b.

Determinacin y justificacin del material (martillo)

Para la seleccin del tipo de material que usaremos se considerara 3 fuentes de

informacin:

1) Video - fabricacin del martillo

Para determinar el tipo material para la fabricacin de un hacha tomaremos los datos
ms relevantes del video.

El proceso comienza con la introduccin de una barra gruesa de acero mediante

un sistema automtico a un horno de induccin a ms de 1000 C. El intenso
calor hace que el acero sea maleable. El martillo de forjar golpea el acero caliente
creando una serie de moldes con forma de martillo.
Se lleva a una cortadora de punzonado que corta los bordes de acero forjado,
los recortes caen en un contenedor para el reciclado. Posterior mente se lleva el
martillo a una prensa hidrulica para mejorar la forma de la pieza.
Se realiza el enfriamiento de la pieza caliente, el proceso consta de un bastidor
giratorio para enfriar el martillo.
Se realiza la limpieza de la superficie dejando los martillos en un tambor junto a
trozos de acero muy pequeos. Con el movimiento los trozos frotan las escamas
y deshechos para un limpieza absoluta
Se Contornea la cabeza del martillo con cintas abrasivas
Se hace el Tratamiento trmico o proceso de templado donde se sumergen los
martillos en un lquido a alta temperatura y en un aceite que rpidamente enfra
el metal endurecindolo.
Finalmente se realiza el pulido del martillo con cintas abrasivas dndole al
martillo un acabado superficial lizo y brillante.
Para la elaboracin del mango se utiliza vinilo lquido, una vez que endurece el
lquido se esmerila el contorno del mango.

2) Bibliografa

Carbono y aceros aleados son los materiales forjados ms comunes, y se forjan

fcilmente en una amplia variedad de formas utilizando calentamiento, o en fro forjar
procesos y equipos estndar. A pesar del gran nmero de composiciones disponibles,
todos los materiales de esta categora presentan caractersticas forja esencialmente
similar. Excepciones a esto son aceros que contienen aditivos de maquinado libre tales
como sulfuros; estos materiales son ms difciles de falsificar que son los grados de
mecanizado no libres.

En general, la forjabilidad caliente de aceros al carbono y aleada mejora a medida que

aumenta la tasa de deformacin. La mejora en la trabajabilidad se ha atribuido
principalmente al aumento de calor de la deformacin generada a altas velocidades de
deformacin.

Seleccin de forjar: temperaturas para aceros al carbono y de aleacin se basa en el

contenido de carbono, composicin de la aleacin, el rango de temperatura ptima para
la plasticidad, y la cantidad de reduccin requerida para forjar la pieza de trabajo. De
estos factores, el contenido de carbono tiene la mayor influencia sobre las temperaturas
de forja-lmite superior.
Tabla 1 enumera las temperaturas de forjado en caliente tpicos para una variedad de
aceros al carbono y de aleacin; se puede observar que, en general, forja temperaturas
disminuyen con el aumento de contenido de carbono y aleacin.

Tabla 1 temperaturas de forja tpicos para diversos aceros al carbono y aleados.

Aceros se han forjado en cantidad ya que cerca del comienzo de la Revolucin

Industrial. A pesar de (o quizs debido a) de esta larga historia, la forja de aceros es un
intuitivo, proceso emprico, y la literatura sobre el tema es relativamente escasa.
Comportamiento de forja en caliente

La forja en caliente de aceros al carbono y de aleacin en formas intrincadas rara vez

limitada por aspectos de forjabilidad con la excepcin de los grados de maquinado libre
mencionados anteriormente. Espesor de la seccin, la forma de la complejidad, y el
tamao de forja estn limitadas principalmente por el enfriamiento que se produce
cuando la pieza de trabajo calentada entra en contacto con los troqueles fros. Por esta
razn el equipo que tiene tiempos de contacto de matriz relativamente cortos, tales como
martillos, se prefiere a menudo para forjar formas intrincadas en acero.

Forjabilidad

Caliente y giro Prueba. Un medio comn de medir la forjabilidad de los aceros es la

prueba de giro en caliente. Como su nombre indica, esta prueba implica la torsin de
especmenes barra calentada a la fractura en un nmero de diferentes temperaturas
seleccionadas para cubrir el posible rango de temperatura de trabajo en caliente del
material de ensayo. El nmero de giros a la fractura, as como el par de torsin necesario
para mantener a una velocidad constante, se reportan. La temperatura a la cual el
nmero de torsiones es la ms grande, si existe un mximo tal, se supone que es la
temperatura ptima de trabajo en caliente del material de ensayo. La figura 1 muestra
forjabilidad de varios aceros al carbono segn las pruebas realizadas en caliente giro.

Fig. 1 Forjabilidad de diversos aceros al carbono, determinada mediante pruebas en

caliente.

Otras pruebas forjabilidad. Numerosas otras pruebas se utilizan para evaluar la

forjabilidad de aceros, incluyendo:

La prueba de cua forja, en el que se forja un espcimen en forma de cua entre

matrices planas y la vertical que causa la deformacin de craqueo es establecido
 La prueba de presin de lado, que consiste en la compresin de una muestra de
cilndricas bar entre troqueles, planas y paralelas con el eje del cilindro paralelo a los
troqueles. Los extremos del cilindro son sin restricciones, y forjabilidad se mide por la
cantidad de deformacin obtenida antes de agrietarse

Propiedades de Efectos en la forja

La conformacin de una configuracin compleja a partir de una barra de acero al

carbono o aleado o tocho requiere primero que el acero este "dispuesto" en una forma
de partida adecuado (preformado) y luego que se la hace fluir dentro de la configuracin
de la pieza final. Este reordenamiento del metal tiene poco efecto sobre la dureza y la
resistencia del acero, pero ciertas propiedades mecnicas, tales como la ductilidad, la
resistencia al impacto y resistencia a la fatiga, se han mejorado. Esta mejora en las
propiedades se cree que tener lugar porque la forja:

Rompe la segregacin, sana porosidad y ayudas homogeneizacin.

