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Tipos de pruebas DST

Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo ya sea en agujero descubierto o
despus de que la TR ha sido cementada. En agujero descubierto, las pruebas
pueden realizarse cerca del fondo del pozo o en alguna zona aislada arriba del
fondo del pozo (intervalo de inters).

La prueba se realiza despus de un anlisis de la informacin disponible sobre la


formacin, son registros geofsicos. La eleccin de cundo realizar la prueba
depender de las condiciones del agujero.

Existen tres tipos de pruebas DST en agujero descubierto y dos en agujero


revestido. La diferencia entre ellas consiste en la distribucin y uso de los
componentes de la sarta utilizada. Se clasifica en:

En agujero descubierto:

1. Convencional de fondo
2. Convencional para intervalos
3. Con sistemas inflables

En agujero revestido:

4. Convencional
5. Herramientas activadas por presin

Prueba convencional de fondo

Es aquella que usa empacadores convencionales; esto es, empacadores de hule


(goma) slido que se expanden y mantienen un buen sello cuando se aplica y
sostiene peso a travs de la tubera de perforacin. La prueba es realizada cuando
el intervalo de inters se encuentra muy prximo al fondo del pozo en agujero
descubierto. Los componentes de la sarta son espaciados para aislar la zona de
inters y sta se corre hasta el fondo. Con las herramientas en el fondo, se aplica
peso del orden de 10 a 15 toneladas (soltando el peso de la sarta).

Esto genera una compresin en el empacador para anclarlo arriba de la zona de


inters y, enseguida, se abre la vlvula hidrulica. La vlvula de control se cierra
para generar un cierre inicial y se abre para permitir un perodo de flujo.

Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la vlvula de control se puede


operar reciprocando la sarta, rotando o, en caso de agujero revestido, aplicando
presin al fluido en el espacio anular. Se puede utilizar un arreglo en serie de dos
empacadores para incrementar la longitud de sello y garantizar el xito de la
prueba. Este tipo de prueba debe ser corrida cuando las condiciones del agujero
son favorables y exista un mnimo de recortes en el fondo.

La Figura 1 muestra una sarta tpica para realizar una prueba convencional de
fondo.
Prueba convencional para intervalos

Es una prueba DST realizada cuando la zona de inters se encuentra por encima
del fondo del pozo o cuando se asla el intervalo de otra zona potencial, la cual
queda por debajo del empacador. Este tipo de prueba se realiza generalmente
cuando el pozo alcanz su profundidad total, el agujero est en buenas
condiciones y hay varias zonas de inters para
probarse.
La zona de inters se asla con empacadores straddles, los cuales no slo aslan
la carga hidrosttica de la columna de lodo, sino tambin la otra zona de inters.
Si la zona de inters no se encuentra a una gran distancia del fondo del pozo, se
utilizan las trabarrenas por debajo del empacador, de tal forma que las
herramientas de la sarta estn en contacto con el fondo del pozo y los
empacadores se localicen en zonas opuestas a la de inters.

La lastra barrenas se utilizan para soportar las cargas compresivas requeridas


para realizar la prueba. Los empacadores se anclan bajando la sarta y
aplicndoles peso (carga de compresin). La aplicacin de peso a la sarta tambin
abre una vlvula hidrulica.

La Figura
2 muestra la sarta de una prueba de intervalos con un tubo ancla en el fondo.
3. Prueba con sistemas inflables

Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las condiciones
cercanas a la zona de inters son irregulares, un sistema de empacadores
inflables es utilizado en lugar del slido como parte de la sarta de la prueba. En
este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para anclar el empacador. La
sarta de prueba es armada y corrida en el pozo.

Cuando los empacadores alcanzan la profundidad de inters, se rota la sarta para


activar una bomba de fondo, la cual utiliza al lodo para inflar el empacador. La
bomba es
operada rotando la sarta de 30 a 90 rpm por un lapso de 15 minutos, hasta que la
presin dentro del empacador sea considerablemente mayor que la carga
hidrosttica. Un dispositivo de arrastre localizado en el fondo de la sarta previene
que la parte inferior de sta tambin rote durante el bombeo hacia el empacador.

