uso de cal,
cianuro, bisulfito y sulfato de zinc en dosificaciones que
no afecten la flotacin del cobre que es deprimido por
el cianuro y el plomo por el bisulfito en
concentraciones altas.
Adems se debe agregar que el sulfuro de cobre flota
entre pH: 3 y 12 y el pH de flotacin de la galena est
en el rango neutro a ligeramente alcalino, y cuando
tiene alto contenido de plata el plomo tiende a
deprimirse a pH mayor a 9.5.
DEPRESIN DE ESFALERITA Y PIRITA
Durante la flotacin bulk Cu-Pb, la pirita se deprime con cianuro y
bisulfito de sodio y la esfalerita con sulfato de zinc.
Se ha determinado la existencia de Fe4 [Fe (CN)6]3 sobre la
superficie de la pirita, no permitiendo que sta flote.
El bisulfito deprime la pirita, al descomponer los xantatos,
dixantgenos y luego el alcohol componente del xantato
El motivo por el cual la esfalerita flota indebidamente en el bulk
depende de cada mineral, las causas puede ser:
(a) Asociacin mineralgica Cu-Zn Pb-Zn
(b) Arrastre de sulfuros de zinc durante la flotacin bulk por
factores mecnicos.
(c) Activacin natural de la esfalerita debido a la presencia de iones
metlicos Cu, Ag, As, Sb, Cd, en el mineral en el agua de
tratamiento.
Los dos primeros factores pueden ser regulados mejorando las
condiciones de molienda, dosificacin de reactivos y eficiencia de
remocin de espumas.
El tercer factor es un tema difcil aunque puede ser parcialmente
controlado por dosificacin de reactivos depresores tales como el
sulfato de zinc, cianuros, bisulfitos o sulfuro de sodio.
ACTIVACIN Y FLOTACIN
DE SULFUROS DE ZINC
La esfalerita no adsorbe xantatos de cadena corta sin
activacin previa, esta activacin consiste en el
recubrimiento de la esfalerita por una capa de un in
activante que formar una superficie que podr
interaccionar con el xantato.
El mecanismo de activacin est definido por una reaccin
general expresada del siguiente modo:

Para la flotacin de la esfalerita de las colas de la flotacin


Cu Pb, se usa generalmente CuSO4 como activante,

Simultneamente es necesario deprimir la pirita


usualmente con cal, por elevacin del pH hasta valores
entre 8.5 12, la pirita en este rango de pH no flota al
inhibirse la formacin de dixantgenos que es la especie
colectora.
SEPARACIN DEL COBRE / PLOMO
Estos son clasificados de acuerdo al mineral que va a ser
deprimido en:
Depresin de minerales de cobre y
Depresin de los minerales de plomo
El primer factor a ser considerado es la relacin en peso
de contenido de cobre / plomo,
En algunos casos dezincado, es una alternativa previa a la
separacin, cuando se obtenga la liberacin y/o
desactivacin del zinc
En resumen, sumar a los contenidos de minerales de
cobre, esfalerita, pirita e insolubles en el caso de usar el
procedimiento de depresin con NaCN / ZnOx, sumar a
la galena los contenidos de pirita, esfalerita e insolubles
en el caso de usar dicromato.
Depresin de minerales de cobre
Cianuro de Sodio
La utilizacin del NaCN solo es posible donde la presencia
de minerales de cobre secundarios y/o metales como
Ag/Au es nula, es decir donde no existe el peligro de
disolucin de valores.
En casos extremos y debido al excesivo uso de colectores
en la obtencin del concentrado bulk es necesario aplicar
un lavado previo del concentrado, resorcin con Na2S y/o
carbn activado.
Cianuro de sodio y compuestos
Existen pocos reactivos depresores para minerales de
cobre, principalmente se basan en el uso de NaCN tanto
puro como en mezcla con ZnSO4 con ZnO adicionalmente
se puede utilizar las mezclas en mencin con CaO, sulfato
de amonio, otros procedimientos son el empleo de
permanganato y tiourea.
Permanganatos
Su posible aplicacin (Zegarra Y C. Perez,
1998) es de gran inters ya que posee algunas
ventajas en comparacin con el NaCN con el
complejo NaCN / ZnO, no produce disolucin
de valores de Au/Ag minerales de cobre
secundarios, su aplicacin requiere de
condiciones excesivamente crticas.
DEPRESIN DE MINERALES DE PLOMO
Reactivos con esta caracterstica son: SO2, bisulfitos, sulfitos
en combinacin con sulfato ferroso, tiosulfato, hiposulfitos,
bicromatos y CaO, ellos poseen algunas ventajas en
comparacin con el NaCN / ZnO sobre todo en lo referente a
la no disolucin de metales preciosos y/o cobres secundarios.
Permiten la depresin de los minerales de plomo, pero
tambin presentan efecto depresor sobre los de zinc,
Con la presencia de minerales de cobre secundario la
precisin de separacin es afectada ligeramente por la
disolucin de cobre, siendo estos iones absorbidos por la
galena lo cual impide su depresin, este efecto negativo
puede ser contrarrestado por adicin de S, con lo cual se
logra precipitar iones de cobre
El acondicionamiento requerido es casi nulo y la adicin por
etapas es conveniente, en el caso de la presencia de minerales
de cobre secundarios y dependiendo de la proporcin
existente, el tiempo de acondicionamiento debe ser evaluado
cuidadosamente
Dicromato

Las propiedades oxidantes son similares a las


mostradas por los reactivos anteriores, excepto que
presenta un menor poder depresor para los minerales
de zinc en comparacin con el bisulfito.
En algunas concentradoras se le utiliza junto con el R-
610 u otras dextrinas lo cual incrementa su poder
depresor sobre la galena.
La eficiencia de separacin Cu Pb es afectada por la
calidad del bulk tratado, cuando el desplazamiento de
Zn y Fe al concentrado es mayor se reduce la eficiencia
de separacin, posiblemente debido al mayor nivel de
adicin de colectores, presencia de sales solubles y/o
reduccin de reactivos depresores
Carboximetil Celulosa
(Quimica Amtex S.A, 2006)
Una de las aplicaciones de la carboximetil
celulosa en minera es en el proceso de
separacin plomo-cobre, acta como parte del
reactivo depresor de plomo.
Facilita la funcin del dicromato de sodio sobre
las superficies de la galena y la del fosfato
monosdico que es un dispersor, desde el punto
de vista ecolgico es una buena alternativa.
Composicin del reactivo depresor:
- Dicromato de sodio (60%)
- Carboximetil celulosa (20%) y
- Fosfato mono sdico (20%)
La caracterizacin mineralgica de esta muestra
indica todos los minerales que han sido observados,
de los cuales algunos no han intervenido en el
anlisis modal, el motivo de esta no intervencin es
porque estn en el orden de trazas; en la tabla
siguiente se muestran estos minerales:
Tabla No. 1: Minerales Caracterizados
Minerales Aurferos
En esta muestra no se han observado minerales aurfero
Minerales Argentferos
No se han observado minerales de plata, la galena es portadora de
este valor metlico.
Minerales De Ferrferos
Como minerales ferrferos estn la pirita, pirrotina, hematita,
magnetita, goetita y la arsenopirita
Minerales Cuprferos
Como mineral de cobre est la calcopirita, calcosita, covelita,
tetraedrita y bornita
Minerales Zinciferos
Como mineral de zinc est la esfalerita.
Minerales Plumferos
Como mineral de plomo est la galena.
Otros Minerales
En este grupo se encuentran las gangas dentro de stas estn los
silicatos y carbonatos.
DISTRIBUCIN VOLUMTRICA
La distribucin volumtrica en esta muestra
se ha hecho sobre la base de los minerales
que han intervenido en el anlisis modal y es
como sigue:
Grados De Liberacin
Los grados de liberacin que presentan los minerales que
han intervenido en el anlisis modal de la muestra, nos
indican las diferentes dificultades que han encontrado
durante la etapa de la molienda, dichos grados de liberacin
son proporcionados en porcentajes a continuacin son
indicados:
Tabla No. 3 Grados De Liberacin
INTERPRETACIN DE LOS GRADOS DE LIBERACIN
De acuerdo a los dos cuadros que se muestran
arriba la interpretacin de los grados de liberacin
es como sigue:
La esfalerita ocupa el 6,04% del volumen total de
la muestra, de este volumen el 98,75% se halla
libre, mientras que el 1,25% restante se
encuentra an en nter crecimientos, siendo el
motivo de su no liberacin total los diferentes
tipos geomtricos de entrelazamientos en los
cuales estn inmersos, tal como se pueden
apreciar en la tabla N 3 que se adjunta.
La calcopirita ocupa el 1,67 % del volumen total de la
muestra, de este volumen el 98,92% se halla libre,
mientras que el 1,08% restante se encuentra an
entrelazado, siendo el motivo de su no liberacin total
los diferentes tipos geomtricos de entrelazamientos
en los cuales estn inmersos, tal como se pueden
apreciar en la tabla N 3 que se adjunta.

