TIPOS DE MANTENIMIENTO

LUBRICACION Y MANTENIMIENTO
Por: Custodio Madera Berrocal

Mantenimiento Industrial

Mantenimiento industrial es la funcin de la organizacin de manufacturacin es que su

funcin principal es da a da del problema de mantener fsicamente, la fbrica est
operando en buenas condiciones. El amplio expansin de mecanizacin de la industria
aadiendo a las complicaciones de los programas del mantenimiento industrial y lo est
haciendo que se incremente la importancia que el equipo se mantenga operativo y la
produccin en circulacin.

Resumen

Tipos de Mantenimiento

Definicion de Mantenimiento: Asegurar que todo activo contine desempeando las

funciones deseadas.

Objetivo de Mantenimiento: Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:

> Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada,

> Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,

> Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y

> Maximizar el beneficio global.

Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado

tiempo en unas condiciones de operacin dadas.

Mantenibilidad: Es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operacin de

mantenimiento en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones planeadas.

Soportabilidad es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de

mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas.
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RCM2 Reliability-Centered Maintenance

(Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad)

1991 Aladon Ltd.

Es un procedimiento sistemtico y estructurado para determinar los requerimientos de

mantenimiento de los activos en su contexto de operacin.

Esta metodologa fue desarrollada por John Moubray de Aladon Ltd., y no solo cumple
con la norma SAE JA 1011, referida a certificacin de procesos RCM, sino que es una
de las tres referencias de dicha norma.

Consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuales son sus posibles fallas,
luego preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus
consecuencias.

A partir de la evaluacin de las consecuencias es que se determinan las estrategias

mas adecuadas al contexto de operacin, siendo exigido que no solo sean
tcnicamente factibles, sino econmicamente viables.

Las consecuencias en el RCM2 son clasificadas en cuatro categoras:

> Fallas ocultas

> Seguridad y medio ambiente

> Operacionales

> No operacionales

Las estrategias que se prevn son:

> Predictivo

> Preventivo
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> Detectivo

> Correctivo

> Mejorativo.

Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin, consiste en inspeccionar los

equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas segn condicin.

Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los
sentidos), como la reparacin del defecto (falla potencial)

Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, consiste en reacondicionar o

sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de
su estado en ese momento.

Mantenimiento Detectivo o Bsqueda de Fallas, consiste en al inspeccin de las

funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en
caso de falla (falla funcional).

Mantenimiento Correctivo o A la Rotura, consiste en el reacondicionamiento o

sustitucin de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparacin de la falla
(falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia.

Mantenimiento Mejorativo o Rediseos, consiste en la modificacin o cambio de las

condiciones originales del equipo o instalacin.

No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento.

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Importancia del Mantenimiento

El mantenimiento es necesario en todos los establecimientos de la manufactura;

porque las maquinarias colapsan, partes se despegan y los edificios se deterioran.
Todos de muchos segmentos que constan de la empresa industrial requieren atencin.
En fabricas manufacturadotas, la organizacin de mantenimiento tambin se les dan
puestos, cargos con responsabilidad de controlar y conservar el uso de energa.
Muchas de las actividades son de naturaleza especializada que frecuentemente, que
pueden hacer mas barata afuera de los contratistas. Las compaas tambin contratan
con empresas de afuera para el mantenimiento de sus maquinarias. Todos los
empleados pueden que le den la responsabilidad de mantener su rea limpia de los
materiales que se utilizan.

Organizacin de mantenimiento

No hay una organizacin de mantenimiento que sea mejor, que se pueda utilizar
en todos casos. La organizacin debe ser entallada para que encajen con las
situaciones involucradas personal. La naturaleza de la industria es, si acaso fuera
primariamente elctrico, qumico, o mecnico, tendr considerable influencia en la
organizacin del mantenimiento. Tambin el mantenimiento de la fbrica y la
importancia de las actividades que se llevaran a cabo son significativo factores que
afectaran a la organizacin. Centros comerciales de mantenimiento son necesarios
porque en el lugar actual las reparaciones de los equipos usualmente impracticable.
Una parte importante de la organizacin es la seccin del programa. Esta seccin es
responsable por programar, planear y analizar el costo del da de mantener el negocio.

