ESTACIONES DE COMPRESION

INTRODUCCIN
La compresin se refiere al aumento de energa que se logra en un fluido gaseoso por medio de
un trabajo que se efecta sobre l. Los fluidos que ms comnmente se comprimen son: el
aire, gas natural, componentes separados del gas natural y gases comerciales con propsitos
industriales. El gas natural se somete a un proceso de compresin para elevar su nivel
energtico, los compresores tienen como funcin principal aumentar la presin del gas, por lo
cual el compresor somete el gas aun trabajo de tal manera que se incremente la energa total
del mismo, este incremento se manifiesta por aumentos de presin y temperatura. El proceso
de compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso termodinmico; en
donde el gas con una presin P1, se comprime y posteriormente se descarga a los niveles de
presin P2 superiores requeridos. Este proceso puede darse en una o varias etapas.
La compresin del gas se realiza con la finalidad de:

Efectuar extraccin desde los equipos de produccin.

En el transporte, con el objetivo de conducir el gas producido a travs de gasoductos o redes de
bombeo.
En el almacenaje, cuando el mismo se efecta a alta presin y no se cuenta con presin
disponible de alguna de las etapas precedentes.
En la captacin del gas natural a baja presin para aspirarlo de las redes conectadas a los
cabezales de los pozos.
 COMPONENTES
Las estaciones de compresin estn compuestas por los siguientes mdulos
funcionales:
DEPURADOR GENERAL DE SUCCIN:
Estos dispositivos tienen como funcin extraer los hidrocarburos condensables
del gas a la entrada de las unidades compresoras, para retirar as la mayor
cantidad de lquido posible del gas de proceso.
VLVULAS DE SUCCIN:
Permiten la entrada del gas a cada unidad compresora. Mediante estas se
controlan la cantidad de gas manejado por cada unidad, ya que dicho valor est
ligado directamente a la presin en la succin del compresor.
DEPURADOR DE SUCCIN:
Este equipo extrae los lquidos contenidos en el gas residuo del primer
depurador y est justo antes de la primera etapa del compresor.
 SISTEMA DE LUBRICACIN:
Este est compuesto por bombas de aceite y tuberas que le inyectan aceite a
presin al motor y al compresor disminuyendo el roce entre las partes metlicas
de estos.
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO:
El proceso de compresin est asociado al efecto de aumento de temperatura del
gas, es por eso que despus de una etapa de compresin es necesario el
enfriamiento del gas.
DEPURADORES DE DESCARGA INTER ETAPA:
Son depuradores cuya funcin es separar los hidrocarburos condensados que se
generan al bajar la temperatura del gas en enfriadores, despus de la
compresin.
VLVULA DE DESCARGA:
esta vlvula permite el paso del gas hacia el depurador de descarga general de
la planta.
 VLVULA DE RECIRCULACIN:
Estn ubicadas entre la succin y la descarga de las unidades compresora. La
funcin de las vlvulas de recirculacin es mantener la relacin de
presin succin-descarga constante.
DEPURADOR GENERAL DE DESCARGA:
Es el depurador donde se acumulan los condensados de la etapa final de
compresin de todas las unidades compresoras que conforman la planta
compresora.
VLVULAS DE SEGURIDAD:
estas estn ubicadas al final de cada etapa de compresin y al final del
proceso. Son vlvulas de seguridad configuradas para activarse a una presin
determinada de acuerdo a la presin de descarga de la etapa, y enviar el gas de
exceso a quemar a los mecheros.
CROMATGRAFO DE GAS:
Un cromatgrafo adecuado a la tubera de la estacin de la lnea
principal aguas abajo de la vlvula de succin de la estacin puede
medir la temperatura, presin, contenido de humedad y contenido
de la unidad trmica de gas.
MEDIDOR DE TEMPERATURA:
Un detector termomtrico de resistencia (RTD). Usado para el
control de la temperatura de descarga en la compresin.
PUNTO DE CONDENSACIN:
Se lleva acabo una prueba de punto de condensacin en la
corriente de gas para determinar el contenido de humedad del gas.
LNEA DE PURGA:
Direccionar el flujo de corriente de gas a la ventilacin de purga.
Una ventilacin de purga es un tubo vertical, abierto a la atmsfera,
conectado a una descarga del compresor por medio de una vlvula
 SISTEMAS AUXILIARES DE SEGURIDAD
El sistema de compresin necesita de la presencia de otros sistemas que asisten y complementan el
