Proyecto Definitivo Grupo

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERA ARQUITECTURA

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGA DE CONCRETO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TEMA: MTODOS NO DESTRUCTIVOS DEL

CONCRETO
CURSO : TECNOLOGA DE CONCRETO.
DOCENTE : ING. RAUL APAZA MENESES.
INTEGRANTES : LEONIDAS MEJIA MEZA.
: ROGER VICTOR SALAS PPUYO.
: FREDY MIRKO AMUDIO ZAPATA
: RUBEN.
CICLO :V
CUSCO PERU
2017
1
Contenido
1. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 3
2. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DEL CONCRETO .......................................................................... 4
3. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................................... 5
4. MTODOS ESCLEROMTRICOS ...................................................................................................... 6
a) El martillo Schmidt ....................................................................................................................... 6
b) El martillo Frank ........................................................................................................................... 7
c) El esclermetro Windsor CT.460 .................................................................................................. 7
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 8
1. Objetivo General ........................................................................................................................... 8
2. Objetivo Especfico ....................................................................................................................... 8
Ensayos no destructivos del concreta prueba de martillo de impacto o esclermetro. ...................... 8
CAMPO DE APLICACIN ............................................................................................................10
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ENSAYO CON ESCLERMETRO ........................15
CALCULOS .....................................................................................................................................17
5. ENSAYO NO DESTRUCTIVO: ULTRASONIDO...............................................................................21
HISTORIA DE LOS ULTRASONIDOS Y CAMPO DE APLICACIN .......................................21
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ULTRASONIDOS ..............................................21
FACTORES QUE AFECTAN A LOS ULTRASONIDOS ..............................................................25
MODO DE EMPLEO DEL EQUIPO DE ULTRASONIDOS .........................................................25
1. Criterios Para La Seleccin De Los Puntos De Ensayo ................................................................25
2. Como Usar El Equipo De Ultrasonidos ........................................................................................26
3. Interpretacin De Resultados .......................................................................................................27
MEDICIN CON ULTRASONIDOS .............................................................................................28
4. Calibracin Del Equipo ................................................................................................................28
5. Protocolo De Medidas Con Ultrasonidos .....................................................................................28
RESULTADOS E INTERPRETACIN DE LOS ENSAYOS ULTRASONIDOS .........................30
6. Codigos De Colores De las Tablas Y Ejemplos ...........................................................................30
7. Resultados De Las Mediciones De Ultrasonidos ..........................................................................30
8. Interpretacin De Las Mediciones Con Ultrasonidos ...................................................................32
6. METODO DE MADUREZ DEL CONCRETO ....................................................................................41
1. Concepto.......................................................................................................................................42
2. Por Que Usar El Mtodo De Madurez ..........................................................................................43
3. Aplicacin Del Mtodo De Madurez............................................................................................45
4. Equipos Necesarios Para Medir La Madurez Del Concreto .........................................................46
5. Beneficios De Aplicar El Mtodo De Madurez ............................................................................48
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ....................................................................................53
8. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................54
2
1. INTRODUCCIN
Debido al crecimiento continuo del consumo de concreto como material de
construccin, ha tomado gran valoracin como uno de los que mejores
cualidades tiene al hacer una estructura, ya que ofrece, resistencia, durabilidad
y versatilidad para construir. En cuanto a costo/beneficio es el que, con un
proceso estndar de fabricacin y aplicacin, ofrece mayor seguridad entre los
materiales tradicionalmente usados y ser ms accesible mientras ms
avances tecnolgicos se den en torno a l.
De la misma manera, en los ltimos tiempos se puede apreciar que una parte,
cada vez ms importante, de los gastos para ejecutar un proyecto de
construccin, se destinan a reconstruccin, reparacin y/o mantenimiento de
edificaciones, a fin de corregir los defectos que ponen en riesgo la seguridad
de los ocupantes; ante esta situacin los ensayos no destructivos en general
juegan un papel importante en el control de calidad, sin alterar la estructura.
En ese sentido, esta investigacin pretende efectuar una contribucin prctica
relacionada con la tecnologa del concreto, atendiendo la necesidad de
optimizar un ensayo poco conocido y de definir su grado de confiabilidad, como
lo es el Ensayo de Mtodos escleromtricos, Ultrasonido, El Mtodo De La
Madurez; a fin de lograr aplicaciones de control de calidad in situ.
Por lo tanto, se propone el Ensayo de de Mtodos escleromtricos,
Ultrasonido, El Mtodo De La Madurez para control de calidad en obra,
ofreciendo una tecnologa prctica adems de amigable con el planeta, dado
que permite infinitas repeticiones y tcnicamente no genera residuos ni emplea
qumicos
3
2. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DEL CONCRETO
La patologa de las estructuras de concreto es uno de los temas que ms se ha

estudiado durante los ltimos aos. Las evaluaciones de las estructuras que han
sufrido algn siniestro, un cambio de uso o destino, o cuyo concreto tiene una
resistencia incierta se presentan con mucha frecuencia. En estos casos, la
estimacin de la calidad y la seguridad de servicio que la estructura puede seguir
brindando a los usuarios no est necesariamente ligada, nica y de manera
exclusiva a la resistencia a compresin del concreto y por ello se requieren las
evaluaciones, tanto del concreto como de los elementos estructurales a travs de
las llamadas pruebas no destructivas, las cuales hoy en da se han convertido en
una alternativa importante para establecer los parmetros de la seguridad
estructural de las obras civiles en general.
Las ventajas de los ensayos no destructivos, que el ACI 228.2 define como aquellas
pruebas que no causan dao estructural significativo en el concreto, radican en su
relativa simplicidad, rapidez y en la posibilidad de realizar un gran nmero de
determinaciones sobre la estructura sin alterar su resistencia y funcionalidad a un
relativo bajo costo. De esta manera es factible evaluar la homogeneidad de la
misma sin comprometer su integridad, como s sucede cuando, eventualmente, en
casos muy particulares la aplicacin de las pruebas destructivas son una opcin
necesaria.
CUL Y CUNDO
Existen diferentes pruebas no destructivas, con aplicaciones distintas, por lo que
se debe establecer una clara diferencia para conocer en qu casos debe hacerse
una u otra y lo que se puede esperar de cada una. Algunas de las condiciones que
hace necesario al aplicar las pruebas no destructivas se suscitan cuando en obra
los cilindros de prueba no dieron los resultados satisfactorios y su evaluacin
estadstica deja duda en ciertos elementos crticos de la estructura, o el que las
condiciones en que se tuvieron los cilindros en campo no fueron las adecuadas en
tiempo y forma, o simplemente para determinar la oportunidad para el descimbrado
o postensado o las malas prcticas de colocacin, vibrado o curado del concreto.
4
El objetivo principal del presente trabajo es revisar la factibilidad y las limitaciones

para la aplicacin de diferentes mtodos o pruebas no destructivas, como
procedimientos de evaluacin de las estructuras de concreto, desde el punto de
vista del comportamiento del mismo bajo las condiciones en que se encuentra en
la estructura.
Evaluacin del control de calidad de una obra nueva:
como parte de un proceso constructivo planeado o parte del aseguramiento de la
calidad de la obra y sus concretos se observa la necesidad de implementar
sistemas o pruebas diferentes a las tradicionales, y a la prctica comn esto hace
necesario dotar de la herramienta adecuada al personal de supervisin y que se
apliquen, finalmente, las normas y cdigos especificados cuando hay dudas sobre
la resistencia a compresin de los concretos, la ubicacin del acero de refuerzo y/o
la determinacin del dimetro del mismo, identificacin de posibles fallas por
procesos constructivos, oquedades, y otros tipos de fallas, o como una segunda
opcin la verificacin de la calidad.
3. OBJETIVO GENERAL
El objeto de este proyecto, es analizar de forma experimental con 4 tcnicas no destructives
y Conocer acerca de los mtodos de ensayos no destructivos y poder ver la importancia de
los ensayos que se realizan para ver y determinar las propiedades del hormign, as como
tambin ver la profundidad, fracturas y fallas del asfalto
5
Los mtodos de ensayo normalmente empleados para determinar las resistencias

