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Elevador de cangilones

Elevador de cangilones
Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo
o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos,
semillas, fertilizantes, minerales, etc.).
Sera el equivalente vertical de la cinta transportadora.
Elementos

El elevador de cangilones consiste en:

1. Varios cangilones para transportar verticalmente el material a granel


2. Una banda transportadora o cadena de transportadora para trasladar
los cangilones.
3. Algn medio para dirigir el movimiento (motor-reductor).
4. Accesorios para llenar los cangilones y/o vaciar el producto, recibir el
producto vaciado, mantener la tensin en el sistema y para el
mantenimiento as como sistemas de seguridad.
Principios y operacin

Un elevador de descarga centrfuga debe de ser vertical o inclinado. Los


elevadores verticales dependen totalmente de la accin de la fuerza centrfuga
para dirigir el material hacia el chute de descarga y debe de ser operado a una
velocidad relativamente alta. Elevadores inclinados con cangilones muy separados
o muy cercanos deben de llevar el chute de descarga bajo la polea conductora.
Como stos no dependen tanto de la fuerza centrifuga para hacer la descarga, la
velocidad de operacin velocidad puede ser menor.
Casi todos los elevadores con descarga centrfuga tienen cangilones espaciados
con fondos redondeados y toman el producto de una fosa o una pila de material en
la polea conducida.
Los cangilones tambin pueden ser triangulares en secciones transversales e
instalados muy cercanos unos de otros con un claro muy pequeo entre cada uno,
conocido como "elevador de cangilones continuo" y su principal aplicacin es la
del manejo de materiales difciles de transportar a una baja velocidad.
Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas con
cangilones metlicos espaciados a pocas pulgadas. Hoy en da en su mayora son
utilizadas bandas de hule con cangilones plsticos. Se utilizan tambin poleas de
varios pies de dimetro tanto en el extremo superior y el inferior. La polea superior
o "polea conducida" es puesta en marcha por medio de un motor elctrico.
Un dispositivo con un principio similar pero con escalones planos es la escalera
elctrica para humanos o algunos dispositivos instalados en los estacionamientos
para el transporte de los empleados.

Trituradora

Trituradora desbrozadora (trituradora mecanizada) utilizada en la produccin


de vino.
Trituradora (maquinaria agrcola) de caa de azcar.

Trituradora de uva.
Una trituradora, chancadoranota 1 o chancador, es una mquina que procesa un
material de forma que produce dicho material con trozos de un tamao menor al
tamao original. Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao
de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una
serie de piezas de volumen ms pequeas o compactas.
Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas
y ramas que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer
alguna sustancia de los frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos.
Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el
proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.
Procedimiento

En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera


chancada es generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora
hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los
objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se
incrementa con la ventaja mecnica, y por lo tanto con la distribucin de la fuerza
a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto
entre dos superficies slidas; una de las superficies acta como una plataforma y
proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se
encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la
fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior
contina descendiendo hasta que se ha producido un grado ptimo de reduccin
de tamao.
Tipos de trituradoras

Las chancadoras se emplean especialmente en la construccin o minera, para


romper rocas y reducirlas a un tamao ms pequeo.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:1

Trituradora de mandbula o chancadora general.


Trituradora de cono.
Trituradora de cono resorte.
Trituradora de cono hidrulica.
Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
Trituradora de impacto hidrulica.
Trituradora de impacto de eje vertical.
Trituradora de impacto de eje vertical con cmara profunda.
Trituradora o chancadora primaria de impacto.
Trituradora desbrozadora.
La chancadora de cono hidrulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el
nivel avanzado, su uso no slo mejora la capacidad de produccin y la eficiencia
de trituracin, sino tambin amplia el campo de aplicacin, de la piedra caliza a
basalto, de la produccin de piedra a una variedad de minerales de trituracin.
La chancadora general, es uno de los equipos ms utilizados en la produccin
industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las
materias de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta
relacin de reduccin, alta produccin, mantenimiento fcil, costo de operacin
econmico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generacin del producto de alta
calidad, con la ltima tecnologa internacional actual. Al estar mejorada con un
mecanismo de ajuste, la operacin es ms rpida y prctica.
Trituradora de mandbula

La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria


de trituracin de primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en
el modelo de oscilacin sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de
oscilacin mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la
sencilla, destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los
ltimos aos, ha aparecido la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la
trituracin fina; as como la trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que
tiene alta intensidad de trituracin y alta dureza.
Tipos
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido
fijada la placa mvil:2

Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms alto, por ejemplo en el rea de


recepcin o alimentacin;
Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms bajo, por ejemplo en el rea de
descarga;
Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la
trituracin.
Usos
La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en
la produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa
y media de las meterias de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa,
caracterizada por alta relacin de reduccin, alta produccin, granulosidad
homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fcil, coste
de operacin econmico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas,
qumica, cemento, construccin, material refractario y cermica, etc.; para su
trituracin gruesa y media de los minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos
y duros de la resistencia a compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de
las materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parmetros
tcnicos.
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y
ahorro enrgico desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias
exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y exterior.
Materias a triturar
Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de las diferentes
materias de dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituracin fina se debe elegir la
trituradora de mandbula de trituracin fina.
Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los diferentes
minerales, y materias de gran tamao de la resistencia a la compresin no mayor
a 320 Mpa, y se divide en la trituracin gruesa y la fina. Los productos de esta
serie llevan las especificaciones completas.
La trituradora de mandbula se conviene para a mineral de hierro sulfrico, mineral
fosftico, baritina, celestina, carburo clcico, coque, caliza, etc.
Alcance de aplicacin
La trituradora de mandbula se aplica ampliamente en los departamentos
industriales tales como minas, metalurgia, material
constructivo, carretera, ferrocarril, obras
hidrulicas y qumicas, carbn, electricidad y trfico, etc.
Caractersticas funcionales
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece
tempranamente, y se caracteriza por:

Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;


Poco coste de operacin, produccin y construccin;
Mantenimiento, reparacin y uso fcil, funcin estable, y gran relacin de
reduccin;
Tiene profunda cavidad de trituracin sin zona muerta, elevando la capacidad
de alimentacin y la produccin;
Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de productos;
El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable,
accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
El sistema de lubricacin es fiable y seguro, las piezas se cambian con
facilidad, y es de poco mantenimiento;
Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15-30 % de energa, ahorrando
mayor a una vez;
La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes
requisitos de clientes;
Es de poco ruido y poco polvo.
Caractersticas estructurales
Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea grande, volante,
mandbula mvil, placa de proteccin lateral, placa codo, asiento trasero de paca
codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador, mandbula fija y la mvil,
etc.; entre cuales la placa codo tambin sirve de seguros.
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una
vez, disponiendo las ventajas tales como resistencia a friccin y a presin, y larga
vida de servicio, etc. Se aplica principalmente a la trituracin de las piedras
grandes, medias y pequeas y los objetos correspondientes.
Esquema del principio de funcionamiento de la trituradora de mandbula.
Principio de funcionamiento
En el funcionamiento, el motor elctrico hace rotar a las poleas que conducen el
eje excntrico, haciendo que la mandbula mvil se acerque y aleje
peridicamente a la mandbula fija, realizando las mltiples trituraciones como
estrusin, frotacin y enrodillamiento, etc, para que el material se rompa y
disminuya su tamao, cayendo gradualmente hasta que se evacuen por la salida.
mbito de funcionamiento: En el proceso de triturar las piedras grandes en
pequeas, la primera trituradora es generalmente la principal. Cuando se alimenta
la trituradora de mandbula, el material se deposita desde el tope hasta la cavidad
de trituracin, mientras los dientes de la mandbula empujan con gran fuerza el
material hacia la pared para as triturar las piedras.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandbula es un eje excntrico
que pasa por el armazn del cuerpo. El movimiento excntrico se produce
generalmente por los volantes fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y
los rodamientos de soporte excntrico adoptan con frecuencia rodamientos de
rodillos esfricos. El mbito de funcionamiento de los rodamientos es muy
riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar cargas de gran impacto, lquidos
corrosivos y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la
trituradora de mandbula igualmente debe funcionar con mucha fiabilidad, ya que
es un eslabn clave para garantizar el rendimiento de produccin.
Capacidad de produccin
La capacidad de produccin de la trituradora depende de las caractersticas de las
materias a triturar (intensidad, dureza, y composicin de granulosidad alimentada,
etc.), las funciones de la trituradora y las condiciones de operacin (casos de
alimentacin y dimensin de la salida de materias), etc.
Trituradora de impacto

Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper
diversos materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.)
con tamaos de hasta 500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa.3
Usos

