Manual

de Instrues
e Montagem

Normalizada
 Parabns!

Voc acaba de adquirir um produto desenvolvido com a mais alta

tecnologia.

Para facilitar o manuseio e esclarecer dvidas, a Franklin Electric Indstria

de Motobombas S.A. elaborou este Manual que traz informaes
importantes sobre instalao, operao e manuteno de Bombas
Normalizadas, alm de dicas importantes para que Voc obtenha o melhor
rendimento do seu equipamento. O Selo de Garantia faz parte deste
Manual. Para obter os endereos das Assistncias Tcnicas Autorizadas,
entre em contato com o Suporte Tcnico da Fbrica, atravs do
0800 648 0200.

Leia atentamente as instrues antes de instalar a sua bomba e guarde o

Manual para eventuais consultas e atendimento em garantia.

2
 ndice
1. Informaes Gerais ......................................................................................................................................................... 4
2. Normas de Segurana ................................................................................................................................................... 5
2.1. Procedimentos de segurana obrigatrios ............................................................................................................. 5
2.2. Segurana do ambiente de trabalho ...................................................................................................................... 6
2.3. Segurana na operao do produto ....................................................................................................................... 6
3. Instrues sobre Entrega, Transporte, Armazenamento e Descarte .............................................................................. 7
3.1. Entrega ................................................................................................................................................................. 7
3.2. Transporte .............................................................................................................................................................. 7
3.3. Armazenamento .................................................................................................................................................... 7
3.4. Descarte .............................................................................................................................................................. 7
4. Especificaes e Funcionamento ................................................................................................................................ 7
4.1. Nomenclatura ....................................................................................................................................................... 7
4.2. Plaqueta de identificao ..................................................................................................................................... 8
4.3. Especificao do produto ...................................................................................................................................... 8
4.4. Estrutura geral do produto .................................................................................................................................... 8
4.4.1. Caracol ............................................................................................................................................................... 8
4.4.2. Rotor .................................................................................................................................................................. 8
4.4.3. Tampa de Presso .............................................................................................................................................. 8
4.4.4. Anis de Desgaste ............................................................................................................................................. 8
4.4.5. Mancal .............................................................................................................................................................. 8
4.4.6. Eixo ................................................................................................................................................................... 8
4.4.7. Rolamentos ........................................................................................................................................................ 9
4.4.8. Vedao do Eixo ................................................................................................................................................. 9
4.4.9. Vedao do Mancal ........................................................................................................................................... 9
4.4.10. Vedao do Caracol .......................................................................................................................................... 9
4.5 Identificao das Peas ........................................................................................................................................ 9
5. Instalao ................................................................................................................................................................... 9
5.1. Local para instalao ........................................................................................................................................... 9
5.2. Fundao ............................................................................................................................................................. 10
5.3. Tubulaes ........................................................................................................................................................... 10
5.3.1. Detritos na tubulao ........................................................................................................................................ 10
5.3.2. Dimensional dos flanges ................................................................................................................................... 10
5.3.2.1. Nomenclatura dos Flanges ........................................................................................................................... 11
5.3.3. Foras e momentos permitidos em flanges ..................................................................................................... 11
5.4. Acoplamento e alinhamento do conjunto Bomba/Motor ...................................................................................... 12
5.5. Instalao eltrica ................................................................................................................................................ 12
5.5.1. Tabela de Bitolas de Fios Condutores ............................................................................................................... 13
5.5.2. Sentido de Rotao .......................................................................................................................................... 14
6. Funcionamento ............................................................................................................................................................. 15
6.1. Checagem para a partida ..................................................................................................................................... 15
6.1.1. Lubrificao e especificao do leo ................................................................................................................ 15
6.2. Escorva da bomba ................................................................................................................................................ 16
6.3. Partida da bomba ............................................................................................................................................... 16
6.4. Parada da bomba ............................................................................................................................................... 17
6.5. Limites operacionais ............................................................................................................................................ 17
6.5.1. Vazo ................................................................................................................................................................. 17
6.5.2. Presena de abrasivos ...................................................................................................................................... 17
6.5.3. Frequncia de partida ....................................................................................................................................... 17
7. Manuteno ................................................................................................................................................................. 17
7.1. Segurana ............................................................................................................................................................ 17
7.2. Monitoramento ..................................................................................................................................................... 18
7.2.1. Presena de abrasivos ...................................................................................................................................... 18
7.2.2. Inspeo de folgas ............................................................................................................................................ 18
7.3. Lubrificao .......................................................................................................................................................... 18
7.4. Desmontagem do Equipamento ........................................................................................................................... 19
7.4.1. Remoo do conjunto mancal ............................................................................................................................ 20
7.4.2. Desmontagem do conjunto back pull-out ......................................................................................................... 20
7.5. Montagem da bomba ........................................................................................................................................... 21
7.5.1. Indicaes gerais de segurana ........................................................................................................................ 21
7.5.2. Montagem do conjunto mancal ......................................................................................................................... 21
7.5.3. Torques de aperto .............................................................................................................................................. 21
7.6. Intercambiabilidade de peas ............................................................................................................................... 22
8. Soluo de problemas ............................................................................................................................................ 23
Atendimento em Garantia ............................................................................................................................................ 27

3
 1. Informaes Gerais

Este manual ajudar voc a entender o funcionamento do produto, assim como suas
possveis aplicaes. Ele contm recomendaes importantes sobre o uso correto e
eficiente do equipamento. necessrio respeitar tais recomendaes para garantir a
confiabilidade, vida til, bem como evitar acidentes causados pelo mau uso.

Este produto garantido pela Franklin Electric contra eventuais defeitos de fabricao,
conforme Atendimento em Garantia deste manual. Acontecendo uma eventual falha, entre
em contato com uma Assistncia Tcnica Autorizada ou com o revendedor. A garantia,
dentro do prazo especificado no Selo de Garantia do Produto, no ser concedida caso o
reparo seja realizado por profissional e/ou empresa no autorizados. A relao de
Assistentes Tcnicos Autorizados para este produto pode ser consultada atravs de nosso
Suporte Tcnico pelo telefone 0800 648 0200.

O modelo, limites de operao e o nmero de srie esto indicados na plaqueta de

identificao do produto. importante fornecer estas informaes no caso de consulta
Assistncia Tcnica Autorizada e/ou Fbrica no que se refere manuteno ou garantia
do produto. Informaes afixadas na bomba, tais como plaqueta de identificao e indicao
de sentido de rotao devem permanecer legveis e preservadas.

O produto no deve ser utilizado fora dos limites descritos nas especificaes
tcnicas. Recomendamos que sejam respeitadas as condies de aplicao do produto
relativas : natureza do lquido bombeado, densidade, temperatura, vazo e presso de
operao, velocidade e sentido de rotao, potncia do motor, assim como todas as outras
instrues contidas neste manual.

A Franklin Electric Indstria de Motobombas S.A. isenta-se de qualquer

responsabilidade em caso de acidente e/ou danos causados por negligncia, uso imprprio,
falta de observao das instrues contidas neste manual e/ou condio de uso diferente
do que especifica a placa de identificao do produto.

Nota: Antes da instalao e da utilizao do equipamento leia atentamente as instrues

descritas a seguir.

4
Este um smbolo de alerta e segurana. Quando
voc ver este smbolo na bomba ou no manual, leia Adverte sobre os
perigos que podero
atentamente o texto referente ao smbolo e esteja
causar, como ferimentos
alerta ao real perigo que possa causar o no
pessoais, morte ou danos
cumprimento das instrues, como ferimentos ao equipamento.
pessoais ou danos ao equipamento.

2. Normas de Segurana
2.1. Procedimentos de segurana obrigatrios
responsabilidade prvia do pessoal encarregado pela montagem, no primeiro
funcionamento (start-up) e operao, ler e compreender todas as informaes contidas nas
etiquetas do produto e neste manual.

Assegure-se de que a energia esteja desligada antes de conectar qualquer cabo.