La pirrotina ocupa el 0,91 % del volumen total de la


muestra, de este volumen el 97,09% se halla libre,
mientras que el 2,91% restante se encuentra an
entrelazado, siendo el motivo de su no liberacin total
los diferentes tipos geomtricos de entrelazamientos
en los cuales estn inmersos, tal como se pueden
apreciar en la tabla N 3 que se adjunta.
La arsenopirita ocupa el 1,10 % del volumen total de la
muestra, de este volumen el 98,04% se halla libre,
mientras que el 1,96% restante se encuentra an
entrelazado, siendo el motivo de su no liberacin total
los diferentes tipos geomtricos de entrelazamientos
en los cuales estn inmersos, tal como se pueden
apreciar en la tabla N 03 que se adjunta
La pirita ocupa el 6,84% del volumen total de la
muestra, de este volumen el 95,55% se halla libre,
mientras que el 4,45% restante se encuentra an
entrelazado, siendo el motivo de su no liberacin total
los diferentes tipos geomtricos de entrelazamientos
en los cuales estn inmersos, tal como se pueden
apreciar en la tabla N 3 que se adjunta.
La goethita ocupa el 0,21% del volumen total de la
muestra, de este volumen el 83,33% se halla libre,
mientras que el 16,67% restante se encuentra an en
nter crecimientos, siendo el motivo de su no liberacin
total los diferentes tipos geomtricos de
entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal
como se pueden apreciar en la tabla N 03 que se
adjunta
La galena ocupa el 5,86 % del volumen total de la
muestra, de este volumen el 93,00% se halla libre,
mientras que el 7,00% restante se encuentra an
entrelazado, siendo el motivo de su no liberacin total
los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn
inmersos, tal como se pueden apreciar en la tabla N 3
que se adjunta
La tetraedrita ocupa el 0,60% del volumen total de la
muestra, de este volumen el 93,30% se halla libre,
mientras que el 6.70% restante se encuentra an
entrelazada, siendo el motivo de su no liberacin total
los diferentes tipos geomtricos de entrelazamientos
en los cuales estn inmersos, tal como se pueden
apreciar en la tabla N 3 que se adjunta
Las gangas ocupa el 84,74% del volumen total de la
muestra, de este volumen el 99,77% se halla libre,
mientras que el 0,23% restante se encuentra an en
nter crecimientos, siendo el motivo de su no liberacin
total los diferentes tipos geomtricos de
entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal
como se pueden apreciar en la tabla N 3 que se
adjunta.
ANLISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
Se trata de un mineral que tiene valores de plomo, cobre, zinc, plata
y oro, en consecuencia hay que encontrar los parmetros ms
adecuados para beneficiar este mineral, Ver Tabla 4.
El contenido de cobre (1.20 %) en el concentrado de plomo se
puede disminuir con ms tiempo de flotacin durante la separacin
y con una o dos etapas de limpieza, Ver Tabla 5 y 6.
El contenido de plomo (8.24 %) en el concentrado de cobre se
puede disminuir con ms tiempo de flotacin durante la separacin
y con una o dos etapas de limpieza, esto mejorar an ms las leyes
de los concentrados de Pb y Cu.
Los resultados obtenidos a nivel de laboratorio deben mejorar en
calidad y recuperacin en un proceso continuo planta industrial
(Egas 1985)
Desde el punto de vista metalrgico, el mineral estudiado es
factible de procesar por flotacin diferencial, obteniendo
concentrados independientes de cobre, plomo y zinc, con leyes que
pueden ser mejorados en un proceso continuo.
0.29 Oz/tc de Au en el bulk Cu-Pb, aporta un valor econmico de
$380/ Tonelada de concentrado.
CONCLUSIONES
El contenido de zinc en los concentrados de plomo y cobre
est en rangos razonables de comercializacin.
Para separar los concentrados de cobre y plomo, en este
mineral el proceso que ms se adapta es el mtodo de
depresin del plomo y el reactivo ms efectivo por su
poder oxidante es el dicromato de sodio, tambin se puede
usar el dicromato de potasio, pero es ms caro.
El dicromato de potasio es un reactivo no compatible con el
medio ambiente por lo que se puede usar en combinacin
con dextrina, carboximetil celulosa extractos de madera
como el quebracho o taninos con el objeto de bajar el
consumo de este reactivo y disminuir el dao al medio
ambiente.
La tecnologa de flotacin diferencial se aplica a minerales
sulfurados, sin embargo hay minerales complejos que
contienen una variedad de sulfuros y no responden bien a
este proceso por varios factores, principalmente por
entrelazamientos minerales en granulometras muy finas
activacin natural de la esfalerita y sulfuros de hierro.
PREPARACION Y DOSIFICACION DE REACTIVOS

Collector (Sodium Isopropyl Xanthate)


Es el colector utilizado en el proceso de flotacin.
Colectores promueven la recuperacin de
partculas minerales, creando superficies
hidrofbicas para la fijacin de burbujas de aire
durante de flotacin. SIPX es entregado al sitio
en bolsas de 1 t.
Un polipasto monorriel de 2 t levanta las bolsas
por encima de un tanque de mezcla agitador de 6
m3. Se prepara la solucin al 20% con agua y se
bombea al tanque colector de distribucin.
Los reactivos que se usan en el proceso de
flotacin son compuestos qumicos en forma
lquida o slida que debe ser manipulada y
almacenada en una forma segura para evitar
riesgos al operador. Leer cuidadosamente todas
las hojas de datos de seguridad (MSDS) que
acompaan al reactivo para familiarizarse con el
uso correcto del producto. Siempre use un
equipo de seguridad y limpie cualquier derrame
del reactivo, en caso de ocurrir, para as evitar
alguna posible reaccin con otros qumicos. La
toxicidad de los reactivos es desde moderado a
extremo y puede causar serios peligros a la salud
si no se usa apropiadamente
Se aaden los reactivos directamente al molino y/o celda de
flotacin para controlar y optimizar el proceso de flotacin.
Los reactivos se clasifican en siguientes categoras:
modificadores, depresores, activadores, colectores,
espumantes; los cuales se aaden generalmente en ese
orden. Las dosis pueden variar desde unos pocos gramos por
tonelada para colectores hasta kilogramos por tonelada para
los modificadores. Aquellos reactivos que se aaden secos o
son insolubles en agua deben ser aadidos al molino. Los
reactivos fcilmente solubles como los xantatos y
espumantes slo necesitan tiempos de acondicionamiento
mnimos y pueden ser aadidos directamente a la celda por
etapas como se requiera. Durante la flotacin rougher, debe
ponerse nfasis en la recuperacin de los minerales
deseados. El relave de este circuito es usualmente un relave
final. En el circuito de limpieza, la ley de concentrado es ms
importante porque se tiene que hacer un producto rentable.
Los relaves del cleaner son tpicamente reciclados en el
modo contracorriente dentro del proceso de flotacin.
Clases de reactivos
MODIFICADORES

- Reguladores de pH
Tpicamente se aaden estos reactivos a
la mena para controlar los niveles de
alcalinidad de la pulpa, normalmente
para flotacin de metal base, en un
rango de pH de 8 a 12. Cal, hidrxido de
sodio CO2 son ejemplos comunes de
reactivos modificantes. Para propsitos
de flotacin en escala de laboratorio, se
pesan los reactivos en cantidades
pequeas y se los aaden secos al
molino y directamente a la pulpa.
Generalmente el control de pH es uno
Figura 31. Cal viva
de los aspectos ms importantes del proceso de
flotacin y son comunes las adiciones por etapas de reactivo. Los niveles de
dosis de los reactivos modificadores pueden variar desde 100 gramos por
tonelada hasta kilogramos por tonelada para ajustar el pH
Depresores

