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Chapitre IV

Plan industriel et commercial et plan de production

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Contenu du chapitre
Introduction
Estimations des besoins
Adquation charge/capacit
Plan industriel et commercial (PIC)
Plan directeur de production (PDP)
Conclusion

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1. Introduction

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1.1 Introduction (1)
Plan d'entreprise Objectifs
GESTION STRATGIQUE
Plan commercial R Demande

Plan de production Ressources


P
L
OK
NON T
A
N Nomenclature
R
Plan directeur de production (MPS) Produits
I (BOM)
O
F Fichier des
stocks Plan des besoins matires (MRP) A Matires
I
C Gamme
A d'oprations
Plan des besoins de capacit (CRP) C Capacit
T
OK
NON
T
I
O Approvisionnement I Composantes
N
Contrle des activits de production
O Heures de
EXCUTION
N production

Performance Responsabilisa-
tion

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1.1 Introduction (2)
PIC : dcision qui concerne le long terme : mettre en adquation
lactivit industrielle, le plan commercial et la politique
financire de lentreprise

Donnes de base pour ltude : commandes fermes, prvisions


et niveaux des stocks

Objectifs :
Vrifier ladquation entre les besoins et les capacits de
lentreprise
Avoir une ide du niveau de lactivit future permet de mieux
prvoir les recrutements, les formations et lachat et
linstallation de nouveau matriel constitution correcte du
budget annuel
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1.1 Introduction (3)
Caractristiques du PIC : le niveau de dtail ne doit pas tre
trs prcis Il faut connaitre plus au moins les besoins afin
destimer la charge des ressources et viter les risques de
saturation.

Utilit du PIC: donner une vision globale et mettre en place


des actions afin de rendre ralisable la production venir :
Eliminer les pertes de temps et amliorer le droulement des
oprations
Diminuer les stocks
Optimiser lutilisation des quipements et des ressources
humaines
Amliorer la ponctualit des livraisons

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1.2 Les tapes de ralisation dun PIC
La ralisation du PIC se fait en 5 tapes :
Estimer les besoins (base sur la prvision)
Evaluer la capacit des ressources de lentreprise
Analyser la compatibilit entre les besoins et la capacit
des ressources
Mettre en place des actions pour se donner les moyens
de satisfaire les clients dans les meilleures conditions
partir des solutions retenues, la mise en place du plan
pourra tre faite

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1.3 Les tapes de ralisation dun PDP
La ralisation du PDP (programme directeur de
production) se fait en 3 tapes :
Estimer les besoins (base sur les commandes
fermes et les prvisions)
Disposer du niveau du stock au dbut de lhorizon de
planification
Trouver les dates de lancement des ordres de
fabrication et leurs quantits, afin de rpondre aux
besoins tout en minimisant les stocks

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2. Estimation des besoins

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2.1 Prvision de la demande
Le PIC a un rle danticipation. Son efficacit dpend de
la qualit de lestimation de la demande (prvisions
base sur lhistorique des demandes et les
tendances du march)

Deux cas :
Demande stable : une fois les ressources en place, il
suffit dapprovisionner et fabriquer
Demande instable : mettre en place des moyens
permettant de ragir aux demandes exceptionnelles
(prvisibles ou non)

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2.2 Contrle des stocks
La qualit du PIC et du PDP dpend aussi de la fiabilit des
informations concernant les niveaux de stock

Informations fiables sur les stocks implique :


Une meilleur alimentation de la chane de production
Faire des approvisionnements et des lancements de
production si et seulement si cela est ncessaire

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2.1 Prvision de fabrication
Le rle du PIC :
rpartir les flux et les charges sur les ressources
tablir les prvisions de fabrication et
dapprovisionnement partir des informations sur la
demande et le stock

Mthodes :
Demande stable : aprs consommation du stock initial,
fabriquer exactement mois par mois les quantits
demandes
Demande instable : planifier lutilisation des ressources
sans les saturer afin de garder une marge pour faire face
aux imprvus
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3. Adquation charge/capacit

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3.1 Adquation charge/capacit (1)
Objectif:
Utiliser la capacit oprationnelle, sans jamais la dpasser ni
mme la saturer

Procdure :
Estimer les temps opratoires moyens par famille de produit
Reprsenter sur un diagramme de Gantt les tches effectuer
sur chaque poste (les postes critiques en priorit)
Regarder priode par priode (mois par mois) la charge
prvisionnelle des postes critiques
Chercher des solutions lorsque la charge est suprieure la
capacit