del hormign pueden clasificarse, segn su naturaleza, en destructivos y no
destructivos (Montoya, et al., 1978).
a) Los ensayos destructivos son aquellos que determinan la resistencia
mediante la rotura de probetas o piezas de hormign. Las probetas pueden
fabricarse en moldes apropiados o bien extraerse de una obra ya construida.
b) Los ensayos no destructivos determinan la calidad del hormign sin destruir
la pieza o estructura ensayada (Montoya, et al., 1978).
Los ensayos no destructivos tienen por objeto conocer la calidad del hormign en
obra, sin que resulte afectada la pieza o estructura objeto de examen (Montoya,
et al., 1978).
Existe una gran variedad de mtodos de ensayo no destructivos, pero todos van
encaminados a determinar ciertas caractersticas del hormign (dureza, mdulo
de elasticidad, densidad, grado de humedad, etc.) que permitan deducir, de modo
indirecto, su resistencia mecnica. Los ms importantes y mejor desarrollados en
la actualidad, pueden clasificarse en los siguientes grupos:
Mtodos escleromtricos
Ultrasonido
El Mtodo De La Madurez
4. MTODOS ESCLEROMTRICOS
Los mtodos escleromtricos constituyen ensayos elementales que proporcionan
una idea de la resistencia del hormign, fundndose en la correlacin existente
entre dicha resistencia y el rechazo de un martillo, o la huella impresa por una bola
al chocar contra la superficie de la pieza que se ensaya. Es decir, estiman la
resistencia a partir de la dureza superficial del hormign. Para realizar el ensayo
existen varios tipos de aparatos, denominados esclermetros, entre los que
podemos sealar los siguientes:
a) El martillo Schmidt que mide la resistencia del hormign en funcin del
rechazo de un martillo ligero, constituido por un pequeo cilindro macizo de
acero, al hacerlo chocar con la superficie de la pieza. Debe obtenerse el
rechazo medio de varias determinaciones, limpiando y alisando previamente
6
la superficie que se ensaya. Puede resultar til para determinar la marcha

del endurecimiento del hormign, o para comparar su calidad entre distintas
zonas de una misma obra, pero no para controlar la resistencia del
hormign, debido a que la dispersin de las distintas determinaciones es
bastante grande y, adems, la parte ensayada afecta a una capa superficial
de poco espesor.
b) El martillo Frank que mide la resistencia del hormign por el dimetro de
la huella que deja impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe.
Para efectuar el ensayo se sigue la norma DIN 4.240, muy fcil de ejecutar;
pero, como en el caso anterior, los resultados no tienen gran precisin, por
lo que slo debe emplearse para obtener una idea de la calidad del hormign
o de la marcha de endurecimiento del mismo.
c) El esclermetro Windsor CT.460, de origen americano, que constituye
una de las ms recientes aportaciones a este tema. Se basa en aplicar a la
superficie del hormign una especie de clavo de acero extraduro, que se
introduce en el material por medio de una carga explosiva. Recuerda en
cierto modo al esclermetro Spit.
Lo que se mide es la profundidad de penetracin, que viene relacionada con la
resistencia a compresin del hormign. Se afirma que la reproducibilidad de las
medidas es grande y que el ensayo es aplicable a superficies planas y curvas,
losas de pequeo espesor, etc., lo cual representa, sin duda, una ventaja respecto
al martillo Schmidt (Montoya et al., 1978).
efecto en el concreto y en la estructura resultante por retiro prematuro de cimbras,
por tensado prematuro de los cables de presfuerzo, fallas o huecos por mala
colocacin o vibrado, sobre trabajos en acabados o curados deficientes, ataque por
agentes qumicos o por medio ambiente, congelamiento del concreto fresco o
excesiva prdida de humedad, etc. Problemas comunes que se presentan durante
la construccin y que se requiere de una evaluacin posterior para la verificacin
de la calidad de la obra o del concreto y como parte de un proceso aclaratorio de
resultados de dudosa evaluacin.
7
OBJETIVOS
1. Objetivo General
Conocer acerca de los mtodos de ensayos no destructivos y poder

ver la importancia de los ensayos que se realizan para ver y
determinar las propiedades del hormign, as como tambin ver
la profundidad, fracturas y fallas del asfalto
2. Objetivo Especfico
-Observar en qu condiciones es otorgado el esclermetro

para el manejo del usuario.
Conocer el manejo del esclermetro para la obtencin de datos.
Obtener una estimacin de la resistencia a la compresin del

concreto con los datos seleccionados y proporcionados por
el instrumento.
Verificar cuantitativamente q u e el concreto cumpla con la
especificacin tcnica
Ensayos no destructivos del concreta prueba de martillo

de impacto o esclermetro.
La prueba est basada en el principio de que el rebote de una masa

elstica depende de la dureza de la superficie sobre la que golpea la
masa.
8
En la prueba del martillo de rebote, una masa impulsada por un

resorte tiene una cantidad fija de energa que se le imprime al
extender el resorte hasta una posicin determinada; esto se logra
presionando el mbolo contra la superficie del concreto que se
quiere probar. Al liberarlo, la masa rebota del mbolo que an est
en contacto con el concreto y la distancia recorrida por la masa,
expresada como porcentaje de la extensin inicial del resorte, es lo
que se llama nmero de rebote y es sealado por un indicador que
corre sobre una escala graduada.
El nmero de rebote es una medida arbitraria, ya que depende de la energa

almacenada en el resorte y del volumen de la masa.
El martillo tiene que utilizarse sobre una superficie plana, de preferencia

cimbrada; por lo tanto, no es posible probar concreto de textura abierta.
Las superficies llanadas deben frotarse hasta que queden lisas.
9
Cuando el concreto a prueba no forma parte de una masa mayor, debe

sujetarse firmemente, pues los golpes durante la prueba pueden dar como
resultado una disminucin del nmero de rebote registrado.
CAMPO DE APLICACIN
El esclermetro fue diseado por el Ing. suizo Ernst Schmidth en

1948, constituyendo una versin tecnolgicamente ms desarrollada
que los iniciales mtodos de dureza superficial generados en la
dcada del veinte.
Originalmente, fue propuesto como un mtodo de ensayo para

determinar la resistencia a la comprensin del concreto,
estableciendo curvas de correlacin en laboratorio Sin embargo,
por los diferentes factores que afectan los resultados y la
dispersin que se encuentra, en la actualidad se le emplea
mayormente en los siguientes campos:
Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.
Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.
Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de

concreto.
10
Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolucin de la

resistencia de estructuras.
Determinar niveles de calidad resistente, cuando no se cuente con
informacin al respecto.
Contribuir, conjuntamente con otros mtodos no destructivos a la
evaluacin de las estructuras.
La prueba determina, en realidad, la dureza de la superficie del concreto

y, aunque no existe una relacin especial entre la dureza y resistencia del
concreto, puede determinarse relaciones empricas para concretos
similares curados de tal manera, que tanto las superficies probadas con el
martillo y las regiones centrales, cuya resistencia es lo importante, tengan
la misma resistencia
11
El tipo de agregado empleado afecta el nmero de rebote por lo que la

relacin entre el nmero de rebote y la resistencia deben determinarse
experimentalmente para cada concreto utilizado en la obra.
Relaciones entre a la resistencia a la compresin y el nmero de rebote en cilindros elaborados con distintos
agregados. Las lecturas se han tomado en el costado de un cilindro con el martillo en posicin horizontal
ESQUEM A DE UN ESCLERMETRO
Este es un esquema del esclermetro mostrado en la figura de abajo,
segn la informacin del fabricante, en el que se singulariza los siguientes
elementos:
1. Percutor, 2. Concreto, 3. Cuerpo exterior, 4. Aguja, 5. Escala, 6. Martillo,

7. Botn de fijacin de lectura, 8. Resorte, 9. Resorte, 10. Seguro.
12
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ENSAYO
Posicin del martillo.

Textura y estado de la superficie de concreto (carbonatada
aumenta resistencia).
Concentracin de rido grueso en la superficie (aumenta
resistencia).
Medida, forma y rigidez del elemento constructivo.
Edad del concreto.
Condiciones de humedad interna (Baja resistencia).
Tipo de agregado.
Tipo de cemento.
Tipo de encofrado.
Grado de carbonatacin de la superficie.
Acabado.
Temperatura superficial del concreto y la temperatura del
instrumento.
MANERA EN LA QUE SE ENTREGA EL INSTRUMENTO
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NGULOS DE UTILIZACIN DEL ESCLERMETRO
APARATOS:
Martillo de Rebote: Consiste en una barra de acero (mbolo), la cual recibe el
impacto de una pieza de acero impulsada por un resorte (Ver figura 1). Este impacto
se transmite a la superficie de concreto y debido a la resistencia de este, la pieza
rebota y su desplazamiento mximo es registrado en una escala lineal fija al cuerpo
del instrumento.
Piedra abrasiva: Est constituida por granos de carburo de silicio de tamao medio
o de algn otro material y textura similar.
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PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ENSAYO CON

ESCLERMETRO
Para realizar el ensayo se selecciona y prepara una zona de hormign que cumpla
con:
a) Zona de ensayo de aproximadamente 15 x 15 cm.
b) Superficie lisa y sin recubrir (utilizar piedra abrasiva)
c) Dibujar cuadrcula de lneas separadas entre 1 y tomar la interseccin

de las lneas como puntos de impacto.
d) Hacer al menos 9 lecturas (distanciadas entre si 1)
e) Si difieren repetir e
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Procedimiento del ensayo

