ENVASES LAMINADOS

I. INTRODUCCIN

Los envases cumplen una funcin bsica, de proteger y conservar la calidad e

integridad del producto.
El uso de los envases junto a las tcnicas de proteccin y comercializacin han
hecho posible el consumo de todo tipo de productos.
Para eliminar los problemas de daos fsicos y qumicos del producto, en
general, los envases utilizados para los alimentos han ido cambiando a lo largo
de los aos ya sea por factores de distintas ndoles, dando paso a los nuevos
materiales industriales como vidrio, metal y plstico.
En primer lugar, se pretende dar a conocer los diferentes materiales utilizados
en la elaboracin de envases para alimentos y sus particularidades como
caractersticas, clasificacin, diseo e impresin y etiquetado de los envases.
Por ltimo, se compararn las ventajas y desventajas entre los distintos
envases.
Los materiales laminados para envasado utilizados para envases destinados a
alimentos lquidos y hechos de papel o cartnestn provistos normalmente de
una o ms capas de barrera, cuyo objeto es impedir la contaminacin del
producto envasado debida a la oxidacin y conservar el sabor y las vitaminas
del producto contenidas en el.

II. HISTORIA
Su comercializacin se inicia en 1 963. Son envases multicapa formados por
una lmina de cartn, otra de aluminio y otra de plstico.
Las caractersticas de los envases son tan numerosas como diferentes. Son
ligeros y, por consiguiente, manejables y fciles de transportar; se pueden abrir
y cerrar de nuevo fcilmente sin necesidad de utensilios.
La gran ventaja que ofrecen para la industria es la capacidad de conservacin
de los alimentos en condiciones ptimas.
El tetrabrik es uno de los envases que ms auge ha experimentado en los
ltimos aos. Pero para su fabricacin se requieren materias primas cuyo
proceso industrial es muy contaminante como el petrleo y el aluminio.
El brick est constituido en un 75 % de cartn, un 20 % de plstico y un 5 % de
aluminio.
III. OBJETIVOS

Ampliar los conocimientos los envases laminados, sus

caractersticas, la forma de elaboracin, los diferentes tipos de estos
envases.
Identificar a que tipos de productos se emplea los envases
laminados, la importancia que presenta.
Evaluar la calidad y composicin de los envases laminados.

IV. MARCO TEORICO

1. DEFINICIN
Envases o empaques que permiten la combinacin de materiales
plsticos y no plsticos donde se ofrecen estructuras con barrera a la
luz, humedad, oxgeno, aromas, resistencia qumica, mecnica, al
punzado, trmico.
Grupo de materiales multicapas, permiten la combinacin de
materiales plsticos y no plsticos donde se ofrecen estructuras con
barrera a la luz, humedad oxgeno, aromas, resistencia qumica,
mecnica, al punzado, trmica.
Diversas presentaciones y aditamentos.

En estos materiales, donde resaltan sustratos de impresin que

permiten apariencia brillante, uso de nuevas tcnicas de impresin
que reflejan diversidad de colores y proyeccin de la fotografa a
reproducir.

Estos materiales laminados se pueden usar en productos del

sector:
Alimenticio: (crnicos, quesos, lcteos, salsas, aderezos,
concentrados de frutas, pulpas, arepas, tortillas, aceites y vegetales,
alimentos procesados, productos deshidratados y en polvo,
panadera y repostera, alimento para mascotas);
Cosmticos: (shampoo, cremas, gel);
Qumico;
Agroindustrial;
Farmacutico;
Textil e industrial;
Alternativas para productos secos y deshidratados.
 Productos en envases laminados.

2. IMPORTANCIA DEL ENVASE LAMINADO

Importantes porque son ligeros y, por consiguiente, manejables y

fciles de transportar; se pueden abrir y cerrar de nuevo fcilmente
sin necesidad de utensilios. Priorizan las necesidades de los
alimentos asociadas a la conservacin ptima del producto en todas
las facetas del mismo, desde el envasado hasta la comercializacin y
distribucin. Papel Aluminio Plstico Proporciona la resistencia
adecuada, la capacidad de formar al envase para transformarlo de
manera adecuada y producir el efecto deseado.

3. PATES GENERALES DEL ENVASE LAMINADO

Los envases laminados pueden estar formados por 2 o ms

materiales para formar Multicapas que puede estar formados por
una lmina de cartn, otra de aluminio y otra de plstico.

