UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

AREA DE TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION

INFORME DEL 4TO LABORATORIO: DESORCIN GASEOSA

CURSO: FSICOQUIMICA & OPERACIONES UNITARIAS (TP-213U)

PROFESOR: ING. CARLOS ALBERTO CHAFLOQUE ELIAS

INTEGRANTES:

URRUTIA MANCO MARCO ANTONIO 20131073F

URBANO PINEDA, CESAR ALBERTO 20102191D
VIOLETA GIL, PATRICK 20134030F
YANEZ DEL CASTILLO, WILDER 20131274A
YOSIOKA BARAHOMA, HARUMI 20114191D
ZULUETA ARROYO, LUIS HUMBERTO 20102521D

2015 I
INDICE

INTRODUCCION

OBJETIVOS

Objetivo General
Objetivos Especficos

CAPITULO I: FUNDAMENTO TEORICO

1.1 TRANSFERENCIA DE MASA

1.2 DESORCION GASEOSA
1.3 ABSORCION GASEOSA
1.4 CAIDA DE PRESION EN UNA COLUMNA EMPACADA

CAPITULO II: DESCRIPCIN DEL EQUIPO EN LA OPERACIN UNITARIA

2.1 TORRE DE DESORCIN

2.2 ROTAMETRO DE FLUJO DEL LIQUIDO
2.3 ROTOMETRO DE FLUJO DE GAS
2.4 VALVULA REDUCTORA DE PRESION
2.5 BOMBA DE DESCARGA
2.6 MEDIDOR DE PRESION
2.7 FILTRO DE AIRE
2.8 TANQUE ALIMENTADOR
2.9 DISEO DE TORRES EMPACADAS

CAPITULO III: DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESORCION GASEOSA

CAPITULO IV: APLICACIONES INDUSTRIALES

4.1 AGUA POTABLE eliminacin de gases atrapados o disueltos

4.2 TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS eliminacin de CO2
 4.3 TRATAMIENTO DE AGUA eliminacin de metano
4.4 ACEITE
4.5 COMBUSTIBLE

CAPITULO V: CONCLUISIONES Y LIMITACIONES

5.1 CONCLUSIONES
5.2 LIMITACIONES

BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION

En el presente trabajo presentaremos la operacin unitaria de desorcin estudiado

en nuestra visita al laboratorio de operaciones unitarias de la facultad de
Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional de Ingeniera, donde pudimos
conocer a dicha operacin unitaria la absorcin que viene a ser una operacin
unitaria de transferencia de materia consiste en poner un gas en contacto con un
lquido para que ste disuelva determinados componentes del gas, que queda libre
de los mismos.

La absorcin que estudiamos puede ser fsica o qumica, segn que el gas se
disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto
qumico.

As como tambin la desorcin o stripping es la operacin unitaria contraria a la

absorcin, en la que un gas disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte
siendo eliminado del lquido.

A continuacin procedernos a analizar cada uno de los factores que intervienen

en la operacin unitaria mencionada as como tambin sus aplicaciones y
sobretodo su funcionamiento y los tipos de mquinas que realizan esta operacin,
esperando que el presente trabajo sea de su agrado solo queda agradecer a
nuestros profesores por la atencin prestada en la exposicin del presente trabajo.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conocer el equipo de desorcin gaseosa y su funcionamiento por medio de

una prueba en el equipo.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operacin del

equipo por medio de la prueba de desorcin de la solucin amoniacal y
caractersticas de la solucin final.
Conocer las aplicaciones industriales de este proceso unitario
Conocer las aplicaciones que tienen esta tcnica en la elaboracin de
productos comerciales y otros.
CAPITULO I

FUNDAMENTO TERICO

1.1 TRANSFERENCIA DE MASA

Cuando se pone en contacto dos fases que tienen diferentes composiciones es
posible que ocurra la transferencia de algunos de los componentes de una fase
hacia otra y viceversa. Esto constituye la base fsica de las operaciones unitarias
de transferencia de masa. Si se permite que etas dos fases permanezcan en
contacto durante un tiempo suficiente, se alcanzar una condicin de equilibrio
bajo la cual no habra ya transferencia neta de componentes entre las dos fases.

En la mayor parte de los casos de inters que se presentan en las operaciones

unitarias de transferencia de masa, las dos fases tienen una miscibilidad
limitada, de tal manera que en el equilibrio existen dos fases que pueden
separarse una de otra. Los procesos de separacin son los ejemplos ms
representativos de las operaciones que se fundamentan en la transferencia de
masa.
1.2 DESORCION GASEOSA
Es la operacin contraria a la absorcin, es la operacin unitaria contraria en la
cual un gas disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte siendo
eliminado del lquido.

