I.

EL TTULO

El Diseo y fabricacin de un horno crisol para fundir metales no ferrosos.

II.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cules son las condiciones necesarias en el diseo de un horno crisol para

fundir metales no ferrosos en el I.S.T.P. M.S.C.- S.J.L. realizado por los
alumnos Alfaro, Jayo y Chunga del V Ciclo de M. P.?

III.JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

Para realizar sus prcticas y conocimientos de la tecnologa de fusin

por los alumnos del I.S.T.P. M.S.C.
Generar conocimientos de colado y moldeo del material fundido.
La construccin del horno ser para la titulacin de los alumnos
responsables.
Generar trabajo de autoempleo y de servicios de esta tecnologa.
Satisfacer las necesidades del aprendizaje complementaria,
suministrndole soluciones integrales con productos fundidos.

IV.OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

4.1 Objetivos Generales

- Proponer soluciones ms adecuadas en el anlisis y diseo de un horno

crisol.
- Determinar las causas que influyen en la construccin de un horno crisol.

4.2 Objetivos Especficos

- Realizar el diseo del horno crisol.

- Construir datos de informacin bsica del producto fundido.
- Demostrar la estructura y proceso de funcionamiento del horno crisol
aplicado a la industria de produccin para el metal no ferrosos
- Determinar como el horno crisol influye en el desarrollo de aprendizajes
en la fundicin de metales no ferrosos.

1
 V.ELABORACIN DE LA HIPTESIS

H1: El adecuado diseo del horno crisol permitir al estudiante

desarrollar su capacidad en el proceso de aprendizaje en la fundicin de
metales no ferrosos.

H2: La actitud puesta y el desembolso que se realizara en los materiales

para la fabricacin del horno crisol, ser una tecnologa que favorecer
en el desarrollo de la institucin.

VI.IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES

V. Independiente: El diseo adecuado del horno crisol.

V. Dependiente: Proceso de aprendizaje en fundir metales no ferrosos.
V. Independiente: La actitud puesta y la compra de materiales.
V. Dependiente: La fabricacin del horno crisol.

VII.LIMITACIONES

7.1. De orden econmica

El obstculo mayor que confrontar todo aquel que quiere iniciarse en la

escultura de metal es generalmente el alto costo del equipo para derretir
metales. Un quemador a gas, los tanques, los medidores y los reguladores de
presin necesarios, resulta una inversin cuantiosa. Entre las condiciones
econmicas que este presenta tenemos:

Costes de adquisicin
Materia prima a base de la chatarra
El costo de operacin del horno
Consumo de energa

7.2. De orden de la investigacin

Poca informacin en los antecedentes bibliogrficos.

7.3 De orden ambiental

Genera gases txicos, altas temperaturas y ruido graves bastante altos.

7.4 De orden metafsico

Problemas de presin laboral lo cual no permite avanzar mucho en el proyecto .

7.5 De orden tcnico

Poco desenvolvimiento en un trabajo de investigacin tecnolgica.

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 VIII.DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS

El proceso de fundir los metales en crisol es uno de los ms antiguos y

sencillos. Se emplea todava mucho en la funderas modernas, y
probablemente se seguir usando porque el costo inicial es barato y el metal se
funde fuera del contacto con el combustible. Los hornos de crisol suelen
dividirse en tres clases, segn el procedimiento empleado para colar el caldo
contenido en los crisoles.

Los crisoles estn totalmente dentro de la cmara del horno y se extraen de

ella para fundir el metal. En los hornos de crisol fijo (hornos estticos de crisol
fijo) existe un solo crisol fijo al horno y que sobresale de la cmara de
calefaccin, por lo que los gases de combustin no pueden tener ningn
contacto con el caldo: como no es posible bascularlos para colar, su contenido
de caldo solo puede pasarse a los moldes sacndolo del crisol del horno con
una cuchara. Se vaciara a otro crisol de acero inoxidable pre-calentado para
vaciar a los moldes.

Para el calentamiento se utilizar gas natural vehicular. Tambin se utilizar un

quemador de gas. Para la carga se usar metales no ferrosos como aluminio
cobre, latn.

El horno estar hecho de ladrillos refractarios, unidos por concreto refractarios,

forrados exteriormente con planchas de acero de de espesor. Se utilizara
tanque de gas, para controlar la temperatura se utilizara el manmetro.

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 IX.MARCO TERICO

9.1. Horno Crisol

Es un equipo utilizado principalmente para la fusin de metales no ferrosos. En

este equipo el metal a ser fundido se encuentra en el interior de un crisol
fabricado de grafito o carburo de silicio. Este crisol se posiciona en el interior de
la cmara de combustin cilndrica, que a su vez est formada internamente
por un revestimiento refractario y externamente por una carcasa de chapa de
acero. El crisol se posiciona en el centro de la cmara de combustin y se
apoya sobre un pedestal, tambin confeccionado a partir de material
refractario. Sobre el horno existe una tapa para evitar las prdidas de calor e
impedir la salida libre de la llama.

Otra caracterstica importante es que el metal prcticamente no entra en

contacto con la fuente de calentamiento (hecho por va indirecta), y por esto,
est sujeto a poca contaminacin.

9.2. Tipos de horno crisol

9.2.1. Hornos pozo

El crisol es removido del horno y llevado hasta los moldes para vaciar el metal.
Este horno se puede construir sobre o bajo el nivel del suelo. En ambos casos
el horno es fijo. Para el vaciado el crisol debe extraerse mediante unas tenazas
o til apropiado. Existen en una variedad de tamao para acomodar crisoles
desde 15 a 150 kg de capacidad de latn. Son extremadamente flexibles, tanto
en relacin a las aleaciones como a las cantidades. Se pueden usar crisoles
distintos para diferentes aleaciones y, hasta cierto punto, crisoles de distinto
tamao en un mismo horno.

9.1.2. Hornos Basculantes

Son hornos movibles apoyados sobre un sistema de sustentacin. Usualmente

se les utiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de una
aleacin determinada.