LMINA DE CARTN

Proporciona la resistencia adecuada, la capacidad de formar al

envase para preformarlo de manera adecuada y producir el efecto
deseado.

Tambin aporta un aspecto muy importante: la de impresin,

necesaria para la adecuada identificacin e informacin relacionada
al producto
El envase est conformado por 75% de papel, garantizando su
estabilidad y resistencia
 PELCULA DE PLASTICOS

La impermeabilidad de gases, grasas y aromas

Permite la incorporacin de aditivos (ejemplo colorante)
Mejora las propiedades mecnicas y estabilidad tcnica que permite
los procesos de esterilizacin
evita que el alimento est en contacto con el aluminio, ofrece
adherencia y garantiza la proteccin del alimento.

LAMINA DE ALUMINIO
Una lmina d aluminio de apenas entre 7 y 50 micras, porta la
impermeabilidad (barrera) para rayos UV, aromas, grasas, gases y/o
vapores.
evita la entrada de oxgeno, luz y prdidas de aromas y es una
barrera contra el deterioro de alimentos

4. CARACTERSTICAS DEL MATERIAL

Empaques de dos, tres y cuatro capas en cualquier combinacin

de pelculas de; propileno biorentado, polyester, foil de aluminio,
papel sulfito o papel poauche, polietileno coextruido especial.
Superior barrera contra el oxgeno, humedad, grasas, cidos, luz
y olores externos.
Excelente durabilidad y resistencia al manipuleo.
Excepcional sellabilidad que logra un empaque hermtico.
Alta claridad y brillo.
Certificacin de calidad de fbrica.
Apto 100% para uso alimentario.
 5. TIPOS DE ENVASES LAMINADOS

A. LAMINADO EN PLSTICOS
los laminados en bolsas generalmente se dan de 2 materiales plasticos
DOY PACK
Pueden ser: Bilaminados , trilaminados
o tetralaminados , de alta barrera al
oxgeno, a la humedad, a la luz y alta
resistencia qumica para el envasado
El empaque Doy Pack se caracteriza
por tener una forma muy singular,
redonda en el fondo y achatada en la
boca. Esto permite que el mismo
permanezca parado. Por lo general es utilizado para lquidos y semi-
lquidos, siendo una opcin econmica al tiempo que es vistoso. Ejemplos:
mayonesas, aceites, vinos, agua y alimentos en general.

FLOW PACK
Formado por Monolminas o bilminassellables
por temperatura o en fro (ColdSeal), de alta
barrera al oxgeno, a la humedad y a la luz para
el envasado de galletas, papas fritas, cereales,
helados y confites.

ENVOLTORIO LAMINADOS
Laminado con recubrimiento desarrollado para
productos grasos con alta barrera a los olores, oxgeno
y luz solar, utilizado principalmente para mantequillas y
margarinas. De polipropileno monocapa impreso con
barrera sanitaria, para confites de consumo masivo ,
envasados en mquinas de alta velocidad.

ENVASES AL VACO LAMINADOS

Impresos compuestos por film de polister laminado a film coextruido de
siete capas, marca Cryovac, de alta barrera al oxigeno para envasado
en atmsfera controlada, utilizado principalmente por la industria crnica.
Pouches confeccionados con bilaminados o con coextrusiones de 5
capas para envasado de alimentos congelados como salmones al vaco.
B. TETRA PACK (tetra brick)

El tetra brick es uno de los envases que ms

auge ha experimentado en los ltimos aos.
Pero para su fabricacin se requieren
materias primas cuyo proceso industrial es
muy contaminante como el petrleo y el
aluminio. El brick est constituido en un 75%
de cartn, un 20% de plstico y un 5% de
aluminio.
Empaques de dos, tres y cuatro capas en cualquier combinacin de
pelculas de; propilenobiorentado, polyestrer, foil de aluminio, papel
sulfito o papel poauche, polietileno coextruido especial.
Superior barrera contra el oxgeno, humedad, grasas, cidos, luz y
olores externos.
Excelente durabilidad y resistencia al manipuleo.
Excepcional sellabilidad que logra un empaque hermtico.
Alta claridad y brillo.
Certificacin de calidad de fbrica.
Apto 100% para uso alimentario.

