Procedimiento Mecanico Caissa-1

Capacitacin, automatizacin industrial, servicios y soluciones
avanzadas, s.a. de c.v.

RFC: CAI-080708-B70
PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 1 de 16
1 NDICE
1 OBJETIVO..................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE...................................................................................................................................... 3
3 DEFINICIONES............................................................................................................................. 3
4 REFERENCIAS............................................................................................................................. 4
5 RESPONSABILIDADES................................................................................................................ 6
6 EQUIPO Y MATERIALES.............................................................................................................. 6
7 DESARROLLO.............................................................................................................................. 7
7.1 RETIRO Y MANTENIMIENTO A MOTORES ELECTRICO.....................................................8
7.2 RETIRO Y MANTENIMIENTO A SOPLADOR........................................................................8
7.2.1 DESENSAMBLE MECANISMO DE PALETAS DE SUCCION DEL SOPLADOR................8
7.2.2 DESENSAMBLE DE CARCASA SOPLADOR.....................................................................8
7.2.3 DESENSAMBLE A CAJA DE ENGRANES, DIMENSIONAMIENTO Y FABRICACION DE
ELEMENTOS DE CAJA DE ENGRANES..........................................................................................9
7.2.4 ENSAMBLE DE CAJA DE ENGRANES E INTERNOS DE ACUERDO A NORMA API 677 9
7.2.5 ENSAMBLE DE CARCASA VOLUTA DE SOPLADOR.....................................................10
7.2.6 ALINEACION Y ACOPLAMIENTO MOTOR COMPRESOR..............................................11
7.3 RETIRO Y MANTENIMIENTO A SISTEMA DE LUBRICACION............................................11
7.3.1 CARTER DE ACEITE Y TUBERIA DEL CIRCUITO DE ACEITE.......................................11
7.3.2 MOTOR DE BOMBA DE LUBRICACION..........................................................................12
7.3.3 CAMBIADORES DE CALOR, VALVULA REGULADORA DE PRESION, ELEMENTOS FILTRANTES.
13
7.3.4 RECIRCULACION DE ACEITE.........................................................................................14
7.3.5 EQUIPOS AUXILIARES: SILENCIADORES, BARRERA ACSTICA, FILTRO DE SUCCIN Y
JUNTAS DE EXPANSIN,..............................................................................................................15
8 TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS...........................................................................................17
9 ANEXOS...................................................................................................................................... 17
CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

SINALOA No. 21, COLONIA SANTA CLARA, C.P. 96730. MINATITLAN, VERACRUZ, MXICO. . EMAIL: CAISSA.JAL@GMAIL.COM OFICINA: 922-22-29956. CEL: 922-12-19545
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1 OBJETIVO
El propsito de este procedimiento es proporcionar los lineamientos bsicos de la secuencia constructiva para ejecutar los trabajos
de Mantenimiento Mecnico a Motores Elctricos, Sopladores y Perifricos del proyecto RESTAURACION DE SOPLADORES
MARCA KOHNLE, KOPP &KAUSH (KKK), C-23001 A, C-23101, C-23401, C-23201, C-23001B Y C-23601 DE LA PLANTA
RECUPERADORA DE AZUFRE 2, SECTOR 8.
2 ALCANCE
Este procedimiento aplica para Mantenimiento Mecnico a Motores, Sopladores y Perifricos.
Queda dentro del alcance de este procedimiento el transporte y maniobras para la instalacin de:
MEC Motor Elctrico

C-23001A Soplador de Aire
C-23101 Soplador de Aire
C-23001B Soplador de Aire
C-23601 Soplador de Gas
Sistema de Lubricacin
Sistemas Auxiliares
Cubre las responsabilidades y criterios de mantenimiento e instalacin, con las buenas prcticas de construccin, normativas y
requisitos establecidos en los planos del proyecto y tpicos de Instalacin.
3 DEFINICIONES
1. CONEXIONES ROSCADAS.- Su funcin es unir conexiones con terminacin ya sea hembra o macho.
2. CUERPO.- Es el Alojamiento de los interiores y restantes piezas que componen el equipo mecnico que
adems permite la conexin de la misma a las tuberas.
3. DTI.- Es la representacin grfica de la secuencia de equipos, tuberas y accesorios que conforman una
seccin de una planta.
4. EMBALAJE.- El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera
temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulacin, transporte y almacenaje.
5. EPPs.- Equipo de Proteccin Personal.
6. FRICCIONES MECANICAS.- Rozamiento a la resistencia que se opone a la rotacin o al deslizamiento de
un cuerpo sobre otro, o tambin es la fuerza que aparece en la superficie de contacto de dos cuerpos
cuando se intenta deslizar uno sobre otro.
7. LNEA HIDRULICA.- Es la lnea que representa, en un canal o en una tubera, la energa total de cada

