OFICINAS GERAIS Eng Paulo J.

Conselho

OFICINAS GERAIS
MTODOS DE USINAGEM

Mquinas-Ferramentas so mquinas destinadas ao tratamento mecnico

das peas vindas de laminagem, fundio, Extruso, etc.

Classificao das Mquinas Segundo a Operao

As mquinas segundo a Operao podem ser classificadas da seguinte maneira:

Tornos, Fresadoras, Furadoras, Aplainadoras (limadoras), Rectificadoras, etc.
Essas todas Mquinas acima referenciadas, no acto de tratamento, ou seja, no
levantamento da camada de material, realizam dois tipos de movimentos.
Movimento principal e o Movimento de Avano.

Movimento Principal aquele que efectua o corte e que pode ser realizado pela
pea, assim como pela ferramenta. Movimento de Avano aquele que permite
que o corte atinja outras superfcies e pode ser realizado pela pea, assim como
pela ferramenta.

ESTUDO DOS CAVACOS

Cavaco o material removido da Pea Bruta durante o processo de usinagem,

caracterizado por ter uma forma irregular e cujo o objectivo obter uma pea
acabada com forma , dimenses e acabamento bem definidas. Exemplo:

lpis a pea Bruta; lmina a ferramenta de corte; material removido o

cavaco.

Etapas de mecanismo de formao de cavaco:

a) Recalque, devido a penetrao da ferramenta na pea;

b) O material recalcado sofre deformao plstica, que aumenta progressivamente,

at que tenses cisalhantes se tornem suficientemente grandes para que o
deslizamento comece;

c) Ruptura parcial ou completa, na regio de cisalhamento, dando origem aos

diversos tipos de cavacos;
1
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

d) Movimento sobre a superfcie de sada da ferramenta

Tipos de cavacos: Cisalhado (segmentado); De ruptura (descontnuo); Contnuo;

Cavaco contnuo com aresta postia de corte (APC)

CAVACO CONTNUO:

Mecanismo de Formao: O cavaco formado continuamente, devido a

ductilidade do material e a alta velocidade de corte; Acabamento Superficial:
Como a fora de corte varia muito pouco devido a contnua formao do cavaco, a
qualidade superficial muita boa.

CAVACO CISALHADO

Mecanismo de Formao: O material fissura no ponto mais solicitado. Ocorre

ruptura parcial ou total do cavaco. A soldagem dos diversos pedaos (de cavaco)
devida a alta presso e temperatura desenvolvida na regio. O que difere um
cavaco cisalhado de um contnuo (aparentemente), que somente o primeiro
apresenta um serilhado nas bordas. Acabamento Superficial: A qualidade
superficial inferior a obtida com cavaco contnuo, devido a variao da fora de
corte. Tal fora cresce com a formao do cavaco e diminui bruscamente com a
sua ruptura, gerando fortes vibraes que resultam numa superfcie com
ondulaes.

CAVACO DE RUPTURA (ARRANCADO)

Mecanismo de Formao: Este cavaco produzido na usinagem de materiais

frgeis como o ferro fundido, bronze duro e lato. O cavaco rompe em pequenos
segmentos devido a presena de grafita (FoFo), produzindo uma descontinuidade
na microestrutura. Acabamento Superficial: Devido a descontinuidade na
microestrutura produzida pela grafita ( no caso do FoFo), o cavaco rompe em
forma de concha gerando uma superfcie com qualidade superficial inferior.

2
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

Quanto forma, os cavacos so classificados como: a)Em fita; b)Helicoidal;

c)Espiral; d)Em lasca ou pedaos.

Figura 1.1 Formas de cavacos produzidos na usinagem dos metais.

3
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

Entretanto, a norma ISO 3685 faz uma classificao mais detalhada da forma dos
cavacos produzidos na usinagem dos metais, de acordo com a Figura 1.2

4
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

Os cavacos do tipo contnuos (em fita) trs srios inconvenientes, entre eles
destacam:

1- Pode ocasionar acidentes, visto que eles se enrolam em torno da pea, da

ferramenta ou dos componentes da mquina;

2- Dificulta a refrigerao direcionada, desperdiando o fludo de corte;

3- Dificulta o transporte (manuseio), ocupa muito volume;

4- Ele prejudica o corte, no sentido de poder afectar, o acabamento, as foras

de corte e a vida til das ferramentas.

