Toolpaths-Flowline (recorrido de herramienta en superficie

continua) se utiliza para realizar mecanizado en una

superficie que requiere una continuidad en el proceso de
corte.

FINISH FLOWLINE TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE ACABADO

DE LNEA DE FLUJO).
Las finish flowline toolpaths (ruta de herramienta de acabado de lnea
de flujo) siguen la forma y direccin de las superficies y crean un
movimiento de la toolpath (ruta de) suave y circular. Un finish parallel
toolpath motion (movimiento de la ruta de herramienta de acabado
paralelo). Un finish parallel toolpath (ruta de herramienta de acabado
paralelo) maquina la pieza en un ngulo determinado y no se desplaza con
las superficies, resultando un corte de espacios sin material. La
siguiente figura muestra la geometra de marco de cable y superficie
para la pieza que usar.

En este ejercicio, aprender las siguientes habilidades:

Crear una finish flowline toolpath (ruta de herramienta de acabado de
lnea de flujo)
CREAR LA FLOWLINE TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA DE LNEA
DE FLUJO)
1. - Abra el archivo flowline.mc9 de la carpeta C:\Mcam9\Tutorials\Mill
Manual\Inch.
2. - Seleccione main menu toolpaths surface (men principal
ruta de herramienta superficie)
3. reemplace la configuracin drive a A.
4. - reemplace contain (contener) a N. Sus opciones de men surface
selection (seleccin de superficie) deben coincidir con la siguiente
figura.

5. - Seleccione finish flowline (acabado, lnea de flujo).

6. - Haga clic con el botn derecho del ratn en la rea de visualizacin
de herramienta y seleccione el endmill ball (cortador esfrico) de 3/16
de la biblioteca de herramienta
7. - Seleccione la pestaa surface parameters (parmetros de superficie)
8. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de dilogo.

9. - Seleccione la pestaa finish flowline parameters (parmetros de

acabado de lnea de flujo)
10. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de dilogo.
11. - Seleccione OK/Aceptar
12. - regresar a la ventana de grficos, con el men flowline (lnea
de flujo) desplegada. Use las opciones del men para orientar el
movimiento de corte. Reemplace el cut dir setting (configuracin de
direccin de corte) con el propsito de que las lneas de flujo y las
flechas de inicio aparezcan como en la siguiente figura.

13. - Seleccione Done (finalizar). Mastercam genera la toolpath (ruta

de herramienta) como muestra la siguiente figura.
14. - Guarde el archivo en su carpeta de trabajo como finish
flowline.mc9. En este Modulo y los Modulos anteriores, ha visto cmo la
surface machining toolpath (ruta de herramienta de superficie a maquinar)
de Mastercam le dan muchas opciones para confeccionar la toolpath (ruta
de herramienta) a la geometra de su pieza. El prximo Modulo le muestra
cmo puede usar las capacidades de multiejes de su mquina herramienta
para crear surfacing toolpaths (rutas de herramienta de superficie) cada
vez mas sofisticados.

ROUGH PARALLEL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA PARALELA DE

DESBASTE.
La rough parallel toolpath (ruta de herramienta paralela de desbaste)
remueve el volumen del material rpidamente. Usar un cortador recto en
lugar de un cortador esfrico tambin acelera el retiro material. Este
mtodo de corte no funciona bien sobre piezas con bosses (principales)
mltiples porque la toolpath (ruta de herramienta) involucra demasiadas
reducciones. Parallel roughing (desbaste paralelo) es el ms eficiente
roughing toolpath (ruta de herramienta de desbaste) para esta pieza en
especial. La toolpath (ruta de herramienta) terminada debe verse como
la siguiente figura.
Nota: las superficies no tienen que ser recortadas para ser maquinadas.
Mastercam automticamente corta solamente las superficies ms altas.
Este ejercicio le muestra las siguientes habilidades:
Crear una rough parallel toolpath (ruta de herramienta paralela
de desbaste)
Usar una cutting direction (direccin de corte)
Usar cutting depths (recorte de profundidades)

DEFINIR LOS STOCK BOUNDARIES (LMITES DE MATERIAL)

1. - Presione [Alt + S] para desactivar el shading (sombreado) sobre la
pieza
2. Seleccione Main menu toolpaths job setup (men principal
ruta de herramienta configuracin de la pieza de trabajo)
3. - Seleccione el botn selector corners (seleccionador de esquinas)
4. - Seleccione la geometra en el punto marcado con la posicin 1 y 2.