Se aaden los reactivos depresores a la flotacin


con el propsito de prevenir que ciertos
minerales floten (ms hidroflicos), por lo tanto
mejore la selectividad del proceso. Un depresor
comn es el cianuro de sodio, que se usa para la
depresin de minerales como la pirita y pirrotita.
Otro depresor usado en la planta es sulfato de
zinc para deprimir el zinc cuando se tiene
minerales de cobre-zinc. El cianuro es fcilmente
soluble y se aade como solucin diluida,
normalmente al 1% con agua el hidrxido de
sodio.
Depresores
Los cianuros son extremadamente txicos y letales
inclusive en dosis bajas. Evitar el contacto con la piel e
inhalacin de polvo cuando preparen soluciones de
este reactivo. Manipule las soluciones de cianuro con
cautela y mantener el contenedor cerrado cuando no
esta en uso. Otros depresores como la
carboximetilcelulosa (CMC) requiere tiempo para
hidratar y puede estar menos concentrada, tal como
0.5% de concentracin en solucin. Se usa el silicato de
sodio como dispersante para lamas silicosos y se usa
tpicamente adems en flotacin de sulfuros. Los
niveles de dosaje de los depresores estn comnmente
en el rango de 100 a 500 g/t.
Preparacin de cianuro de sodio
NaCN
Sulfato de cobre
Los Activadores son reactivos que promueven la flotacin
de ciertos minerales. En el beneficio de menas de sulfuros
complejos, los minerales que han sido deprimidos con
anterioridad en el proceso requieren de un activador
antes que se logre la flotacin. Las menas de cobre-zinc
son un ejemplo comn cuando se han deprimido los
minerales de zinc durante la etapa de flotacin de cobre.
El sulfato de cobre uno de los activadores ms comunes,
es usado en la etapa de flotacin de zinc para promocin
de minerales de esfalerita (Zn marmatita). Los activadores
como el sulfato de cobre son fcilmente solubles en agua
y se preparan como soluciones de 10%. Los niveles de
dosaje de los actividades estn comnmente en el rango
de 100 a 500 g/t.
Sulfato de cobre
COLECTORES
LOS COLECTORES SON UN GRUPO AMPLIO DE
reactivos qumicos que, cuando se aaden en las
dosis pequeas, modifican la superficie del mineral
deseado de una superficie con alta hidrofobicidad a
una superficie hidroflica. Este recubrimiento de
superficie en la partcula del mineral entonces
permite que la partcula se adhiera a una burbuja de
aire cuando entra en contacto con stas durante el
proceso de flotacin. La burbuja de aire entonces
trasporta la partcula del mineral a la superficie de la
pulpa donde puede ser recuperada por el dispositivo
de paleta.
Los reactivos colectores varan desde xantatos en
forma prill a lquidos aceitosos gomosos. Los
xantatos son los reactivos colectores ms comunes
para la flotacin de sulfuros, son fcilmente solubles en
agua y se preparan normalmente como soluciones de
1%. Los niveles de los colectores estn comunmente en
el rango de 5 a 50 g/t. los colectores no solubles,
tpicamente aceites usados en aplicaciones minerales
industriales, se aaden al molino de molienda o se
acondicionan a una alta densidad y una alta agitacin
en agua. Los reactivos aceitosos con propiedades de
baja viscosidad son agregados convenientemente por
gotas de aguja usando una jeringa. El peso de la gota
debe obtenerse cuidadosamente al pesar 10 gotas en
una balanza de precisin. Una gota pesar
generalmente alrededor de 0.005 gramos equivalente
a una tasa de adicin de 2.5 g/t cuando es 2 kg de
mineral.
Reactivo Finalidad Concentracin

Xantato Amlico de Potasio Colector de Cu 20%


(PAX)

Xantato Isoproplico de Sodio Colector de Zn y Bi/Pb 20%


(SIPX)

Aerophine 3418A Colector de Cu Puro

Fuel Oil Colector de Moly Puro

Carbon Activado Adsorbente de reactivos en 10%


modo Bi
ESPUMANTES
Un agente espumante es el ltimo reactivo
aadido a la pulpa y se aade slo en cantidades
suficientes para permitir la formacin de una
espuma estable y adecuada (disminuye la tensin
superficial del agua a la pulpa) para permitir el
transporte del minerales al borde de la celda, y
una remocin subsecuente con la paleta. Algunos
reactivos particularmente colectores, tienen
propiedades espumantes por si mismos, por lo
que puede no recurrirse al uso de agentes
espumantes separados
Espumante
. La primera seleccin de un espumante debe ser
de uno tipo alcohol, como metil-isobutil-carbinol
(MIBC) porque estos permiten la mejor
selectividad de flotacin. Para condiciones
espumantes ms fuertes, un espumante poliglicol
como el Dowfroth 250 (Dow) es una eleccin
apropiada. Algunos espumantes se controlan
mejor adicionando puro (100%), mientras que
otros se diluyen fcilmente a una concentracin
de 1%. Los niveles de dosis de los espumantes
estn generalmente en el rango de 5 a 20 g/t y
frecuentemente se aaden por etapas como se
requiera.
Reactivo Finalidad Concentracin

Metil Isobutil Espumante para Cu Puro


Carbinol (MIBC)