O material da pea o principal factor que vai influenciar na classificao

quanto forma dos cavacos. Quanto s condies de corte: maior vc (velocidade
de corte), s (avano) e (ngulo de sada) tende a produzir cavacos em fitas
(ou contnuos, quanto ao tipo). O s o parmetro mais influente e o t o
que menos influencia na forma de cavacos.

A Figura 1.3

5
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

At ao momento, o mtodo mais efectivo e popular para produzir cavacos curtos

o uso de dispositivos que promovem a quebra mecnica deles, que so os quebra-
cavacos.

a) b) c)

Figura 1.4 -Tipos mais comuns de quebra-cavacos. a) Quebra-cavaco fixado

mecanicamente; b) Quebra-cavaco usinado directamente na ferramenta; c) Quebra-
cavaco em pastilha sinterizada.

Como vantagens do uso de quebra-cavacos podemos enumerar:

1 Reduo de transferncia de calor para a ferramenta por reduzir o contacto

entre o cavaco e a ferramenta;

2 Maior facilidade de remoo dos cavacos;

3 Menor riscos de acidentes para o operador;

4 Obstruo menor ao direcionamento do fludo, sobre a aresta de corte da

ferramenta.

6
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

Solicitaoes termicas na cunha de corte

7
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

TORNEAMENTO
o processo de tratamento das superfcies de rotao exteriores e interiores
numa mquina chamada torno, atravs de ferros cortantes e outras
ferramentas tais como: brocas, alargadores, mandrs e escareadores.

1- Barramento ou armao 1 - uma parte inferior em que se colocam todas as

outras partes;

2. Cabeote fixo 6 - encontra-se esquerda, em cima do barramento, com

rvore principal, que realiza a rotao da pea, com engrenagens da caixa de
velocidade, alavancas 7 e 10, tabelas para sua regulao (velocidade de corte
regula-se atravs de frequncia de rotao da rvore principal);

3. Caixa de avanos 2 com alavancas e manpulos 3, 4, 8, 9, 28, 29 para

regulao;

8
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

4. Cabeote mvel 19 (ou contraponto) - encontra-se direita, serve para

instalao dos pontos giratrios (para apoiar a extremidade direita da pea) e
ferramentas para tratamento dos furos (brocas, alargadores, mandris, etc.);

5. Carro longitudinal 25 - encontra-se entre cabeotes e realiza o deslocamento

longitudinal das ferramentas (para trabalhar superfcies cilndricas, etc.), tem
manpulos e alavancas para ligao e desligao dos movimentos de avano;

6. Carro transversal 14 - encontra-se em cima do carro longitudinal e realiza o

deslocamento transversal das ferramentas para sangrar, trabalhar faces, ranhuras,
etc.;

7. Carro superior 15 - encontra-se em cima do carro transversal e permite realizar o

deslocamento manual das ferramentas sob qualquer ngulo relativamente ao eixo de
rotao da pea para trabalhar as superfcies cnicas, cilndricas, etc.;

8. Porta-ferramenta 12 - encontra-se em cima do carro superior e serve para

fixao dos ferros cortantes (simultaneamente pode-se pr at 4 ferros cortantes).

Os graus de tolerncia (preciso) e rugosidade que se pode atingir no torneamento

so:

No desbastamento G.T. 12-14 e Rz=40-80m,; no semiacabamento G.T. 10-12 e

Rz=20-80m; no acabamento G.T. 7-9 e Ra=0,32- 2,5m

Tipos de Tornos

Paralelos, automticos, revlveres e com C.N.C. (comando numrico

computarizado). Sistema tecnolgico composto por: pea, mquina, ferramenta e
dispositivos de aperto. rgos executivos composto por: rvore principal (Dv) e
o carro porta-ferramenta (Ds). Onde: Dv representa o movimento principal e Ds
representa o movimento de avano.

Ferramentas de corte
Ao rpido, Vc=60 100 m/min e Pastilhas de liga dura, Vc= 200-
400m/min. Dispositivos de apertos para torneamento: Mandril trs grampos
(bucha) a); Mandril trs grampos (bucha)- Ponto b) e Entrepontos c)

9
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

Esquemas Principais de instalao das peas num torno

10
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

Esquemas principais de tratamento nos tornos

Legenda: a) tratamento duma face; b) tratamento de superfcie cilndrica externa;

c) tratamento de superfcie cnica; d) tratamento dum chanfro; e) abertura duma
ranhura; f) abertura dum furo; g) alisamento (alargamento) dum furo; h)
sangramento.