Esquema de un sistema de desorcin o stripping de amonio combinado con absorcin

en medio cido

1.3 ABSORCION GASEOSA

La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia,
ampliamente utilizada en la industria qumica para la purificacin de corrientes
gaseosas. Consiste en poner un gas en contacto con un lquido para que ste
disuelva determinados componentes del gas, que queda libre de los mismos.
 La absorcin se utiliza para eliminar uno o varios componentes de una corriente
gaseosa utilizando un disolvente. La absorcin puede perseguir diversos
objetivos:
Recuperar un componente gaseoso deseado.
Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por
ejemplo, de la eliminacin de una sustancia nociva de una corriente de
gases residuales.
Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la produccin de cido
clorhdrico por absorcin de HCl gaseoso en agua.
En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el componente gaseoso
a separar (absorbido), el gas portador y el disolvente (absorbente).

1.4 CAIDA DE PRESION EN UNA COLUMNA EMPACADA

En cualquier tipo de torre empacada funcionando en contracorriente con flujo de
lquido constante y flujo de gas variable, la cada de presin es proporcional a
la raz cuadrada del flujo msico del gas. En la grfica el flujo vs la cada de
presin, con el flujo de lquido como parmetro.

Columna de adsorcin. Lecho fijo. Flujo descendente

Notar que a flujo constante del gas, un incremento en el lquido va acompaado
por un incremento en el flujo de gas, es tambin acompaado por un aumento
en la cada de presin hasta que se alcanza la inundacin.

La forma de las curvas de la ilustracin es idntica para todos los empaques y

sistemas. Algunos investigadores tratan tales curvas como dos distintas rectas,
interpretando el punto de cambio en pendiente como punto de carga.

En la ilustracin anterior se observa la existencia de tres zonas:

Zona donde no se presenta interferencia entre gas y lquido, lo cual
ocurre a flujos bajos.
Zona de carga (interferencia media), a flujos superiores.
Zona de inundacin (violenta interferencia), a muy altos flujos.
CAPITULO II

DESCRIPCIN DEL EN LA OPERACIN UNITARIA

2.1 Torres de Desorcin

Esta parte del equipo es una torre empacada (de vidrio) del tipo de anillos
Rasching de vidrio prex de con una altura aproximada de 2 metros y con
dimetro de la columna alrededor de 12 cm. El gas ingresa por la parte inferior
de la torre; existe un soporte que sostiene los anillos y tambin separa los
solventes, a su vez saldr por este lugar el agua purificada, una paleta conducir
el lquido al exterior de la torre para luego medir su concentracin. En la parte
superior existen 2 salidas, una permitir el ingreso del agua con amoniaco y la
segunda es la salida del gas con amoniaco.
Anillo Rasching. Este equipo permite el contacto ntimo de las dos fases
distintas, que despus se separan mecnicamente. Las fases resultantes
alcanzan el equilibrio y tienen composiciones diferentes a las que tenan las
fases iniciales. Los anillos Rasching son muy comunes en la industria de
proceso, debido a su bajo costo. Para un mejor resultado en la operacin, se
 recomienda que las paredes sean relativamente delgadas, ya que un espesor
mayor de la pared resultar en una mayor cada de presin, menos espacio libre
y un rea superficial reducida.
El espesor de la pared del anillo Rasching es un factor de importante, debido a
que al disminuir ste, se reduce la resistencia mecnica.

2.2 Rotmetro de flujo del liquido

Permite conocer la velocidad de cada del lquido (agua con amoniaco). En una
columna empacada, el lquido que entra por la parte superior fluye descendiendo
a travs de la columna, gracias a la accin de la fuerza gravitacional.

2.3 Rotmetro de flujo de gas

Mide la presin con la que sale el gas y va hacia la torre. A fin de mantener el
flujo ascendente del gas o vapor, la presin en el domo de la columna debe ser
menor que la del fondo.
Esta cada de presin es un factor importante en el diseo de columnas
empacadas. Debido a que el flujo descendente del lquido presin es en realidad
una ocupa los mismos canales que el flujo ascendente del gas, la cada de
funcin de ambos flujos.

2.4 Vlvula reductora

Se encarga de regular (disminuir) la presin del gas.

2.5 Filtro de aire

Permite el paso del aire sin humedad.

2.6 Tanque alimentador

Es el tanque que alimenta con la solucin NH4OH a la torre de desorcin.

