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Especialidad de Mantenimiento de Maquinaria de

Planta

PROYECTO
IMPLEMENTACIN DE UN BANCO DE PRUEBA PARA EL
MANTENIMIENTO DE PURGAS DE CONDENSADO (TRAMPAS)
EN SISTEMAS DE VAPOR

PASANTA
PERU PIMA S.A.

Alumnos:
Len Crdova, Jazmin Rosa
Medrano Pretel, Diego William

Asesor:
Nunura Nunura, Csar Rolando

Lima Per
2017
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NDICE DE CONTENIDO

1. ANTECEDENTES ........................................................................................ 3

2. OBJETIVOS ................................................................................................. 5

3. EJECUCIN DEL PROYECTO ................................................................... 6

3.1. Diagnstico de la situacin ................................................................ 7

3.2. Cuadro de secuencia de actividades ................................................. 9

3.3. Descripcin del proyecto implementado .......................................... 11

4. CONCLUSIONES ...................................................................................... 17

5. RECOMENDACIONES .............................................................................. 18

6. BIBLIOGRAFA........................................................................................... 19

7. ANEXOS .................................................................................................... 20

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1. ANTECEDENTES
1.1. Antecedentes de la empresa
Per Pima S.A. es una fue fundada hace 24 aos con RUC: 20122742114, se
encuentra ubicado en Av. Argentina N 2747 Z.I. Industrial, Lima, Lima-Per.
Encargada del procesamiento de algodn.

Algodn Peruano es sinnimo de calidad, finesa, suavidad, resistencia y brillo en


sus tejidos. Usado desde los tiempos Pre Incas para la confeccin de autnticas
obras de arte reconocidas por su alto estndar y durabilidad.

La empresa Per Pima, fundada hace ms de 24 aos en Lima- Per ha estado


orientada a la produccin de tejidos planos de fibra de algodn y mezclas con
polister, as como tejido de rizo para la fabricacin y confeccin de lujosas
colecciones de ropa de cama y una amplia lnea de toallas y batas de bao.
Su innovacin tecnolgica ha permitido ofrecer telas de alta calidad, tanto teidas
como estampadas, adaptndose a los requerimientos especficos de cada
cliente. Asimismo, cuenta con la certificacin de calidad ISO 9001 -
2008 garantizando la calidad en todos sus procesos de produccin y
administrativos. La lnea de prendas ofrece una diversidad de juegos de cama
con telas estampada o teidas con el mejor algodn (100%), algodn pima
peruano (100%) y mezclas con polister con densidades de aproximadamente
800 hilos por cada pulgada. En la lnea de bao se tiene una amplia gama hechas
100% de algodn. En esta empresa se confecciona el algodn pima peruano en
la elaboracin de telas de una calidad muy alta para productos de gran lujo y
confort.

Figura 1. Logo de PERU PIMA S.A.

Fuente:https://www.google.com.pe/search?q=recuerdas+lo+que+nos+motiva+frases&espv=2&
source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwijybGoo_vSAhXFIZAKHZwaAx4Q_AUIBigB&biw
=1366&bih=662#tbm=isch&q=logo+peru+pima&*&imgrc=A7I6XF6YCV9vKM:

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1.2. Importancia del proyecto
Es de gran importancia realizar el proyecto porque mediante el banco de prueba
se puede tener una nocin anticipada si existiera alguna falla en la trampa de
vapor para que despus de haberle realizado el debido mantenimiento proceder
a instalarlas nuevamente en su lugar de origen o lugar de providencia en este
caso las maquinarias industriales, con ello se lograra garantizar la correcta
funcin de dichas trampas antes de ser colocado en la maquinaria, esto es de
gran ayuda para evitar posibles daos a futuro y evitar mantenimientos
correctivos a dichas mquinas (paradas de mquinas adicionales al de los
lunes), adicional a ello facilita en que el proceso se mejore debido a que dicha
trampa de vapor cumple una funcin muy importante al filtrar el condensado de
vapor para que por medio de la maquinaria que est compuesta por unos
cilindros por los cuales se transporta la tela y el vapor puro obtenido de la trampa
de vapor, la tela obtendr una mejora con respecto a sus propiedades dndole
a esta una mayor consistencia (durabilidad), obtenga un mejor acabado. Este
componente se es utilizado para los diferentes procesos que realizan a la tela de
esta manera se obtendr un producto ptimo y no habr percances en el
funcionamiento de las trampas de vapor, es decir beneficiar a la empresa con
respecto a la produccin debido a que no disminuir su produccin por paradas
de maquinaria, es de suma importancia en la industria realizar este
procedimiento antes de colocar en la maquinaria.