No se requiere de un dispositivo mecnico de anclaje debido a que no se


proporciona peso a la sarta para anclar el empacador. Una vez activados, los
empacadores sirven de ancla para proporcionar peso y abrir la vlvula hidrulica.
Cuando termina la prueba, el
empacador se desinfla y la sarta se recupera.

La Figura 3 muestra un esquema de la distribucin de componentes que


conforman la sarta de prueba para un sistema con empacadores inflables.
5. CONSIDERACIONES DE DISEO

En esta seccin se presentan las principales consideraciones que deben tomarse


en cuenta en los trabajos de diseo de las pruebas DST.

El trabajo de diseo consiste especficamente en obtener los parmetros y/o


especificaciones de los materiales (tubulares de la sarta) que se utilizarn en las
operaciones, ya que deben ser descritos en el programa detallado de la
terminacin. Los parmetros operativos deben asegurar el xito de las
operaciones mediante la comprobacin de su desempeo mecnico.
Las condiciones principales que deben darse para una prueba exitosa son:

A) Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la prueba.


B) Condiciones apropiadas del agujero.
C) Diseo apropiado de la prueba.

A. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas para la prueba

Los siguientes problemas pueden causar que las herramientas utilizadas en la


prueba
funcionen incorrectamente:

1. Mal funcionamiento de registradores.


2. Fuga en la tubera.
3. Errores humanos, como medicin incorrecta de la tubera.
4. Falla al asentar el empacador.
5. Falla en la operacin de las vlvulas.

Incorporando varios registradores de presin, se solventar el primer problema


potencial; mientras que para resolver el segundo, es necesario probar a presin la
tubera lo ms continuamente posible. La tercera causa potencial se puede evitar
siendo muy cuidadosos al planear y llevar a cabo la prueba. La falla en el
asentamiento del sistema de empacamiento se puede evitar levantando
ligeramente las secciones del intervalo de prueba para localizar el empacador.

En general, las fallas en las herramientas que componen la sarta de prueba se


pueden evitar utilizando equipos que estn en buenas condiciones.

B. Condiciones apropiadas del agujero


Los problemas de acondicionamiento del agujero pueden resultar por las
siguientes condiciones en el pozo:

1. Excesivo depsito de slidos en el fondo, lo cual puede resultar en dao al


sistema de empacamiento y en pegaduras de la tubera ancla en el fondo.

2. Agujero descalibrado, el cual no permitir el buen asentamiento del empacador.

3. El cierre del agujero no permitir a las herramientas de la prueba alcanzar la


zona de inters.

4. Asentamiento inadecuado del empacador.

5. Taponamiento de las herramientas por los slidos depositados en el fondo o


presentes en el lodo de perforacin.

C. Diseo apropiado de la prueba

El diseo inapropiado de una prueba conduce a fallas potenciales. Existen varias


razones por las cuales una DST puede ser diseada incorrectamente:

1. Mal desempeo mecnico de los tubulares de la sarta utilizada.


2. Por la severidad en la presin de choque impuesta a la formacin cuando la
presin de formacin es expuesta a la tubera vaca, y que pudiera daar al
empacador al grado de no sellar.
3. Es factible que se generen presiones de surgencia debido al movimiento de la
tubera y al anclaje del empacador, pudiendo causar la manifestacin de presiones
relativamente altas, muy prximas al agujero en formaciones permeables.

4. Es importante que los perodos de flujo y cierre de la prueba sean lo


suficientemente largos para obtener los resultados apropiados.
5. Los dispositivos de medicin (presin, temperatura) deben ser seleccionados de
acuerdo al rango, precisin, resolucin y objetivos de la prueba.

El alcance de esta gua de diseo se enfoca principalmente a dar respuesta


conceptual al primer punto referido. Es decir, determinar y analizar el desempeo
mecnico de los tubulares utilizados en la prueba DST, con el fin de asegurar el
trabajo de los mismos durante el desarrollo de la prueba.

Para considerar la problemtica planteada en el punto dos, es comn aplicar como


regla de dedo la siguiente consideracin:

Si la presin diferencial entre la carga hidrosttica del lodo presente en el espacio


anular y en el interior de la tubera excede los 4000 psi, se debe utilizar un colchn
de agua (nitrgeno o diesel, en algunos casos) y colocarlo en el interior de la
tubera para reducir la presin diferencial a menos o igual a 4000 psi, cuando la
vlvula de control sea abierta.