funcionamiento de estas plantas, ellos son:
SISTEMA SUMIDERO
Sistema de recoleccin especialmente de lquidos para su exclusin del sistema
DRENAJES
Son tubos ubicados alrededor del equipo del ducto para capturar a los lquidos.
VALVULA DE ALIVIO:
Una vlvula de alivio de presin es una vlvula que abre automticamente para aliviar la presin en
un sistema cerrado de tubera cuando se exceda la presin de diseo.
SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS:
Inyectar anticorrosivo evita el aumento de los niveles de corrosin del sistema, tambin se
le llama proceso de endulzamiento. Este sistema tiene una divisin que corresponde a la
inyeccin de qumica anticongelante (Metanol) al sistema de gas combustible, se realiza para evitar
el congelamiento producto de la cada de presin y la inyeccin de secuestrante de
sulfuro de hidrogeno (H2S) al gas de proceso.
 SISTEMA DE VENTEO:
Es un sistema de seguridad cuyo objeto es quemar el excedente de gas que en
ocasiones se produce en alguna etapa del proceso descompresin. Est provisto
de lneas de venteo que dirigen el gas a un despojador de liquido donde libera al
gas de humedad para luego enviarlo a los mecheros.
SISTEMA DE AIRE PARA INSTRUMENTOS:
Mantiene la operacin de vlvulas e instrumentos de los equipos utilizando
compresores de aire.
SISTEMA DE DRENAJE DE CONDENSADO:
Tiene como funcin drenar los condensados provenientes de la depuracin del
gas realizada en cada uno de los depuradores, con el fin de ser enviados al
sistema de recoleccin, y a su vez proteger los cilindro compresores de la
presencia de lquido.
 CARACTERISTICAS
Generalmente, en las plantas compresoras confluyen dos o ms tramos de tuberas o gasoductos,
para aspiracin e impulsin. La configuracin tpica es de dos lneas de compresin en paralelo ms
una lnea de respaldo, cada una con un compresor (tradicionalmente a gas) que genera la potencia
necesaria para mover el compresor centrfugo de proceso. La compresin del gas generalmente se
realiza por etapas, utilizndose comnmente tres o cuatro etapas de compresin que pueden
satisfacer las presiones requeridas, al tomarse en consideracin la presin de entrada y la de
salida, la relacin de compresin, la temperatura de entrada y de salida y el peso molecular del gas;
para determinar de esta manera, la potencia de compresin requerida para determinado volumen
fijo de gas.
La compresin se lleva a cabo por etapas, por las siguientes razones:
a) Para limitar la temperatura de descarga de cada etapa a niveles quesean seguros desde el punto
de vista de limitaciones mecnicas o tendencia de ensuciamiento del gas.
b)Para tener disponibles corrientes laterales, en la secuencia de compresin a niveles de
presin intermedia, tales como los sistemas de los procesos de refrigeracin.
c) Para aumentar la eficiencia total de compresin (a fin de obtener una reduccin en potencia)
manteniendo la compresin tan isotrmica como sea posible, optimizando la inversin
adicional en enfriadores inter-etapas y los costos de operacin del agua de enfriamiento contra el
ahorro de potencia. Esto es un factor significativo en compresiones de aire en plantas y en
compresiones de aire para procesos de gran capacidad.
d)Para enfriar las entradas a las etapas y de esta manera reducir los requerimientos de cabezal de
compresin total, suficientemente a fin de reducir el nmero de etapas de compresin
requeridas. Esto da como resultado compresores ms compactos y de costos de construccin
ms bajos.
e)Para fijar el aumento de presin por etapas a las limitaciones de presin por etapas diferencial del
tipo de maquinaria: Limitaciones en carga de empuje axial en los compresores centrfugos,
limitaciones de tensin en la varilla del pistn.
 ESPECIFICACIONES TCNICAS
El gas natural se somete a un proceso de
compresin para elevar su nivel energtico, los
compresores tienen como funcin principal
aumentar la presin del gas, por lo cual el
compresor somete el gas a un trabajo de tal
manera que se incremente la energa total
del mismo, este incremento se
manifiesta por aumentos de presin y
temperatura.

El proceso de compresin del gas natural se

puede representar a travs de un proceso
termodinmico; en donde el gas con una
presin P1, se comprime y posteriormente se
descarga a los niveles depresin P2 superiores
requeridos. Este proceso puede darse en una o
varias etapas.

Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin

En la figura se puede observar que el gas proveniente de la fuente entra a un intercambiador de calor donde
se reduce la temperatura desde T1 hasta T2. Producto de este descenso en la temperatura, se
puede o no producir la condensacin de ciertos componentes, por lo tanto en aquellos casos donde
este proceso se produzca, es necesario instalar un separador, del cual salen tpicamente dos
corrientes, una de gas por el tope y una de lquido por el fondo; la corriente de gas es enviada hacia el
compresor en donde se eleva la presin desde P2 hasta P3, lo que origina un aumento de temperatura
desde T2 hasta T3; la corriente de gas que sale del compresor a T3 entra a un intercambiador de calor de
donde sale a una temperatura menor T4; esta corriente de gas, con cierto contenido de lquido, es enviada a
un separador de donde salen dos corrientes, una de gas por el tope y una de lquido por el fondo
 TEMPERATURA DE DISEO Y PRESIN DE
DISEO.
Las plantas compresoras juegan un papel importante en el mbito gasfero,
porque mediante ellas se pueden comprimir el gas natural que proviene de las
estaciones de produccin y ser trasladado a travs de los sistemas de transmisin
a los lugares donde es requerido o es consumido
Las plantas compresoras tienen la funcin de elevar la presin del volumen de
gas recolectado de los campos de produccin, de bajo y mediano nivel (60,250,
450, 500,800 Psig) a una temperatura aproximada de 90 F, hasta una presin de
1200 psig a una temperatura no mayor a 120 F a la salida de las plantas, dentro
de condiciones de seguridad, eficiencia y costos planificados para las mismas.
Configuracin de una
estacin compresora

Bypass
 FACTOR DE DISEO
Sistema encargado de aumentar la presin requerida al gas
para mantener el flujo a lo largo de la red de tubera.
La fuerza que impulsa al gas es la presin, la cual se disipa de
manera gradual conforme viaja a travs del ducto.
Estaciones de produccin Almacenamiento Transmisin

Distancia
Presin
Volumen
COMPRESORES
 Dinmicos (centrfugos)
En un compresor centrifugo se produce la presin al aumentar la
velocidad del gas que pasa por el impulsor y luego al recuperarla en
forma controlada para producir el flujo y presin deseada. Estos
compresores suelen ser unitarios, salvo que el flujo sea muy grande o
que las necesidades del proceso exijan otra cosa.
 RECIPROCANTES DE DIAFRAGMA
Funcionan con el principio adiabtico mediante el cual se introduce
el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada, se retiene y
comprime el cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra
de la presin de descarga. Estos compresores rara vez se emplean
como unidades individuales, salvo que el proceso requiera
funcionamiento intermitente.
RECIPROCANTES DE PISTN
SELECCIN DE LA UNIDAD DE COMPRESIN

Reciprocante
de mltiples
etapas.
Centrfugos de
una etapa.
Tornillo
rotatorio.
Lbulo recto.
Paletas
deslizantes.
 Rendimiento de los tipos de compresores

GPSA
 RELACIN DE COMPRESIN
Un incremento en la relacin de compresin genera un declive en la
eficiencia volumtrica, aumenta la temperatura de descarga y
aumenta el esfuerzo mecnico.
Las relaciones de compresin por etapas no deben ser mayores a 4.
TEMPERATURA DE DESCARGA
Potencia
 GRAVEDAD ESPECIFICA
Esta definida como la razn entre la densidad del gas y la densidad del
aire seco, ambas medidas a la misma presin y temperatura.

Donde es la gravedad especifica del gas.

Ejemplo, calcular la gravedad especifica de un gas con la siguiente
composicin:
 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD Z
Es la razn entre el volumen real ocupado por un gas a
una presin y temperatura dada, y el volumen que el gas
ocupara a la misma presin y temperatura si se comporta
como un gas ideal.

El factor Z no es constante. Varia con los cambios de

composicin del gas, presin y temperatura. Para un
fluido determinado, este factor tiene la forma mostrada
en la figura.
 DEDUCCIN DE LA ECUACIN
La mejor forma de escribir una ecuacin de estado para un gas real es
insertando un factor de correccin en la ecuacin del gas ideal as:

Ejemplo de
compresibilidad:
Un gas tiene la siguiente
composicin:
 1000
= = = 1,54
647,5

(100 + 460)
= = = 1,27
44, , 8

hallamos Z con la grafica. Z= 0,725

Con Z, hallamos la densidad:

Con base en el anterior ejercicio vamos a calcular la potencia a las

siguientes condiciones:
- Caudal 2,5 MMscfd
- Condiciones estndar.
- Presin de succin 120 psia.
- Temperatura de succin 100 F.
- Presin de descarga 1200 psia.
- Se utilizara un compresor reciprocante a baja velocidad.