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seccin.
8. PATRN.- un dispositivo usado como referencia para comparar su respuesta frente a la respuesta de un
instrumento es llamado "calibration standard" o "patrn". En palabras simples, un patrn es algo que
nosotros podemos utilizar para comparar un instrumento calibrado.
9. PORCENTAJE DE TOLERANCIA DE ERROR.- Se le define como la diferencia entre el valor medido y el
valor verdadero. Y este es el margen que se le aplica en las mediciones anteriores, para determinar as la
situacin del instrumento para su aprobacin o rechazo.
10. TAG.- consiste en una serie de letras describiendo la funcin del equipo, as como un nmero que est
asociado a su respectivo circuito de control.
11. MOTOR ELCTRICO.- Equipo Mecnico-Elctrico que permite mediante un flujo de corriente generar un
movimiento mecnico circular y realizar un trabajo o mover otro elemento o equipo.
12. SOPLADOR.- Equipo mecnico compuesto por elementos rotatorios y aspas generando un flujo o corriente
aire, para enfriar el sistema.
13. MOVIMIENTO AXIAL.- Es el desplazamiento lineal del elemento giratorio (flecha) de un equipo y se mide
en milsimas de pulgada.
14. MOVIMIENTO RADIAL.- Es el desplazamiento circular del elemento giratorio (flecha) de un equipo que se
mide en milsimas de pulgada.
15. AJUSTE MECNICO.- Es la tolerancia mxima en milsimas de un equipo que le permite realizar su
trabajo sin presentar interferencia.
4 REFERENCIAS.
Documentos del proyecto
a. Dibujos Fabricante KKK
i. 454950/000/00 - 454950/AUF
ii. Z-109816
iii. 10000014105
iv. D/C4889
v. N 330021-7
vi. FZO-5330-427684/2
vii. 427689
viii. KTR-N 40210E Hoja 8 de 9
ix. 265-3803-6100
x. EA-1D-1
b. Planos de Proyecto (ltima revisin).

c. Lista de Equipos Mecnicos.
d. Arreglos Generales de Equipos.
e. Procedimientos de Montaje de Equipo Mecnico del Fabricante.
f. Procedimientos de Mantenimiento Elctrico
g. Procedimientos de Montaje y Calibracin de Instrumentos
Normatividad

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a. DG-GPASI-SI-2310 Procedimiento y uso de permisos de trabajo.

b. DG-GPASI-SI-8200 Reglamento de Seguridad para Contratistas.
c. NRF-007-PEMEX-2008 Lentes y Gogles de Seguridad. Proteccin Primaria de los Ojos
d. NRF-056-PEMEX-2006 Bota Impermeable para Uso Industrial
e. NRF-057-PEMEX-2005 Ropa de Trabajo para Proteccin Contra Lluvia
f. NRF-058-PEMEX-2012 Casco de Proteccin para la Cabeza
g. NRF-114-PEMEX-2006 Guantes de Cuero, Algodn y/o Combinados para Trabajos
Generales
h. NRF-122-PEMEX-2006 Guantes de Proteccin Contra cidos, lcalis y Sustancias
Orgnicas
i. ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
j. ASTM E797 Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo
Contact Method
k. ASTM A668 Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General
Industrial Use
l. ASTM B23 G2 Standard Specification for White Metal Bearing Alloys (Known Commercially
as Babbitt Metal)
m. ASTM D-1500 Standard Test Method for ASTM Color of Petroleum Products
n. ASTM D974 Standard Test Method for Acid and Base Number by Color-Indicator Titration
o. AGMA Q12 Rack y Pinion Gear
p. AISI 4145 Alloy Steel
q. VDI 2059 Shaft Vibrations of Industrial Turbosets; Measurement and Evaluation
r. API 670 Machinery Protection Systems
s. API 671 Special Purpose Couplings for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services
t. API 677 General-Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services
u. ISO 286 Sistema de tolerancias para lmites y ajustes
v. ISO 46 Aircraft - Fuel nozzle grounding plugs and sockets
w. ISO 4406 Cleanliness Codes
x. DIN EN ISO 4014 Hexagon head bolts -- Product grades A and B
y. DIN EN ISO 4015 Hexagon head bolts -- Product grade B -- Reduced shank
z. DIN EN ISO 4016 Hexagon head bolts -- Product grade C
aa. DIN EN ISO 4017 Fasteners -- Hexagon head screws -- Product grades A and B
bb. DIN EN ISO 4018 Hexagon head screws -- Product grade C
cc. DIN EN ISO 4762 Hexagon socket head cap screws
dd. DIN EN ISO 273 Fasteners; clearance holes for bolts and screws
ee. SAE-J-726 Air Cleaner Test Code
5 RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de la Direccin de Operaciones aprobar este procedimiento y facilitar los recursos necesarios para su correcta
aplicacin.
El Superintendente de Mantenimiento y Construccin tiene la responsabilidad de implantar este procedimiento, proporcionando los
recursos necesarios de personal, herramienta y equipo para la correcta aplicacin de este procedimiento.

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Es responsabilidad del Residente Mecnico difundir, coordinar y verificar la correcta aplicacin de este procedimiento.
El Supervisor de rea tiene la responsabilidad de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en este procedimiento,
as mismo es responsable de vigilar que el personal de campo encargado la ejecucin de los trabajos, realice las actividades en estos
mismos lineamientos.
Es responsabilidad del Inspector de Calidad inspeccionar que los trabajos terminados cumplen con los lineamientos de este
procedimiento y controlar los registros que se generen durante el proyecto.
Es responsabilidad del operario mecnico realizar los trabajos de mantenimiento mecnico con la seguridad, calidad y aplicando
los procedimientos establecidos.
6 EQUIPO Y MATERIALES
EQUIPO.
+ EPPs
+ Herramienta menor/manual.
+ Patn Hidrulico.
+ Camin titn
+ Equipos de Pruebas.
MATERIALES.
Cinta aislar.
Cinta masquin tape o etiquetas provisionales para identificacin de equipos mecnico.
Solventes biodegradables, estopa o trapo de uso industrial,