A instalao eltrica dever seguir as instrues da NBR 5410 e ser executada por
profissional habilitado conforme NR 10.

Faa o aterramento do produto conforme NBR 5410 ou norma equivalente no pas onde o
produto ser instalado antes de conect-lo na energia eltrica. Este procedimento protege
as pessoas contra choque eltrico quando em contato com partes metlicas eventualmente
energizadas, garante o correto funcionamento do equipamento e permite uma utilizao
confivel e correta da instalao.

Desconecte a energia antes de trabalhar na bomba, motor, painel eltrico, ou qualquer

outra parte da instalao.

Faa a ligao do produto na tenso correta, verifique o fechamento dos cabos do motor.

No circuito eltrico da motobomba, de acordo com a norma brasileira NBR 5410,

obrigatrio a instalao de um interruptor diferencial residual ou disjuntor diferencial
residual (DR). Estes dispositivos possuem elevada sensibilidade que garantem a
proteo contra choques eltricos.

No abra o painel eltrico enquanto o sistema estiver energizado. Risco de choque eltrico.

Em caso de queima do motor, no toque no equipamento enquanto a chave geral que

alimenta o sistema eltrico estiver ligada. Recomenda-se contatar um profissional habilitado
para retirar o equipamento e avaliar a instalao.

Sempre que realizar qualquer operao de inspeo, limpeza e/ou manuteno do sistema,
assegure-se primeiramente de que a energia que o alimenta esteja desligada e que no
existe risco de ser religada acidentalmente.

No feche os registros enquanto o sistema estiver em funcionamento. Perigo de

superaquecimento/exploso.

Nunca abra o bujo de escorva enquanto a motobomba estiver em operao.

Se voc tem alguma dvida sobre o equipamento, consulte o Suporte Tcnico atravs do
telefone 0800 648 0200.
5
 2.2. Segurana do ambiente de trabalho
Trabalhe de acordo com a legislao local de segurana, respeitando alm das orientaes
contidas nesse manual, as normas, leis vigentes e diretrizes internas de segurana.

2.3. Segurana na operao do produto

Utilize a bomba somente para transportar fluidos e na aplicao informada em solicitao
de cotao, dimensionamento ou documentao tcnica.

Somente pessoal com capacitao tcnica est habilitado para operao da bomba.

Somente opere a bomba totalmente montada.

Nunca opere a bomba sem lquido (a seco).

Nunca opere a bomba abaixo da vazo mnima descrita no manual sob consequncia de
superaquecer, danificando o equipamento e/ou o selo mecnico.

Nunca restrinja o fluxo de gua pela suco da bomba.

A operao da bomba limitada a aplicao informada na solicitao de cotao, de

dimensionamento ou de suporte tcnico; qualquer aplicao diferente da consultada dever
ser autorizada pela fbrica.

Caso no exista nenhuma documentao informando a utilizao da bomba anteriormente

a sua utilizao; o fludo usado ser considerado gua limpa, isenta de slidos em suspenso
e em temperatura ambiente.

Evite abrir a vlvula na linha de recalque alm da vazo mxima indicada evitando cavitao
da bomba ou sobrecarga no motor.

Para o bombeamento de gua quente com temperaturas acima de 70 C, obrigatrio

solicitar a bomba com selo mecnico em Viton ou EPDM. Nestes casos, a instalao
hidrulica deve seguir as determinaes das normas brasileiras, tais como: NBR 7198
(Instalaes Prediais de gua Quente), NBR 2352 (Instalaes de Aquecimento Solar em
Prdios), NR 13 Anexo I-A (Caldeiras de Presso), entre outras, ou normas equivalentes do
pas onde o produto ser instalado.

vedada a utilizao de qualquer bomba para bombeamento de produtos alimentcios,

produtos medicinais, lquidos inflamveis e aplicao em hemodilise.

IMPORTANTE.: O no cumprimento das normas de segurana pode ocasionar danos

fsicos e materiais, alm de possvel poluio do meio ambiente. A no observao das
normas de segurana tambm causa a perda total da garantia do produto.

6
3. Instrues sobre 3.3. Armazenamento
Entrega, Transporte, Armazene o produto em um local plano, seco e
coberto, longe de fontes de calor, protegidos de
Armazenamento e sujeira e vibraes. No armazene o produto em
local mido a fim de evitar corroso prematura dos
Descarte componentes e/ou contaminao dos mesmos.

Evite armazenar a bomba sem abrigo em ambiente

3.1. Entrega
Inspecione todos os itens em cada embalagem
conferindo quantidade, cdigo e modelo do
produto, certificando-se da ausncia de danos no
ato da entrega.
Caso o produto seja danificado no transporte,
informe o transportador no momento da
conferncia relatando e documentando quais os
tipos de danos. Contate imediatamente o
revendedor e/ou a Franklin Electric.
Caso a entrega tenha sido remetida por uma
revenda Franklin Electric contate o revendedor.
externo. Caso seja necessrio proteja-a, cobrindo e
isolando do contato com gua, umidade e p.
No remova as protees nos bocais da bomba,
antes do uso, evitando presena de corpos no
interior do equipamento.
Aps 30 dias de armazenamento recomendado
girar o eixo da bomba para melhor conservao dos
rolamentos.
3.4. Descarte
Antes de desinstalar o equipamento, retire todos
os fluidos do equipamento e faa o descarte
apropriado, conforme a legislao local.

O equipamento pode conter fluidos contaminantes

3.2. Transporte
A bomba deve ser transportada
observando as orientaes da Figura 1.
Evite danificar o mancal da bomba
transportando-a suspensa por qualquer
parte do eixo. Nunca suspenda a bomba
pela extremidade do eixo.
prejudiciais sade e ao meio ambiente. Faa o uso
apropriado de equipamentos de segurana para
manuseio desses fluidos. Alguns fluidos podem
apresentar temperatura elevada, incorrendo em
risco para a manipulao.
Elimine o resduo contaminante do equipamento
aps a desmontagem.

Separe as peas de acordo com seu material para

A montagem e o transporte da bomba
deve seguir as orientaes contidas
neste manual. Nunca utilize o eixo do
mancal como ponto de ancoragem.
o descarte apropriado.
O descarte desse produto deve ser feito atravs de
empresas especializadas, observando a legislao
local vigente.

4. Especificaes e
Funcionamento
Bomba centrfuga normalizada standard para
aplicaes gerais.

4.1. Nomenclatura
065 040 250 MANC RT212

Figura 1 - Iamento do equipamento Mancal Dimetro

Dimetro Dimetro Dimetro do Rotor
nominal de nominal de Nominal
suco recalque do rotor

7
 4.2. Plaqueta de identificao 1 Rotor
2 Caracol
3 Tampa de presso
4 Selo mecnico
1
2
5 Grade de proteo
3 6 Eixo
4
5 7 7 Corpo Mancal
6 8
8 Bocal de suco
9 Bocal de recalque
10 Suporte do mancal
Figura 2 - Plaqueta de identificao
11 Rolamentos
12 Parafuso de fixao do rotor
1 Modelo da motobomba
2 Cdigo Franklin Electric Para informaes detalhadas do produto, consulte a vista
explodida do mesmo, disponvel no site www.franklinwater.com.br
3 Nmero de srie
4 Tag de Identificao (para uso do cliente) 4.4.1. Caracol
5 Vazo
6 Presso Caracol da bomba construdo em ferro fundido
7 Rotao GG25 DIN1691, contendo os flanges de suco e
8 Dimetro do rotor recalque.

4.4.2. Rotor
4.3. Especificao do
Rotor centrfugo fechado de fluxo radial construdo
produto em ferro fundido GG25 DIN1691.