El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un crisol precalentado,

con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente. El tipo
original de horno basculante, con capacidades de 70 a 750 kg de latn, bascula
en torno a un eje central. Su desventaja es que el punto de descarga
acompaa el movimiento basculante. Para superar este inconveniente se
desarroll un horno basculante de eje en la piquera, con capacidad de 200 a
750 kg de latn, y el modelo moderno es basculado por pistones hidrulicos,
otorgando la ventaja de un mayor control en la operacin de vaciado. Los
modelos pueden ser mediante un dispositivo hidrulico, neumtico o
mecnico.

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9.1.3. Horno rotativo de crisol

Se utilizan para la recuperacin de viruta, escoria y otros tipos de chatarra

menuda. El horno contiene un crisol con forma de garrafa, con capacidad de
300 kg de limadura de latn y trabaja a un ngulo aproximado de 50 con
respecto a la vertical. El cuerpo del horno y el crisol giran constantemente
durante la fusin, trayendo el metal para el lado caliente del crisol y tirando la
limadura no fundida hacia adentro y abajo del metal ya fundido. De esta forma,
la rotacin proporciona una fusin ms rpida y tambin evita la adhesin de la
carga a las paredes del crisol, como ocurre frecuentemente con los hornos
convencionales.

El formato del crisol, y especialmente el cuello estrecho, junto con las

condiciones neutras o reductoras dentro del crisol, virtualmente eliminan las
prdidas por oxidacin de las cargas y aseguran una alta recuperacin de
metal (un porcentaje tpico es la recuperacin de un 94% del metal de limadura
de latn 60/40, conteniendo 3% de aceite).

9.3. El horno

Son fabricados de fibra cermica ladrillo aislante, normalmente se

confecciona a partir de ladrillos especiales y posee la finalidad de resistir el
elevado calor existente en el interior de la cmara de combustin, mientras que
la carcasa tiene la finalidad de sustentar todo el conjunto, es de construccin
metlica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en
fro, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado
diseo y proteccin con imprimacin fosfocromatante y pintura epoxdica de
agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estticamente
agradable.

9.4. El crisol

Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un

aparato que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y
que puede soportar elementos a altas temperaturas, los crisoles de carburo de
silicio y de otros materiales no soportan ms de 1300C.

Los crisoles son de capacidad variable, pueden contener hasta

aproximadamente 160 Kg. de acero, aunque son ms corrientes las
capacidades de 49 a 90 Kg.: para latones, la capacidad suele ser de 70 Kg. Los
crisoles grandes exigen algn mecanismo de elevacin que permita sacarlos
del horno, mientras los ms pequeos pueden ser manejados con tenazas por
uno o dos hombres. En algunos casos se han usado en estos hornos crisoles
de hasta 180 Kg. de capacidad; la ventaja que se les admite es que hay
menos perturbaciones y menos salpicaduras del caldo cuando se le transfiere
desde la unidad de fusin hasta los moldes.

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 9.5. La cmara de combustin

Est hecha de ladrillos refractarios y aisladores de servicio pesado (1982C),

como mortero se emplea un cemento refractario con alto contenido de almina
y de fraguado al aire.

El interior de la cmara de combustin debe ser perfectamente cilndrico para

permitir la distribucin uniforme del calor.

9.6. Los materiales refractarios

Se pueden clasificar en cuatro categoras, estn los cidos, los bsicos, los
neutros y los especiales. El primer grupo correspondiente a los cidos incluyen
materiales como la arcilla de almina y de slice, son materiales poco costosos
pero tienen la desventaja de ser materiales muy dbiles, los refractarios
bsicos estn basados en la periclasa o la magnesia, estos tienen la propiedad
de tener un punto de fusin bastante elevado, por lo general son ms costosos
que los cidos. Los materiales refractarios neutros funcionan como barreras
entre los cidos y los bsicos, ejemplos de estos son la magnesita y la
cromatina. Por ltimo, los refractarios especiales son utilizados cuando no hay
una disponibilidad de oxigeno con facilidad, ejemplos de estos son el carbono y
el grafito.

9.7. Los ladrillos refractarios bsicos

Ms usados en los hornos industriales son los que se fabrican con los
minerales magnesita y cromita, o las mezclas de ambos. Se distinguen por su
gran densidad, alto punto de fusin y resistencia al ataque de escorias y xidos
bsicos; tienen adems moderada conductividad, pero alta expansin trmica.
Son formados bajo altas presiones y quemados a temperaturas muy elevadas,
salvo los qumicamente ligados, que son aglutinados con alquitrn, resinas o
gomo resinas y que no son quemados, sino ya instalados en el horno, cuando
se les opera.

REPSA produce ladrillos bsicos quemados a liga cermica o directa,

aglutinados qumicamente o con resinas y modificados con funda
METALKASE, con agregado de carbn o temperados.

9.8 El concreto refractario

Es un tipo de concreto u hormign (cemento despus de su endurecimiento o

"fraguado") con propiedades refractarias, es decir un material que retiene su
dureza al someterse a altas temperaturas. Para fabricar este tipo de concreto
se suele utilizar xido de aluminio (alumina), xido de silicio, xido de calcio,
xido de titanio, xido de hierro entre otros elementos, comunes en materiales
refractarios. El tipo de material refractario a utilizar va a depender de la
aplicacin en particular.

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 9.9 CANBC-80

Concreto refractario de ultrabajo cemento de 80% de almina, con una alta

densidad y baja porosidad. Posee una excelente resistencia mecnica tanto en
fro como en caliente. Adems, su estabilidad dimensional permite que sea
usado hasta 1700C. Puede aplicarse con vibracin externa o como
autonivelante, lo cual le confiere una gran flexibilidad y lo habilita para una
amplia gama de aplicaciones, especialmente aquellas en las que se requiera
resistencia mecnica alta, resistencia al choque trmico, al ataque por escorias
y por metal fundido, entre otras.