Sugerencia: fijar los stock limits (lmites de material) no es

necesario, pero permite la
comprobacin de la toolpath (ruta de herramienta) exacta.
5. - Seleccione la casilla de verificacin display stock
(visualizacin de material)
6. - Seleccione OK/Aceptar

SELECCIONE LAS SURFACES (SUPERFICIES) Y LOS SURFACE

PARAMETERS (PARMETROS DE SUPERFICIE)

1. - Seleccione surface (superficie)

2. - reemplace drive a A haciendo clic sobre el. Esto indica a Mastercam
que quiere maquinar todas las superficies
3. - reemplace contain a Y haciendo clic sobre el. Esto indica a Mastercam
que quiere usar un tool containment boundary (lmite de contencin de
herramienta) para limitar el movimiento de la herramienta.
Sus opciones de men de seleccin de superficie deben coincidir con la
siguiente figura.
Sugerencia: las drive surfaces (superficies de manejo) son superficies
que sern maquinadas Check surfaces (superficies de verificacin) son
superficies que Mastercam evitar Tool containment (contencin de
herramienta) es geometra que sirve de una cerca, estableciendo los
lmites para el movimiento de herramienta.
Seleccione CAD file (archivo CAD) para crear una toolpath (ruta de
herramienta) basada en un archivo externo CAD, en lugar de geometry
(geometra) en el archivo de Mastercam actual.
4. - Seleccione rough parallel boss (desbaste paralelo
dirigente).
5. - Haga clic con el botn derecho del ratn en la rea de visualizacin
de herramienta y
seleccione el endmill flat (cortador recto) de 0.5
6. - Seleccione la pestaa surface parameters (parmetros de superficie)
7. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de dilogo.

8. para determinar el tool containment boundary (lmite de contencin

de herramienta), seleccione el botn select (seleccionar) en la seccin
tool containment (contencin de herramienta)
9. - Seleccione chain option (encadenar opciones).
10. - Seleccione la opcin plane mask (croquis de plano) y seleccione
OK/Aceptar
11. - Seleccione la parte inferior de la pieza como muestra la siguiente
figura.
12. - Seleccione Done (finalizar) para regresar al cuadro de dilogos
surface parameters
(parmetros de superficie)
13. - Seleccione la casilla de verificacin direction (direccin) y haga
clic en su botn
14. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de dilogo.

Sugerencia: configurar una plunge Lenght (medida de entrada) en el

cuadro de dilogos
direction (direccin) permite que la herramienta penetre la pieza.
15. - Seleccione OK/Aceptar
CONFIGURAR LOS ROUGHING PARAMETERS (PARMETROS DE
DESBASTE)
1. - Seleccione la pestaa rough parallel parameters (parmetros
paralelos de desbaste)
2. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de dilogo.
Nota: seleccionando solamente la opcin allow positive Z motion along
surface (permitir el movimiento positivo Z de herramienta a lo largo
del lmite) limitar el movimiento de la herramienta y prevendr
introducirla en el material.
3. - Seleccione el botn cut depths (profundidad de corte)
4. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de dilogo.

Sugerencia: ajustar la opcin top cut (parte superior de corte)

configura cuanto debajo de la superficie cortara el tendido primero.
El ajuste para otras opciones de corte configura que cuanto por encima
de la parte de abajo cortara el tendido ltimo.
5. - Seleccione OK/Aceptar dos veces
6. - Mastercam solicita que seleccione el punto de inicio. Seleccione
cerca de la esquina frontal de la pieza como muestra la siguiente
figura.

Mastercam genera la toolpath (ruta de herramienta), que debe verse como

la siguiente figura

7. - Presione [Alt + T] para limpiar la visualizacin de la toolpath

(ruta de herramienta) de la pantalla

FINISH PARALLEL TOOLPATH (RUTA DE HERRAMIENTA PARALELA DE

ACABADO)
Usar un finish parallel toolpath (ruta de herramienta paralela de
acabado) permite a Mastercam mquina sobre todas las superficies de esta
pieza. El parallel finishing (acabado paralelo) es la eleccin ms
eficiente para esta pieza. La toolpath (ruta de herramienta) de acabado
debe verse como la siguiente figura.

