Captulo 2

Estructura de costos

According to Campbell, maintenance costs as a percentage of total value-added costs can

be as high as 2050 % for mining, 1525 % for primary metal and 315 % for processing and
manufacturing industries. In a recent study by Knights and Oyanader, in open-pit mining
operations in Chile, the worlds primary copper producer, maintenance costs were estimated
at 44 % of the total mine production costs. Similarly, 2040 % of these mine maintenance costs
are related to the repair of major components. Therefore, major system repair costs indirectly
account for 918 % of the total operating costs of an open-pit mining operation. Lugtigheid et
al [29].

Equipment such as commercial aircraft would cost as high as (USD) 200 million and an
additional 2 billion towards operation, maintenance and support throughout the economic
life, which is around 20 to 25 years. H. Saranga [173]

For most equipment, 8085 % of the total LCC is spent during the operation and maintenance
of the equipment. H. Saranga [173]

Design determines 70 to 80 percent of such (maintenance) costs...Lilian Barros [175]

USA spends an estimated USD 200 billion (1993) annually in equipment maintenance with
an annual growth rate of 12 percent, most of which is on emergency work or unscheduled
maintenance...Lilian Barros [175]

...estimated cost of maintenance for a selected group of companies i0ncreased from 200billionin1979to600
billion in 1989...B.S. Blanchard [178]

...les defaillances sont a la maintenance

ce que les maladies sont a la medicine: leur raison dexister.
Kaffel, H.[8]

The interest rate relevant for a firms decision-making is

an important subject in its own right and is a lively topic
of concern among scholars and practitioners of finance.
Wagner, H.M.[12]

...in an event such as plant breakdown, plant supervisors are ill-prepared to determine the full
ramifications of the downtime, particularly in financial terms...
D.J. Edwards & S. Yisa[7]

In most mining operations today, maintenance typically accounts for more than 35 % of the
operating costs. Unnecessary downtime from poor maintenance can add 300 % more in lost-
production costs..
P.D. Tomlingson[23]

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34

...in open cut mining, the loss in revenue resulting from a typical dragline being out of action
is $0.5-1.0 million per day. In the case of airline operations, the loss in revenue from a 747
plane being out of action is roughly $0.5 million per day...
...In the mining industry it (maintenance direct cost) can be as high as 40-50 % (which trans-
lates into $0.5 billion per year for a big mining firm) and in the transport industry it can vary
from 20-30 %...
Murthy et al.(2002) [?]

The maintenance cost associated with cement industry reaches in some cases to 30 percent of
the total expenditure.
Sandarisi & Almomany (2005) [26]

DuPont played a pioneering role in the development of capital-budgeting techniques when it

initiated the use of return on investment calculations in 1903...
Hamel, G.[19]

In refineries... it is not uncommon that the maintenance and operations departments are the
largest and that each comprises about 30 % of total manpower.
R. Dekker [9]

Sumario y objetivos
Al terminar de leer este capitulo, usted debera poder:

Conocer las componentes del costo global

Conocer los criterios para comparar los costos encontrados con los de las empresas de clase mundial

Saber que el factor que mas afecta la toma de decisiones de mantenimiento es el costo de falla, en
una organizacion orientada al lucro

reconocer el efecto que tienen los stocks de repuestos en los tiempos fuera de servicio y en el costo
global

2.1. Introduccion
Como administradores del mantenimiento una de las principales tareas sera minimizar los costos de
mantenimiento. Es entonces muy importante analizar cuales son sus componentes.
Segun Komonen [10], los costos que aparecen del mantenimiento pueden ser divididos en dos grupos:
(1) Los costos que aparecen de las operaciones de mantenimiento (costos administrativos, de mano de
obra, costo de material, costo de subcontratacion, costo de almacenamiento, costo de capital), (2) perdida
de produccion debido a detenciones de los equipos de produccion o reducciones en su tasa de produccion, y
perdidas de calidad en el producto debido a malfuncionamiento de los equipos. Esta clasificacion enfatiza
los dos objetivos del mantenimiento: (1) alta disponibilidad de los equipos de produccion y (2) costos de
mantenimiento bajos.

2.1.1. Costo global

Segun la norma francesa [9], el costo global de mantenimiento Cg es la suma de cuatro componentes:

costos de intervenciones (Ci );

costos de fallas (Cf );

costo de almacenamiento (Ca );

R. Pascual. El Arte de Mantener (draft). PUC Santiago. 35

costo de sobre-inversiones (Csi ).