Economa de Mantenimiento
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Como se indico al principio del capitulo, el mantenimiento es una actividad

costosa. Cuando una maquina o polea no esta produciendo y el personal esta inactivo,
el costo de la compaa es mayor y se reduce la produccin significativamente. Aunque
los mtodos de mantenimiento son constantemente mejorando; el costo de mantener el
equipo siguen subiendo, porque el nivel y el pago del mantenimiento del personal
siguen mejorando y hay mas equipamiento para darle mantenimiento, y muchas
fabricas estn dispuestos a pagar precios mas altos para que la maquinaria parada
vuelva a funcionar.

Polticas de Mantenimiento

Fundamentalmente la pliza de mantenimiento tiene que contestar preguntas del

tamao y extensin del mantenimiento del lugar. La produccin de los supervisores
naturalmente descaran tener empleados de mantenimiento suficientes para que todos
los trabajos puedan ser realizados a ltima hora. Administracin tiene que mirar al
retrato grande y establecer plizas que harn posible la finalizacin de mantenimiento
necesario para el trabajo y a la misma vez, mantener el costo a un nivel razonable.

Procedimiento y Mantenimiento de Trabajos Asignados

Muchas veces el trabajo del mantenimiento es iniciado por una fenecida llamada
de un capataz de produccin informando al departamento de mantenimiento que la
maquinaria se rompi, la polea se rompi e otra cosa detuvo la produccin. Usualmente
estas llamadas resultan en accin inmediata en orden que la produccin siga rodante
de nuevo. Si el control es de ser mantenido de la actividad de mantenimiento, ningn
trabajo debe ser realizado por ningn miembro de el departamento de mantenimiento
sin una orden de trabajo. Una vez iniciado, el orden de trabajo de trabajo generalmente
transferido a un archivo de la computadora, adonde puede se inicializado para mas
adelante ser procesado. Las rdenes del trabajo usadas por este tipo de actividades
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continuo son preferidas a los rdenes de trabajo de manta. En la forma en que las
asignaciones estn hechas para el personal de mantenimiento ser variado con el
envolvimiento de embarcacin y si el trabajo es de emergencia o de prioridad baja.

Control de Mantenimiento

Esencialmente consiste de papeleo y documentos. Documentos adecuados son

necesarios para un programa de mantenimiento exitoso a pesar de cual sea el tamao
de la fbrica.

1. Orden de trabajo como fue indicado anteriormente, una orden de trabajo

es usualmente requerida antes de que cualquier trabajo de mantenimiento
se pueda comenzar.
2. Hojas de itinerario
3. Costo de materiales- los costos de mantenimiento son usualmente para
rastrear loas materiales usadas y las horas de labor expedidas en
cualquier trabajo.
4. Control de Inventario- saber que cantidad de mercanca se esta
vendiendo para as tener todos los artculos demandados en
disponibilidad
5. Costo de labor-las hora de labor expedidas en todas las compaas de
registran de manera distinta. Algunas compaas una maquinas
especiales y otras indican el da y las hora que trabajaron.
6. Presupuesto
7. Registro de equipos

Planificacin y Programacin Actividades de Mantenimientos

Quizs las dos ms importantes funciones que se llevaran a cabo por cualquier
organizacin de mantenimiento son: planificacin y programacin. No importa como se
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inicie una orden de mantenimiento, la implementacin requiere de mucha planificacin.

Situaciones involucrando una emergencia como la reparacin de una manga rota, ser
el resultado del comienzo de reparacin del trabajo sin poco o ninguna planificacin
formal. A cambio, la mayora de las actividades de mantenimiento es de naturaleza de
no ser una emergencia. El tamao y la organizacin de la planificacin y programacin
del grupo dependera en el tamao y cual complicado sea la organizacin del
mantenimiento. La programacin del mantenimiento del trabajo consiste esencialmente
en dos pasos: un plan magistral de todos los trabajos que se pueda predecir en
avanzado y un ajuste diario del plan necesitado por una emergencia. En la mayora de
las fbricas hay un nmero de maquinarias y otros artculos de equipos que necesitan
ser quitados de servicio peridicamente para inspeccin y revisin.
Sistema de manejo computarizado de mantenimiento