Son ampliamente utilizadas la trituracin mediana y fina en las industrias de


mineral, ferrocarril, carretera, energa, cemento, qumica, construccin, etc. Tales
como piedra caliza, clinker, escoria, coque, carbn, etc. El tamao de partcula se
puede ajustar de descarga, con diversas especificaciones de trituracin. 3
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin gruesa,
mediana y fina, de los materiales frgiles de hasta mediana dureza; tales como
piedra caliza, carbn, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de
hierro, yeso y materias primas qumicas.3
Caractersticas funcionales

La boca entrada de alimentacin es grande y la cmara de trituracin es


profunda. Puede machacar los materiales duros y grandes, con menor
cantidad de polvo.
Es fcil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para
controlar la granularidad y la forma de los productos eficientemente.
La mquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia.
Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y
al impacto. Coeficiente excelente de forma del material triturado.
El rotor tiene gran fuerza de impacto.
Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
La conexin del conjunto de expansin y la estructura, son simples, de fcil
mantenimiento y econmico.3
Principio de funcionamiento
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la
transmisin del rotor y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto
son mecnicas, por machacar los materiales usando la energa de impacto.3
En primer lugar, los materiales entran en la cmara de trituracin desde la boca de
alimentacin. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la mquina. Los
materiales sern despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y sern
tirados a la placa de impacto. As repite el proceso y los materiales sern
machacados repetidamente. Los productos finales sern descargados hasta que
corresponden la granularidad necesitada. Para cambiar la granularidad y la forma
de los productos finales, se puede ajustar el intersticio entre la placa de impacto y
el rotor.3

Cinta transportadora
Cintas transportadoras ligeras de proceso

Cinta transportadora, con todos sus elementos.


Una cinta transportadora o banda transportadora o transportador de
banda o cintas francas es un sistema de transporte continuo formado por una
banda continua que se mueve entre dos tambores.
Por lo general, la banda es arrastrada por la friccin de sus tambores, que a la vez
este es accionado por su motor. Esta friccin es la resultante de la aplicacin de
una tensin a la banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo
tensor por husillo o tornillo tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo
de accionamiento, y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es
soportada por rodillos entre los dos tambores. Denominados rodillos de soporte.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es
transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta
en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido
fuera de la misma debido a la accin de la gravedad y/o de la inercia.
Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales
granulados, agrcolas e industriales, tales como cereales, carbn, minerales,
etctera, aunque tambin se pueden usar para transportar personas en recintos
cerrados (por ejemplo, en grandes hospitales y ciudades sanitarias).
A menudo para cargar o descargar buques cargueros o camiones. Para
transportar material por terreno inclinado se usan unas secciones llamadas cintas
elevadoras. Existe una amplia variedad de cintas transportadoras, que difieren en
su modo de funcionamiento, medio y direccin de transporte,
incluyendo transportadores de tornillo, los sistemas de suelo mvil, que usan
planchas oscilantes para mover la carga, y transportadores de rodillos, que usan
una serie de rodillos mviles para transportar cajas o pals.
Las cintas transportadoras ligeras, se usan como componentes en las cadenas de
montaje, como extraccin en procesos de fabricacin, como enlac y
fundamentalmente como ayuda en el transporte de cargas. Asimismo son
utilizadas en distribucin y almacenaje automatizados.
Combinados con equipos informatizados de manejo de pals (normalmente
transportados por caminos de rodillos), permiten
una distribucin minorista, mayorista y manufacturera ms eficiente, permitiendo
ahorrar mano de obra y transportar rpidamente grandes volmenes en los
procesos, lo que ahorra costes a las empresas que enva o reciben grandes
cantidades, reduciendo adems el espacio de almacenaje necesario.
Esta misma tecnologa se usa en dispositivos de transporte de personas tales
como cintas y escaleras mecnica y en muchas cadenas de montaje industriales.
Las tiendas suelen contar con cintas transportadoras en las cajas para desplazar
los artculos comprados. Las estaciones de esqu tambin usan cintas
transportadoras para remontar a los esquiadores.
La cinta transportadora ms larga del mundo est en el Shara Occidental, tiene
100 km de longitud y va desde las minas de fosfatos de Bu Craa hasta la costa sur
de El Aain. La cinta transportadora simple ms larga tiene 17 km y se usa para
transportar caliza y pizarra desde Meghalaya (India) hasta Sylhet (Banglads).
Algunos de los principales proveedores mundiales de servicios de banda
transportadora1 son Terra Nova Technologies, ThyssenKrupp, HESE
MaschinenfabrikGmbH y Tenova Takraf2
Aplicacin