Cg = Ci + Cf + Ca + Csi

En general, se constata que la reduccion de un componente del costo global implica el aumento de
uno o mas de los otros componentes (accion-reaccion). Por ejemplo, un programa preventivo excesivo
implica un gran costo de intervencion y de almacenamiento. Es necesario estudiar si el costo de falla baja
mas de lo que crecieron estas componentes. La reduccion del numero de piezas de repuesto disponibles en
bodega (y con ello los costos de almacenamiento) puede aumentar el costo de fallas. Disminuir inversiones
orientadas a provocar redundancia de equipos crticos o con mejor confiabilidad y disponibilidad puede
implicar costos de intervencion mayores y reparaciones mas largas.

2.2. Costo de intervencion

(Mobley, 1990)[17] reporta que entre un 15 %y y un 40 % del costo total de un producto terminado
puede ser atribuido a actividades de mantenimiento en la fabrica[108].
El costo de intervencion (Ci ) incluye los gastos relacionados con el mantenimiento preventivo y co-
rrectivo. No incluye costos de inversion, ni aquellos relacionados directamente con la produccion: ajustes
de parametros de produccion, limpieza, etc.
El costo de intervencion puede ser descompuesto en:
Mano de obra interna o subcontratada,
Repuestos de bodega, o comprados para una intervencion;
Material fungible requerido para la intervencion;
El costo de mano de obra interna se calcula con el tiempo gastado en la intervencion multiplicado por
el costo de HH. La mano de obra externa se obtiene de la factura, o por las HH que fueron requeridas.
Es importante otorgar un valor realista a los costos de intervencion por unidad de tiempo ci y de
horas-hombre pues influyen directamente en el costo global de mantenimiento. Es comun comparar el
costo de la mano de obra interna con el de la externa. Sin embargo, los costos internos son castigados por
prorrateos de costos que existen aun si se contrata mano de obra externa. Es necesario definir dos costos:
costo de intervencion por unidad de tiempo ci , que solo incluye los costos directos asociados a las
intervenciones;
costo de mantenimiento por unidad de tiempo ci,t , considera los costos directos e indirectos asociados
a mantenimiento.
El costo de intervencion por unidad de tiempo es:
costos directos
ci =
total horas de intervencion
Los costos directos solo incluyen:
salarios;
contratacion de servicios;
material fungible;
costos de energa ligados a la intervencion.
El costo de mantenimiento por unidad de tiempo ci,t es igual a:
costos directos + costos indirectos
ci,t =
total horas de intervencion
Los costos indirectos incluyen:
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los salarios de especialistas requeridos para la gestion, planificacion, analisis tecnicos de las inter-
venciones;

el prorrateo de servicios tales como contabilidad, computacion, personal, etc.

En relacion al valor a considerar para los repuestos, es necesario distinguir el costo tecnico del costo
contable:

El costo tecnico corresponde al valor de compra de la pieza al da de su utilizacion. A utilizar en el

costo de intervencion.

El costo contable corresponde al valor utilizado para valorizar el inventario contable. Por razones
financieras este precio puede ser reducido por depreciacion.

2.3. Costo de falla

Estos costos corresponden a las perdidas de ingresos debidas a detenciones causadas por manteni-
miento. El costo de falla puede ser calculado con la siguiente formula:

Cf = ingresos no percibidos + gastos extras de produccion+/-materia prima no utilizada

Para explicarlo, evaluemos el Cf en 3 casos:

El volumen de produccion programado puede ser realcanzado;

El volumen de produccion programado no puede ser alcanzado dado que la planta opera 24 horas
al da;

La produccion no se detiene pero su calidad es degradada.

En el primer caso, el costo de falla de mantenimiento corresponde a los gastos necesarios para recuperar
la produccion perdida. Estos gastos son esencialmente:

la energa necesaria para la produccion;

las materias primas;

los fungibles;

los gastos de servicios tales como calidad, compras, mantenimiento, etc.

Si la produccion programada no puede ser alcanzada, el costo de falla de mantenimiento corresponde

a la perdida de ingresos menos el costo de las materias primas y productos consumibles que no fueron
utilizados durante la parada.
Si la produccion ha perdido calidad, su precio es menor que el nominal. En este caso el costo de falla
corresponde a la perdida de ingresos asociada.

2.4. Costo de almacenamiento

Los inventarios representan cerca de un tercio de los activos de una empresa tpica. Como ejemplo,
para 1992 se estimaba que el valor de inventarios de repuestos en Estados Unidos era de unos 1,1 1012
USD, lo que representaba cerca de un 20 % del PNB (Diaz y Fu, 2004[13]).
Los repuestos pueden ser clasificados como reparables o consumibles. Como valor de referencia, el
valor del inventario de repuestos reparables de las fuerzas armadas de los Estados Unidos era de 1010
USD en 1976 (Nahmias, 1981[14]), y ya se haba triplicado para 1994[13].
El costo de almacenamiento representa los costos incurridos en financiar y manejar el inventario de
piezas de recambio e insumos necesarios para la funcion mantenimiento. Incluye:
R. Pascual. El Arte de Mantener (draft). PUC Santiago. 37

El interes financiero del capital inmovilizado por el inventario;

la mano de obra dedicada a la gestion y manejo del inventario;
los costos de explotacion de edificios: energa, mantenimiento;
amortizacion de sistemas adjuntos: montacargas, sistema informatico;
costos en seguros;
la depreciacion comercial de repuestos.

