REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE PODER POPULAR PARA DE LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NCLEO CARABOBO
EXTENSIN BEJUMA

IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIN DE
CAPACIDAD Y DISTRIBUCIN DE UNA
PLANTA

Profesora: Bachiller:

Francia Flores Castillo Alexandra

C. I: 24002275

Bejuma, Septiembre 2017

 IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIN DE CAPACIDAD Y
DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA.

Para una empresa la produccin de cualquier producto, existe la necesidad de saber el

valorde produccin y de cunto ser la capacidad de dicha empresa o planta, esto nos determina
cmo ser la distribucin y el crecimiento de nuestra produccin con el pasar del tiempo
obteniendo de esta manera resultados favorables para el beneficio econmico de las personas. La
capacidad es la mxima velocidad de produccin de una operacin y esta puede estar
determinada por diversos factores como la oferta y demanda del producto, la distribucin, las
herramientas necesarias a la hora de la produccin, entre otras cosas, las cuales deben estar
organizadas de una manera adecuada para que as los planes de capacidad de corto y largo plazo
estn administrados y funcionen sin ocasionar ningn tipo de problema a la hora de la ejecucin y
trabajo de la instalacin o empresa.

Por lo tanto para adecuar una capacidad exacta o beneficiosa para la planta deseada
debemos considerar una planificacin de la capacidad, esta nos determinara la capacidad
necesaria con la que debemos comenzar adems de la que tendremos que proporcionar en un
futuro. La planificacin de la capacidad no debe ser insuficiente, ni excesiva ya que una mala
planificacin puede arruinar los primeros aos de produccin de la instalacin, por esta razn las
personas encargadas de la planificacin deben hacerse preguntas que estn ligadas al capital que
tengan proporcionado, el estudio de mercado del producto con el que van tratar, sobre la
capacidad temprana y futura que tengan que determinar, entre otras, para as sintetizar los
factores ms importantes que deben tomar en cuenta a la hora de finiquitar la capacidad que
necesitan.

Las capacidades pueden ser de dos maneras, la primera es segn las mediciones de salida
del producto, que principalmente se denotan en los procesos de flujo en lnea, y la segunda como
mediciones de insumo que se utilizan en procesos de flujo flexible. Estas capacidades se adaptan
segn la situacin ya que una capacidad determinada para una produccin de muebles no va ser
igual a una produccin de mesas, por esta razn se toman en cuenta los anlisis que se hacen del
producto y su proceso de elaboracin para la capacidad y distribucin de la planta, es decir, se
deben realizar investigaciones en donde se especifiquen las capacidades actuales con las que se
trabajara y la utilizacin que se le da a el producto en el mercado. La utilizacin segn el libro al
que nos estamos refiriendo est determinada por la siguiente ecuacin:

= 100

 La tasa de produccin y la capacidad se manejan con los mismos trminos, ya sea en
tiempos, clientes, unidades o dinero, con estas variables se indica la tasa de utilizacin o la
capacidad adicional que necesitara la empresa adems tambin puede determinar la capacidad
que puede ser innecesaria en el proceso, sin embargo, para el uso de esta ecuacin es necesario el
dato de capacidad mxima, lo cual es difcil obtener ya que requiere de un anlisis adecuado para
obtenerla de manera efectiva. Por consiguiente, para determinar la capacidad mxima debemos
tener en cuenta que es, y como podemos obtenerla. Existen dos definiciones importantes de
capacidad mxima que son la capacidad pico y la capacidad efectiva, teniendo un conocimiento
claro de estas definiciones podemos desarrollar o mantener una idea de que necesitamos para
establecer nuestra capacidad mxima.