2.7 DISEO DE TORRES EMPACADAS

La pregunta bsica que debe contestarse en el diseo de torres empacadas se
refiere al rea interfacial que debe generarse para asegurar que se logr la
transferencia de masa especificada. Esta rea es directamente proporcional a la
variacin de composicin que debe llevarse a cabo e inversamente proporcional
a la fuerza impulsora de la concentracin entre las fases. La constante de
proporcionalidad es el coeficiente de transferencia de masa, que depende de
muchos factores del sistema, incluyendo tipo de empaque, velocidades de flujo
y propiedades de las fases fluidas, as como las caractersticas de difusin de
las especies qumicas particulares que se estn transfiriendo. Es posible
relacionar el rea de transferencia con el volumen de empaque requerido y por
tanto, con el tamao de la torre de absorcin.
Si bien el empaque debe permitir un contacto excelente entre las fases, tambin
es necesario considerar el mtodo de empaque dentro de la torre, puesto que si
el lquido y el gas no tienen un contacto en todos los puntos de la torre, el
empaque no es por completo efectivo.
El lquido descendente tiende a seleccionar trayectorias preferidas o canales,
para bajar a travs del empaque. Con una buena distribucin inicial del lquido y
una relacin del dimetro de la torre al tamao del empaque mayor de 8 a 1, se
logra disminuir aunque no eliminar esta tendencia de canalizacin del lquido
hacia la pared.
En la tabla de arriba se registran algunas caractersticas fsicas de varios tipos
de materiales industriales de empaque. En esta tabla, el porcentaje de espacio
vaco corresponde a la proporcin de volumen total empacado no ocupado por
el empaque slido. Estos huecos son el espacio vaco que existe entre las piezas
del empaque. La superficie especfica es el rea superficial del empaque por
unidad de volumen. El factor de empaque es una cantidad emprica que se utiliza
ms tarde en este captulo para una correlacin de la cada de presin.

.
CAPITULO III DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESORCION GASEOSA

1) La sustancia acuosa de H2 O + NH3 es descargada de un tanque desde

la parte superior del equipo, descendiendo por gravedad, evitando el uso
de una bomba (lneas amarillas).

2) Este lquido, en su trayectoria es medido por un rotmetro que determina

el flujo en libras por minuto, siendo 60 lb/hora la establecida para la
desorcin del amoniaco para su posterior ingreso por la parte superior de
la torre.

3) Se enciende el compresor y se ingresa aire pasado por una vlvula

reductora. En el trayecto, el
caudal del aire es medido por el
rotmetro correspondiente a
4pie3/min para que la cantidad
ingresada sea la necesaria en
el tiempo establecido durante la
transferencia del amoniaco

4) Su flujo es regulado por una

vlvula reductora que se
encarga de disminuir la presin
del aire entrante a las
condiciones que el equipo debe
operar. Asimismo, atraviesa un
filtro, el cual detiene el ingreso
de partculas contaminantes e
indeseadas para la operacin.
5) En la operacin el manmetro
en U externo mide la diferencia
de presin determinada por la
altura del lquido junto a un
papel milimetrado anexo para el clculo visible y as determinar el ingreso
de ambos fluidos de manera efectiva.

6) La solucin que ingresa a la columna empacada se reparte

uniformemente sobre el relleno mediante el distribuidor y en la operacin
ideal moja uniformemente las superficies del relleno. El gas es el
disolvente que entra la cmara de distribucin debajo del relleno y
asciende a travs de las separaciones del relleno circulando en contra
corriente con el lquido.
Los empaques hacen que se produzca un mayor contacto entre el gas y el
lquido (transferencia de masa), gracias a ello se lleva a cabo una
transferencia de masa de la solucin amoniacal al aire.

7) Mientras se da la transferencia de amoniaco, el lquido paulatinamente

desciende con menos concentracin de amoniaco y se procede a sacar
muestras con una paleta situada frente al ingreso del gas, conduciendo al
lquido a una tubera anexa con escape.

8) Luego se titula la muestra para conocer la concentracin, hacindolo cada

cinco minutos hasta obtener muestras con concentraciones constantes,
es entonces cuando culminara la operacin de desorcin.
9) En paralelo, el gas junto con el amoniaco extrado es expulsado por la
parte superior por dos conductos (conducto original del equipo y una
tubera anexa por los inconvenientes presentados en pruebas anteriores)
hacia el drenaje. Debido a que el amoniaco es expulsado al exterior (gas
toxico e irritante) la concentracin inicial de este en el agua debe ser muy
pequea (0.1%) para evitar contaminar el ambiente.
10) Finalmente, el lquido es recaudado en un tanque por medio de una
bomba que es regulado por un solenoide en el motor de arranque para
permitir o detener el flujo.
CAPITULO IV

APLICACIONES INDUSTRIALES

5.1 AGUA POTABLE eliminacin de gases atrapados o disueltos no deseados

El Proceso de Desorcin es un medio eficiente y confiable para tratar aguas
urbanas y puede ser usado en forma independiente o en conjunto con otras
tecnologas. Ha probado ser sumamente eficiente en transferir dinmicamente
los gases a una solucin mientras elimina gases atrapados o disueltos no
deseados. Requiere poco espacio de ocupacin. Los costos de equipo,
instalacin y operacin son relativamente bajos. Es un sistema fcil de instalar
no contaminante el cual proporciona al usuario la capacidad de contener y tratar
emisiones de gas de proceso.Adems ofrece flexibilidad de diseo a los
profesionales de tratamiento de aguas urbanas para cualquier velocidad de flujo.