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DESARROLLO
Previos a los trabajos de Mantenimiento de motores y sopladores, se deber considerar lo siguiente:
Trmite de solicitud de orden y/o permiso de trabajo desde el inicio hasta finalizar y entregar al personal
de operacin a travs de la Supervisin de PEMEX REFINACIN.
El Contratista se debe de apegar procedimiento y uso de permisos de trabajo, donde se estipula que se
debe de acordonar el rea de trabajo, delimitndola en coordinacin con la supervisin de Pemex, con
cintas plsticas color amarillo o naranja, tambos o postes o barreras de plstico especiales para
delimitar las zonas de trabajo e indicar las circulaciones de personal operario, de acuerdo a las
indicaciones de la propia supervisin.
El Contratista debe suministrar a su cargo el equipo de seguridad especial de su personal, requerido por
la supervisin para cada trabajo; todo el personal que ingrese al rea deber portar su equipo de
proteccin personal as como mascarillas contra partculas tales como fibra de vidrio, polvo, etc.
Verificar la informacin contenida en los planos, listado de equipos mecnicos, Hoja de datos de
Motores y especificaciones del proyecto acorde a la ltima revisin.
Verificar existencias de materiales y accesorios en almacn requeridos de acuerdo a las

especificaciones de los Motores.
Verificar los datos de los Equipos de Pruebas, incluyendo las fechas de vigencia de los mismos.
Verificar el lugar del equipo mecnico estn disponibles para su mantenimiento.
Comprobar que el equipo mecnico est identificado (TAG), contenga marca, modelo y nmero de serie
correspondiente, o con un cdigo interno del propietario. En caso de no contar con identificacin se
informar a Supervisin en turno y se le asignar el TAG correspondiente.
El Contratista suministra los materiales consumibles de limpieza necesarios, carga, acarreo, descarga,
maniobras y estiba de materiales, insumos, herramienta, equipo y maquinaria de construccin con la
calidad requerida en el sitio de la obra.
El Contratista proporciona materiales y refacciones para la reparacin del soplador.
El Contratista suministra desengrasante biodegradable para la limpieza de las partes de los equipos a
reparar.
El Contratista deber suministrar los materiales de consumo, herramienta, y equipo de construccin

necesarios para el correcto desarrollo del trabajo.
El Contratista prestador de servicio deber suministrar el personal tcnico y operario capacitado para
desarrollar el trabajo.
Las actividades se debern desarrollar con orden y limpieza el rea de trabajo deber ser limpiada por el
contratista, despus de cada jornada de trabajo.

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La buena organizacin y planeacin previa antes de iniciar los trabajos inspeccionando el sitio darn la pauta a seguir al coordinar las
actividades de mantenimiento, evitando al mximo las interferencias y tiempos muertos. Se deber informar de cualquier anomala y
coordinar con las otras disciplinas del proyecto a fin de atacar las reas de oportunidad.
6.1 RETIRO Y MANTENIMIENTO A MOTORES ELECTRICO.

Ver Procedimiento de Mantenimiento Elctrico.
6.2 RETIRO Y MANTENIMIENTO A SOPLADOR.
Preparar el equipo y herramienta que se utilizara en esta actividad, caja de herramienta para mecnico
especialista, aceite penetrante (aflojatodo), liquido desengrasante de limpieza biodegradable, trapo
limpio, grasa antiaferrante base cobre o MoS2, o equivalente.
Realizar limpieza mecnica en general de la carcasa
Identificar y retirar instrumentos de medicin de carcasa de soplador y caja de engranes (sensores de
vibraciones, termmetros, manmetros, cajas de conexiones y tuberas de cableado).
Realizar caracterizacin de sensores de vibracin.
Realizar pruebas a termmetros.
6.2.1 DESENSAMBLE MECANISMO DE PALETAS DE SUCCION DEL SOPLADOR

Desensamble de mecanismo de juego paletas regulacin de succin del soplador
Limpieza y evaluacin de las 9 paletas del mecanismo
Rehabilitacin de pernos de articulacin de las paletas ( 5/8 dimetro X 2 largo de Aleacin de
Acero al carbn)
Reemplazo de bujes de paletas de succin del soplador de ser necesario.
Armado y prueba de mecanismo de apertura y cierre de persianas.
Entregar reporte fotogrfico antes, durante y al fin de la actividad.
Entregar reporte en papel membretado de El Contratista del resultado de la actividad realizada, firmado
por el tcnico que realizo la actividad correspondiente
6.2.2 DESENSAMBLE DE CARCASA SOPLADOR.

Aplicacin de aceite penetrante (aflojatodo), a la tornillera de carcaza del soplador
Marcar ensamble de piezas a desensamblar.
Retirar tornillera de voluta lado succin de carcasa.
Extraer voluta de carcasa de soplador.
Realizar limpieza mecnica en interior de carcasa y voluta.
Realizar pruebas no destructivas de lquidos penetrantes (ASTM E165-80) a carcas y voluta del
soplador.
Dimensionar carcaza del soplador
Extraer impulsor, de acuerdo a dibujo del fabricante kkk, N 454950/000/00 Y Z-109816
Realizar limpieza mecnica a impulsor.
Dimensionamiento de impulsor.
Realizar pruebas no destructivas de lquidos penetrantes (ASTM E165-80), ultrasonido (ASTM E797-81)
y frecuencia natural a impulsor.
Dimensionar impulsor

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Extraer caja de sellos de aire de proceso, segn dibujo de KKK, N 10000014105.