Observacion 5 Es importante no considerar los salarios del personal de bodega en el costo de interven-
cion; y si hacerlo en el costo de almacenamiento.

El costo de almacenamiento se mide como un costo por unidad de tiempo ca (t) en funcion del nivel
de repuestos disponibles en cada instante t, luego, si se desea evaluar durante algun intervalo dado T ,
Z T
Ca (T ) = ca (t)dt
0

2.5. Costo de sobre-inversiones

Al disenar un sistema de produccion, es conveniente elegir equipos que minimicen el costo global de
mantenimiento durante su ciclo de vida. Ello implica en general que se compren equipos cuyas inversiones
iniciales son mayores que las de otros que cumplen las mismos requerimientos pero cuyos costos de
intervencion y almacenamiento asociados se estiman menores.
A fin de incluir la sobre-inversion, se amortiza la diferencia sobre la vida del equipo. As es posible
castigar en el costo global las inversiones extras requeridas para disminuir los demas componentes del
costo.
Por ejemplo,

Considerese un equipo 1 con valor inicial A um,

Su costo de intervencion/ut es,
ci,1 = 1 A um/ut

Su ciclo de vida tiene duracion T1 ut;

El costo de intervencion acumulado durante la vida del equipo es,

Ci,1 = 1 AT1
por otro lado, existe la alternativa de un equipo 2,con mayor valor inicial, A ( > 1), cuyo costo de
intervencion por unidad de tiempo es,
ci,2 = 2 A
con
2 < 1
luego la inversion extra A corresponde a una sobreinversion para adquirir un equipo mas confiable, con
menor costo de intervencion:
Csi,2 = ( 1) A
y posiblemente con un ciclo de vida mas largo:

T2 = T1

con
>1
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Los costos de ciclo de vida por unidad de tiempo de ambos equipos son (asumiendo que los costos de
falla y de almacenamiento por unidad de tiempo son iguales):
cg,1 Ci,1 + Csi,1 1 AT1 + 0
= = = 1
A AT1 AT1
y
cg,2 Ci,2 + Csi,2 2 AT1 + ( 1) A 2 ( 1)
= = = +
A AT2 AT1 T1
Si se cumple que
cg,2 < cg,1
o
2 ( 1)
+ < 1
T1
Entonces vale la pena tener un costo de sobreinversion.

2.6. Valores referenciales

A nivel de diseno del departamento de mantenimiento y despues, a nivel de reingeniera de la orga-
nizacion es importante conocer valores de referencia para las componentes del costo global. Ello depen-
dera principalmente del tamano de la planta, el tipo de industria, entre otros criterios.
A fin de establecer valores de referencia para los costos de intervencion es necesario comparar nues-
tra empresa con otras del mismo rubro, pero de clase mundial .Podemos usar diferentes variables de
comparacion:

valor de los equipos en planta

volumen de produccion
valor agregado

2.6.1. Para el costo de intervencion

Costo de intervencion vs valor de lo equipos
El valor de los equipos (Ve ) corresponde a los gastos que seran requeridos para comprar equipos que
realicen las mismas funciones. No se considera, transporte, instalacion, puesta a punto.
El Ci /Ve es uno de los indicadores mas interesantes a fines de comparacion. La tabla 2.1 muestra
algunos valores de referencia.

Observacion 6 Para interpretar correctamente el Ci /Ve se debe tomar en cuenta el numero de horas
anuales que funciona el equipo. Un equipo funcionando 1000 h/ano y otro similar operando 8500 h/ano
evidentemente no tendran el mismo Ci /Ve

Ci vs volumen de produccion
El volumen de produccion (Vp ) es una medida del nivel de uso dado a los equipos. Por ejemplo: horas
de operacion continua en equipos, toneladas en equipos qumicos, siderurgia e industrias agroalimentarias.
Este indicador permite:

Comparar equipos o plantas similares tomando en cuenta las horas de utilizacion de los equipos;
Recalcar que la redundancia de equipos o el sobre-equipamiento eleva los costos de intervencion.

Equipos mostrando Ci /Vp muy sobre el valor referencial indica vejez del equipo o condiciones de
operacion difciles (ambiente, calidad de operadores).