En cuanto INDEC (Instituto Nacional de Estadsticas y Censos) destaca que la capacidad

es el ms alto nivel de produccin que una empresa puede sostener razonablemente con horarios
realistas de trabajo para sus empleados y el equipo que ya tiene instalado, ahora bien si
desarrollamos esta definicin con los tipos de capacidades que existen podemos explicar cada una
de ellas. En el caso de la capacidad pico se da en condiciones ideales y es la mxima produccin
a la que puede llegar el proceso, este tipo de contenido se basa en un conocimiento nominal en el
cual los procesos son cortos pero con operaciones continuas y necesitan extensos tiempos de
mantenimiento para los equipos que se utilizaran en el transcurso. Por esta razn es necesario
turnos adicionales y contrataciones extras para suplantar esos tiempos perdidos por los
mantenimientos que ocasionan perdidas econmicas en el proceso. Ahora bien, la capacidad
efectiva es la ms adecuada a elegir para un proceso de fabricacin de una planta ya que
determina la mxima salida de produccin que una empresa puede sostener econmicamente en
condiciones normales, estas operaciones suelen realizarse con turnos nicos o por tres turnos de
operacin lo que genera una distribucin ms adecuada a la hora de realizar los procesos
requeridos de la planta.

Cabe considerar que en estas capacidades efectivas se pueden presentar algunas

operaciones que no cumplen con las expectativas y que ocasionan problemas en el transcurso del
trabajo, a esto se le puede denominar cuello de botella, los cuales deben tomarse con cuidado ya
que si existen muchos pueden ocasionar problemas en la empresa que consiguen generar una
desestabilizacin en la salida del producto. Estos cuello de botella pueden componer diversas
capacidades segn lo convenga, lo importante es mantener un equilibrio entre las capacidades
que aumentan para as sacar provecho a estas operaciones. Con el estudio de la utilizacin
promedio se pueden identificar los cuellos de botella, sin embargo esto puede generar
variabilidades en la carga de trabajo que de alguna u otra manera forman los cuellos de botella y
operaciones que a futuro crean problemas de mayor escala, por esta razn es mejor tomar tasas
de manejo ms bajas para as absorber incrementos inesperados de la demanda del producto.
Las economas de escalas estn definidas segn los volmenes de salida de las plantas, es
decir cunto mayor sea el volumen de salida menor sern los costos unitarios. Este concepto est
ligado a varios trminos y factores los cuales son, la capacidad, el volumen, la utilizacin y la
tecnologa con la que se trabaje en la empresa, entre otros factores que se pueden presentar en el
transcurso de los procesos. En otros trminos estos factores se pueden acentuar como economas
de volumen, capacidad, tecnologa de proceso y especializacin en el trabajo.
La economa de volumen especifica el costo unitario por unidad de volumen con la que se
trabaja ya que si el volumen es mayor su costo unitario ser menor y as obtendr mayores
ganancias en la economa, este factor se destaca principalmente en las economas a escala ya que
dependiendo de un tamao determinado podemos asegurar una produccin por unidad de
volumen. Continuando con la economa de capacidad esta se basa en un gran produccin que
abarca la capacidad necesaria generando as menos stock en materias primas (almacenamiento de
materiales y artculos), de esta manera se evitan las inversiones en stocks para as ser utilizadas
en procesos ms importantes como de mantenimiento, informtica, entre otros. Este factor
tambin es adecuado a las economas de escala por lo tanto va ligado a la economa de volumen.
Con respecto a las economas de la tecnologa de procesos, estas pueden obtener un costo unitario
menor con una produccin elevada, principalmente por el uso de la tecnologa avanzada lo que
genera menos uso de los trabajadores, es decir que se generan menos costos laborales con un
mayor porcentaje de produccin, sin embargo este factor puede traer consigo mayores costos por
el mantenimiento de la maquinaria utilizada. Ahora bien la especializacin en el trabajo es el
cambio del proceso que se pueda realizar en la planta, esto va favorecido con la voluntad del
trabajador ya que el proceso se organiza para que el trabajador sea productivo y especializado en
lo que hace de esta manera los procesos se realizaran de una forma concreta y no existirn
problemas que retrasen la produccin.