Bomba Centrfuga Horizontal Mancal, corpo espiral 4.4.3. Tampa de Presso

back pull-out bipartido, monoestgio, rotor fechado
de fluxo radial, bocal de suco e recalque flangeados,
vedao do eixo atravs de bucha e selo mecnico,
lubrificao do mancal de rolamentos atravs de
leo; atendendo as especificaes tcnicas da norma
ISO 5199, dimenses e potncia conforme norma EN
22858 / ISO 2858.
4.4. Estrutura geral do
produto
11 3 9
Tampa de presso, com sistema de back-pull out,
que permite a retirada da bomba sem a retirada do
caracol da instalao, construdo em ferro fundido
GG25 DIN1691, alm de servir de suporte para a
vedao do caracol.
A bomba possui duas vedaes. Na partio radial
(juno do caracol com a tampa de presso) a
vedao feita atravs de junta constituda de papelo
hidrulico NA-1002 (fibra aramida e borracha NBR),
espessura de 0,8 mm; no eixo a bomba vedada
atravs de selo mecnico.
2
4.4.4. Anis de Desgaste
Dois anis de desgaste construdos em ferro fundido
GG15 DIN1691.

4.4.5. Mancal
Corpo mancal suporte para os rolamentos, lubrificado
a leo, construdo em ferro fundido GG25 DIN1691.

4.4.6. Eixo
Eixo horizontal bi apoiado por mancais de rolamento
fabricado em ao SAE 1045, protegido por bucha na
6
rea de vedao do selo mecnico.
10 7 5 4 1 12 8
Figura 3 - Componentes

8
4.4.7. Rolamentos 5. Instalao
ROLAMENTO
MODELO MANCAL
Traseiro Dianteiro 5.1. Local para instalao
065-040-200
O local de instalao deve ser preparado em
080-050-160
MANCAL 187 6308 C3 6208 C3 concordncia com o desenho dimensional obtido
080-050-200
atravs da lmina tcnica do produto, disponvel
100-065-125
no site: www.franklinwater.com.br.
065-040-250
080-050-250 O local de instalao deve possuir uma superfcie
100-065-200 MANCAL 237 6010 C3 6310 C3 resistente e nivelada horizontalmente capaz de
100-065-250 suportar o peso de todo o conjunto: bomba, base,
100-065-160 acoplamento e motor; de forma a oferecer
segurana durante montagem e operao do
Tabela 1 - Rolamentos equipamento.

Ateno ao nivelamento horizontal da bomba:

4.4.8. Vedao do Eixo
A vedao do eixo feita por selo mecnico Tipo T21,
constitudo de ao inox AISI-304, buna N, grafite e
cermica.
4.4.9. Vedao do Mancal
A vedao do mancal feita atravs de retentores de
borracha nitrlica e o-ring.
4.4.10. Vedao do Caracol
A vedao do caracol com a tampa de presso feita
atravs de papelo hidrulico NA-1002 espessura de
0,8 mm.
4.5. Identificao das Peas
Todos os principais componentes da bomba
possuem nmeros de identificao, possibilitando
a identificao do cdigo da pea e a verso da
mesma.
possvel uma inclinao mxima de 1 do bocal
de suco no sentido do fluido bombeado em
relao ao plano da superfcie onde a bomba ser
instalada. Para maiores informaes, consulte a
Tabela de seleo de bombas e motobombas do
fabricante.
Verifique o nivelamento da base da
bomba utilizando uma rgua de nvel,
ou instrumento de nivelamento
adequado.
O funcionamento correto da bomba est
diretamente relacionado s condies da instalao
tais como: altura de suco, comprimento da
tubulao de suco, temperatura do lquido
bombeado, altitude em relao ao nvel do mar,
presena ou no de partculas, uso de tubulaes
e conexes adequadas, entre outras. Por isso,
indispensvel a orientao de profissionais
capacitados no ramo hidrulico, eltrico e
mecnico.

Em instalaes onde o fornecimento de gua

no pode ser interrompido, torna-se obrigatrio
manter duas bombas em paralelo, uma em
operao e outra reserva.
Figura 4 - Identificao das peas
Toda bomba instalada sobre a laje de edificaes
dever possuir conteno impermevel juntamente
com calha ou tubulao de esgotamento,
8701498 705795 prevenindo contra possveis vazamentos de gua
ao longo de seu uso, no perodo de garantia ou
fora dele.
Verso da Pea
Cdigo da pea

9
 A fim de evitar cavitao (formao de bolhas de
ar na suco), consulte o NPSH requerido pela
bomba na curva caracterstica de cada modelo
especfico, e calcule o NPSH disponvel na instalao
de suco de acordo com as orientaes dos livros
de hidrulica, nosso Catlogo Geral/Tabela de
Seleo de Bombas e Motobombas, ou consulte a
Fbrica.
5.2. Fundao
Prepare a fundao com resistncia, caractersticas
necessrias e dimenses adequadas a instalao do
equipamento e suas devidas interfaces, tais como
tubulao e cabeamento do motor.
Verifique o nivelamento da base da
bomba utilizando uma rgua de nvel, ou
instrumento de nivelamento adequado. O
desnvel mximo deve ser menor ou igual a
0,9%.
5.3. Tubulaes
Nunca utilize a bomba como fixao da tubulao,
use pontos de apoio ou ancoragem imediatamente
antes de conectar com a bomba sem transmitir
tenses. Para maiores informaes, consulte a
Tabela de seleo de bombas e motobombas do
fabricante.
No use qualquer parte do conjunto bomba, base
ou acoplamento para aterramento, evitando danos
aos rolamentos devido passagem de corrente
eltrica.
Nunca reduza os dimetros (bitolas) das tubulaes
de suco e recalque da bomba. Utilize sempre
tubulao com dimetro igual ou maior ao da bomba.
Os dimetros das tubulaes devem ser compatveis
com a vazo desejada.
Nas instalaes onde existem duas ou mais bombas
operando em paralelo, providencie tubulaes de
suco independentes para cada bomba.
Vede todas as conexes com vedante apropriado,
evitando assim entrada de ar.
Instale vlvula de reteno na tubulao de recalque
a cada 20 m.c.a. (desnvel mais perda de carga)
conforme NB 5626/98 ou norma equivalente do pas.
O ponto de trabalho (vazo e altura manomtrica)
exato definido atravs de clculo e leva em
considerao os comprimentos de tubulaes, os
dimetros e os desnveis geomtricos especficos de
cada instalao.
5.3.1. Detritos na tubulao
A fim de evitar danos na bomba, inspecione todos
os passos de conexo da tubulao, removendo do
interior dos tubos sujeiras como lascas, resduos ou
cordes de solda.
Somente retire as tampas de proteo dos flanges
de suco e recalque no momento da instalao,
inspecionando o interior da bomba retirando qualquer
corpo estranho.

5.3.2. Dimensional dos flanges

Bocais flangeados conforme norma ASME B16.1.

Figura 5 - Dimensional dos flanges

Cdigo SUCO (mm) RECALQUE (mm)

Modelo
Caracol D K C L D K C L
8700409 065-040-200 178 140 19 4 FUROS 19 127 98.5 17.5 4 FUROS 16
8700304 065-040-250 190 149 24 8 FUROS 22 155 114 19 4 FUROS 22
8700410 080-050-160 190 152 24 4 FUROS 19 152 120 19 4 FUROS 19
8701498 080-050-200 190 152 19 4 FUROS 19 152 120 16 4 FUROS 19
8700314 080-050-250 209 168 27 8 FUROS 22 165 127 20 8 FUROS 19
8700408 100-065-125 229 190 24 8 FUROS 19 178 140 23 4 FUROS 19
8700407 100-065-160 229 190 24 8 FUROS 19 178 140 23 4 FUROS 19
8700310 100-065-200 228 190 24 8 FUROS 19 178 140 17 4 FUROS 19
8701505 100-065-250 254 200 30 8 FUROS 22 190 149 24 8 FUROS 22

Tabela 2 - Dimensional dos flanges

10
5.3.2.1. Nomenclatura dos Flanges

ANSI B16.1 2 125 Lb

Dimetro da
tubulao
Classe de presso

Norma

Figura 6 - Identificao dos Flanges

5.3.3. Foras e momentos permitidos em flanges

Os dados relacionados a foras e momentos nos flanges so vlidos apenas para cargas em tubulao esttica. Se
os valores forem excedidos necessria uma nova verificao. Se for necessrio uma verificao da resistncia
calculada, os valores s sero disponibilizados mediante consulta. Os dados so vlidos para instalao com base
totalmente estruturada, chumbada em fundao rgida e plana.