Adicional a ello es importante realizar el banco de prueba, ya que la trampa de


vapor tiene que ser utilizada siempre con sumo cuidado puesto que esta trabaja
con vapor el cual est expuesto a una alta temperatura. Al ser implementado la
calidad de manejo de este ser importante para mejorar en el cuidado de la
trampa de vapor y junto a ello la calidad del producto final.

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2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general:


Implementar un banco de prueba para las trampas de vapor donde se
comprobar una correcta realizacin del mantenimiento de estas trampas.

2.2. Objetivos especficos:


Realizar el diseo del banco de prueba para las trampas de vapor.
Determinar la manera adecuada para poder instalar el banco de prueba.
Identificar los materiales necesarios a utilizar.
Efectuar la implementacin del banco de prueba.

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3. EJECUCIN Y CONTROL DEL PROYECTO
La problemtica que se presenta en empresa es:

Cmo comprobar que la trampa de vapor est en aptas condiciones para


colocar en las mquinas luego de un mantenimiento?

Se estudia y se plantea un diseo eficiente de un banco de prueba de vapor el


cual sea de un accionamiento simple e sencillo el cual pueda ser utilizado sin
inconvenientes por los operarios del rea de mantenimiento, por lo que se desea
pueda cumplir con encontrar si el componente a analizar en este caso la trampa
de vapor se encuentra en un buen estado o necesita ser reemplazada ; este
sistema o banco de prueba necesita de diversos componentes, cada
componente se tiene que tener en cuenta para que estos funcionen de manera
correcta en el sistema diseado.

Figura 2. Diagrama de Ishikawa.

Fuente: Autora propia.

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Con el diagrama de Ishikawa se tiene que la falta de un probador para las
trampas luego de tener mantenimiento dificulta las actividades y correcto
desarrollo de este. Se pueden ver tambin lo siguiente:

- Personal: Existe una falta de capacitacin al personal para mejoras e


innovar en algunos aspectos, compromiso y seguridad al laborar.
- Repuestos (kit): Algunos de los materiales son escasos o no se encuentra
disponible en el almacn
- .Sistema de mantenimiento: Falta de una probador, baja efectividad.
- Componentes: falta de cambios por tiempos prolongados, defectos y
fallas continuas.

3.1. Diagnstico de la situacin encontrada:


A comienzos del 2017 la empresa PERU PIMA S.A. tuvo distintas fallas con
importantes componentes en sus maquinarias por lo que dejaban de funcionar,
la empresa por lo regular realiza mantenimiento a todas sus maquinarias los das
lunes, una de los componentes ms importantes es la trampa de vapor que
cumple una funcin muy importante al filtrar el condensado de vapor para que
por medio de los cilindros y el vapor puro obtenido la tela obtenga una mejora
con respecto a sus propiedades como : mayor resistencia (durabilidad), mejor
acabado , entre otras. Este componente (trampa de vapor) necesita de un
mantenimiento continuo ya que al estar expuesto a un funcionamiento constante
obtienen fallas, esto puede ser perjudicial ya que muchas veces se tienen que
retirar y la maquinaria trabaja con cada vez menos trampas de vapor. Por ello se
propuso implementar un sistema el cual cumpla con dicha necesidad, la cual
ayudara a verificar el correcto funcionar de las trampas antes de ser instaladas
en las maquinarias, a su vez los componentes e material a utilizar en el montaje
deben de ser los adecuados los cuales no sobrepasen un alto costo pero tenga
una larga durabilidad, todo ello con el fin de verificar que estn en buen estado
para su correcto funcionamiento.

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Dentro de la planta se cuenta con mquinas que utilizan vapor, por ende poseen
trampas de vapores, de manera continua se realiza el mantenimiento de este, en
el periodo de enero de 2017 se estaba iniciando el mantenimiento de estos
debido a que las trampas presentaban fugas de vapor ya sea porque algn perno
no se encontraba en buenas condiciones, rotura de la empaquetadura o algn
problema con los componentes internos (kit), debido a esto se efectuar un
banco de prueba de vapor, el espacio asignado es el que se muestra en la figura
3 y en la figura 4.

Figura 3. Mesa de trabajo y estantes de herramientas.