Estos factores favorecen lo que es la capacidad y distribucin de la planta en algunos mbitos

para que as los costos unitarios estn equilibrados con respecto a la capacidad de produccin, sin
embargo pueden existir las deseconomas de escala que, a diferencia de lo explicado
anteriormente, es un desequilibrio entre en el costo unitario y el tamao de la instalacin, es decir,
el costo unitario se eleva a medida que se incrementa el tamao de la instalacin. Esto sucede
por el gran tamao que posee la empresa ya que se pierde el equilibrio que exista entre los
trabajadores y los procesos, adems de que la compaa va generando acumulaciones diversas, la
organizacin se vuelve menos gil, trae consigo complejidad y pierde la direccin u orientacin
en la que estaba centrada, olvidando as la comunicacin con diversos clientes y trabajadores con
los que mantena relaciones econmicas estables, por esta razn, en un mbito general las
empresas pequeas poseen una mayor organizacin y suelen superar mayores expectativas que
las empresas de mayor tamao.

Debe sealarse que las economas de escala varan segn la empresa de la que se trate y esto
afectara el tamao de la instalacin, lo que determinara la capacidad de produccin; esto genera
la cuantificacin de los empleados que se van contratar dependiendo del producto que se vaya a
originar. Lo importante a tomar en cuenta en estas economas es determinar los costos y los
ingresos para diversas producciones con respecto al tamao de la instalacin. Todo esto ligado a
una buena organizacin, se podra decir que son los primeros inicios y estudios que se deben
tomar en cuenta a la hora de plantear la distribucin y capacidad de una planta.
Observamos que, en los temas planteados anteriormente la variable costo unitario tiene un papel
importante con respecto a la capacidad, esta relacin se puede expresar desde el punto de vista
matemtico para identificar el volumen econmico con ayuda de la capacidad existente de la
empresa, sin embargo esta capacidad puede incrementar de manera descontrolada si no se analiza
y lleva un control de la economa de capacidad con la que se trabaje.
Estas pueden ser varias que van a depender de diferentes mbitos y dimensiones con los
cuales se trabajen los procesos, entre estas dimensiones existen tres de ellas que son:

El clculo del tamao de los colchones de capacidad: este clculo se determina para
obtener un sustento o reserva de la capacidad en la empresa que sea de ayuda a la hora de
enfrentar cambios bruscos en la oferta y demanda del producto as como tambin un
aumento de la capacidad productiva de la empresa con respecto a su tasa de utilizacin.
Principalmente esta tasa debe no debe acercarse al 100% ya que si esto pasa la empresa
presentara la necesidad de disminuir la productividad lo que no generara buenos
ingresos. Este clculo est dado por la siguiente ecuacin:
"Colchn" = 100% (%)

Momento oportuno y magnitud de la expansin: este tipo de estrategia se basa en analizar

el instante adecuado de expandir y en qu medida. Esta se puede determinar de dos
maneras, ya sea expansionista o esperar y ver, en el caso de la estrategia expansionista
esta ayuda en incrementos de capacidad grandes al afrontamiento de la demanda
minimizando la posibilidad de perder ventas por capacidad insuficiente. Ahora bien, la
estrategia de esperar y ver en algunos casos no es adecuada porque no afronta el problema
de la demanda y se da en incrementos cortos con ayuda de otros criterios como
trabajadores temporales, subcontrataciones, ordenes sin existencia y atraso en los
mantenimientos para as compensar cualquier dficit.