Fusin: Es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia

del estado slido al estado lquido por la accin del calor. Cuando se calienta
un slido, se transfiere energa a los tomos que vibran con ms rapidez a
medida que gana energa.

El vaciado: Es el proceso en el cual se vierte el metal fundido en el molde para

lograr el conformado de la pieza que se desea fabricar. Existen diversos tipos
entre los cuales se puede nombrar, al vaciado por inyeccin, por fuerza
centrifuga, por compresin.

Por centrfuga es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin

costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido
de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin.

Por inyeccin es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo

sobre un crisol sellado, al inyectar presin entre 10 y 14 Mpa al centro del crisol
la nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del
metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza. Con este
procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para
grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.

El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es

sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una
salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este
mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las
piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones
superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente
mecanizar.

El Molde: son recipientes con la forma de la pieza deseada, que se fabrican de

diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden
ser temporales, permanentes y los compuestos.

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La colada: es el proceso posterior al fundido el cual consiste en el sacado del
metal del horno y transportado mediante recipientes especiales, llamados
cucharas, a las lingoteras, para formar bloques de metal slido de formas y
tamaos que se deseen, o bien se pueden transportar mediante las cucharas a
otros tipos de recipientes del cual se dejar caer el metal liquido por una
tubera, del que se obtendrn lingotes largos de una forma continua, como son
las vigas, barras, etc. Los productos obtenidos de una misma colada poseen
las mismas propiedades qumicas. Segn el producto que se vaya a fabricar,
una colada tendr las propiedades necesarias. Por ejemplo las coladas
destinadas para la fabricacin de barras corrugadas son muy diferentes de las
coladas para la fabricacin de perfiles as como de las destinadas a la
fabricacin de alambre o barras para herramienta.

La chatarra solo los metales pueden ser utilizados varias veces. Otros
materiales, tales como la madera, vidrio y hormign constituyen un escombro
cundo han perdido su utilidad. En cambio, los metales procedentes de
estructuras inservibles, tales como calderas, puentes, buques, automviles,
etc., se convierten en chatarra aprovechable.

La necesidad de chatarras en la fabricacin de metales y aleaciones frrica y

no frrica es unos de los principales problemas que se le presentan al
fabricante, particularmente en la industria del acero, en la que se necesitan
grandes cantidades de chatarras clasificadas. Durante los periodos ordinarios
de productividad no es seria la dificultad de obtener chatarra de buena calidad
en suficiente cantidad; no obstante, constituye un factor importante en el
funcionamiento cotidiano de una acerera.

La mayor parte de la chatarra llega como subproducto de los procesos de

manipulacin de metal, o bien de material anticuado, o prdidas y producto de
metal considerado como intiles, comprendido entre pequeas piezas y
acorazado.

La chatarra requiere una clasificacin apropiada con el fin de que resulten

satisfactorias. La clasificacin comprende la separacin por tamaos, forma,
clasificacin de composicin, etc; as como la separacin completa de los
metales no frricos y frricos, separacin de los aceros aleados de los aceros
al carbono, y la clasificacin de calidades y composicin de aceros aleados,
esto es, al cromo tungsteno, etc.

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2.2.1.3.- Formas de calentamiento del horno crisol

Existen multitud de alternativas para el calentamiento de los crisoles que

contienen los metales a fundir. En relacin a la forma de energa utilizada, los
hornos crisol pueden ser operados bsicamente a travs de energa elctrica o
de combustibles. En relacin a la energa elctrica, los hornos ms comunes
son de resistencia y de induccin. En cuanto a los combustibles, se puede
utilizar una serie de formas diferentes. Cada forma de energa, sea elctrica o
en forma de combustible, posee sus ventajas y desventajas que deben ser
aprovechadas o evitadas de acuerdo con las condiciones de produccin
exigidas, o en funcin de la poltica de abastecimiento adoptada.

Resistencias elctricas: son los que genera menos ruido por no utilizar
combustible adicional. Las resistencias elctricas estn colocadas en los
laterales, en el fondo y puertas del horno e incorporadas a una masa de
hormign refractario, que las protege de golpes y rozaduras durante la carga y
descarga.

Los calefactores son de hilo resistor de aleacin Cr- Al-Fe y preparados para
ser conectadas a la red de 230/400 V 2 3 fases. Son de fcil sustitucin con
conexionado fro en la parte posterior del horno, protegida por crter. En el
caso de fusin de una resistencia el cambio de la misma es muy sencillo,
pudindose realizar en pocos minutos por personas no especializadas.
En la prctica, los combustibles ms utilizados son petrleo y gas.

El petrleo no combustiona en su estado lquido original; la manera de alcanzar

una gasificacin rpida consiste en proyectarlo finamente subdividido hacia el
interior de la cmara de combustin. El elemento mecnico que realiza tal
operacin es el quemador. Los quemadores de petrleo deben cumplir los
siguientes objetivos:

Pulverizar el petrleo en gotitas cuyos dimetros varan desde unos 30 a

150 micrones.
Mezclar el petrleo, ya en estado nebuloso o de vapor, con el aire.
Mantener la proporcin entre el aire y el petrleo.

El gas combustible propicia las mejores condiciones de servicio, despus de la

energa elctrica, en lo que toca a la limpieza de las instalaciones; entretanto,
tiene como desventaja el peligro de explosin y el costo relativamente alto.
Un horno calentado a fuego directo contiene un pequeo hogar abierto donde
se calienta la carga de metal mediante un quemador que se localiza a un lado
del horno. El techo del horno contribuye a la accin de calentamiento,
reflejando la flama hacia abajo contra la carga. El combustible tpico es el gas
natural, los productos de la combustin salen del horno a travs de una
chimenea.

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Los hornos calentados a fuego directo se usan generalmente para fundir
metales no ferrosos como aleaciones de cobre y aluminio.
Los hornos calentados por gas o aceite son ms fciles de controlar y funden
ms rpidamente que los otros, pero imponen condiciones ms duras a los
crisoles y los refractarios.