Fuente: Autora propia.

En la figura 3, se observa una mesa de trabajo la cual es de una plancha de


acero con estantes en la parte inferior amontonados de repuestos entre otros
materiales que son de utilizacin mnima, seguidamente al extremo de la mesa
se denota una gran cantidad de baldes azules, cables, etc. Estos baldes estn
repletos de piezas mecnicas las cuales no son de utilizacin, lo cual es un
impedimento al querer trabajar en esta zona. Puesto que dificulta tanto el pase
de los trabajadores del taller como la incomodidad de realizar algn trabajo en
dicha mesa.

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Figura 4. Patines hidrulicos e ventiladores.

Fuente: Autora propia.

En la figura 4, se aprecia cmo se encuentran amontonados los baldes llenos de


piezas mecnicas , estas a su vez estn encima de unos patines hidrulicos el
cual no es utilizado ya que se encuentra descompuesto de igual manera se
observa de color amarillo unos ventiladores que no tienen ningn uso por que se
encuentran en mal estado.

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3.2. Cuadro de secuencia de actividades, tiempos y recursos
utilizados.
N Actividad Recursos Tiempo

Observar el ambiente (Taller) , -


1 herramientas , repuestos , 2-3
entre otras cosas. horas

2 Determinar el lugar donde se - 1hora


realizara el banco de prueba
3 Limpiar e retirar los - 3-
mecanismos descompuestos a 4horas
otra rea.

Plancha de acero
Realizar un pequeo estante. inoxidable.
4 Pernos. 1 da
Perfiles de acero.
Mquina de Soldar.
Sisaya.

5 Disear un prototipo o plano Hoja.


de la instalacin a realizar. Lapicero. 1 da
Wincha.
6 Cortar la tubera negra segn Hoja de cierra.
medidas adquiridas. 2-3 das

7 Hacer roscado exterior a las Macho de 1 1 da


tuberas cortadas.

8 Ensamblar las tuberas ya Grasa


cortadas. Tefln 1 da
Llave Stilson
Prensa de banco

9 Llave principal
Concluir colocando todos los Vlvula check de bronce
accesorios o piezas restantes. Reductor 1 da
Codos

Tabla 1. Cronograma de actividades.

Fuente: Autora propia.

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3.3. Descripcin detallada del proyecto:
Este proyecto consiste en la implementacin de un banco de prueba de las
trampas de vapor para ello se tomaron en cuenta muchos aspectos como el lugar
de trabajo donde se iba a implementar el sistema, para ello tomamos medidas
del espacio otorgado donde se dise el siguiente montaje antes de su
realizacin.

Figura 5 .Diseo de banco de prueba de trampas de vapor.


Fuente: Autora propia.

Materiales del diseo


1 Tubera negra
2 Vlvula principal
3 Codo
4 Vlvula check
5 Reductor
6 Trampa de vapor
Tabla 2. Tabla de materiales del diseo.
Fuente: Autora propia.

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Materiales utilizados en la implementacin:
Tubera negro de acero 1: aproximadamente 2m de tubera.
Vlvula principal: 1 unidad, es el encargado de abrir el ingreso de vapor y
cerrar.
Vlvula check de bronce: se necesita 1 unidad, el cual se encargar se
incluye debido a que es importante por la seguridad, en este caso esta
vlvula el cual previene flujos en direccin opuesta.
Reductor: debido a que la tubera es de 1 pulg. y la vlvula con la que se
contaba es de 1pulg. y se necesita un reductor.
Codos: 2 codos para realizar uniones de tuberas.
Grasa: se utiliza para unir a los otros componentes con las tuberas.
Tefln: 04 unidades aproximadamente, es el encargado de dar un mejor
ajuste entre la tubera y los otros componentes.
Tarugos: 06 tarugos, se utiliza para unir la base con la pared.
Planchas de acero: 60cm x50 cm, esta plancha ser unida a los perfiles.
Perfiles: 3m, se utilizar para elaborar una base metlica.
Pernos: 6 unidades, para adherir la base con la pared.

Equipos utilizados:
Mquina de Soldar: se utiliza el proceso SMAW con electrodos 7018, para
unir la plancha con los perfiles.
Taladro: se utiliza para realizar los agujeros por donde pasarn los pernos.