Vinculacin de la capacidad con otras decisiones: los vnculos que existen entre las
decisiones que se toman con respecto a las estrategias y la capacidad de la organizacin
son muy importantes ya que tomar la medida de un punto estratgico para la localizacin,
recursos para el inventario, estrategias de envi para los clientes, entre otros, pueden
generar que sea necesario un cambio para el colchn de capacidad, si esto no se mantiene
balanceado se podra formar un descontrol y traera consecuencias graves para la
produccin econmica de la empresa. Algunos vnculos de capacidad son los siguientes:

Prioridades competitivas
Administracin de calidad
Intensidad de capital
Flexibilidad de recursos
Inventario
Programacin
 Localizacin
Todos estos vnculos obtendrn colchones diversos con respecto a las caractersticas
necesarias que se tomaran en cuenta a la hora de las capacidades diversas y las utilidades que
puedan presentar estas estrategias.
Estos mtodos funcionan en diversos casos as la organizacin sea diferente a otras ya que
se pueden adaptar al diseo de capacidad que tomo la empresa. El primer paso a seguir es la
estimacin de los requisitos de capacidad, el segundo paso es identificar las brechas, comparando
los requisitos de capacidad con la capacidad disponible, el tercero desarrollar planes alternativos
para cubrir las brechas y el ltimo paso es evaluar cada alternativa, tanto cualitativa como
cuantitativa para as hacer una eleccin final. Todos estos pasos formaran las decisiones correctas
que se deben tomar a la hora de manejar la capacidad de produccin adecuada de la planta, a
continuacin se desarrollaran los pasos expuestos anteriormente:
Paso 1-. Estimar los requisitos futuros de capacidad.
La estimacin de estos requisitos va ligado a diversos pronsticos de demanda, productividad,
competencia y cambios tecnolgicos, que son factores que favorecen a cambios futuros
excepcionales, sin embargo se debe tomar en cuenta cuanto es lo que queremos proyectar porque
si se mira ms all de lo necesitado, se podra considerar un clculo incorrecto. El pronstico de
demanda debe compararse con la medida de capacidad que se est utilizando para as balancear
un control en donde se tomen las capacidades por productos como variable necesaria en la
siguiente ecuacin siendo denotada por la letra M.


=

Es decir:

=
[1 /100]
Dnde:

D = pronostico del nmero de unidades (clientes) por ao.

p = Tiempo de procesamiento (en total de unidades por cliente).
N = nmero total de horas por ao, durante el cual funciona el proceso.
C = colchn de capacidad deseado.
Con esta ecuacin determinaremos en algunos casos el tiempo de preparacin y procesamiento
necesario que requerir cada maquinaria utilizada en el proceso de produccin, este tiempo
cambiara dependiendo de las actividades que se vayan a realizar con la maquina ya sea, el
mantenimiento y cuanto tardara realizando su funcin, principalmente para as obtener los
requerimientos necesarios que necesita la capacidad futura que se quiere encontrar.
Paso 2-. Identificar las brechas de capacidad.
Las brechas de capacidad son una diferencia positiva o negativa entre la demanda futura y
la capacidad con la que trabaja la empresa actualmente. Estas se van observando cuando existen
muchas operaciones y varios insumos de recursos que se encuentran descontrolados en la
organizacin de la planta, por esta razn se necesita emplear la medida de capacidad adecuada.
Estas operaciones pueden convertirse en cuellos de botella que si no se expanden de manera
beneficiosa, la capacidad no podr ser expandida a futuro. En este paso es ms sencillo tomar
medidas segn lo convenga para as obtener mayores atribuciones econmicas implementando un
buen recurso estratgico de capacidad a la hora de competir entre otras empresas que trabajen con
un producto igualitario en el mercado.
Paso 3-. Desarrollar alternativas.
En este paso ya al obtener las brechas proyectadas se desarrollan alternativas que ayudan
a superar estas brechas. Con respecto a estas alternativas, pueden ser tomadas algunas
mencionadas anteriormente como la estrategia de expansionismo o esperar y ver, adems, en
otros casos existe el uso de la estrategia de caso base en donde se ignoran todas aquellas brechas
que sugieran atencin a la demanda que se est presentando en la actualidad, sin embargo no es
muy convincente porque trae consigo problemas de economa en la empresa. Otras posibilidades
pueden ser el expandirse a otros lugares, o elegir trabajadores extras o contrataciones por turnos o
plazos especficos en corto tiempo.