2.2.1.5.- Control de temperatura del horno crisol

La exactitud con que midan y controlen las temperaturas determinar el xito
de la operacin de algunos procesos metalrgicos, como la fundicin, la
refinacin y el tratamiento trmico. Tambin tendr un profundo efecto sobre
las propiedades de resistencia de muchos metales y aleaciones.

El control de la temperatura est asegurado por un regulador electrnico con

visualizador digital y termopar tipo K sumergido en el metal y un regulador con
termopar en la cmara de calentamiento. Debe tenerse en cuenta que para
alcanzar una temperatura determinada en el lquido la temperatura en la
cmara formada por las resistencias y el crisol debe ser del orden de unos 100
grados superior. No es conveniente sobrepasar ste margen por acortarse la
vida del crisol ni mantener muy estrecho el margen ya que el tiempo de fusin
se alarga. En caso de rotura del crisol unos electrodos detectan el metal
fundido y provocan el encendido de un piloto avisador.

La temperatura se puede programar entre 0 y 1,200C. La velocidad de subida

a temperatura se puede variar entre el 10 y el 100% de la mxima y el cuadro
muestra en todo momento la T del horno. Finalizado el proceso, con el horno a
la temperatura deseada, se reinicia las veces que se desee. La temperatura de
proceso debera controlarse dentro de 2,5 C. Aunque a veces es posible este
apretado rango, uno ms prctico es de unos 5 C.

Se deben ejecutar tres pasos en todo proceso de control de temperatura. Antes

de poder establecer control, primero se debe "sentir" (detectar) la variable
mediante algn mecanismo que responda a cambios en la calidad o valor de la
variable. Luego, esta cantidad, o su cambio, deben ser registrada previo a ser
controlada. Siguiendo la accin de control, el ltimo paso en la secuencia es la
transmisin de la salida del controlador al "elemento final", el cual es un
componente del proceso en s. Los elementos finales envan por medio de un
rel la salida del controlador y causan cambios correctivos en el proceso.

Sensores de Temperatura: Como es a menudo el caso, una variable es medida

y luego traducida, o convertida, a otra. Por ejemplo, las temperaturas
ambientales se miden por la expansin o contraccin de una columna de fluido
o de un metal. Mediante calibracin, estas variables se convierten a lecturas de
temperatura numrica.

Estos simples mecanismos, sin embargo, no se adecuan a temperaturas ms

elevadas. Los sensores utilizados para medir altas temperaturas son los
termopares y los pirmetros. Como sea, ambos utilizan el mismo enfoque
anterior; esto es, se mide una variable y se la convierte a otra.

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Medicin de la temperatura por el color:

Uno de los mtodos ms sencillos para exterminar la temperatura de un metal es

mediante la observacin del color del cuerpo caliente. Existe una correlacin trivial
entre la temperatura de un metal y su color. Este mtodo dar slo estimaciones
de temperatura aproximadas, excepto cuando lo aplique un observador
experimentado. La principal dificultad es que la apreciacin del color vare con los
diferentes materiales.

Si se necesita una indicacin o un registro continuo de la temperatura, los

instrumentos que se utilicen pueden ser de dos tipos:

a) Los sistemas mecnicos que funcionan esencialmente por efecto de la

expansin de un metal, un lquido, un gas o vapor.

b) Los sistemas elctricos que funcionan por medio de la resistencia elctrica

medida, un termopar, la radiacin o pirmetros pticos.

2.2.1.6.- Aislamiento del horno crisol

Se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa trmicas y gran

poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las
prdidas de calor. El revestimiento aislante recubre todas las cmaras y
equipos del horno. Fabricados con placas de acero calibre 10 ms

2.2.1.4.- Control de proceso en el horno crisol

.
El quemador consiste en una cmara para la mezcla de aire con gas, una
tobera y un soplador de aire a presin con un control de velocidad.
Componentes: Quemador, ventilador, inyector de gas, la cmara de mezcla,
inyector de aire, chimenea, Motores elctricos.

Toda la seguridad del sistema la da la alcachofa de gas estndar para la

bombona de butano. Esta alcachofa tiene una vlvula anti-retorno de gas y se
cierra cuando la presin baja por debajo de un valor estndar (que ocurre
cuando se ha terminado la bombona) lo que nos va a impedir que la llama
retorne dentro del tubo mezclador. Siempre y cuando est el ventilador en
marcha, por efecto venturi se crea una baja presin en la salida del gas que
impide que la llama alcance el tubo naranja. Este quemador no es peligroso
pero tiene que manipularse con total seguridad. No usar bombonas de camping
gas, puesto que estas pueden explotar fcilmente. El uso deber ser en el
exterior en una zona muy bien ventilada, que no tenga sustancias combustibles
cerca del horno. La bombona se debe alejar del horno, en un sitio donde no
reciba nada de calor o pueda caerle metal fundido.

Los quemadores industriales pueden ser manuales, semiautomticos y

automticos. Para usarse con gas, petrleo, diesel, combustleo, gasleo, etc.
Pueden ser en alta y baja presin.

El protector del swingaside del horno tiene un extractor central que desve la
llama del extractor sobre la tapa del crisol para precalentar la carga slida.

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Turbo Quemadores de Alta Presin: Con motor trifsico o monofsico de alta
velocidad a 3,450 R.P.M. o ms, segn el fabricante.

Turbo Quemadores de Baja Presin: Con motor trifsico o monofsico de baja

velocidad a 1,700 R.P.M. o ms, segn el fabricante del motor (Emisiones
contaminantes muy bajas, para industrias que desean trabajar con Normas
exigentes).

Manuales: El encendido y la regulacin del turbo-quemador son manuales.

GSP - Piloto de Encendido Continuo: Funciona encendiendo el exclusivo piloto

Klein, mecanismo que protege en caso de falla en el flujo de corriente elctrica.

