Resumen cientfico metodologa skip-lot.

Este trabajo muestra el proceso de aplicacin de la metodologa denominada skip lot, la cual es aplicable a cualquier
procedimiento de recepcin de material, la cual ser aplicada en la empresa TE conectiviti.
Skip lot es una metodologa de aceptacin y salto de lotes, con la cual se estipula un numero de lotes aceptables y a
partir de este nmero de lotes aceptados nos marca una reduccin en la inspeccin a lo que denominamos salto de lote
(skip lot).

Introduccin
Salto de lote es una metodologa muy utilizada por la industria, debido que gracias a ella se reduce el nmero de lotes
inspeccionados y por ende la cantidad de tiempo que los materiales duran en inspeccin en el rea de recibos, dando
paso a un procedimiento ms rpido. Que consta en la inspeccin de cierto nmero de lotes para alcanzar n lotes
aceptados y a partir de ah reducir en i% la cantidad de lotes y el tamao de la muestra a inspeccionar.
Antecedentes
Plan de muestreo continuo
En el muestreo de aceptacin, un plan, destinado a la aplicacin de un flujo continuo de las unidades individuales de
producto, que implica la aceptacin y el rechazo en una base de unidad byunit y emplea a perodos alternos de 100%
de inspeccin y de muestreo. La cantidad relativa de 100% de los controles depende de la calidad del producto
presentado. Planes de muestreo continuo por lo general requieren que cada perodo t de inspeccin al 100% se mantuvo
hasta un nmero determinado, i, de forma consecutiva las unidades inspeccionadas se encuentran libre de
defectos. Dando paso a esquemas de remuestre.
Planteamiento del Problema
Cuando un cargamento nuevo de materias primas llega a la planta, entra en un procedimiento de recepcin poco
eficiente, en el cual se estipula la cantidad de material por lote a inspeccionar. Los problemas surgen cuando llega
material que necesita ser procesado de manera rpida por un pedido urgente del cliente, pero el procedimiento que se
tiene no deja que el material entre a produccin hasta no haber sido inspeccionado todo, es por ello que se producen
retrasos al echan a andar una lnea de produccin.
Justificacin
Para que una lnea de produccin comience a trabajar, se necesita la liberacin de materias primas del almacn de la
planta, pero este es un proceso poco eficiente, debido a la gran cantidad de materiales a inspeccionar, esto provoca
retrasos en la produccin por las llegadas tarde de materias primas a las lneas de produccin.
Objetivo general
Utilizar la metodologa Skip Lot para la optimizacin del flujo de materiales dentro del proceso de recepcin de
materiales de la empresa TE Conectiviti de ciudad Jurez.
Objetivos especficos
Mejorar el flujo de materiales
Mejorar la inspeccin de materiales
Reduccin de costos de almacenaje
Aplicar la metodologa Skip Lot
Hiptesis o supuestos
Como primer supuesto, se propone que esta tcnica de sorteo de lotes, solo se puede aplicar a materiales no crticos y
de consumo rpido como: todo tipos de bolsas, cajas, materiales de produccin de las reas de Tool Repair, inyection
molding, entre otros.

Metodologa
A continuacin, se muestran los pasos de aplicacin de Skip-Lot:

1. Comience con la inspeccin normal utilizando el plan de referencia. Durante la inspeccin normal, los lotes
son inspeccionados uno por uno en el orden en que se presentan.

1
 2. Cuando se aceptan lotes consecutivos en la inspeccin normal, suspenda la inspeccin normal y cambie a la
inspeccin de saltos.

3. Durante la inspeccin de saltos, inspeccione slo una fraccin f de los lotes seleccionados al azar. La
inspeccin de saltos se contina hasta que se rechaza un lote muestreado.

4. Cuando un lote es rechazado despus de k lotes muestreados consecutivamente han sido aceptados, entonces
vaya para el procedimiento de remuestreo para el lote inmediato siguiente como en el paso 5 dado a
continuacin.

5. Durante el procedimiento de remuestreo, realice la inspeccin utilizando el plan de referencia. Si el lote es

aceptado, contine con la inspeccin de saltos. En caso de no aceptacin del lote, el re - muestreo se realiza
durante m veces y el lote se rechaza si no se ha aceptado en (m - 1) st reenvo.

6. Si un lote es rechazado en el esquema de remuestreo, inmediatamente vuelva a la inspeccin normal en el

paso 1.

7. Reemplazar o corregir todas las unidades no conformes encontradas con unidades conformes en los lotes
rechazados.

Resultados
A continuacin, se muestra una simulacin de la aplicacin de la tcnica de manufactura Skio Lot.
I= 4 (Numero de lotes sucesivos aceptados antes de reducir el nmero de inspeccin).
F= 1/3 (nmero de reduccin de la inspeccin).
N= 16 (tamao de muestra por lote).
C= 0 (nmero de aceptacin por cada lote examinado).