Fabricacin de juego de sellos de proceso, segn dibujo de KKK ,N 10000014105
6.2.3 DESENSAMBLE A CAJA DE ENGRANES, DIMENSIONAMIENTO Y FABRICACION DE

ELEMENTOS DE CAJA DE ENGRANES.
Aplicar aceite penetrante a tornillera de caja de engranes (aflojatodo)
Marcar con punto de golpe piezas a desensamblar.
Retirar tornillera de tapa de caja de engranes.
Retirar eje pin de alta.
Realizar limpieza mecnica a engranes, interior de caja, chumaceras y sellos de flecha
Dimensionar pin.
Fabricar pin doble helicoidal en material 4145, dureza 34-38 HRC, calidad AGMA Q12.
Retirar engrane de baja.
Fabricar engrane doble helicoidal en acero forjado AISI 4145, dureza 30-34 HRC, Calidad AGMA Q12.
Fabricacin de 02 chumaceras radiales nuevas para eje pin de acuerdo a ASTM-A668 y babbit
ASTMB23 G2, dando ajuste de 0.0015 de claro por cada pulgada de dimetro del eje...
Fabricacin de 01 chumacera radial dando ajuste de 0.0015 de claro por cada pulgada de dimetro del
eje y 01 chumacera mixta (axial-radial), para eje de baja de acuerdo a ASTM-A668 y babbit ASTMB23
G2.
Retirar sellos de flechas en caja de engranes.
Dimensionar sellos de flechas de caja de engranes.
Suministro de 2 sellos de flechas en caja de engranes, de acuerdo a normas ISO de Ajustes y
tolerancias, segn dibujo del fabricante KKK Num 10000014105 Caja de engranes parte Num 2).
Balanceo dinmico progresivo de pin impulsor de acuerdo a norma VDI 2059
Balanceo dinmico progresivo de engrane de baja - cople de acuerdo a API.
Suministro e instalacin de cople flexible de acuerdo a API 671.
Balanceo dinmico de cople de acuerdo a API 671.
Mantenimiento total a carcasa de caja de engranes, limpieza.
Realizar pruebas no destructivas de lquidos penetrantes (ASTM E165-80), ultrasonido (ASTM E797-81)
y frecuencia natural a impulsor.
Dimensionar caja de engranes
Verificacin de alojamientos de chumaceras, roscas y superficies de contacto.
Verificar ajustes entre de cajas de chumaceras con caja de engranes y dar ajuste de 0.000, -0.001 con
respecto a chumaceras (interferencia).
6.2.4 ENSAMBLE DE CAJA DE ENGRANES E INTERNOS DE ACUERDO A NORMA API 677

Lubrique las roscas y superficies de contacto metal-metal con grasa de MoS2 o base cobre o similar.
Instalacin de 4 sellos nuevos de flechas en caja de engranes, de acuerdo a normas ISO 286 , 1988,
Sistema de tolerancias para lmites y ajustes.
Instalacin de chumaceras radiales y chumacera mixta (axial radial), nuevas.

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Instalacin de rotores de alta velocidad

Instalacin de rotor de baja velocidad.
Ajustar juego axial de eje de baja 0.0008 a 0.011.
Verificar contacto de dientes con azul de Prusia a100%
Verificar back lash de engranes.
Verificar claro diametral de chumaceras radiales con plastigage y con indicador de cartula a razn de
0.0015 por cada pulgada de dimetro del mun.
Verificar huella de chumaceras radiales 100% al centro.
Suministro e instalacin de bomba de lubricacin principal.
Instalar sellador a bancada de caja de engranes.
Instalar tapa de caja de engranes.
Todos los trabajos incluyen suministro de tornillera, empaques y materiales consumibles en el
ensamble.
Torquear tornillera, de acuerdo a normas DIN EN ISO 4014 to 4018, DIN EN ISO 4762, DIN EN 20273.
Suministro y llenado con aceite al 100 % a caja de engranes, para su traslado y/o almacenamiento, para
evitar corrosin.
Especificaciones del aceite, viscosidad y dems caractersticas: Aceite segn API grupo 2 y
hidrofraccionado, aceite Diamond o similar:
Grado ISO 46
Gravedad especfica a 60 F 0.866
Densidad lbs/gal a 60 F 7.22
Color ASTM D-1500 0.5
Punto de inflamacin (COC) C 229
Punto de fluidez C -36
Viscosidad
CST a 40 C 46
CST a 100 C 6.8
CST a 400 F 237
CST a 210 F 49
ndice de viscosidad 102
Num. de cido ASTM D974/mg KOH/g 0.10

Entregar reporte en papel membretado del Contratista el resultado de la actividad realizada, firmado
6.2.5 ENSAMBLE DE CARCASA VOLUTA DE SOPLADOR

Instalar campana de ensamble de caja de engranes con voluta del soplador.
Instalacin de voluta del soplador.
Instalar impulsor registrando viaje, de acuerdo a planos del fabricante Nm. 454950/AUF ,1 de 4, 2 de 4
y 3 de 4
Ajuste de claros entre espalda de impulsor y voluta segn dibujos del fabricante Nm. 454950/AUF ,1 de
4, 2 de 4 y 3 de 4
Instalacin de juego de sellos de proceso parte N 45, Dibujo KKK Num 10000014105
Instalar tapa de succin de voluta de carcasa.
Ajuste de claro entre tapa e impulsor, segn dibujos del fabricante Nm. 454950/AUF ,1 de 4, 2 de 4 y 3
de 4
Verificar giro libre de rotor.

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Instalacin y calibracin de sensores de vibracin, de acuerdo a API 670.

Instalacin de termmetros.
Instalacin de manmetros.
Entregar reporte en papel membretado del Contratista el resultado de la actividad realizada, firmado por
el tcnico que realizo la actividad correspondiente.
6.2.6 ALINEACION Y ACOPLAMIENTO MOTOR COMPRESOR.

Suministro de cople flexible de acuerdo a API 671, dibujo Nm. D/C4889
Balanceo dinmico de cople de acuerdo a API 671.
Alineacin de ejes motor - caja de engranes con equipo lser en tiempo real, compensando delta de
temperatura, de acuerdo a dibujo del fabricante AUF 454949/000/00,
Instalacin de cople flexible API motor / caja de engranes, segn dibujo del fabricante Nm. D/C4889
Entregar reporte en papel membretado del Contratista el resultado de la actividad realizada, firmado
6.3 RETIRO Y MANTENIMIENTO A SISTEMA DE LUBRICACION.

