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Cours de Mtallurgie

ENSAM-Mekns/2A

S.Ettaqi
1
Introduction:Classification des matriaux industriels

LES METAUX

LES POLYMERES

LES CERAMIQUES

LES COMPOSITES

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LES METAUX

Sont situs dans la partie gauche du Tableau priodique.


ltat solide, ils sont sous forme cristallise.
Ils ont un bon coefficient de rflexion de la lumire.
Ils ont un des conductibilits thermiques et lectrique
relativement leves.
Ils peuvent se dformer plastiquement.
Dilatation faible et contrlable.
Module dlasticit lev

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Les mtaux et alliages ferreux

Les Fontes
Les Fontes sont des alliages de Fer
et de Carbone dont le pourcentage Les Aciers
de carbone est suprieur 2% Les Aciers sont des alliages de Fer et de
Carbone dont le pourcentage de carbone est
infrieur 2%.
On peut leur adjoindre d autres lments
pour en faire des Aciers Allis.
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laboration des aciers

Processus d'laboration :

Ce mtal est obtenu partir de matires premires naturelles qui sont


les minerai de fer. Ces minerais sont un mlange naturel :

d'oxydes de fer :
magntite Fe3O4, hmatite Fe2O3, hmatite brune 2 Fe2O3, 3 H2O,
Sidrose FeCO3 .

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laboration Fer / Aciers

Le minerai de fer contient des oxydes (magntite Fe3O4, hmatite


Fe2O3, hmatite brune 2 Fe2O3, 3 H2O, Sidrose FeCO3 ). Il va tre
concass, broy, pass sur des cribles, ... En faisant subir des
traitements thermiques au minerai obtenu, on obtient des grains de 18
35 mm de diamtre.

On utilise ensuite les hauts fourneaux pour rduire les oxydes de


fer. Le haut fourneau brle du coke (charbon chauff 1 110 C en
l'absence d'air) pour obtenir une temprature minimum de 500 C
pour commencer la rduction. On obtient des fontes, mlange de fer et
de carbone.

Le carbone de la fonte est limin par oxygnation.

On obtient alors le mtal qui sera coul en lingots, ou en barre.

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Haut fourneau

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Elaboration des aciers

La fonte du haut-fourneau est divise suivant la destination en trois


groupes :
80%Fonte d'affinage, Fonte de moulage grise, Alliage ferro-mtallique.

utiliss comme additions dans la production


employe pour la de l'acier pour amliorer sa qualit.
fabrication de l'acier

emploi dans la construction, spcialement pour la


fabrication des pices travaillant la compression
(gabots, poteaux); ainsi que pour les produits sanitaires
(tubes, radiateurs de chauffage).

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Elaboration des aciers

L'acier (% C<2) est obtenu en dcarburant la fonte(2<% C<4), et


liminant le plus possible le souffre et le phosphore tout en
modifiant la teneur des autres lments (Si, Mn).

Les procds pratiques d'laboration de l'acier sont :

l'affinage liquide, qui fournit la quasi-totalit de l'acier employ,


le mtal restant liquide la fin de l'opration,

l'affinage solide, qui donne un produit l'tat pteux la fin de

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Elaboration des
aciers/Affinage liquide

Affinage par l'air aux convertisseurs Bessmer et Thomas.


La fonte liquide arrivant du mlangeur est verse dans le
convertisseur, travers lequel on souffle un intense courant d'air
qui brle les impurets de la fonte. Cette combustion dgage en
mme temps la chaleur ncessaire pour lever la temprature du
bain depuis celle de la fonte en fusion (1200 C) jusqu' celle de
l'acier (1600 C).

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Elaboration des
aciers/Affinage liquide

convertisseurs Bessmer et Thomas.

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Elaboration des aciers/ Affinage au
four Martin.

Dans le four Martin acide, l'affinage porte uniquement sur le carbone, le


silicium et le magnsium; le Souffre et le phosphore restant intacts. En
revanche, dans le four Martin basique, l'affinage peut aussi porter sur ces
deux derniers lments.

on utilise le gaz et parfois les dchets de fer et d'acier comme combustible .