TIPOS DE ENVASES

o TETRA CLASSIC:
Es un envase en forma de tetraedro, que
gracias a su forma requiere muy poco
material. Existe un versin asptica con una
capa adicional de aluminio que permite una
larga conservacin sin refrigeracin y recibe
el nombre de tetra classicaseptic.
o TETRA BRIK:
Se fundamenta en su forma cuadrangular que
resulta sumamente ya que el almacenamiento
y sus dimensiones corresponden a los
estndares internacionales de palets.

o TETRA BRIKASEPTIC
Tiene forma de ladrillo, su forma permite una
distribucin y almacenaje muy eficaz. Se ha
convertido en el envase ms usado en el mundo
para productos tratados de larga duracin.

o TETRA REX
Son un tipo de envase mas convencional; se
forma poniendo cartonajes planos, toma la
forma en la mquina donde se sella la parte
inferior, se llena con el producto y se sella luego
la parte superior. Se puede obtener con o sin
techo inclinado y este tipo de envase se usa en
todo el mundo para productos pasteurizados
con distribucin refrigerada.

o TETRA TOP
es un envase con forma cuadrada, esquinas redondeadas y su
sistema de apertura hace muy fcil abrirlo, verter el producto y volver
a cerrar el envase. La parte superior es de polietileno formado por
inyeccin y aplicado sobre cartonaje.

o TETRA WEDGE
Es un envase elaborado bajo el mismo principio
del Tetra BrikAseptic. Los productos se pueden
distinguir con facilidad en las tiendas de
autoservicio gracias a su novedosa e
innovadora forma y el consumo de material para
el envase es mnimo.

o TETRA FINO: Esta elaborado con papel y tiene

forma de almohada permitiendo un tipo particular
de manejo de producto.
 o TETRA PRISMA
Es un envase octagonal elaborado de manera
similar al Tetra BrikAseptic y tiene un sistema de
apertura PullTab de gran tamao lo cual permite
verter el producto en un vaso a beberlo
directamente del envase.

o TETRA REX PLUS

tiene un forma innovadora en el sentido que se
le ha aumentado un sistema de apertura mas
grande que proporciona mayor rapidez y facilidad
para verter el producto. La superficie es ms
amplia y permite colocar sistemas de apertura
como tapas de rosca y facilitar as su manejo.

USOS DE ENVASE MULTICAPAS

- Jugo
- Nctares
- Lcteos
- Cremas

6. CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN

6.1. PLSTICOS

6.1.1. PLSTICOS LAMINADOS

a) RECUBRIMIENTO / LAMINADO POR EXTRUSIN

Una pelcula de polmero (Film, en ingls), puede ser

extruida directamente en el sustrato para proporcionar
una capa adhesiva (Laminado por extrusin), o un
recubrimiento impermeable (Recubrimiento por
extrusin). La malla plstica Conwed se puede atrapar
entre la capa del sustrato y la capa de pelcula extruida
para incrementar significativamente la resistencia a la
tensin en el producto final.
 b) LAMINACIN
Un laminado es un material que se puede construir al unir dos o ms capas de
material. Las diferentes capas que forman el laminado pueden ser materiales
similares o diferentes: malla plstica, pelculas plsticas (films, en ingls),
telasno tejidas, papel, etc.

laminacin trmica

Uno de los dos materiales del laminado se

funde con el otro material por medio de alta
temperatura y presin para garantizar una
adhesin ptima.

soldadura ultrasnica

Polmeros similares se pueden combinar utilizando

vibracin mecnica y presin. Los sustratos son
entrelazados a travs de una abertura precisa
donde la vibracin de alta frecuencia y la presin
generan calor para soldar o embonar las capas del
compuesto.

c) LAMINACIN ADHESIVA

A menos que una de las telas o materiales

tenga propiedades adhesivas bajo ciertas
condiciones fsicas, se necesita un medio o
elemento adicional para asegurar la adhesin
entre las capas del compuesto. Dos tcnicas
de laminacin adhesiva se ilustran a
continuacin

laminacin hmeda

Se aplica un disolvente o emulsin adhesiva a la malla o configuracin no

tejida, colocando ambos materiales juntos bajo presin y permitiendo que el
disolvente se evapore

laminacin seca

Polvos (como el E.V.A.), plastisoles o mezclas

adhesivas trmicas se aplican a uno de los
sustratos a travs de varias tcnicas de
recubrimiento: por rodillo, aerosol o
atomizador, dado extrusor, etc., y se laminan
juntos bajo presin.
 d) PROCESOS NO TEJIDOS (NONWOVENS, EN INGLS)

