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TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:
INGENIERO EN PETRLEO
AUTORA:
TUTOR:
LA LIBERTAD ECUADOR
AO 2.015
I
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA
TESIS DE GRADO
INGENIERO EN PETRLEO
AUTORA:
TUTOR:
LA LIBERTAD ECUADOR
Ao 2.015
II
DECLARACIN
Yo, Cndida Yadira Ordoez Pinargote, bajo juramento declaro: que el contenido
del presente trabajo investigativo REDISEO DE UN SEPARADOR DE
IMPUREZAS PARA MAXIMIZAR EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
DE LA UNIDAD FILTRANTE, DENTRO DEL BOMBEO DE DESPACHO
DE GLP EN LA PLANTA DE GAS EN MONTEVERDE, es de mi autora;
que no ha sido presentado para ningn grado o calificacin personal; que he
consultado las referencias bibliogrficas aqu incluidas; y, que concedo con
absoluta certeza los derechos de autora y patrimonio intelectual a la Universidad
Estatal Pennsula de Santa Elena.
---------------------------------------------------
Cndida Yadira Ordoez Pinargote
C.I. 0919653790
III
APROBACIN DEL TUTOR
-----------------------------------------------------
Ing. Ral Morgner Mangold MSc.
Tutor
IV
CERTIFICADO DE REVISIN DE LA
REDACCIN Y ORTOGRAFA
CERTIFICO que este trabajo no presenta ningn error gramatical, por lo tanto
puede ser expuesto ante el Tribunal respectivo.
-----------------------------------------------------
Dora Rodrguez De La Cruz
LICENCIADA EN
CIENCIAS DE LA EDUCACIN
V
DEDICATORIA
VI
AGRADECIMIENTO
VII
TRIBUNAL DE GRADO
--------------------------------------------------------- -----------------------------------------------------
Ing. Ramn Muoz Surez, MSc. Ing. Alamir lvarez Loor, MSc.
DECANO DE FACULTAD DE DIRECTOR DE LA ESCUELA
CIENCIAS DE LA INGENIERA INGENIERA EN PETRLEO
--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------
Ing. Ral Morgner Mangold, MSc. Ing. Ricardo Rodrguez A.
PROFESOR TUTOR PROFESOR DEL REA
--------------------------------------------------------------------
Ab. Joe Espinoza Ayala
SECRETARIO GENERAL
VIII
NDICE GENERAL
DECLARACION. III
APROBACION IV
DEDICATORIA.. VI
AGRADECIMIENTO. VII
TRIBUNAL DE GRADO VIII
INDICE GENERAL.... IX
INDICE DE TABLAS.. XIV
INDICE DE FIGURAS.... XVI
INDICE DE ANEXOS..... XVII
SIMBOLOGIA..... XVIII
RESUMEN XX
CAPITULO I
1. INTRODUCCION. 2
1.1. Planteamiento y Formulacin del Problema........... 4
1.2. Justificacin......... 4
1.3. Objetivo General......... 4
1.3.1. Objetivos Especficos............. 4
1.4. Hiptesis...................... 5
1.5. Metodologa de la Investigacin................. 5
1.5.1. Tipo y Diseo de la Investigacin.. 5
1.5.2. Mtodo de Investigacin a emplearse 5
1.5.2.1. Mtodo general... 5
1.5.2.2. Mtodo especifico... 5
1.5.2.3. Modalidad................... 6
1.5.2.4. Tcnicas.......... 6
1.5.2.5. Instrumentos................................ 6
1.5.3. Metodologa y Desarrollo de la Investigacin 6
IX
CAPITULO II
2 DESCRIPCIN DEL TERMINAL MARTIMO Y PLANTA DE GAS 8
2.1 Terminal Martimo y Planta de Gas en Monteverde.. 8
2.1.1 Generalidades 8
2.2 Descripcin de la Planta... 8
2.2.1 Interconexin Muelle, Tanques refrigerados.... 10
2.2.2 Almacenamiento de productos refrigerados. 10
Interconexin en las Bombas de transferencia de Propano y
2.2.3 Butano refrigerados....................... 12
2.2.4 Intercambiadores de Propano y Butano 12
2.2.5 Mezcla y Medicin 13
Esferas de Almacenamiento, Tanques presurizados y Bombas
2.2.6 de descarga del GLP....... 16
CAPITULO III
CARACTERSTICAS PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DEL GAS
3 LICUADO DE PETRLEO (GLP).... 19
3.1 Definicin de Gas Licuado de Petrleo (GLP).. 20
3.1.1 Caractersticas del GLP.... 20
3.2 Composicin del Gas Licuado de Petrleo (GLP).. 20