6.3.1 CARTER DE ACEITE Y TUBERIA DEL CIRCUITO DE ACEITE.
Se deber descargar el aceite sucio del sistema. Procurar drenar el aceite en todas las partes accesibles
del sistema, como son intercambiadores de calor, elementos filtrantes, etc.
Realizar la limpieza al depsito principal Carter. Tal fase de limpieza se realiza en forma manual, por
medio de la aplicacin de productos desengrasantes especiales, y trapos que no dejen residuos. Al
finalizar la limpieza del crter, el mismo ser recibido por el Residente de Obra de PEMEX Refinacin
Marcar los elementos del circuito de lubricacin, para identificar al volverse a armar, desensamblar todos
los tramos de tuberas del circuito, mirillas, filtros, vlvulas, instrumentacin, placas de orificio.
Realizar la limpieza de los elementos del sistema de lubricacin, tuberas, mirillas, vlvulas, alojamiento
de filtros. Tal fase de limpieza se realiza en forma manual, por medio de la aplicacin de productos
desengrasantes especiales, y trapos que no dejen residuos. Al finalizar la limpieza ser recibida por el
residente de Obra de PEMEX Refinacin.
Montaje de tuberas y componentes del sistema de lubricacin, bom, vlvula reguladora de presin,
manmetros e instrumentacin
Desmontaje de tubera de succin y descarga de bomba, parte 61 y 62 del dibujo N 330021-7 y FZO-
5330-427684/2
Desacoplado de bomba del motor, cople N 20 de Dbujo N -7 y FZO-5330-427684/2
Desmontaje de bomba del bastidor placa soporte N 40 y 41 de dibujo FZO-5330-427684/2
Desmontaje de masa de cople Dibujo N 427689 y N FZO-5330-427684/2
Marcar con punto de golpe las piezas de la boma a desensamblar.
Aflojar tornillera y desarmado de bomba.
Limpieza de engranes, carcasa, y tapas de bomba.
Cambio de bujes de los ejes.
Armado de Bomba, colocacin de engranes dentro de la carcasa y colocacin empaques y de tapas,
segn instrucciones de servicio y mantenimiento para bomas de engranes del fabricante.
Verificacin de ajustes, de acuerdo a manual del fabricante.

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Verificar libre giro

Montaje de masa de coples con ajuste segn norma ISO 286-1988 Sistema de tolerancias para limites y
ajustes.
Suministro y Montaje de bomba nueva en bastidor placa soporte N 40 y 41 de dibujo FZO-5330-
427684/2
Suministro y colocacin de cople completo marca Rotex, tipo PT250A080-120 Dibujo N 427689 y dibujo
KTR-N 40210E Hoja 8 de 9.
Colocacin de tuberas de succin y descarga en la bomba , parte 61 y 62 del dibujo N 330021-7 y
FZO-5330-427684/2
Entregar reporte fotogrfico antes, durante y al fin de las actividades.
el tcnico que realizo la actividad correspondiente
6.3.2 MOTOR DE BOMBA DE LUBRICACION
Desconexin elctrica
Identificar el equipo a desconectar.
Colocar etiqueta y candado al cubculo del arrancador del equipo colocando leyenda de no operar, fuera
por mantenimiento.
Des energizar arrancador.
Retirar tornillos de tapa de conexin. Desconectar lneas de fuerza y marcar para su identificacin.
Desarmado de motor elctrico en taller de El Contratista...
Retirar tolva y ventilador lado libre.
Retirar tapa lado libre y tapa lado cople.
Extraer rodamientos con herramienta mecnica, extractor de platos, retirar contratapas y accesorios
ambos lados del motor.
Marcar piezas y accesorios del motor.
Limpieza de todos los componentes del equipo.
Realiza un diagnstico de las condiciones en que se encontraron las piezas del equipo.
Limpieza de estator y rotor utilizando solventes dielctricos y secado de los devanados
Limpiar estator y ranuras del laminado utilizando solvente dielctrico.
Efectuar limpieza del rotor utilizando solvente dielctrico.
Conectar las terminales de las salidas, incluye las zapatas terminales nuevas.
Barnizar el devanado.
Secar el devanado en horno a temperatura 80 C durante un tiempo de 6 horas.
Sellar las terminales de salida de las conexiones.
Realizar pruebas elctricas al estator; resistencia de aislamiento, ndice de polaridad y de continuidad,
utilizar megger digital de 1000v VCD
Pruebas elctricas al rotor, Efectuar prueba de continuidad al ncleo del rotor utilizando el equipo
voltmetro electrnico.
Corregir deflexin del rotor del motor
Montaje centrado entre puntos y desmontaje del rotor en el torno.
Verificar con indicador de cartula si existe deflexin en diferentes puntos de la flecha...
Deflexin mxima permitida 0.001...
Verificacin y correccin de los ajustes en cajas de rodamientos
Montaje y centrado de pieza en mquinas-herramientas, tornos.
Rectificar zona metlica y dar medidas segn se requiera con sus ajustes y tolerancia mecnicas