Las telas no tejidas estn compuestas por millones de fibras individuales. En el

primer paso de fabricacin, las telas no tejidas se producen a travs de
procesos drylaid (va seca), wetlaid (va hmeda), spunbond (hilado por
adhesin) o meltblown (soplado en fusin). La malla plstica Conwed se puede
incorporar en este primer paso llamado "formacin de la manta" (web
formation)

6.1.2. FORMACIN DE LA MANTA NO TEJIDA

Es la etapa en donde fibras individuales o polmeros fundidos se tienden para

formar una manta no tejida que eventualmente ser adherida para obtener
integridad, resistencia y estabilidad adicional

proceso airlaid

Las telas no tejidas drylaid (va seca) pueden

ser carded(cardadas) o airlaid (flujo de aire o
tendido al aire). Airlaid es una tecnologa para
convertir fibras en telas no tejidas. Las fibras
se introducen en una corriente de aire y forman
una manta de fibras aleatoriamente distribuidas.

proceso wetlaid

La tecnologa wetlaid (flujo de agua o tendido en

hmedo) tambin utiliza fibras para formar telas
no tejidas. Es un proceso similar a la fabricacin
de papel, en donde una mezcla de agua/fibra se
libera en una banda de formacin. Se retira el
exceso de agua para generar una manta con una
mezcla de fibra y pulpa.

proceso spunbond o meltblown

Conocidos tambin como procesos de

termosellado,spunbond (hilado por adhesin)
ymeltblown (soplado en fusin) son dos
tecnologas que utilizan polmeros para formar
telas no tejidas. Meltblown (soplado en fusin) se
diferencia delspunbond (hilado por adhesin) por
sus filamentos ms delgados y materiales ms
suaves.
 6.1.3. ADHESIN

Despus de la primera etapa donde se forma la manta no tejida, las fibras y la

malla plstica se adhieren para formar un compuesto no tejido final. Conwed
puede personalizar el diseo y configuracin de la malla plstica para cumplir
con las propiedades y el rendimiento requerido en el producto no tejido final.
Existen distintos procesos disponibles para adherir varios tipos de telas no
tejidas. Ilustramos algunos de los procesos ms comunes:

adhesin qumica

La adhesin entre las fibras que forman la

manta no tejida se logra mediante la
utilizacin de un agente qumico adhesivo
donde se impregna el compuesto.

adhesin trmica

Las fibras entrecruzadas de la manta

no tejida pasan por una serie de
rodillos a alta temperatura que
activan trmicamente las propiedades
adhesivas de alguno de los
materiales.

adhesin mecnica

Se logra reforzar la manta no tejida con la

friccin de las fibras como resultado del
entrelazado fsico de las fibras. Existen
dos tipos de adhesin mecnica:
Needlepunch(punzonado por agujas)
y Spunlace o Hydroentanglement
(hidroligado o hidroentrelazado).
Needlepunch es un proceso con
pequeas agujas donde se prensa de
manera rpida y constante las fibras en la banda transportadora para
entrelazarlas y formar la tela no tejida. Spunlace es un proceso donde una
estructura roca agua bajo presin sobre las fibras en la banda transportadora
para entrelazarlas y formar la tela no tejida.
 6.2. PARA TETRA PACK
Capa interna
Funcin: resistencia a la accin del alimento. Termosoldabilidad.
Material: PEs, PP, EVA, inomero

Capa media
Funcin: barrera a gases y a vapores. Opacidad y consistencia.
Materiales: Aluminio, recubrimientos.