La dure de fusion est de 4 8 heures. Pendant ce temps, on prend
systmatiquement des chantillons pour analyse chimique. Quand on
obtient la composition requise de l'acier, le mtal est dcharg dans la
poche coule et del dans les lingotires.

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Elaboration des Affinage au four Martin.

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Elaboration des aciers/Affinage
au four Electrique.

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Elaboration des aciers/Affinage
solide.

Capables de fournir des fers teneur en souffre et phosphore trs


basse et infrieures tout ce que l'on peut obtenir par les procds
d'affinage liquide.
Dans ce procd, le combustible (charbon de bois) est en contact
direct avec la fonte. L'affinage est ralise par oxydation des
impurets nuisibles de la fonte, les faisant passer dans le laitier.
Lorsque l'opration est termine, on retire du four des loupes
spongieuses de mtal contenant de nombreuses scories.

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Elaboration des aciers

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Production mondiale dacier brut en 2005

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Mtallurgie
Liaisons atomiques et structure cristalline

Tous les matriaux sont forms: datomes et de molcules.


Ont distingu les tats: solide, liquide et gazeux.
La classification des matriaux repose sur la structure atomique et ne considre
plus que deux tats principaux : ltat dsordonn et ltat ordonn .

les atomes ou molcules constituant la matire


sont disposs de faon essentiellement alatoire.
EX: gaz , liquides et solides amorphes

les lments constitutifs (atomes, ions ou


molcules) sont rpartis de faon rgulire
suivant les trois directions de lespace.

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Mtallurgie
Liaisons et structure cristalline

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Mtallurgie
Liaisons atomique et structure cristalline
Toutes les LIAISONS ont une origine commune : lattraction lectrostatique entre
les charges positives du noyau atomique et les charges ngatives des lectrons.

IL Existe deux types de liaisons :

LIAISONS CHIMIQUES : elles donnent naissance une nouvelle entit


chimique. Cette liaison est trs forte (nergie de liaison), de plusieurs lectrons
Volt. Ex : H (gaz) et O (gaz) donnent de leau H2O (liquide).

LIAISONS PHYSIQUES : ce sont des forces mais qui se dveloppent entre


molcules. Le rsultat est un tat physique (et non une nouvelle entit
chimique), conduisant une variation des proprits physiques. Ces forces sont
faibles, quelques diximes deV.
Ex : (1) molcules deau -10C se rassemblent pour former de la glace.
(2) la t ambiante (H2O) devrait tre un gaz (comme H2S, H2Se) or ce nest pas
le cas. Pourquoi ?
parce quil se dveloppent des forces entre les molcules deau qui nexistent pas
entre les molcules H2S et H2Se
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Mtallurgie
Liaisons atomique et structure cristalline

La liaison ionique = mtal fort + non-mtal fort

La liaison covalente = un non-mtal + un non-mtal

La liaison mtallique
concerne des atomes possdant un faible
nombre dlectrons sur la couche externe,
situation rencontre dans le cas des mtaux.

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Mtallurgie
Liaisons atomique et structure cristalline

Le Cristal parfait

Le cristal idal ou parfait (le cristal rel diffre mais peu) est constitu dune
rpartition rgulire des atomes, des ions ou des molcules suivant les trois
dimensions de lespace et larrangement rgulier des atomes stend pratiquement
linfini.
les macro-cristaux caractriss par leur aspect gomtrique caractristique : faces
planes, artes vives, angles entre les faces bien dtermins

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Mtallurgie
Liaisons atomique et structure cristalline

Un cristal peut tre dcrit laide:

dune entit mathmatique = le rseau,


+
et dun contenu matriel = le motif.
+
Lassemblage constitue le cristal.
Exemple de
mtaux : fer
alpha et
chrome.

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Structures cristallines

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline

Un cristal comporte des dfauts (dfauts de rseau) mme sils sont peu nombreux. Ces
dfauts ont une importance considrable puisquils dterminent un grand nombre de
proprits importantes des solides cristallins, telles que les proprits plastiques.