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Normas ISO
Verificacin de ajustes de flecha en zona de masa de polea, zona del ventilador, rea de sello de grasa
de rodamientos.
Aplicacin de soldadura por el proceso TIG o MIG gas inerte con un arco metlico.
Rectificacin zona metalizada y dar medidas a flecha segn se requiera con sus ajustes y tolerancia
respectiva.
Entregar reportes Certificado del resultado de la rehabilitacin realizada y del operador que realizo la
activacin.
Balanceo dinmico del conjunto rotor-ventilador y mameln de cople
Balanceo del rotor en dos planos con balanceadora de bases flotantes de dos planos de velocidad
variable con inversor con sensores integrados en la estructura para evitar corrosin, sistema de
soportara axial con pantalla digital en la marca DIGIVIBE MXM10 (ERBESSEDD INSTRUMENTTS) o
similar de hasta 100 kg de soporte.
El Contratista se debe apegar a la norma ISO 1940 -1, 2003 donde se especifican las tolerancias de
balanceo.
Entregar reportes grafico Certificado del resultado del balanceo del equipo y del operador que realizo la
actividad.
El equipo de balanceo debe contar con certificado de calibracin vigente, emitido por laboratorio
certificado y acreditados ante la EMA.
Encasquillado de contratapas.
Montaje y centrado de contratapa en torno, rectificando interior para instalacin de buje, incluye
desmontaje.
Montaje de buje en contratapa con una interferencia de 0.0005 utilizando prensa hidrulica.
Montaje y centrado de contratapa en torno, rectificado interior de la caja de rodamientos de acuerdo al
dimetro de la pista exterior del mismo incluye desmontaje.
Incluye movimientos en el interior del taller del prestador de servicio.
Armado de motor.
Meter rotor en su posicin, dentro del estator
Colocar contra tapas lado-cople y lado-ventilador
Instalacin rodamientos nuevos, con herramienta mecnica adecuada, chaquetas ahuladas de golpe
para no daar las periferias de los rodamiento.
Instalar tapa lado-ventilador.
Instalar ventilador al rotor con su respectiva cua y opresor.
Instalar tolva del ventilador y tornillos de la misma.
Prueba de Motor en vaco
Toma de las siguientes lecturas: vibracin, temperatura, amperaje,
Entregar reportes certificados del resultado de la rehabilitacin realizada, as como de las pruebas del
motor y del tcnico que realizo la actividad correspondiente, entregar documentos soportes del tcnico
6.3.3 CAMBIADORES DE CALOR, VALVULA REGULADORA DE PRESION, ELEMENTOS

FILTRANTES.
Preparar el equipo y herramienta que se utilizara en esta actividad, trapo limpio que no suelte residuos,
producto desengrasante biodegradable, gasolina blanca, y equipo de alta presin hidrojet de 3000 # de
combustin interna.
Suministro, montaje de vlvula reguladora de presin, segn especificaciones del fabricante KKK.
La vlvula reguladora de presin debe entregarse con su certifcado de calibracin.
La verificacin y ajuste final de la calibracin de la valvula reguladora de presin debe hacerse con el

RFC: CAI-080708-B70
sistema de recirculacin de aceite operando y ya alineado a filtros y hacia las chumaceras del soplador.
Esta calibracin debe ser de acuerdo al manual del fabricante KKK.
Suministro y montaje de elemento filtrante de aceite segn especificaciones del fabricante KKK.
El montaje de estos filtros debe hacerse despus del flushing del sistema de lubricacin y que se
cumplieron las especificaciones de limpieza segn el cdigo de limpieza de aceite ISO 4406, tamao de
partculas menores al cdigo 16/14/11.
Limpieza a cambiadores de calor lado aceite y lado agua de enfriamiento. Lado agua utilizara para la
limpieza, un mquina de agua a alta presin Hidrojet de 3000 # lado aceite utilizar aire a alta presin y
manta y solvente biodegradable. Realizar prueba de hermeticidad en los cambiadores a 7 kg/cm2, ser
recepcionada por la supervisin de Pemex Refinacin. Todos los empaques y esprragos de los
cambiadores, deben de ser suministrados por el contratista.
el tcnico que realizo la actividad correspondiente Entregar reporte fotogrfico antes, durante y al fin de
las actividades.
6.3.4 RECIRCULACION DE ACEITE
Preparar el equipo y herramienta que se utilizara en esta actividad, equipo de anlisis para detectar
tamaos de partculas en el aceite, mallas de SS de 100 mesh, trapo.
Verificar que el circuito de tuberas de lubricacin este completo, con manmetros e instrumentacin.
Suministro y llenado de consola de lubricacin con aceite viscosidad a y caractersticas siguientes:
Aceite segn API grupo 2 y hidrofraccionado, aceite Diamond o similar:
Grado ISO 46
Gravedad especfica a 60 F 0.866
Densidad lbs/gal a 60 F 7.22
Color ASTM D-1500 0.5
Punto de inflamacin (COC) C 229
Punto de fluidez C -36
Viscosidad
CST a 40 C 46
CST a 100 C 6.8
CST a 400 F 237
CST a 210 F 49
ndice de viscosidad 102
Num. de cido ASTM D974/mg KOH/g 0.10
Recircular aceite haciendo un by pass a la entrada de chumaceras, no colocar filtros, colocar una malla
de SS. de 100 mesh, en el circuito para monitorear la limpieza del sistema, revisar peridicamente hasta
que el sistema est completamente limpio.
Cuando el sistema de lubricacin este limpio, quitar by pass a chumaceras, colocar mallas a la entrada
de chumaceras y continuar recirculando aceite. Cuando ya no se atrape suciedad en las mallas de
entrada a chumaceras, retirar dichas mallas siempre y cuando cumpla con el cdigo de limpieza de la
norma ISO 4406, tamao de partculas menores al cdigo 16/14/11.
Suministro y Colocacin filtros nuevos de aceite de lubricacin, el sistema queda listo para operar el
soplador.
Entregar reporte en papel membretado del Contratista el resultado de la rehabilitacin realizada, firmado

RFC: CAI-080708-B70
por el tcnico que realizo la actividad correspondiente.