Paso 4-. Evaluar las alternativas.

Para este caso se toman en cuenta las alternativas tanto de forma cualitativa como de
forma cuantitativa. Las alternativas cualitativas se basan en aquellos factores que se puedan
cualificar como por ejemplo la competencia, el uso de la tecnologa y la estimacin de costos, sin
embargo algunos de estos factores no pueden ser cualificados y por ello la persona encargada
debe ser analtica y tener buen juicio a la hora de tomar aquella decisiones referentes a la
capacidad cualitativa que se pueda tomar. Cada alternativa debe ser tomada en cuenta sin falta ya
que si se pasa alguna por alto puede generar problemas futuros en la produccin de la instalacin.
Por otra parte, tambin tenemos las alternativas cuantitativas, que se relacionan principalmente
con lo que se producir de los flujos efectivos tanto que entran como los que salen de la empresa
con respecto a los caso en base que se estudien en la organizacin y el tiempo necesario que les
correspondan, incluyendo ingresos, costos y modificaciones en los activos y pasivos de la
empresa, es decir, que en las alternativas cuantitativas lo importante es mantener equilibrado los
flujos de efectivo que sean atribuibles al proyecto.

Resulta claro que ya se ha hablado de algunos esquemas intangibles que se pueden tomar
en cuenta a la hora de plantear la capacidad especfica y exacta en una planta o empresa
cualquiera, es por eso que ahora se toma un entorno ms tangible como lo es la distribucin fsica
de una planta que tiene mucha importancia a la hora de exigir y requerir una responsabilidad
eficiente por parte de los trabajadores. En este caso la distribucin fsica est basada en los
centros de actividad econmica, estos son cualquier espacio que tenga una utilizacin clara o no
en la empresa o planta, ya sea la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo, una
cafetera o una habitacin de almacenamiento. Para que se puede considerar una buena
distribucin fsica en necesario interpretar las siguientes interrogantes: Qu centros deberan
incluirse en la distribucin?; Cunto espacio y capacidad necesita cada centro?; Cmo se debe
configurar el espacio de cada centro? y Dnde debe localizarse cada centro?
Segn el libro del cual se est informando: la distribucin fsica tiene muchas consecuencias
prcticas y estratgicas. Introducir modificaciones en la distribucin puede afectar a la
organizacin y el grado de eficiencia con el que satisface sus prioridades competitivas, al:
facilitar el flujo de materiales e informacin, acrecentar la eficiencia en la utilizacin de la mano
de obra y el equipo, brindar mayor comodidad al cliente e incrementar las ventas en las tiendas
que venden al por menor, reducir los peligros para los trabajadores, mejorar el nimo de los
empleados, y mejorar la comunicacin. Todos estos trminos se toman en cuenta a la hora de
organizar una distribucin fsica y se tienen consideraciones necesarias para as fomentar una
buena eficiencia en el trabajo y evitar problemas que ocasionen trminos econmicos en la
empresa. Los tipos de operaciones que se ejecuten en la empresa tambin sirven como base para
determinar el espacio adecuado que les corresponda, la persona encargada puede generar varias
opciones fundamentales que pueden servir tanto para instrucciones actuales o futuras en materia
de la distribucin de espacio. Todos estos criterios deben ser tomados para as obtener respuestas
a diversas funciones como que proceso sera conveniente en la distribucin de la planta, si es
necesario o conveniente tomar la opinin de los trabajadores as como tambin tomar en cuenta el
tipo de distribucin y en que criterios de rendimiento seria beneficioso hacer nfasis. Existen
diversos tipos de distribucin fsica, entre estos tenemos:

Este tipo de distribucin se emplea con respecto a la agrupacin de los procesos que se
quieren realizar segn el funcionamiento al que estn atribuidos, principalmente esta reparticin
ayuda a que las producciones sean de bajo volumen pero con una mayor variedad para as
satisfacer a un gran rango de clientes. En este caso la demanda no es muy alta y por este motivo
es difcil complacer a un cliente en particular, sin embargo, se pueden satisfacer varios clientes y
se obtienen beneficios importantes para la produccin de la empresa. En este tipo de distribucin
tambin pueden existir ventajas y desventajas (en este caso, en donde los centros estn ubicados
en una trayectoria lineal), en el caso de las ventajas que pueden ocurrir, podran ser que los
recursos van ligados a propsitos generales; con este tipo de distribucin los cambios de
marketing pueden ser ms flexibles; la utilizacin de los equipos es ms alta; y se puede
mantener una supervisin ms adecuada a los empleados. Ahora bien, entre las desventajas
tenemos que, los procesos suelen ser un poco lentos; entre los cambios del producto o servicio se
puede perder tiempo importante en la produccin; el espacio y el capital quedan acumulados
como inventario lo que ocasiona gastos; los tiempos de retraso de inicio y fin son largos; los
materiales tienden a ser costosos; y la planificacin y manejo de los procesos son ms difciles.

Este diseo va ligado con otros tipos de mtodos sin embargo no se toman muchas
consideraciones a la hora de implementar este tipo de proceso, por consiguiente esto se realiza
con tres pasos los cuales sirven tanto para una distribucin nueva o para otra ya existente, estos
pasos son:

Paso 1-. Reunir informacin: en este caso se debe vincular los requisitos de espacio con
los planes de capacidad, tener en cuenta los espacios que tendr cada cubculo o proceso y
mantener una va de movimiento del personal adecuada para cada traslado. Como gran ayuda se
puede tomar un plano de bloques en donde, de manera grfica, se pueden posicionar los
departamentos de trabajo y cada espacio que necesita para as mantener un orden y distribucin
adecuada para la planta. Se debe tomar en cuenta tambin la localizacin de cada centro de
trabajo ya que algunos pueden tener relacin entre otros, para ello debe tomarse en cuenta una
matriz de recorrida en donde se estudian los principales transcursos de camino por los que pasan
los trabajadores, productos, procesos, entre otros, tambin de igual manera se puede usar una
grfica de REL que cumple con una funcin parecida a la matriz de recorridos, especificando
puntualmente alguno recorridos importantes en el proceso.

Paso 2-. Desarrollar un plano de bloques: este paso consta de la distribucin fsica de la planta
con respecto a los criterios de rendimiento y los requisitos del rea, tomando en cuenta un mtodo
de ensayo y error para as detectar los patrones que requieren de mayor importancia a la hora de
colocar los espacios correspondientes en la distribucin, adems se puede tomar en cuenta el
puntaje total de carga-descarga para as tomar en cuenta cuanta materia se va a administrar para
as llevar clculos matemticos que desarrollen la capacidad con la que se va a trabajar, sin
embargo, esta tctica puede dar soluciones no tan favorables ya que si se compara con los
mtodos tecnolgicos, de ellos se pueden encontrar mejores resultados.

Paso 3-. Disear una distribucin fsica detallada: este paso no es ms que la representacin
visual y fsica de la distribucin que ya se halla planteado con la ayuda del plano de bloques, esta
debe ser detallada y que especifique los detalles ms relevantes de la distribucin como el
tamao concreto de cada dentro de trabajo, los espacios correspondientes entre cada pasillo, la
ubicacin de las escaleras, entre otras cosas. Principalmente pueden ser dibujos bidimensionales,
modelos tridimensionales o graficas realizadas con ayuda de una computadora.

- Distribucin por productos.