Dowfroth 250 Espumante para de Puro


Zn y Bi/Pb
CLCULO DE DOSIS DE REACTIVOS
PREPARACION DE SOLUCIONES DILUIDAS
Los reactivos son generalmente preparados justo antes de
una prueba de flotacin. Sin embargo, soluciones de
reactivos no oxidantes pueden prepararse en grandes
cantidades y mantenerse en contenedores de vidrio que se
puede resellar. Estas seran comunmente soluciones
diluidas de sulfato de cobre, sulfato de zinc, cinauro de
sodio y la mayora de los espumantes como el MIBC y Dow
250. Los reactivos como los xantatos oxidan rpidamente
(se degrada disminuyendo su potencia) y deben prepararse
justo antes de cada prueba. Las botellas de xantato
conteniendo reactivo puro se mantienen mejor a una
refrigeradora para minimizar la oxidacin. Los reactivos son
generalmente diluidos a concentraciones de 1, 2, 5, o 10% y
se preparan mejor en un frasco de vidrio agitado en un
agitador magntico por mas de 10 minutos. (puede usarse
tambin agitador de varilla).
1% solucin 1 gramo de reactivo diluido a volumen de
100 ml con agua
Entonces, 1ml solucin = 0.01 gramo de reactivo = 5 g/t de
adicin / 2 kg de carga de prueba.
2% solucin 2 gramos de reactivo diluido a un volumen
de 100 ml con agua
Entonces, 1ml solucin = 0.02 gramo de reactivo = 10 g/t de
adicin / 2 kg de carga de prueba.
5% solucin 5 gramos de reactivo diluido a un volumen
de 100 ml con agua
Entonces, 1ml solucin = 0.05 gramo de reactivo = 25 g/t de
adicin / 2 kg de carga de prueba.
10% solucin 10 gramos de reactivo diluido a un volumen
de 100 ml con agua
Entonces, 1ml solucin = 0.10 gramo de reactivo = 50 g/t de
adicin / 2 kg de carga de prueba.
Los reactivos lquidos 100% puros se aaden
mejor usando una geringa. El peso de la gota
se determina con anterioridad y entonces se
calcula el nmero de gotas que se requieren
para cada adicin. Por ejemplo, se requiere
una adicin de 50 g/t y el peso de la gota es
0.005 gramos, entonces necesitamos 20 gotas
para 2 kg de mineral
FLOTACION DE MINERALES EN PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
Tecsup ha instalado una planta concentradora
automatizada de flotacin de minerales a nivel
piloto, la primera en el pas y una de las ms
avanzadas en tecnologa a nivel internacional. La
planta permite procesar alrededor de 100 a 150
lb/hora de mineral triturado.
La planta piloto tiene tres unidades operativas
principales enlazadas que son:
Circuito molienda clasificacin.
Circuito de flotacin.
Circuito de separacin slido lquido.
El control de las variables de proceso metalrgico
que influyen en la buena calidad del producto
(concentrado) se realiza mediante un sistema
integrado por una red, permite que desde una
sala de control se monitorea y reproduzcan las
operaciones de la planta y se puedan simular
procesos metalrgicos mediante software.
Como caracterstica adicional se debe mencionar
que cualquier etapa de la planta puede ser
operada independientemente otorgando esto la
flexibilidad requerida para fines de capacitacin.
A continuacin una breve descripcin de la
planta:
Circuito Molienda Clasificacin
La etapa de molienda clasificacin prepara el
mineral hasta tamaos de partculas de decenas
de micrones, que permitan su posterior
concentracin en las celdas de flotacin. El mineral
se acopia en una tolva de finos que proveer de
mineral triturado al molino mediante una faja
transportadora. La tolva de finos dispone de un
sensor ultrasnico que indica el nivel de llenado de
mineral.
El molino trabaja en circuito cerrado con 2
hidrociclones. La adicin de agua al molino se
realiza desde dos tanques situados en el exterior.
El flujo de agua suministrado y la dosificacin de
mineral as como la velocidad de operacin son
gobernados por medio de Controlador Lgico
Programable (PLC) y de un Panel de Operador con
pantalla tctil (touch screen) a travs del cual se
pueden monitorear algunos parmetros
fundamentales del proceso, tales como peso del
mineral y flujo de agua y realizar algunas acciones
de operacin necesarias. Otras datos de variables
operativas, tales como densidad y presin estn
disponibles para ser enviadas por el PLC a la sala
de control, en la que ser posible instalar un
Estimador de Tamao de Partcula (PSE), basado
en un Sistema Experto, con el fin de optimizar el
proceso de clasificacin.
Circuito de flotacin
El circuito de flotacin consta de dos bancos, con 4 y 6
celdas, respectivamente, con agitacin mecnica y
suministro de aire mediante un soplador. La
distribucin de celdas est diseada para modificar los
circuitos de acuerdo al tipo de flotacin que se
requiera. La etapa de limpieza de concentrados
obtenidos en los bancos de celdas se realiza en la celda
columna, que es una unidad flotacin vertical y
fabricado con acrlico transparente; la agitacin en esta
celda no es mecnica sino neumtica, y el aire es
inyectado por su parte inferior.
Se dispone de un conjunto de 8 estanques pequeos
de preparacin de reactivos que se dosifican a las
diferentes celdas de flotacin e inclusive el molino, por
medio de una red de tuberas de acero galvanizado. La
dosificacin se realiza mediante bombas peristlticas.
Circuito de Celdas de Flotacin
La automatizacin en sta seccin incluye sistemas de
control de nivel de pulpa en las celdas cuyos
dispositivos de medicin son transmisores ultrasnicos,
control de flujo de pulpa a travs de vlvulas
proporcionales y densidad de pulpa. Esta etapa es
gobernada por medio de dos controladores de
procesos. Adems se tiene el control sobre la
dosificacin de reactivos y monitoreo del pH.
La celda columna es totalmente automatizada,
destacndose control de flujos de pulpa, aire, agua de
lavado y reactivos, control de la altura de nivel de
pulpa y colas de la celda, todo esto tambin a travs de
controladores de procesos.
Circuito de Separacin
slido/lquido
La etapa de separacin slido-liquido tiene como
objetivo el desaguado de los concentrados y
consta de dos equipos principales: El espesador y
el filtro de discos. Es importante destacar que
este circuito puede ser utilizado por alguno de los
circuitos de flotacin.
La automatizacin en este circuito incluye un
control de flujo de pulpa y flujos de descarga, el
monitoreo del nivel de llenado del espesador, el
nivel de vaco en el filtro y la velocidad de
rotacin del disco de vaco.
Tratamiento de relaves
La planta piloto dispone de una bomba central
de sumidero activada por la accin de un
medidor de nivel, cuya funcin principal es la
de transportar todos los productos de
deshecho que genere la planta hacia uno
depsito de concreto situado en la parte
exterior de la planta. Los relaves son
productos de descarte que sern desaguados
y ensacados para su posterior gestin y
eliminacin sin afectar el entorno.
Sistema de control
El corazn de la automatizacin de la planta es el Sistema de
Control Distribuido (DCS) utilizado por importantes empresas
de produccin de nuestro pas. Est basado en un
controlador que rene en un solo equipo las bondades de un
PLC de alta capacidad de procesamiento y las de un
controlador de procesos.
El DCS colecta la informacin de las diversas variables de la
planta tales como densidad, temperatura, nivel, flujo,
temperatura, pH, presin, peso y velocidad y realiza las
acciones de control necesarias en funcin a las estrategias
establecidas para cada una de las etapas de la planta.
Esta importante labor es ejecutada directamente
indirectamente a travs de la interaccin con los
controladores de procesos de las celdas de flotacin, el PLC
de la unidad de molienda-clasificacin y el PLC del Centro de
Control de Motores (CCM), responsable del manejo de los
variadores de velocidad, importantes para la regulacin fina
de algunos motores AC
La interaccin del DCS con la instrumentacin de
campo se realiza a travs de una red industrial
que incluye la presencia de protocolos de
comunicacin tales como Profibus, Modbus y
Hart, adems de la clsica seal analgica de 4-20
mA y seales discretas. Adicionalmente, permite
la comunicacin inalmbrica con computadoras
porttiles que se emplea para configurar equipos
de campo del tipo transmisores, controladores o
PLC, estando previsto la posibilidad de efectuar el
monitoreo y control por Internet.
Sistema de control
Sistema parada de emergencia (ESD)

Tal como se aplica en todo proceso industrial, la


planta piloto dispone de un ESD (Emergency
Shutdown System), responsable de la seguridad
de personal y equipos de procesos. ste sistema
es homologable a un PLC configurado nicamente
para esta labor e independiente de las funciones
del DCS, como es de esperar. En caso de recibir
una seal proveniente de algn sensor de
seguridad que indique una situacin crtica o
insegura, ejecutar las acciones necesarias para
evitar un dao a algn equipo u operador.
Sala de Control
La sala de control cuenta con 2 computadoras
principales en donde reside el software de configuracin
del DCS y ESD y el software de supervisin y control de
procesos. Este ltimo permite mostrar en pantalla las
distintas etapas de la planta y monitorear las tendencias
de las diferentes variables de las mismas, adems de
generar reportes y hacer las modificaciones necesarias
de los parmetros de control para el funcionamiento
ptimo de toda la planta.
Se dispone, adicionalmente, con otras 8 computadoras
para fines de capacitacin y perfeccionamiento en este
software y que pueden interactuar en mayor o menor
grado con los procesos de planta dependiendo de los
niveles de seguridad otorgados; estas computadoras
estn conectadas en una red inalmbrica.
CALCULO DEL FACTOR DE CARGA CIRCULANTE

DETERMINACIN DE CARGA CIRCULANTE


La carga circulante es la fraccin gruesa que
sale por el underflow del hidrocicln y
retorna al molino, lo que incrementa el flujo y
peso de ingreso al molino
Existen dos configuraciones bsicas de circuito
cerrado de molienda clasificacin utilizando
hidrociclones.
Carga circulante
Se define como la razn entre el tonelaje seco
de slidos recirculados a travs de la descarga
de los ciclones y el tonelaje seco de slidos en
el flujo de rebalse de los ciclones.
Para el clculo de la carga circulante en un circuito
directo consideremos los siguientes terminos:

F = Tonelaje seco de alimentacin fresca al molino


O = Tonelaje seco en el rebalse de los hidrociclones
U= Tonelaje seco en la descarga de los hidrociclones
D = Tonelaje seco de descarga del molino de bolas

o= Porcentaje passing del rebalse del hidrocicln


u= Porcentaje passing de la descarga del hidrocicln
d= Porcentaje passing de la descarga del molino
CONSIDERANDO EL CIRCUITO CERRADO
DIRECTO DE MOLIENDA CLASIFICACIN
La alimentacin fresca al molino lo constituye la
carga de mineral que proviene del circuito de
chancado terciario
En estado Estacionario
Si consideramos la alimentacin fresca igual al
rebalse del hidrocicln.
Es decir el tonelaje de alimentacin fresca (F)
que ingresa a molienda es el mismo tonelaje que
ingresa a flotacin (O).
F=O
Al molino ingresa F y los gruesos del
hidrocicln U (under ) formando una
alimentacin compuesta. El tonelaje de descarga
del molino lo representamos por D
Por lo tanto el tonelaje de descarga ser igual al
material ingresado:
D=F+U
Por otro lado la alimentacin al hidrocicln lo
constituye descarga del molino
D = Alimentacin a hidrociclones = O+U
Reemplazando estos tonelajes con sus respectivos
anlisis granulomtricos
D=F+U