Capa externa
Resinas plsticas Resistencia mecnica. Impresin y consistencia.
Materiales: PA, PP, PET, PS, papel

DEL EXTERIOR AL INTERIOR DEL ENVASE LAS CAPAS O BARRERAS

DE PROTECCIN SON LAS SIGUIENTES:

Primera Capa: Polietileno que

impermeabiliza el envase y
protege los alimentos de la
humedad atmosfrica externa.
Segunda Capa: Cartn que le
da forma, estabilidad y rigidez
al envase y en donde se
realiza la impresin del diseo.
Tercera Capa: Polietileno que
permite la adhesin entre el
cartn y la capa de aluminio.
Cuarta Capa: Aluminio que
acta como barrera contra la
luz y el oxgeno, es la capa
ms importante del envase.
Gracias a este material, los
alimentos permanecen
completamente protegidos del
medio ambiente, se garantiza
la proteccin de sus vitaminas
y nutrientes, evitando la
formacin de bacterias. La
capa de aluminio es el
elemento que marca la
diferencia en los envases de Tetra Pak.
Quinta Capa: Polietileno que optimiza la adhesin del aluminio.
Sexta Capa: Polietileno que previene el contacto del producto con las
otras capas del material de envase.
7. PRESENTACIONES

Films: Bobinas de 500 y 1000 mts.

Empaques: Stand up, con Zipper, con Dispensador, con fuelles,
con Vlvula de gas para caf.
Materiales: PET, NYLON, EVOH, OPP, PE, Metalizado.
Impresas hasta en 8 colores.
Estructura de materiales, tamaos y espesores personalizados.
Conocidos como: empaques de barrera, empaques flexibles,
empaques laminados, emvases multicapa, empaque stand up,
envase stand-up, envase doypack, envase con fuelle, empaque
autosoportante, envase con zipper, envase con ziplock, envase
con vlvula, empaque bilaminados, empaques trilaminados,
empaques metalizados, empaques con aluminio, empaques
transparentes, bolsas para caf

8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN ENVASE LAMINADO

A. VENTAJAS

Las soluciones de produccin Tetra LactensoAseptic permiten mejores

resultados, en tres reas principales:
Calidad del producto.
Garantizan la seguridad en los alimentos.
Soluciones altamente automatizadas que minimizan el riesgo de
errores. Control de calidad reactivo y proactivo. Trazabilidad total.
Calidad constante y optimizada para cada producto lcteo.
Eficiencia.
Alta disponibilidad y amplio tiempo de funcionamiento.
Creadas para aumentar el tiempo de funcionamiento y reducir el
de preesterilizacin
Fcil limpieza y bajo mantenimiento.
Automatizacin amigable para el usuario para proporcionar
mxima eficiencia, flexibilidad y rendimiento.
Bajos costos operativos.
Sustentabilidad.
Menor consumo de agua y energa.
Los niveles de merma de producto ms bajos de la industria
lctea. Produccin ambientalmente sustentable.
Tambin contribuye al crecimiento y la sustentabilidad a largo
plazo de tu negocio lcteo!
 B. DESVENTAJAS DE TETRA PAK

El uso excesivo de agua, es un inconveniente que se presenta al

momento de reciclar el producto.
El consumo de energa elctrica o combustibles que se utiliza en
los equipos representa un gran gasto.

9. FABRICACIN DEL ENVASE LAMINADO

10. EL RECICLAJE EN EL ENVASES TETRAPAK (ECOLOGA Y

SUSTENTABILIDAD)
El material del cual estn compuestos los
envases de tetra pak es perfectamente
reciclable, por lo que en muchos pases existen
depsitos pblicos para recolectar los envases
utilizados y proceder a su reciclaje.
El procedimiento casero consiste en:
Abrir totalmente un lado del envase
Almacenar; cuando se tenga una
cantidad suficiente
Compactar y amarrar
Colocar en depsitos pblicos
V. CONCLUSIN

Los envases laminados proporciona una impermeabilidad para gases,

vapores, oxigeno, la luz y las aromas.
Proporcionan una gran proteccin contra los agentes ambientales con
excepcin de los rayos ultravioletas.
Los envases laminados se caracteriza por la proteccin que brinda y no
por el color de las imgenes proporcionadas.
Se emplean solo para ciertos productos que no contengan bastante
humedad o adhesin de lquidos.

VI. BIBLIOGRAFA

- http://www.monografias.com/trabajos66/envases-alimentos/envases-
alimentos.shtml
- http://www.espatentes.com/pdf/2147002_t3.pdf
- https://prezi.com/8eqhllwnex_l/empaques-laminados/
- http://es.slideshare.net/ksilvag/plasticos-1581512
- https://www.youtube.com/watch?v=2vaLeNHD_8A (video)