Gestión Mantenimiento Bueno PDF

MANUAL DE INGENIERIA DE LA CALIDAD
Mdulo III
DESARROLLO SISTEMAS DE PRODUCCION
Captulo 8
GESTION DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Desarrollar habilidades conceptuales y metodolgicas necesarias para comprender los sistemas de

gestin de mantenimiento y aplicar los procesos que lo conforman en el contexto de los sistemas de
produccin.
CONTENIDO Pg
1. Bases de gestin de mantenimiento 2

2. Sistema de gestin de mantenimiento (SGM) 8
3. Planificacin de mantenimiento 14
4. Gestin de recursos de mantenimiento 20
5. Implantacin y control de SGM 23
6. Mantenimiento centrado en la confiabilidad 26
7. Proyectos de optimizacin de mantenimiento 30
8. Costos de mantenimiento 33
9. Ejercicios de aplicacin 35
ANEXO I: Cuadro diseado para la caracterizacin de SGM 37

ANEXO II: Cuadro de evaluacin del proceso de planificacin de mantenimiento 38
ANEXO III: Cuadro de evaluacin proceso de gestin de recursos de mantenimiento 39
Diseado por:
Manuel Mrquez
Gestin de mantenimiento
Caracas, Diciembre de 2010
1. BASES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO
1.1 Caractersticas de la gestin de mantenimiento

1.2 Evolucin de la gestin de mantenimiento
1.3 Principios de gestin de mantenimiento
1.4 Funciones de gestin de mantenimiento
1.5 Ciclo de gestin de mantenimiento
1.1 CARACTERSTICAS DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO
Introduccin
En general, los procesos de gestin de recursos son los procesos del sistema de gestin de la calidad
que tienen la funcin de asegurar la efectividad de los diferentes recursos utilizados. Los recursos se
refieren a todo lo que se requiere para asegurar la operacin eficiente y eficaz de los procesos
operativos, personal, mquinas y equipos, materiales, servicios pblicos, instalaciones, ambiente de
trabajo, y otros necesarios.
A travs de la planificacin estratgica, la Direccin toma las decisiones de mediano y largo plazo
sobre recursos, capacidad de produccin, ubicacin de instalaciones, disposicin fsica y otros
elementos determinantes para lograr los objetivos de la organizacin.
A travs del Sistema de Produccin (SP), se definen los productos, los procesos, los recursos, la
capacidad de produccin y los requerimientos de infraestructura y recursos humanos necesarios para
operar, mantener y mejorar la eficiencia y eficacia de las operaciones de produccin. Sobre la base de
los planes y requerimientos establecidos, el SP debe disponer de los procesos adecuados para asegurar
la efectividad, disponibilidad y productividad de los recursos utilizados en sus procesos operativos.
En este captulo se desarrolla el Sistema de Mantenimiento de Infraestructura (SMI) que abarca todos
los recursos fsicos como son maquinaria, lneas de produccin, plantas, instalaciones y ambiente.
Propsito del mantenimiento

Mantenimiento es el trabajo realizado sobre los recursos de infraestructura fsica (instalaciones, lneas
de produccin, maquinaria, equipos, herramientas) utilizada en un sistema de produccin, de bienes o
servicios, para conservar o restablecer y mantener la funcionalidad el sistema productivo.
Qu es la funcionalidad?
La funcionalidad es la capacidad inherente de un elemento, equipo o sistema para desempear una
funcin requerida. El mantenimiento de funcionalidad abarca los recursos de infraestructura fsica
(activos fsicos) utilizados por los procesos operativos. El mantenimiento de funcionalidad puede
realizarse de modo integral o independiente segn las caractersticas de la organizacin.
Desarrollo Sistemas de Produccin 2
Alcance del mantenimiento

El mantenimiento abarca los recursos de infraestructura conformada por los activos fsicos utilizados por
los procesos operativos para lograr los objetivos de produccin:
Lneas de produccin
Equipo, maquinaria y componentes
Instalaciones y servicios industriales
Herramientas
El mantenimiento de estos recursos puede ser planificado y realizado de un modo integral o
independiente de acuerdo a los requerimientos y caractersticas de la organizacin
Tipos de mantenimiento
Para facilitar la planificacin y ejecucin de las actividades de mantenimiento, el mismo se clasifica,
generalmente en dos clases:
a) Mantenimiento de conservacin: Se encargada de evitar dao a los recursos, se centra en la preservacin
de los recursos (pintura, limpieza)
b) Mantenimiento de funcionalidad: Garantiza el funcionamiento de los recursos utilizados, enfocado en el
servicio que proporciona dicho recurso
Los recursos se refieren a todo lo requerido para asegurar la operacin eficiente y eficaz de los
procesos operativos: mquinas, equipos, servicios, instalaciones, servicios
Qu es la gestin de mantenimiento?
La gestin de mantenimiento es el trabajo de planificacin y control que debe realizarse para maximizar
la disponibilidad y efectividad de la infraestructura requerida por el sistema de produccin. El propsito
de la gestin de mantenimiento es optimizar la funcionalidad de los componentes de la infraestructura
de produccin en funcin de los lineamientos y objetivos establecidos por la organizacin:
Al menor costo (mantenimiento y falta de mantenimiento)
La calidad adecuada (cumplimiento de requerimientos)
En el lugar apropiado
En el momento oportuno (optimizacin de tiempo)
En este contexto se espera contribuir de modo significativo a la efectividad de las operaciones de
produccin de una organizacin. En los prximos puntos se desarrolla la base conceptual y
metodolgica necesaria para la gestin eficiente del mantenimiento de la funcionalidad de maquinarias
equipos y componentes de lneas de produccin.
Actitud de la gerencia tradicional sobre la gestin de mantenimiento

El mantenimiento es un proceso de apoyo a la cadena de valor del SP que, si bien no agrega valor
directo, su ausencia o ineficiencia puede establecer la diferencia entre una empresa competitiva y una
empresa estancada y en vas de desaparicin. Con frecuencia se asume erronemente que el
mantenimiento es un gasto y no una inversin, que consume recursos y no agrega valor al producto y
tiene la tendencia a pensar que:
Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe
Cuando algo va mal, dicen que no existe
Cuando es para gastar, se dice que no es necesario
Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debera existir
Esta actitud, bastante arraigada en las empresas gerenciadas con enfoques tradicionales, afecta el
desempeo general de la organizacin y su propsito de competir en mercados globalizados.

1.2 EVOLUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
Durante las ltimas dcadas las formas de gestin el mantenimiento ha evolucionado aceleradamente
en aras de la optimizacin de la mantenibilidad, disponibilidad y confiabilidad de equipos y componentes
cada vez ms complejos. Estos cambios de deben fundamentalmente a causas como las siguientes:
Incremento de la competitividad en el mercado
Complejidad de infraestructura y tecnologa desarrollada y aplicada en los procesos operativos
Evolucin de la tecnologa para detectar fallas en los equipos
Aplicacin de la estadstica para hacer prevencin y prediccin de fallas
En funcin de estos elementos la diversificacin de los procesos de mantenimiento se ha ido
transformando en un factor clave para el xito de las organizaciones y actualmente es un proceso
integrado a los sistemas operativos
Cambio de tcnicas y expectativas

A partir de 1930 el trabajo de mantenimiento ha atravesado por 3 generaciones:
PRIMERA GENERACION: 1930-1950 Reparar cuando se presenta la falla

Mantenimiento correctivo
Revisiones programadas
Sistemas de planificacin y control del trabajo
SEGUNDA GENERACION: 1950-1980 Grandes y lentas computadoras
mantenimiento correctivo y preventivo Alta disponibilidad de plantas
Larga vida de los equipos
Bajos costos
Monitoreo predictivo
Diseo para confiabilidad y mantenimiento
Pequeas y rpidas computadoras
Anlisis de modos y efectos de fallas
TERCERA GENERACION: 1980-2.010 Destrezas mltiples y equipo de trabajo
Mantenimiento correctivo, preventivo y Alta disponibilidad y mantenibilidad
predictivo Mejor calidad de productos
Larga durabilidad de los equipos
Gran efectividad de costos
Proteccin del ambiente
Los cambios observados en la ltima generacin son debido al incremento en la variedad y cantidad de
infraestructura que deben ser mantenidos y a la complejidad de los diseos. La gestin de
mantenimiento de las organizaciones modernas se realiza en el contexto de las tcnicas y principios
modernas (tercera generacin) para maximizar la disponibilidad, funcionalidad y efectividad de los
recursos de infraestructura utilizados por los sistemas operativos.
1.3 PRINCIPIOS DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
Se aplican los mismos principios que fundamentan la gestin de la calidad: (Ver Ver Manual de
Ingeniera de la Calidad, Mdulo II, Captulo I: Bases de Gestin de la Calidad)
1. Enfoque en los clientes

Los clientes del SGM son clientes internos (procesos del sistema de produccin) que demanda el
servicio con requerimientos determinados y espera su satisfaccin a cabalidad

2. Enfoque sistmico
El proceso de gestin de mantenimiento forma parte integral del SGC y en tal condicin interacta de
modo integral para contribuir a la optimizacin de la sinergia del mismo
3. Enfoque de procesos
Actividades organizadas para transformar entradas en salidas con valor agregado para los clientes
4. El lenguaje de los datos

Las decisiones se toman en base a hechos medibles o nunca sabremos lo que hacemos
5. liderazgo
El enfoque en la motivacin y desarrollo de personal para hacer que hagan ms de lo que espera
6. Participacin del personal

El logro de los objetivos solo se podrn lograr con la participacin activa y efectiva del personal y esto
depende del liderazgo
7. Relacin con proveedores

