Vous êtes sur la page 1sur 3

CONTAMINANTES ORGNICOS E INORGNICOS DE LA PILA DEL HORNO DE CEMENTO

ALIMENTADOS CON COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS

Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Alicante, Ap. 99 E-03080 Alicante,


Espaa

RESUMEN

En este trabajo, un anlisis de las emisiones de diversos contaminantes al sustituir parcialmente


el tipo de combustible utilizado en un horno de cemento se realiza. Los desechos utilizados para
alimentar el horno se neumticos y dos tipos de lodos de depuradora. El creciente flujo de masa
de lodo es entre 700 kg H-1 y 5500 kg h-11, para un total de produccin de clinker de 150 t h-1,
mientras que los neumticos eran alimentados en el rango de caudales de 500 a 1500 kg H-1.
Las dioxinas y furanos, los hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) y otros hidrocarburos,
metales pesados, HCl y HF, CO, CO2, NOx y otros parmetros de la pila fueron analizados, segn
los mtodos estndar de muestreo y determinacin, a travs de ms de 1 ao en seis series: uno
en blanco (sin lodo) y cinco ms con el aumento de la cantidad de lodo y/o neumticos. Las
emisiones de HAP y dioxinas parecen aumentar con la cantidad de neumticos que alimenta al
horno, probablemente debido a la Fed punto usado para este tipo de residuos.

INTRODUCCIN

El cemento es un importante agente de enlace de la industria de la construccin y que se


produce en todo el mundo en grandes cantidades. En 2000, aproximadamente 323 millones de
toneladas fueron transformados en Europa (Bundesverband der Deuschen Zemenindustrie [1]).

Un paso central de proceso durante la fabricacin de cemento es la produccin de clinker


producto intermedio. Para esta produccin, materias primas inorgnicas estn calcinados a
temperaturas en el intervalo de 1000-1500 C. A fin de reducir los costos de este proceso de uso
intensivo de energa, que tiene una alta participacin en los costes de fabricacin de cemento,
regular combustibles como carbn, coque de petrleo, el petrleo y el gas son cada vez ms
sustituidos por distintos tipos de residuos.

La co-incineracin de desechos para sustituir los combustibles ordinarios empez hace ms de


20 aos con el uso de residuos de aceite y neumticos usados.

En los ltimos 10 aos, el uso de combustibles alternativos en el cemento aumenta


continuamente. La proporcin de combustibles secundarios en el uso total de combustibles en
las fbricas de cemento se espera que aumente an ms.

Las sustancias qumicas emitidas desde una fuente en el medio ambiente podran ser
transmitidas directamente a los seres humanos a travs de la inhalacin de aire. Sin embargo,
estos productos qumicos tambin podran cruzar las fronteras de los medios ambientales,
transfiriendo a los suelos, la vegetacin, el agua, la biota, etc.

Por lo tanto, la salud humana puede ser tambin afectada indirectamente a travs de diferentes
vas tales como agua potable o de aguas subterrneas, absorcin cutnea de los productos
qumicos presentes en el agua, la ingesta de alimentos contaminados y orales de la piel y la
absorcin de las sustancias qumicas de los suelos. Por lo tanto, para estimar los riesgos de salud
precisa, las concentraciones qumicas en cada uno de estos medios de informacin ambiental
debe ser determinado [2].
El uso de residuos slidos como combustible o como materia prima suplementaria sustituye en
hornos de cemento es una de las mejores tecnologas para la destruccin completa y segura de
estos residuos, debido al hecho de que hay un beneficio simultneo de la destruccin de los
desechos y la obtencin de energa. No obstante, algunos desechos, como los que contienen
una cantidad importante de Hg, deben ser cuidadosamente tratados en el horno. Al mismo
tiempo, sustituyendo los combustibles fsiles primarios tiene ventajas ambientales y
econmicas. Las principales ventajas en el uso de los desechos slidos en los hornos de cemento
incluyen la recuperacin de energa, la conservacin de combustibles no renovables, reduccin
de los costes de produccin de cemento y el uso de instalaciones ya existentes.

Tipos de residuos actualmente utilizados por la industria cementera como combustible


complementario incluyen diluyentes de pintura, disolventes, desengrasantes disolventes de las
industrias de impresin y la tinta, subproductos qumicos de fabricacin de productos
farmacuticos y qumicos, aceites usados, neumticos de desecho, desechos slidos
municipales, lodos de depuradora y residuos de maderas. La alimentacin las tarifas varan de
un pas a otro. Por ejemplo, mientras que en Espaa el lmite es del 15% de la energa trmica
necesaria en el horno, no hay lmite en Suiza. Aunque en realidad son quemados, la
descomposicin trmica de tales desechos no ha sido en algunos casos estudiados desde un
punto de vista cientfico hasta ahora.