Taranto, Paolo Monti, 1964


Los transportadores son utilizados como componentes en la distribucin
automatizada y almacenamiento. En combinacin con manejo equipos
computarizados para de tarimas permiten que se realice eficientemente el
almacenamiento, manufactura y distribucin de materiales en la industria. Es
considerado adems como un sistema que minimiza el trabajo que permite que
grandes volmenes sean movidos rpidamente a travs de procesos, permitiendo
a las empresas embarcar o recibir volmenes ms altos con espacios de
almacenamiento menores con un menor gasto. El uso de las cintas
transportadoras est aplicado especialmente al procesamiento de
productos industriales, agroindustriales, agrcolas, mineros,
automotrices, navales o farmacuticos. Esto, al mismo tiempo, puede ser de forma
vertical, horizontal o inclinada, dependiendo de los materiales que se quieran
transportar.
Sistemas de transportadores de banda

Los transportadores de banda son comnmente utilizados para transportar objetos


que tienen una superficie de fondo irregular, pequeos objetos que puedan caerse
de entre rodillos o bolsas con producto que pueda atorarse entre los rodillos.
Los transportadores de banda son construidos generalmente de la misma forma:
con un bastidor metlico, con rodillos en los extremos y una cuna de deslizamiento
sobre chapa o plstico de baj friccin. En aplicaciones donde el producto es
demasiado pesado, la cama metlica es sustituida por rodillos. Los rodillos
permiten que los objetos sean transportados reduciendo la friccin generada sobre
la banda. Los transportadores de banda pueden ser fabricados con secciones
curvas. Estos sistemas de transportadores de banda son comnmente utilizados
en oficinas postales o en los aeropuertos para manejo del equipaje de pasajeros.
Ventajas

Las ventajas que tiene la cinta transportadora son:

Permiten el transporte de materiales a gran distancia


Se adaptan al terreno
Tienen una gran capacidad de transporte
Permiten transportar un gran variedad de materiales
Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
Se puede desplazar
No altera el producto transportado
Aumenta la cantidad de produccin
Ausencia de articulaciones de rpido desgaste
Historia

Las primeras cintas transportadoras que se conocieron fueron empleadas para el


transporte de carbn y materiales de la industria minera. El transporte de material
mediante cintas transportadoras data de aproximadamente el ao 1795. La
mayora de estas tempranas instalaciones se realizaban sobre terrenos
relativamente planos, as como en cortas distancias.
El primer sistema de cinta transportadora era muy primitivo y consista en una
cinta de cuero, lona, o cinta de goma que se deslizaba por una tabla de madera
plana o cncava. Este tipo de sistema no fue calificado como exitoso, pero
proporciono un incentivo a los ingenieros para considerar los transportadores
como un rpido, econmico y seguro mtodo para mover grandes volmenes de
material de un lugar a otro.
Durante los aos 20, las instalaciones de la compaa H. C. Frick, demostraron
que los transportadores de cinta podan trabajar sin ningn problema en largas
distancias. Estas instalaciones se realizaron bajo tierra, desde una mina
recorriendo casi 8 kilmetros. La cinta transportadora consista de mltiples
pliegues de algodn de pato recubierta de goma natural, que eran los nicos
materiales utilizados en esos tiempos para su fabricacin. En 1913, Henry
Ford introdujo la cadena de montaje basada en cintas transportadoras en las
fbricas de produccin de la Ford Motor Company.
Durante la Segunda Guerra Mundial, los componentes naturales de los
transportadores se volvieron muy escasos, permitiendo que la industria de goma
se volcara en crear materiales sintticos que reemplazaran a los naturales. Desde
entonces se han desarrollado muchos materiales para aplicaciones muy concretas
dentro de la industria, como las bandas con aditivos antimicrobianos para la
industria de la alimentacin o las bandas con caractersticas resistentes para altas
temperaturas
Las cintas transportadoras han sido usadas desde el siglo XIX.
En 1901, Sandvik invent y comenz la produccin de cintas transportadoras de
acero.
Componentes: Bandas Flexibles. Rodillos. Plataforma de apoyo. Poleas.
Tensores. Estructura soporte. Tolvn de descarga. Rodillos de impacto.
Rodillos alineadores. Limpiadores. 'Caractersticas Teniendo claro que las
bandas transportadoras son dispositivos para el movimiento horizontal de objetos
slidos en la construccin de vas, junto con el uso de apoyos estructurales estos
elementos tambin pueden ser utilizados para el transporte de material a granel
con variaciones inclinadas dependiendo el lugar. Entre otras de sus caractersticas
ms destacadas se encuentran:
Gran velocidad. Capacidad de recorrer diferentes distancias (10 Km).
Resistencia. Usabilidad. Fcil limpieza. Diseadas para usos especficos.