GSPT - Semiautomticos con control de temperatura: Funciona encendiendo el

exclusivo piloto Klein, cortando el flujo de GAS en caso de falla o interrupcin
de la corriente elctrica. Controlando la temperatura a travs de un sistema
electrnico. Fabricado con elementos de alta calidad.

GA Automticos: Funciona a travs de un botn arrancador de encendido y

un completsimo sistema con componentes de la ms alta calidad. De esta
manera, controla automticamente las funciones de temperatura, encendido y
apagado por cortes de energa elctrica.

2.2.2.- Productos de fundicin (carga)

De todos los metales utilizados para la industria el 20% son los no ferrosos,
estos en diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las
propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la industria
y la sociedad. Las caractersticas fundamentales de aleaciones no ferrosas
son la resistencia a la tensin, corrosin, conductividad elctrica y
maquinabilidad.

La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de

diferentes pruebas mecnicas, el volumen de produccin, el costo de
produccin y las propiedades estticas del producto.
Clasificacin de los metales no ferrosos:

Metales pesados: estao (300C), cobre (1250C), plomo (400C), zinc

(450C).
Otros metales: cromo, nquel, wolframio, cobalto.
Metales ligeros: aluminio (625_825C), titanio.
Metales ultraligeros: magnesio.
Plata (1000C), Oro (1180C).
Bronce (900_ 1225C).
Latn (1025C).
Las chatarras de metales no ferrosos

12
2.2.3.1.- Formas de vaciado

La obtencin de temperatura de vaciado correcta es sumamente importante si

se vaca el metal o la aleacin a una temperatura demasiado baja puede no
fluir adecuadamente y no llenar todas las regiones del molde y en el mejor de
los casos se puede resultar un vaciado con numerosas rechupes. El uso de
una temperatura de vaciado innecesariamente alta por otra parte puede
conducir a una fusin gaseosa y la formacin de burbujas en el vaciado
resultante. Durante la fusin pueden ocurrir cambios en la composicin de la
carga, es probable que esto suceda cuando uno de los ingredientes es voltil a
la temperatura de vaciado de la aleacin. La fuente ms comn de impurezas
durante un proceso de fusin es el combustible o los productos de la
combustin.
Defectos en los vaciados de arena: Los defectos pueden presentarse por fallas
tcnicas que se pueden clasificar bajo los siguientes encabezados:

Mala prctica en la fusin.

Mala prctica en el vertido.
Moldeo pobre.
Diseo incorrecto del moldeo, composicin incorrecta del metal.

Si un vaciado tiene cargadores inadecuados los efectos de rechupe se pueden

manifestar como porosidad interna, cavidades, o bien, en la forma de
depresiones en la superficie del vaciado, como se ha indicado antes.

Las burbujas
Las inclusiones
Los pliegues fros
Roturas en calientes
Rechupes
Grietas
Sopladuras

Las cucharas de tambor, se emplean generalmente para la produccin de

molduras pequeas y medianas de paredes delgadas (cuando es importante
conservar la T del metal lquido) y para repartir el metal en cucharas
pequeas, de las cuales luego se llenan los moldes. La capacidad de las
cucharas de tambor es de 250_ 500Kg.

Las cucharas de pico, se emplean para el llenado de moldes, dispuestos en

transportadoras. En este caso las cucharas se llenan con metal de cucharas
grandes o del mismo horno.

13
2.2.4.- Prevencin y proteccin en los procesos de produccin de
metales no ferrosos.

La eleccin y aplicacin de medidas especficas para prevenir las lesiones y la

mala salud de los trabajadores en las industrias de los metales no ferrosos
depende del reconocimiento de los riesgos principales y de la anticipacin de
sus efectos en la salud.

Realizar el diseo de ingeniera para el medio ambiente como fundamento de

produccin y realizando el anlisis de riesgos se evitara lesiones futuras.
A continuacin se enumeran algunas de las causas ms comunes de lesin o
enfermedad:

Adecuada instalacin del horno crisol

Contacto con metal caliente
Incendios y explosiones
Temperaturas extremas
Radiaciones
Ruidos y vibraciones
Inhalaciones toxicas

2.2.3.- Equipos y medios auxiliares para la fundicin

Un proceso de fundicin consta principalmente de tres instantes, se funde

el metal, se vaca en el molde y por ltimo se deja enfriar.

Esta actividad me permite crear piezas con geometras complicadas y de

gran volumen; pero tambin con tamaos muy pequeos, y en muchos
casos no es necesario realizar actividades posteriores para acabar la
pieza. Pero trae impedimentos relacionados con ciertas caractersticas del
material a fundir. Este puede no solo puede ser metal tambin puede ser
un polmero o un cermico.

2.2.1.8.- Funcionamiento del horno crisol

Hornee la cmara de combustin a una temperatura de 400 a 500F (204 a

260C) en el horno de la cocina hasta quedar totalmente seca.

Preprese para el uso del horno, reuniendo moldes, crisoles, lengetas,

guantes de asbesto, gafas de seguridad y el metal que se va a vaciar. Coloque
el crisol en el centro de la cmara de combustin; esto facilita la circulacin del
calor y permite quitar el crisol con facilidad. Ponga a funcionar el soplador y
luego abra un poco el grifo de gas y prenda inmediatamente el quemador
desde la parte superior de la cmara de combustin. A travs de un perodo de
30 minutos, aumente el flujo de gas al mximo, ajustando continuamente la
velocidad del soplador para que se produzca una llama de color azul plido.

14
Cuando el horno haya alcanzado su temperatura mxima, la pared interior
brillar con un color amarillo subido. Una vez que el crisol se caliente bien,
puede usted colocar metal dentro de l. Se obtienen temperaturas menores
reduciendo el flujo del aire y del gas. Para temperaturas extremadamente altas,
tape toda la abertura superior.