Relacin beneficiosa con los proveedores internos (compras) o externos (distribuidores, contratistas),
donde todos ganan en un clima de cooperacin.
8. Mejora continua
Aprender continuamente nuevos mtodos de trabajo Siempre hay una mejor manera de hacer las
cosas y orientar el esfuerzo individual y de equipo hacia esa meta en el marco de los procesos de la
gestin de mantenimiento, que en definitiva se traduce en mejores productos, menores costos de
produccin, entregas a tiempo, ms ventas, ms empleo y mejor remuneracin.
La aplicacin de estos principios en el trabajo de mantenimiento, implica un cambio de paradigma en los

patrones tradicionales donde cada rea se considera una isla independiente de las dems impidiendo
la mayor efectividad del trabajo y el xito de la organizacin.
Nota: Ver desarrollo de estos principios en: Manual de Ingeniera de la Calidad, Mdulo II, Captulo I: Bases de
Gestin de la Calidad
1.4 FUNCIONES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
Las funciones de mantenimiento de infraestructura son las reas de actividad que debern ser cubiertas
a travs del proceso de mantenimiento para cumplir su misin.
Estas actividades se realiza en el marco de un ciclo de gestin que comienza con la planificacin de
necesidades, metas y recursos y termina con el control y la mejora de resultados, pasando por la
organizacin y ejecucin del trabajo; estas funciones se pueden agrupar en cinco clases de acuerdo al
tipo de actividades que se realizan:
Funcin de planificacin
Son las actividades que se realizan en el marco del sistema de operaciones de produccin asociadas a:
Anlisis de informacin
Definicin de necesidades, objetivos y metas
Planificacin y programacin de actividades de mantenimiento
Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo
Funcin tcnica
Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza tcnica como son:
Definir problemas y encontrar soluciones tcnicas
Definir los mtodos de trabajo
Anlisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento
Funcin de ejecucin
La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados como de emergencia y
consiste en:
Programacin del trabajo diario
Suministro de materiales y equipos
Seguridad del trabajo diario
Medicin y registro de datos
Supervisin y seguimiento del trabajo diario
La ejecucin cuando se realiza en taller, no requieren de movilizacin de personal, equipos o

herramientas
Funcin de control
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y consiste en
Procesar los datos resultantes de la ejecucin a travs de tcnicas estadsticas
Analizar los resultados de la ejecucin
Definir brechas entre metas planificadas y resultados
Definir problemas en el marco del sistema de produccin
5. Funcin de mejora
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecucin y consiste en:
Procesar los datos resultantes de la ejecucin a travs de tcnicas estadsticas
Analizar los resultados de la ejecucin
Definir brechas entre metas planificadas y resultados
Definir problemas en el marco del SP
1.5 CICLO DE GESTION DE MANTENIMIENTO
Las funciones de gestin de mantenimiento se debern realizar en forma secuencial y cclica en el

marco del Ciclo de la Calidad de Deming: PHVA (planificar, hacer, verificar actuar); esto se hace con la
finalidad de aumentar la efectividad de las funciones de mantenimiento permitiendo la optimizacin de
los recursos utilizados y la retroalimentacin adecuada para la mejora continua.
La gestin de mantenimiento se logra de un modo ms eficiente a travs de un proceso enmarcado en el

Sistema de Produccin de la organizacin, a travs del cual se deber realizar las siguientes
actividades:
a) Planificacin los objetivos, metas, recursos y procedimientos necesarias para lograr los objetivos.
b) Realizacin del trabajo de acuerdo a los planes y programas establecidos.
c) Medicin y control de resultados.
d) Mejora de la capacidad de mantenimiento en funcin de las metas y objetivos de la organizacin

Estas actividades se interrelacionan entre s y con su entorno de un modo cclico como se puede
observar en la figura 1.1 mostrada a continuacin.
Fig. 1.1CICLO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

PLANIFICACION Y TECNICA
Definir metas y objetivos para el producto
Definir recursos para alcanzar objetivos
Disear y redisear procesos, mtodos y
procedimientos
PLANIFICAR
ACTUAR SGM HACER
EJECUCION
MEJORA - Capacitar personal
Analizar problemas VERIFICAR Realizar el trabajo
Acciones Medir resultados
preventivas Registrar datos
CONTROL
Proyectos de
Procesar datos
mejora
registrados
- Analizar resultados
Identificar desviaciones
Acciones correctivas
Estas actividades se realiza con un enfoque integral a travs de los procesos del Sistema de Produccin
desarrollados e implementados en la Organizacin

2. SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
2.1 Caractersticas del sistema de gestin de mantenimiento

2.2 Estructura de procesos SGM
2.3 Parmetros de mantenimiento
2.4 Normalizacin de SGM
2.5 Mtodos de evaluacin desempeo SGM
2.1 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
Propsito del Sistema de gestin de mantenimiento: El Sistema de Gestin de Mantenimiento (SGM)

es un sub-sistema que forma parte del Sistema de Produccin (SP), que tiene la finalidad de optimizar la
funcionalidad de los recursos de infraestructura fsica utilizados en los procesos operativos, en funcin
de los lineamientos y objetivos de la Direccin.
Alcance SGM: El sistema de gestin de mantenimiento abarca el mantenimiento de la funcionalidad de

los recursos fsicos, generalmente denominados recursos de infraestructura, para asegurar la efectividad
operativa. Estos recursos se pueden agrupar en dos categoras:
a) Recursos para la produccin:
Maquinaria, equipos, vehculos, instrumentos y herramientas, utilizados en los procesos operativos.
b) Recursos de apoyo a la produccin
Planta de produccin en su conjunto: Instalaciones, iluminacin, seguridad industrial, ambiente, servicios de
energa, agua, gas
El presente captulo desarrollado a continuacin est orientado, bsicamente, hacia la optimizacin de la
funcionalidad de los recursos utilizados directamente en los procesos operativos.
Entradas SGM: Requerimientos de la Direccin y de los procesos operativos (clientes) asociados a las
metas de manteniblidad, confiabilidad y disponibilidad de la infraestructura de produccin
Salidas SGM
Recursos de infraestructura objeto de mantenimiento en condiciones adecuadas para cumplir los
objetivos y metas planificadas para las operaciones de produccin.
Clientes del SGM: Procesos que establecen las metas y evala resultados en base a sus necesidades
y expectativas (D&D, produccin)
Indicadores de desempeo del SGM: Los indicadores son los resultados de las variables que se
desean controlar a travs del proceso de gestin de infraestructura, de acuerdo a los objetivos de la
organizacin. Estos pueden ser:
Paradas imprevistas, disponibilidad
tiempo de reparacin, tiempo de espera
Accidentes por fallas de confiabilidad
Tiempo de equipos fuera de servicio
Capacidad de equipos
Productividad de equipos
Sobre la base de estos elementos se planifica el SGM y se disean los procesos que lo conforman.
2.2 ESTRUCTURA DE PROCESOS DEL SGM
La gestin de mantenimiento se realiza a travs de un conjunto de procesos interrelacionadas que

conforman un sub-sistema (SGM) en el marco del sistema de gestin de la calidad para realizar de un
modo integral, las actividades necesarias para mantener la efectividad de los procesos operativos.
Un proceso es un conjunto de actividades interrelacionadas entre s, que utiliza recursos para

transformar elementos de entrada provenientes de otro proceso en salidas con valor agregado
requeridas por el proceso siguiente.
En la figura 2.1 se puede observar la forma como interactan los procesos del SGM con la cadena de
valor del sistema de produccin y con la cadena de suministros en el contexto del Sistema de Gestin de
la Calidad.
Fig. 2.1 INTERACCIONES DE LOS PROCESOS DEL SGM
Direccin
Direccin
Gestin R. Humanos
PROCESOS
SGM IV-CONTROL
IV-CONTROL
Y MEJORA
Y MEJORA
I-PLANIFICACIN II-GESTION DE
I-PLANIFICACIN II-GESTION DE
ENTRADAS SGM MANTENIMIENTO RECURSOS SALIDAS SGM
MANTENIMIENTO RECURSOS
Informacin III-IMPLEMENTACION Infraestructura

Tecnologa III-IMPLEMENTACION de produccin
PROGRAMAS
PROGRAMAS en condiciones
Recursos humanos,
materiales y financieros adecuadas de
funcionalidad
CADENA DE VALOR SISTEMA PRODUCCIN (SP)
Relacin Diseo y Planificacin Produccin Post-

ENTRADAS SALIDAS
Clientes desarrollo Produccin y control Produccin SP
SP
Necesidades y CADENA DE SUMINISTROS

requerimientos Productos que
de los clientes satisfacen
necesidades de
Sub-Sistema Gestin
los clientes
Materiales
A travs de los procesos del SGM se analizan los requerimientos y necesidades de los procesos
clientes como pueden ser los procesos de direccin, diseo y desarrollo y operaciones de produccin,
se establecen las relaciones con los procesos proveedores de recursos como son los procesos de
gestin de materiales y los procesos de gestin de recursos humanos.

2.3 PARMETROS DE MANTENIMIENTO
El objetivo bsico del mantenimiento es tener los recursos de infraestructura mantenibles y confiables
para que estn disponibles para su uso en el lugar apropiado y durante la mayor cantidad de tiempo
posible. Estos 3 factores conforman el tringulo paramtrico de las funciones de mantenimiento y se
interrelacionan de la siguiente manera:
MANTENIBILIDAD + CONFIABILIDAD
DISPONIBILIDAD
MANTENIBILIDAD:
La mantenibilidad es la caracterstica inherente de un elemento asociada a su capacidad de ser
recuperado para el servicio a travs del proceso de mantenimiento.
Un indicador para medir la mantenibilidad es la probabilidad de que un equipo o sistema no presenta

fallas en un tiempo determinado despus de haber sido reparado.
CONFIABILIDAD:
Es la probabilidad de que un equipo no falle, que cumpla una misin especfica bajo condiciones de
operacin determinada en un perodo de tiempo especfico
reas de confiabilidad
El Area de Confiabilidad es la probabilidad de la variacin de los resultados del proceso de
mantenimiento. Mientras la cantidad de fallas vaya en aumento o disminuya el tiempo promedio de
operacin de un equipo, la confiabilidad del mismo ser menor y esto se puede medir estadsticamente
por medio de la distribucin paramtrica de probabilidad.
Qu es una falla?
Uno de los objetivos de la gestin de mantenimiento es minimizar la probabilidad de ocurrencia de falla
de un sistema, equipo o parte del mismo. Una falla es el cambio desde una situacin de trabajo
satisfactoria a una condicin que est por debajo de un estndar aceptable.
Consecuencias de las fallas: Causas de las fallas:
Desorganizacin del trabajo operativo Defectos de diseo