Ejecucin:
Para poder realizar el proyecto se realiz lo siguiente:
Se retira los ventiladores y partes de un montacargas, se coloca en un lugar
asignado debido a que se encuentran en mal estado. Luego de ello se
limpia el espacio correspondiente.

Se realiza la medicin del espacio a utilizar para poder realizar el banco de


prueba de vapor. Las medidas 2 metros y medio de alto por 1 metro y medio
de ancho, donde a la medida aproximada de un metro se colocara una
base.

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Figura 6. Longitud de espacio otorgado.

Fuente: Autora propia.

Luego se realiza las observaciones de las tuberas ya distribuidas entre


ellas el de vapor y se busca el ms cercano para poder tener una lnea de
vapor.

Se realiza un dibujo acerca de la posicin de cada tubera y la medida de


cada uno de estos. Adicional a ello se hace una lista con los materiales a
utilizar.

Se corta una plancha de acero inoxidable para tener una base donde se
pueden guardar algunas herramientas.

Figura 7 .Plancha de acero inoxidable.

Fuente: Autora propia.

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Se realiza cortes de perfiles y se forma una pequea mesa mediante
soldadura, como se indica en la siguiente figura.

Figura 8. Perfiles para base de banco de prueba.

Fuente: Autora propia.

Luego de ello se hacen agujeros en la pared y se coloca all el soporte de


metal.

De manera seguida se corta la tubera negra que es especial para vapor,


4 partes de tubera (02 de 40 cm, 1 de 20 cm y 1 de 15 cm) adicional a
ello se realiza los roscados en ambos lados de la tubera.

Se instala los tubos juntos con las vlvulas segn el diseo y la medida
correspondiente, con ayuda del tefln se ajusta.
Mediante abrazaderas se coloca firmemente el banco de prueba.

En la parte final del diseo se deja dos tuberas de aproximadamente 10


junto a un codo cm el cual tendr un desemboque en un recipiente.

Figura 9. Simulacin de salida vapor condensado.


Fuente: Autora propia.

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3.4. Mantenimiento de una trampa de vapor:
Trampa de Vapor: "Una trama de vapor es un dispositivo que retiene el vapor
para separarlo del condensado as como el aire y otros gases. Siendo muy
importante el drenaje del condensado en los sistemas de vapor." (Ypex, 2012,
p.138)

Figura 10. Trampas de vapor y sus componentes.

Fuente: http://www.grupodelpin.com/wp-content/uploads/docs-
products/vapor/spirax_cubeta.pdf

Trampa de vapor antes del mantenimiento:

Tapa de la trampa
Pernos

Empaquetadura

Entrada de
vapor Salida de vapor
condensado

Figura 11. Trampa de vapor Spirax Sarco.

Fuente: Autora propia.

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Anlisis de una trampa de vapor:

N Nombre de los Limpieza Lubricacin Estado


componentes
1 Deficiente (Los pernos
Pernos se encuentran Se encuentra Mal estado
desgastado) lubricado.

2 Entrada de vapor xidos en exceso - Buen estado


-
3 Tapa de la trampa xidos en exceso Buen estado

4 Empaquetadura Presencia de grasa. Se encuentra Mal estado


lubricado.

5 Salida de vapor xidos en exceso - Buen estado


-
6 Kit Presencia de grasa. Mal estado
(ruptura del
opturador)
Tabla 2. Tabla de verificacin.
Fuente: Autora propia.

Mantenimiento:
Se desde desmontar la trampa peridicamente para inspeccionar y limpiar el
obturador, asiento y mecanismo. Comprobar que el orificio del balde no est
obturado. El tamiz opcional debe limpiarse. Las piezas que presentan desgaste
o daos debern ser sustituidas usando el kit de Reparacin completa. (Spirax,
2013, p.2)

El mantenimiento de las trampas de vapor se comienza con la extraccin de este


de la maquinaria, luego de ellos se procede a sacar los pernos, quitar la
empaquetadura (desecharlo en caso se encuentre roto o rajado), verificar si los
componentes del kit se encuentra en ptimas condiciones, caso contrario poner
unos nuevos, de manera seguida limpiar por completo, toda la parte interna en
principal, quitar el xido que se posee mediante cidos, despus de esto se
procede a armar y colocar una empaquetadura ptima, junto a ello grasa para
que se encuentre compacto y no se encuentren fugas, por ltimo se colocar los
mismos pernos en el caso que se encuentren en buen estado, caso contrario
poner unos nuevos.