Cuando termine el vaciado, reduzca el flujo de aire y el gas a un mnimo

durante otro perodo de 30 minutos; luego puede usted interrumpir el flujo de
ambos. En caso de emergencia, primero cierre el gas y luego el aire. Nunca
debe usted prender el gas sin prender primero el soplador.

Nunca hay que dejarlo funcionando mientras uno se encuentre en otro lado. No
deje conectado el gas y la electricidad cuando no se est empleando el horno.
Si es posible, impida el acceso a l con una cerradura.

Cuando el crisol brille, entonces se puede introducir el metal. No introduzcis el

metal para fundir cuando el crisol est empezando a calentarse puesto que
puede llegar a partirse por diferencia de temperatura entre el metal frio
introducido y las llamas de sus paredes. Si usis crisoles de acero inoxidables
no hay ningn problema.

Ajustando el aire y el gas haremos que el frente de llama avance o retroceda

hasta la boca del horno. Evitar que el frente de llama retroceda muy hacia
adentro para evitar que se cale el horno. Cuando las paredes brillan en naranja
o amarillo (mxima temperatura) podemos ajustar el gas y el aire de forma que
brillen lo ms posible y en la zona que rodea el crisol. Es muy importante que el
ventilador siempre est en funcionamiento. Hay que tener mucho cuidado de
que no se pare, puesto que si lo hace, puede salir una llamarada por encima
del horno de hasta un metro o ms o puede calarse dejando escapar gas sin
quemar al exterior. Deberemos apagar inmediatamente el gas, pero siempre en
el orden primero cerrar la llave reguladora y despus la llave de la alcachofa.
He tenido 1 hora seguida en marcha el horno y el tubo mezclador de gas poda
tocarse con las manos sin quemarme.

Proteger el tubo naranja de goma con algn aislante que resista la temperatura,
ya que es una parte delicada que no debe recibir por nada del mundo calor ni
mucho menos caerle metal fundido. A la hora de la colada, se apaga primero la
llave reguladora de gas e inmediatamente la llave de la alcachofa. Para ms
seguridad, desconectamos la alcachofa de la bombona y la alejamos. Solo
entonces se procede a la colada.

Cuando se apague el horno, se deber de tapar la boca con ladrillos

refractarios para evitar que caiga alguna sustancia combustible dentro y
permitir que se enfre lentamente para evitar que se raje.
Si se pinta el tubo mezclador de gas tendr que ser con pintura anti-calrica e
incombustible.

El horno a pleno funcionamiento hace un ruido grave bastante alto parecido al

rugido de una turbina.

15
2.1.7.- Fabricacin del horno crisol

Primer ejemplo:

Se hace con ocho ladrillos, dos que se emplean tal y como vienen y seis que se
cortan a la forma que se muestra. Se efecta el corte fcilmente con una sierra
de vaivn, una sierra de cinta o una sierra de sable. Comience el armado
empapando todos los ladrillos en agua limpia hasta quedar totalmente mojados.
Mezcle de antemano el mortero con agua limpia, dentro de un recipiente limpio,
hasta adquirir la consistencia cremosa y suave de la mezcla para hacer tortas.

Coloque a mano los dos ladrillos sin cortar en el mortero y dispngalos lado a
lado para formar una base plana de 2 1/2 x 9 x 9" (3,81 x 22,86 x 22,86 cm).

Emplee una brocha de pintar pequea mojada con mortero para eliminar los
pelotones y rellenar los agujeros que puedan formarse. Aada las otras capas,
dos ladrillos mojados en mortero a la vez, alternando la direccin de las juntas
y utilizando la brocha de pintura y el mortero para alisar y rellenar. El siguiente
paso es rellenar todo con cemento. Se hace el mortero con cemento refractario
revuelto con perlita en partes iguales.

La puerta puede ser de apertura lateral, con cierre por tornillos y perfecto
ajuste sobre un marco de refractario con estanqueidad asegurada por la junta
de fibra cermica.

Para la construccin del quemador a gas: Haga el tubo para el orificio con un
niple de 3" de largo, hecho de tubo negro de 1/8. Perfore un agujero de 3/32"
(0,24 cm) a travs del centro de una de las paredes. La tobera se hace con un
trozo de un tubo negro de 1 con un largo de 8 9" (20.32 o 22,86 cm),
dotado de agujeros para dar cabida al tubo de orificio. Estos agujeros se
perforan a travs de ambas paredes, a 6 7" (15.24 17.78) de uno de los
extremos

Suelde el tubo del orificio en su lugar, de manera que el orificio d hacia dentro.
Aplique una tapa a un extremo e instale un grifo de gas en el otro. El soplador
se puede obtener de cualquier secadora de pelo y se aade un atenuador de
luz de estado slido para utilizarlo como control de velocidad. Usar un tubo
nuevo de gas normalizado. No deber de tener una longitud mayor de 1,5m
segn normativa. Adems, cuanto ms largo sea el tubo tendremos mayor
prdida de presin a la salida del quemador.

Chimenea y tubos de escape de gases de combustin, suelen ir acoplados a

intercambiadores para aprovechar la energa calorfica que poseen, previo a la
emisin a la atmosfera.

16
 Segundo ejemplo:

Construccin: Se brindan los lineamientos generales que utilic para armar

este horno. El punto de partida fue decidir que tamao de crisol se requiere y
adquirirlo. Luego hice un bosquejo del horno y defin el diseo. Los etapas
constructivas y materiales utilizados se brindan en una serie de imgenes como
gua constructiva. Recomiendan tener una distancia mnima de 2 pulgadas
desde el dimetro mxima del crisol hacia las paredes refractarias teniendo una
diferencia de 10 cm. en la parte inferior del crisol.

Importante: utilice los elementos de seguridad requeridos para los trabajos que
realice, como ser antiparras de seguridad, mscara antipolvo (el corte de los
ladrillos aislantes genera mucho polvillo!) guantes, protectores auditivos, etc.

Primer paso: conseguir un tambor de lavarropas de desguace. Limpiarlo bien.

