Unidad 2 AOP8301

ANLISIS RCM
 Clase de Hoy
Anlisis RCM
 RCM
RCM Reliability Centred Maintenance
Mantenimiento centrado en la confiabilidad
Se desarroll hace 30 aos para la industria
aeronutica
Se basa en la norma SAE JA1011
 RCM
RCM Reliability Centred Maintenance
El proceso permite determinar cules son las
tareas de mantenimiento adecuadas para
cualquier activo fsico
Minera
Refineras y petroqumicas
Generacin elctrica
Etc.
 RCM
7 preguntas bsicas del RCM
1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que
se est analizando?
2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales)
asociados con estas funciones?
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos
estados de falla?
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. Qu hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva
o preventiva?
 RCM
Contexto operacional
Antes de asignar las funciones del equipo
Cules son las condiciones de operacin?
Dos equipos fsicamente iguales pueden tener planes de
mantenimiento totalmente distintos
Se debe indicar
rgimen de operacin del equipo,
disponibilidad de mano de obra y repuestos,
consecuencias de indisponibilidad del equipo objetivos de
calidad,
seguridad y medio ambiente,
etc.
 RCM
Inicio
Funciones del equipo
Se deben definir cuales sern las funciones de equipo
Ejemplo
Bomba: Bombear no menos de 500 litros/ minuto de agua
Bomba (otras funciones): Contener al agua (evitar prdidas)
 RCM
Inicio
Fallas funcionales o estados de falla
Identifican todos los estados indeseables del sistema
Ejemplo
Bomba: Incapaz de bombear agua
Bomba: Bombea menos de 500 l/min
Bomba: No es capaz de contener el agua
Los estados de falla estn directamente relacionados
con las funciones deseadas del equipo
 RCM
Inicio
Modos de falla
Causa probable por la cual un equipo puede llegar a un
estado de falla
Ejemplo
Bomba: Impulsor desgastado (bombea menos de lo
requerido)
Cada falla funcional suele tener ms de un modo de
falla
Todos los modos de falla asociados a cada falla
funcional deben ser identificados durante el anlisis
RCM
 RCM
Inicio
Modos de falla
Al identificar los modos de falla de un equipo o sistema,
se debe identificar la causa raz
Ejemplo:
Modos de falla de rodamientos de bomba: Falla de
rodamiento
Modos de falla de rodamientos de bomba:
Lubricacin, desgaste por uso normal, instalacin
inadecuada
 RCM
Inicio
Efectos de falla
Descripcin de qu pasa cuando la falla ocurre
Ejemplo:
Modo de falla: Impulsor desgastado
Efecto: a medida que el impulsor se desgasta, baja el nivel del
tanque, hasta que suena la alarma de bajo nivel en la sala de
control. El tiempo necesario para detectar y reparar la falla
(cambiar impulsor) suele ser de 6 horas. Dado que el tanque
se vaca luego de 4 horas, el proceso aguas abajo debe
detenerse durante dos horas. No es posible recuperar la
produccin perdida, por lo que estas dos horas de parada
representan un prdida de ventas.
 RCM
Inicio
Consecuencias
Seguridad a las personas
Daos al medioambiente
Consecuencias operacionales (afectan el beneficio
econmico de la empresa)
Consecuencias no operacionales
Sin consecuencia hasta que ocurre otra falla
Ej.: Neumtico de repuesto fallado, no afecta hasta que se
pincha uno que si funciona
 RCM
Inicio
Consecuencias
El manejo de las fallas debe hacerse en base a la
prioridad de las consecuencias
La seguridad de las personas tiene 1 prioridad
 RCM
Diferencia entre efecto de falla y consecuencia
El efecto de falla es una descripcin de qu pasa
cuando la falla ocurre, mientras que la consecuencia de
falla clasifica este efecto en una de 5 categoras, segn
el impacto que estas fallas tienen
Diferencia entre falla funcional y modos de falla
La falla funcional identifica la falla y los modos de falla
se refiere a las causas de esas fallas
 Ejercicios
Haga un RCM de una
Ampolleta de un intermitente de camin
Balde de una retroexcavadora