D = O +U
Como F = O
(O+U)d =Oo + Uu

Od +Ud = Oo+ Uu

Ud Uu = Oo- Od
Factorizando:

U(d-u) = O(o-d)

La razn de carga circulante esta dado por U/D


Si dividimos ambos miembros por O para facilitar los clculos

U (d u) O(o d ) U (o d )
CC
O O O (d u )

Entonces la siguiente es la frmula se usa para el clculo de razn de carga


circulante mediante anlisis granulomtrico para un circuito directo de
molienda clasificacin

(o d )
CC
(d u )
Determinacin de carga circulante circuito directo

Malla Tyler Abertura Descarga Molino Underflow (descarga) Overflow(rebalse)


micrones % Pasing (d) % Pasing (u) % Pasing (o) CC

4 2360 11.09 88.91 23.67 76.33 0 100.00 0.882


10 1700 6.38 82.53 9.11 67.22 0 100.00 1.141
14 1180 2.98 79.55 3.85 63.37 0 100.00 1.264
20 850 2.75 76.80 3.49 59.88 0 100.00 1.371
28 600 4.01 72.79 4.74 55.14 0 100.00 1.542
35 425 5.99 66.80 6.77 48.37 0 100.00 1.801
48 300 8.58 58.22 9.01 39.36 1.46 98.54 2.138
65 212.00 9.84 48.38 9.87 29.49 2.88 95.66 2.503
100 150.00 10.03 38.35 9.25 20.24 5.31 90.35 2.871
150 100.00 7.63 30.72 6.46 13.78 8.82 81.53 2.999
200 75.00 5.4 25.32 3.72 10.06 11.94 69.59 2.901
325 45.00 5.14 20.18 2.08 7.98 15.77 53.82 2.757
400 38.00 1.18 19.00 0.32 7.66 2.62 51.20 2.840
-400 19 0.00 7.66 0.00 51.2 0.00 2.840
CONSIDERANDO EL CIRCUITO CERRADO INVERSO
DE MOLIENDA CLASIFICACIN

El circuito inverso se caracteriza por alimentar la


carga primeramente al hidrocicln y luego la
descarga con el mineral grueso constituye la
alimentacin al molino
Considerando el circuito cerrado
Inverso de molienda clasificacin
La alimentacin fresca al molino lo constituye la carga
de mineral que proviene de un circuito que contenga
mineral fino este puede ser la descarga de un molino
primario que trabaja en circuito abierto

En estado Estacionario

Si consideramos la alimentacin fresca igual al rebalse


del hidrocicln

Es decir el tonelaje de alimentacin fresca que ingresa


a molienda es el mismo tonelaje que ingresa a flotacin.
F=O
Al molino ingresa la descarga o underflow del
hidrocicln y una alimentacin fresca proveniente
de molienda primaria F
El tonelaje de descarga del molino lo
representamos por D
Por lo tanto el tonelaje de descarga ser igual al
material ingresado :
D=F+U
Por otro lado la alimentacin al hidrocicln lo
constituye descarga del molino
D = Alimentacin a hidrociclones = O+U
Reemplazando estos tonelajes con sus respectivos
anlisis granulomtricos
D=F+U

D = O +U
Como F = O
Of +Ud = Uu + Oo

Ud -Uu = Oo - Of
FACTORIZANDO
U(d-u) = O(o-f)
La razn de carga circulante esta dado por U/D
Si dividimos ambos miembros por O para
facilitar los clculos

Entonces la siguiente es la frmula se usa para


el clculo de razn de carga circulante
mediante anlisis granulomtrico para un
circuito Inverso de molienda clasificacin

Determinacin de la carga circulante


Circuito Inverso
Malla Tyler Abertura Alimentacin fresca Descarga del molino Underflow (descarga) Overflow(rebalse)
micrones % Pasing (f) % Pasing (d) % Pasing (u) % Pasing (o) CC
8 2360 90.50 99.10 96.50 100.00 3.654
10 1700 79.70 97.90 92.20 100.00 3.561
14 1180 68.60 96.00 87.00 100.00 3.489
20 850 59.30 92.90 80.90 100.00 3.392
28 600 51.50 87.10 72.70 99.80 3.354
35 425 45.10 78.30 62.00 98.60 3.282
48 300 40.10 67.70 51.50 94.20 3.340
65 212 35.60 56.30 41.00 86.50 3.327
100 150 30.90 43.60 30.20 76.90 3.433
150 100 27.00 33.40 21.60 68.20 3.492
200 75 23.50 25.60 15.40 59.20 3.500
270 53 21.10 21.40 12.50 52.80 3.562
325 45 19.10 18.70 10.80 47.70 3.620
400 38 17.50 16.80 9.80 43.80 3.757
CARACTERIZACIN DE PULPAS
Las Pulpas (Mineral + Agua) en los distintos flujos
alrededor del circuito pueden ser caracterizadas por
una o ms de las siguientes propiedades:

Tonelaje Seco de Slidos, ton/hr (MS)


Tonelaje de Pulpa, ton/hr (MP)
Flujo de Agua, m3/hr (MW)
Flujo Volumtrico de Pulpa, m3/hr (QP)
Densidad de Pulpa, ton/m3 (DP)
Porcentaje Slidos, en volumen (PS)
Porcentaje Slidos, en peso (PSV)
Para el clculo de estos flujos es
importante conocer lo siguiente

Tonelaje seco MS 100 tph

Porcentaje de slidos PS 58.82 %

Densidad del slido DS 2.8


Clculo del Tonelaje de pulpa
Para este clculo se toma como dato el
tonelaje seco y el porcentaje de slidos en
peso:
Aplicamos la siguiente frmula:
Calculo del Caudal de agua

Es necesario conocer el tonelaje de pulpa


Se aplica la siguiente frmula:

MW = MP MS

MW = 170 100 = 100 m3/hr


Clculo del Caudal de Pulpa

Es necesario conocer el tonelaje seco, densidad


del slido, y caudal de agua
Se aplica la siguiente frmula:

100
QP 70 105.71 m /h
3

2.8
Calculo de la densidad de pulpa

Es necesario conocer el tonelaje de pulpa y el


caudal de pulpa.
Se aplica la siguiente frmula:

170 t/h
DP 3
1,608t / m 3

105.71m /h
Clculo del porcentaje de slidos en volumen
PSV
Es necesario conocer el tonelaje seco
densidad del slido y el caudal de pulpa.
Se aplica la siguiente frmula:
PRUEBAS DE ESPESAMIENTO
TIPO CONVENCIONAL

PRUEBA PARA DETERMINAR EL DIMETRO


PROMEDIO DE LAS PARTCULAS
Efectuamos el anlisis granulomtrico del relave

MALLA ABERTURA PESO DE % PESO % ACUMUL % ACUMUL

micrones MUESTRA GRUESO FINO


(+)65 208 1 0.19 0.19 99.81
(+)100 147 20 3.76 3.95 96.05
(+)150 104 45 8.46 12.40 87.60
(+)200 74 85 15.97 28.37 71.63
(+)270 53 71 13.34 41.71 58.29
(+)325 45 15 2.82 44.53 55.47
(-)325 0 295.2 55.47 100.00 0.00
532.2 100.00
Graficando los porcentajes acumulados en las
ordenadas y los micrones en las abscisas, se trazan dos
curvas que se cruzan en el 50% y nos da una abertura
de 40 micrones por lo que:
Dimetro promedio partcula de relaves = 40 micrones
100.00

90.00

80.00
% ACUMULADO

70.00

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
0 50 100 150 200 250

Tamao
Prueba de la Velocidad de asentamiento
Frmula para calcular
el Area del Espesador

A = 0.0416 (F D) x P
Vr x da

Dnde :
A = rea requerida en m2
F = Relacin en peso del lquido a los slidos en la
alimentacin
Vr = Velocidad de asentamiento
da =
Dilucin F (alimentacin) vs
dilucin D (descarga)