Tambin llamada lnea de elaboracin o lnea de ensamble es en la que se mantienen los
flujos de lnea ya que son muy convenientes para la produccin repetitiva o continua, sin
embargo tambin pueden adoptar flujos en forma de L, O, S y U. Esta se basa principalmente en
la colocacin de los procesos de forma lineal para que sigan una trayectoria continua con respecto
al producto que se va a realizar, es decir que los recursos estn dispuestos en torno a la ruta que
sigue el producto. Este tipo de distribucin depende adems de la capital con recursos
especializados, y es fcil reconocerla por el orden de sus operaciones. Principalmente con este
tipo de distribucin se busca alcanzar la produccin deseada con la menor cantidad posible de
recursos asegurando una buena composicin y nmero de estaciones de trabajo. Entre las
ventajas que se pueden denotar en esta distribucin tenemos: los procesos son ms rpidos;
inventarios reducidos; menos tiempo improductivo; y se reduce la necesidad de desconectar una
operacin de la siguiente. Ahora bien, entre las desventajas tenemos: riesgo de redisear la
distribucin por productos con vida til corta; menor flexibilidad; y baja utilizacin de recursos
de servicios con bajo volumen.
Sabemos que en esta distribucin el producto avanza de una estacin a la otra hasta que
termina al final de la lnea, todo esto en un proceso continuo en donde se acumula poco
inventario entre una estacin y la siguiente para que as la lnea sea tan rpida como lenta en sus
estaciones. La lnea de produccin trabaja con un balance de lnea en el cual se busca obtener la
mayor tasa de produccin deseada con el menor nmero posible de estaciones de trabajo, es decir,
es ms considerable una lnea de produccin eficiente sin muchos trabajadores que la manejen,
luego se puede tomar en cuenta un diagrama de precedencia donde se puede visualizar los
procesos inmediatos en los cuales se pueden denotar los tiempos necesarios para cada proceso.
Cuando ya se mantienen los dos primeros implementos se realiza una tasa de produccin deseada
en donde es necesario acoplarla con el plan de produccin, esto se realiza con respecto a los
turnos que vallan a originar los trabajadores creando un balance entre ellos para as obtener la
tasa requerida en esta distribucin, agregando a esto el tiempo de ciclo de cada trabajador y el
mnimo terico que se pueda sacar del anlisis que se le realice a esta distribucin, que sin un
buen balance puede generar tiempos ociosos, retraso del balance o en alguna casos la suerte de
una buena eficiencia.

- Distribucin hibrida.
Como se puede denotar, esta distribucin es la combinacin de procesos y productos juntos
en un sistema equilibrado, en donde algunas partes de la instalacin van a estar conformadas de
distribuciones por productos y otras por procesos segn lo convenga. Se puede observar tambin
que se trabajan tanto flujos flexibles como flujos en lnea y principalmente se denota una
combinacin de procesos los cuales se manejan de manera diversa.

Creacin de distribuciones hibridas.

En este caso se toma en cuenta la tcnica de un trabajador-mltiples maquinas, en donde un
solo trabajador puede encargarse de una lnea de flujo la cual posee diversas maquinas que se
trabajan de forma parecida con un proceso conjunto. Tambin se puede denotar la tcnica de
tecnologa de grupo donde se identifica un conjunto de productos que tengas requisitos de
procesamiento parecido para as minimizar los cambios o ajustes en las maquinas. Ya el siguiente
paso constara de la organizacin de las mquinas y herramientas necesarias para los procesos
establecidos todo esto para as finiquitar la organizacin hibrida que se puede obtener en este tipo
de distribuciones. Principalmente este mtodo es muy usado ya que existen diversa instalaciones
que trabajan tanto en flujo lineales como en flujos flexibles porque el producto lo requiere de esta
manera o porque es ms beneficioso econmicamente por la demanda que contenga el producto.
Bien se sabe que una distribucin concreta como la de procesos o productos puede ser muy
beneficiosa, sin embargo, dependiendo de la situacin, una buena distribucin hibrida
compensara ambos casos si se organizara de manera adecuada generando bueno ingresos
econmicos y asegurando un futuro adecuado para la instalacin.