Figura 7 - Foras e momentos permitidos em flanges

Flange de Suco Flange de Presso

Modelo Mx My Mz Mx My Mz
DN Fx [N] Fy [N] Fz [N] F [N] DN Fx [N] Fy [N] Fz [N] F [N]
[Nm] [Nm] [Nm] [Nm] [Nm] [Nm]
065-040-200 65 697 615 565 1096 498 365 399 40 365 332 415 648 432 299 349
065-040-250 65 697 615 565 1096 498 365 399 40 365 332 415 648 432 299 349
080-050-160 80 830 748 681 1312 532 382 432 50 498 449 548 864 465 332 382
080-050-200 80 830 748 681 1312 532 382 432 50 498 449 548 864 465 332 382
080-050-250 80 830 748 681 1312 532 382 432 50 498 449 548 864 465 332 382
100-065-125 100 1110 100 897 1744 581 415 482 65 615 565 698 1096 498 365 399
100-065-160 100 1110 100 897 1744 581 415 482 65 615 565 698 1096 498 365 399
100-065-200 100 1110 100 897 1744 581 415 482 65 615 565 698 1096 498 365 399
100-065-250 100 1110 100 897 1744 581 415 482 65 615 565 698 1096 498 365 399

Tabela 3 - Foras e momentos nos flanges

11
 5.4. Acoplamento e
alinhamento do conjunto
Bomba/Motor
O desalinhamento entre os eixos da bomba e
do motor pode causar danos ao equipamento.
Eixo desalinhado faz com que o acoplamento
e/ou o mancal de rolamentos trabalhe com
temperatura elevada.
O alinhamento entre os eixos do motor e da bomba
que determinar a vida til do conjunto. Quando feito
de maneira correta proporcionar um funcionamento
eficiente e isento de problemas.
Verifique o alinhamento somente depois de toda
instalao da bomba e da conexo da tubulao. Quando
a bomba for acoplada ao motor estacionrio, o conjunto
dever ser montado sobre uma base que dever estar
bem fixada ao cho. O motor a combusto dever ser
montado sobre amortecedores para evitar vibrao.
Proceda da seguinte maneira para verificar o correto
alinhamento:
1. Para verificar o alinhamento radial utilize uma
rgua metlica conforme Figura 8. Assente a rgua no
acoplamento no seu sentido longitudinal e veja se no
existe passagem de luz entre a rgua e o acoplamento. A
folga radial mxima admissvel de 0,2 mm. Para alinhar
o conjunto, se necessrio, solte os parafusos que fixam o
motor na base e calce-o. Depois de apertar os parafusos
de fixao do motor na base, verifique novamente o
alinhamento.
2. Utilizando um calibrador de lminas, confira a folga
axial do acoplamento de 90 em 90 graus, conforme
Figura 8.
Figura 8 - Verificao das folgas axial e radial no acoplamento.
Um relgio comparador (Figura 9) tambm pode ser
usado para verificar o alinhamento. Proceda da seguinte
maneira:
1. Marque uma linha de referncia nas buchas de
acoplamento conforme Figura 9.
2. Zere o relgio comparador.
3. Lentamente, gire as duas buchas de acoplamento
simultaneamente.
4. Faa a leitura no relgio para determinar se a bomba
e o motor necessitam de algum ajuste no seu
alinhamento.
12
Figura 9 - Alinhamento do acoplamento usando relgio comparador.
Nunca deixe o acoplamento sem proteo.
5.5. Instalao eltrica
A instalao eltrica dever seguir as instrues
da NBR 5410 e ser executada por um profissional
habilitado conforme NR 10.
No circuito eltrico da bomba, de acordo
com a NBR 5410, obrigatrio a instalao
de um interruptor diferencial residual ou
disjuntor diferencial residual (DR),
com uma corrente de desarme no superior
a 30mA nas instalaes eltricas. Estes
dispositivos possuem elevada sensibilidade,
que garantem proteo contra choques
eltricos.
obrigatrio o aterramento do motor eltrico
conforme previsto na NBR 5410 ou norma equivalente
do pas onde o produto ser instalado.
Evite curto-circuito danificando a rede.
Verifique as conexes eltricas analisando
o fechamento dos cabos do motor,
comparando com a tenso da rede existente.
obrigatria a utilizao de chave de partida com
proteo dotada de rel de sobrecarga, adequada
para uma maior segurana do motor eltrico contra
efeitos externos, tais como: subtenso, sobretenso,
sobrecarga, etc. O rel deve ser ajustado para
a corrente de servio do motor e a sua falta na
instalao, implicar em perda total da garantia. Em
sistemas trifsicos, alm do rel de sobrecarga, faz-se
necessrio a utilizao de rel falta-fase.
Nunca coloque as mos ou objetos estranhos na
bomba enquanto a conexo eltrica do conjunto no
tiver sido interrompida e protegida contra religamento,
a fim de evitar ferimentos pessoais e danos na bomba.
No use qualquer parte do conjunto bomba, base
ou acoplamento para aterramento, evitando danos aos
rolamentos devido passagem de corrente eltrica.
5.5.1. Tabela de Bitolas de Fios Condutores
O clculo para a escolha correta dos condutores que alimentaro o motor eltrico dever ser baseado na tenso
aplicada e na corrente de servio do motor. A Tabela 2 (Motores Monofsicos) e aTabela 3 (Motores Trifsicos)
a seguir, esto de acordo com a NBR 5410 e especificam o dimetro mnimo do fio condutor de cobre, levando
em considerao a tenso da rede, a corrente nominal do motor e a sua distncia ao quadro geral de distribuio
(entrada de servio).
Observao: Se a tenso (voltagem) a ser utilizada for diferente das apresentadas nas tabelas, consulte um
profissional do ramo ou a Concessionria de Energia local.

13
 Fonte: Catlogo de Motores Eltricos WEG - Mod. 050.05/042007

5.5.2. Sentido de Rotao

O sentido de rotao da bomba identificado
atravs de setas indicativas do sentido de
rotao na bomba. As setas esto localizadas
no caracol e na plaqueta de identificao do
produto.
Nunca verifique o sentido de rotao com a
bomba sem gua; caso necessrio desconecte
bomba e motor verificando separadamente o
sentido de rotao do motor.
Olhando pelo lado do acionamento, o
sentido de rotao correto do conjunto
motor, acoplamento e bomba horrio.
A rotao do motor dever seguir a indicao de
sentido de rotao orientada por seta na bomba.
Para verificar o sentido de rotao do motor com o
sentido de rotao da bomba:
1. Analise as instrues contidas no manual do motor;
2. Usando apenas um toque na chave de partida o
motor ter alimentao eltrica por um instante
permitindo verificar seu sentido de rotao;
3. Caso seja necessrio corrigir o sentido de rotao
do motor verifique sua conexo com instalao
eltrica. Em motores trifsicos possvel inverter
o sentido de rotao trocando qualquer par de
conexo do motor com as trs fases.

Figura 10 - Indicao do sentido de rotao

14
6. Funcionamento No momento do abastecimento o nvel de leo
pode ser controlado atravs do bujo de nvel
indicado na imagem abaixo.
6.1. Checagem para a partida
indispensvel a verificao dos seguintes itens antes
do funcionamento do conjunto bomba, motor, base e
acoplamento:
Nvel de leo
Dreno de leo
1. Toda a instalao eltrica e proteo do conjunto
devem estar dentro das normas;
2. A tenso do motor, dos dispositivos de proteo
e da rede de alimentao devem ser compatveis; Figura 12 - Detalhe bujes mancal

3. A bomba deve estar devidamente escorvada;

4. Evite usar lquidos diferentes do que a bomba
vai trabalhar;
5. O sentido de rotao deve estar correto;
6. A lubrificao do conjunto (vide item 6.1.1);
7. O acoplamento deve estar alinhado;
8. O protetor do acoplamento deve estar instalado.
O esgotamento do leo feito atravs do bujo
de dreno de leo.
As bombas so fornecidas sem copo nivelador
de leo. Todo suporte do mancal possui entrada
roscada para instalao do copo de nivelador de
leo, sendo necessria a instalao no bujo de
nvel.