Il existe quatre sortes de dfauts cristallins : dfauts ponctuels, dfauts linaires, dfauts
plans et dfauts trois dimensions.

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline
dfauts ponctuels

1. Lacunes : 1 eV / lacune
2. Auto-interstitiel : 7 eV / auto-interstitiel
3. Atomes en substitution
4. Atomes en insertion

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline

Effet des lacunes

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline

Les dfauts linaires : les dislocations

DISLOCATION-COIN DISLOCATION-VIS

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline

Mouvement des dislocations : le glissement

Dplacement des dislocations, sous leffet des contraintes extrieures : le


glissement.
Les plans et directions de glissement sont ceux dfinis pour les cristaux
parfaits.

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline
Le glissement des dislocations

Mais il conduit un dplacement infinitsimal

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline

Consquences du dplacement des dislocations dans les mtaux

Les phnomnes des dislocations explique la grande ductilit des


mtaux.
Cette ductilit prsente de grands avantages.

Elle confre aux mtaux une grande rsistance au choc : ce que lon
appelle tnacit
Elle permet ladaptation des structures aux surcharges
Elle facilite grandement la mise forme

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline

Les phenoms des dislocations permet dexpliquer bon nombre des


comportements mcaniques des mtaux :

La limite lastique, La dformation plastique, Lendommagement et la rupture

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline

Effet de la multiplication des dislocations

La multiplication des dislocations conduit des accumulations


certains endroits du mtal.
Ces accumulations peuvent conduire la formation de
microfissures, puis de fissures et enfin la rupture (ductile)
On appelle cela lendommagement du mtal.

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline

Les dfauts 2D
La surface des mtaux rflchit trs bien la
lumire. Elle apparat brillante au
microscope.
En attaquant cette surface par un agent
corrosif on peut mettre en vidence les
dfauts de surface, qui sont attaqus en
premier lieu et ne rflchissent plus la
lumire.

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline

Les dfauts 2D

Lattaque prolonge de la surface du mtal


peut rvler que certaines zones du mtal
sont plus attaques que dautres.
Cest le rvlateur que diffrents plans
cristallographiques sont prsents en
surface.

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline
Les macles

Les plans de macles sont des plans de symtrie.


Elles se forment lors de la cristallisation.

Elles peuvent aussi rsulter de


dformations plastiques
(mcanisme secondaire)

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline

Illustration des zones


macles.

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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline
Les joints de grains

Les mtaux rels sont gnralement


constitus de nombreux cristaux
(ou grains) spars par des joints
de grains.
On les appelle polycristaux.
Tous les grains nont pas la mme
orientation.

Lors de la solidification des mtaux,


plusieurs cristaux se forment dans
le liquide.
A la fin de la solidification les
diffrents cristaux se raccordent les
uns aux autres via des interfaces
appels joints de grains.
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Mtallurgie
Dfauts de la structure cristalline
Nature des joints de grains

Le joint de grain est un empilage de


dislocations, dont la complexit dpend du
dcalage entre les cristaux voisins
En cas de dcalage faible suivant un seul axe,
la distance entre dislocations vaut D=b/
Lorsque les dcalages entre cristaux sont plus
importants, les empilages de dislocations sont
tridimensionnels

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Mtallurgie
Notion dalliage mtallique

Alliage = solide obtenu par cristallisation dun mlange de au moins 2


mtaux liquides.
Aprs solidification, on obtient un solide polycristallin et dans ce
rseau, on va trouver des atomes des deux mtaux (ex : Au-Cu, Fe-C).
trois phases diffrentes peuvent former un alliage : un mtal pur,
une solution solide ou un compos intermtallique
Une solution solide est un mlange dlments lchelle atomique,
et cest analogue un mlange de liquides qui sont solubles lun
dans lautre. Il a deux types de solutions solides : solution solide de
substitution et solution solide dinsertion.
Les phases intermdiaires (composs intermtalliques)
Lorsque lalliage existe en une proportion trs simple qui ressemble une formule
chimique, on observe galement une solubilit limite. Ces solutions solides
forment des composs intermdiaires avec une stoechiomtrie (composition
atomique) dfinie. On parle dans ce cas de phases ou composs intermdiaires (ou
composs intermtalliques dans le cas des mtaux).