- Distribucin de posicin fija

La distribucin fija es un poco limitante ya que en donde se encuentre el producto, deben
estar ubicados la mayora de los materiales necesarios para la produccin, incluyendo que los
trabajadores se trasladen a donde se encuentre ste. Este tipo de distribucin es frecuente cuando
la materia es demasiado grande o muy difcil de moverla y tambin se puede observar en los
procesos de produccin donde los productos son objetos muy grandes y que sirven para procesos
enormes, como de ensamblaje, construccin, entre otros. Estas distribuciones, para realizarlas,
requieren procesos muy complejos, por lo tanto no poseen una tcnicas como tal a seguir, por
esta razn trae con ello algunas complicaciones como que el espacio es limitado en todos los
lugares, algunos componentes pueden convertirse en crticos con respecto a los materiales que se
necesitan aumentando la dinmica de programacin del problema que se est presentando y
adems el volumen de los materiales es dinmico. Como se puede observar, este mtodo se
vuelve muy complicado, sin embargo, se puede tomar la opcin de completar el proyecto fuera
del sitio en donde debera estar, por esta razn esta distribucin es principalmente para casos en
donde l el producto sea muy grande, requiera de piezas grandes o en lugares estacionarios.

Los almacenes principalmente brindan un abastecimiento al proceso, sin embargo debe estar
ligado a la distribucin que se utilizara de las mencionadas anteriormente, y estos sirven con la
manufactura de la empresa por que los materiales se transportan entre varios centros de actividad.
Para manejar de manera concreta la distribucin de almacenes se debe plantear de inicio a fin
todos los recorridos por los que debe pasar cualquier proceso de la planta, para determinarlo se
necesita una regla de decisin que trabaja con reas iguales ( en donde se deben colocar los
departamentos en un orden sucesivo con respecto al que genere mayor nmero de recorridos) y
reas desiguales ( en el cual los departamento requieren espacios ms grande y la razn de
recorridos va incrementando segn lo convenga), de esta manera se obtiene una distribucin
adecuada con respecto al recorrida que tengan las operaciones.

Distribucin de oficinas.
Las distribucin de las oficinas puede determinar muchos factores con respecto a la
relacin interpersonal de los trabajadores adems del ambiente laboral adecuado que la
instalacin requiera, este ambiente puede afectar mucho la productividad en sus respectivos
ambientes de trabajo, y si no se lleva un control adecuado la productividad puede generar
cambios bruscos en los sectores afectados. Con respecto a la ubicacin de las oficinas, esta puede
ser prxima dependiendo de que se est trabajando en estas, y tambin para mantener una
relacin adecuada entre los trabajadores sin generar ambientes negativos en el rea de trabajo.
Tambin puede hacerse la distribucin de privacidad pero esta, va ligada a la cultura, sin
embargo esta generalizada por permitir una privacidad en cada oficina ubicndolas en lugares un
poco alejados, principalmente para que haya una mejor concentracin en los trabajadores, sin
embargo, no es muy adecuada ya que no se mantiene un ambiente cmodo en el rea de trabajo y
puede generar en estos una personalidad un poco acida ante las personas de alrededor.
Otras opciones de distribucin de oficinas pueden ser las clsicas que se encuentran
agrupadas por oficinas cerradas para gerentes o personas con mayor rango y para las dems
cubculos abiertos, en donde se puede generar un ambiente de oficina acogedor y tranquilo que
ayuda a la concentracin a los trabajadores. La disposicin de las actividades que se realizan en la
oficinas tambin es importante ya que, con un anlisis de agrupacin podemos determinar cmo
estarn organizadas las oficinas, es decir, segn su funcionamiento cada uno y si tienen relacin
entre estas.