Controle o nvel de leo periodicamente,

6.1.1. Lubrificao e especificao
do leo
Os rolamentos so lubrificados a leo. Para o
reabastecimento de leo, utilize lubrificante classe
ISO VG68 ou SAE 20W. O abastecimento com leo
feito atravs do orifcio do indicador de leo.
completando sempre que necessrio. Baixo nvel de
leo no suporte do mancal pode ocasionar danos
no rolamento.
Elevado nvel de leo ocasiona efeito inverso com
o aumento da temperatura, provocando perda de
estanqueidade ou vazamento de leo.

NOTA: A correta lubrificao de vital importncia A verificao do nvel do leo lubrificante no

para o bom funcionamento do produto. No suporte do mancal feita atravs de vareta de nvel.
permitida a mistura de leos, portanto necessrio O intervalo de troca de leo especificado na tabela
a limpeza do mancal e canais de lubrificao antes de abaixo:
aplicar um novo leo.

Temperatura
Primeira troca Demais trocas de
na posio do
de leo leo
rolamento
Aps 8.500 horas de
at 70 C
funcionamento
Aps 300
Aps 4.200 horas de
70 C - 80 C horas de
funcionamento
fundionamento
Aps 2.000 horas de
80 C - 90 C
funcionamento
Tabela 4 - Intervalos de troca de leo

Figura 11 - Abastecimento de leo

15
 6.2. Escorva da bomba
1. Abra totalmente a vlvula ou o registro utilizado
para fechamento na tubulao de suco.
2. Extraia o ar da bomba e da tubulao de suco e
preencha com fluido bombeado.
A escorva da bomba pode ser auxiliada pelo bujo de
escorva, presente no flange de recalque.
Figura 13 - Detalhe bujo de escorva
Em algumas instalaes hidrulicas possvel
utilizar na tubulao de recalque um bujo para facilitar
a escorva. Sempre que possvel use tubulao de
escorva conectada diretamente no recalque da bomba
com finalidade de facilitar e agilizar esse processo.
Figura 14 - Instalao bujo de escorva
16
6.3. Partida da bomba
proibido operar a bomba com vlvulas ou
registros na tubulao de suco e recalque fechados,
podendo exceder a presso e temperatura mximas
permitidas.
A partida da bomba com vlvula ou registro
da tubulao de recalque totalmente aberta pode
ocasionar sobrecarga no motor.
Inicie o funcionamento da bomba com a vlvula
de fechamento do lado do recalque fechada ou
levemente aberta.
Ateno na partida da bomba em caso de rudos,
vibraes e vazamentos no esperados, desligue-a
no mesmo instante, religando somente aps sanar
as causas.
No momento da partida, tanto a bomba quanto
a instalao hidrulica devem estar limpas e livre de
sujeiras como lascas, resduos, cordes de solda; a
tubulao de suco sem ar e escorvada de fluido
bombeado; os tubos de escorva e respiro devem ser
fechados.
Garanta o fluxo livre de gua na suco da
bomba. Caso exista vlvula, abra-a totalmente.
Mantenha a vlvula fechada ou levemente aberta na
tubulao de recalque.
O protetor do acoplamento deve estar montado.
Feche conexes auxiliares de escorva caso exista.
Ligue o motor, observando rudos, vibraes e
vazamentos no esperados.
Logo aps atingir velocidade nominal do motor
(nmero de rotaes), abra lentamente a vlvula
na tubulao de descarga regulando o ponto de
funcionamento.
Controle o alinhamento do acoplamento e, se
necessrio, alinhe novamente.
6.4. Parada da bomba
Garanta fluxo livre de gua na suco da bomba. Caso
exista vlvula, mantenha-a totalmente aberta;
indicado desligar o motor somente depois de fechar
parcialmente a vlvula na linha de recalque.
6.5. Limites operacionais
Toda bomba possui limites de utilizao relacionados
vazo, presso, temperatura e rotao. Respeite todas as
especificaes descritas nas caractersticas do produto.
Qualquer alterao nas condies de funcionamento da
bomba, consulte a Fbrica.
Nunca aumente a rotao de operao da bomba.
Utilize a bomba no ponto de trabalho especificado,
evitando elevar a vazo de operao da bomba.
Nunca restrinja totalmente por longo tempo a tubulao
de recalque da bomba, consequentemente elevando a
presso e temperatura do fluido no interior da bomba.
No altere a temperatura do fluido descrito para a
aplicao.
6.5.1. Vazo
Respeite os limites de vazo mnima e mxima
indicados nas curvas caractersticas, evitando
recirculao no corpo da bomba em baixas vazes,
cavitao devido aumento do NPSH requerido e/
ou sobrecarga do motor com vazes excessivas.
6.5.2. Presena de abrasivos
A bomba centrfuga normalizada destina-se ao
bombeamento de fluidos isentos de partculas slidas.
Para utilizao de fluidos com presena de abrasivos
consulte a Fbrica sobre porcentagens permitidas,
tamanho de partculas, materiais usados e mais
caractersticas.
6.5.3. Frequncia de partida
Aguarde a parada total da rotao para religar a
bomba. Preferencialmente mantenha a vlvula na
tubulao de recalque fechada ou levemente aberta em
todas partidas;
Os motores devem ter seu nmero de partidas
por hora conforme o regime de servio indicado na
placa de identificao e/ou conforme regime acordado
em projeto. O excesso de partidas pode causar
sobreaquecimento e consequentemente a queima
do motor eltrico. Em caso de dvidas consulte o
fabricante do motor.
Devido elevada corrente de partida dos motores
de induo, o tempo gasto na acelerao resulta na
elevao rpida da temperatura do motor. Se o tempo
entre partidas sucessivas for muito reduzido, isto
resultar a uma elevao de temperatura excessiva nos
enrolamentos, danificando-os ou reduzindo a sua vida
til.
A norma NBR 7094 estabelece um regime de partida
mnimo que os motores devem ser capazes de realizar:
1. Duas partidas sucessivas, sendo a primeira feita
com o motor frio, ou seja, com seus enrolamentos
temperatura ambiente e a segunda logo a seguir,
porm, aps o motor ter desacelerado at o repouso.
2. Uma partida com o motor quente, ou seja, com os
enrolamentos temperatura de regime.
7. Manuteno
7.1. Segurana
Todas as orientaes de segurana descritas
anteriormente devem ser respeitadas nos
procedimentos de manuteno.
A falta de manuteno constante da bomba representa
PERIGO, podendo ocasionar riscos. Elabore um plano
de manuteno contemplando lubrificao, vedao do
bombeador e do mancal, e acoplamento.
Somente pessoal com capacitao tcnica est
habilitado para realizar manuteno e montagem
da bomba, tendo conhecimento aprofundado deste
manual juntamente com o manual de manuteno.
Desconecte a alimentao eltrica do motor, e
assegure-se que no existe risco de ser religada
acidentalmente.
17
 7.2. Monitoramento 7.3. Lubrificao
No perodo de funcionamento observe e verifique o
seguinte:

Monitore periodicamente o nvel correto do

lubrificante e os nveis de rudo nos rolamentos da (1) Nvel de leo
(2) Dreno de leo
bomba e motor.