Interrupcin de operaciones por inactividad Defectos de los materiales
Aumento de los costos de produccin Procesos de fabricacin defectuosos
Disminucin de la calidad de los productos o Ensamblaje o instalaciones defectuosas
servicios Condiciones de servicios industriales
Perdida de credibilidad en la organizacin Mantenimiento deficiente
Retrasos en entrega de productos Malas prcticas de operacin
Perdida de clientes
Perdida de beneficios para la organizacin
Una organizacin para ser eficiente desarrolla un enfoque basado en los principios y estndares de
gestin de la calidad; las fallas del sistema no son ocasionados por el personal dentro de los procesos
sino por los problemas de sistemas inapropiados

La distribucin paramtrica de probabilidad son funciones estadsticas tericas que describen la forma
en que se espera que varen los resultados, Area de Confiabilidad; las variables a modelar son los
tiempos operativos y los tiempos de reparacin.
Indicadores de confiabilidad
La confiabilidad se mide para tomar decisiones de mejora y para asegurar el cumplimiento de las metas
establecidas, a travs de los siguientes indicadores:
La tasa de fallas: cantidad de fallas en un tiempo determinado
Tiempo fuera de servicio por fallas
Tiempo promedio entre fallas (TPEF)
Tiempo de operacin
Tiempo promedio de operacin (TPO)
Cuando el tiempo fuera de servicio es muy corto en comparacin con el tiempo en operacin, se puede
asumir que el tiempo promedio entre fallas es igual al tiempo medio de operacin (TPEF = TPO)
DISPONIBILIDAD:
La disponibilidad es la probabilidad de que un equipo est operando sin fallas o est disponible para su
uso, durante un perodo de tiempo determinado y permite:
a) Determinar el porcentaje de tiempo en el cual el equipo se encuentra en servicio
b) Resume cuantitativamente el comportamiento que presenta un elemento durante su vida til
c) Tomar decisiones con respecto a la adquisicin de un equipo o elemento ente varias opciones
La disponibilidad de los equipos es una condicin bsica para la efectividad de las operaciones
2.4 NORMALIZACIN SGM
El proceso de gestin de mantenimiento es un proceso de apoyo al sistema de produccin que, al igual

que los dems procesos que lo conforman, se deben disear, implementar y controlar en el marco de
estndares de la calidad establecidos por:
a) Las propias organizaciones: Estndares internos
b) Organismos nacionales como COVENIN en el caso de Venezuela
c) Organismos Internacionales como la ISO 9000 que establece requisitos de la calidad para las
organizaciones que deseen ofrecer productos o servicios de calidad garantizada por terceros o,
simplemente, fundamentar la mejora de sus procesos en los modelos de dichas organizaciones.
d) Organizaciones internacionales como los Premios de la Calidad Total establecidos por Japn, USA y otros
pases que incluyen el desempeo en mantenimiento como proceso clave para la competitividad,
La adopcin de los estndares mencionados es fundamental para el diseo de los procesos, para su
implementacin y para su evaluacin.
Para orientar a una organizacin hacia la mejora continua se puede comenzar con las directrices y
requisitos establecidos en las normas ISO 9000 aplicado de un modo integral al sistema de produccin,
y con las norma COVENIM 2.500-93 aplicada especficamente al proceso de mantenimiento.
Requisitos establecidos en la Norma ISO 9001:2008.

Requisitos para provisin de recursos (6.1)
Debe determinarse y proporcionarse los recursos necesarios para:
a) Implementar y mantener el Sistema de Gestin de la Calidad y mejorar continuamente su eficacia
b) Aumentar la satisfaccin del cliente mediante la satisfaccin de sus requisitos

Requisitos de infraestructura (6.3)

Se debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los
requisitos del producto
a) Edificios, espacios de trabajo y servicios asociados
b) Equipo para los procesos
c) Servicios de apoyo tales como transporte o comunicacin
Requisitos para el ambiente de trabajo (6.4)
Se debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad con los
requisitos del producto
Estos requisitos son de carcter general que aplican al proceso de mantenimiento de infraestructura de
cualquier organizacin de produccin de bienes o servicios
2.5 EVALUACIN DE SGM
A travs de la evaluacin se determina el nivel de efectividad de los procesos del SGM en el marco de
estndares de calidad establecidos; conocer los niveles actuales de desempeo proporciona un punto
de partida para crear planes futuros y para la mejora continua. La evaluacin del SGM implementado se
fundamenta en los siguientes criterios:
Las decisiones sobre donde dirigir los proceso dependen de saber en que lugar nos encontramos
Conocer los niveles actuales de desempeo proporciona un punto de partida para crear planes futuros
Una organizacin eficiente se basa en los principios y estndares de gestin de la calidad
Las fallas del sistema no son ocasionados por el personal en los procesos sino por los problemas de
sistemas inapropiados
La evaluacin puede ser integral abarcando a todo el sistema o parcial para cada proceso que conforma
el SGM y para ello se pueden utilizar diferentes mtodos:
1. En los Anexos II y III de este captulo se muestran un modelo para la evaluacin de los procesos de
Planificacin de Mantenimiento y Gestin de recursos de mantenimiento diseado para ser aplicado a
organizaciones de mantenimiento orientadas a la calidad total.
2. En el anexo A de la norma ISO 9004 Lineamientos presenta un modelo de auto-evaluacin que aplica
a todo el sistema de gestin de la calidad incluyendo la gestin de infraestructura (mantenimiento)
3. La norma COVENIM 2.500-93 propone un modelo de evaluacin integral del SGM
Modelo de evaluacin de la norma COVENIM 2.500-93
Esta norma propone un mtodo cuantitativo para la evaluacin de sistemas de mantenimiento, de

empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que se refiere a
mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:
- Organizacin de la empresa
- Organizacin de la funcin de mantenimiento
- Planificacin, programacin y control de actividades de mantenimiento
- Competencia de personal
La norma COVENIN 2.500-93 Manual para Evaluar Sistemas de Mantenimiento propone un modelo de
evaluacin cuantitativa donde se establecen los principios bsicos que caracterizan las doce reas (12)
de evaluacin del modeloy sus correspondientes criterios valorados en una escala total de 2.500 puntos.
A continuacin se resume las 12 reas de evaluacin del modelo COVENIN y sus correspondientes
criterion (Ver Norma COVENIN 2.500-93)
AREAS DE EVALUACIN (puntos) CRITERIOS (puntos)

1.1 Funciones y responsabilidades (60)

1- ORGANIZACIN DE LA 1.2 Autoridad y autonoma (40)
EMPRESA (150) 1.3 Sistema de informacin (50)
2-ORGANIZACIN DE 2.1 Funciones y responsabilidades (80)

MANTENIMIENTO (200) 2.2 Autoridad y autonoma (50)
2.3 Sistema de informacin (70)
3.1 Objetivos y metas (70)

3- PLANIFICACIN DE 3.2 Polticas para planificacin (70)
MANTENIMIENTO (200) 3.3 Control y evaluacin (60)
4.1 Planificacin (100)

4-MANTENIMIENTO 4.2 Programacin e implantacin (80)
RUTINARIO (250) 4.3 Control y evaluacin (70)

PROGRAMAD (250) 5.3 Control y evaluacin (70)

6.2 Programacin e implantacin (80)
6-MANTENIMIENTO 6.3 Control y evaluacin (70)
CIRCUNSTANCIAL (250)

7.2 Programacin e implantacin (80)
7-MANTENIMIENTO 7.3 Control y evaluacin (70)
CORRECTIVO (250)
8.1 Determinacin de parmetros (80)

PREVENTIVO (250) 8.4 Control y evaluacin (60)
9.1 atencin a las fallas (100)

9.2 Supervisin y ejecucin (80)
9-MANTENIMIENTO POR 9.3 Informacin sobre las averas (70)
AVERIA (250)
10.1 Cuantificacin de las necesidades de personal (70)
10.2 Seleccin y formacin (80)
10-PERSONAL DE 10.3 Motivacin e incentivos (50)
MANTENIMIENTO (200)
11.1 Apoyo administrativo (40)
11.2 Apoyo gerencial (40)
11- APOYO LOGSTICO 11.3 Apoyo general (20)
(100)
12.1 Equipos (30)

12.2 Herramientas (30)
12- RECURSOS (150) 12.3 Instrumentos (30)
12.4 Materiales (30)
12.5 Repuestos (30)

Nota: De acuerdo a los conceptos estudiados en este curso, las reas 4 (mantenimiento rutinario) y 5
(mantenimiento programado) forman parte del mantenimiento preventivo y pueden ser evaluadas dentro del
mismo; del mismo modo el rea 6 (mantenimiento circunstancial est incorporado al concepto de mantenimiento
correctivo. De acuerdo a esto, podemos reestructurar el modelo de evaluacin COVENIN en 9 criterios
adecundolo a las caractersticas de los mtodos estudiados.
3. PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO
3.1 Fases de la planificacin de mantenimiento

3.2 Definicin de objetivos y metas de mantenimiento
3.3 Mantenimiento correctivo
3.4 Mantenimiento preventivo
3.5 Mantenimiento predictivo
3.1 FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
Propsito de la planificacin
La planificacin de mantenimiento es la base para la optimizacin de las acciones operativas, de control

y de mejora de procesos y productos; a travs de esta planificacin se crean las directrices con visin de
futuro, tanto para las actividades de mantenimiento, como para las operaciones de produccin.
La planificacin del mantenimiento es un proceso integral y continuo que se realiza para determinar los
objetivos, recursos y mtodos que necesita los procesos de mantenimiento para lograr sus fines y se
realiza en el marco de preguntas como las siguientes:
Qu esperan los clientes internos y externos del sistema de mantenimiento?