Criba

Antigua criba
La criba es un utensilio que se emplea para limpiar el grano (principalmente
del trigo) de la paja, el polvo y otros slidos no deseados con que se haya
mezclado. A esta operacin se la llama ahechar.
La criba sencilla, que tambin se denomina harnero, zaranda, cribo y juera, se
compone de un aro ancho y delgado de madera y de un fondo diversamente
agujereado y de diferentes materiales, segn la operacin y la especie de grano a
que se destina.
El fondo de la criba es por lo comn de cuero crudo, taladrado de agujeros
proporcionados al objeto de la operacin. Si slo se quiere limpiar el trigo del
polvo, los agujeros son largos y angostos; si se pretende separar el grano menudo
del grueso, los agujeros son proporcionados para dejar pasar los primeros y
detener los segundos. Las cribas con el fondo de espartos poco distantes entre s,
llamadas ms comnmente jueras, slo se emplean para separar el polvo y las
semillas menudas del trigo.
Haba en Espaa ahechadores de profesin, los cuales tenan sus harneros o
cribas agujereados de muchas maneras segn las semillas que tenan que
ahechar y el objeto de la operacin. Cogan con la criba una cantidad de grano y,
apoyndosela en la cintura, se movan a un lado y otro, y concluan dando a la
criba un movimiento circular e inclinado hacia adelante y apartndola de repente.
Este movimiento hace que junto al borde delantero de la criba se renan las
inmundicias ms ligeras que el trigo y, al apartarla bruscamente levantando y
bajando un poco la criba, las materias ms ligeras caien en el suelo y el grano
bueno se va en la criba. Esta operacin, difcil de explicar con bastante claridad,
slo se dominaba con la prctica. Los menos diestros se contentaban con reunir
las ahechaduras en el centro de la criba por el movimiento circular y quitar con la
mano el remolino de paja y semillas que se forma y que suelen llamar repeln.
Las cribas de cilindro