Este sistema puede iniciar un plan, itinerarios, ajustar y cerrar de rdenes

de trabajo, incluyendo el seguimiento de material y labor gastado y el costo por tiempo
de inactividad y mucho ms. En le rea de registro de equipo, el sistema puede guardar
grandes cantidades de informacin tal como descripciones, series de nmeros y mas.
El historial es vital para la firma por que se puede tomar en cuenta al momento de
hacer una nueva compra o reparar el articulo. En el rea de personal el sistema puede
archivar las horas de labor gastadas por mantenimiento en una variedad de tareas
asignadas en cada da

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Correctivo- es la variedad de arreglos, el tipo ms comn que

nosotros pensamos cuando hablamos de mantenimiento. El sentido de conservacin
viene a ser cuando es necesaria la reparacin. La reparacin esta hecha despus de la
orden de arreglo del equipo. Es otros casos el departamento de mantenimiento verifica
dentro de la dificultad y hace los arreglos necesarios. Tericamente si el departamento
de mantenimiento solamente hace reparaciones correctivas cuando sean necesarias o
cuando el equipo ya esta roto.
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Mantenimiento preventivo. Este es todo lo contrario al mantenimiento correctivo.

Se hace antes que el equipo necesite la reparacin, para minimizar la posibilidad de
que ocurran atrasos en la produccin. Este mantenimiento consta de: un diseo e
instalacin del equipo, inspeccin peridica de la planta y equipo para evitar las roturas,
servicio repetitivo, mantenimiento, la revisin del equipo y la limpieza, lubricacin y
pintura adecuada del edificio y equipos.

Mantenimiento predictivo- es uno de los mantenimientos mas nuevos en la

industria. Este mantenimiento involucra instrumentos muy sensitivos para predecir
problemas con algn equipo o maquina. Equipos muy crticos son monitoreados
peridicamente o continuamente.

Sistema de Diagnostico de Mantenimiento

El propsito de esto sistemas es decaer y localizar variaciones inaceptables,

problemas de comunicacin y dirige al tcnico de operaciones o conservacin
rpidamente a la fuente del problema. Cuando operaciones de compaas son grandes,
estos sistemas juntamente describen o dan menos complicaciones operacionales, y
diagnsticos de maquinaria. Estos sistemas guardan informacin e historial de los
funcionamiento de las maquinas.

Nivel ptimo

El mantenimiento de las organizaciones es a menudo encarado con decisiones

difciles en la determinacin del nivel de operacin de mantenimiento preventivo o
predictivo para saber cual de ellos necesita. En un extremo, la no prevencin puede
dirigir a costos prohibidos de reparacin o tiempo de inactividad. El departamento de
mantenimiento no correr todas sus maquinas hasta que se rompan, en su lugar se
implementan algunas medidas de prevencin usualmente.
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Repaso:

Mantenimiento Industrial- Es la funcin de la organizacin manufacturera que

concierne a los problemas de mantener la planta fsica operando en buenas
condiciones da a da. Es una actividad esencial en cada uno de los establecimientos
manufactureros porque es necesario para asegurar la disponibilidad de las mquinas,
edificios y servicios que se necesitan para otras partes de la organizacin, para la
realizacin de sus funcionamientos para un ptimo regreso de su inversin, ya sea la
inversin de una mquina , materiales o empleados.

Alcance de Mantenimiento
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El mantenimiento es necesario en todos los establecimientos de manufactura

porque se rompen, piezas se desgastan y edificios se deterioran. The Maintenance
Engineering Handbook clasifica el mantenimiento de Ingeniera en funciones primarias
y secundarias.

Funciones Primarias
Mantenimiento de equipo de planta existente
Mantenimiento de edificio y terreno existente
Inspeccin y lubricacin de equipo
Distribucin y generacin de utilidades
Alteraciones y nuevas instalaciones

Funciones Secundarias
Almacenar
Proteccin de planta, incluyendo fuego
Depsito de Desperdicio
Salvamento
Seguro de Administracin
Servicio de Conserje
Contabilidad de la propiedad
Disminucin de contaminacin y ruido
Cualquier otro servicio se delega a la Ingeniera de mantenimiento por el gerente