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Mtallurgie
Systme Fer -Carbone

Fer

En fonction de la temprature, le
fer pur prsente diffrentes
formes de rseaux
cristallographiques.
Dun rseau cubique centr CC
(fer ou ferrite) basse
temprature, le fer se transforme
en rseau cubique faces
centres CFC (fer ou austnite)
912C pour ensuite retrouver
un rseau cubique centr haute
temprature avant la
transformation solide -Liquide.

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Mtallurgie
Systme Fer -Carbone
Le carbone et ses caractristiques

C'est un lment non mtallique peut abondant, (0,1% en masse dans


l'corce terrestre). Il est rare l'tat libre, on le rencontre l'tat
combin dans toutes les substances vgtales et animales comme dans le
ptrole, le charbon, le bois, etc.

Ses caractristiques sont les suivantes :


- Numro atomique : 6.
- Masse atomique : 12.
- Rayon atomique : 0,77 .
- Masse volumique : 2,5 g/cm3.
-Temprature de fusion : 3500C.

C'est un lment polymorphe et il existe deux varits cristallines dans


les conditions ordinaires, le diamant et le graphite. La varit du
diamant est mtastable rseau cristallin C.F.C et il est class comme le
plus dur des corps solides, c'est aussi un isolant lectrique.
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Mtallurgie
Transformation dans les aciers : Systme Fer -
Carbone
Il existe deux diagramme:

Diagramme STABLE (avec graphite) :Fe C


Diagramme METASTABLE (avec cmentite) :Fe Fe3C

Caractristiques :
Points particuliers :

Eutectique (mtastable :1147C, 4.3% de C)

Pritectique (mtastable :1493C, 0.16% de C)

Eutectode (mtastable :723C, 0.8% de C)

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Mtallurgie
Transformation dans les aciers: Systme Fer -
Cmentite

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Mtallurgie
Transformation dans les aciers: Systme Fer -
Cmentite

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Transformation dans les aciers :
Systme Fer -Carbone
les phases solides possibles :

La ferrite
Solution solide de carbone dans le fer .( cc)
0.008% de carbone temprature ambiante et environ 0.025% de
Ductile et mallable :
80 100 HV , Rm=~300Mpa et un A%=~35%.
La ferrite est magntique jusqu' 770 C ( point de curie ).

Laustnite
Solution solide de carbone dans le fer gamma .Elle est trs ductile entre 22
et 31 HRC. la quantit de carbone atteint 1.7% 1145C , ce constituant
n'existe pas la temprature ordinaire , il est stable qu' haute
temprature. il ne peut exister la temprature ambiante que par un
maintien hors quilibre la faveur d'lments d'alliages dit gammagnes
(ex. Ni et Mn). Cest le cas des aciers austnitiques.

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Transformation dans les aciers : Mtallurgie
Systme Fer -Carbone

magntique,
moins ductile que la ferrite (A% = ~10 ), duret aux environs de 14
23.5 HRC, Rm= ~ 830 Mpa
Facile usiner, Offre une assez bonne rsistance aux efforts
statiques, Assez rsistante l'usure par frottements.
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Transformation dans les aciers :
Systme Fer Cmentite/ACIERS DOUX

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Transformation dans les aciers : Systme Fer
Cmentite/ACIERS DOUX

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Mtallurgie
Systme Fer Cmentite/ACIERS EUTECTOIDE

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Mtallurgie
Systme Fer Cmentite/ACIERS EUTECTOIDE

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Mtallurgie
Systme Fer Cmentite/ACIERS HYPOEUTECTOIDE

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Mtallurgie
Systme Fer Cmentite/ACIERS HYPOEUTECTOIDE

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Mtallurgie
Systme Fer Cmentite/ACIERS HYPEREUTECTOIDE