Las cribas de cilindro est compuestas de hojas de lata, agujereadas como rallos,
y de alambres de hierro puestos circularmente unos junto a otros y a una distancia
muy prxima para que no pase el grano sino nicamente la basura que est
mezclada con l.
Si el cilindro es una criba, no hay necesidad de divisiones pues, con el
movimiento, el grano se frota con fuerza cada vez que alternativamente toca en la
plancha agujereada en forma de rallo: el polvo y los malos granos se escapan por
las rejillas de alambre, y el grano bueno sale limpio y brillante. Esta criba es
excelente, sobre todo para limpiar los granos con carbn o tizn y los que estn
picados. Las mejores cribas de este gnero son las que tienen mayor dimetro y
as se les puede dar hasta tres pies.
Las cribas de viento
Uso de la criba en el Antiguo Egipto
El grano se echa como en las otras cribas en una tolva y sale por una abertura
que se agranda o se achica abriendo ms o menos una puerta corredera al girar
un pequeo cilindro colocado encima, alrededor del cual hay una cuerda pequea
que corresponde a la puertecilla.
Al salir de la tolva, el trigo se distribuye por una criba que tiene unas mallas de
alambre amarillo muy anchas para que el trigo bueno pueda pasar por ellas. Los
granos abortados y la mayor parte de los de carbn van con el trigo bueno, y el
aire (del que hablaremos luego) los saca.
Esta criba se pone en un cajn ligero de madera con los dos lados y el fondo
hechos de unas tablas delgadas. Se dispone de manera que la criba est un poco
inclinada por delante. Como esta circunstancia hace que el trigo corra con ms o
menos ligereza, se puede arreglar convenientemente la inclinacin de la criba por
medio de una clavijacilndrica que da vueltas, la cual tiene en un extremo una
ruedecilla dentada sujeta por una lengeta. Cuando esta clavija da vueltas, se
acorta o se alarga una cuerda que levanta o baja el extremo anterior de la criba.
Uso de la criba
A pesar de esta pendiente, no correra el trigo si no se diese a la criba un
movimiento de una parte a otra, cuyo efecto lo produce el siguiente mecanismo.
En el extremo del eje, opuesto al extremo donde est la cigea, hay una rueda
que tiene muescas sobre el frente vertical del lado del cajn. Una vara o una
palanca larga, un poco encorvada, corresponde a estas muescas por la punta.
Esta palanca est sujeta al cajn por la parte superior del ngulo muy obtuso o
poco sensible que forman sus dos brazos. En la extremidad de la palanca,
opuesta a la rueda con muescas, est atada una cuerda que, atravesando por el
cajn, va a dar a la criba. Del otro lado del cajn hay otra vara que hace resorte y
corresponde a la criba por otra cuerda que tambin atraviesa el cajn. Como es
lgico, cuando se mueve el eje, las muescas de la ruedecilla dan un movimiento
de oscilacin a la punta de la palanca con la que corresponde, y este movimiento
se comunica a la otra punta y, por medio de la cuerda, a la criba, lo cual causa el
movimiento que se desea.
Este movimiento hace pasar el grano poco a poco a la criba, que se halla un poco
inclinada, y lo que no puede pasar por entre sus mallas o agujeros cae por la
extremidad en forma de un cao de agua sobre un plano inclinado que lo echa
fuera, enfrente de la parte anterior de la criba. El que ha pasado por la criba
superior cae en forma de lluvia sobre un plano inclinado unos cuarenta y cinco
grados, en el cual encuentra un alambrado o rejilla de alambre semejante al
anterior, pero con mallas o agujeros un poco ms estrechos para que el grano
menudo caiga debajo del cajn mienrras que el grueso se va hacia la parte
posterior de la criba.
Sobre uno de los lados del cajn se advierte una cigea que hace mover una
rueda dentada, la cual engarganta en una linterna clavada sobre el eje, que hace
mover la ruedecilla con muescas de que se ha hablado.
Este eje grande (que, por medio de la linterna, se mueve coa mucha ligereza),
tiene ocho alas hechas de tablillas delgadas, las cuales, dando una fuerza
centrfuga al aire que baten, producen un viento considerable que arroja muy lejos
todo el polvo, la paja y los cuerpos ligeros que se hallan en el grano, sea que
hayan pasado por la criba o que los terrones e inmundicias caigan por la parte
delantera de la criba.
Para formarse una idea exacta de este instrumento es necesario figurarse un
hombre volteando la cigea, la cual hace dar vueltas a una rueda dentada. Esta
rueda, engargantada en la linterna colocada encima, da un movimiento de rotacin
muy vivo al eje grande que hace dar vueltas a las alas ubicadas dentro del cajn y
a la ruedecilla muescada que se halla en la otra parte del mismo cajn. Esta
ruedecilla imprime un movimiento trmulo a la palanca que hace mover la criba
superior tanto cuanto se mueve la cigea.
Otro hombre echa trigo en la tolva. Este trigo cae poco a poco en la criba superior
que, al tener un poco de pendiente por delante y hallarse en una especie de
temblor continuo, cierne el trigo, pasndolo poco a poco en forma de lluvia. En
esta cada lo sorprende un viento muy fuerte ocasionado por las alas clavadas en
el eje grande, y el grano cae sobre un plano inferior donde se halla otra criba (la
criba inferior) que separa el grano grueso del menudo.
Como las piezas que componen esta criba no exigen una proporcin exacta, la
escala basta para indicar con corta diferencia cul debe ser su tamao, pero es
necesario advertir que el eje grande debe ser de hierro al igual que los cilindros o
husos de la linterna de cobre, sin lo cual estas piezas duraran muy poco. Tambin
conviene que la criba inferior sea ms grande a fin de que pueda tener ms
divisiones con agujeros de diferentes tamaos para separar los diferentes granos
y las diferentes semillas.
Esta criba de viento es excelente para quitar al grano bueno el polvo, la paja, las
semillas menudas, los granos de tizn; en una palabra, todo lo que es ms ligero o
ms grueso que el trigo bueno. Tambin separa todos los terrones formados por
las polillas, los excrementos de los ratones o de los gatos, etc.
Para que produzca el mejor efecto posible es necesario que el granero tenga
ventanas o lumbreras en los dos lados opuestos. De ese modo, colocando el
extremo de la criba enfrente de la ventana opuesta al viento, el que entra en el
granero se une al que hacen las alas de la criba y arroja a mucha distancia todas
las inmundicias.
Su utilidad no est limitada a este solo punto. Es tambin apreciable para separar
el grano bueno de todas sus inmundicias a medida que se acaba de sacar de
la espiga, sin necesidad de traerlo y llevarlo repetidas veces de la era al granero y
del granero a la era.

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