Con qu recursos se va a prestar el servicio requerido?
Qu tecnologa, procesos, mtodos y procedimientos se van a utilizar?
Como se va a medir el desempeo del sistema?
Como se va a controlar el desempeo del sistema y de los procesos?
Cmo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para aumentar su calidad
Fases de planificacin
La planificacin del mantenimiento se realiza a travs de cuatro fases bsicas que comienza con el
anlisis de los planes estratgicos de la organizacin y los requerimientos de los clientes internos, o a
veces externos cuando el proceso abarca el mantenimiento de los productos entregados, y termina con
los programas de mantenimiento implementado y evaluado, como se muestra en la figura 3.1

Fig. 3.1 FASES DE PLANIFICACION
Entradas Lineamientos de la direccin, leyes, requerimientos normativos,

del proceso recursos estratgicos, necesidades de los procesos operativos
Definicin de necesidades y expectativas

I-DEFINICIN Polticas de mantenimiento (contratistas, personal)
LINEAMIENTOS
Recursos estratgicos (tecnologa, talleres)
ESTRATGICOS
Objetivos especficos en funcin de necesidades

II- DEFINICION DE Metas basadas en confiabilidad, tiempo y costos
OBJETIVOS SGM
Indicadores de medicin de los objetivos de mantenimiento
III-PROGRAMACION Programas de mantenimiento correctivo

ACTIVIDADES DE
Programas de mantenimiento preventivo
MANTENIMIENTO
IV-DISEO DE Diseo proceso de trabajo: Tecnologa, actividades, recursos

METODOS Y Desarrollo de procedimientos para la ejecucin de programas
PROCEDIMIENTOS Diseo de mecanismos de control
Documentos que sirve de base para la implementacin y control del

Salida del desempeo
proceso
3.2 DEFINICION DE OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO (II)
Los objetivos son las metas que debern lograrse a travs del proceso de mantenimiento y se
enmarcan en los objetivos estratgicos de la organizacin y en los objetivos operativos del sistema de
produccin
Los objetivos debern ser definidos y documentados en el marco de los siguientes elementos:
Determinar la accin, (el qu) la variable que se desea controlar (el para qu) y la expectativa (el cuanto)
Abarcar una sola variable a la vez
Ser midibles, precisos y concisos para poder controlar los resultados y tomar decisiones basadas en datos
para corregir desviaciones
Estar asociados al producto final, (requisitos para el producto, tiempos de entrega, costos, servicio post
produccin)
Ser ambiciosos pero factibles de lograr, mantener y mejorar
Es fundamental la definicin de objetivos en trminos medibles para poder controlar y mejorar los
resultados de las acciones de mantenimiento. Las organizaciones eficientes saben que todo aquello que
no se puede medir tampoco se puede controlar y s un proceso no se puede controlar la organizacin
est a la merced del azar.

3.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento para hacer reparaciones esperadas, pero
no previstas, despus de haber ocurrido una falla en los equipos o componentes, con el fin de regresar
el equipo a su condicin normal de funcionamiento.
El mantenimiento correctivo realizado de esta manera de hacer las cosas, en la medida en que se va
manifestando las fallas, presenta una serie de inconvenientes y desventajas sobre otras formas de hacer
mantenimiento, como pueden ser las siguientes:
Se afecta la produccin (tiempo, costos) debido a la ocurrencia imprevista de la falla
Se acta nicamente cuando algo fall
Altos costos por impacto total
El mantenimiento correctivo para que sea efectivo, dentro de sus limitaciones, deber disponer de un
proceso y procedimientos de ejecucin diseado con la capacidad adecuada, considerando los recursos
de logstica, talleres, inventario de de repuestos, herramientas y personal calificado. La eficacia del
mantenimiento correctivo depende en gran medida de la capacidad de los recursos humanos y de
infraestructura que dispongan el SGM para la realizacin de las actividades programadas.
Para lograr la efectividad del mantenimiento correctivo, se debe disponer de un procesos conformado
por seis fases secuenciales e interrelacionadas como se muestra en el siguiente esquema:
FASES DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado por especialistas,

tcnicos, supervisores y operadores para la ejecucin de las acciones
requeridas
II- INVENTARIO DE Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos, instalaciones,
INFRAESTRUCTURA ubicacin, tipo de prioridad objeto del mantenimento
III- IDENTIFICACIN Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo objeto del mantenimiento,
EQUIPO que indiquen la ubicacin, el tipo y el nmero de mquinas
IV- REGISTRO DE Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n de identificacin,
INSTALACIONES tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, n de serie, especificaciones,
capacidad, etc.
Tareas, recursos y tiempo estimado para que se cumpla requerimientos de

V-PROGRAMACIN acciones correctivas de produccin
MANT. CORRECTIVO
Procesos y procedimientos de ejecucin, ejecucin actividades programadas y
VI- EJECUCION DEL
control de los resultados de acuerdo a los procedimientos diseados
PROGRAMA
VII- CONTROL DE Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto a requerimientos
EJECUCION y realizar accin correctiva corespondiente
Otra forma de hacer mantenimiento es el mantenimiento preventivo, el cual trataremos en el prximo

captulo, no obstante, con programas eficaces de prevencin, siempre se pueden presentar fallas
imprevistas y se tendr que recurrir al mantenimiento correctivo.
Programacin de mantenimiento correctivo

Cuando se presentan situaciones imprevistas que incapacitan los equipos, instalaciones o medio
ambiente del proceso de produccin, se realizan las siguientes actividades para llevarlo a las
condiciones normales de funcionamiento:
a) Se identifican las causas del problema
b) Se programa las acciones necesarias para su recuperacin
c) Se implementan las acciones programadas para reparar o reemplazar el equipo accidentado
d) Se validan los resultado y toman nuevas acciones cuando persiste alguna falla
Generalmente, cuando ocurre una parada imprevista, el equipo se ha puesto en funcionamiento con
acciones de emergencia sin analizar las verdaderas causas de los problemas, este se puede repetirse
por causas similares
Control de resultados de acciones correctivas

Para asegurar la efectividad de los programa de mantenimiento correctivo, los mismos se controlan de
actividades de acuerdo a los indicadores de desempeo establecidos para el proceso se procede con
las siguientes actividades:
a) Comparar resultados logrados con resultados planificados
b) Definir las brechas
c) identificar las causas de las brechas y d) tomar las acciones de mejora pertinentes
En las organizaciones modernas ya no es suficiente disponer de buenos talleres, un buen inventario de

repuestos y personal altamente calificado para satisfacer las expectativas de los usuarios de eficiencia y
eficacia de sus recursos fsicos.
3.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Qu es el mantenimiento preventivo
En las organizaciones modernas ya no es suficiente disponer de buenos talleres, un buen inventario de
repuestos y personal altamente calificado para satisfacer las expectativas de los usuarios de eficiencia y
eficacia de sus recursos fsicos, se necesita prevenir la posibilidad de ocurrencias de fallas en el tiempo.
El mantenimiento preventivo es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas peridicamente

sobre la infraestructura utilizada en los procesos operativos para optimizar su efectividad y minimizar las
paradas causadas por fallas imprevistas. Este tipo de mantenimiento se inici con la FORD en 1910, en
1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japn.
Que se espera del mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo se realiza para optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos
durante su ciclo de vida til a travs de acciones programadas para lograr:
Ciclos de vida ms largos
Disminucin de la cantidad de fallos aleatorios
Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos
Alta disponibilidad de plantas
Larga vida de los equipos
Aumento seguridad operacional
Bajos costos por impacto total
Desventajas del mantenimiento preventivo

Estas son ventajas del mantenimiento preventivo sobre la forma de mantenimiento correctivo, pero
tambin tiene algunas desventajas como las siguientes:
Mayores costos por actuar por plan

Limitacin de la vida til de elementos cambiados antes de su estado lmite

Mayores costos en capacitacin
Mayor capacidad gerencial
Estrategias de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se planifica en el marco a los lineamientos y objetivos estratgicos de la
organizacin a travs de:
a) Mantenimiento general programado para el mediano plazo, de acuerdo a las caractersticas de los activos
y a los objetivos de mantenimiento establecidos
b) Revisiones especficas programadas para el corto plazo de los elementos preestablecidos en el programa
de mantenimiento preventivo.
Criterios de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo puede abarcar el conjunto total de los activos utilizados en la cadena de
valor del sistema de produccin, o ser definido en base a criterios como los siguientes:
Seguridad de las personas
Costo de las paradas imprevistas
Costo de los equipos objeto del mantenimiento
Costo de mantenimiento
Afectacin del medio ambiente
Fases proceso de mantenimiento preventivo

El mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento para hacer reparaciones esperadas, pero
no previstas, despus de haber ocurrido una falla en los equipos o componentes, con el fin de regresar
el equipo a su condicin normal de funcionamiento.
FASES DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado por especialistas,

tcnicos, supervisores y operadores para la ejecucin del plan
II- INVENTARIO DE Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos, instalaciones,

INFRAESTRUCTURA ubicacin, tipo de prioridad
III- IDENTIFICACIN Cdigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen la ubicacin, el
EQUIPO tipo y el nmero de mquinas
IV- REGISTRO DE Archivo que guarde la informacin tcnica de los equipos: n de identificacin,
INSTALACIONES tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, n de serie, especificaciones,
capacidad, etc.
V- PROGRAMA
MANTENIMIENTO Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben realizarse para cada
PREVENTIVO equipo dentro de un programa general
Documento que describa el procedimiento necesario para cada tarea

VI-ESPECIFICACIONES incluyendo: n de referencia del programa, frecuencia de trabajo, tip de
DEL TRABAJO tcnicos requeridos, detalles de la tarea, componentes a reemplazar
VII- PROGRAMA DE Lista donde se asignen las tareas a perodos de tiempo especfico y
EJECUCIN distribucin balanceada de carga para que se cumpla requerimientos de
produccin
VIII- CONTROL DEL Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto al programa y
PROGRAMA realizar accin correctiva correspondiente, procedimiento acciones correctivas
3.5 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una forma de mantenimiento preventivo que se basa en un conjunto de

acciones de mantenimiento planificadas y programadas que se realizan en funcin de las condiciones de
operacin de los equipos, fundamentado en:
Anlisis tcnico
Instrumentos especializaos y tcnicas estadsticas
Programas de inspeccin y reparacin de equipos que se adelanta al suceso de las fallas
objetivo
Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a travs de una programacin flexible
para detectar el estado tcnico del sistema y la indicacin de realizar o no alguna accin correctiva
caractersticas
Diseo para fiabilidad y mantenibilidad Alta disponibilidad y mantenibilidad