Este ejercicio le muestra las siguientes habilidades:

Crear una finish parallel toolpath (ruta de herramienta paralela
de acabado)
Configurar el filter (filtro) y tolerante values (valores de
tolerancia)
Usar gap settings (configuraciones de ranura) para reducir el
tiempo de procesamiento)

SELECCIONAR LOS SURFACE PARAMETERS (PARMETROS DE

SUPERFICIE)
1. Seleccione main menu toolpaths surface finish parallel
(men principal ruta de herramienta superficie acabado
paralelo)
2. - Haga clic con el botn derecho del ratn en la rea de visualizacin
de herramienta y seleccione el endmill ball (cortador esfrico) de 0.5
3. - Seleccione la pestaa surface parameters (parmetros de superficie)
4. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de dilogo.
5. - Seleccione el botn select (seleccionar) en la seccin tool
containment (contencin de herramienta)
6. - Seleccione la parte inferior de la pieza como muestra la
siguiente figura.

7. - Seleccione Done (finalizar)

8. - Seleccione la pestaa finish parallel parameters (parmetros
paralelos de acabado)
9. - Teclee los valores indicados en el siguiente cuadro de dilogo.

10. - Seleccione el botn total tolerance (tolerancia total)

11. - Seleccione un filter ratio (proporcin de filtro) de 2:1
12. - Teclee 0.001 en total tolerance (tolerancia total). Sus otros
valores deben coincidir con el siguiente cuadro de dilogo.
En los Arcos del plano Z algunos controles no son capaces de maquinar
arcos en los planos XZ o XYZ. Examine la documentacin para su control
antes de seleccionar estas opciones.
Tambin, verifique que su Post procesor (procesador Post) sea configurado
para manejar arcos XZ y YZ.
Sugerencia: la filter settings (configuracin de filtro) pueden reducir
el tamao del programa NC. Los movimientos collinear (colineales) y
nearly collinear (casi colineales) [dentro de la tolerancia
especificada] son removidos y los arcos son insertados cuando es posible
para reducir el tamao de la toolpath (ruta de herramienta).
Sugerencia: la filter tolerante (tolerancia de filtro) debe ser
configurada por lo menos dos veces mayor que la tolerancia de corte. El
filter ratio (filtro de radio) lo hace automticamente.
13. - Seleccione OK/Aceptar dos veces. Mastercam genera la toolpath (ruta
de herramienta), que debe verse como la siguiente figura.
Note cuanto tiempo toma en realizar el proceso esta toolpath (ruta de
herramienta). El
siguiente procedimiento muestra cmo reducir el tiempo de procesamiento
ajustando la gap settings (configuracin de ranura).

CAMBIAR LA GAP SETTINGS (CONFIGURACIN DE RANURA)

1. - Presione [Alt + O] para abrir al Cuadro de dilogos Operations
Manager (manejador de operaciones)
2. - Seleccione el icono parameters (parmetros) para el surface finish
parallel toolpath (ruta de herramienta paralela de acabado de
superficie).
3. - Seleccione la pestaa finish parallel parameters (parmetros de
acabado paralelo)
4. - Seleccione el botn gap settings (configuraciones de ranura)
5. - Cambie la casilla motion < Gap size, keep tool down (movimiento <
lado de ranura, manteniendo la herramienta abajo) a Smooth (suave)
6. - limpie la casilla de verificacin Check gap motion for gaude
(verificar el movimiento de ranura para orificio).
Sugerencia: la configuracin gap motion (movimiento de ranura) a Smooth
(suave) crea un movimiento de herramienta suave entre passes (pasadas).
Y debido a que el movimiento de herramienta entre passes (pasadas) es
sobre un plano recto, no hay necesidad de verificar el gap motion
(movimiento de ranura) en busca de orificios. Esta configuracin reduce
el tiempo necesario para procesar la toolpath (ruta de herramienta).
7. - Seleccione OK/Aceptar dos veces
8. - Seleccione regen path ((regenerar ruta)
Mastercam regenera la toolpath (ruta de herramienta), que debe verse
como la siguiente figura.
Debe notar una reduccin en la velocidad de procesamiento y movimiento
suave entre los passes (pasadas) de la toolpath (ruta de herramienta).