Produce una estructura de grano fibroso que mejora las propiedades mecnicas
paralelas al flujo de grano.

Reduce como fundido a tamao de grano.

Mejoras tpicas en la ductilidad y la resistencia al impacto de los aceros tratados

trmicamente como una funcin de reduccin de la forja se muestran en la figura. Estos
datos ilustran que una mejora mxima en cada caso se produce en la direccin de
mxima elongacin. Dureza y ductilidad alcance mximos despus de una cierta
cantidad de reduccin, despus de lo cual una mayor reduccin es de poco valor.

fig. Efecto de la relacin de forja en la reduccin de la superficie de los aceros tratados

trmicamente. (a) 4,340 de acero en dos niveles de azufre. (b) de acero de manganeso.
(c) Vaco derriti 4340 con rotura por traccin de 2000 MPa (290 ksi). Forja relacin es
la relacin de rea de seccin transversal final a rea de seccin transversal inicial.

Las propiedades mecnicas longitudinales tpicos de piezas forjadas de acero de bajo y

medio carbono en las condiciones, y templados y revenidos normalizados recocidos se
enumeran en la Tabla. Como era de esperar, la fuerza aumenta con el aumento
contenido de carbono, mientras que disminuye la ductilidad.
Tabla 2 propiedades longitudinales de piezas forjadas de acero al carbono en cuatro
contenidos de carbono.

Aceros para la Forja

Carbono y acero de aleacin en lingotes, tochos, palanquillas y lingotes, laminado en

caliente o son echados a la aproximacin de las dimensiones de la seccin transversal;
Por lo tanto, la rectitud, la comba, las tolerancias de giro, y planitud no se aplican.
Productos de acero semiacabados para la forja se producen ya sea a pesos unitarios
especificados o longitudes especificadas.

Tratamiento trmico de carbono y aleaciones de acero forjadas

Normalmente piezas forjadas de acero son especificados por el comprador en una de

las cuatro condiciones principales: como forjado sin tratamiento trmico ulterior; con
tratamiento trmico para inactivarlo; tratado con calor para las propiedades mecnicas /
fsicas finales; o un tratamiento especial de calor para mejorar la estabilidad
dimensional, especialmente en configuraciones de piezas ms complejas.

Aunque la gran mayora de piezas forjadas de acero son tratados con calor antes de su
uso, un gran tonelaje de acero de bajo carbono (0,10 al 0,25% C) se utiliza en la
condicin de forjado-. En tales piezas forjadas, maquinabilidad es buena, y poco se gana
en trminos de fuerza por tratamiento trmico. De hecho, un nmero de ASTM
ampliamente utilizado y las especificaciones federales permiten esta opcin econmica.
Tambin es interesante observar que, en comparacin con las propiedades producidas
por la normalizacin, la fuerza y la maquinabilidad estn ligeramente mejor, que es ms
probablemente atribuible al hecho de que el tamao de grano es algo ms basta que en
el estado normalizado.

Con tratamiento trmico para maquinabilidad. Cuando un componente mecanizado

acabado debe ser producido a partir de una pieza forjada o menos dimensionado,
maquinabilidad se convierte en una consideracin vital para optimizar la vida de la
herramienta, aumentar la productividad, o ambos. La especificacin de la adquisicin o
el dibujo de forja pueden especificar el tratamiento trmico. Sin embargo, cuando las
especificaciones slo dan mxima dureza o especificaciones micro estructural, se debe
seleccionar el ciclo trmico ms econmico y eficaz. Tratamientos trmicos disponibles
incluyen recocido completo, recocido su crtico, normalizar, o normalizan y
temperamento. El tratamiento trmico elegido depende de la composicin del acero y
de las operaciones de la mquina que se realizar. Algunos tipos de acero son
inherentemente suave, otros se convierten en bastante difcil en el enfriamiento de la
temperatura de acabado despus de forja en caliente. Algn tipo de recocido se requiere
generalmente o especificados para mejorar la maquinabilidad.

Acero de mediano contenido de carbono utilizado ampliamente en elementos

estructurales que requieran mediana resistencia mecnica y tenacidad a bajo costo.
Posee baja soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente forjabilidad, estos aceros
son utilizados para todo tipo de elementos que requieren dureza y tenacidad como
martillos, picas, ejes, manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de
baja velocidad, esprragos, acoplamientos, bielas, pasadores, cigeales y piezas
estampadas y adems pueden ser sometidos a temple y revenido.
3) Otros fabricantes de martillo

El material que utilizan otros fabricantes para la fabricacin de martillos son de aceros
al carbono, estos aceros de medio contenido de carbono son de 0.40 a 0.55 %.

Conclusin

Una vez analizada la informacin obtenida de las fuentes se considera que para la
fabricacin de un martillo es posible realizarlo por aceros para herramientas, que son
los aceros de medio contenido de carbono: se emplean aceros sin elementos de
aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.40 a 0,55 %. Para herramientas que
deban tener gran tenacidad como martillos y picas.
Y tras un proceso de seleccin y verificacin, considerando que para aceros para
herramientas se utiliza porcentajes de carbono mayores a 0.40 % se determin usar un
acero SAE 1045, adems tiene un 57% de la maquinabilidad del acero 1112,
considerado como 100% maquinable y sus propiedades son las ms adecuadas para
nuestro producto.
Tambin se verifico que en nuestro medio existen empresas fundidoras que utilizan este
tipo de aceros de medio contenido de carbono, para fabricar piezas con caractersticas
similares de nuestro producto.