Estudios de riego Gran seguridad
Anlisis de modos y efectos de fallas Mejor calidad de productos
Sistemas expertos Larga durabilidad de los equipos
Destrizas mltiples y equipos de trabajo Favorece el ambiente
Gran efectividad de costos
Programacin de inspecciones
En mantenimiento predictivo lo que se programan son las inspecciones con la finalidad de

diagnosticar ell estado tcnico del sistema y la indicacin sobre la conveniencia o no de realizacin de
alguna accin correctiva o preventiva; tambin puede indicar el recurso remanente que le queda al
sistema para llegar a su estado lmite
Tipos de inspecciones
a) Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta prioricidad, en forma
programada
b) Monitoreo continuo, se ejerce en forma constante con instrumentos instalados en las mquinas: este
tiene la ventaja de indicar la accin correctora lo ms cerca posible al fin de su vida til
Ventajas del mtodo de mantenimiento predictivo
Este mtodo es el que garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias de mantenimiento de los
ltimos aos dado que logra:
Menos paradas de mquinas, ya sea por programa de paradas preventivas o por predicciones aleatorias
Mayor calidad y eficiencia de mquinas e instalaciones
Garantiza la seguridad y proteccin del medio ambiente
Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento
4. GESTIN DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO
4.1 Caractersticas de la gestin de recursos

4.2 Gestin de recursos humanos
4.3 Gestin de recursos materiales
4.4 Gestin de recursos financieros
4.5 Gestin de contratos
4.1 CARACTERSTICAS DE LA GESTIN DE RECURSOS
A travs de la planificacin se determina las necesidades y caractersticas de los recursos que debern
estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad adecuada para asegurar la efectividad del servicio.
Tipos de recursos
Personal con el perfil tcnico y humano adecuado: gerentes, ingenieros, tcnicos
Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos, lubricantes, implementos de seguridad
Infraestructura para la prestacin del servicio: talleres, equipos, depsitos, herramientas, vehculos
Informacin: requerimientos clientes, objetivos, metas, indicadores de desempeo
Contratistas: terceras personas u empresas con la capacidad adecuada: trabajos especiales, fabricacin
de repuestos
Dinero (presupuestos)
Estos recursos se gestionan a travs del proceso de Compras y Suministros y de Gestin de Recursos
Humanos en el marco del SP
Actividades tpicas de gestin de recursos

Programacin de adquisiciones y contrataciones
Coordinacin con los procesos de compras y gestin de recursos humanos
Control de la calidad de productos o servicios comprados o contratados
6.2 GESTIN DE RECURSOS HUMANOS
para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con el personal
apropiado, en trminos de calidad y cantidad, para lo cual se debern considerar los siguientes factores:
Definicin de necesidades

Se determina las caractersticas cualitativas y cuantitativas del personal que se necesita para el corto,
mediano y largo plazo para asegurar la efectividad de del proceso, en funcin de las estrategias de la
organizacin y de los pronsticos y experiencias
Seleccin y empleo
Seleccin y contratacin del personal requerido en el momento oportuno y con las habilidades y
actitudes apropiadas para las actividades a realizar. El proceso de seleccin deber ser realizado en
coordinacin con el sistema de recursos humanos de la organizacin
Capacitacin y desarrollo
Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para realizar el trabajo, gerencial o tcnico,
con los estndares adecuados en trminos de tiempo y calidad. La capacitacin puede ser de distintos
tipos de acuerdo a los objetivos:
Orientacin de nuevos empleados
Capacitacin en el trabajo
Capacitacin fuera del trabajo
Formacin gerencial
6.3 GESTION DE RECURSOS MATERIALES
Actividades
De acuerdo a los planes y programas establecidos, se procede a coordinar con el proceso de Compras
la adquisicin de materiales, equipos o servicios necesarios, realizando actividades como las siguientes:
a) Definicin de requerimientos
b) Especificaciones para la compra
c) Planificacin de compras
d) Solicitud y seguimiento de las compras
Documentos y registros de apoyo: Especificaciones tcnicas, formularios
Control de compras
Cuando se requirieron nuevos materiales, equipos o servicios para el mantenimiento de la
infraestructura, se realizan las siguientes actividades:
a) Control de la calidad de los insumos adquiridos
b) Almacenamiento y actualizacin del inventario
c) Control de inventarios
d) Instalacin del servicios contratados
e) Control y seguimiento de los servicios contratados
Registros de apoyo: Control de calidad, control de inventarios,control de contratos
6.4 GESTIN DE RECURSOS FINANCIEROS
Elementos de costos
La gestin de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos asociados al
mantenimiento, y estos estn asociados a los siguientes elementos de costo:
Recursos humanos Sueldos y salarios, prestaciones, seguros

Capacitacin del personal
Personal temporal para picos de trabajo
Materiales para Dotacin de ropa, implementos de seguridad

actividades Herramientas, pinturas, grasas y otros materiales
No estn incluidos repuestos de equipos de produccin
Equipos Gras, vehculos de transporte

Herramientas especializadas
Equipos de inspeccin y monitoreo
Repuestos para operacin de dichos equipos
Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control, pero no corregir las
deficiencias del mantenimiento. Estas solo son mejoradas con una buena planificacin y programacin
6.5 GESTIN DE CONTRATOS
La utilizacin de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es comn en muchas

organizaciones tanto pblicas como privadas. En Venezuela las empresas bsicas contratan ms del
40% del servicio de mantenimiento, ms del doble del promedio general
Las razones de la contratacin a terceros son las siguientes:

Actividades que ser realizadas con mayor eficacia y menor costo
Actividades de paradas de planta por sus caractersticas especiales
Adquisicin de equipos con tecnologa desconocida para la empresa (la adquisicin incluye contratos de
mantenimiento y capacitacin de personal
Existencia de equipos muy especializado que requiere poco mantenimiento y no se justifica tener
especialistas
Servicio de talleres externos que cuentan con equipo especializado
La contratacin de mantenimiento debe ser muy especifica en cuanto a:

Alcance del contrato en trminos de objetivos y resultados
Indicadores de control de resultados
Penalizaciones por incumplimiento
Contratar actividades outsourcing donde la empresa se reserva las partes clave para el negocio es una
modalidad que puede resultar muy efectiva

5. IMPLEMENTACION Y CONTROL DE MANTENIMIENTO

5.1 Caractersticas de implementacin
5.2 Sistema de informacin de mantenimiento
5.3 Consideraciones sobre la vida til
5.4 Control de implementacin de SGM
5.1 CARACTERSTICAS DE IMPLEMENTACIN
Una de las fases ms importantes del ciclo de gestin de mantenimiento (ver punto 1.5) es la forma en
que se van a implementar los programas y estrategias diseadas, para lo cual se debe considerar los
siguientes elementos:
1. CAPACITACIN DEL Definir las necesidades de capacitacin en funcin de nuevas formas de
PERSONAL trabajar planificadas, de nuevas tecnologas y de nuevas responsabilidades
2. PARTICIPACION DEL Determinar la forma de participacin del personal involucrado en el proceso

PERSONAL en todas las fases del proceso
3.CULTURA Se refiere a la necesidad de motivar el cambio de comportamiento para llevar

ORGANIZACIONAL a cabo los nuevos planes que estn sujetos a cambios y en consecuencia la
motivacin
4. TECNOLOGA Y Los planes de mantenimiento consideran tanto el qu como el como de la

PROCEDIMIENTOS aplicacin, se presentarn distintos y cambiantes usos de la tecnologa
5. AUTORIDAD / PODER La organizacin orientada a la eficacia necesita asegurar que la base

eficiencia/poder se d a quien la necesita
6 ESTRUCTURAS Deber ser adecuada de acuerdo a los cambios de actuaciones y a los

REMUNERACIN cambios de responsabilidades

La efectividad e integridad de estos elementos en la implementacin del SGM de una organizacin, tiene
una ingerencia fundamental en el xito de la organizacin en el mercado de sus productos y,
generalmente, establece la diferencia entre el xito y el fracaso de la empresa. Enmarcarse en esta
perspectiva, requiere de una coordinacin y liderazgo muy eficaces por parte de la gerencia en general
y de la gerencia de mantenimiento en particular.
5.2 SISTEMA DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO
Adems de informes tcnicos, se debe mantener los datos de procesos, mquinas o equipos
individuales. Estos datos pueden dar un perfil del tipo de mantenimiento requerido y la planificacin del
mantenimiento necesario. En la figura 5.1 se muestra los principales componentes de un sistema de
informacin para apoyar las actividades de mantenimiento.
Figura 5.1 Sistema de informacin de mantenimiento
Equipos con listas

de partes Informes para
decisiones
Historial de Ordenes de trabajo:

reparaciones Mantenimiento preventivo
PROCESAMIENTO
PROCESAMIENTO Mantenimiento correctivo
DE
ERO Inventario de DEDATOS
DATOS planificado
partes/repuestos Mantenimiento de emergencia
TOS
Anlisis de costos
Datos de personal
El procesamiento de los datos, generalmente, se realiza a travs de programas de computacin, lo cual

permite disponer de informacin en muy poco tiempo a partir la recopilacin de la data, lo cual facilita el
proceso de planificacin y decisiones oportunas para la mejora continua de los resultados de
mantenimiento.
5.3 CONSIDERACIONES SOBRE LA VIDA UTIL DE LOS EQUIPS
Para la implantacin del mantenimiento es importante identificar la etapa en que se encuentra la vida del
producto. La falla ocurre con diferentes tasas durante la vida til del producto que se puede visualizar
en 3 etapas:
I-Fallas por mortalidad infantil mala utilizacin o mala calidad
II- Fallas normales por variabilidad de calidad de fabricacin
III- Fallas por desgaste
Estas fallas pueden seguir diferentes distribuciones estadsticas como se observa en la figura 4.2
Fig. 4.2 Etapas de vida til
I-Fallas por II-Fallas II-Fallas por

mortalidad normales desgaste
infanti *
Tasa de
falla
Vida til del producto

* Problemas iniciales de muchos productos derivados del mala calidad del producto, por mala utilizacin o por falta
de capacitacin del personal.
5.4 CONTROL DE IMPLEMENTACION DE SGM
Objetivo de control
El control de mantenimiento consiste en realizar las actividades necesarias para medir, revisar y
asegurar el cumplimiento de los objetivos planificados
Que se controla en un proceso de mantenimiento?