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Transformation dans les aciers : Systme Fer
Cmentite/ACIERS HYPEREUTECTOIDE

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Transformation dans les aciers : Structure des aciers

Aciers ferritiques
Acier eutectode
Ferrite (avec ou sans
prcipitation de cmentite) Perlite lamellaire

Aciers Aciers
hypoeutectodes hypereutectodes

Ferrite+Perlite Cmentite+Perlite
ferrite cellulaire cmentite aciculaire
ferrite aciculaire
Transformation dans les aciers : Structure des aciers

Acier eutectode
Aciers ferritiques

Aciers
hypereutectodes

Aciers
hypoeutectodes
Proprits mcaniques des phases

Re Rr Ar Duret
Mpa Mpa % Brinell

Ferrite pure 100 200 50 75


Ferrite impure 200 300 40 80
Cmentite 550

Perlite grossire 350 625 20 185


Perlite moyenne 450 850 15 205
Perlite fine 550 1075 10 225
Les 3 types de fontes

1. Fontes blanches
fer-cmentite

2. Fontes mallables
fer-graphite

3. Fontes grises
solidification fer-graphite
transformations
allotropiques fer-cmentite
Traitements thermiques

Un traitement thermique est une opration qui a pour but de modifier la


structure interne dun acier, sans influer sur sa composition chimique, afin
de donner cet acier les caractristiques mcaniques convenables pour son
emploi.

(Les traitements thermiques influent sur : Rr, Re , H , K , A%. On peut les


subdiviser en trois groupes :

1) Les recuits ;
2) Les trempes ;
3) Les traitements d'amlioration (revenus).

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Traitements thermiques

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Traitements thermiques

Cycle de traitement thermique

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Traitements thermiques

La trempe : porter lacier temprature A3+50 puis


refroidir rapidement.

Consquences :

Rr =
Re=
H=
K=
A%=

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Traitements thermiques

Le revenu : sapplique aux aciers tremps, il a pour but


de rendre lacier moins fragile.
Temprature du revenu = 220 350

Consquences :
H=

K=

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Traitements thermiques

Le recuit : annule les effets de la trempe.


Le recuit de stabilisation appel aussi traitement de
dtente est celui pratiqu sur les assemblages
souds

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Traitements thermiques

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Traitements thermiques

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Traitements thermiques

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Traitements thermiques

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Traitements thermiques
TRANSFORMATION DE Laustenite

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Trempe

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Trempe: Suite

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Structure de Trempe

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Trempabilit des aciers: Essai de Jominy

Pour valuer la rponse dun acier un TT de tremp, en utilise lessai de


jominy.

La variation de la composition chimique pour une mme nuance dacier


entrainera une variation de la vitesse critique de trempe Vc et en retour
une modification de la rponse de lacier a un traitement thermique.

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Durcissement par trempe martensitique

La martensite = est une solution solide sursature


de carbone en insertion dans une structure
quadratique centre

Apres un refroidissement brutal comme la trempe,


la martensite apparat microscopiquement comme
une structure en aiguilles ou aciculaire
Durcissement par trempe martensitique:
caractristiques de la martensite

Transformation est sans diffusion et il ny a aucun


changement de composition chimique.de petites
volumes daustnite changent de structure
cristalline sous laction conjointe de deux
cisaillements.

Transformation se produit seulement pendant le


refroidissement et cesse si le refroidissement est
interrompu. Cest une transformation athermique
car elle ne dpendent que de la temprature
Diagramme de transformation isotherme de laustnite
(courbes T.T.T.)
La meilleure faon dapprendre les diagrammes de transformation
isotherme est dtudier la manire dont ils sont dtermins.
CAS de lacier 0,8% de carbone
Pour dterminer le diagramme TTT de lacier eutectode on va suivre les
tapes suivantes:
E1: prlever dans une mme barre un grand nombre de petits chantillons
E2:placer les chantillons dans un four ou un bain de sel fondu maintenu
la temprature daustnisation convenable.
E3:placer les chantillons dans un bain de sel fondu maintenu une
temprature constante donne(inferieure Ae1).
E4: Apres diffrents temps de maintien dans le bain de sel chaque
chantillon est tremp dans de leau froide.
E5: Aprs refroidissement, chaque chantillon est soumis un contrle de
duret et observ microscopiquement.
E6: Les oprations diffrentes tempratures infrieures Ae1 jusqu ce
quil ait un nombre de points suffisants pour tracer les lignes sur le
diagramme
Durcissement par trempe martensitique:
caractristiques de la martensite