Para obtener resultados vlidos y reproductibles conviene tener en cuenta las
siguientes disposiciones:
El mtodo concreto sometido a prueba est fijo en la estructura, teniendo mnima
dimensin 100mm, de espesor. Los especmenes ms pequeos debern ser
sujetados rgidamente. En el caso de probetas, se aconseja fijarlas entre los
cabezales de la mquina de comprensin.
El rea en la cual se podr efectuar una determinacin, por el promedio de una
serie de pruebas comprender aproximadamente una circunferencia de 150 mm
de dimetro.
Deber efectuarse el pulido superficial en la zona de prueba de los especmenes,
hasta una profundidad de 5mm, en los concretos de ms de 6 meses de edad, en
texturas rugosas, en las hmedas y cuando se encuentran en proceso de
carbonatacin.
A efecto se utilizar una piedra abrasiva de carburos de silicio material equivalente,
con textura de grano medio. Aditamento que forma parte del equipo provisto por el
fabricante.
La posicin del aparato, en casos de 4 ensayos comparativos, deber tener la
misma direccin. La posicin normal del aparato es horizontal.
De actuar verticalmente incide la accin de la gravedad, dando resultados de
rebotes ms altos actuando hacia abajo y ms bajos hacia arriba.
El accionar angular dar resultados intermedios.
CAMPO DE APLICACIN
Originalmente, fue propuesto como un mtodo de ensayo para determinar la

resistencia a la comprensin del concreto, estableciendo curvas de
correlacin en laboratorio. Sin embargo, por los diferentes actores que afectan los
resultados y la dispersin que se encuentra, en la actualidad se le emplea
mayormente en los siguientes campos:
Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.
Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.
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Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de concreto. Apreciar,

cuando se cuenta con antecedentes, la evolucin de la resistencia destructuras.
Determinar niveles de calidad resistentes, cuando no se cuenta con informacin
al respecto.
Contribuir, conjuntamente con otros mtodos no destructivos a la evaluacin de

las estructuras
CALCULOS
calcular el ndice de rebote. Dicho ndice es la mediana de todas las lecturas y
expresada con un nmero entero. La n datos obtenidos se ordenan de mayor a
menor y se calcula el valor de la mediana:
Cuando n es impar, la mediana es el valor que ocupa la posicin:
Cuando n es par, la mediana es la media aritmtica de las dos
observaciones centrales.
17
Si ms del 20% de todas las lecturas difieren de la mediana en ms

de 6 unidades se descartan la totalidad de las lecturas (se rechazar
la zona). En caso contrario el valor obtenido ser el ndice de rebote.
Con este valor se entra en un grfico y se obtiene el valor aproximado
de la resistencia de dicho hormign.
Prueba N 01 Prueba N 02
41.0 40.0
40.0 40.0
42.5 39.0
41.0 31.0
39.0 36.0
41.0 44.0
39.8 40.0
41.0 38.0
39.0 41.0
40.0 44.0
Promedio 40.4 39.3
Calculo de la resistencia mediante el baco del fabricante del esclermetro
RESULTADOS
El resultado se tomar como la mediana de todas las lecturas corregidas, si es

necesario, teniendo en cuenta la orientacin del esclermetro de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y expresado como un nmero entero. Si ms del 20% de
todas las lecturas difieren de la mediana en ms de seis unidades, se descartarn
la totalidad de las lecturas.
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Resistencia a
Valor del ndice Valores del ndice de
Nmero Mediana compresin1)
de rebote rebote ordenados
(MPa)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1)
Segn grfica del fabricante
Figura. Relacin entre el ndice de rebote y la resistencia a compresin del hormign del
fabricante.
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Ventajas
Es un ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran nmero de

determinaciones sin alterar la resistencia, esttica y funcionalidad de una
estructura.
Ensayo muy econmico.
Puede operar en horizontal o vertical
Permite ensayar muchos elementos en un corto espacio de tiempo con
escasos medios auxiliares.
Desventajas
El resultado obtenido depende de demasiados factores, los cuales veremos a

continuacin. Se necesita una superficie perfectamente lisa para realizar el ensayo
por lo que no es til en elementos no encofrados.
Requiere de una calibracin (hemos de exigir siempre al laboratorio una
muestra in situ de calibracin antes de la ejecucin del ensayo)
Solo afecta a los primeros centmetros de la pieza (2-3 cm)
Puede variar segn la pericia del operario.
Existe prdida de energa por la deformacin elstica del hormign en el
interior de la pieza.
20
5. ENSAYO NO DESTRUCTIVO: ULTRASONIDO

HISTORIA DE LOS ULTRASONIDOS Y CAMPO DE
APLICACIN
(Gomez - Leon, 2010) en su libro Ultrasonidos Nivel II de la Asociacin de ensayos
no destructivos (AEND) se detalla que la primera utilizacin importante conocida de los
ultrasonidos fue realizada por Langvin durante la primera guerra mundial, para sondeos
subacuticos.
En 1929 el profesor S. Sokolov descubre que las vibraciones ultrasnicas pueden

penetrar en grandes espesores de metal y ser trasmitidas por alambres a grandes
distancias. Entonces pens que podran utilizarse para descubrir imperfecciones en los
metales. Esto llevo a idear un instrumento que denomin defectoescopio. Aplic su
aparato al estudio de las cualidades estructurales de los metales y el temple de los
aceros. Tambin lo utiliz para revelar la presencia de objetos contenidos en bloques
opacos de material.
Para ello ide un aparato que enviaba sobre una pantalla especial, la imagen de objetos
ocultos que podan encontrarse en los cuerpos metlicos.
Hasta 1 9 4 2 , c o n el d es c u b r i m i e n t o y aplicacin del sonar por Firestone, para
localizacin de buques y medida de profundidades marinas, no empez el despegue
en la utilizacin de los ultrasonidos en la deteccin de heterogeneidades en los
materiales con la tcnica de impulso-eco.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ULTRASONIDOS
Segn (Gmez - Len, 2010) Ultrasonidos Nivel II, Editorial Fundacin Confemetal a
la hora de clasificar las fuentes de generacin de ultrasonidos parece apropiado
realizarla en funcin de su frecuencia pudindose establecer entonces tres grandes
grupos a saber:
o Baja frecuencia: (comprendidos entre 10 y 100 KHz) siendo los que desde el
punto de vista industrial tienen mayores aplicaciones.
o Media frecuencia: (de un rango de 100 KHz a 10 MHz) de uso en aplicaciones
teraputicas.
o Alta frecuencia: (abarca desde 1 MHz a 10 MHz) estando sus aplicaciones
principales en fines mdicos y aparatos de control no destructivo.
21
A partir de la documentacin consultada y conociendo los tres grandes grupos de las

aplicaciones de los ultrasonidos, a continuacin se detallan las aplicaciones tpicas en
diferentes campos:
o En procesos industriales como: comunicaciones, navegacin y pesca,
qumica, biologa, soldadura, mecanizado, colada-modelo.
o Utilizadas en control de calidad, para ensayos de: defectologia, metrologa
y caracterizacin.
o En construcciones navales y metlicas, para el control de productos
semielaborados, y de uniones.
o En la industria metalrgica, para el control de productos fundidos, forjados
y laminados, como por ejemplo: chapas, tubos y alambres.
o En comunicaciones, para el control de material rodante, aeronutico y vas
de comunicacin (rales).
o En instalaciones de potencia, para inspeccin de recipientes solicitados
por presin y temperaturas elevadas.
o En la industria qumica, para la inspeccin de instalaciones susceptibles de
ser atacadas por sustancias qumicas.
Los ultrasonidos son ondas del mismo tipo que los sonidos audibles, diferencindose
nicamente en la frecuencia de operacin. Los ultrasonidos operan con frecuencias
por encima de la zona audibles del espectro acstico.
Estas ondas pueden ser:
Infrasnicas - o sonidos no audibles por el odo humano. Corresponden a
esta zona, las oscilaciones cuya frecuencia es menor de 16 Hz.
Snica - o sonidos audibles, comprendida en la gama de frecuencia de
oscilacin, de 16 a 20.000 Hz.
Para conocer cuando una onda sonora se aproxima al mximo de frecuencia soportable
por el odo (20 KHz), es el momento en el que el sonido empieza a molestar en
el odo: Umbral de dolor.
Ultrasnica - es aquella donde la frecuencia de las oscilaciones es superior a
20 KHz.
El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa en el

uso de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo humano, que
22
se transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de discontinuidades

