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Revista Eletrnica de Materiais e Processos, v.4.3 (2009)58-63

ISSN 1809-8797

Sinterizao do compsito metal duro WC-Co

C. S. Torres1*, L. Schaeffer1
1
Laboratrio de Transformao Mecnica - Departamento de Metalurgia - Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Av. Bento Gonalves, 9500, CEP 91501-970, Porto Alegre RS
(Recebido em 11/08/2009; revisado em 23/11/2009; aceito em 15/12/2009)
(Todas as informaes contidas neste artigo so de responsabilidade dos autores)
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Resumo:

O metal duro um compsito de matriz metlica de grande importncia devido as suas propriedades, que
aliam alta dureza e resistncia ao desgaste tenacidade. O metal duro WC-Co composto por diferentes
fases: a fase frgil (carbeto de tungstnio) e a fase ligante (cobalto). As partculas de WC oferecem
resistncia ao desgaste e o Co confere elevada tenacidade e resistncia ao impacto. A sinterizao do
metal duro esta baseada nos mecanismos associados ao surgimento da fase lquida, mas significativas
mudanas microestruturais ocorrem no estado slido. Neste trabalho a sinterizao em fase slida do
metal duro foi estudada. Para obteno de uma mistura homognea foi utilizada moagem de alta energia.
As amostras foram compactadas e sinterizadas em forno resistivo com atmosfera de hidrognio. O
presente trabalho teve como objetivo principal estudar a sinterizao do material a uma temperatura
inferior a usual, para o conhecimento sobre sinterizao e sua contribuio na formao da microestrutura
e propriedades. Os valores de densidade mostram que uma parte do processo de densificao ocorre no
estgio inicial de sinterizao. Isto explicado pela formao de aglomerados de WC e Co. Inicialmente a
fase ligante se espalha sobre as partculas de WC, formando ento os aglomerados, resultando na
contrao e densificao do material.

Palavras-chave: Metal duro; sinterizao no estado slido; moagem de alta energia

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Abstract:

The hard metal is a composite material of great importance because of its properties, which combine high
hardness and wear resistance with toughness. The hard metal WC-Co is compound of different phases:
the brittle phase (tungsten carbide) and binder phase (cobalt). The particles of WC offer wear resistance
and Co gives high impact resistance and toughness. The sintering of hard metal is based on the
mechanisms associated with the appearance of liquid phase, but a significant microstructural change
occurs in solid state. In this work the sintering of hard metal in the solid state is studied. Mechanical
alloying was used to obtain a homogeneous mixture. The samples were compacted and sintered in
resistive furnace with hydrogen atmosphere. The sintering of hard metal in the solid phase indicated how
the microstructural of the material is developing and the values of density show that part of the
densification process occurs in the initial stage of sintering. This is explained by the formation of
agglomerates of WC and Co. Originally the binder phase spreads over the particles of WC, and then the
agglomerates are formed, resulting in shrinkage and densification of the material.
*
Keywords: Hard metal; solid state sintering; mechanical alloying
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*E-mail: camila.torres@ufrgs.br (C. S. Torres)