Son de acero inoxidable y bastante robusto para el uso que se le va a dar.

Segundo paso: se lo corta al tambor con una amoladora y se le aplana un poco

el fondo con un martillo. Eliminar aristas agudas del corte.

Tercer paso: Se pone una capa de fibra cermica de unos 12 mm para

uniformizar el nivel del fondo y sobre ello se dispone una capa de ladrillos
aislantes. Se asegura que estn a nivel. Estos ladrillos aislantes son
recuperados durante el desarme de hornos industriales

Cuarto paso: Se completa la base y se unen los ladrillos con cemento

refractario. Se ponen en el centro dos tejuelas de ladrillos refractario que van a
conformar la base de la cmara del horno.

Quinto paso: Se completan los laterales con ladrillos refractarios y manta

cermica. Todos los ladrillos van unidos con cemento refractario con espesor
de 1 a 2 mm. Se marca con lpiz la posicin del crisol y el permetro interno de
la cmara del horno. Se marca la entrada tangencial de la llama del quemador
y luego se corta la chapa para permitir la ubicacin de la entrada del quemador.

Sexto paso: Se cortan por la mitad (en forma oblicua y recta segun el caso) los
ladrillos aislantes y se los va conformando para hacer la cmara del horno.
Luego se los va ubicando sobre una plantilla de papel. Una vez que se
completado el circulo se los va poniendo en la base del horno y unindolos con
cemento refractario. Se deja un canal para el ingreso de la llama del quemador
ah donde se lo haba marcado.

17
Sptimo paso: Se hizo una base de hierro ngulo para ubicar todos los
componentes. Poner un ladrillo aislante para conducir la entrada de la llama,
una vuelta de manta cermica de 2,5 cm y se retiene todo con cinta de nicrom
y un tornillo de acero AISI 304. Tambin en la parte de arriba puse una capa de
manta cermica (espesor de 25 mm) y sobre ella le puse la tapa retenida con
tres varillas de 12 mm con los extremos roscados y con tuercas (todo cincado
para mejorar su resistencia a la corrosin). Como terminacin exterior le puse
una vuelta de chapa de corrugada de aluminio y retenida con tornillos
autoperforantes.

Octavo paso: El control elctrico se ubic en una caja plstica con una bobina
de alta tensin (de las usadas en las cocinas y en desuso por tener alguna
salida quemada). Se observa el quemador propiamente dicho. Consta de un
ventilador centrfugo, una curva de fundicin slo a los fines de tener un equipo
ms compacto, un niple corto y la boquilla del quemador propiamente dicho.

Ah se le puso una buja de auto para tener el encendido. Se uso cable de

silicona de alta tensin y temperatura (color amarillo), un chupete de goma de
uso automotor, una llave de paso de gas para regular el caudal de gas.

Obsrvese la posicin de la boquilla del quemador (unos milmetros antes de la

entrada) y la cinta de nicrom. En la caja elctrica se observa la llave de
encendido, el ojo de buey que indica la energizacin y el pulsador para
accionar el encendido. Tanto el quemador, como la caja elctrica son
desmontables.

El uso de varillas roscada que sujet el horno permite el desmontaje del horno
y adems sujetar a futuro elementos como tapas, termocuplas, etc. Tambin
facilita su desarme. La base de hierro esta realizada con perfil ngulo de hierro
soldado y con unas patas de plstico de nylon.

X. METODOLOGA

Mtodo: descriptivo y explicativos

Descriptivos: Recopilacin de conocimientos conceptuales y trminos.

Explicativos: determinar la causa del proceso y generar un sentido de
entendimiento.

Tcnicas: documentales y de campo.

Documentales.- ficha textual, ficha de resumen

De campo.- la observacin, la encuesta, la entrevista, trabajo operativo.

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XI. INSTRUMENTOS Y MATERIALES

Elabora una lista de encuestas, sin respuesta si ( ) no ( )

1. Consideras que nuestro grupo de trabajo, podr ejecutar el proyecto

tecnolgico que le damos a conocer?

SI ( ) NO ( ) por qu?________________________________

2. Respecto a nuestra propuesta, piensa Ud. que puede satisfacer alguna

necesidad?

SI ( ) NO ( ) por qu?________________________________

3. Considera que nuestra propuesta tendr una salida al mercado?

SI ( ) NO ( ) por qu?________________________________

4. Considera que nuestro proyecto es innovador?

SI ( ) NO ( ) por qu?________________________________

5. Nuestra propuesta, apunta a un solo tipo de usuario?

SI ( ) NO ( ) por qu?________________________________

6. Considera que nuestro proyecto es ambicioso?

SI ( ) NO ( ) por qu?________________________________

7. Considera que el proyecto tecnolgico es de fcil realizacin?

SI ( ) NO ( ) por qu?________________________________

8. Cree que nuestro proyecto, requiere de una gran inversin econmica?

SI ( ) NO ( ) por qu?________________________________

9. Cree Ud. que la fabricacin del HORNO CRISOL enriquecer el

conocimiento de los alumnos de mecnica de produccin?

SI ( ) NO ( ) por qu?________________________________

10. Ud. ha participado en otro tipo de encuesta?

SI ( ) NO ( ) por qu?________________________________

19
 Materiales:

Ladrillos refractarios
Concreto refractario
Crisol refractario
Crisol de acero inoxidable
Planchas de acero de de espesor
Quemador
Tanques de gas
Manmetro y accesorios
Pinturas especiales

Herramientas:

Palas, picos y horquillas

Alisadores y paletas de alisar
Martillos y macetas
Puntas o extractores de moldeo
Agujas de ventilar
Esptulas, nivel y reglas

XII. UNIVERSO, POBLACIN Y MUESTRA

Universo: minera metalurgia.

Poblacin: hornos para fundir metales.

Muestra: horno crisol para fundir metales no ferrosos.

