Informe Mat Mod en Construcción

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA, FACULTAD DE
INGENIERA, ESCUELA ACADMICOPROFESIONAL DE

INGENIERA CIVIL
MATERIALES MODERNOS EN CONSTRUCCIN

QUMICA
ALUMNOS:
BUSTAMANTE COLUNCHE, Jorge
CARUAJULCA CHVEZ, Neisser
CASTILLO JARA, Yonel
FLORES QUISPE, Cristhian
HUAMN QUILIHE, Juan
ISHPILCO CHUQUIMANGO, Noe
DOCENTE:
M.Cs.Lic IRMA MOSTACERO CASTILLO
NDICE
RESUMEN ....................................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 2
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERALES: ................................................................................................ 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ............................................................................................... 3
MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 4
MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................................. 4
1. POLMEROS DE CONSTRUCCIN: ...................................................................................... 5
1.1. PROPIEDADES FSICAS DE LOS POLMEROS: .......................................................... 5
1.2. USOS Y APLICACIONES: ............................................................................................... 5
1.3. CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS: ....................................................................... 6
A. Por su origen: .............................................................................................................. 6
B. Segn sus aplicaciones: ............................................................................................ 6
1.4. POLMEROS COMUNES EN LA CONSTRUCCIN: ..................................................... 7
1.5. CARACTERSTICAS APLICABLES EN LA CONSTRUCCIN: ................................... 7
1.6. PEAD (POLIMERO DE ALTA DENSIDAD) ..................................................................... 7
A. APLICACIONES: .............................................................................................................. 7
B. CARACTERISTICAS: ....................................................................................................... 7
C. VENTAJAS: .................................................................................................................. 8
1.7. PVC (CLORURO DE POLIVINILO) ................................................................................. 8
A. APLICACIONES: .............................................................................................................. 8
B. CARACTERISTICAS: ....................................................................................................... 8
C. VENTAJAS: .................................................................................................................. 9
1.8. PEDB (POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD) ............................................................... 9
1.8.1. APLICACIONES: ....................................................................................................... 9
1.8.2. CARACTERISTICAS: ............................................................................................... 9
1.8.3. VENTAJAS: ............................................................................................................... 9
1.9. PS (POLIESTIRENO) ....................................................................................................... 9
1.9.1. APLICACIONES: ....................................................................................................... 9
1.9.2. CARACTERISTICAS: ............................................................................................. 10
1.9.3. VENTAJAS: ............................................................................................................. 10
1.10. PP (POLIPROPILENO): ............................................................................................. 10
1.10.1. CARACTERISTICAS: .......................................................................................... 10
1.10.2. APLICACIONES: ..................................................................................................... 10
1.10.3. VENTAJAS: ......................................................................................................... 10
2. EL CAUCHO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN: .................................................... 11
2.1. APLICACIONES: ............................................................................................................ 11
2.2. CARACTERISTICAS: ..................................................................................................... 11
2.3. VENTAJAS: .................................................................................................................... 11
3. TOPMIX PERMEABLE O CONCRETO PERMEABLE ........................................................ 12
3.1. PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO ....................................................................... 12
3.2. PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO .............................................................. 13
A. APLICACIONES: ........................................................................................................ 13
B. CARACTERISTICAS: ................................................................................................. 13
C. VENTAJAS: ................................................................................................................ 13
4. LOS SISTEMAS PREFABRICADOS EN LA CONSTRUCCIN: ........................................ 14
4.1. FASES DE LA PREFABRICACIN: ............................................................................. 14
4.2. FASES DE CONSTRUCCIN........................................................................................ 14
4.3. VENTAJAS DE LOS MATERIALES PREFABRICADOS ............................................. 14
4.4. CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS SEGN SU PESO Y
DIMENSION ............................................................................................................................... 14
4.5. CLASIFICACIN DE ELMENTOS PREFABRICADOS SEGN SU FORMA ............. 15
5. CONCRETOS ESPECIALES EN LOS SISTEMAS PREFABRICADOS EN EL PER. ..... 15