 C. S. Torres et al / Revista Eletrnica de Materiais e Processos / ISSN 1809-8797 / v.4.3 (2009) 58-63
1. Introduo
Metal duro o nome dado a um compsito
de carbeto de tungstnio desenvolvido na
Alemanha em 1923 por Karl Schrter, frente a
necessidade na poca de materiais com alta
resistncia ao desgaste, alta dureza e boa
tenacidade. Este material que possui como
carbeto principal o WC foi usado primeiramente
como matriz para processamento de filamento
de lmpadas incandescentes, porm seu
potencial como ferramenta de corte foi logo
reconhecido [1].
O metal duro um compsito que consiste
em uma fase dura, que possui alta dureza,
resistncia mecnica e uma fase ligante que
confere tenacidade e plasticidade ao material. A
fase dura consiste em gros de carbeto de
tungstnio (WC), elemento principal, mas em
algumas aplicaes so adicionadas pequena
quantidade de carbetos refratrios, tais como:
TaC, MoC, NbC ou TiC para melhorar a dureza
a quente e a resistncia ao desgaste.. A fase
ligante consiste de cobalto ou nquel, mas
tambm pode ser substituda por ferro [2].
A produo do metal duro consiste na
mistura dos ps (carbetos e metal ligante) e na
moagem em moinhos que podem ser de baixa
ou de alta energia. A moagem normalmente
feita em meio lquido orgnico, para evitar a
oxidao. Aps a moagem o lquido retirado
por secagem. Em seguida a mistura segue a rota
convencional da metalurgia do p na qual os
ps so compactados e sinterizados [3].
A moagem de alta energia vem sendo
estudada desde os anos 60 e apresenta uma
vasta aplicao no que se refere produo de
compsitos e ligas comerciais importantes, tais
como: carbetos, silicetos, nitretos, boretos de
metais de transio; em virtude, principalmente,
da eficincia das misturas em nvel atmico, por
conseqncia do intenso trabalho mecnico
efetuado sobre os materiais constituintes [4].
As propriedades fsicas destes compostos
dependem de suas caractersticas
microestruturais, como tamanho de gro, forma
do gro e frao de volume da fase dura,
tambm conhecido que a resistncia ao
desgaste de 5 10 vezes maior do que
ferramentas tpicas de ao [5].
As propriedades mecnicas do metal duro
base de WC-Co dependem da microestrutura do
material aps a sinterizao, que por sua vez
influenciada pelas caractersticas dos ps
59
iniciais: WC e Co. A quantidade de cobalto esta
diretamente relacionada com as propriedades do
metal duro, ou seja, quando a quantidade de
cobalto aumentada a dureza do material
diminui e a resistncia fratura aumenta [6]. O
aumento da dureza sem comprometer a
tenacidade e elevada resistncia ao desgaste so
as principais propriedades mecnicas desejadas
na fabricao desses produtos estruturais [7].
Para obteno do metal duro WC-Co o
processo utilizado pela indstria o da
sinterizao por fase lquida do p de carbeto de
tungstnio com o p de cobalto, na temperatura
de aproximadamente 1500C [8]. A Figura 1
mostra um diagrama pseudo-binrio do WC-Co,
este sistema tem uma reao euttica ternria
em 1245C, onde o cobalto fundido e difunde
entre os gros de carbeto de tungstnio, isto
envolve uma contrao linear de 25 a 30%
atingindo a e densidade desejadas [9].
Figura 1. Diagrama de fases WC-Co [9].
Neste estudo foi analisado foi estudado o
comportamento do metal duro durante a
sinterizao. O processo de densificao, como
o cobalto evolui na formao da microestrutura
e como a sinterizao depende das condies de
temperatura foram investigadas. O presente
trabalho teve como objetivo principal estudar a
sinterizao do material a uma temperatura
inferior a usual, para o conhecimento sobre
sinterizao e sua contribuio na formao da
microestrutura e propriedades.
2. Materiais e Mtodos
2.1. Matrias-Primas
Os materiais utilizados neste trabalho foram
ps de WC e Co adquiridos da Alfa Aesar. Aps
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a caracterizao dos ps de partida, foi
preparada uma mistura na proporo de 80% de
WC e 20% de Co. As caractersticas dos ps
utilizados so listadas na Tabela 1.
Tabela 1: Caractersticas dos ps utilizados.
Grau Tamanho
P Formato
de Pureza de Partcula
WC 99% < 37 m Irregular
Co 99,5% < 37 m Poroso
2.2. Condies de Moagem
Os ps foram submetidos moagem de alta
energia em um moinho do tipo atritor, para
obteno de uma mistura homognea. Parafina
foi utilizada como lubrificante na etapa de
compactao, para diminuir o atrito entre as
partculas de p e, entre o p e a matriz [11]. A
quantidade de parafina usada foi de 1,5 % da
massa total. Os ps foram modos via mida em
heptano, utilizando esferas de alumina e
velocidade rotacional de 800 rpm por um
perodo de 5 horas, sob atmosfera de argnio
2.3. Compactao e Sinterizao
Aps a moagem, o heptano foi eliminado por
secagem em estufa a 60C. Em seguida os ps
foram peneirados e compactados em matriz
cilndrica com dimetro de 13mm, por
prensagem uniaxial a frio a 300 MPa. As
amostras foram sinterizadas segundo o perfil de
tempo e temperatura apresentado na Figura 2. A
sinterizao ocorreu em forno resistivo com
atmosfera de hidrognio.
Figura 2 - Grfico indicando o perfil de
temperatura utilizado na sinterizao da
amostra.
60
2.4. Tcnicas de Caracterizao
Os ps de trabalho foram caracterizados
quanto a sua morfologia por microscopia
eletrnica de varredura. A anlise