Monitore periodicamente a vedao do eixo,

realizando sua manuteno.
Evite funcionamento a seco, monitorando
periodicamente o fluxo de alimentao na tubulao
de suco da bomba.
Fique atento ao funcionamento suave sem
vibrao, rudos, corrente eltrica dentro
da especificao do motor. Qualquer um
destes sintomas podem indicar desgaste
na bomba ou condies inadequadas de
funcionamento.
Monitore frequentemente o protetor do
acoplamento, verifique se todas as protees de
partes rotativas no esto danificadas e se h uma
distncia segura das peas rotativas.
7.2.1. Presena de abrasivos
Em caso de bombeamento de fluido com presena
de abrasivos, previsto desgaste prematuro de
componentes internos do bombeador, vedao e
na instalao hidrulica, portanto os intervalos de
inspeo devem ser diminudos.
Figura 15 - Lubrificao
Monitore quinzenalmente o estado do lubrificante,
verificando presena de partculas contaminantes e
umidade no leo.
Procedimento para relubrificao:
1. Providencie um recipiente adequado para o leo
usado.
2. Posicione o recipiente abaixo do bujo de dreno (2)
do leo do mancal.
3. Afrouxe o bujo de dreno (2) aguardando todo o
leo ser drenado.
4. Com o corpo do mancal vazio rosqueie novamente
o bujo de dreno.
5. Sem retirar o recipiente reponha o leo, usando
furo indicador de nvel como referncia (1). Assim
que o leo comear a vazar para a reposio, rosqueie
o bujo.
Os rolamentos so lubrificados a leo. Para o
reabastecimento de leo, utilizar lubrificante classe
ISO VG68 ou SAE 20W.

7.2.2. Inspeo de folgas O volume de leo especificado abaixo:

Modelo Volume
O monitoramento de folga deve ser feito no anel de
desgaste respeitando o limite mximo permitido, do Mancal 187 350 ml
contrrio substitua por um anel de desgaste novo no Mancal 237 200 ml
corpo da bomba. Tabela 6 - Volume de leo

A perda de presso e/ou vazo da bomba pode estar O intervalo de troca de leo especificado na tabela
relacionada ao aumento da folga do anel de desgaste. abaixo:
A cada manuteno verifique a folga entre os anis
de desgaste e o rotor, fazendo a substituio quando Temperatura
Primeira troca Restantes trocas de
necessrio. na posio do
de leo leo
rolamento
Aps 8.500 horas de
Folgas no Dimetro at 70 C
funcionamento
Novo Expanso mxima permitida Aps 300
Aps 4.200 horas de
70 C - 80 C horas de
0,4 mm 0,9 mm funcionamento
funcionamento
Aps 2.000 horas de
Tabela 5 - Folgas entre os anis de desgaste e o rotor 80 C - 90 C
funcionamento
Tabela 7 - Intervalos de troca de leo
18
7.4. Desmontagem do
Equipamento Esvazie e despressurize a bomba antes da remoo
de qualquer componente.
A desmontagem do equipamento deve ser feita
somente por pessoal qualificado. Faa a manuteno do equipamento em local
adequado e seguro.
Assegure-se que o equipamento tenha sido
propriamente desconectado da rede eltrica. Remova os fluidos contaminantes utilizando o
equipamento de proteo individual (EPI) adequado.
Antes de remover a bomba feche as vlvulas de
suco e recalque. Verifique previamente as instrues de segurana
do fabricante do motor acoplado.
Verifique se no h superfcies quentes
no equipamento. A bomba constituda dos seguintes componentes:

15
28
14 19
2 16 20 22 26
11
8 9
12 24

7 10 23 25
5 13 5
3 6 21 27
4
17 2
18 14

Figura 16 - Componentes da bomba

Nmero do Item Pea Nmero do Item Pea

1 Kit fixao suporte mancal 15 Indicador nvel de leo mancal
2 Kit parafuso e arruela M12 16 Plaqueta de identificao
3 Parafuso M6 17 Kit corpo mancal
4 Tampa mancal 18 Parafuso torx
5 Kit de retentores 19 Kit grade mancal
6 O-ring 20 Kit tampa de presso
7 Kit fixao do rolamento 21 Anel de desgaste traseiro
8 Rolamento traseiro 22 Junta caracol
9 Chaveta do acoplamento 23 Selo mecnico
10 Kit eixo 24 Kit bucha selo
11 Chaveta do rotor 25 Junta da bucha selo
12 Kit fixao do rotor com junta 26 Rotor
13 Rolamento dianteiro 27 Anel de desgaste dianteiro
14 Bujo 1/4 NPT 28 Kit caracol

19
 7.4.1. Remoo do conjunto mancal
A bomba possui recurso back pull-out, que possibilita
a manuteno do equipamento sem a remoo do caracol
da instalao.

Para retirada do equipamento com a permanncia do

caracol na tubulao, proceda da seguinte maneira:

1. Remova a bomba do acoplamento do motor.

2. Remova qualquer objeto da parte traseira do eixo da
Figura 19 - Vista da tampa de presso ilustrando parafusos
bomba.
7.4.2. Desmontagem do conjunto
back pull-out
1. Remova o parafuso de fixao do rotor.

Mantenha esta rea livre

Figura 17 - Bomba sem obstculo para remoo

de back pull-out

3. Retire o leo do mancal, conforme procedimento

Figura 20 - Vista retirada parafuso
no item 7.3.
4. Retire o parafuso do suporte do mancal fixado na 2. Retire o rotor.
base da bomba.
3. Remova a chaveta do rotor.
5. Remova os parafusos entre a tampa de presso
e o caracol. 4. Remova a chaveta do acoplamento do eixo.
5. Remova a bucha do selo mecnico do eixo.
Pode ser necessrio a utilizao de lcool gel entre
a bucha e o selo mecnico para a remoo.
6. Remova a sede fixa do selo mecnico, presente na
tampa do mancal.
7. Remova os parafusos entre a tampa de presso e
o mancal.
8. Remova os parafusos da tampa do mancal.
9. Remova o eixo com os rolamentos do mancal.
10. Remova os retentores da tampa do mancal
e do mancal.

Figura 18 - Vista da tampa de presso ilustrando parafusos
6. Para remoo do conjunto back pull-out necessrio
o aperto de dois parafusos no local indicado com
crculo na Figura 18.
Os parafusos desmontados na operao 4 podem
ser utilizados nesta operao.
11. Remova o o-ring do mancal.
12. Utilizando um puno destrave a porca do
rolamento da arruela do rolamento.
13. Remova a porca do rolamento.
14. Remova a arruela do rolamento.
15. Aquea o rolamento at 90 C e retire os
rolamentos do eixo.