Entrega de reporte fotogrfico del desensamble, durante la reparacin y el ensamble del sistema.
El Contratista suministra los materiales consumibles de limpieza necesarios, carga, acarreo, descarga,
maniobras y estiba de materiales, insumos, herramienta, equipo y maquinaria de construccin con la
calidad requerida en el sitio de la obra. Deber contar el personal tcnico capacitado que garantice la
correcta ejecucin de los trabajos contratados.
Las actividades se debern desarrollar con orden y limpieza, el rea de trabajo deber ser limpiada por
el contratista, despus de cada jornada de trabajo.
Relacin de piezas y materiales nuevos que debern ser suministradas e instaladas:
Bomba de lubricacin de aceite

Vlvula reguladora de presin de aceite
Tornillera de acero inoxidable y materiales para el el ensamble de la tubera de lubricacin,
segn manual del fabricante.
O rings para el ensamble de la tubera de lubricacin.
Carga de aceite para recirculacin y aceite nuevo para operar el sistema de lubricacin del
soplador.
Acoplamiento para bomba de lubricacin-motor

el tcnico que realizo la actividad correspondiente
6.3.5 EQUIPOS AUXILIARES: SILENCIADORES, BARRERA ACSTICA, FILTRO DE SUCCIN

Y JUNTAS DE EXPANSIN,
Trmite de solicitud de orden y/o permiso de trabajo desde el inicio hasta finalizar y entregar al personal
de operacin a travs de la Supervisin de PEMEX REFINACIN
El Contratista se debe de apegar procedimiento y uso de permisos de trabajo, donde se estipula que se
debe de acordonar el rea de trabajo, delimitndola en coordinacin con la supervisin de Pemex, con
cintas plsticas color amarillo o naranja, tambos o postes o barreras de plstico especiales para
delimitar las zonas de trabajo e indicar las circulaciones de personal operario, de acuerdo a las
indicaciones de la propia supervisin. El Contratista debe suministrar todos los materiales de seguridad
necesarios a su cargo.
El Contratista debe suministrar a su cargo el equipo de seguridad especial de su personal, requerido por
la supervisin para cada trabajo; todo el personal que ingrese al rea deber portar su equipo de
proteccin personal as como mascarillas contra partculas tales como fibra de vidrio, etc. y personal que
realice actividades en alturas mayores de 15 m, debern traer accesorios de sujecin al cuerpo por
medio de un cable de acero de seguridad. previo al inicio de las actividades de riesgo se realizara
evaluacin mdica diaria al personal involucrado y as poder determinar si es apto para realizarlas
El Contratista proporciona materiales y refacciones para la reparacin del soplador.
El Contratista suministra desengrasante biodegradable para la limpieza de las partes de los equipos a
reparar.
El Contratista deber suministrar los materiales de consumo, herramienta, y equipo de construccin
necesarios para el correcto desarrollo del trabajo.
El Contratista prestador de servicio deber suministrar el personal tcnico y operario capacitado para
desarrollar el trabajo.
RFC: CAI-080708-B70
El Contratista deber suministrar grasa antiaferrante base cobre o similar, para lubricar las piezas a
ensamblar.
Preparar el equipo y herramienta que se utilizara para realizar el trabajo de reparacin a silenciadores,
vlvulas de desfogue, barrer acstica, filtro de succin: 2 secciones de andamios de junta rpida,
multidireccionales, Tipo roseta, titn de 10 ton, eslingas de 5 ton, grilletes para 2 ton.
Mantenimiento a silenciadores, desmontaje y posterior montaje, utilizar el titn de 10 ton.
Mantenimiento a 2 juntas de expansin de 12 de , 150 #, tipo fuelle de acero inoxidable: desmontaje
de junta de expansin utilizando el diferencial de media tonelada, limpieza mecnica/manual de junta,
suministro y montaje de brida ciegas de 12 , de 150 #, colocarlas en cada extremo de las juntas
expansin y embridar con esprragos para realizar la prueba de presin neumtica a 1.5 veces la
presin de operacin del soplador. Incluye montaje de las juntas de expansin y suministro e instalacin
de 4 juntas espirometlicas tipos CG de 12 150#.
Revisin y limpieza a silenciador, reparacin de internos, cambiar tornillera y empaques, suministradas
por el contratista.
Mantenimiento a barrera acstica, reemplazo de lminas corrodas 10 m2 en material acero al carbn
calibre 10, reemplazo de soportara daada, reemplazo de tornillera de fijacin nueva en material
SS304, cambio de empaques de empate de cada seccin, reposicin de fibra barrera acstica daada y
reposicin de malla-lamina soporte interior de la fibra, lamina calibre 10 , 10 m2
Mantenimiento a filtro de succin, cambio de todos los elementos (18 piezas), colocar nuevos, cambiar
tornillera y piezas de fijacin. Incluye la reparacin de los bastidores metlicos que soportan a los
elementos filtrantes, tipo panel- bolsa de malla trenzada de acero inoxidable, plegado N de parte SP-
2407 Marca SPIFIL, de bastidor tamao tamao y forma segn dibujo N 265-3803-6100, EA-1D-1.
Especificaciones del Filtro de succin de los sopladores.
Tipo: Elemento filtrante: Tipo bolas con bastidor. Servicio: Aire
Marca: SPIFIL Modelo: SP-2407 o similar.
Filtro para aire atmosfrico para planta de azufre. Filtro de panel lavable y reutizable de cuando menos tres aos en
operacin continua.
Especificaciones tcnicas:
1).-capacidad: 1800 cfm.
2).-cada de presin inicial: 1.00 pulg. De agua
3).-Dimensiones nominales: 24"x24"x5" (medida del porta filtro). 4).-dimensiones reales: 23.5" x 23.5" x 5.2" (medida
del filtro)
Con geometra especial para la fcil colocacin y retiro por mantenimiento.
5).-Eficiencia de filtracin, 99.80% en particulares de 10 micras y mayores. 99.40% en polvo grueso AC.y 96.9% en
polvo fino realizado bajo prueba SAE-J-726.
6).-Medio filtrante:
a).-Caras laterales de succin y descarga construidas con mallas de acero inoxidable con un Mesh de tejido
asargado.