microestrutural foi feita em microscpio
eletrnica de varredura (MEV), marca Shimatzu
modelo SSX-550. Uma anlise qumica tambm
foi realizada via EDS (Energy Dispersive
System) que permite determinar a composio
qualitativa e semi-quantitativa das amostras
sinterizadas, a partir da emisso de raios X
caractersticos [12]. Nas amostras compactadas
e sinterizadas foram realizadas medidas de
contrao volumtrica e medidas de densidade
pelo mtodo de Arquimedes.
Para a determinao da compressibilidade
foram confeccionados corpos de prova em
matriz cilndrica sendo utilizada uma mquina
de ensaios universal marca Kratos com
capacidade mxima de 10 tonf. A aquisio dos
dados adquiridos pelos sensores (clula de carga
e sensor de deslocamento tipo lvdt) foi realizada
atravs do sistema Spider 8, da HBM, com o
uso do programa Catman Express.
Figura 3 - Micrografia do p de WC.
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3. Resultados e Discusso
3.1. Caracterizao dos Ps de Partida
A Figura 3 apresenta a micrografia do p de
WC obtida por microscopia eletrnica de
varredura. Pode-se observar o estado de
aglomerao do material, a morfologia facetada
de seus cristais e certa homogeneidade no
tamanho de partculas.
Figura 4 - Micrografia do p de Co.
A Figura 4 mostra a micrografia do p de Co
obtida por microscopia eletrnica de varredura,
onde possvel observar a forma tpica e o
estado de aglomerao do material.
Nota-se para o Co, que as partculas possuem
morfologia arredondada e porosa com
heterogeneidade nos tamanhos de partculas.
Alm disso, observa-se tambm partculas
agregadas com tamanho maior,
aproximadamente 75 m.
3.2. Compressibilidade e Densidade
A compressibilidade do p uma
propriedade inerente a cada material, sendo um
mtodo bem usado no controle de qualidade e
61
no controle de produo do p metlico, por
meio de construo de curvas de
compressibilidade.
Na Figura 5 podemos observar o efeito da
presso de compactao na densidade relativa
das amostras. A amostra apresentou uma curva
tpica de compressibilidade, na qual a densidade
aumenta com o aumento da presso de
compactao, enquanto que a inclinao da
curva diminui com o aumento da presso.
Figura 5 - Curva de compressibilidade da
misturas de WC-20Co.
Em ps dcteis a principal etapa de
densificao a compactao, mas em materiais
duros (cermica, tungstnio e ligas, compsitos
particulados) a principal etapa de densificao
a sinterizao. Assim, necessrio maior
sinterabilidade dos materiais duros, devendo-se
adaptar com as elevadas variaes dimensionais
que ocorrem durante a sinterizao [11].
A densificao um fator importante na
produo de materiais obtidos via metalurgia do
p. Os valores de densidade relativa das
amostras foram de 56,35% para a amostra
compactada e 69,1% para a amostra sintetizada.
3.3. Anlise Microestrutural
Como o compsito WC-Co tem uma reao
euttica ternria em 1275 C, isto nos permite
analisar o estgio inicial da sinterizao, quando
o ligante apenas comea o processo de
espalhamento.
de
A Figura 6 apresenta as micrografias da
amostra sinterizada. possvel observar a
formao e fluxo de cobalto (parte clara) que
molha o carbeto de tungstnio, se espalha e une
as partculas por presso capilar, causando uma
densificao parcial.
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Figura 6 - Micrografia da amostra de WC-
20Co sinterizada.
A Figura 7 mostra o EDS, no qual possvel
visualizar o pico de alumnio, isso explicado
pela contaminao da amostra pelas partculas
de alumina proveniente dos corpos de moagem.
Essa contaminao ocorre devido ao desgaste
das esferas durante as colises de alta energia.
Com o desgaste o material que compe os
corpos de moagem passa para os ps [8].
Sempre que possvel desejvel que o material
dos corpos de moagem seja o mesmo dos ps,
para evitar contaminaes.
3.4. Modificaes Dimensionais
Na sinterizao ocorre, normalmente, uma
deformao do compactado, que se contrai. A
retrao volumtrica sofrida pela amostra
sinterizada foi de 38,16%. A mudana
dimensional decorrente da sinterizao esta
ligada ao processo de diminuio da rea
superficial do sistema. Quando os poros
existentes no interior do material so
eliminados, ocasionando uma densificao, para
isto, a contrao da estrutura deve ocorrer.
62
Figura 7. EDS da amostra sinterizada.
4. Concluses
Este experimento revelou detalhes sobre a
microestrutura do metal duro durante a
sinterizao, como as partculas de cobalto se
espalham ao redor do carbeto de tungstnio e
como parte da densificao pode ocorre em
temperaturas inferiores a de fuso do ligante.
As amostras sofreram contaminao pelos
corpos de moagem de alumina, sendo necessria
a modificao por outro material.
Os valores de densidade relativa das
amostras, foram de 56,35% para a amostra
compactada e 69,1% para a amostra sinterizada.
De acordo com a curva de compressibilidade
do material, foi confirmado que a principal
etapa de densificao do metal duro a
sinterizao. O uso de uma presso de
compactao de 300 MPa permitiu uma boa
densificao a verde das amostras, sem
comprometer o ferramental utilizado.
Agradecimentos
Os autores agradecem FINEP, a CAPES e a
empresa IMER, pelo apoio no desenvolvimento
deste trabalho.
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