3.2.1 Hidrocarburos lquidos..... 20
3.2.1.1 Propano... 20
3.2.1.2 Butano. 23
3.3 Caractersticas y Propiedades del Gas Licuado de Petrleo... 24
3.3.1 Peso Especfico Relativo 26
3.3.2 Punto de Ebullicin 27
3.3.3 Capacidad de Vaporizacin 27
3.3.4 Peso Especfico.. 28
3.3.5 Poder Calorfico.. 28
3.3.6 Coeficiente de Expansin Volumtrica.. 29
3.3.7 Peso Molecular... 29
Especificaciones del Gas Licuado de Petrleo (GLP) segn las normas
3.4 INEN 0675: 1982 30
X
CAPITULO IV
4 LAS PRINCIPALES IMPUREZAS EN EL GLP... 33
4.1 Especificaciones de las Impurezas contenidas en el gas... 34
4.2 Contaminantes... 34
4.2.1 Hidratos del gas.. 36
4.2.1.2 Humedad. 38
4.2.2 Azufre. 38
4.3 Caractersticas de las partculas 38
4.4 Proceso de purificacin por filtracin de gas 40
4.4.1 Uso de Membranas y Tamices Moleculares... 40
4.4.1.1 Tamices Moleculares... 40
4.4.1.2 Cedazo Molecular y sus propiedades.. 41
4.4.1.3 Membranas Efectivas. 42
4.4.1.4 Principio del Sistema de Membranas.. 42
CAPITULO V
5 REDISEO DE LA UNIDAD DE FILTRACIN 43
5.1 Introduccin del Rediseo.... 44
5.1.1 Filtracin. 44
5.2 Consideraciones Bsicas.. 45
5.2.1 Intervalo de filtracin. 45
5.2.2 Mecanismos de separacin. 47
5.2.3 Filtracin por superficie o por medio filtrante 48
5.2.4 Filtracin Profunda.. 48
5.2.5 Filtracin de torta. 48
5.2.6 Distribucin de la Diferencia de Presin. 49
5.2.7 Ecuaciones Bsicas.. 50
5.2.8 Resistencia de la Torta. 52
5.2.9 Resistencia del Medio Filtrante... 53
5.3 Factores a considerar en el rediseo 53
5.3.1 Separacin o Eficiencia de la filtracin. 53
5.3.1.1 Intercepcin Directa.. 54
5.3.1.2 Impacto Inercial.. 54
5.3.1.3 Intercepcin Difusional. 55
XI
5.3.2 Micrn Rata o Tasa de eficiencia de filtracin. 57
5.3.3 Grado de eficiencia. 58
5.3.4 Rata de Filtracin. 58
5.3.5 Capacidad y volumen potencial de solidos retenidos.. 58
5.3.6 rea de filtracin... 58
5.3.7 Tiempo de filtracin 59
5.4 Consideraciones Fsicas... 59
5.5 Tipo del Elemento Filtrante.. 60
5.5.1 Elemento de malla metlica. 60
5.5.2 Carbn activado funcin-composicin-caractersticas... 62
5.6 Seleccin del filtro 64
5.6.1 Caractersticas principales.. 64
5.6.2 Rediseo del Equipo 64
5.6.2.1 Bridas. 68
5.6.2.2 Esprragos.. 68
5.6.2.3 Conexiones.. 68
5.6.2.4 Pintura. 68
5.6.2.5 Placa de identificacin 68
5.6.2.6 Tapa de cierre superior 69
5.6.3 Parmetros del rediseo.. 69
5.6.3.1 Presin del rediseo 69
5.6.3.2 Temperatura del rediseo.. 69
5.7 Generalidades del mantenimiento de la Unidad Filtrante. 70
CAPITULO VI
IMPLEMENTACION DEL REDISEO DE LA UNIDAD FILTRANTE
EN EL BOMBEO DE DESPACHO DE GLP EN LA PLANTA DE GAS
6 EN MONTEVERDE.. 71
6.1 Filtro existente en la planta 72
6.1.1 Filtro Temporales.. 72
6.1.1.2 Filtro cono completo.. 73
6.2 Instalacin de la Unidad Filtrante... 75
6.3 Implementacin de la Unidad Filtrante... 76
6.4 Bombas Utilizadas para el Despacho del GLP... 78
XII
CAPITULO VII
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...... 79
7.1 Conclusiones... 80
7.2 Recomendaciones....... 81
7.3 Referencias bibliogrficas.. 82
7.4 Glosario.......... 85
7.5 Anexos... 87
XIII
NDICE DETABLAS
XIV
INDICE DE FIGURAS
XV
Figura 30 Carbn Activado. 63
Figura 31 Colocacin de la Unidad Filtrante.. 65
Figura 32 Filtro en el interior de la Tubera 66
Figura 33 Colocacin de la tapa o cierre. 67
Figura 34 Rediseo de la Unidad Filtrante.. 67
Figura 35 Filtros temporales o Sombreros de brujas... 72
Figura 36 Cnica material de filtro. 73
Figura 37 Longitud del cono... 75
Figura 38 Salida del filtro temporal 77
Figura 39 Implementacin del rediseo del Separador de Impurezas. 77
XVI
INDICE DE ANEXOS
XVII
SIMBOLOGA
XVIII
Psi.- Poundals Square Inch (Libras Fuerza por Pulgada al cuadrado).