Pour un alliage donn, la transformation


martensitique ne peut tre supprime ni la
temprature Ms( dbut de la formation de la
martensite) en modifiant la Vr.
Ms(F) = 1000 (650x%C) (70x%Mn)
(35x%Ni) - (70x%Cr) - (50x%Mo)
Thoriquement, la transformation austnite-
martensite nest jamais complte et des petites
quantits daustnite rsiduelle subsistent base
temprature
Cas de la transformation 704C

A 66h
23h
21h
18h
6h
30 s

6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6
BS 704C Eau froide
100A 100M
95A+5P 95A+5P
75A+25P 75M+25P
50A+50P 50M+50P
25A+75P 25M+75P
100P 100P
Traitements thermiques
Transformation isotherme de laustnite
Diagramme TTT
Ils rassemblent l'ensemble des
courbes de transformation isotherme
dans un diagramme Temprature-
Temps-Taux de transformation
a) tat de haute temprature
b) juxtaposition des tats de haute et
basse temprature
c) tat stable de basse temprature T
Les diagrammes ont un "nez", qui
dfinit une temprature laquelle la
vitesse de transformation est
maximale:
La force motrice est importante
La temprature est suffisamment
leve pour que la diffusion permette
une vitesse de croissance leve

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Traitements thermiques
Diagramme TTT dun acier eutectode

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Transformation de laustnite lors dun refroidissement continu

La transformation se produisant diffrentes temprature, les conditions se


modifient. IL y a formation successive de diffrents constituants.

Dans ce cas , le diagramme T.T.T. nest plus exploitable. IL est remplac par
le diagramme T.R.C. (Transformation, Refroidissement Continu).

Les courbes TRC reprsentent les rsultats de la transformation de l'austnite en


refroidissement continu.

La temprature est porte en ordonnes, et le temps figure sur l'axe des abscisses en
chelle logarithmique
Diagramme TRC: Exemple1

T
Loi de refroidissement

Zone de
transformation
TRC: Exemple2

Courbes TRC de l'acier 35 NC 6.


Les courbes fonces sur la figure dlimitent diffrents domaines dans lesquels coexistent les
produits de la transformation de l'austnite. L'austnite se transforme en :
zone A+F : ferritique
zone A+C+F : perlitique
zone A+F+C :bainitique
zone A+M : Martensitique
Les courbes en traits plus fin reprsentent l'allure du refroidissement diffrentes vitesses. Sur
chacune, des nombres indiquent la proportion d'austnite transforme :
* La loi de refroidissement A: L'austnite se transforme en 50% de ferrite et 50% de perlite (la duret
Vickers finale est de 191).
* La loi de refroidissement B : L'austnite se transforme en 50% de ferrite, 15% de perlite, 30% de
bainite (Hv 26)
* La loi de refroidissement C : obtention de 20% de ferrite, 10 % de perlite, 60% de bainite, il reste
10% d'austnite susceptible de se transformer en martensite partir de M s (HV 27)
.
TRC: refroidissement lent

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TRC: refroidissement moyen

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TRC: refroidissement rapide

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Temprature
daustnisation et
dure de
maintien

B
Diagramme TRC de lacier 10NiCr4-5/10NC6

C%/Mn%/Si%/S%P%/Ni%/Cr%/Mo%/Cu%V%0.11/0.
50/0.30/0.005/0.017/1.59/0.64/<0.10/0.31< 0.03
Aciers
Classification des aciers

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Aciers
Caractristiques courantes exprimes dans les normes

Composition chimique.
- inclut le CEV (soudabilit)

Caractristiques mcaniques:
- Re, Rm, A%, KV

Caractristiques technologiques:
- soudabilit, pliage.

