Chancador de cono

La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es

el diseo aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta razn de
reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de
chancado para realizar mayor reduccin de este en su paso por la mquina. El eje vertical
de la chancadora de cono es ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que
es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se
requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el
hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamao proporcionando un rea
seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono
es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia afuera del casco
permite tener un ngulo de la 'cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria,
reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de chancado, como se
aprecia en la Figura 4.20. Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que la
capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.

Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del revestimiento del cono. Los
tamaos pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para
aberturas de salida de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de movimiento de una chancadora de
cono puede ser hasta 5 veces la de una chancadora primaria que debe soportar mayores
esfuerzos de trabajo. Tambin operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa a
travs de la chancadora esta sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una
compresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que se mueve
lentamente.
La accin de la alta velocidad permite a las partculas uir libremente a travs de la
chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco
cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite que los finos chancados
sean descargados rpidamente, dejando lugar para alimentacin adicional. La Figura 4.22
muestra un esquema representativo de lo que ocurre en la cmara de chancado al entrar
mineral. La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento de la chancadora de cono
permite una razn de reduccin en el rango 3 - 7:1, pudiendo ser mayor en algunos casos.
CHANCADORA DE CONO SYMONS
Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos tipos:
cono estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado
terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La
chancadora de cono estndar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora
de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms
gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamao de admisin es relativamente
grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas
en los modelos pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a
3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina. Un valor tpico para una
mquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2 pulgadas. La razn de reduccin
normalmente est en el rango de 3:1 y raramente ms de 5:1.
La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario
o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como
chancador secundario.
Como se ve en las guras, la chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo de cabeza
ms agudo que la estndar, lo cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms
no que procesa. Tambin tiene abertura de alimentacin ms pequea (mximo alrededor
de 4 pulgadas), una seccin paralela mayor en la seccin de descarga, y entrega un
producto de 1/8 a 1 pulgadas (3 a 25 mm). La seccin paralela entre los revestimientos de
la descarga es una caracterstica de todas las chancadoras de cono y es incorporada para
mantener un control estrecho del tamao del producto. La razn de reduccin es este tipo
de chancadora vara normalmente entre 1.5 y 2 a 1 y raramente ms de 3:1.
Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda
vibratoria.
Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimiento para
generar distintas cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina,
media gruesa v extra gruesa. AI seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un
diseo que permita que los tamaos mayores de la alimentacin entren a la chancadora de
manera eficiente.
Puesto que el chancado ms eciente ocurre cuando la alimentacin recibe 4 5 golpes en
su paso por la cavidad, es importante seleccionar un diseo que 'permita reduccin tanto
en la porcin superior de la cavidad como en la zona paralela. En otras palabras una
abertura muy grande impedir el chancado en la zona superior y puede desarrollar consumo
excesivo de potencia. Como la velocidad de alimentacin es gobernada por el consumo de
potencia, una cavidad incorrecta puede reducir la capacidad, v en ocasiones crear
mantenimiento innecesario. Por otro lado, si la cavidad slo acepta la alimentacin cuando
los revestimientos estn nuevos, pero a medida que se desgastan la abertura se va
cerrando, reduciendo la velocidad
de alimentacin, entonces se requiere una cavidad ms eficiente. Puesto que no hay dos
menas iguales, a lo largo de los anos se han ido desarrollando un gran nmero de diseos
de cavidades.
El chancado secundario normalmente trabaja en circuito abierto pero.a veces es
recomendable tamizar el material antes de pasar por el chancador para eliminar aquella
parte de la alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del producto. Esto se
recomienda en general cuando la alimentacin contiene ms de 25% de material menor
que la abertura de salida del chancador. Una caracterstica importante de estas mquinas
es que el casco es mantenido abajo por un sistema anular de resortes o por un mecanismo
hidrulico. Esto permite que el casco ceda si entra a la cmara de chancado algn material
muy duro (por ejemplo, trozos de acero) permitiendo que el objeto duro pase. Si los resortes
estn trabajando continuamente, como puede ocurrir con menas que contienen partculas
muy duras, se permitir que material sobre tamao escape del chancador. Esta es una de
las razones para usar circuito cerrado en la etapa nal del chancado. Puede ser necesario
escoger para el circuito, una zaranda que tenga abertura ligeramente mayor que la abertura
de salida del chancador. Esto es para reducir la tendencia a que partculas muy duras, de
tamao ligeramente mayor que la zaranda pasen por el chancador sin chancarse, y
comienzan a acumularse en el circuito cerrado y aumenten la presin en la garganta
del chancador. A La abertura de descarga puede cambiarse o ajustarse por desgaste del
revestimiento en forma fcil apernando el casco hacia arriba o hacia abajo por un sistema
de cabrestante y cadena o por ajuste del sistema hidrulico. Esta abertura se chequea
peridicamente dejando caer pesos de plomo en la cmara de chancado y midiendo su
espesor al
salir.