Psig.- Poundals Square Inch Gauge (Libras Fuerza por Pulgada al cuadrado
manomtrica).
Ppm.- Partes por milln.
ASTM.- America Section for Testing Materials (Asociacin Americana de
Pruebas de Materiales.
ASME.- American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos).
ANSI.- American National Standards Institute.
CA.- Carbn Activado.
q.- Caudal.
rM.- Resistencia del Medio Filtrante.
0.- Resistencia de la Torta.
R.- Resistencia.
XIX
UNIVERSIDAD ESTATAL PENNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA EN PETRLEO
RESUMEN
REDISEO DE UN SEPARADOR DE IMPUREZAS PARA MAXIMIZAR
EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD FILTRANTE,
DENTRO DEL BOMBEO DE DESPACHO DE GLP EN LA PLANTA DE
GAS, EN MONTEVERDE.
XX
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1
1 INTRODUCCIN
Los productos propano y butano puros son recibidos desde el buque refrigerado (a
baja presin), y descargados separadamente con caudales mximos de 1200 Ton/h
y 400 Ton/h de propano y butano respectivamente.
Se debe tener en cuenta que en el proceso para obtener un gas limpio ocurre el
arrastre de muchas impurezas debido ala presencia de tuberas, vlvulas y tanques.
Por otro lado hay que mencionar que el gas no tratado adecuadamente,en cuanto a
su filtracin,lleva mezclado un sinnmero de sedimentos, metales en suspensin,
impurezas, y otros, que hacen ver la necesidad de crear nuevas formas de
tratamiento para su purificacin inmediata.
2
necesario la implementacin de una unidad filtrante de gas con la cual se espera
elevar la durabilidad de los equipos de procesos de la planta, obtenindose
productos de mejor calidad, contribuyendo de esta manera a elevar el porcentaje
de optimizacin de la planta con beneficios econmicos notables que resultarn
con este cambio.
Dentro del proceso para obtener un gas limpio, ocurre el arrastre de muchas
impurezas debido al manejo de tuberas, vlvulas y tanques, esto puede mejorarse
como parte de su transformacin de impuro a puro con la implementacin de una
unidad filtrante. Cabe mencionar que el gas no tratado adecuadamente en cuanto
a su filtracin conlleva un sinnmero de sedimentos y metales en suspensin o
impurezas, y otras, que hacen ver la necesidad de crear nuevas formas de
redisear sistemas purificadores y asprolongar la vida til de los equipos dentro
de todo el proceso.
3
1.2 JUSTIFICACIN
1.3 OBJETIVOS
4
1.4 HIPTESIS
1.5.2.1Mtodo General
Inductivo
Anlisis
Sntesis
1.5.2.2Mtodo especfico
Experimental
5
1.5.2.3Modalidad
Descriptiva
1.5.2.4Tcnicas
Consultas a expertos y visitas de campo
1.5.2.5Instrumentos
Libros
Manuales
Internet
Consultas tcnicas especficas
Opiniones de expertos
6
CAPTULO II
DESCRIPCIN DEL TERMINAL MARTIMO Y PLANTA DE GAS
7
2.1 TERMINAL MARTIMO Y PLANTA DE GAS EN MONTEVERDE
2.1.2 Generalidades
2.2DESCRIPCIN DE LA PLANTA
Los productos propano y butano son recibidos desde el buque refrigerado que est
a baja presin y se descargan en forma separada, con un caudal mximo de 1200
Ton/h y 400 Ton/h de propano y butano, respectivamente, en operacin normal.
8
Los tanques de almacenaje de butano refrigerado, a su vez, cuentan con un
sistema de bombeo para recirculacin y enfriamiento, retornando el producto
subenfriado al tanque para evitar la generacin de vapores.
Las bombas de GLP estn diseadas para un despacho normal de 8000 Ton/d.,
pero podran bombear hasta 16000 Ton/d. Adems, se encuentran los sistemas
auxiliares siguientes: purificacin de diesel, agua potable, aire comprimido,
nitrgeno, venteos, inyeccin de etanol, inyeccin de odorizante, hipoclorito y
tratamiento de efluentes.
9
2.2.1 Interconexin Muelle, Tanques Refrigerados
Est equipada con bombas Booster (elevadoras de presin), que operan cuando la
presin de descarga del buque no es suficiente, para garantizar la entrada de
fluidosa los tanques de almacenamientos refrigerados respectivos.
10
Los tanques de propano son de mayor capacidad con 32700 m3, y los tanques que
reciben butano con 14800 m3, por lo que se tiene una capacidad total de
almacenamiento de 95000 m3.
La entrada del propano y butano a los tanques se realiza por la lnea principal, que
se extiende hasta el fondo del tanque mediante un tubo distribuidor de flujo.
Los vapores de propano son enviados al colector principal para alimentar el grupo
de fro. Con la elevacin de los niveles de presin de los tanques, los compresores
del grupo de fro son accionados de manera secuencial y con velocidades
variables. El propano lquido retorna al tanque de propano refrigerado a
temperaturas bajas, reduciendo la presin. Cuando la presin en los tanques
refrigerados alcanza niveles ms bajos los compresores operan a menor velocidad.