RFC: CAI-080708-B70
b).-Interno especial de malla tejido piramidal ortogonal 100% lavable, aditivado con negro de humo para evitar
daos por intemperismo.
16.- Entregar reporte fotogrfico antes, durante y al fin de las actividades.

17.-Entregar reporte en papel membretado del Contratista el resultado de la actividad realizada, firmado
7 TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS

Todas las anotaciones y observaciones que se realicen durante el mantenimiento debern quedar reflejadas en el correspondiente
Registro de Mantenimiento y Pruebas.
Las anotaciones y datos no debern realizarse con lapicero.
No se realizarn tachaduras, ni correcciones con corrector lquido.
Los datos mnimos que deben anotarse en el correspondiente Registro de Mantenimiento y Pruebas sern los siguientes:
1) Identificacin o nmero de Registro.

2) Fecha de Elaboracin del Mantenimiento y Pruebas.
3) Datos del Proyecto: Nombre del proyecto, lugar, nombre del cliente y contrato.
4) Datos de Referencia: Diagrama Unifilar o Plano de Localizacin, Hoja de Datos, y el nmero de revisin de los
mismos.
5) Datos del Equipo Mecnico-Elctrico: Descripcin, tipo, TAG, Capacidad, Marca, Modelo, y Serie.
Ejemplo de Descripcin y Tipo de Equipo Mecnico-Elctrico.
DESCRIPCION TIPO
MOTOR ELECTRICO (MEC) DE INDUCCION
SOPLADOR DE AIRE/GAS (XX) XXXXXX
6) Validacin de pruebas: Lecturas del equipo de pruebas indicando el sentido en que se ha generado el
movimiento del motor.
7) Observaciones: Anomalas detectadas antes o durante la pruebas como pueden ser atascos de la aguja
indicadora, saltos bruscos, etc.
8) Equipos de Referencia: Datos de Equipos de Pruebas y equipos auxiliares. (Tipo, marca, modelo, serie y
vigencia).
9) Identificacin del personal que realiz la prueba mecnica-elctrica.
8 ANEXOS
8.1 ANEXO RMPM-01 Registro De Mantenimiento y Pruebas de Motor Elctrico.

8.2 ANEXO RMPM-02 Registro De Mantenimiento y Pruebas de Soplador.
8.3 ANEXO RMPM-03 Registro De Mantenimiento y Pruebas de Perifricos.


Procedimiento Mecanico Caissa-1

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Capacitacin, automatizacin industrial, servicios y soluciones

avanzadas, s.a. de c.v.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 1 de 16

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 2 de 16

Este procedimiento aplica para Mantenimiento Mecnico a Motores, Sopladores y Perifricos.

MEC Motor Elctrico

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 3 de 16

a. Dibujos Fabricante KKK

b. Planos de Proyecto (ltima revisin).

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 4 de 16

a. DG-GPASI-SI-2310 Procedimiento y uso de permisos de trabajo.

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 5 de 16

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 6 de 16

Previos a los trabajos de Mantenimiento de motores y sopladores, se deber considerar lo siguiente:

Verificar existencias de materiales y accesorios en almacn requeridos de acuerdo a las

Verificar el lugar del equipo mecnico estn disponibles para su mantenimiento.

El Contratista proporciona materiales y refacciones para la reparacin del soplador.

El Contratista deber suministrar los materiales de consumo, herramienta, y equipo de construccin

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 7 de 16

6.1 RETIRO Y MANTENIMIENTO A MOTORES ELECTRICO.

6.2 RETIRO Y MANTENIMIENTO A SOPLADOR.

6.2.1 DESENSAMBLE MECANISMO DE PALETAS DE SUCCION DEL SOPLADOR

6.2.2 DESENSAMBLE DE CARCASA SOPLADOR.

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 8 de 16

Extraer caja de sellos de aire de proceso, segn dibujo de KKK, N 10000014105.

6.2.3 DESENSAMBLE A CAJA DE ENGRANES, DIMENSIONAMIENTO Y FABRICACION DE

6.2.4 ENSAMBLE DE CAJA DE ENGRANES E INTERNOS DE ACUERDO A NORMA API 677

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 9 de 16

Instalacin de rotores de alta velocidad

Entregar reporte fotogrfico antes, durante y al fin de la actividad.

6.2.5 ENSAMBLE DE CARCASA VOLUTA DE SOPLADOR

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 10 de 16

Instalacin y calibracin de sensores de vibracin, de acuerdo a API 670.

6.2.6 ALINEACION Y ACOPLAMIENTO MOTOR COMPRESOR.

6.3 RETIRO Y MANTENIMIENTO A SISTEMA DE LUBRICACION.

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 11 de 16

Verificar libre giro

6.3.2 MOTOR DE BOMBA DE LUBRICACION

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 12 de 16

6.3.3 CAMBIADORES DE CALOR, VALVULA REGULADORA DE PRESION, ELEMENTOS

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 13 de 16

6.3.4 RECIRCULACION DE ACEITE

CAPACITACIN, AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL, SERVICIOS Y SOLUCIONES AVANZADAS S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 14 de 16

por el tcnico que realizo la actividad correspondiente.

Bomba de lubricacin de aceite

Entregar reporte fotogrfico antes, durante y al fin de las actividades.

6.3.5 EQUIPOS AUXILIARES: SILENCIADORES, BARRERA ACSTICA, FILTRO DE SUCCIN

PROCEDIMIENTO MECANICO HOJA 15 de 16

Tipo: Elemento filtrante: Tipo bolas con bastidor. Servicio: Aire

Marca: SPIFIL Modelo: SP-2407 o similar.

1).-capacidad: 1800 cfm.