20
7.5. Montagem da bomba
7.5.1. Indicaes gerais de segurana
Monte o equipamento em local limpo, seguro e plano.
Utilize ferramentas adequadas para cada operao.
Ateno para montagem correta da bomba. Erros de
montagem podem ocasionar danos ao equipamento. Use
somente peas correspondentes ao modelo correto da
bomba.
No reutilize as peas de vedao da bomba, como juntas,
selo mecnico, retentores e o-rings. Estes itens devem ser
substitudos a cada parada para manuteno.
Somente utilize as peas de reposio originais fornecidas
pela Franklin Electric.
Durante a montagem respeite todos os torques de aperto
indicados nesse captulo.
Os apertos do parafuso do caracol devem ser realizados
em X, para evitar arraste do rotor.
As peas devem estar limpas e livres de oxidao para
montagem.
Utilize equipamentos de segurana individuais (EPI)
adequados para a montagem do produto.
7.5.2. Montagem do conjunto mancal
1. Aquea a pista interna do rolamento traseiro a 90 C.
Recomenda-se o uso de aquecedor indutivo para
rolamentos.
2. Coloque o rolamento traseiro no eixo, observando o lado
da rosca do eixo.
3. Coloque a arruela dentada no eixo, centralizando a
chaveta interna da arruela no canal indicado.
4. Coloque a porca KM face a arruela MB, alinhando o canal
da porca KM com um dente da arruela.
5. Com auxlio de um puno, amasse um dente da
arruela em um canal da porca.
7.5.3. Torques de aperto
C C
D A
C B
B C
A
C D
A Tabela 8 - Torques de aperto
Figura 21 - Componentes de aperto
6. Aquea a pista interna do rolamento dianteiro a
90C. Recomenda-se o uso de aquecedor indutivo para
rolamentos.
7. Coloque o rolamento dianteiro no eixo.
8. Utilizando lcool gel ao redor do retentor, coloque-o
no mancal.
9. Coloque o retentor na tampa do mancal,
utilizando lcool gel.
10. Coloque o o-ring na tampa do mancal.
11. Coloque o eixo com os rolamentos no corpo
mancal.
12. Coloque a tampa (com o-ring e rententor) na
traseira do mancal.
13. Parafuse a tampa de presso no mancal.
14. Coloque o anel de desgaste na tampa de presso.
15. Utilizando lcool gel ao redor da sede fixa do selo
mecnico, coloque-a na tampa de presso. Observe
que o lado da cermica deve ficar voltado para o lado
do caracol.
16. Monte o selo mecnico na bucha do selo,
utilizando lcool gel.
17. Monte a bucha com selo no eixo.
18. Coloque a junta da bucha.
19. Monte a chaveta do rotor.
20. Monte o rotor no eixo.
21. Coloque a junta no parafuso do rotor.
22. Coloque o parafuso do rotor, para fixao do rotor.
23. Coloque o anel de desgaste no caracol.
24. Coloque a junta de vedao na tampa de presso.
25. Coloque o caracol na tampa de presso.
26. Parafuse o caracol na tampa de presso.
27. Coloque a chaveta no eixo do mancal.
Torque
Posio Tamanho da rosca
(N/m)
M12 77
3/8 58
1/2 122
C 1/4NPT 10
M6 9
21
22
Item Descrio 065-040-200 080-050-160 100-065-125 080-050-200 065-040-250 080-050-250 100-065-200 100-065-250 100-065-160
1 Kit fixao suporte mancal 8720067504A 8720067501A 8720067507A
2 Kit parafuso M12 8720276109A 8720276111A 8720276109A 8720276111A 8720276109A 8720276111A
3 Kit parafuso M6 8720276123A 8720276110A
4 Tampa mancal 8701495501A 8701502501A
5 Kit retentor 8730597101A 8720158108A
6 O-ring 8720113109A 8720114127A
7 Kit fixao rolamento 8720277105A 8720015108A
8 Rolamento traseiro 8720374103A 8720374104A
9 Chaveta do acoplamento 8720494102A 8720494101A
10 Kit eixo 8720452103A 8720453103A
11 Chaveta rotor 8723065108A
12 Rolamento dianteiro 8720374102A 8720374105A
13 Kit corpo mancal 8701494501A 8701501501A
14 Bujo 1/4 NPT 8720035103A
15 Indicador nivel leo 8720088102A 8720088103A
7.5. Intercambiabilidade de peas

16 Kit parafuso torx 8720585101A

17 Kit grade mancal 8720511102A 8720511101A
18 Tampa de presso 8701497501A 8700411501A 8701497501A 8700306501A 8700312501A 8701504501A 8700312501A
19 Junta papelo hidrulico 8720489101A 8720489106A 8720489101A 8720489102A 8720489101A
20 Selo mecnico T21 1 3/4 8720182101A
21 Kit bucha selo 8720524101A
22 Anel desgaste traseiro 8700300101A 8700299101A 8700302101A 8700301101A 8700302101A
* 23 Rotor 8700405160A 8700406161A 8700404160A 8701493163A 8700303164A 8700315164A 8700311162A 8701499161A 8700403162A
24 Kit parafuso fixao do rotor 8720528101A
25 Anel desgaste dianteiro 8700421101A 8700299101A 8700302101A** 8700299101A 8700300101A 8700299101A 8700313101A 8700302101A 8700313101A
26 Kit caracol 8700409501A 8700410501A 8700408501A*** 8701498501A 8700304501A 8700314501A 8700310501A 8701505501A 8700407501A
27 Kit mancal 8730012114A 8730012115A 8730012120A
Algumas peas so intercambiveis de acordo com modelo e tamanho das bombas. Verifique a tabela abaixo:

* Considerado o rotor com o maior dimetro de cada modelo.

** Para as bombas com os dimetros dos rotores de 112 e 119 mm, considerar o cdigo 8700423101A.
*** Para as bombas com os dimetros dos rotores de 112 e 119 mm, considerar o cdigo 8730598101A.
 8. Soluo de problemas
Diagnstico de Falha Causa possvel Ao Corretiva

Verifique se o ponto de operao e rotor da bomba esto corretos.

Bomba operando com presso elevada.
Certifique-se que a instalao hidrulica no est obstruda.

Presena de ar na instalao hidrulica e/ou na

Verifique a formao de bolhas de ar na suco e efetue a escorva
bomba.
adequadamente retirando toda presena de ar na tubulao.
Escorva inadequada.
Acmulo de ar formando bolsas na tubulao de
Corrigir a instalao hidrulica na suco.
suco.
Instalao hidrulica (tubulao de suco e recal-
Inspecione bomba e tubulao removendo toda impureza.
que) e/ou bombeador obstrudo.
Diminua a altura de suco, instale a bomba mais prxima do nvel
do reservatrio.
Corrija o nvel do reservatrio de lquido.
Altura de suco e/ou perda de carga excessiva na
Troque a tubulao de suco a fim de diminuir a perda de carga.
suco (tubulao mal dimensionada).
Verifique a presena de corpos obstruindo tubulao e filtros na
NPSH disponvel insuficiente.
suco da bomba.
Verifique todas as vedaes da bomba e instalao hidrulica na
Vazo abaixo do esperado. suco certificando que no existe suco de ar.
Vedao do eixo com defeito permitindo
Substitua a vedao do eixo.
suco de ar.
Verifique o sentido de rotao conforme placa de orientao
Sentido de rotao invertido. fixada na bomba, se necessrio corrija a conexo entre fechamen-
to dos terminais do motor eltrico com a rede de alimentao.

Verifique a velocidade do motor eltrico corrigindo se necessrio.

Baixa rotao; velocidade do motor eltrico, Verifique a tenso e Frequncia de alimentao corrigindo se
frequncia e tenso de alimentao. necessrio.
Erro de parametrizao no Inversor de frequncia. Corrija parmetros de tenso e frequncia respeitando especifica-
es do inversor e motor eltrico.

Rotor danificado ou desbalanceado. Verifique e substitua os itens danificados.

Formao de estrias ou rugosidade na bucha
Substitua a bucha protetora do eixo. Substitua a vedao do eixo.
protetora do eixo.
Verifique as protees e alimentao eltrica evitando falta de
Falha na alimentao eltrica.
fase.
Presena de ar na instalao hidrulica e/ou na
Verifique a formao de bolhas de ar na suco e efetue a escorva
bomba.
adequadamente retirando toda presena de ar na tubulao.
Escorva inadequada.
Diminua a altura de suco, instale a bomba mais prxima do nvel
do reservatrio.
Corrija o nvel do reservatrio de lquido.
Altura de suco e/ou perda de carga excessiva na
Troque a tubulao de suco a fim de diminuir a perda de carga.
suco (tubulao mal dimensionada).
Verifique a presena de corpos obstruindo tubulao e filtros na
NPSH disponvel insuficiente.
suco da bomba.
Verifique todas as vedaes da bomba e instalao hidrulica na
suco certificando que no existe suco de ar.

Substitua a pea danificada.

Verifique presena de material obstruindo o rotor efetuando a
Rotor danificado ou desbalanceado.
limpeza.
Funcionamento instvel,
Faa balanceamento do rotor.
vibrao excessiva e/ou
rudo elevado. Contrapresso da bomba insuficiente ou menor Regule o ponto de trabalho.
ao previsto no dimensionamento do ponto de Caso a sobrecarga do motor eltrico seja permanente, consulte o
trabalho da bomba. suporte tcnico da fbrica.
Desalinhamento no acoplamento entre bomba e
Corrija o alinhamento.
motor.
Verifique as conexes da tubulao e fixao da bomba; se neces-
Bomba sob tenso ou vibraes de ressonncia na
srio diminua as distncias das fixaes das tubulaes.
tubulao.
Utilize junta de expanso reduzindo as vibraes.