11
2.2.3 Interconexin de las bombas de transferencia de propano y butano
refrigerados
Las bombas de propano poseen facilidad para ser alineadas hacia los calentadores
de propano, despacho para barcos y transferencias entre tanques refrigerados.
Las bombas de butano tienen facilidad para ser alineadas hacia los calentadores,
despacho para barcos y transferencias entre tanques refrigerados.
12
calentamiento agua de mar,por medio de las bombas de captacin de este tipo de
agua ubicadas en el rea del muelle.
Existen dos equipos para mezcla y medicin, cada uno est formado por dos
lneas de entrada de producto: una de propano y otra de butano; todas ellas con
sus respectivos medidores de caudales de masa, tipo Coriolis, y su vlvula, que
permite mezclar la proporcin de masa deseada, obtenindose de esta manera el
GLP en especificacin.
13
Las lneas de salida delos calentadores de propano y butano se alinean cada una a
los equipos de mezcla y medicin para la obtencin de GLP.
El control del flujo msico de propano, para lograr la composicin deseada de
GLP,se realiza a travs del controlador de caudal que acta sobre la vlvula
ubicada en la misma lnea que el medidor Coriolis, aguas abajo del mismo.
De igual manera el control del flujo msico de butano, para lograr la composicin
deseada de GLP, se realiza a travs del controlador de caudal que acta sobre la
vlvula ubicada en la misma lnea que el medidor indicado, aguas abajo del
mismo.
14
Mezcla de propano y butano, dosificacin de odorizante y envo directo a
PETROECUADOR, a partir de las bombas de transferencias respectivos.
15
2.2.6 Esferas de almacenamiento, tanques presurizados y bombas de
descarga de GLP
Equipos principales:
El sistema est formado por tres esferas de almacenamiento de GLP (EF 1301
A/B/C) con capacidad para 2870 3 cada una y dos tanques presurizados de GLP
con capacidad de 500 3 cada uno, para almacenamiento del producto a
temperatura ambiente (total 9600 3 ).
Las bombas de GLP son las que envan el producto desde las esferas, pasando por
la medicin fiscal en los equipos de mezcla y medicin, para el ducto
PETROECUADORo para los buques utilizando el brazo de carga BC 0202.
Este sistema posee distintas configuraciones posibles, entre ellos los siguientes:
Para iniciar el llenado de las esferas, stas deben estar previamente alineadas con
las vlvulas de bloqueo motorizadas, ubicadas en las lneas de ingreso de GLP. El
llenado es hecho por la parte superior de esas unidades.
16
El control de presin mximo es efectuadopor las vlvulas controladoras de
presin ubicadas en las esferas de almacenamiento.
17
CAPTULO III
CARACTERSTICAS, PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DEL GAS
LICUADO DE PETRLEO (GLP)
18
3.1 DEFINICIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
19
3.2 COMPOSICIN DEL GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
Los hidrocarburos lquidos procesados en esta planta son el propano yel butano.
Estos productos pueden vaporizarse al ser venteados creando mezclas explosivas
y situaciones de riesgo.
3.2.1.1 Propano
20
contacto con el aire, produciendo dixido de carbono y agua, por lo que sirve
como combustible.
3 8 + 2 = 2 + 2
3 8 + 52 = 3 2 + 42
La composicin del GLP vara segn el tipo de regin; en zonas donde las
temperaturas son altas, est compuesto de un mayor porcentaje de 4 (abutanado),
mientras en aquellas zonas donde las temperaturas son en promedio bajas, el GLP
est compuesto de mayores porcentajes de 3 (apropanado).
21
En la Tabla N 1se observan las principales diferencias entre el propano y butano.
PROPANO BUTANO
DIFERENCIAS
OBSERVACIN PRESIN OBSERVACIN PRESIN
por encima -44F8
Vaporiza Atmosfrica
-42C)
por debajo 32F
No se vaporiza Atmosfrica
( 0C)
Presin de vapor Mayor Menor
Combustin menos calor ms calor
Galn pesa menos pesa mas
Tabla N. 1 Principales diferencias entre el propano y butano
Elaborado por: Cndida Ordez
22
3.2.1.2 Butano
23
En la Tabla N 3 se observa la caracterizacin del Butano Comercial.
BUTANO COMERCIAL
FRACCIN MOLAR FRACCIN MOLAR
ETANO 0.0 % 0.00 %
PROPANO 7.8 % 6.00 %
n-BUTANO 46.3 % 47.00 %
i-BUTANO 44.3 % 45.00 %
n-PENTANO 1.6 % 2.00 %
H2O 0.0 % 0.00 %
TOTAL 100.00 %
Tabla N. 3 Caracterizacin del Butano Comercial
Fuente: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en Monteverde
24
CARACTERSTICAS DEL GLP
PROPIEDADES PROP BUT
Presin de vapor en kg/cm2 a 21 C 9.3 1.2
25
Peso especfico relativo =
El peso especfico relativo del GLP que est en estado de vapor es la relacin
entre el peso de un litro de vapor y el peso de un litro de aire.