Dv movimento principal; Ds movimento de avano.

11
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

FRESAGEM
o processo de tratamento das superfcies raiadas (que tem como uma linha
geratriz uma linha recta) ex: superfcies planas, ranhuras, dentes de
engrenagens, etc. O tratamento realiza-se nas mquinas ferramentas
chamadas fresadoras, com ferramentas que se chamam fresas.

Sistema tecnolgico: pea, mquina, ferramenta e dispositivos de aperto

rgos executivos: rvore principal (Dv) e o carro transversal (Ds)
Dispositivos de apertos para fresagem: Torninho (Mura), Cabeote
Divisor e Chapas de aperto.

Os graus de tolerncia (preciso) e rugosidade que se pode atingir na

fresagem so:

No desbastamento G.T. 12-14 e Rz=40-80m; no semiacabamento G.T. 10-

12 e Rz=20-80m; no acabamento G.T. 7-9 e Ra=0,32- 2,5m

Tipos de Fresadoras

Fresadoras Horizontais tem o eixo de rotao da rvore principal na

posio horizontal; Fresadoras Verticais - tem o eixo de rotao da rvore
principal na posio vertical; Fresadoras Universais - permitem inclinar o
eixo de rotao da rvore principal sob qualquer ngulo.

12
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

1. Base 1 onde se coloca o barramento 11 (ou armao), que tem dentro as

engrenagens da caixa de velocidade 14 para sua regulao atravs das
alavancas 12, 13 e 15;

2. Em cima de barramento sai rvore principal, onde se instala o suporte 8

com fresas 7; outra extremidade do suporte est apoiada com brao 10 e
olhal 9; nas fresadoras universais na arvore principal pode ser instalado o
cabeote de arvore principal que permite inclinar a fresa sob qualquer ngulo
relativamente a mesa ou pea a trabalhar;

3. Consola 3, que tem dentro as engrenagens da caixa de avano 2,

alavancas 16 e 17 para sua regulao e que se desloca verticalmente ao
longo do barramento (movimento montvel, que pode ser realizado na etapa
de preparao da mquina-ferramenta para aproximar a pea da ferramenta,
instalar a profundidade de corte);

4. Carro transversal 5, que se encontra em cima de consola 3 e realiza o

avano transversal da pea a trabalhar;

5. Mesa 6, aonde se coloca a pea a trabalhar e que se encontra em cima do

carro transversal 5 e realiza o avano longitudinal da pea a trabalhar.
13
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

A rotao da fresa nas fresadoras o movimento principal (movimento de

corte, faz-se com velocidade de corte V) e o deslocamento da pea a
trabalhar o de avano (faz-se com velocidade de avano Sv). O nvel dos
valores de velocidade de corte V e de avano Sv mesmo como no
torneamento.

As fresas instalam-se num mandril que, por sua vez, se coloca no furo da
rvore principal. As peas a trabalhar fixam-se num dispositivo que se
instala na mesa da fresadora. Mais frequentemente, a pea instala-se entre os
mordentes do torninho num apoio ou orienta-se por meio do nvel (Figura
26). Como os dispositivos para o aperto das peas a trabalhar utilizam-se
tambm chapas de aperto e cabeotes divisores. Os ltimos utilizam-se para
girar pea em qualquer ngulo quando necessrio trabalhar, por exemplo,
algumas ranhuras dos dentes das engrenagens, etc.

Principais tipos das fresas e esquemas de tratamento nas fresadoras so

seguintes:

1. Fresas cilndricas - servem para tratamento das superfcies planas horizontais

nas fresadoras horizontais e universais (Figura 21a);

2. Fresas frontais - tambm servem para tratamento das superfcies planas mas de
qualquer disposio (horizontal, vertical, inclinada) nas fresadoras verticais e
universais (Figura 21b);

3. Fresas de disco - servem para tratamento das banquetas (Figura 21c), ranhuras
(Figura 21d) nas fresadoras horizontais e universais;

4. Fresas de cabo cilndricas - so universais e servem para tratamento das

superfcies diversas (planos horizontais, verticais, inclinados, ranhuras, banquetas,
etc.) nas fresadoras verticais e universais (Figura 21e);

5. Fresas angulares - servem para tratamento das ranhuras angulares, chanfros,

planos inclinados nas fresadoras horizontais e universais (Figura 21f conjunto de
duas fresas angulares, 21g fresa biangular);

6. Fresas de cabo para ranhuras diversas (do tipo de T - Figura 21h, de rabo de
andorinha, etc.,) nas fresadoras verticais e universais;

14
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

7. Fresas de disco perfiladas (por exemplo, semiredondas Figura 21i) nas

fresadoras horizontais e universais;

8. Fresas de disco para cortar / sangrar (Figura 21j) nas fresadoras horizontais e
universais, e nas mquinas para cortar;

9. Fresas de cabo para abrir ranhuras para chavetas prismticas nas

fresadoras verticais e universais (Figura 21k).