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4. CONCLUSIONES

Se realiz la implementacin del banco de prueba con cada uno de los


componentes, tal como se muestra en la figura 4, esta implementacin
ayuda a los trabajadores del rea de mantenimiento de las trampas de
vapor, facilitando su trabajo y realizando un ptimo mantenimiento.
Se realiz el diseo ms apropiado, debido a las condiciones se le dio las
medidas correspondientes al espacio otorgado.
Se detall paso a paso la manera adecuada de implementar el banco de
prueba, como se da a conocer en la descripcin detallada del proyecto.
Se identific los materiales que se necesita para realizar el sistema
diseado por lo que se confirm mediante datos y recomendaciones del
encargado del rea de mantenimiento, como se muestra en la Tabla 2.
Se efectu de manera satisfactoria el banco de prueba, donde se utiliza
todos los recursos necesarios, el cual resulta eficaz para verificar el
correcto funcionamiento de las trampas, con el fin de prevenir fallas a futuro
y paradas de maquinarias.

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5. RECOMENDACIONES

Se recomienda adicionar un manmetro para poder controlar la presin del


vapor que ingresa en este banco de prueba.
Realizar clculos y consultar catlogos si se desea cambiar las tuberas a
otras medidas.
Contar con un lugar ms apropiado y espacioso, el cual se encuentre
cercano a la zona de trabajo del mantenedor, pero con la seguridad
correspondiente para evitar accidentes futuros.
Utilizar los EPPs correspondientes para cada una de las actividades, ya se
guantes, lentes, botas de seguridad, etc. de esta forma prevenir accidentes
debido a que se est trabajando con temperaturas altas, en este caso es
indispensable el uso de guantes de seguridad.
Sealizar el espacio proporcionado y el taller, as mejorando la seguridad y
el cuidado de este. Es necesario cumplir con las debidas normas de
seguridad para ello se necesita sealizacin la cual indique que por la tubera
circula vapor, este a su vez puede causar algn dao como una quemadura
de un grado medio debido que se encuentra a una alta temperatura.
Facilitar el acceso de los materiales y mquinas para la implementacin del
banco de prueba.
Seguimiento continuo al proyecto, brindado algunas correcciones y
recomendaciones para lograr un ptimo resultado.
Solo controlar el banco de prueba con el personal adecuado ya que conoce
de su funcionamiento y se puede realizar la prueba de manera ptima.

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6. BIBLIOGRAFA

Trampas de Balde Invertido para vapor Serie B. [En lnea] Recuperado el 05


de marzo del 2017 de:
http://www.grupodelpin.com/wp-content/uploads/docs-
products/vapor/spirax_cubeta.pdf
Seleccin e instalacin de un sistema de vapor para una fbrica. [En lnea]
Recuperado el 05 de marzo del 2017 de:
https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/90255/D-79569.pdf
Armstrong. [En lnea] Recuperado el 05 de marzo del 2017 de:
https://www.armstronginternational.com/sites/default/files/resources/docum
ents/Spanish326.pdf
Spirax Sarco.[En lnea] Recuperado el 05 de marzo del 2017 de:
http://www.spiraxsarco.com/global/ar/Products/Documents/Trampas_termo
din%C3%A1micas_TD52__TDS52_y_TDS52LC-Hoja_T%C3%A9cnica.pdf
Trampas de Vapor. [En lnea] Recuperado el 05 de marzo del 2017 de:
http://www.steamcontrol.com/wp/documentos/Trampas%20para%20Vapor.
pdf
A. Angulo (1978) Generadores a Vapor. Per: Lima.
C. Molanes (2009) Compendio de Vapor y Mquinas Trmicas. Claudio A.:
Espaa.

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7. ANEXOS

Figura 12. Recambios de la trampa de vapor.

Fuente: http://www.grupodelpin.com/wp-content/uploads/docs-
products/vapor/spirax_cubeta.pdf

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Figura 13. Tubera galvanizado - negro.

Fuente: http://acerosjasso.mx/tuberia-negra-galvanizada

Figura 14. Tuberas industriales.

Fuente: http://acerosjasso.mx/tuberia-negra-galvanizada

21
Figura 10. Implementacin de la base del banco de prueba.

Fuente: Autora propia.

22
Figura 14. Corte de tuberas.

Fuente: Autora propia.

23
Figura 15. Avance del banco de prueba.

Fuente: Autora propia.

Figura 16. Banco de prueba.

Fuente: Autora propia.

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