Peso especfico relativo =
26
3.3.2 Punto de ebullicin
Por lo general el Gas Licuado de Petrleo, se extrae de los tanques para ser
utilizado en estado de vapor. Cada litro de lquido (mezcla 70%3 y 30%4 ) del
recipiente es capaz de producir 262 litros de vapor. Esta propiedad permite
disponer de recipientes relativamente pequeos para almacenar el Gas Licuado de
Petrleo y obtener grandes cantidades de gas o vapor. Para hacer una comparacin
prctica de esta propiedad se dice que el lquido contenido en dos (2) cilindros de
45 kilogramos (100 libras) de GLP equivale en estado de vapor a 44.407 litros,
volumen aproximado de un tanque de 12.000 galones de capacidad.
27
3.3.4 Peso especfico
En el caso del Gas Licuado de Petrleo (GLP) el poder calorfico vendra a ser la
cantidad de energa producida, por ejemplo 1 kg., de Gas Lquido produce 11.938
kcal. (Kilocaloras). A lo anotado, se le incrementan las especificaciones que el
Gas Licuado de Petrleo (GLP) debe cumplir para su comercializacin.
28
En la Tabla N 8 se observa el poder calorfico del GLP.
PODER CALORFICO
UNIDAD PROP BUT MEZCLA P = 70 B = 30
Kcal/kg (LQUIDO) 13.005 11.780 11.9938
BTU/kg (LQUIDO) 47.659 46.768 47.392
Kcal/litro (LQUIDO) 6.105 6.910 6.347
BTU/LITRO (LQUIDO) 24.238 27.432 25.196
Kcal/litro (VAPOR) 23 30 25
BTU/litro (VAPOR) 91 119 99
Kcal/galn (LQUIDO) 23.108 26.153 24.002
BTU/galn (LQUIDO) 91.740 103.830 95.367
BTU/ 3 (VAPOR) 2.563 3.369 2.805
Tabla N. 8 Poder Calorfico del GLP
Fuente: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en Monteverde
El Gas Licuado de Petrleo (GLP) al pasar del estado lquido al estado de vapor,
incrementa262 veces su volumen; esto permite almacenar en tanques pequeos
grandes cantidades de Gas Vapor.
29
3.4 ESPECIFICACIONES DEL GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)
SEGN LA NORMA NTEINEN 0675: 1982
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los diferentes tipos de gas
licuado de petrleo.Se aplica al propano comercial y mezclas propano butano.
El gas licuado de petrleo puede obtenerse a partir del gas natural o como
producto de la refinacin del petrleo crudo.
30
En la Tabla N. 9 se observan los requisitos del Gas Licuado de Petrleo
- + - + - +
PRESIN DE 4.82 x
TEMPERATURA
DE EVAPORACIN
DEL C -38.3 2.2 2.2
(F) (-37) (36) (36) NTE INEN 677
95 % DEL
VOLUMEN
A 1.0133 105 Pa
CORROSIN
SOBRE LA
LMINA DE No.1 No.1 No.1 NTE INEN 679
COBRE
CONTENIDO DE
AZUFRE mg/3 343 343 343 NTE INEN 681
RESIDUO DE
EVAPORACIN 3 0.05 0.05 0.05 NTE INEN 683
DE 100 3
PENTANO Y
PESADOS (C5+) % - 2.0 2.0
BUTANO Y
PESADOS (C4+) 2.5 -
X 105 Pa 1 Kgf/2
Tabla N. 9 Requisitos del Gas Licuado de Petrleo
Fuente: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en Monteverde
31
CAPTULO IV
IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL GAS LICUADO DE PETRLEO
32
4.PRINCIPALES IMPUREZAS EN EL GLP
33
4.1 ESPECIFICACIONES DE LAS IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL
GLP.
4.2 CONTAMINANTES
34
Algunos de ellos tienen una accin txica y perjudicial para el medio ambiente.
Los ms comunes son: Nitrgeno, Vapor de Agua, Sulfuro de Hidrgeno,
Disulfuro de Carbono, Sulfuro de Carnonilo, Mercaptanos, Azufre Orgnico y
Libre. Los slidos que pueden presentarse en el gas como sedimentos al igual que
el contenido lquido, deben eliminarse para conformar un gas limpio.
35
El Heptano Plus es un componente complejo y su denominacin es adoptada para
describir todo el remanente de componentes pesados, siendo su peso mayor que el
de los hexanos, debido a las nfimas concentraciones en el gas, resultando difcil
su identificacin desde el punto de vista de laboratorio.
El grupo de componentes inorgnicos (no hidrocarburos), aportan normalmente
menos del 10 % en volumen en la muestra de gas y estn representados por:
36
el hidrato a altas presiones y bajas temperaturas, pudindose formar an a
temperaturas superiores a la del congelamiento del agua.