internas y superficiales o para medir el espesor de paredes entre otras aplicaciones.
Para l l e v a r l o a c a b o s e u t i l i z a un material piezoelctrico insertado dentro de un
palpador (Fig.3.1). Ese cristal piezoelctrico transmite a la p i e z a una onda ultrasnica
que se propaga a travs de la pieza y que es detectada por el receptor, originando
una seal elctrica que es amplificada e interpretada por el equipo de medida.
Los parmetros que caracterizan los ultrasonidos son los mismos que para las ondas
electromagnticas. Solo detallar que la velocidad de propagacin (v): Es la velocidad
de propagacin de la onda. La velocidad de propagacin de los ultrasonidos en el aire a
la temperatura ambiental es igual a la de los sonidos audibles, considerndose un valor
del orden de 343 m/s, en tanto que su velocidad de propagacin en un medio lquido
como es el agua es mayor, pudindose considerar aproximadamente un valor de 1.500
m/s.
Los ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden realizarse con diferentes mtodos
o tcnicas, las principales segn el libro Ensayos no destructivos por ultrasonidos de
(Fernndez - Hatre, 1994), IFR centro para la calidad en Asturias, son: mtodo de
resonancia, mtodo de transparencia o de sombra y el mtodo de impulso eco
Mtodo de resonancia: Se utiliza para la medicin muy precisa de espesores de chapas
de superficies paralelas y requiere un equipo determinado con excitacin continua.
23
El ensayo consiste en variar la frecuencia de excitacin de un cristal aplicado a una

cara plana de una chapa hasta que se detecte la resonancia. Podremos asegurar
entonces que el espesor de la chapa que queremos medir es un mltiplo de la
semilongitud de onda aplicada, la cual es funcin de la frecuencia de orden n que ha
producido la resonancia.
Mtodo de transparencia o de sombra: En este mtodo el oscilador emisor genera
un haz de ondas ultrasnicas que es recibido por otro oscilador receptor.
Cuando el haz de ondas ultrasnicas es interceptado por un obstculo, disminuye la
intensidad acstica del haz ultrasnico captada por el receptor y de la apreciacin de
dicha reduccin de seal se puede deducir la magnitud del obstculo interceptado.
El sistema debe calibrarse en una zona exenta de defectos y los palpadores, con
excitacin continua, pueden ser de incidencia normal, situados uno a cada lado de la
pieza o de incidencia angular cuando las condiciones de accesibilidad de la pieza
hacen necesario el ensayo por reflexin.
Mtodo de impulso eco: Esta tcnica de ensayo es la ms utilizada en la prctica por
su utilidad y sencillez de aplicacin e interpretacin.
Cuando un haz de ultrasonidos que se transmite por el interior de un objeto solido
encuentra una superficie exterior de fondo, se refleja casi en su totalidad. Igualmente
se reflejar cuando encuentre un obstculo reflector. En ambos casos, el eco producido
por el haz ultrasnico reflejado ser captado por el oscilador receptor.
La interferencia de las ondas emitidas con las reflejadas impide la utilizacin de ondas
continuas, por lo que se utiliza la excitacin por impulsos. De esta forma resulta
posible el uso de palpadores que sean a la vez emisores y receptores de la seal
ultrasnica con lo cua se facilita sobremanera la operacin, aunque lgicamente estar
sometida a unas reglas operativas determinadas.
Midiendo solamente el tiempo de recorrido del haz y de su eco, podemos determinar la
distancia a la que se encuentra un determinado reflector. De esta forma se pueden
determinar espesores entre 2 y 400 mm.
Por otra parte, se puede medir tambin la intensidad acstica del eco producida por un
defecto o por el fondo de la pieza, ya que la seal elctrica generada podr
representarse en una pantalla de rayos catdicos en donde la altura de la seal ser
proporcional a la presin acstica del eco.
El mtodo del impulso-eco con medida de intensidad y de tiempo es el ms extendido
en el campo de la deteccin de defectos.
24
FACTORES QUE AFECTAN A LOS ULTRASONIDOS

Los mtodos ultrasnicos son afectados por algunos factores, entre los que se pueden
mencionar los siguientes:
Contacto entre superficies del hormign y transductores. Debe haber un
ntimo contacto acstico; las superficies moldeadas, en general no presentan
problemas y si presentan alguna rugosidad, se puede eliminar frotando con
piedra de pulir. Los transductores deben apretarse contra el hormign y, para
mejorar el contacto, se suele colocar una pelcula de vaselina entre hormign y
transductor.
Longitud del recorrido. Debido a la heterogeneidad del hormign y, para
evitar sus efectos, es conveniente que el recorrido sea ms bien extenso. Para
un mismo hormign, se han encontrado diferencias de velocidad de
propagacin, al medir distintos espesores.
Humedad del hormign. En general, la velocidad de propagacin del sonido
en el hormign aumenta a medida que su contenido de humedad es mayor, ya
que la velocidad del sonido en el agua es mayor que en el aire.
Armaduras metlicas. Las armaduras metlicas presentes en el hormign,
afectan considerablemente las medidas de velocidad, debido a que en el acero,
la velocidad de propagacin puede ser hasta 2 veces mayor que en el
hormign.
MODO DE EMPLEO DEL EQUIPO DE ULTRASONIDOS
1. Criterios Para La Seleccin De Los Puntos De Ensayo
Antes de aplicar la prueba, es necesario efectuar un reconocimiento visual de los puntos

que se van a ensayar, con el fin de determinar la rugosidad de la superficie, la presencia
de huecos y fisuras que afectarn nuestra prueba.
Es necesario quitar el acabado de la superficie (yeso, cemento, pintura, etc) con el fin
de evitar resultados errneos por la posible separacin entre el acabado y el elemento
que se va ensayar. Cuando la superficie es rugosa, es necesario pulirla con una piedra
de pulir, con el fin de evitar que los transductores obtengan una seal defectuosa.
25
En la figura se muestran las opciones para instalar los transductores en la superficie

de prueba de la probeta. La transmisin puede ser directa, semidirecta o indirecta
(Fig.3.2).
a) b) c)
Figura 3.2. (a) Transmisin Directa. (b) Transmisin Semidirecta. (c) Transmisin Indirecta.
Mientras sea posible deber utilizarse la transmisin directa, ya que proporciona la

mxima sensibilidad y provee una longitud de trayectoria bien definida. Sin embargo,
algunas veces tiene que examinarse el hormign mediante el uso de trayectorias
diagonales y, en estos casos, la semidirecta puede usarse teniendo en cuenta que la
distancia que se va a medir ser en diagonal.
La transmisin indirecta es la menos satisfactoria, ya que adems de su relativa
insensibilidad, nos da medidas de la velocidad de pulso que usualmente tienen la
influencia de la capa de hormign cercana a la superficie, que no sern
representativas del hormign en estratos ms profundo.
La documentacin de este apartado 3.2.2.1 ha sido extrada de la tesis doctoral de

(Monroy - Martin, 2007) de Patologas en estructuras de hormign armado aplicado a
marquesinas del parque Saval, Universidad Austral de Chile.
2. Como Usar El Equipo De Ultrasonidos
Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se toman

tres lecturas como mnimo, anotando el tiempo de propagacin de la onda en el
hormign y la distancia entre transductores o terminales; estas distancias no deben
exceder de 400mm y se recomienda que sean lo ms constantes posibles para
asegurarse de que las lecturas obtenidas sean uniformes
Una vez que la onda se transmite a travs del hormign, es captada por el transductor
receptor, el cual convierte la energa mecnica de la onda en pulso electrnico.
26
Despus de recibido, se obtendr el tiempo de propagacin de la onda en el hormign

que, junto con la distancia entre transductores, nos ayudar a saber la velocidad de
pulso. Esta velocidad se compara con diferentes criterios existentes y es as como se
conocer el estado del hormign ensayado.
Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la
superficie del hormign. Esto se logra colocando entre la superficie de hormign y los
transductores vaselina (Fig. 3.3). En superficies muy rugosas se deber efectuar un
tratamiento previo. Al colocar los transductores sobre la superficie del hormign se
debe:
Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y consecuentemente
lecturas errneas.
Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea definida.
Figura 3.3. Vaselina para transductores.
3. Interpretacin De Resultados
El primer resultado que se obtiene de los datos recopilados es la velocidad de pulso al

atravesar el elemento ensayado, la cual se obtiene mediante la siguiente expresin.
La velocidad se determina para las tres lecturas realizadas a cada elemento y,

posteriormente, se obtiene un promedio. Esta velocidad de pulso es la ms conveniente.
Con este dato, podemos determinar la calidad del elemento probado, consultando
algunos de los criterios de clasificacin de calidad que se muestran en las tablas
siguientes (tabla 3.1, 3.2 y 3.3) extradas de (Sols-Carcao, 2.004) prediccin de la
27
resistencia del concreto con base en la velocidad de pulso ultrasnico y un ndice de

calidad de los agregados, Red de Revistas Cientificas de America Latina y el Caribe,
Espaa y Portugal, Mrida (Mxico),
Clasificacin de la calidad del hormign por medio de la velocidad de onda.