Mantenimiento para la Organizacin

No hay ninguna tcnica de organizacin que pueda ser utilizada en todas las
cosas. Las organizaciones deben estar hechas para que sirvan a un propsito en
particular: tcnicamente, geogrficamente y en las situaciones que envuelvan personal.
En establecer el mantenimiento de la organizacin se debe reconocer que la necesidad
bsica es mantener la planta a un nivel consistente de costo bajo y productividad alta.
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Mantenimiento Econmico
Ya que el mantenimiento es costoso para la empresa, la gerencia debe
considerar todos los factores econmicos pertenecientes en establecer la poltica de
mantenimiento de la Compaa. Se le debe dar mucho pensamiento a contestar
preguntas como:
1. Cunto mantenimiento es necesario?
2. Cunto personal se debe utilizar?
3. Cmo el personal de mantenimiento puede mantenerse al da y capaz de servir
con el aumento de equipo complejo?
4. Es deseable el mantenimiento centralizado?
5. Se deben contratar personal de afuera para el mantenimiento?
6. Se debe establecer un sistema preventivo de mantenimiento?
7. A cual trabajo de mantenimiento se le debe dar prioridad?
8. El trabajo de mantenimiento debe ser cubierto por una medida adecuada o
conveniente?
9. Los trabajadores de mantenimiento deben estar cubiertos por un sistema de
pago de incentivos?
10. Se esta haciendo uso adecuado de la simplificacin del trabajo, teora de lnea
de espera, etc.?
11. Se esta haciendo uso efectivo de la computadora para reunir datos de anlisis
y actividades de itinerario?
12. Cuan cercano estimamos y estamos de acuerdo con el mantenimiento actual?
13. Se esta utilizando el historial de reparacin de equipo como base para decidir
las iniciativas de mayores mantenimientos?
14. Cul es el desempeo del mantenimiento de la organizacin?

Poltica de Mantenimiento
1. Llevar a cabo algn trabajo durante el periodo de receso para evitar atrasarte
mucho y evitar contratar ayuda extra temporera.
2. Contratar organizaciones de afuera que provean destrezas en mquinas
especializadas o equipos.
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3. Diferir o aplazar algn trabajo de mantenimiento hasta periodos flojos , para

mantener la fuerza de trabajo intacta durante esos periodos.
4. Reemplazar mquina y equipo en el tiempo ptimo.

Mantener trabajos asignados y procedimientos

Backlog = Schedule Labor Hours
# of employees x working hours

Backlog es un parmetro importante porque representa el trabajo en horas

para el cual no hubo personal disponible para hacer el trabajo.

Control de Mantenimiento
1. Orden de trabajo- Una orden de trabajo es requerida antes que cualquier trabajo
de mantenimiento pueda ser compensado.
2. Itinerario de trabajo- Una de las fases ms difciles del control de mantenimiento
es el trabajar un itinerario satisfactorio.
3. Costo de Materiales- El costo de mantenimiento de trabajo usualmente se
mantiene registrando el material usado y las horas de labores utilizadas en
cualquier trabajo.
4. Control de Inventario- Controlar el inventario de piezas y reemplazo de artculos
tales como: una bombilla.
5. Costo de Labor- Las horas de labor gastadas se pueden mantener en record por
diferentes formas.
6. Presupuesto- Aunque el costo de mantenimiento flucta se deben hacer
estimaciones con propsito de presupuesto.
7. Record de Equipo- Parte necesaria de todo trabajo de buen mantenimiento.

Planificar y poner en Itinerario Actividades de Mantenimiento

1. Establecer prioridades de trabajos de mantenimiento
2. Definir el trabajo que necesito desempear
3. Determinar tiempo, materiales, herramientas, equipo especial, etc.
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Sistema de Gerencia de Mantenimiento Computarizado

Para satisfacer demanda de mquinas que estn al da y manufacturar
productos de calidad, las organizaciones de mantenimiento lo que estn buscando es
la computadora y el Sistema de Gerencia de Mantenimiento (CMMS) para ayudar a
mejorar el desempeo y reducir costos. Uno de estos sistemas es el COMPASS
(Planificacin de Mantenimiento Computarizado en lnea y Sistema de Itinerario) es un
mantenimiento avanzado y sistema de control de materiales desarrollado en 1960.