Como la presencia del agua en estado lquido da lugar a la formacin del hidrato,
dicha agua debe ser disminuida a valores que no alcancen el Punto de Roco,
especialmente en gases que puedan solubilizarse en l, como 2 y CO. La
temperatura de formacin del hidrato ser mayor a medida que aumente la
densidad del gas.
Una vez formado el hidrato debe disminuirse la presin sobre la mezcla para
producir su disolucin, con el costo de prdida de gas que se ventea a la atmsfera
(econmica y ecolgica).
A una presin determinada, para que se forme un hidrato se tiene que dar lo
siguiente:
37
4.2.1.2 Humedad
4.2.2 Azufre
El azufre total se mide mediante la Norma ASTM D 2784, Test Method for
Sulphur in Liquefied Ptroleum Gases, lmpara de oxi-hidrgeno, mientras que la
presencia de azufre corrosivo se determina indirectamente va corrosin en lmina
de cobre, se determina mediante la Norma ASTM D 1838, Test
MethodforKoperStrip corrosin byLiquefiedPetroleum Gases.
38
Las partculas presentes en la materia no estn estticas, tienen tendencia a
adquirir movimiento. De hecho, se encuentran en un estado del movimiento
continuo. La velocidad de movimiento es directamente proporcional a la energa
trmica de las partculas.
Las partculas en la materia tienen espacios vacos que las separan entre s. La
distancia media est entre 8 10 cm. Debido a estos espacios vacos, la materia
es capaz de dispersarse en otra, dando lugar a la dispersin.
39
4.4 PROCESOS DE PURIFICACIN POR FILTRACIN DEL GLP
40
4.4.1.2 Cedazo molecular y sus propiedades
Los cedazos moleculares son los silicatos de aluminio de metal alcalino cristalino
con una red de interconexin tridimensional de slice y almina tetraedra.
Los poros son formados por la circulacin de agua de cristalizacin que est
presente en el material hidratado sintetizado. Para ser adsorbido, las impurezas
deben difundirse a travs de las aperturas del poro al rea de la superficie interior
de la cavidad.
41
4.4.1.3 Membranas efectivas
Basado en bajos costos operativos, las membranas han demostrado una alternativa
flexible de eficiencia respecto al tratamiento de aminas para algunas aplicaciones
de gas de procesamiento.
Las membranas han tratado consistentemente el gas natural por reunir o exceder
todas las especificaciones de productos, incluyendo el contenido de 2.
42
CAPTULO V
REDISEO DE LA UNIDAD DE FILTRACIN
43
5.1 INTRODUCCIN DEL REDISEO
5.1.1 Filtracin
En la figura 14se observan las sustancias impuras retenidas por un medio filtrante.
44
En la figura 15 se observa la cada de presin en un medio filtrante.
45
Mtodo usado en la medicin del tamao de las partculas.
Mecanismos de separacin.
Tamao de las partculas suspendidas.
46
Los mecanismos ms importantes que ocurren durante el proceso de filtracin
son:
Retencin de las partculas slidas o semislidas.
Resistencia del medio filtrante al paso de dichas partculas.
Formacin de una complicada red de canales por partculas.
Las partculas de mayor tamao que los dimetros de los poros del medio filtrante
se retendrn sobre la superficie y las partculas que sean menores a dichos
dimetros pasarn y bloquearn los capilares del indicado medio. En este tipo de
separacin, la cantidad de partculas depositadas no llegan a formar un lecho de
slidos de espesores considerables. Ejemplos: polvo de carbn, levadura.
47
Comparando con el mecanismo de superficie, las partculas de menor tamao en
referencia al dimetro sern retenidas dentro del medio filtrante. Esto ocurre por
adherencia de las partculas en las paredes del filtro y sobre las ya depositadas.
Conforme la unidad filtrante se carga con partculas la resistencia aumenta.
Cuando el ciclo de separacin termina, la cama con partculas debe ser cambiada.
Ejemplos: filtros de cermica o cuarzo, camas de resina de intercambio inico,
lechos de materiales fibrosos o carbn activado que estn soportados sobre un
medio filtrante.
48
Las partculas depositadas se acumulan y forman un lecho o torta sobre el medio
filtrante, el cual puede tambin actuar como medio filtrante. Esto depende de su
espesor, porosidad y permeabilidad.
En todos estos tipos de separacin existe una fuerza impulsora dada por una
diferencia de presiones, entre la presin de entrada de las partculas suspendidas y
la presin del fluido a la salida.
49
En la figura 19 se observa la cada de presin es una cmara de filtrado.
Dnde:
K = es el coeficiente cuyo valor depende de las caractersticas de los slidos y del
medio filtrante; es decir, el flujo de filtrado depende de la permeabilidad de la
torta y del medio filtrante.
K = 1/R (2)
50
El desarrollo de la teora de la filtracin se inicia con el trabajo de Poiseuille quien
public, en 1842, una relacin matemtica del flujo laminar estacionario de un
lquido newtoniano a travs de un capilar:
(3)
Dnde:
Q = es el flujo volumtrico del fluido
r = el radio del capilar
P = es la cada de presin a travs del capilar
m = es la viscosidad del fluido
L = es la longitud del capilar
51
En la figura 21 se observa un tipo de fluido en caso flujo de laminar en canales.