Tome en cuenta que cada da la empresa recibe 75 nmeros de parte diferentes a los cuales les podemos aplicar esta
tcnica debido a que no son materiales crticos para los clientes de la empresa y este estudio se desea realizar en 6 das

Numero
de parte dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 No. De lotes aceptados
1 1 0 0 0 0 1 2
2 0 0 1 1 1 1 4
3 0 1 1 1 1 1 5
4 0 0 1 0 0 1 2
5 1 1 0 0 0 0 2
6 0 1 1 1 0 0 3
7 0 1 1 1 1 1 5
8 0 0 0 0 0 0 0
9 1 0 0 0 0 1 2
10 0 0 1 0 1 0 2
11 0 0 0 1 1 1 3
12 0 0 1 1 1 1 4
13 1 1 0 0 0 0 2

2
14 1 0 0 0 1 0 2
15 1 0 0 0 0 0 1
16 0 1 0 0 0 1 2
17 1 1 1 1 0 1 5
18 0 1 1 1 0 1 4
19 1 1 0 1 0 0 3
20 1 1 0 0 0 0 2
21 1 1 0 0 0 1 3
22 1 0 1 0 1 0 3
23 1 0 1 1 1 1 4
24 1 0 0 0 1 0 2
25 0 0 0 1 1 0 2
26 0 0 0 1 0 1 2
27 0 0 1 1 1 1 4
28 0 1 0 0 1 1 3
29 1 1 1 1 1 1 6
30 0 0 1 1 1 0 3
31 0 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 1 0 1
33 0 0 1 1 1 1 4
34 1 1 0 0 0 0 2
35 0 1 1 0 0 0 2
36 1 0 0 0 1 1 3
37 0 1 1 1 1 1 5
38 0 0 0 0 0 1 1
39 1 0 0 0 1 0 2
40 0 1 0 1 0 0 2
41 0 0 1 1 1 1 4
42 1 1 1 1 1 1 6
43 1 1 1 1 1 0 5
44 1 1 0 1 0 0 3
45 0 1 1 1 1 1 5
46 0 1 0 0 0 1 2
47 0 0 1 0 0 0 1
48 0 1 0 1 0 0 2
49 1 0 1 1 1 1 5
50 0 0 1 0 1 1 3
51 1 0 0 0 0 1 2
52 0 0 0 0 0 0 0
53 1 0 1 0 0 1 3
54 0 0 1 0 0 1 2

3
55 1 0 0 1 1 1 4
56 1 0 1 0 0 0 2
57 0 1 0 1 0 0 2
58 1 1 1 1 1 0 5
59 1 0 0 1 1 1 4
60 0 0 0 0 1 1 2
61 0 0 1 1 0 0 2
62 0 1 1 0 0 1 3
63 1 0 1 1 1 1 5
64 1 1 1 1 1 1 6
65 0 0 1 1 1 1 4
66 0 1 1 0 1 0 3
67 1 0 1 1 0 1 4
68 1 1 1 0 1 0 4
69 0 0 1 1 1 1 4
70 1 0 1 1 1 0 4
71 0 1 0 1 0 0 2
72 1 0 1 1 1 1 4
73 0 1 1 1 1 1 5
74 0 1 0 0 0 1 2
75 0 0 0 0 1 1 2

Utilizando datos aleatorios, pudimos determinar que de los 75 nmeros de parte que llegaron durante los 6 das, en 26
de ellos fueron aceptados 4 o ms veces consecutivas.
Inspeccin antes de skip lot:
26(nmeros de parte) x 16(piezas por lote a examinar) x 6 (das)= 2496 (total de piezas examinadas)
Inspeccin despus de skip lot:
26(nmeros de parte) x (16x (piezas por lote a examinar) x 1/3 (reduccin del lote) x 6 (das)= 832 (total de piezas
examinadas)

Conclusiones
Con base a la aplicacin de skip lot, podemos concluir que es muy til la aplicacin de esta tcnica se pudo reducir la
inspeccin en un 33.33% sin arriesgar la calidad de los productos finales, lo que a su vez dio origen a:
Reduccin del tiempo de inspeccin al inspeccionar menores cantidades.
Mejor flujo de materiales al durar menos tiempos en el rea de recibos.
Reduccin del coste de almacn al tener menos tiempo el material almacenado y en reducir el tiempo necesario de
inspeccin por parte de los inspectores dando origen a que estos ocupen su tiempo en otras actividades necesarias.

4
5