Revtements:
- masse, qualit de finition

Tolrances sur les dimensions et la forme

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Aciers
Influence de laugmentation du % carbone

Les aciers de construction contiennent 0,1 1% de carbone selon les


caractristiques recherches .
Augmente

Diminue

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Aciers
Influence des lments daddition et dalliage
Elments daddition et leur symbole chimique.
Amliorer les caractristiques mcaniques.
Fixer les impurets chimiquement.

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Aciers
Influence des lments daddition et dalliage

Amliorer les caractristiques mcaniques

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Aciers
dsignation partir de leur composition

Aciers non allis:


Ils contiennent une faible teneur en carbone. Ils sont trs utiliss en construction
. La majorit est disponible sous forme de lamins marchands (profils:
poutrelle, barre, ...) aux dimensions normalises.

Utilisation : Ce sont des aciers dont llaboration na pas t conduite en vue


dune application dtermine.

Dsignation : On crit successivement:


-Lettre C + pourcentage de carbone multipli par 100.
Ex: C 35 : 0,35% de carbone

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Aciers faiblement allis:
Pour ces aciers, aucun lment d'addition ne dpasse 5% en masse (ce pourcentage
est ramen 1% pour le manganse).

Dsignation :
- Un nombre gal 100 fois la teneur en carbone.
- Les symboles chimiques des lments d'addition dans l'ordre des teneurs dcroissantes.
- Dans le mme ordre, les teneurs des principaux lments d'addition (multiplies par 4,
10, 100, ou 1000
- Eventuellement des indications supplmentaires concernant la soudabilit (S),
l'aptitude au moulage (M), ou la dformation froid (DF).

Exemple : 35 Cr Mo 4 /S / 0,35 % de Carbone 1 % de Chrome, moins de 1 % de


Molybdne Il est soudable.
Utilisation : Ils sont choisit lorsque l'on a besoin d'une haute rsistance.

134
Fontes

135
Fontes Blanches

136
Fonte Grise
carbone libre: graphite

137
Micrographies des fontes

138
Aciers fortement allis.
Les aciers fortement allis possdent au moins un lment d'addition dont la teneur
dpasse 5% en masse.

Dsignation :
- La lettre X.
- Un nombre gal 100 fois la teneur en carbone.
- Les symboles chimiques des lments d'addition dans l'ordre des teneurs dcroissantes.
- Dans le mme ordre, les teneurs des principaux lments.

139
Exemples :
X6 Cr Ni Mo Ti 17-12 /X = Acier fortement alli
0,06 % de Carbone,17 % de Chrome,12 % de Nickel, du Molybdne et du Titane
(moins de 12 %)

X4 Cr Mo S 18 /X = Acier fortement alli


0,04 % de Carbone,18 % de chrome, du Molybdne et du Soufre (moins de 18 %)

Utilisation :
Ce sont des aciers rservs des usages particuliers. Par exemple,
dans un milieu humide, on utilisera un acier inoxydable qui n'est autre qu'un acier
fortement alli avec du chrome (% chrome > 11%)

140
Les mtaux et alliages non ferreux

Les alliages de
L Aluminium Zinc
et ses alliages
Le Cuivre Mtal de base,
Mtal de base, et ses alliages Zinc Zn
Aluminium Al Aspect: mtal d un
Mtal de base, blanc bleutre
Aspect: mtal blanc Cuivre Cu Les alliages de
peu altrable
brillant, ductile et Aspect: mtal de Magnsium
mallable, s altrant
couleur rouge brun, Mtal de base,
peu l air.
mallable et ductile Magnsium Mg
=> produits mouls => produits mouls Aspect: mtal solide
=> produits corroys => produits blanc argent,
( forgeage, ) corroys pouvant brler l air
avec une flamme
blouissante.
141
TD1

142
SOL

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145
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147
148
149
TDX

SOL

150
151
TDX

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