(4)
(5)
52
5.2.9 Resistencia del medio filtrante
Sperry fue uno de los primeros en establecer que la resistencia a la filtracin est
compuesta por dos resistencias en serie; de la torre y del medio filtrante
En la mayor parte de los casos, lo que interesa son los slidos, siendo sus
propiedades fsicas y tamao de gran importancia. Los principales factores a
considerar al redisear y seleccionar el equipo son:
53
La habilidad de un sistema de separar impurezas para retener partculas se debe
principalmente a fenmenos fsicos, algunos son mecnicos como el efecto tamiz
y otros superficiales, como son el efecto por intercepcin y efecto inercial.
Las fuerzas inerciales provocan que las partculas sean retenidas mediante la
adsorcin a medida que el fluido cambia de direccin.
El caudal tiene que seguir un camino riguroso cuando fluye a travs del medio
filtrante. Esto aumentar su efectividad, por este mecanismo, se retienen partculas
menores al tamao de los poros, debido a las interacciones de superficie (cargas
opuestas), y a las fuerzas de Van der Waals.
54
En la figura 24se observan algunos tipos de mecanismos.
Por otra parte, la absorcin es un proceso en el cual las partculas de una fase
penetran casi uniformemente en la de otra, constituyndose una "solucin" con
esta segunda.
55
En la figura 25se observa el movimiento Browniano.
56
5.3.2 Micrn rating o tasa de eficiencia de filtracin
0,0000001
MICRN O metros
MICRMETRO
MICRA
o m.
57
Los dos mtodos ms comunes para clasificarlos son:
58
5.3.7Tiempo de filtracin
5.4CONSIDERACIONES FSICAS
tejidos de algodn
los textiles
o fibras sintticas
59
niquel
acero cobre
medios
filtrantes: como
telas metlicas
de varios tipos
de tejido
aluminio latn
bronce y
otras
aleaciones.
Las telas y mallas son tejidos metlicos de diferentes tipos de acero inoxidable, es
un medio de filtracin eficaz, utilizados para separar, cribar o tamizar diferentes
tipos de productos y pueden ser utilizadas en cualquier industria.
60
Figura27 Tipos de mallas de acero inoxidable
Fuente: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en Monteverde
61
La distancia entre los ejes de las mallas representa el espacio entre la lnea central
de un alambre y la del otro.
La adsorcin es una fase donde un slido es utilizado para eliminar una sustancia
que queda adherida mediante fuerzas fsicas intermoleculares a la superficie del
slido.En este proceso el carbn activado es el slido.
Los gases a tratar ingresanen una columna rellena de carbn activado, estos
circulan por el interior de la unidad filtrante, en contacto con el carbn activado
que acta de filtro donde se quedan adsorbidos contaminantes presentes en el gas,
finalmente el gas limpio se expulsa al exterior.
62
Figura 29 Lecho de Carbn Activado
Fuente: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en Monteverde
63
5.6.1 Caractersticas principales
Los elementos filtrantes sern compatibles con el gas licuado de petrleo y las
presiones de diseo del sistema.
La tubera tipo cruz de acero aleado de 12 de dimetro, con dos bridas ciegas que
sirven de tapa o cierre, para poder colocar en su interior la malla metlica de 5
micrones en forma de filtro canasta, ofrece un rea de filtracin mxima y gran
64
capacidad para mantener y acumular solidos filtrados. Se procede a llenar la
canasta con grnulos de 10 micrones de carbn activado (por su propiedad de
adsorcin), mientras que el flujo de salida de la cesta asegura que en su mayora
los contaminantes sean retenidos en el filtro.
65
El filtro colocado en su posicin normal, o sea desde la parte superior de la
tubera, sera el medio para el cambio del elemento filtrante, la brida ciega que se
encuentra en la parte inferior se cerrara.
66
Figura 33 Colocacin de la tapa o cierre
Elaborado por: Cndida Ordez
67
Pueden ser de tipo SO-RF o WN-RF para Serie 150 y Serie 300, y sern WN-RF
paraSerie 600. Son construidas en acero ASTM-A-105 y responden a la
normaANSI B 16.5.
5.6.2.2 Esprragos
5.6.2.3 Conexiones
5.6.2.4 Pintura
Ser de aluminio, llevar grabado como mnimo los datos que a continuacin
sedetallan:
Flecha indicando direccin del flujo.
Marca y/o nombre del fabricante.
Material y espesor de la envolvente y del cabezal.
Cantidad de elementos filtrantes.
68
Caudal de diseo (m3/h).
Ao de fabricacin.
Es una brida ciega con sus respectivos esprragos y tuercas segn las normas
utilizadas anteriormente. La norma de aplicacinresponder al Cdigo ASME,
Seccin VIII, Divisin 1, ltima revisin.
Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseo para tuberas
son los siguientes:
69
5.7 GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD
FILTRANTE
70
CAPITULO VI
IMPLEMENTACIN DEL REDISEO DE LA UNIDAD FILTRANTE
EN EL BOMBEO DE DESPACHO DE GLP EN LA PLANTA DE GAS
EN MONTEVERDE
71
6.1 FILTROS EXISTENTES EN LA PLANTA
Cono completo
Cono truncado
Tipo plano o tipo Te
72
6.1.1.2 Filtro Cono Completo
Los filtros de conos temporales son de acero inoxidable con serie 302, 304, 316,
321.
73
En la tabla No. 14se observa la longitud de los diferentes conos completos.
DN TIPO DE CONO
TAMAO LONG LONG LONG LONG
TUBERIA 100% 150% 200% 300%
1 3 4 5 6
1 3 4 6 9
2 4 6 8 11
2 4 6 8 11
3 5 7 9 13
4 8 10 12 18
8 12 17 23 33
10 14 21 28 41
12 16 25 34 49
14 18 27 36 53
16 21 31 40 61
18 24 35 46 68
20 26 38 51 76
24 31 45 61 90
30 38 57 76 114
36 46 68 91 130
74
En la figura 37 se observa la longitud del cono
Ventajas:
Fcil de instalar y eliminar
De bajo costo y peso
Desventajas:
Se desmonta la tubera de 12 para la colocacin del filtro cono.
75
6.3 IMPLEMENTACIN DE LA UNIDAD FILTRANTE
76
En la figura 38 se observa la salida del filtro temporal
77
6.4 BOMBAS UTILIZADAS PARA EL DESPACHO DE GLP
Las bombas de GLP son diseadas para un despacho normal de 8000 Ton/d.
En contingencia mxima, estas bombas podran despachar hasta 16000 Ton/d.
Para despachar 19000 Ton/d, se usar la facilidad de despachar sin pasar por las
esferas, directo del sistema de mezcla y medicin.
78
CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
79
7.1 CONCLUSIONES:
Los filtros temporales solo retienen impurezas de gran tamao molecular (10
micras), debido a que la tasa de filtracin no es muy alta.
80
7.2 RECOMENDACIONES:
81
7.3 REFERENCIAS BIBLIOGRAFA:
82
PIRIS da Motta, Apuntes de Filtracin, Ctedra de Operaciones Ic,
Facultad de Ciencias Exactas, Qcas. y Naturales, Universidad Nacional de
Misiones-UNaM
83
ECOPETROL , Normas de Ingeniera de Produccin, Especificacin
tcnica para el montaje de un sistema de filtracin, noviembre 2003
84
7.4 GLOSARIO:
Propano.- Gas incoloro e inodoro que se extrae del petrleo en bruto y se emplea
como combustible industrial o domstico.
Butano.- Gas incoloro y estable que se lica fcilmente por presin y se emplea
principalmente como combustible domstico e industrial, siendo envasado en
tanques de almacenamiento de acero que operan a altas presiones.
GLP.- Gas licuado del petrleo, es una mezcla de gases licuados presentes en el
gas natural o disueltos en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a
temperatura y presin ambientales son gases, son fciles de licuar, de ah su
nombre.
Gas.- Fluido sin forma ni volumen propios, cuyas molculas tienden a separarse
unas de otras y presentan mayor movilidad que las de los lquidos.
85
filtrante es utilizado en los recipientes para remover polvo, finos, herrumbre y
otros materiales extraos del gas. Tales unidades removern un pequeo volumen
de lquido de gas.
86
ANEXOS
87
7.5 ANEXOS
88
ANEXO 2. Filtro en el interior de la tubera tipo en cruz (REDISEO)
Elaborado por: Cndida Ordoez
89
ANEXO 3. Rediseo de la unidad filtrante
Elaborado por: Cndida Ordoez
90
ANEXO 4. Rediseo en 3d de la unidad filtrante
Elaborado por: Cndida Ordoez
91
ANEXO 5. Equipo de proteccin personal (EPP)
FUENTE: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en
Monteverde
92
ANEXO 7. Muelle
FUENTE: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en
Monteverde
93
ANEXO 9. Parte Superior del Tanque Propano
FUENTE: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en
Monteverde
94
ANEXO 11. Parque de bombas
FUENTE: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en
Monteverde
95
ANEXO 13. Consultas a expertos
FUENTE: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en
Monteverde
96
ANEXO 15. Bombas Booster
FUENTE: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en
Monteverde
97
ANEXO 17. Maqueta de la Planta de Almacenamiento
FUENTE: Terminal Martimo y Planta de Almacenamiento de GLP en
Monteverde
98
CAIDA DE PRESION EN EL FILTRO
DATOS GLP:
Caudal (Q) : 8000 Ton/dia
Diametro Interno (DI): 12 pulg
Longitud (L) : 12 pulg
Densidad Relativa : 2.01
Viscosidad (): 0.16 cp
Rugosidad : 0.09
Temperatura (t) : 0C
Presion (p) : 203,05 psig
Peso Molecular : 48,7296 gr/mol
Peso Especifico : 0,531 Kg
99
100