Por lo tanto, la altura requerida del colchn puede obtenerse con la siguiente
ecuacin:

y el volumen requerido para alcanzar esta altura de colchn en el interior de la


sarta de tuberas utilizadas se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

donde:
hc = Altura del colchn
c = Densidad del lodo
= Densidad del fluido colchn
h = Profundidad del empacador
d i = Dimetro interior de la tubera
V = Volumen de colchn

Para resolver la condicin que se manifiesta en el punto tres, es importante


sealar que durante el primer perodo de flujo se debe desfogar la presin
generada a fin de que no contribuya a que la interpretacin de la prueba en el
primer periodo de cierre sea incorrecta.

Con la finalidad de estudiar y comprender los conceptos para estimar la magnitud


de las presiones generadas por el movimiento de la sarta, los remitimos a la Gua
de diseo de
viajes.

El cuarto punto puede resolver tomando en cuenta los tiempos mostrados en la


Tabla
para cada uno de los periodos de flujo y de cierre requeridos durante la prueba.
Estos
valores son reglas de dedo, que pueden ajustarse de acuerdo con las
condiciones
presentes en el pozo y del comportamiento esperado en el intervalo de inters.
Cargas de presin
Las cargas por presin que se presentan en las tuberas son generadas por efecto
de la
hidrosttica de los fluidos, que actan tanto en el interior como por el exterior del
cuerpo del tubo. Adems, se manifiestan diferentes cargas de presin por efecto
de la dinmica del flujo de fluidos durante las diferentes operaciones realizadas al
perforar y terminar un pozo.
Al realizar una prueba DST y durante todo su desarrollo, la sarta experimenta una
condicin crtica al momento de colocarla en el fondo, generando una presin
diferencial entre la presin generada en el exterior del cuerpo del tubo y la presin
en el interior de la sarta, que intentar colapsar a la tubera.

Figura . Comportamiento de presin aplicada en la


sarta de prueba.

En este escenario de carga, la presin exterior actuando es la carga hidrosttica


del fluido
contenido en el espacio anular, generalmente el lodo utilizado en la perforacin.
Mientras que el interior se encuentra a la presin atmosfrica, en el caso de no
incorporar un
fluido como colchn de proteccin. La Figura 6 muestra el comportamiento de los
perfiles de presin actuantes.

Desempeo mecnico

Habiendo revisado los conceptos de carga y capacidad de resistencia, se cuenta


con los elementos para determinar el desempeo mecnico de los tubulares. Esto
significa obtener cualitativa o cuantitativamente la relacin resistencia a carga en
toda la longitud de la sarta cuando est expuesta a cargas durante el desarrollo de
la prueba DST.
La forma de establecer los lmites de desempeo mecnico deseado de las sartas,
tanto en la modalidad de diseo como en el anlisis, se puede comprender
mediante el uso de los denominados factores de seguridad o factores de diseo,
que representan una medida de la magnitud de la relacin resistencia a carga, que
se establece por poltica o por alguna decisin tcnica, que garantice un margen
de seguridad durante los trabajos con la sarta en las operaciones realizadas en el
pozo.

Los factores de diseo se definen y fijan para cada una de las condiciones de falla
que se pueden presentar al trabajar con las sartas, tales como:

Factor de diseo a la tensin (Fdt)


Factor de diseo al colapso (Fdc)
Factor de diseo al estallamiento (Fde)
Factor de diseo triaxial (Fdtx)

La magnitud de cada uno de ellos se puede establecer tanto para el cuerpo del
tubo como para la conexin. La Tabla presenta el rango de valores ms utilizados
para estos factores.

Los factores de diseo se pueden utilizar de dos maneras:

1) incrementando la magnitud de las cargas al multiplicarlas por el valor del factor


de diseo
2) reduciendo la resistencia de las tuberas al dividirla por el factor de diseo. En
ambos casos, se aplica para cada una de las condiciones de falla, pero sin utilizar
las dos condiciones
En el modelo API se afectan las resistencias al colapso, estallamiento y tensin.
Mientras que en el modelo de Von Mises (triaxial) se afecta la envolvente triaxial