ALIMENTACION DESCARGA

Densidad de la gr/lt 1.204 2.035


pulpa
Densidad del agua gr/lt 0.998 0.998

g.e. del relave gr/lt 2.780 2.780

% solidos 26.69 79.49

F dilucin L/S 2.74

D dilucin L/S 0.2579


Pruebas de Filtrado LAROX

La filtracin es un proceso que separa las partculas slidas del fluido,


usando un medio poroso que retiene el slido, pero permite el paso del
lquido.
Muestreo de concentrado

Gravedad
Especifica

Granulometria

Humedad
Caracterizacin del slurry
(concentrado de cobre)

Muestreo de Pulpa %Solidos


Densidad
Viscosidad
Gravedad Especfica

Materiales
Concentrado de cobre
Agua destilada
Picnmetro de 10 ml
Balanza
Procedimiento
Limpiar el picnmetro utilizando amoniaco o algn
disolvente de grasas, enseguida se enjuaga con
agua destilada y se seca al horno
Procedimiento

Una vez seco el picnmetro, pesar vaco y secado en una balanza


(m1)
Aadir 3 gr de muestra de concentrado dentro del picnmetro y se
pesa nuevamente (m2)
Agregar una pequea cantidad de agua evitando la formacin de
burbujas, hasta alcanzar de la capacidad del picnmetro.
Remover el aire atrapado, para ello se debe hervir el picnmetro
durante 10 a 15 minutos haciendo girar continuamente.
Para continuar con la prueba se debe esperar que el picnmetro
llegue a la temperatura ambiente.
Agregar agua destilada hasta llenar el picnmetro. Limpiar y secar el
exterior y volver a pesar (m3)
Finalmente se retira todo el contenido del picnmetro, se lava, se
vuelve a llenar con agua y se vuelve a pesar (m4).
Formula

Para el clculo de gravedad especifica o densidad


de slido, se utiliza la siguiente expresin.

g.e. = m2 - m1 x liquido
(m4- m1) - (m3 - m2)
Granulometra del concentrado

Procedimiento

Compositar la muestra (cada da del mes se deja una muestra en


un sobre destinado a confeccionar el composito del mes).
Una vez finalizado el mes la muestra se aade, a una bandeja y
se debe rolear o balancear por 10 min aproximadamente.
Vaciar 20 kilos de mineral en una tolva de divisor rotatorio. De
esta se obtiene una cantidad de muestras que est relacionada
directamente con el peso de la muestra original. Se apunta a
obtener sub-muestras de 1.5 Kg aproximadamente.
De las sub-muestras se deben tomar 900 gr y se agrega en
hmedo a la malla 400 y se secan ambos productos
Procedimiento

Este producto es el que se vaca en la batera de


mallas y se lleva al Rop-tap por 15 minutos.
Despus de transcurridos los 15 min se pesa el
retenido de cada malla.
Cada tamiz determina la cantidad retenida de
mineral,para calcular el porcentaje de acumulado
pasante se sigue la siguiente serie de clculos:
Calcular el porcentaje retenido
Calcular el porcentaje retenido acumulado
Calcular el porcentaje acumulado pasante
Esta variable es una de las ms importantes para
mejorar la produccin del concentrado de cobre, pues
si las partculas llegasen a ser demasiado pequeas
pueden generar que la tela se colmate rpidamente, la
tela posee poros de 10m lo que podra generar la
obstruccin del paso del lquido filtrante, adems de
no alcanzar el total estimado de 1,5 ton/ciclo de
concentrado.
De esta manera se determina el porcentaje de
acumulado pasante en cada malla para su respectiva
muestra, tal como muestra la tabla siguiente:
Porcentaje Pasante del slido

Malla Micrones %Acumulado

38 425 100.00
48 300 99.98
65 212 99.98
100 150 99.92
150 106 99.64
200 75 98.09
270 53 91.02
400 38 87.88
-400 26 0.00
Porcentaje Pasante acumulado
La grfica muestra la relacin existente entre el porcentaje
pasante acumulado versus el tamao de la partcula: De sta
se puede observar que el tamao en micras con respecto al
80% en peso pasante del producto final, para cada muestra
(P80), es inferior a los 38m excepto en la muestra del mes
de marzo que el d80 se encuentra a los 39m.
Densidad
de la pulpa
Chequear el cero de la balanza

Usando el dedo ndice y pulgar, cierre los agujeros en la


parte de arriba del jarro. Llenar el jarro con agua
Suspender el jarro del gancho de la balanza, y dejar
que el exceso de agua salga por los agujeros.
Cuando el agua deje de correr por los agujeros,
suavemente se debe limpiar el lado inferior del jarro
sin derramar su contenido.
Si en la escala externa (denominada Sp Gr of pulp) no
se lee 1.0, se debe corregir con el mecanismo de ajuste
de la balanza (normalmente es un tornillo grande en el
lado inferior de la balanza) para dar la lectura deseada
1.0
Medicin del Concentrado
y densidad de pulpa
Una vez calibrada la balanza se prosigue con los
siguientes pasos:
Obtener la muestra del tanque de cabeza del
filtro larox
Vaciar la muestra en el jarro de la balanza Marcy
Leer el porcentaje de solidos entregado por la
balanza
Leer la densidad de pulpa entregado por la
balanza
Concentracin de slido
y densidad de pulpa de alimentacin

El objetivo de este tem es identificar tanto el


porcentaje de slido en peso como la
densidad de la pulpa con la que est
trabajando el filtro Larox, permitiendo estimar
una posible produccin de concentrado.
Si bien se puede determinar la densidad de la
pulpa gracias a la lectura de la balanza Marcy
Registro de Produccin
para distintos % Solidos

CONCENTRACION PROD1 PROD2 PROD3 PRODUC


DE SOLIDO % ton ton ton promedio

60 1.03 1.00 1.04 1.02


61 1.19 1.21 1.24 1.21
62 1.36 1.40 1.39 1,38
63 1,38 1,40 1.42 1,40
64 1.44 1.45 1.44 1.44
65 1.49 1.51 1.51 1.50
66 1.55 1.56 1.55 1.55
67 1.55 1.54 1.53 1.54
68 1.53 1.50 1.55 1,53
69 1.48 1.55 1.52 1.42
70 1.58 1.58 1.60 1.59
Por ejemplo, en este caso, se sabe que la gravedad
especfica es de 4,3kg/l con un porcentaje de slido que
vara entre un 60% - 70% en peso, dando una lectura en la
densidad de pulpa entre 1,9 ton/m3 y 2,1 ton/m3.
i. Tiempo de inyeccin de pulpa: 40s. para los distintos
porcentajes de slido.
ii. Se tomar tres veces el registro del mismo porcentaje de
slido, de tal manera de estimar un promedio de lo que se
debiese producir de concentrado de cobre.
iii. Se supone que la pulpa que est ingresando al estanque
de VPSA cumple con las siguientes caractersticas: gravedad
especifica 4,3kg/l y dimetro del slido 38m.
iv. Se realizarn las pruebas cada vez que se cambie la tela
filtrante.
La tabla muestra los registros de produccin de
concentrado de cobre para cada porcentaje de slido
con tiempo de inyeccin 40s. Cabe destacar, que este
tiempo es slo un tiempo de referencia para visualizar
el comportamiento de la produccin para las distintas
concentraciones
Viscosidad

Materiales
Viscosmetro Fungilab
Vaso de precipitado de 500ml
Balanza
Muestra de pulpa a diferentes porcentajes de solidos
Procedimiento
Una vez que se toman las muestras, estas son llevadas al
laboratorio y se procede de la siguiente manera:
Encender viscosmetro Fungilab
Verificar si las unidades indicadas por el viscosmetro esten
en centipoises (cp)
Introducir la muestra en el vaso de precipitado de 500 ml
Dejar girar el agitador durante 5 minutos
Leer en la pantalla del viscosmetro la viscosidad entregada
Repetir la prueba para diferentes solidos
Viscosidad de pulpa

Para la medicin de esta variable se ocupa un


viscosmetro rotacional marca Fungilab, el cual es
ideal para una lectura rpida y precisa de la
viscosidad.
Para elaborar esta medicin se realizan cinco
pruebas con slidos en peso de: 60%, 62%, 65%,
70%, 72%.
Las pruebas realizadas en el viscosmetro se
realizan a temperatura ambiente y arrojaron los
datos presentados en la tabla 8
Viscosidad de Pulpa