Se controla la variabilidad de los indicadores que se desean mantener bajo control en funcin de los
objetivos y metas planificadas:
Los factores que intervienen (repuestos, mano de obra, herramientas, instrumentos de medicin)
Tiempos (de operacin, de reparacin)
Costos (no disponibilidad, reparacin)
La variabilidad se mide a travs de los datos procesados estadsticamente
Ejemplos de control
1-S tenemos un requerimiento establecido en 6+/-2 horas para hacer el mantenimiento correctivo de una mquina
cuando se accidente, el objetivo del control es asegurar que se hace ese trabajo en el marco de estos parmetros
2- S tenemos una parada de planta programada cada 6 meses para hacer mantenimiento general Cul es la
probabilidad de que algunos equipos se paren antes de tiempo?
Qu se debe controlar?
Se controla la variabilidad de los datos en torno a los objetivos y metas planificadas, a travs de los
Histogra
mtodos estadsticos basados en las distribuciones de frecuencias y en la teora de las probabilidades).
Diagra
mas
La variabilidad se mide
Diagram a travs de los datos, sin datos no hay control
mas de y estamos a la deriva de lo que
vaya ocurriendo sin ninguna posibilidad de hacer nada para control
mejorar
as de
X-R
Paretto
Mtodos estadsticos aplicados Flujogr
Diagram
ama
a de
de
causa
activid
efecto
ades
Diagra
Estas herramienta cumplen una triple funcin: mas de
1. Estudiar el comportamiento de los datos en trminos estadsticos dispers
in
2. Definir los problemas de los procesos y encontrar las causas de la variacin para proceder a eliminarlas
3. Planificar las acciones correctivas para eliminar las desviaciones

6. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
6.1 Confiabilidad operacional

6.2 Anlisis de la confiabilidad
6.3 Costos de la confiabilidad
6.4Metodologa de proyectos centrado en la confiabilidad
6.1 CONFIABILIDAD OPERACIONAL
El mantenimiento enfocado en la confiabilidad (MCC) se realiza con la finalidad de determinar los

requerimientos de mantenimiento especficos de sistemas o componentes en un contexto operacional y
establecer e implementar planes de accin para minimizar la posibilidad de fallas.
Qu es la confiabilidad?
La confiabilidad es la expectativa o la esperanza (probabilidad) que se tiene de que un sistema operativo
o equipo no falle. La gestin de mantenimiento se realiza bsicamente para evitar los resultados
indeseables de las fallas de un sistema, equipo o parte del mismo, al menor costo, con la calidad
adecuada en el lugar apropiado en el momento oportuno.
El Area de Confiabilidad es la probabilidad de la variacin de los resultados del proceso de

mantenimiento. Mientras la cantidad de fallas vaya en aumento o disminuya el tiempo promedio de
operacin de un equipo, la confiabilidad del mismo ser menor y esto se puede medir estadsticamente
por medio de la distribucin paramtrica de probabilidad.
La distribucin paramtrica de probabilidad son funciones estadsticas tericas que describen la forma
en que se espera que varen los resultados, Area de Confiabilidad Las variables a modelar son los
tiempos operativos y los tiempos de reparacin.
Indicadores de confiabilidad
La confiabilidad se mide para tomar decisiones de mejora y para asegurar el cumplimiento de las metas
establecidas, a travs de los siguientes indicadores:
La tasa de fallas: cantidad de fallas en un tiempo determinado
Tiempo fuera de servicio por fallas
Tiempo promedio entre fallas (TPEF)

Tiempo de operacin
Tiempo promedio de operacin (TPO)
Cuando el tiempo fuera de servicio es muy corto en comparacin con el tiempo en operacin, se puede
asumir que el tiempo promedio entre fallas es igual al tiempo medio de operacin (TPEF = TPO)
Como lograr la confiabilidad:

Los sistemas de mantenimiento confiables y eficientes son una necesidad:
A pesar de los mejores esfuerzos para disear componentes de ptima calidad, los sistemas algunas
veces fallan por causa de la variabilidad natural de los factores de produccin
Para optimizar la confiabilidad se utilizan componentes de reserva que permiten disminuir la probabilidad
de fallas
La mejora de la confiabilidad tambin puede lograrse mediante el uso de mantenimiento preventivo y la
mejora de los talleres de reparacin
Los sistemas de informacin ayudan a la recoleccin y anlisis de datos para la gestin de la fiabilidad y el
mantenimiento
Las tcnicas de simulacin y la tecnologa pueden ayudar a determinar las polticas de mantenimiento
Los procesos fiables necesitan sistemas bien diseados, personal capacitado y un eficiente sistema de
informacin para el mantenimiento de datos
Ventajas de aplicar MCC

Mayor proteccin y seguridad en el entorno
Aumento de los rendimientos operativos
Optimizacin de los costos de mantenimiento
Aumenta el perodo de vida til del equipo
Se genera una amplia base de datos de mantenimiento
Motivacin el el personal
Mayor eficiencia en el trabajo de grupo
Limitaciones del MCC

Tiempo requerido para obtener resultados
Alta inversin de recursos
Cuando debe aplicarse el MCC

Cuando los equipos son indispensables para la produccin y que al fallar generan un alto impacto sobre la
seguridad y el ambiente
Que generen altos costos por acciones de mantenimiento preventivo y correctivo
En los casos en que no es confiable el mantenimiento que se le ha aplicado
Que sean genricos con un alto costo colectivo de mantenimiento
6.2 ANLISIS DE LA CONFIABILIDAD
Para optimizar la confiabilidad se debe definir planes y estrategias basados en el anlisis de la

confiabilidad centrado en la situacin actual sobre el tipo de equipo, modo de fallas, costo, entorno
organizacional
Principio bsico de confiabilidad

S aumenta la cantidad de fallas o disminuya el tiempo promedio de operacin de un sistema o equipo,
la confiabilidad de estos elementos ser menor
Preguntas bsicas de anlisis de confiabilidad

1. Que variables contribuyen a la mortalidad infantil en equipos nuevos?

2. Qu mtodos se pueden utilizar para mejorar la confiabilidad de sistemas?
3. Bajo que condiciones puede ser adecuado el mantenimiento preventivo?
4. Qu de datos son tiles para desarrollar un buen sistema de mantenimiento?
5. Como se puede evaluar la eficiencia de la funcin de mantenimiento?
Elementos de anlisis de la confiabilidad

Se definen los siguientes elementos para disponer de informacin adecuada que sirva de base para la
planificacin del mantenimiento:
Identificacin de las falla: Incapacid de cumplir un criterio de funcionamiento
Causas de la falla: Motivo intrnseco o extrnseco que provoca el inicio de la falla (puede haber ms de
una causa)
Consecuencia: Cuantificacin de la magnitud de perdida financiera
Riesgo: Grado de prdida potencial asociada a un evento con probabilidad de ocurrencia en el futuro
Incertidumbre: Grado de desconocimiento sobre el comportamiento de una condicin o activo
Sensibilizacin: Modelaje de escenarios sobre las premisas de la peor, mejor y ms probable situacin
Predictibilidad: Pronstico de ocurrencia de un evento en funcin del nivel de riesgo de falla
6.3 FACTORES A CONSIDERAR EN ANALISIS DE MCC
EL FACTOR Aproximadamente el doble del costo original de equipos complejos se gasta

COSTOS anualmente en apoyar a tales equipos.
La mayora de estos costos es consecuencia de su conservacin y
mantenimiento.
La fiabilidad total del equipo es funcin del proyecto de ingeniera, el

EL MANTENIMIENTO mantenimiento y la confiabilidad de su operacin.
COMO FACTOR DE El mantenimiento desempea un rol importante al tratar de lograr
CONFIABILIDAD confiabilidad en el sistema
FACTORES DE Criterios de funcionamiento adecuado

MANTENIMIENTO Y Aprovisionamiento de repuestos
APOYO Entrenamiento
(Ver pg 444 Bertrand) Manual e instrucciones tcnicas
Equipo de prueba e instalaciones
6.4 METODO DE CALCULO DE LA CONFIABILIDAD
Principio
Cuando el nmero de componentes en serie (N) de un mecanismo aumenta, la confiabilidad de todo el
sistema disminuye aceleradamente de forma exponencial. Por ejemplo, en un sistema de 50
componentes interrelacionados (n=50), se cada uno tiene un 99,5% de fiabilidad, la confiabilidad del
sistema es de apenas 78%
Mtodo aplicado
Para calcular la confiabilidad del sistema se aplica la regla de probabilidades conjuntas de eventos
independientes:
EVENTOS Los eventos son estadsticamente independientes cuando la
INDEPENDIEN-TES presentacin de uno de ellos no tiene efecto sobre la probabilidad
de presentacin de cualquier otro

La probabilidad de 2 o ms eventos independientes que se

presentan juntos o en sucesin es el producto de sus probabilidades
CALCULO individuales (marginales):
PROBABILIDADES P(AB) = P(A) x P(B)
CONJUNTAS P(AB): Probabilidad de que el evento A y B se presenten en
sucesin. Esto aplica para cualquier cantidad de eventos (elementos
del sistema)
6.4 CONFIABILIDAD DE COMPONENTES
La confiabilidad de un componente individual no depende de la confiabilidad de otros componentes,

cada componente es independiente. Por ejemplo, una fiabilidad de 90% de un componente significa que
el elemento funcionar segn lo deseado en 90% del tiempo o que fallar 1 0,90 = 10% del tiempo
Ejemplo de calculo
S un equipo tiene 3 componentes dispuestos en serie cuyas confiabilidades individuales son: P1=0,90,
P2= 0,80 y P3= 0,99, cual es la fiabilidad del equipo?P3 Pt
P1 P2
0,90 0,80 0,99 0,713
Confiabilidad del sistema: Pt: Pt = P1 x P2 x P3 = Pt = 0,9 x 0,8 x 0,99 = 0,713 (71,3%)

La confiabilidad de cada componente est asociada a la calidad de diseo o especificacin, lo cual es
responsabilidad de los procesos de ingeniera

7. PROYECTOS DE OPTIMIZACION DE MANTENIMIENTO
7.1 Anlisis de la confiabilidad orientada a proyectos

7.2 Metodologa aplicada en desarrollo de proyectos de MCC
7.3 Anlisis de modos y efectos de fallas
7.1 ANLISIS DE LA CONFIABILIDAD ORIENTADA A PROYECTOS
Para optimizar la disponibilidad se debe definir planes y estrategias basados en el anlisis de la

confiabilidad basada en la situacin actual sobre el tipo de equipo, modo de fallas, costo, entorno
organizacional
Elementos de anlisis de la confiabilidad