5.2 TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS eliminacin de CO2

La relacin de dixido de carbono a ion de bicarbonato afecta directamente el
pH del agua. Entre mayor es la relacin ms naturalmente acdica es el agua.
El agua acdica es un problema debido a su naturaleza corrosiva. La corrosin
de los materiales de tubera resulta en altos costos de mantenimiento y la
adicin de contaminantes al agua. La Agencia de Proteccin Ambiental (EPA)
de EE.UU. estableci estndares de Nivel Mximo del Contaminante (MCL) de
plomo y cobre en agua potable. La corrosin es la principal causa de niveles
elevados de plomo/cobre en sistemas de distribucin de aguas. El Proceso de
desorcin gaseosa ofrece control de corrosin mediante la desorcin de CO2
de la solucin y reduciendo la relacin CO2/HCO3. Los costos operativos, de
instalacin y de capital son bajos gracias al diseo operativo y al poco espacio
ocupado por este sistema.
5.3 TRATAMIENTO DE AGUA eliminacin de metano
El metano es fcil de eliminar del agua gracias al proceso de desorcin. Con
sistemas eficientes se puede alcanzar ms del 80% de eliminacin.
El metano tiene aplicacin en la industria qumica como materia prima para la
elaboracin de mltiples productos sintticos.

5.4 ACEITE
Los vapores de un disolvente, acarreados por una corriente gaseosa pueden
recuperarse y luego ser reutilizados; para nuestro ejemplo el benceno y tolueno
se eliminan del aceite, aplicando desorcin , poniendo en contacto la solucin
liquida con vapor , de tal forma que los vapores entran en corriente gaseosa y
son arrastrados; en consecuencia el aceite de absorcin puede utilizarse
nuevamente.

5.5 COMBUSTIBLE - (remocin de hidrocarburos ligeros de fracciones de petrleo,

obtencin de combustibles, separacin de mezclas azetropicas)
Proceso tambin llamado stripping es muy usado en la remocin de
hidrocarburos ligeros de fracciones de petrleo y obtencin de aceites,
actualmente el stripping se usa como un potencial mtodo para tratar los suelos
contaminados. Se utilizan a menudo en las plantas que procesan gas, en
donde se procesa o extrae madera, instalaciones de la petrleo - refinacin, y
otros sitios con suelos que contienen lquidos orgnicos.
CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y LIMITACIONES

5.1 CONCLUSIONES
En pocas palabras la desorcin es una operacin unitaria en la cual se pone
en contacto una corriente lquida con una corriente gaseosa, con el fin de
realizar la transferencia de uno de los componentes de la corriente lquida a
la corriente gaseosa.
La desorcin es una OU muy importante a nivel industrial por su gran
variedad de aplicaciones, sobre todo en la purificacin ecolgica del agua.
Los anillos de Rasching son los que generan la cada de presin que
observamos en el proceso. En el contacto con las sustancias las hace perder
energa y esta prdida es a que genera la cada de presin.
La transferencia de masa ocurre en la columna de leche empacada.
Por la diferencia de densidades (amoniaco y agua), ser el amoniaco quien
ser arrasado por el aire, dejando al lquido ms pesado.

En la transferencia de masa se toman en cuenta las siguientes condiciones:

Polaridad, Densidad y Viscosidad.

5.2 LIMITACIONES
Los factores que pueden limitar la aplicabilidad y eficacia del proceso son:
Hay tamao de partcula especfica y los requisitos de manipulacin de
materiales que pueden afectar a la aplicabilidad o el costo en sitios
especficos.
Deshidratacin puede ser necesaria para alcanzar niveles aceptables de
suelo contenido de humedad.
 Alimentacin altamente abrasivos pueden daar potencialmente la unidad
procesadora.
Los metales pesados en la alimentacin puede producir un residuo slido
tratada que requiere estabilizacin.
La arcilla y suelos limosos y suelos de alta contenido hmicos aumentar el
tiempo de reaccin como resultado de la unin de los contaminantes.

BIBLIOGRAFIA

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Madrid. 1969.

CABE y SMITH. Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. Ed. Severt.

Barcelona.1981.

BARBOSA-CNOVAS. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos.

1999.
 FOUST, WENZEL, CLUMP, MAUS, ANDERSEN. Principios de Operaciones
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GAMANE, LANNOY. Chemical Engineering. 1996.

ROBERT E. TREYBAL .Operaciones de Transferencia de Masa .1998

OCONTOJO .Operaciones en Ingeniera Qumica

Manual de laboratorio de operaciones unitarias

www.fi.uba.ar/materias/7605/