FURAO
o processo de tratamento de furos principalmente nas Mquinas-Ferramentas que
se chamam furadoras, com ferramentas tais como brocas, alargadores, mandrs e
escareadores.

Os graus de tolerncia (preciso) e rugosidade ao trabalhar com estas ferramentas

so: Com brocas G.T. 11-12 e Rz=40-80m; com alargadores G.T. 10-12 e
Rz=40m Ra= 2.5m; Com mandril G.T. 7-9 e Ra=0,32- 2,5m.

Dispositivos de apertos para furao: Torninho

(Mura); Chapas de aperto

Tipos de Furadoras
Furadora Vertical (engenho de furar) servem para tratamento dos furos
pequenos nas peas pequenas e mdias.

Furadora Radial servem para tratamento dos furos relativamente

pequenos nas peas mdias e grandes.

Mquinas de brocar horizontais servem para tratamento dos furos

mdios e grandes nas peas mdias.

Mquinas de brocar por coordenadas servem para tratamento dos furos

relativamente pequenos, com elevada e alta preciso de disposio, etc.

15
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

As partes principais duma furadora vertical so seguintes

(Figura31):

1. Base 1 aonde se coloca coluna14;

16
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

2. Cabeote da rvore principal 6 (com rvore principal 5), que tem dentro as
engrenagens das caixas de velocidade e de avano, manpulos 7, 9 e alavanca 8
para sua regulao e que se desloca verticalmente ao longo da coluna (movimento
montvel, que pode ser realizado na etapa de preparao da mquina-ferramenta
para aproximar pea a ferramenta);

3. Mesa 4, onde se coloca a pea a trabalhar e que realiza o deslocamento vertical

da pea a trabalhar (movimento montvel).

Na furadora radial a pea a trabalhar prepara-se e instala-se da mesma maneira

como na furadora vertical. A instalao da broca na posio necessria realiza-se
por meio do deslocamento do cabeote da rvore principal 3 e do brao 6 (Figura
32). possvel girar o brao 6 junto com o cabeote 3 e deslocar o cabeote ao
longo do brao. A rotao do brao realiza-se mo e a fixao dele efectua-se por
meio do manpulo 1. O deslocamento do cabeote efectua-se por meio do volante

17
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

8 e a sua fixao executa-se por meio do manpulo 4. O manpulo 2 liga o

movimento mecnico vertical do brao aproximando ferramenta pea. Usando
este manpulo necessrio ser cauteloso e trabalhar com as duas mos.

Esquemas de tratamento de furos nas Furadoras

Para garantir melhor preciso de disposio dos furos pode-se antes de brocagem
realizar o tratamento com broca de centragem (Figura 30g). Tambm nas furadoras
possvel abrir roscas internas com macho (Figura 30h), roscas externas com

18
OFICINAS GERAIS Eng Paulo J. Conselho

cassonete (Figura 30i), trabalhar furos cnicos com alargadores e mandris cnicos
(Figura 30j, k) e furos complexos com ferramentas combinadas (Figura 30l). Todos
os estes mtodos podem ser realizados tambm nos tornos e nas fresadoras.

A pea bruta instala-se na mesa da furadora geralmente atravs dum torninho ou

por meio dum dispositivo especial - condutor que garante boa disposio dos furos
trabalhados relativamente s bases. Nas furadoras no processo de tratamento pea a
trabalhar no se desloca. A ferramenta realiza todos os movimentos. O movimento
principal (movimento de corte) a rotao da ferramenta com velocidade V. O
movimento de avano o deslocamento axial da ferramenta com velocidade Sv. O
nvel dos valores da velocidade de corte V entre 10 30 m/min e de avano Sv
de alguns dcimos do mm/volta (para brocagem, escareamento, facejamento) at
alguns mm/volta (para alargamento e mandrilagem). Todos os estes movimentos
realiza rvore principal duma furadora.

19