Velocidad de la onda longitudinal m/seg Condicin del hormign
Ms de 4570 Excelente
De 3050 a 4570 Buena Regular a
De 3050 a 3650 dudosa Pobre
De 2130 a 3050 Muy pobre
Menos de 2130
Tabla 3.1. Clasificacin segn Leslie y Cheesman.
Evaluacin la calidad mediante la velocidad de pulso

Velocidad de pulso m/seg Condicin del hormign
Ms de 3000 Buena
De 2500 a 3000 Regular
Menos de 2130 Pobre
Tabla 3.2. Clasificacin segn Agraval.
Velocidad mnima de pulso en estructuras tpicas.

Tipo de obra Velocidad mnima de pulso para su aceptacin
m/seg
Selecciones T de hormign reforzado 4570
Unidades de anclaje de hormign reforzado 4360
Marcos de edificios de hormign reforzado 4110
Losas de entre piso 4720
Tabla 3.3. Velocidad mnima en estructuras tpicas
MEDICIN CON ULTRASONIDOS

4. Calibracin Del Equipo
El equipo cuenta con una barra de calibracin. Esta tiene grabado en su costado el
tiempo de propagacin del pulso para dicha barra. Para calibrarse se colocarn los
transductores debidamente engrasados en los extremos de la barra calibradora y por
medio del botn de ajuste, que se encuentra al frente del aparato, se iguala la lectura
de la barra calibradora. Esta operacin se efectuar al iniciar las mediciones y estando
en operacin durante perodos de una hora.
5. Protocolo De Medidas Con Ultrasonidos

Este ensayo se realiza en los 3 puntos de la cara A y en las testas. Se coloca un
transductor en el punto a ensayar y el otro en la cara opuesta ya que utilizamos el
mtodo de transparencia o de sombra directa. Como se ve en la imagen tienen que
28
estar impregnados de vaselina y por eso las manchas de las probetas en las fotos
siguientes (Fig. 5.14a y b):
a) b)
Figura 5.14. (a) Manchas de vaselina en la testa de la probeta. (b) Equipo ultrasonidos y probetas.
La hoja de toma de datos se muestra en la figura siguiente (Fig. 5.15a y b):
a) b)
Figura 5.15. (a) Hoja toma de datos ultrasonidos 0,45. (b) Hoja toma de datos ultrasonidos 0,6
Con los 3 tiempos recogidos de cada punto ensayado sacaremos una media, con la
cual sacaremos la velocidad mediante la siguiente frmula:
Con esto sacaremos la velocidad longitudinal al ensayar las testas y la velocidad

transversal al ensayar los puntos de la cara A.
Una vez tengamos todos los resultados podemos hacer las pertinentes comparaciones
e interpretaciones de este ensa
29
RESULTADOS E INTERPRETACIN DE LOS ENSAYOS

ULTRASONIDOS
6. Codigos De Colores De las Tablas Y Ejemplos

A continuacin se muestra en la tabla 6.32 los cdigos de colores y las abreviaturas
que se han utilizado, tanto en los apartados siguientes y en los anexos.
Da de medicin
Relacin agua cemento
Medida longitudinal
Medida transversal esttico 1
Dim Longitudinal Dimensin longitudinal de la probeta
Longit tiempo 3 medidas de tiempo longitudinales
V. Long Velocidad longitudinal (m/s)
Dim Pto (1,2,3) Dimensin de la probeta en el Punto ensayado
V(1,2,3) Velocidad en el Punto ensayado
Pto (1,2,3) tiempo 3 medidas de tiempo transversales en el punto ensayado
Tabla. Cdigo de colores y significado de las abreviaturas utilizadas.
7. Resultados De Las Mediciones De Ultrasonidos
Una vez obtenidas todas las velocidades, pasamos a hallar la media de stas, para
poder hacer las representaciones grficas. Hemos realizado las medias de las
velocidades transversales de los puntos 1, 2 y 3. En las testas (velocidad longitudinal)
como solo hay una toma de datos de velocidad no se ha hallado la media.
a/c 0,45 V. Long V. 1 V. 2 V.3 V media (1,2 y 3)

1 c1 4,319 3,942 3,956 4,198 4,032
2 c1 4,318 4,027 3,922 4,030 3,993
3 c1 4,324 4,198 4,131 4,080 4,136
7 Das
4 c1 4,287 4,069 4,141 4,164 4,125

a/c 0,65
1 c1 4,083 3,851 3,886 3,745 3,827
2 c1 4,058 3,906 3,807 3,906 3,873
3 c1 4,071 3,943 3,866 3,901 3,903
4 c1 4,012 3,953 3,836 3,891 3,894
30
a/c 0,45
1 c1 4,068 3,947 4,024 4,102 4,024
2 c1 4,272 3,937 3,984 3,976 3,966
3 c1 4,248 4,175 4,023 3,995 4,064
4 c1 4,313 4,037 4,113 4,104 4,084
Da
28
s
a/c 0,65
1 c1 3,881 3,831 3,802 3,901 3,845
2 c1 3,997 3,886 3,797 3,891 3,858
3 c1 3,870 3,938 3,836 3,654 3,810
4 c1 3,913 3,864 3,802 3,731 3,799
a/c 0,45
1 c1 4,168 3,871 3,792 3,938 3,867
2 c1 4,186 3,846 3,916 3,842 3,868
3 c1 4,191 4,064 4,023 3,750 3,946
4 c1 4,190 4,000 3,953 3,977 3,977
Da
56
a/c 0,65
1 c1 3,828 3,623 3,645 3,676 3,648
2 c1 3,728 3,807 3,704 3,736 3,749
3 c1 3,808 3,825 3,636 3,788 3,750
4 c1 3,720 3,759 3,628 3,628 3,671
a/c 0,45
1 c1 4,213 3,9735099 4,008 4,026 4,003
2 c1 4,269 3,8709677 3,995 3,923 3,930
3 c1 4,183 4,0316206 4,153 3,923 4,036
4 c1 4,212 3,933162 4,010 3,977 3,973
Da
70
a/c 0,65
1 c1 3,862 3,778 3,690 3,641 3,703
2 c1 3,911 3,695 3,788 3,641 3,708
3 c1 4,013 3,792 3,788 3,713 3,764
4 c1 3,900 3,727 3,736 3,695 3,719
a/c 0,45
1c1 3,973 3,916 3,855 3,908 3,893
2c1 4,158 3,788 3,968 3,769 3,842
3c1 4,003 3,933 3,962 3,903 3,933
4c1 3,933 3,928 3,782 3,820 3,843
Da
90
a/c 0,65
1c1 3,750 3,580 3,584 3,645 3,603
2c1 3,736 3,686 3,769 3,610 3,688
3c1 3,748 3,705 3,695 3,517 3,639
4c1 3,913 3,669 3,654 3,529 3,618
Tabla . Velocidad longitudinal y transversal en (m/s) de ultrasonidos de las 2 relaciones A/C a los 7,
28, 56, 70 y 90 da
31
8. Interpretacin De Las Mediciones Con Ultrasonidos
Caso A: Velocidad longitudinal para la relacin 0,45 A/C.
0,45 A/C
Das 7 28 56 70 90
1c1 4,319 4,068 4,168 4,213 3,973
2c1 4,318 4,272 4,186 4,269 4,158
3c1 4,324 4,248 4,191 4,183 4,003
4c1 4,287 4,313 4,190 4,212 3,933
Medias V 4,312 4,225 4,184 4,219 4,017
Tabla 6.34. Velocidad longitudinal en (m/s) y medias de velocidad en (m/s) durante los ensayos
de ultrasonidos para relacin 0,45 A/C.
Figura 6.31. Velocidad longitudinal en (m/s) de las probetas de 0,45 A/C para los distintos das de
ensayo.
La tabla 6.34 recoge las velocidades longitudinales de todas las probetas. Como
podemos ver en la figura 6.31 en el hormign fabricado con relacin A/C 0,45 las
velocidades son mayores los primeros das de ensayo. Tambin se puede observar
que en el ensayo realizado a los 70 das hay un aumento de la velocidad respecto a
los ensayos anteriores realizados. Por esta razn hemos decidido descartar los datos
del ensayo a los 70 das, porque consideramos que hubo un error en el equipo ese da
ya que las velocidades van decreciendo a medida que transcurre el tiempo excepto en
este caso que aumenta.
32
Tambin se observa que el valor de la velacidad de la probeta 1C1 es diferente a las

de las dems, a los 28 das.
En la figura 6.32 se representa los valores de la velocidad longitudinal obtenidos a