Se debe considerar la informacin adecuada que sirva de base para la gestin de mantenimiento:
Identificacin de las falla: Incapacid de cumplir un criterio de funcionamiento
Causas de la falla: Motivo intrnseco o extrnseco que provoca el inicio de la falla (puede haber ms de
una causa)
Consecuencia: Cuantificacin de la magnitud de perdida financiera
Riesgo: Grado de prdida potencial asociada a un evento con probabilidad de ocurrencia en el futuro
Incertidumbre: Grado de desconocimiento sobre el comportamiento de una condicin o activo
Sensibilizacin: Modelaje de escenarios sobre las premisas de la peor, mejor y ms probable situacin
Predictibilidad: Pronstico de ocurrencia de un evento en funcin del nivel de riesgo de falla
Realizado el anlisis de confiabilidad de un sistema o componente y determinada la importancia, se
puede desarrollar un proyecto para optimizar su mantenimiento en el marco de los siguientes elementos:
Preguntas para la formulacin de proyectos MCC

a) ?cuales son las funciones que debe desempear el activo?
b) de que manera puede fallar?
c) Qu origina la falla del activo
d) Que sucede cuando falla
e) Importa s falla?
f) Qu se puede hacer para predecir o prevenir la falla?
g) Qu debera hacerse si no se encuentra una tarea proactiva apropiada?
7.2 METODOLOGA APLICADA EN DESARROLLO DE PROYECTOS DE MCC

Para la formulacin de proyecto se realizan los siguientes pasos:
1. Definicin y seleccin de sistemas
2. Anlisis funcional de fallas
3. Anlisis de criticidad
4. Anlisis de consecuencia de las fallas
5. Anlisis de modos y efectos de fallas (A.M.E.F.)
6. Definicin de tareas e intervalos de mantenimiento
7. Determina la factibilidad tcnica y econmica
8. Elaborar los planes de accin en el contexto operacional
9. Implantacin de planes de accin
Anlisis de criticidad (paso 3)

Establecer niveles jerrquicos y orden de prioridades en sistemas, equipos o componentes en funcin
del impacto global que generen: Puede implementarse cuando se requiera:
Establecer lneas de accin prioritarias en sistemas complejos
Solventar problemas con pocos recursos
Determinar el impacto global de cada uno de los sistemas, equipos o componentes
Anlisis de consecuencia de las fallas (paso 4)

Se debe definir y clasificar la consecuencia de las fallas para determinar como y cuanto importa la falla
y saber s una falla requiere o no prevenirse. La consecuencia de las fallas se puede clasificar de la
siguiente manera:
No evidentes: No tiene un impacto directo puede originar otras fallas con mayor consecuencia
En el medio ambiente y la seguridad: son las que generan impacto sobre el ambiente o algn tipo de
repercusin sobre la seguridad
Operacionales: afectan la produccin por lo que se reflejan en el desempeo de la organizacin
No operacionales: ocasionadas por fallas que no generan efectos sobre la produccin y la seguridad, por
lo que lo nico que procede es la reparacin
Sobre la base de esta informacin se toma la decisin de continuar con la aplicacin del mtodo de
MCC u optar por otros mtodos menos costosos que fundamenten la planificacin del mantenimiento
7.3 ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (paso 5)

Se realiza para determinar los modos de fallas de los componentes de un sistema para establecer los
programas de mantenimiento en aquellas reas que estn generando un mayor impacto econmico.
Para ello se clasificacin todos los elementos componentes segn la importancia de las consecuencias
de fallas en dos grupos:
a) Elementos significativos para la seguridad: Elementos que al presentar fallas tiene efectos peligrosos, por
lo que deben tener control especial para alcanzar una probabilidad aceptable

b) Elementos significativos para la utilidad: No son crticos para la seguridad, pero las fallas tienen efecto
grave en la produccin
Pasos a seguir:
a) Definir sistema: relaciones funcionales entre componentes
b) Anlisis de los modos de falla: Elementos dominantes causantes de la falla
c) Anlisis de efecto de falla: Efecto de cada modo de falla en la funcin inmediata
d) Rectificacin: Acciones del operador para limitar efectos de la falla
e) Anlisis crtico: Medida que combina la severidad de la falla con la probabilidad de que ocurra
f) Accin correctiva: Cambios de diseo para reducir la probabilidad crtica de falla
Cuadro de anlisis de modo de fallas y efectos por componente den sistema
FALLA DE FUNCION MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA

1 1.1
1.2
2 2.2
Ver ejemplo en Anexo I: Ejemplo de aplicacin de anlisis modos y efectos de fallas
Plan de accin basado en anlisis de modos y efectos de fallas
De acuerdo a la informacin registrada en el cuadro se determinan las acciones que debern realzarse a
travs del proceso de mantenimiento para la mejora del sistema, equipo o componente. Estas acciones
debern estar asociadas al tipo de mantenimiento que ms se adecue a las polticas y objetivos de
mantenimiento:
Mantenimiento correctivo: Para hacer reparaciones despus de haber ocurrido una falla en los equipos,
con el fin de regresar el equipo a su condicin normal de funcionamiento (enfoque tradicional)
Mantenimiento preventivo: Actividades programadas y ejecutadas peridicamente para optimizar su
efectividad y minimizar las paradas imprevistas.(se inici con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en
Europa y en 1950 en Japn)
Mantenimiento predictivo: Actividades planificadas y programadas que se realizan a travs de tcnicas
especializadas para adelantarse a la ocurrencia de las fallas
Estas formas de hacer mantenimiento no son excluyentes, se complementa, pero tienen roles y
procedimientos distintos de acuerdo a las necesidades y requerimientos cambiantes. En el captulo IV-
C4 Procesos de Gestin de Mantenimiento se desarrollan estos tres conceptos. En el Anexo I se
desarrolla un ejemplo de aplicacin del cuadro de anlisis de modo de fallas y efectos
Aplicaciones
Los sistemas de mantenimiento confiables y eficientes son una necesidad:
A pesar los mejores esfuerzos para disear componentes de ptima calidad, los sistemas algunas veces
fallan por causa de la variabilidad natural de los factores de produccin
Para optimizar la confiabilidad se utilizan componentes de reserva que permiten disminuir la probabilidad
de fallas
La mejora de la confiabilidad tambin puede lograrse mediante el uso de mantenimiento preventivo y la
mejora de los talleres de reparacin
Los sistemas de informacin ayudan a la recoleccin y anlisis de datos para la gestin de la fiabilidad y el
mantenimiento
Las tcnicas de simulacin y la tecnologa pueden ayudar a determinar las polticas de mantenimiento

Los procesos fiables necesitan sistemas bien diseados, personal capacitado y un eficiente sistema de
informacin para el mantenimiento de datos
8. COSTOS DE MANTENIMIENTO
8.1 Clasificacin de costos de mantenimiento

8.2 Optimizacin costos de mantenimiento
8.1 CLASIFICACIN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la produccin. Este costo podra estar
en el orden de 5 a 10% en organizaciones diseadas en el marco de los principios de gestin modernos
Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma:
Representado por los recursos humanos, materiales y

COSTOS FIJOS
equipos necesarios para realizar el mantenimiento
COSTOS
VARIABLES Representado por los recursos humanos, materiales y equipos
asociados a la variacin de la produccin, paradas de planta
Representado por el valor de repuestos en almacn y el valor total

COSTOS de repuestos (control de inventarios)
FINANCIEROS
Representado los costos asociados a la perdida de beneficios que

COSTOS la empresa sufre a consecuencia de fallas atribuibles a
PENALIZACION mantenimiento y pueden derivar de:
Productos rechazados por mala calidad
Perdida de materia prima o reprocesamiento
Produccin paralizada o a bajo ritmo
Uso ineficiente de la energa
Accidentes laborales
Daos del Desarrollo
medio ambiente
Sistemas de Produccin 33
8.2 OPTIMIZACION COSTOS DE MANTENIMIENTO
Para la efectividad del proceso de mantenimiento se necesita establecer el equilibrio entre los costos de
los diferentes tipos de mantenimiento. Asignar ms dinero al mantenimiento preventivo reduce el nmero
de averas, pero en algn punto se encontrar lo ptimo entre los costos de los tipos de mantenimiento.
PUNTO DE EQUILIBRIO DE LOS COSTOS
Punto Costos
ptimo totales
Costos mant.
correctivo
Costos
Costos mant.
preventivo
Componentes de mantenimiento
Ms all del punto de equilibrio se deber esperar que ocurran las averas y entonces repararlas
Ejemplo de calculo de costos de mantenimiento

Una empresa de consultora tiene el siguiente historial de fallas de sus computadores: en los ltimos 20
meses el computador se ha averiado segn los siguientes datos organizados en una tabla de
distribucin de frecuencias:
N de averas (x) N de meses en que ocurrieron averas (f) (x) (f)
0 4 (0)(4)=0
1 8 (1)(8)=8
2 6 (2)(6)=12
3 2 (3)(2)=6
Costos estimados Total f: 20 Total: fx=26
Costo por avera el computador: Bs. 30 en gastos de tiempo y servicio
El precio de un servicio de mantenimiento preventivo es de Bs. 22 por mes
S contrata mantenimiento preventivo se esperan un promedio de una avera/ mes
a) Calcular el promedio esperado de averas s la empresa no contrata el servicio:
X =
fX
= 26/20 = 1,3 averas/mes
n
b) Calcular el costo esperado de averas (CEA)
CEA = (Promedio esperado de averas)(costo por avera) = 1,3 X 300 = 390 Bs/mes
c) Calcular el costo de mantenimiento preventivo

Costo mantenimiento Costo averas esperadas s + Costo mantenimiento
= se tiene mantenimiento preventivo
preventivo Desarrollo Sistemas de Produccin 34
preventivo
= (1 avera/mes)x(Bs 300) + Bs 220 = 520 Bs/mes

d) Analizar las dos opciones y elegir la que cueste menos:
Dado que es ms econmico confrontar las averas sin un programa de mantenimiento preventivo
(Bs.390) que con uno (Bs. 520) la organizacin deber continuar su poltica actual
Conclusin: Mediante las variaciones determinadas en el ejercicio, la gerencia de operaciones puede

definir las polticas de mantenimiento de menor costo.
9. EJERCICIOS DE APLICACIN
9.1 Preguntas de discusin