Tipos de Mantenimiento
El mantenimiento predictivo: que est basado en la determinacin del estado de la
mquina en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de
aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para
despus tomar acciones.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite,
anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin de temperaturas,
termografas, etc. El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes
de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar
cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

El mantenimiento preventivo: es una actividad programada de inspecciones, tanto de

funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza,
lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un
plan establecido. El propsito es prever averas o desperfectos en su estado inicial y
corregirlas para mantener la instalacin en completa operacin a los niveles y eficiencia
ptimos. El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los
puntos muertos por paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir costes de
reparaciones, detectar puntos dbiles en la instalacin entre una larga lista de ventajas.

El mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura:

fue el esbozo de lo que hoy da es el mantenimiento. Esta etapa del mantenimiento va
precedida del mantenimiento planificado.
Hasta los aos 50, en pleno desarrollo de la produccin en cadena y de la sociedad de
consumo, lo importante era producir mucho a bajo coste. En esta etapa, el
mantenimiento era visto como un servicio necesario que deba costar poco y pasar
inadvertido como seal de que "las cosas marchaban bien".

Objetivos del tipo mantenimiento:

1. Mantenimiento Correctivo- Variedad de arreglar, o, trabajo de reparar los equipos

que se daan.
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2. Mantenimiento Preventivo- Consiste de: diseo apropiado e instalacin de

equipo, inspeccin de planta y equipo para prevenir que se rompan y lubricacin
adecuada, pintar y limpiar edificio y equipos.

Un buen programa de Mantenimiento Preventivo debe contener:

Identificar todos los artculos que se van a escribir en el programa.
Record que cubra costo, volumen de trabajo, etc.
Inspeccin.
Uso de listas por inspectores.
Itinerario de inspeccin frecuente.
Inspectores Calificados.
Uso del presupuesto para artculos mayores de equipo.
Procedimientos administrativos que proveen el cumplimiento necesario y
el seguimiento del programa.

3. Mantenimiento Predictivo- Es un tipo de mantenimiento preventivo que envuelve

el uso de instrumentos sensitivos.

MANTENIMIENTO : Ventajas y Desventajas

Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen en la
siguiente tabla.

Mantenimiento Concepto Ventajas Desventajas Aplicacin

Correctivo Se ejecuta en Genera costo Incertidumbre En todos los
caso de falla ante falla sobre cundo casos.
notable en el existente. se producir la
rendimiento falla, que
operativo del puede ser en el
equipo o momento ms
inactividad inconveniente
total. e involucrar un
alto costo.
Preventivo Considera el El El Generalizada.
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historial de mantenimiento mantenimiento No aplicable

fallas en es programado puede ser cuando las
mquinas para el innecesario. posible averas
iguales para la momento no generan
programacin productivo grandes gastos
de paradas y oportuno. comparados
verificacin. con los de
mantenimiento.
Predictivo Monitoreo Se evitan Un monitoreo Cuando el
programable desarmes mal costo de
de variables innecesarios y implementado paradas (para
indicativas del se conoce el o llevado una reparacin
funcionamiento estado de la someramente ms profunda
. Se ejecuta el mquina. puede permitir en el caso de
mantenimiento que la mantenimiento
cuando maquinaria Correctivo, o
alguna/s de falle. de paradas
ellas se aleja/n innecesarias
de su/s valores en el caso de
promedio. mantenimiento
Preventivo)
justifica la
implementaci
n de este tipo.

Sistema de Diagnostico de Mantenimiento

1. Dividir el equipo y facilidades en porciones de acuerdo a las caractersticas del
diagnostico.
2. Analizar las fallas y caractersticas de cada grupo.
3. Desarrollar y determinar el sentir, medir y los mtodos discriminativos y las
tcnicas de seales de procedimientos tomando en cuenta los objetivos de
diagnostico y, las caractersticas de equipos y facilidades.
4. Los equipos y los probadores de facilidades estn hechas de acuerdo a las
tcnicas de diagnostico desarrollados para cada grupo, preferiblemente debe ser
porttil
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5. El Computer-aided maintenance diagnostic system est hecho para poder

detectar equipos inusuales y condiciones en las facilidades en las etapas
tempranas y para indicar la localizacin y la causa de las fallas junto con el
remedio automticamente.