20
XIII. TRATAMIENTOS DE DATOS

Comentarios y resultados de antecedentes:

Para la construccin del cilindro utilizamos la plancha de acero AISI 1020 de ,

la cual se procedi a cortar con plasma segn los planos. Posteriormente se
procede a barolar para dar a la plancha una forma cilndrica y finalmente soldar
las partes.

Para la construccin del quemador utilizamos un tubo de 3 cm de dimetro, un

shiglor, pernos, una varilla lisa de , manguera y una vlvula de gas de . El tubo
junto con el shiglor y la vlvula de gas, conforman el sistema de inyeccin del
quemador. La varilla se la utiliza para el soporte del mismo, formando un
trpode.

Usando cilindros de gas convencionales de 15 Kg se requiere de un sistema

que no corte el proceso de fundicin el momento de cambiar los cilindros de
gas y tener prdidas por la parada; para esto se disea un sistema de centralita
la cual incrementa la presin el gas. La centralita posee una conexin para dos
vlvulas de gas

Para la construccin de la centralita utilizamos un tubo de 5 mm. de espesor un

manmetro de 200 PSI, un regulador de 12 Kg/s, 3 llaves bola de 1/2 , un
bushing de 1/4 , acoples y un neplo de1/4 .

Para un crisol a mxima carga de 50 Kg. Para el montaje de la pared refractaria

requerimos hacer un clculo para obtener una cantidad aproximada del nmero de
ladrillos a utilizarse (84); dicho clculo se realiz haciendo una simulacin en el
programa RHINO CEROS, dndonos como resultado 20 ladrillos rectos y 64 en
arco. Con la ayuda del mortero fragado a aire AEROFRAX procedimos a colocar
la mescla en las uniones del ladrillo. Es importante recalcar que no existe
pegamento que una el cilindro metlico con los ladrillos refractarios, por lo que es
de suma importancia que los ladrillos queden bien compactados y con la ayuda del
mortero evitar prdidas de calor.

Pruebas:

Una vez realizado el montaje del horno, se procedi al secado por una semana;
posteriormente se realiz las fundiciones de pruebas necesarias. El horno
empez a fundir correctamente, pero mientras ms se lo utiliz nos percatamos
de las fisuras que se produjeron, producto de un mal secado. Por lo cual
utilizamos una nueva mezcla que consta de melaza, arcilla, slice y vidrio
obteniendo excelentes resultados. Se procedi al secado de por lo menos un
mes, logrando as alargar la vida til del mismo.

21
 A continuacin se indica los datos obtenidos en las fundiciones

1 Prueba Fecha: 15 de noviembre del 2008 Hora de inicio: 1:05pm - 1:20pm

(precalentamiento antes de fundir) Peso: 20 Kg. de aluminio al 60% de pureza
Tiempo de fusin: 1 hora y 15 minutos (2:25 pm) Consumo de gas: 15 Kilos
Presin: 140 psi (centralita).

2 Prueba Fecha: 27 de noviembre del 2008 Hora de inicio: 10:15am -

10:30am (precalentamiento antes de fundir) Peso: 40 Kg. de aluminio al 95%
de pureza Tiempo de fusin: 1 horas y 45 minutos (12:15 pm) Consumo de
gas: 25 Kilos Presin: 140 psi (centralita).

Observaciones:

En la primera fundicin se utiliz chatarra (marco de ventanas), dando un

porcentaje del 40% de escoria. En la segunda fundicin se utiliz lingotes de
aluminio, dando un porcentaje mnimo de escorias un 5%. Se pes el material
antes y despus de la fundicin en la cual pudimos observar que es muy difcil
encontrar aluminio puro en el mercado, como consecuencia esto repercutir en
el peso final del mismo.

XIV. CRONOGRAMA DE TIEMPO DEL PROYECTO TECNOLGICO

ACTIVIDADES TIEMPO APROXIMADO 2011

ABRIL MAYO JUNIO JULIO
Formulacin del proyecto X
Estudio de los antecedentes X
Recoleccin de los datos X
Elaboracin del marco terico X X
Elaboracin del instrumento X
Diseo de prototipo X
Encuesta X
Visita a empresas X X
Cuadro estadstico X
Redaccin de informe X X
Presentacin y sustitucin X

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XV. PRESUPUESTO

MATERIALES MAQUINAS HERRAMIENTAS ESCRITORIOS SERVICIOS

Ladrillo Soldadora Badilejo Papeles Movilidad
Aglomerantes Oxicorte Disco de Tinta Viatico
desbuste
Plancha de Compresora Wincha Impresin
acero
Electrodos Taladro Lijas Internet
supercito
Gas GNV Arco de sierra Anillado
Tanque brocas Regla
Vlvula de gas Lpiz
Crisol
Pintura especial
Quemador

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 ANEXOS

Esquema de elementos internos del horno:

1. Pared refractaria. 2. Crisol 3. Base del Crisol 4. Cmara de Combustin

Ejemplo de cortes de los ladrillos segn el dimetro de la cmara de

combustin:

24
 Control elctrico

25
 Vista final de la instalacin:

26
 BIBLIOGRAFA

GROOVER, Mikell P. Fundamentos de Manufactura Moderna - 1Edicin,

1997. Materiales, Procesos y sistemas.

WEEKS-JONNSON. Metalurgia - Editorial Revert, Barcelona.

RODRIGUEZ-CASTRO. Procesos Industriales para Materiales Metlicos

2Edicin, Editorial Visin Net, Madrid-Espaa, 2006.

OVENS AND FURNALES. Hornos y Calderas - Publicaciones N86,

Boston-USA.

ASTIGARRAGA. Hornos Industriales de Resistencia ,Edicin MC Graw-Hill

TRINKS Y MAWHINNEY. Hornos Industriales, Tomo I y II, 1996.

INTERNET

http://bibliodigital.itcr.ac.cr:8080/dspace/bitstream/2238/577/1/Informe+final+

de+pr%EF%BF%BD% ctica.pdf

http://www.jpcoheteria.com.ar/ProyectosHorno.htm

27