1. Que variables contribuyen a la mortalidad infantil en equipos nuevos?
2. bajo que condiciones puede ser adecuado el mantenimiento preventivo?
3. Qu de datos son tiles para desarrollar un buen sistema de mantenimiento?
4. Como se puede evaluar la eficiencia de la funcin de mantenimiento?
9.2 Analizar un sistema de produccin y determinar la forma en que se aplica los conceptos y principios
de mantenimiento. Elaborar un informe descriptivo con el siguiente alcance:
1. Breve descripcin de la forma como la organizacin realiza el mantenimiento, en el contexto del modelo
de sistema de produccin estudiado
2. Descripcin de la forma como se aplican las funciones de mantenimiento en esa organizacin (cuadro)
3. Descripcin de la forma como se aplica cada uno de los principios de gestin en esa organizacin de
mantenimiento en el marco del ciclo de gestin de mantenimiento (cuadro)
8.3 Caracterizar el SGM de una organizacin de mantenimiento de un sistema de produccin en el

marco del modelo estudiado y elaborar un informe utilizando el cuadro del Anexo I
8.4 Evaluar el SGM de la organizacin caracterizado en punto anterior utilizando el modelo de

evaluacin de la norma COVENIN 2500-93 y presentar los resultados en el marco del siguiente cuadro:
AREAS DE CRITERIOS PUNTOS ANALISIS DE RESULTADOS (que hace y que no hace

EVALUACION EVALUACION en el marco de lo que debera hacerse)
Conclusiones de la evaluacin (problemas relevantes derivados de la evaluacin)
9.5 Evaluar el proceso de planificacin del SGM de la organizacin caracterizada en el marco de los
conceptos y metodologa estudiada, utilizando el cuadro del Anexo II
9.6 Evaluar el proceso de gestin de recursos del SGM de la organizacin caracterizada, en el marco de
los conceptos y metodologa estudiada, utilizando el cuadro del Anexo III
9.7 Analizar en el marco del ciclo de implementacin y contro estudiado, el sistema de informacin del
proceso de implementacin del SGC de la organizacin caracterizada en 8.1, y definir los cinco
principales problemas actuales de dicho sistema.
9.8Para el ensamblaje de un mecanismo se utilizan 3 componentes: Eje (A) que debe ser fabricado con
e = 20+/-0,03 mm , una polea (B) con i = 20+/-0,031 mm y una correa de transmisin (C) S las
probabilidades de falla de cada componente del mecanismo ensamblado, puesto a funcionar durante un
ao son: P(A)=0,90, P(B)= 0,80 y P(C)= 0,95, calcular la probabilidad de que el equipo deje de funcionar
durante ese tiempo.
9.9 Estudiar una mquina o equipo utilizado en un proceso de produccin y elaborar un cuadro de
anlisis de modo de fallas y efecto para un proyecto de mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC)
utilizando el siguiente esquema:
I. Introduccin
II. Cuadro de anlisis de fallas utilizando el esquema del ejemplo anterior (ver ejemplo Anexo I)
III. Plan de accin en base a la informacin del cuadro anterior
9.10 Una mquina de produccin tiene el siguiente historial de fallas: en los ltimos 12 meses el
computador se ha averiado segn los siguientes datos:
N de fallas (x): 1 2 3 4
N de meses en que ocurre la falla (f): 2 5 4 1
Costos estimados
Costo por avera de la mquina: Bs. 400 en gastos de tiempo y servicio

El precio de un servicio de mantenimiento preventivo es de Bs. 200 por mes
S contrata mantenimiento preventivo se esperan un promedio de dos avera/ mes
a) Calcular el promedio esperado de averas s la empresa no contrata el servicio:

b) Calcular el costo esperado de averas (CEA)
c) Calcular el costo de mantenimiento preventivo
d) Analizar las dos opciones y elegir la ms econmica
Nota: Los informes deben ser elaborados de forma clara, precisa, concisa, ordenada y sin desperdicio

ANEXO I: Cuadro diseado para la caracterizacin y evaluacin de SGM
Empresa: Fecha:
I-ELEMENTOS DEL SGM II-CARACTERIZACIN III-PONDERACIN ANALISIS RESULTADOS (que

ELEMENTOS (deber ser) (1-5) hace y que no hace)
1. Producto o servicio
que ofrece la empresa al
mercado(salidas SP)
2. Objetivos del SGM

(qu se ofrece:
eficiencia, eficacia)
3. Alcance del SGM

(qu abarca:
Infraestructura de
produccin objeto de
mantenimiento)
4. Necesidades y
requerimientos de los
cliente (qu se
espera:metas,
indicadores derivadas
del sistema de
produccin)
5. Caractersticas de los
procesos del SGM
(entradas, salidas,
interacciones)
Otros
Observaciones: (limitaciones en alcance y metodologa)

Conclusiones (definicin tres problemas claves):

1
Realizado por:
ANEXO II: Cuadro de evaluacin del proceso de planificacin de mantenimiento
Empresa: Fecha:
ELEMENTOS A ALCANCE DE LA POND. ANALISIS DE RESULTADOS (que hace y que no hace en el

EVALUAR EVALUACION 1a5 marco de lo que debera hacerse)
a) Objetivos y Qu, para qu y
metas proceso cuanto
b) I-Organizacin
Mantenimiento
correctivo II-Inventario de
infraestructura
III-Identificacin
equipo
IV-Registro de
instalaciones
V-Formulacin de
programas M.
Correctivo
VI-Ejecucin de
programas
VII-Control de
ejecucin
c) V-Programa
Mantenimiento especfico M.
preventivo (I-II- Preventivo
III-IV igual a b) VI-Especificaciones
de trabajo
VII-Programa de
ejecucin
VIII-Control del
programa
d) Diseo de Mtodos y
procesos procedimiento
documentados

1
Realizado por:
ANEXO III: Cuadro de evaluacin proceso de gestin de recursos de mantenimiento
Empresa: Fecha:
ELEMENTOS A ALCANCE DE LA POND. ANALISIS DE RESULTADOS (que hace y que no hace en el

EVALUAR EVALUACION 1a5 marco de lo que debera hacerse)
a) gestin de Definicin de
recursos necesidades
humanos Seleccin y empleo
Capacitacin y
desarrollo
b) gestin de Definicin de
recursos requerimientos
materiales Especificaciones
(insumos) para la compra
Planificacin y
control de compras
Control de
inventarios
c) Gestin de Razones de
contratos contratacin a
terceros
Especificaciones de
contratacin
d) Gestin Personal
recursos
financieros Materiales y
insumos
Equipos y
repuestos

1

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MANUAL DE INGENIERIA DE LA CALIDAD

DESARROLLO SISTEMAS DE PRODUCCION

Desarrollar habilidades conceptuales y metodolgicas necesarias para comprender los sistemas de

1. Bases de gestin de mantenimiento 2

ANEXO I: Cuadro diseado para la caracterizacin de SGM 37

Caracas, Diciembre de 2010

1. BASES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

1.1 Caractersticas de la gestin de mantenimiento

1.1 CARACTERSTICAS DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

Propsito del mantenimiento

Alcance del mantenimiento

Actitud de la gerencia tradicional sobre la gestin de mantenimiento

Desarrollo Sistemas de Produccin 3

1.2 EVOLUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO

Cambio de tcnicas y expectativas

PRIMERA GENERACION: 1930-1950 Reparar cuando se presenta la falla

1.3 PRINCIPIOS DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

1. Enfoque en los clientes

Desarrollo Sistemas de Produccin 4

4. El lenguaje de los datos

6. Participacin del personal

7. Relacin con proveedores

La aplicacin de estos principios en el trabajo de mantenimiento, implica un cambio de paradigma en los

1.4 FUNCIONES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

La ejecucin cuando se realiza en taller, no requieren de movilizacin de personal, equipos o

1.5 CICLO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

Las funciones de gestin de mantenimiento se debern realizar en forma secuencial y cclica en el

La gestin de mantenimiento se logra de un modo ms eficiente a travs de un proceso enmarcado en el

Desarrollo Sistemas de Produccin 6

Fig. 1.1CICLO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

ACTUAR SGM HACER

Desarrollo Sistemas de Produccin 7

2. SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

2.1 Caractersticas del sistema de gestin de mantenimiento

2.1 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Propsito del Sistema de gestin de mantenimiento: El Sistema de Gestin de Mantenimiento (SGM)

Alcance SGM: El sistema de gestin de mantenimiento abarca el mantenimiento de la funcionalidad de

La gestin de mantenimiento se realiza a travs de un conjunto de procesos interrelacionadas que

Un proceso es un conjunto de actividades interrelacionadas entre s, que utiliza recursos para

Informacin III-IMPLEMENTACION Infraestructura

CADENA DE VALOR SISTEMA PRODUCCIN (SP)

Relacin Diseo y Planificacin Produccin Post-

Necesidades y CADENA DE SUMINISTROS

Desarrollo Sistemas de Produccin 9

2.3 PARMETROS DE MANTENIMIENTO

Un indicador para medir la mantenibilidad es la probabilidad de que un equipo o sistema no presenta

Consecuencias de las fallas: Causas de las fallas:

Desorganizacin del trabajo operativo Defectos de diseo

Desarrollo Sistemas de Produccin 10

2.4 NORMALIZACIN SGM

El proceso de gestin de mantenimiento es un proceso de apoyo al sistema de produccin que, al igual

Requisitos establecidos en la Norma ISO 9001:2008.

Desarrollo Sistemas de Produccin 11

Requisitos de infraestructura (6.3)

2.5 EVALUACIN DE SGM

Modelo de evaluacin de la norma COVENIM 2.500-93

Esta norma propone un mtodo cuantitativo para la evaluacin de sistemas de mantenimiento, de

AREAS DE EVALUACIN (puntos) CRITERIOS (puntos)

Desarrollo Sistemas de Produccin 12

1.1 Funciones y responsabilidades (60)

2-ORGANIZACIN DE 2.1 Funciones y responsabilidades (80)

3.1 Objetivos y metas (70)

4.1 Planificacin (100)