Lubrificante inadequado, excessivo ou insuficien- Troque o lubrificante conforme indicado no manual. Corrija o
te. nvel de leo.
Mancal danificado. Faa manuteno corretiva. Substitua o mancal.
Garanta as condies mnimas de funcionamento, melhorando
Vazo insuficiente.
alimentao da bomba.

23
 Diagnstico de Falha Causa possvel Ao Corretiva

Vedao do eixo desgastada. Substitua a vedao do eixo.

Formao de estrias ou rugosidade na bucha protetora

Substitua a bucha protetora do eixo. Substitua a vedao do eixo.
do eixo.

Corrija as condies de suco.

Bomba operando instvel, vibrao excessiva e/ou rudo
Refaa alinhamento do conjunto, base, motor, acoplamento e bomba.
Vazamento na vedao elevado.
Balanceie o rotor.
do eixo.
Desalinhamento no acoplamento entre bomba e motor. Corrigir alinhamento.

Verifique as conexes da tubulao e fixao da bomba; se necessrio

Bomba sob tenso ou vibraes de ressonncia na
diminua as distncias das fixaes das tubulaes.
tubulao.
Utilize junta de expanso reduzindo as vibraes.

Alimentao insuficiente do lquido de circulao. Corrija aumentando o dimetro da tubulao.

Desalinhamento no acoplamento entre bomba e motor. Corrigir alinhamento.

Verifique as conexes da tubulao e fixao da bomba; se necessrio

Elevao da temperatura Bomba sob tenso ou vibraes de ressonncia na
diminua as distncias das fixaes das tubulaes.
nos rolamentos tubulao.
Utilize junta de expanso reduzindo as vibraes.

Troque o lubrificante conforme indicado no manual. Corrija o nvel

Lubrificante inadequado, excessivo ou insuficiente.
de leo.

Presena de ar na instalao hidrulica e/ou na bomba. Verifique a formao de bolhas de ar na suco e efetue a escorva
Escorva inadequada. adequadamente retirando toda presena de ar na tubulao.

Diminua a altura de suco, instale a bomba mais prxima do nvel do

reservatrio.
Corrija o nvel do reservatrio de lquido.
Temperatura excessiva no Altura de suco e/ou perda de carga excessiva na Troque a tubulao de suco a fim de diminuir a perda de carga.
interior da bomba suco (tubulao mal dimensionada). NPSH disponvel
Verifique a presena de corpos obstruindo tubulao e filtros na
insuficiente.
suco da bomba.
Verifique todas as vedaes da bomba e instalao hidrulica na
suco certificando que no existe suco de ar.

Garanta as condies mnimas de funcionamento, melhorando

Vazo insuficiente.
alimentao da bomba.

Contrapresso da bomba insuficiente ou menor ao Regule o ponto de trabalho.

previsto no dimensionamento do ponto de trabalho da Caso a sobrecarga do motor eltrico seja permanente, consulte o
bomba. suporte tcnico da fbrica.

Densidade ou viscosidade do fluido bombeado acima ao

Sobrecarga do motor indicado no dimensionamento do ponto de trabalho da Consulte o suporte tcnico da Fbrica.
bomba.

Rotao elevada. Corrigir a rotao dentro das especificaes do ponto de operao.

Falha na alimentao eltrica. Verifique as protees e alimentao eltrica evitando falta de fase.

Vazamento no corpo da Verifique possvel falha na vedao do corpo da bomba

Substitua a vedao entre o corpo da bomba e tampa de presso.
bomba ou vedao com defeito.

Presso final da bomba

Rotao elevada. Corrigir a rotao dentro das especificaes do ponto de operao.
excessiva

24
Notas

25
 Rede de Assistncia Tcnica Franklin Electric/Schneider Motobombas

Prezado Usurio:
Para obter informaes sobre Assistncias Tcnicas Autorizadas, entre em contato com o Suporte Tcnico da
Fbrica, atravs do 0800 648 0200.

Prezado Consumidor, para agilizar o atendimento, ao nos contatar,

tenha em mos o modelo da bomba em questo.

As informaes podero sofrer alteraes sem prvio aviso, de acordo com a evoluo tecnolgica.
atecbrasil@fele.com

Imagens de carter ilustrativo.

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 Atendimento em Garantia

Todo produto da Franklin Electric Indstria de Motobombas S.A. garantido contra eventuais
defeitos de fabricao, conforme prazo descrito no Selo de Garantia do Produto, contado a partir
da data de emisso da Nota Fiscal de Venda ao Consumidor.

Importante:

A garantia compreende a recuperao e/ou substituio da parte defeituosa, assim como a mo-
de-obra para realizao do servio em uma das assistncias tcnicas credenciadas pela
fabricante;

Entregue a instalao de sua motobomba a um profissional habilitado, a fim de evitar transtornos

e o cancelamento da garantia;

Para atendimento em garantia, imprescindvel a apresentao deste Manual com o Selo de

Garantia do Produto e da Nota Fiscal de Venda ao Consumidor;

Se o equipamento apresentar algum problema, a responsabilidade e as despesas com a retirada

e posterior reinstalao do mesmo, bem como o translado de ida e volta ao assistente tcnico
autorizado so exclusivas do consumidor.

O cancelamento da Garantia ocorrer quando for constatado:

1. Danos causados por mau uso e/ou instalao inadequada, contrrios s instrues contidas
neste manual;

2. Danos causados por estocagem e/ou manuseio inadequados;

3. Danos ou defeitos causados por prolongada paralisao do equipamento ou pela falta de

manuteno;

4. Desgaste das peas por tempo de operao;

5. Desgaste prematuro do equipamento em funo da inadequao entre os materiais dos

componentes do bombeador e o lquido bombeado. Exemplos: presena de material abrasivo,
incompatibilidade qumica, bombeamento de areia, entre outros;

6. De acordo com especificao do fabricante do motor, a garantia no ser concedida, quando

constatado que o defeito decorrente de: problemas na rede eltrica de alimentao como
sobretenso, subtenso, oscilaes de tenso e/ou falta de fase (motores trifsicos), fios
condutores mal dimensionados; ausncia ou falha de dispositivos de proteo; ligao errada;
sobrecarga; entrada de gua e/ou objetos estranhos no motor; travamento dos rolamentos por
excesso de umidade e/ou corroso.

27
 7. Que a bomba trabalhou sem lquido (a seco);

8. Que o uso da bomba, est fora da curva de rendimento indicada para cada modelo de bomba
e/ou potncia do motor;

9. Violaes, modificaes ou consertos realizados por pessoas e/ou empresas no autorizadas.

10. Danos causados por eventos externos como descargas eltricas, vendavais, enchentes,
incndios ou acidentes em geral.

Observaes:

Este Termo de Garantia no pode ser alterado por acordo verbal, seja por vendedores, revendedores,
representantes ou empregados da fabricante. As obrigaes da fabricante e os direitos do
consumidor esto condicionados a este termo de garantia, que garante a substituio da parte
defeituosa, apenas quando constatado defeito de fabricao da motobomba;

Antes de instalar o produto, o consumidor ou terceiro contratado por este, dever se certificar
que o produto atende ao uso proposto, assumindo todos os riscos e responsabilidades.

A Franklin Electric se reserva o direito de alterar as especificaes do produto, sem prvio aviso,
e sem incorrer na obrigao de realizar as mesmas alteraes em produtos anteriormente
vendidos.

Identificao do Revendedor
Empresa: ______________________________
Vendedor: ______________________________
Data: ______ / ______ / _______
Nota Fiscal N: ___________________________

Selo de Garantia do Produto

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