Neumticos en la industria del cemento puede ser utilizado como una pieza entera o raspada
en trozos, dependiendo de los requisitos de la instalacin. Ensayos industriales indican que los
costes de la utilizacin de aproximadamente un 20% de los neumticos triturados como
combustible substituto son similares a aquellos que usan slo el coque de petrleo.

En un proceso de incineracin, algunos productos qumicos son emitidos como consecuencia del
proceso de combustin, y estos productos qumicos podra ser transmitida directamente a los
seres humanos a travs de la inhalacin de aire.

Sin embargo, estos productos qumicos tambin podran cruzar las fronteras de los medios
ambientales, transfiriendo a los suelos, vegetacin, agua, etc. Por lo tanto, la salud humana
puede ser tambin afectada indirectamente a travs de diferentes vas tales como agua potable
o de aguas subterrneas, absorcin cutnea de los productos qumicos presentes en el agua, la
ingesta de alimentos contaminados y orales de la piel y la absorcin de las sustancias qumicas
de los suelos.

Uno de los principales peligros para la composicin de gases de combustin de combustibles


alternativos es el metal pesado (HM) contenido. No todos los metales pesados son txicos y
metales pesados txicos no todos tienen la misma toxicidad.

Por lo tanto muchos pases diferenciar entre diferentes clases de toxicidad:

Clase I: Cd, Hg, Tl;


clase II: Como, Co, Ni, Se, Te;
clase III: Pb, Cr, Cu, Pt, V, Sn, Pd, Sb, Mn, Rh.

El HM en clase I son los ms txicos y nocivos, el HM en clase III los menos queridos. Las
principales fuentes de emisiones de HM de horno de cemento las pilas son materias primas o
combustibles que contienen metales pesados. De acuerdo con el comportamiento de la HM en
el horno, se pueden distinguir tres clases:
El no- o de baja volatilidad HM (como ser, Co, Cr, Cu, Mn, Mo, Sb, Se, Te, V y Zn) se
incorporan en el clnker a casi el 100%, y por lo tanto hacer prcticamente no aparecen
como las emisiones. Como regla general, la suma de las emisiones de todos los no
voltiles HM de un horno de precalentamiento es siempre muy por debajo del 0,1% de
la correspondiente entrada de metal.
El semivoltiles HM como Tl, Pb y Cd no son completamente (Pb, Cd) a muy poco (Tl)
incorporado directamente en el clnker. La parte restante que no est incorporado en el
clinker es esperar a estar casi completamente adsorbido sobre la superficie de las
partculas de polvo en el sistema de gases de escape del horno.
Voltil puede ser HM eficientemente controladas por extraccin de polvo de los gases
de escape del horno, ya que una parte de la inestabilidad de la HM siempre permanece
voltil (no conectado a las partculas de polvo). El ms prominente y nico ejemplo de
relevancia para la industria del cemento es el mercurio (Hg). Se sospecha que el Hg se
emite en gran medida en forma de vapor y puede ser retenido por filtros de carbn.
Cuanto menor es la temperatura del gas de escape en la entrada del filtro, mayor es la
proporcin de Hg unida a las partculas de polvo que pueden ser retiradas del gas de
escape. El origen de Hg es el cemento de la materia prima, as como los combustibles.

El presente trabajo tiene el propsito principal de controlar las cantidades de contaminantes


emitidos por un horno de cemento en diferentes situaciones. Dos diferentes desechos
fueron alimentados en el horno, como parte de un proyecto industrial concibed para
desarrollar un sistema eficiente para eliminar los desechos. Seis series de muestreo se
realizan en la pila de la fbrica. En la serie, la composicin de los combustibles utilizados
para calentar el horno fue cambiado.

Las dioxinas y furanos policlorados (PCDD/Fs), hidrocarburos aromticos policclicos

(HAP), metales pesados, HCl, HF y compuestos orgnicos voltiles (COV) son analizados,
segn los mtodos estndar de muestreo y determinacin (detalles ms adelante). Pruebas
en el horno de cemento se realiza a travs de ms de 1 ao, debido a la dificultad de la labor
realizada.

Los metales pesados que entren en el horno (con los combustibles y materias primas) tienen
tres diferentes maneras de salir del sistema: se puede salir con el clinker de cemento,
emitida a travs de la pila y tambin pueden ser encontrados en el filtro el polvo de
cemento. Los niveles de metales en este ltimo material son sorprendentemente alta [3],
llegando a niveles cercanos a 300 ppm.

El uso de lodos de depuradora como combustible alternativo tiene sus ventajas e


inconvenientes; entre las ventajas se puede citar que es un combustible barato que es
considerada como la biomasa y, a continuacin, no contribuyen a la emisin total de CO2
considerado en el Protocolo de Kyoto. Pero como una desventaja, las regulaciones
ambientales son generalmente ms exigentes y hay una necesidad de adaptar las
instalaciones.