partir del valor medio de las cuatro probetas y se observa, que una vez descartados
los resultados a 70 das, la velocidad desciende a medida que transcurre el tiempo de
curado del hormign.
Figura 6.32. Velocidad media longitudinal en (m/s) ultrasonidos de las probetas 0,45 A/C sin ensayo 70
das.
Figura 6.33. Velocidad longitudinal media en (m/s), en funcin del contenido de humedad para 0,45 A/C
sin ensayo 70 das.
En la figura 6.33 se representa la velocidad longitudinal en funcin del contenido de
humedad. Como podemos observar cuando el contenido de humedad es mayor, la
velocidad aumenta. Por esta razn en los primeros das de ensayo las probetas
registran velocidades ms elevadas.
33
Caso B: Velocidad longitudinal para la relacin 0,65 A/C.
0,65 A/C
Das 7 28 56 70 90
1c1 4,083 3,881 3,828 3,862 3,750
2c1 4,058 3,997 3,728 3,911 3,736
3c1 4,071 3,870 3,808 4,013 3,748
4c1 4,012 3,913 3,720 3,900 3,913
Medias V 4,056 3,915 3,771 3,922 3,787
Tabla 6.35. Velocidad longitudinal (m/s) y medias de velocidad durante los ensayos de ultrasonidos para
relacin 0,65 A/C
Figura 6.34. Velocidad longitudinal (m/s) de las probetas de 0,65 A/C para los distintos das de ensayo.
En la figura 6.34 se puede observar el mismo comportamiento de las velocidades, aqui

que en la comentada anteriormente con el hormign de relacin 0,45 A/C. Y cabe
comentar que las velocidades medias de esta relacin 0,65 A/C son menores que las
de 0,45 A/C ya que el contenido de humedad en la relacin 0,65 A/C es menor.
En la relacin 0,65 A/C tambin decidimos prescindir de la toma de datos realizada a

los 70 das, por la razn anteriormente comentada. Los valores medios de las cuatro
probetas, descartando el resultado a 70 das, se representa en la figura 6.35. Se aprecia
que ahora tambin la velocidad disminuye a medida que aumenta el tiempo de curado,
salvo un pequeo reapunte a los 90 das. Cuando esta velocidad es representada en
funcin de CH, figura 6.34, observamos que, en efecto la velocidad es mayor cuanto
mayor es el CH, aunque en la sesin a los 56 das se produce un gran descenso de
la velocidad para una pequea variacin del CH respecto a la sesin anterior.
34
Figura 6.35. Velocidad media longitudinal en (m/s) para 0,65 A/C sin ensayo 70 das.
Figura 6.36. Velocidad longitudinal media en (m/s), en funcin del contenido de humedad para 0,65 A/C
sin ensayo 70 das.
Caso C: Velocidad media transversal en (m/s) para la relacin 0,45 A/C.
0,45 A/C
Das 7 28 56 70 90
1c1 4,032 4,024 3,867 4,003 3,893
2c1 3,993 3,966 3,868 3,930 3,842
3c1 4,136 4,064 3,946 4,036 3,933
4c1 4,125 4,084 3,977 3,973 3,843
VTm media 4,071 4,035 3,914 3,985 3,878
Tabla 6.36. Velocidades medias transversal y media de velocidades medias durante los ensayos de
ultrasonidos para relacin 0,45 A/C.
35
Figura 6.37. Velocidad media transversal en (m/s) para las probetas de relacin 0,45 A/C para los
distintos das de ensayo.
La figura 6.37 representa las velocidades medias medidas durante los ensayos en los
puntos 1,2 y 3 de las probetas. Como podemos ver, las velocidades son mayores los
primeros das de ensayo y van descendiendo en el transcurso del tiempo, salvo en el
ensayo a los 70 das. Dado que tambin se observa una anomala en el ensayo en las
velocidades registradas a los 70 das se decide descartar esta toma de datos.
Figura 6.38. Velocidad media transversal en (m/s) de las 4 probetas de la relacin 0,45 A/C sin los datos
del ensayo a los 70 das.
En la figura 6.38 se representa el valor medio de la velocidad transversal de las cuatro

probetas de la relacin 0,45 A/C, vemos que la velocidad disminuye a medida que
transcurre el tiempo.
36
Cuando comparamos la velocidad media transversal de las 4 probetas con el

contenido de humedad, figura 6.39, observamos que en efecto, la velocidad es menor
cuanto menor es el CH, si bien esta tendencia sufre un cambio brusco entre los 28 y
56 das de ensayo. Una menor variacin en el CH produce una gran variacin en la
velocidad.
Figura 6.39. Relacin velocidad media transversal en (m/s) con el contenido de humedad para 0,45 A/C
sin datos ensayo 70 das.
37
Caso D: Velocidad media transversal (m/s) para la relacin 0,65 A/C.
0,65 A/C
Das 7 28 56 70 90
1c1 3,827 3,845 3,648 3,703 3,603
2c1 3,873 3,858 3,749 3,708 3,688
3c1 3,903 3,810 3,750 3,764 3,639
4c1 3,894 3,799 3,671 3,719 3,618
VTm media 3,874 3,828 3,705 3,724 3,637
Tabla 6.37. Velocidades medias transversal (m/s) y media de velocidades medias durante los ensayos de
ultrasonidos para relacin 0,65 A/C para los distintos das de ensayo.
Figura 6.40. Velocidad media transversal para 0,65 A/C.
En la figura 6.40 representa las velocidades medias durante los ensayos. Como
podemos ver en los primeros das de ensayos las velocidades son mayores y van
descendiendo a medida que transcurre el tiempo. Tambin observamos la misma
anomala que en la tabla 6.36 de la relacin de 0,45 A/C, que en el ensayo del da 70
la velocidad aumenta. Por esta razn se decide eliminar estos registros
38
Figura 6.41.Velocidad media transversal (m/s) para 0,65 A/C sin datos ensayo 70 das
En la figura 6.41 donde se representa el valor medio de la velocidad transversal de las

cuatro probetas de la relacin 0,65 A/C, vemos que la velocidad disminuye a medida
que transcurre el tiempo igual que en la relacin 0,45 A/C.
Comparamos la velocidad media transversal de las 4 probetas con el contenido de

humedad en la figura 6.42, y observamos que, en efecto, la velocidad es menor cuanto
menor es el CH, si bien esta tendencia sufre un cambio brusco entre los 28 y 56 das
de ensayo. Una menor variacin en el CH produce una gran variacin en la velocidad.
Figura 6.42. Relacin velocidad media transversal (m/s) con contenido de humedad para 0,65 A/C sin
datos ensayo 70 das.
39
Caso E: Comparacin velocidades medias transversales en (m/s) para las relaciones

0,45 A/C y 0,65 A/C con sus contenidos de humedad.
Relacin das 7 28 56 90
CH% 2,770 1,310 0,870 0,320
0,45 A/C
VT media 4,071 4,035 3,914 3,878
CH% 2,510 0,860 0,790 0,180
0,65 A/C
VT media 3,874 3,828 3,705 3,637
Tabla 6.38. Medias de las velocidades medias transversal (m/s) durante los ensayos de ultrasonidos para
relacin 0, 45 A/C y 0,65 A/C para los distintos das de ensayo con contenido de humedad.
En la figura 6.43 observamos que, la velocidad es menor cuanto menor es el CH, por lo
tanto en la relacin 0,65 A/C tiene un menor CH por lo que las velocidades son menores
que en la relacin 0,45 A/C. La velocidad sufre un cambio brusco entre los 28 y 56 das.
Figura 6.43. Relacin velocidad media transversal (m/s) con contenido de humedad para las relaciones
0,45 A/C y 0,65 A/C sin datos ensayo 70 das.
En cualquier caso, la velocidad de propagacin no es solo funcin del CH. Ya que en

la figura 6.43 tambin observamos que la velocidad de propagacin en las probetas de
hormign de relacin 0,65 A/C se mantienen en valores inferiores a los de la probeta
40
de relacin 0,45 A/C para un mismo valor de CH. Esto puede explicarse porque el
hormign de 0,45 A/C es ms denso que el de 0,65 A/C y por tanto, a mayor densidad
mayor velocidad de propagacin.
6. METODO DE MADUREZ DEL CONCRETO
INTRODUCCION:
Determinar la resistencia del concreto en obra es claramente importante para los constructores.
Decisiones tales como cuando remover la formaleta, cuando post-tensionar, cuando abrir la
estructura al trfico y someterla a cargas vivas, entre otras estn basadas en que el concreto
alcance niveles mnimos de resistencia.
Esperar mucho para estas operaciones puede llegar a ser muy costoso, y hacerlas
prematuramente es inseguro y puedo causar grietas en la estructura o incluso el colapso de
la misma. La resistencia del concreto obtenida de ensayos a compresin en especmenes
cilndricos (practica ms comn para determinar la resistencia del concreto) no representa
correctamente la resistencia del concreto en la estructura, debido a que los cilindros presentan
propiedades geomtricas muy diferentes a las de la estructura, estn curados bajo diferentes
condiciones ambientales y son moldeados y manipulados en una forma muy diferente a la
estructura de concreto.
La resistencia del concreto es funcin del tiempo y la temperatura. Debido a diferencias en
volumen, rea superficial y retencin de calor entre cilindros y la estructura de concreto, la
temperatura y por consiguiente la rata de ganancia de resistencia, es siempre diferente.
El mtodo de la madurez es una tcnica no destructiva para determinar la resistencia del
41
concreto basado en el historial de temperatura de la estructura durante el tiempo de curado.