%S Cp
60 50
62 52
65 55
70 60
72 63
Viscosidad de la Pulpa
De la grfica 28 se puede sealar que a mayor
porcentaje de slido mayor es la viscosidad de la
pulpa, lo que implica que a slidos ms altos, la
velocidad de filtracin se hace mucho ms lenta, lo que
conlleva a que el tiempo inyeccin de la pulpa al filtro
tambin deba ser menor.
Viscosidad lquido filtrado

Por lo tanto, a cada muestra se le mide el


porcentaje de slido en peso y la viscosidad, con
el objetivo de conocer cun limpio sale el fluido
de la tela. Se destaca, que las muestras fueron
tomadas cuando el filtro Larox trabajaba con un
slido de 70% en peso y en etapa de prensado.
El % de slido fue medido en balanza Marcy y la
viscosidad del fluido fue medida por el
viscosmetro rotacional marca Fungilab a
temperatura ambiente. Estos equipos arrojaron
los datos presentados en la tabla
Viscosidad de Lquido Filtrado

Muestra % Solidos Cp
1 5 8
2 5 9
3 7 10
4 5 8
Para efectos de clculo se considera que el fluido sale
siempre con un 5% de slido en peso con viscosidad de
8 cp.
Por otra parte se deduce que la tela no retiene
completamente las partculas slidas proveniente en la
pulpa, pues el lquido filtrado, en la etapa de prensado,
presenta un 5% de slido en peso, lo que valida el
argumento expresado en el tem de anlisis
granulomtrico, el cual indica la existencia de
partculas finas, cuyo dimetro es inferior a los
38m.Esto implica que stas pasen a travs de los
poros de tela en conjunto con el lquido filtrado.
Prueba de Filtracin Larox

Materiales
Filtro Larox PF 0.1
Horno
Cronometro
Probeta de 1000ml
Balanza
Regla de 100cm
Procedimiento para
la seleccin de la tela

Se tomaron muestras de la Pulpa de concentrado de Cobre en los


recintos de Anglo American, a las cuales se le realiz un anlisis
previo para conocer sus caractersticas, para ello se cumple con el
siguiente procedimiento:
Calibrar la balanza Marcy (figura 25) llenando un recipiente con
agua hasta que rebalse por el orificio, esto asegura que el de la
muestra tiene1000cc de lquido. Observar el movimiento de la
aguja hasta el nmero cero, esto indica que la balanza est
calibrada.
Realizar el muestreo de pulpas concentrado en la balanza Marcy,
vale decir, medicin del % de slido, densidad de la pulpa,
considerando la gravedad especfica medida en el tem anterior.
Ingresar 60 litros de muestra de pulpa al estanque de alimentacin
del filtro Larox PF 0.1, dejando homogenizar 10 minutos
Procedimiento

Paralelamente seleccionar la tela que se ocupar en la prueba.


Cerrar completamente las placas.
Abrir la vlvula correspondiente a la etapa de alimentacin de la pulpa.
Registrar el tiempo cada 200 ml de lquido filtrado. Detener a los 2.5 min.
Cerrar vlvula de alimentacin
Abrir vlvula de prensado hasta que la presin alcance 16 bar
Medir con una probeta, cada 10 segundos durante 1 minuto, el volumen
que alcanza el lquido al finalizar esta etapa.
Cerrar vlvula correspondiente a la etapa de prensado
Encender el compresor.
Abrir vlvula correspondiente a la etapa de soplado.
Tomar durante 3 minutos el volumen que alcanza el lquido al finalizar esta
etapa.
Cerrar vlvula correspondiente a la etapa de soplado.
Se abren las placas y se toma el queque formado en ella
Procedimiento
Pesar y medir el espesor del queque.
Llevar al horno a 85C, dejndolo aproximadamente 24 horas para
que se seque completamente.
Pesar en una balanza el queque. Calcular porcentaje de humedad
humedad = peso torta hmeda peso torta seca

%humedad = humedad
Peso torta hmeda

Repetir el procedimiento para las diferentes telas.


Calcular la velocidad de filtracin, considerando un rea de
filtracin de 0.1m2. Se realiza el clculo con el tiempo de
alimentacin obtenido ms la sumatoria del tiempo muerto,
prensado y soplado suponiendo que estos suman
3,4,6,8,10,12,14,16,18 y 20 minutos y el volumen filtrado para los
tiempos de alimentacin.
Caractersticas de la Tela
Tipo de hilo Material de la tela Permeabilidad (m3/m2)
Multifilamento Polipropileno 2.7

Tiempo alimentacin (min) Volumen filtrado (litros)


0.13 0.2
0.18 0.4
0.25 0.6
0.35 0.8
0.47 1
0.63 1.2
0.83 1.4
1.05 1.6
1.33 1.8
1.58 2
1.78 2.2
2.03 2.4
2.30 2.6
2.50 2.8
Tiempo de alimentacin a la tela vs Volumen de filtrado
Humedad del concentrado

La humedad del concentrado es una de las variables


ms importantes en el presente documento, pues se
requiere que sea del orden de 11%, por ello es
fundamental la determinacin de los tiempos en la
etapa de prensado y soplado

DIA 10.9 Febrero%


1 11.5 11.8
2 11.4
10
3
11.3
12
4
12
5 10.2
11.4
6
10.5
11.1
7
11.8 11.7
8
9 11.8 11.7
La siguiente figura se muestra el comportamiento
de la humedad obtenido del Filtro Larox durante los
4 primeros meses

Se observa desviaciones en el porcentaje de humedad, estos


presentan valores superiores al 11% La identificacin de estas
variaciones, nos sirven para determinar los tiempos
operacionales que al filtro debe programarse, para obtener un
concentrado con 11% de humedad y esta sea regular en el
tiempo
Composicin de la pulpa

Elemento Composicin %

Cobre 29.36

Cobre soluble en cido sulfrico 0.61

Molibdeno 0.40

Hierro 23.60

Insoluble 11.40

Agua 34.63
EQUIPO DE LABORATORIO
Turbidimetro

La turbidez en los lquidos est causada por la presencia de


slidos en suspensin no disueltos. La turbidez puede
determinarse midiendo la atenuacin de las radiaciones
que pasan a travs del lquido; o bien, midiendo la
intensidad de la radiacin difundida. La difusin de las
radiaciones es una de las propiedades de los lquidos, y se
utiliza para determinar la turbidez.
Ms fcil de calibrar y verificar, con resultados exactos en
todo momento!
Fcil Calibracin y Verificacin
Transferencia de Datos Simplificada
Precisin en las Muestras de Rpido Asentamiento
Registro Conveniente de Datos
Turbidimetro
Rheometro
En este trabajo se informa sobre el desarrollo de un
remetro de flujo en lnea para caracterizar el
comportamiento reolgico de los lodos minerales.
El instrumento es un viscosmetro de cilindro
concntrico modificado en el que la suspensin se
hace circular continuamente para mantener las
partculas en suspensin.
Viscosmetro

Viscosimetro de esfera
La ley de Stokes es la base de la esfera cayendo
viscosmetro, en el que el fluido es estacionario en un tubo
de vidrio vertical. Se permite una esfera de tamao y
densidad conocida a descender a travs del lquido.
Conociendo la velocidad terminal, el tamao y la densidad
de la esfera, y la densidad del lquido, la ley de Stokes se
puede usar para calcular la viscosidad del fluido.
Una serie de bolas de acero de diferente dimetro se
utilizan normalmente en el experimento clsico para
mejorar la exactitud del clculo
Viscosimetro de esfera
El viscosmetro Nametre

El viscosmetro Nametre tiene una


esfera, la cual oscila a lo largo de un
eje vertical. La esfera tiene una
resonancia de 750Hz y una amplitud
de 1micron.
Molino de Bond