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3.1 Adquation charge/capacit (2)
Deux cas:
La charge est en de de la capacit pas de problme car il
y a sous-charge
La charge est suprieure la capacit la production ne peut
pas tre entirement assure Trouver une solution

Lissage de production : dcaler les tches raliser sur des


priodes ou la ressource considre est en sous-charge :
Dcalage sur la gauche du planning constituer des stocks
afin de satisfaire les besoins qui arriveront plus tard
Dcalage droite lorsque le client peut tolrer un retard sans
grande pnalit

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3.2 Optimiser les ressources disponibles
Ngociation des priodes de congs : Faire en sorte que les
congs des salaris concides avec les priodes de faible
demande

Amliorer les goulots dtranglement : ltape de production qui


a la plus faible cadence Augmenter la capacit des goulots
permet daugmenter la capacit de production

Eliminer les gaspillages : trouver des solutions pour courter les


processus et amliorer les livraisons et les cots

NB : Ce travail nest pas suffisant quand il y a de fortes


fluctuations (la charge dpasse de manire importante les
capacits de production)

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3.3 Augmenter les capacits de
production
Variation de la main duvre: selon lexigence en
qualification des employs, il est possible de faire appel
des intrimaires ou embaucher en CDD (contrat dure
dtermine) durant les priodes de forte demande

Sous-traitance: le recours des sous-traitants peut


galement soulager lentreprise

Achat dquipement / Location de matriel : la modulation


des quipements est plus dlicate que celle de la main
duvre
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3.4 Modulation de la demande
Limiter les fluctuations des commandes des clients en
jouant sur les prix de vente : promotion en priode de
faible demande et hausse dans le cas contraire

Refuser des commandes en priode de pic : une stratgie


peu souhaitable car fait perdre de la clientle

Viser de nouveaux marchs lors des chutes des commandes


: pas simple et doit tre en accord avec la politique
globale de lentreprise

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3.5 Programmation linaire
Objectif : Maximiser le bnfice / Minimiser les cots
Les cots pris en compte peuvent tre pour
lembauche/licenciement/intrimaires, lachat de
matriel, les pnalits de retard de livraison,

Contraintes :
Respecter les demandes
Ne pas dpasser les capacits de production des
ressources
Respecter les niveaux de stock
.
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4. Exemple de PIC

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4.1 PIC

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4.1 Calcul de la charge des ressources
le nombre de personnes ncessaires pour
produire 100 k par jour

Plans industriels des familles A, B, C


et D

Calcul de la charge dduite du PI

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5. Programme directeur de production

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5.1 Programme directeur de production
PDP
Utilit : une passerelle entre le PIC et le Calcul des besoins (MRP)
Le plan va servir de base pour dmarrer la production
Dfinit de faon prcise lchancier des quantits produire
pour chaque produit fini

Sorties : dates de lancement des ordres de fabrication (horizon de


quelques semaines )

Entres :
Demandes (prvisions et commandes fermes)
Niveau des stocks
Dlais de fabrication
Taille des lots de fabrication

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5.2 Fonctions du PDP
Diriger le calcul des besoins : donner les ordres de fabrication pour
les produits semi-finis

Concrtiser le plan industriel (tableau Production du PIC) : traduire


en produits finis rels chaque famille du PIC et estimer plus
prcisment les besoins en terme de ressources

Suivre les ventes relles en comparant les commandes reues avec


les prvisions.

Mettre disposition du service Commercial le disponible vendre

Mesurer lvolution du stock (avec niveau suffisant pour un bon


service client et pas excessif pour raison conomique).
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5.3 Exemple de PDP

Stock initial 10; Lot de fabrication 15

Priode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Demande 5 3 4 6 8 5 7 4 5 6 3 4 4 6 8
Stock 10 5 2 13 7 14 9 2 13 8 2 14 10 6 0
Besoin net -5 -2 2 -7 1 -9 -2 2 -8 -2 1 -10 -6 0 8
OF 15 15 15 15 15

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3 Conclusion
Le PIC doit assurer ladquation entre les demandes et les ressources
Planification long/moyen terme
Servir les clients au bon moment et moindre cot
Les produits sont regroups par famille (vision macroscopique de
lactivit)
Dvelopper une stratgie de production en se basant sur les
informations concernant les demandes

Le PDP assure la gestion des flux dapprovisionnement et de


fabrication
Planification court terme
Etablit partir des donnes plus prcises sur les quantits
demandes pour chacune des rfrences de produits fini
Permet dajuster les prvisions de gestion des ressources du PIC
Constitue une base en vue de lordonnancement du travail et de la
planification des besoins
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