El mtodo ofrece una mejor representacin de la evolucin de la resistencia del concreto in-
situ que los especmenes curados en el laboratorio o en el campo.
Adems, el mtodo ofrece informacin sobre la resistencia del concreto en cualquier
momento y en tiempo real, permitiendo en muchos casos acelerar el cronograma de
construccin, y hacer un mejor control de calidad del material.
1. Concepto
El concepto de madurez utiliza el principio en que la resistencia del concreto (y otras
propiedades) est directamente relacionada con la edad y el desarrollo de su temperatura.
Los mtodos de madurez proveen una aproximacin relativamente simple para estimar de
manera confiable la resistencia a compresin (y flexin) del concreto a edad temprana (14 das
o menos) en el sitio durante la construccin. El concepto de madurez asume que las muestras
de una mezcla de concreto que tengan la misma madurez tendrn resistencias similares,
independientemente de la combinacin de tiempo y temperatura con la que se alcance la
madurez.
El ndice de madurez medido en el concreto en el sitio, en funcin de su desarrollo de
temperatura y edad, es utilizado para estimar el desarrollo de la resistencia, basado en una
calibracin predeterminada de la relacin tiempo-temperatura-resistencia desarrollada sobre
ensayos de laboratorio para esa mezcla.
Es una tcnica que considera los efectos combinados de tiempo y temperatura que afectan el
desarrollo de la resistencia en el hormign. Esta tcnica proporciona un mtodo relativamente
simple y confiable para las estimaciones de resistencias tempranas en el hormign. Permite
estimar las resistencias de un hormign bajo condiciones de temperatura variable.
El mtodo fue por primera vez estudiado en Inglaterra por McIntosh (1949) por Nurse (1949)
y Saul (1951) y fue estandarizado por la ASTM (Sociedad Americana de Ensayos y
Materiales) en 1987. El corazn del mtodo se basa en la relacin cientfica entre las
reacciones qumicas y la energa (por ejemplo la temperatura) de las molculas envueltas en
la reaccin. La aplicacin de esta ley ha sido demostrada en el laboratorio y en el campo por
ms de 50 aos.
El mtodo de la madurez del concreto consiste en una tcnica que combina los efectos de
tiempo y temperatura en el desarrollo de la resistencia del concreto en estructuras in-situ.
Este mtodo ofrece la posibilidad de evaluar continuamente la resistencia del concreto
42
durante el periodo de curado. Esta informacin puede ser usada para acelerar los procesos
constructivos y tambin puede ser usada como una poderosa herramienta de control de
calidad.
Para determinar la madurez del concreto se debe emplear una expresin matemtica que
partiendo del historial de temperatura, medido de la mezcla de concreto durante el periodo
de curado, calcula un ndice que es un indicativo de la madurez del concreto al final de ese
periodo. Las funciones ms comunes para el clculo del ndice de madurez son la funcin
de la edad equivalente y la funcin del factor tiempo-temperatura, siendo esta ultima la ms
empleada debido a su simplicidad.
La hiptesis del mtodo es que dos concretos iguales con la misma madurez presentan la
misma resistencia a compresin, aunque hayan estado sometidos a diferentes condiciones
de exposicin. Por ejemplo, un concreto curado en bajas temperaturas tardara ms tiempo
en alcanzar una madurez especfica comparada con un concreto curado a temperaturas
altas.
2. Por Que Usar El Mtodo De Madurez
Determinar la resistencia del concreto basndose en ensayos sobre especmenes cilndricos

(briquetas) no es la mejor representacin de la verdadera resistencia de la estructura debido
a que:
Los cilindros tienen volmenes pequeos, pero reas superficiales grandes, as que
retienen poco calor, comparados con los elementos vaciados en la estructura de
concreto.
La evolucin de la temperatura en los cilindros puede ser diferente a la de la
estructura debido a las diferentes condiciones de curado, causando una tasa de
43
incremento de resistencia diferente.
Los cilindros pueden ser preparados, transportados y probados inapropiadamente

reflejando esto en bajas resistencias.
44
3. Aplicacin Del Mtodo De Madurez

La aplicacin del mtodo involucra tres pasos: la generacin de una curva de calibracin
que presenta la relacin de resistencia y madurez, la aplicacin del mtodo en el campo y
finalmente la validacin de la curva y de las predicciones.
- Generacin de la curva de calibracin: La relacin de madurez y resistencia es generada
en el laboratorio mediante la preparacin de especmenes cilndricos hechos de la misma
mezcla de concreto que ser usada en el campo. Estos especmenes son instrumentados
con sensores de madurez, que procesan el historial Tiempo- Temperatura y reportan la
madurez de los cilindros durante el proceso de curado. Peridicamente, la resistencia de
especmenes de la misma mezcla, curados bajo las mismas condiciones que los cilindros
monitoreados es evaluada mediante ensayos de compresin. Finalmente, una grafica de
madurez versus resistencia es generada.
- Aplicacin del mtodo de madurez en el campo: Antes o durante el vaciado del concreto,
los sensores deben ser instalados en la estructura de concreto. Los sensores procesan el
historial de tiempo y temperatura y reportan la madurez del concreto en el lugar donde el
sensor est ubicado. La resistencia del concreto correspondiente es determinada fcilmente
en cualquier momento usando la relacin de resistencia y madurez descrita anteriormente.
45
- Validacin: Mientras el mtodo es aplicado en el campo se debe hacer una verificacin

de que la mezcla de concreto no haya cambiado y hacer una validacin de las predicciones.
Es recomendable hacer ensayos a compresin sobre cilindros con el fin de comprobar que la
mezcla usada en la estructura en obra es consistente con la mezcla usada para crear la curva
de calibracin.
Tambin es recomendable calibrar la curva cada determinado tiempo y si es posible
monitorear tambin la madurez en uno de los cilindros preparados en obra y curado junto con
los dems.
Los valores de la validacin deben tener una desviacin menor al 10%, si esta desviacin es
excedida la causa deber ser investigada y analizada.
4. Equipos Necesarios Para Medir La Madurez Del Concreto
Los equipos necesarios para medir la madurez del concreto son muy sencillos y fciles de
usar, consisten en un Data Logger o sensor de madurez, un lector y un software para facilitar
la trasferencia de datos del lector al computador.
- Data Logger (sensor de madurez): Estos sensores pueden medir la madurez

directamente del concreto y almacenar estos datos por largos periodos de tiempo gracias a
que contienen bateras de larga vida, microprocesadores, memoria interna y termo-cuplas
que miden la temperatura cada determinado intervalo de tiempo. La nica parte del sistema
del sensor que queda expuesta fuera del concreto es el cable al cual se conecta el lector en
el momento en que se desee descargar la informacin que el sensor ha almacenado.
Termocuplas
46
- Lector: El lector de mano se usa para comunicarse con los sensores embebidos en
el concreto, el usuario solo debe conectar los cables del sensor al lector y usar este para
ver y descargar la informacin de madurez y temperatura.
47
5. Beneficios De Aplicar El Mtodo De Madurez

Puede reducir costos en la preparacin de los cilindros y posteriores ensayos
sobre los mismos.
Puede reducir tiempos debido a la disminucin en el nmero de cilindros a
preparar y a que menos cilindros tienen que ser ensayados.
Proporciona buena informacin acerca de la evolucin del concreto en la
estructura en tiempo real.
Optimiza el proceso de post-tensionado.
Acelera el flujo de trabajo.
Reduce el alquiler de las formaletas.
Reduce las horas hombre.
Es un muy buen control de calidad sobre el concreto, permitiendo una verificacin

temprana de la calidad de la mezcla.
El mtodo ahorra dinero y tiempo.
Acelera la produccin por lo menos un da por vaciado en proyectos estructurales

y hasta ms en proyectos de pavimentos.
VENTAJAS:
Permite determinar el inicio del retiro de los moldes (entablados):
Cuando una estructura puede ser sometida a cargas
Cuando un pavimento puede ser dado a trnsito
Permite conocer el momento en que el hormign adquiere la resistencia necesaria

para realizar el post tensado de cables o soltar el acero pretensado
ECUACION PARA EL CALCULO DE MADUREZ:

El mtodo se basa en que la resistencia de un hormign, con una dosificacin
determinada, est en funcin de su temperatura y del tiempo en el que se encuentra a
dicha temperatura.
Esto se puede expresar con la ecuacin de madurez de Nurse-Saul:
48
En que:
M= madurez
Ta = temperatura promedio del hormign en el intervalo de tiempo t
t = intervalo de tiempo elegido
T0 = temperatura bajo la cual no hay ganancia de resistencia
El factor de madurez vs tiempo a partir de la frmula de Nurse-Saul se puede describir

como el rea bajo la curva como lo muestra la figura:
El principio de madurez establece que distintas amasadas de un hormign con una

dosificacin comn tendrn la misma madurez y por lo tanto adquirirn la misma
resistencia.
Para un mismo hormign curado a baja temperatura durante mas tiempo, tiene un ndice
de madurez igual si este fue curado menos tiempo a mayor temperatura.
49
Si se grafican estas funciones para un mismo hormign se observan curvas muy

similares:
Dado lo anterior, lo que normalmente se utiliza y es ms exacto para determinar la

resistencia a partir de la madurez de un hormign es la interpolacin entre dos puntos
temperatura-tiempo.
El procedimiento para determinar la relacin de madurez vs resistencia de un

determinado hormign est descrito en la ASTM C1074
50
PROCEDIMIENTO:
Se requiere preparar una serie de probetas (para compresin o flexo traccin

segn sea el caso), que se curan en condiciones estndar y se ensayan en
laboratorio, para ello:
Se toma una muestra de 19 probetas del hormign a calibrar.
En una de las probetas se coloca un sensor de madurez, en el momento se

llenarla.
El sensor debe ubicarse en el centro del hormign de la probeta
Se inicializa el sensor una vez terminado de colocar el hormign en la

probeta:
Para ello se le introduce: en obra, tipo de hormign muestreado, y el equipo

introduce automticamente la hora y fecha.
El valor Datum de temperatura es 0C
Las restantes probetas se cuidan de igual forma
Se llevan todas las probetas a laboratorio y se curan de igual forma
Se ensayan pares de probetas sin sensores a los 2,3,5,7,10, 14, 21, 28 y 90 das
Se mide la madurez en la probeta con el sensor al momento de realizar el ensayo

de resistencia.
Se calcula el promedio de resistencia de las dos probetas ensayadas
Con los resultados obtenidos se genera la curva madurez vs resistencia.
El Laboratorio de Vialidad podr confeccionar su propia curva.
Se debe verificar la curva cada 5.000m3 de hormign producido,

ensayando a 3, 7, 14, 21 y 28 das
Se acepta la curva de madurez del contratista si los puntos de madurez vs

resistencia caen dentro de la tolerancia de 10%
51
Comprobacin de la relacin Madurez - Resistencia
52
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
A. CONCLUSIONES.
Los golpes se deben dar cerca del centro no en los bordes, y siempre en un
lugar diferente.
El valor que da el esclermetro no es muy exacto, pero es una forma rpida y
fcil de realizar una prediccin de la resistencia del hormign.
El esclermetro anula los datos que estn fuera de su escala de medida como
son los inferiores a 20 y los superiores a 25.
En cuanto a la tcnica de ultrasonidos, observamos que las velocidades tanto
longitudinales como transversales son mayores cuanto ms CH contiene la probeta,
independientemente de la relacin 0,45 A/C y 0,65 A/C. Se observa que entre los
ensayos a los 28 y 56 das hay un cambio brusco en la velocidad.
visualmente no se aprecia la diferencia entre las distintos ensayos para sus distintas
calidades
B. RECOMENDACIONES.
Las mediciones no deben realizarse por debajo de +5 C y por encima de +35

C.
El medidor de dureza debe colocarse de forma vertical respecto al lugar de
medicin en el esclerometro.
Insentivar mas estos mtodos ya que evitan la contaminacin.
8. BIBLIOGRAFIA
o Fernndez Hatre, Alfonso Ensayos no destructivos por ultrasonidos, editado

o por Instituto de Desarrollo Econmico del Principado de Asturias,
1.994.
o Prez Gracia, Mara de la Vega Radar de subsuelo. Evaluacin para

aplicaciones de arqueologa de patrimonio histrico-artstico, tesis doctoral,
Universidad Politcnica de Catalua, 2.001.
o Rodrguez Abad, Isabel Evaluacin de la tcnica no destructiva del georradar
para la inspeccin, diagnstico y anlisis resistente de la madera, tesis
doctoral, Universitat Politcnica de Valencia, 2.009.
o Sols Carcao, Romel G. Prediccin de la resistencia del concreto con base
en la velocidad de pulso ultrasnicos y un ndice de calidad de los agregados,
Red de Revistas Cientificas de America Latina y el Caribe, Espaa y
Portugal, Mrida (Mxico), 2.004.
o Libro Materiales de construccin II, Escuela Arquitectura Tcnica UPV 2.007.
o RC-08, Instruccin para la recepcin de cementos, 2.009.
o EHE-08, Instruccin de hormign estructural, 2.011.
o UNE EN 197-1:2.011, Cemento. Parte 1: Composicin, especificaciones y

criterios de conformidad de los cementos comunes.
o UNE 83952:2.008, Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas

agresivas. Determinacin del pH. Mtodo potenciomtrico.
o UNE 83956:2.008, Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y aguas

agresivas. Determinacin del contenido en ion sulfato.

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERA ARQUITECTURA

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TEMA: MTODOS NO DESTRUCTIVOS DEL

CURSO : TECNOLOGA DE CONCRETO.

DOCENTE : ING. RAUL APAZA MENESES.

INTEGRANTES : LEONIDAS MEJIA MEZA.

: ROGER VICTOR SALAS PPUYO.

: FREDY MIRKO AMUDIO ZAPATA

2. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DEL CONCRETO

La patologa de las estructuras de concreto es uno de los temas que ms se ha

El objetivo principal del presente trabajo es revisar la factibilidad y las limitaciones

Los mtodos de ensayo normalmente empleados para determinar las resistencias

la superficie que se ensaya. Puede resultar til para determinar la marcha

Conocer acerca de los mtodos de ensayos no destructivos y poder

-Observar en qu condiciones es otorgado el esclermetro

Obtener una estimacin de la resistencia a la compresin del

Ensayos no destructivos del concreta prueba de martillo

La prueba est basada en el principio de que el rebote de una masa

En la prueba del martillo de rebote, una masa impulsada por un

El nmero de rebote es una medida arbitraria, ya que depende de la energa

El martillo tiene que utilizarse sobre una superficie plana, de preferencia

Cuando el concreto a prueba no forma parte de una masa mayor, debe

El esclermetro fue diseado por el Ing. suizo Ernst Schmidth en

Originalmente, fue propuesto como un mtodo de ensayo para

Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.

Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.

Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de

Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolucin de la

La prueba determina, en realidad, la dureza de la superficie del concreto

El tipo de agregado empleado afecta el nmero de rebote por lo que la

1. Percutor, 2. Concreto, 3. Cuerpo exterior, 4. Aguja, 5. Escala, 6. Martillo,

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ENSAYO

Posicin del martillo.

MANERA EN LA QUE SE ENTREGA EL INSTRUMENTO

NGULOS DE UTILIZACIN DEL ESCLERMETRO

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ENSAYO CON

b) Superficie lisa y sin recubrir (utilizar piedra abrasiva)

c) Dibujar cuadrcula de lneas separadas entre 1 y tomar la interseccin

d) Hacer al menos 9 lecturas (distanciadas entre si 1)

Procedimiento del ensayo

Originalmente, fue propuesto como un mtodo de ensayo para determinar la

Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de concreto. Apreciar,

Contribuir, conjuntamente con otros mtodos no destructivos a la evaluacin de

Si ms del 20% de todas las lecturas difieren de la mediana en ms

El resultado se tomar como la mediana de todas las lecturas corregidas, si es

Es un ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran nmero de

El resultado obtenido depende de demasiados factores, los cuales veremos a

5. ENSAYO NO DESTRUCTIVO: ULTRASONIDO

En 1929 el profesor S. Sokolov descubre que las vibraciones ultrasnicas pueden

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ULTRASONIDOS

A partir de la documentacin consultada y conociendo los tres grandes grupos de las

El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa en el

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El ensayo consiste en variar la frecuencia de excitacin de un cristal aplicado a una

FACTORES QUE AFECTAN A LOS ULTRASONIDOS

MODO DE EMPLEO DEL EQUIPO DE ULTRASONIDOS

1. Criterios Para La Seleccin De Los Puntos De Ensayo

Antes de aplicar la prueba, es necesario efectuar un reconocimiento visual de los puntos

En la figura se muestran las opciones para instalar los transductores en la superficie

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La documentacin de este apartado 3.2.2.1 ha sido extrada de la tesis doctoral de