El Molino Bond , est diseado para realizar el test de


Indice de Trabajo, para determinacin de consumo
energtico en la molienda de diversos minerales.
Por ser esta una prueba estndar, el diseo del molino
bond se ha conservado a similitud del equipo tradicional.
Sin embargo, se han agregado una serie de elementos que
permiten la operacin eficiente, silenciosa, segura y
reproducible del equipo de molienda.
Un motorreductor reemplaza al tradicional juego de
poleas-correa o pion-cadena, logrando un funcionamiento
ms silencioso y suave. Esto tambin implica reducir el
mantenimiento.
Un variador de frecuencia con entrada monofsica a 220V,
permite que el equipo opere conectado a una red
"domiciliaria" de 220V y permite adems controlar de
forma precisa y estable la velocidad de rotacin del molino.
Molino de Bond

Esta caracterstica acarrea una mejora en la


reproducibilidad de la prueba para determinar el ndice
de trabajo. El variador de frecuencia permite adems
prolongar la vida til del motor y disminuir an ms su
necesidad de mantenimiento.
Otra caracterstica del Molino Bond para
determinacin de Indice de trabajo, es su panel digital
de operacin, que permite programar la cantidad de
vueltas requeridas y pausar o reanudar el proceso en
cualquier momento. Por seguridad se a agregado un
interruptor en la tapa de la caja antirruido que detiene
automticamente el movimiento del molino en caso de
que esta se abra, pausando el proceso
Molino Bond Bolas

El movimiento y el conteo de
vueltas de la prueba de
molienda, se reanuda
automticamente al volver a
cerrar la tapa. Hemos agregado
adems un botn de parada de
emergencia en caso de que
alguien desconecte el
interruptor de seguridad y se
enrede el cabello o su ropa en el
molino mientras este funciona
Filtros de Presin PF 0.1 (Larox)

El filtro Larox PF 0.1 consta de una placa de 45mm de altura, con


rea filtrante 0.1 m2. Este cuenta con unidades operativas tales
como:
i. Estanque de alimentacin, el cual posee una capacidad de 1 m3 y
un agitador de 10 Hp, ste permite que la pulpa se homogenice
antes de iniciar el proceso de filtracin. Cabe destacar que el
sistema de agitacin es controlado por el panel de control dispuesto
a un costado del estanque.
ii. Estanque de prensado, tiene una capacidad aproximada de 10 l.
En cuya lnea se encuentra un manmetro que permite leer la
presin alcanzada.
iii. Estanque de lavado, consta de capacidad de 5 l
aproximadamente. Este permite que el queque descargado sea ms
pulcro.
Nota: Todos los estanques cuentan con un sistema de drenaje que
permite el desalojo de la muestra cuando sea necesario.
Prueba Filtro larox

iv. A un costado del equipo se encuentra el compresor de


aire, el cual por medio de una lnea entrega aire al queque
ya formado, permitiendo que este descargue con la menor
humedad posible. A su vez el filtro PF 0,1 contiene un
caudalimetro de aire que permite visualizar el flujo de aire
entregado por el compresor
Filtro PF 0,1

El Filtro PF 0,1 considera las mismas etapas de operacin


que el filtro PF 25, alimentacin, prensado, soplado, lavado
de queque y descarga, la diferencia radica en que su
funcionamiento es manual y consta slo de una placa. En
primera instancia la pulpa debe ser homogenizada por lo
menos unos 5 minutos antes de empezar la operacin

Estanque de Alimentacin Vista Superior


Liquido Filtrado
Compresor de aire.
Etapa de Secado del queque
Apertura de Placa
Medicin de espesor
Balanzas digitales y analticas
Cuarteadores de rifles de Jhones

Esta diseado para reducir una cantidad de


muestra a no mas de la necesaria, de tal manera
que pueda ser utilizada en los anlisis
granulomtricos y/o qumicos, conservando la
representatividad de la muestra.
El fondo del buzn o tolva del equipo esta
dividido en varios compartimientos de igual
tamao. Estas divisiones en forma de chutes
inclinados a 45 descargan en direcciones
opuestas, de tal manera que la muestra quedara
separada en dos porciones iguales.
Cuarteadores de Rifle
Molinos de Laboratorio de 1 y 2 Kg

Estan diseados para moler muestras de minerales.


Lleva su carga de bolas y funciona a velocidades
controladas y pueden ser usados para molienda en
seco y hmedo
Pueden aceptar hasta 2 kg de muestra a moler y
llevan aproximadamente 10 kg de bolas de acero.
Chancadora de mandbula

Esta chancadora realiza la operacin de chancado de


mineral con tamaos de partcula de alimentacin que
van desde - 4 a producto reducido de descarga de -
con una capacidad de 1,300 lb/hr y un mnimo
consumo de energa, esta reduccin se produce por el
movimiento de la quijada mvil hacia la quijada fija de
arriba hacia abajo.
La armadura es fabricada de acero, es accionada por
un motor de 5HP, viene con un depsito de
alimentacin, protectores e interruptor, arrancador
magntico para energa de 3 fases (230, 460 380V) y
un recipiente contenedor de muestras
Chancadoras de laboratorio
Chancadora de Rodillos

La fragmentacin en estas
trituradoras de rodillos se realiza
entre dos rodillos que giran en
sentido contrario. El material a
triturar que entra por arriba en el
espacio que hay entre los rodillos,
es tragado por ellos y se tritura. El
producto triturado cae desde la
trituradora por accin de la
gravedad.
La accin de fragmentacin de las
chancadoras con rodillos lisos es
el aplastamiento durante un
desgaste limitado.
Equipo porttil de fluorescencia Rayos x

En la tcnica de Fluorescencia de Rayos X dispersiva en


energa, o EDXRF (Energy Dispersive X Ray Fluorescence),
las muestras son irradiadas con fotones de una energa
comprendida normalmente entre 6 y 120 keV, que pueden
tener su origen en un tubo de rayos X, capaz de
proporcionar intensidades y energas diferentes con una
emisin policromtica continua, o bien en la emisin
espontnea de ciertos radionclidos.
La radiacin al incidir sobre las muestras provoca
ionizaciones en los tomos de la misma, con el consiguiente
relleno de vacantes acompaado de la emisin de rayos X.
Estos rayos X son caractersticos de cada elemento, de
manera que su deteccin permite la identificacin de los
elementos que componen la muestra.
Equipo de Fluorescencia
Estufas de secado desde
10 a 100 bandejas

Es un horno modularmente de acero inoxidable y


aislamiento de fibra de vidrio. Tiene un microprocesador
digital controlado por un simple controlador de
temperatura prefijado y reinicio manual.
La alta calidad de los elementos calentadores. Las unidades
operan sobre los 400 F (204 C). La puerta tiene un
picaporte y una empaquetadura de goma de
silicona

FRi para protegerlo contra las prdidas de calor. Los


ventiladores continuos operan despus de fijado el de
calor y permite una uniforme distribucin de calor. Posee
un controlador digital luminoso que, alternativamente
muestra el punto fijado de temperatura, con una luz piloto
en el panel de control frontal.
Estufas
Roptap
con serie de tamices TYLER estndar
Celdas de flotacin
de laboratorio Denver

En estas celdas se realizan pruebas de


Flotacin en laboratorio principalmente para
establecer parmetros de operacin ptimos
en:
Dosificacin de reactivos
Tamao de partculas
Densidades de pulpa
Control de aire
Tiempo de flotacin, etc
Celdas de laboratorio
Analizadores de Leyes Courier 30XP

Que nos ayudan a determinar valores de elementos que tienen


bastante influencia en cada circuito, por ejemplo Courier de Cobre
ensaya Cu, , Fe, Mo, y %S;
El Courier 30XP consta de las siguientes partes.
Muestreadores primarios desde donde la muestra es enviada por
tuberas, algunas veces ayudados por bombas.
Multiplexers, en nuestro caso contamos con 04 por cada
analizador, pudiendo llamrseles cortadores secundarios.
Cortador de Calibracin
Demultiplexers (son opcionales) que direccional la muestra a su
punto de origen.
Analyzer Probe con sistema de Agua de enfriamiento.
El Probe Control Set
Un Terminal de Configuracin
Una Estacin de Operacin (Operador Station)
Analizador de tamao de partcula
Equipamiento para pruebas de sedimentacin
Equipo Cyclosizer Warman
El cyclosizer, tiene por objetivo la medicin
precisa de las partculas de las pulpas finas en
el rango sub-tamiz por separacin
hidrociclnica.
El rango especfico de separacin es de 50 a
8 para minerales de GE 2.7, y puede llegar
hasta 4 para minerales de alta GE ejemplo
Galena 7.5