5.1. DE ALTA RESISTENCIA ............................................................................................... 15
A. APLICACIONES ......................................................................................................... 15
B. CARACTERISTICAS .................................................................................................. 15
C. VENTAJAS .................................................................................................................. 15
5.2. AUTOCOMPACTANTE (CAC)....................................................................................... 16
5.2.1. APLICACIONES ...................................................................................................... 16
5.2.2. CARACTERISTICAS .............................................................................................. 16
5.2.3. VENTAJAS .............................................................................................................. 16
5.3. FLUIDO ........................................................................................................................... 16
5.3.1. APLICACIONES ...................................................................................................... 16
5.3.3. VENTAJAS .............................................................................................................. 17
5.4. BENEFICIOS AL TRABAJAR CON PREFABRICADOS DE CONCRETO ................. 17
5.4.1. DISMINUCIN DE COSTES DE CONSTRUCCIN.............................................. 17
5.4.2. DISMINUCIN DE COSTES DE PERSONAL ....................................................... 17
5.4.3. DISMINUCION DE TIEMPO DE EJECUCIN ....................................................... 18
5.4.4. VERSATILIDAD DEL DISEO ............................................................................... 18
5.5. EL PREFABRICADO NO ESTRUCTURAL DEL MURO DE CORTINA ...................... 18
5.5.2. VENTAJAS .............................................................................................................. 18
5.5.3. DESVENTAJAS ...................................................................................................... 18
5.6. SISTEMAS DE INSTALACIN DE MUROS CORTINAS ............................................. 19
5.6.1. SISTEMA STICK: .................................................................................................... 19
5.6.2. SISTEMA FRAME O MODULADO: ....................................................................... 20
5.6.3. SISTEMA SPIDER O VIDRIO ESTRUCTURAL: ................................................... 20
6. AEROGEL .............................................................................................................................. 21
6.1. PROPIEDADES DEL AEROGEL................................................................................... 22
6.2. VENTAJAS: .................................................................................................................... 23
6.3. DESVENTAJAS:............................................................................................................. 23
7. EL PAS ................................................................................................................................... 24
7.1. PROPIEDADES: ............................................................................................................. 24
7.2. VENTAJAS: .................................................................................................................... 24
8. FIBRA DE CARBONO ........................................................................................................... 25
8.1. PROPIEDADES DE LA FIBRA DE CARBONO ............................................................ 25
8.2. VENTAJAS: .................................................................................................................... 27
8.3. DESVENTAJAS:............................................................................................................. 27
9. TECNOPOR ........................................................................................................................... 28
9.1. PROPIEDADES .............................................................................................................. 28
9.1.1. TECNOPOR (POLIESTIRENO EXPANDIDO) ....................................................... 28
9.1.2. ALTA RESISTENCIA A LA COMPRENSION A BAJA DENSIDAD ..................... 28
9.1.3. BAJA ABSORCION DE AGUA .............................................................................. 28
9.1.4. BAJO FACTOR DE CONDUCTIVIDAD TERMICA ............................................... 28
9.1.5. MATERIAL AUTOEXTINGUIBLE .......................................................................... 28
9.2. LADRILLO DE TECNOPOR .......................................................................................... 29
9.2.1. LADRILLO DE POLIESTIRENO: DRIPOLOSA..................................................... 29
9.3. FLEXIBILIDAD DE DISEO: ......................................................................................... 30
9.4. EDIFICACIONES CON LADRILLO DE TECNOPOR ................................................... 31
9.5. VENTAJAS CONSTRUCTIVAS DEL USO DEL CASETON ........................................ 31
9.6. CARACTERISTICAS QUE REDUCEN COSTOS ......................................................... 31
10. DRYWALL .......................................................................................................................... 32
10.1. BENEFICIOS ............................................................................................................... 32
10.2. DNDE SE PUEDE USAR DRYWALL? ................................................................. 33
10.3. TIPOS DE DRYWALL ................................................................................................. 33
10.4. TIPOS DE ACABADOS .............................................................................................. 34
10.5. FORMAS DE BORDES DE DRYWALL ..................................................................... 34
10.5.1. Biselado............................................................................................................... 34
10.5.2. Cuadrado ............................................................................................................. 35
10.5.3. Cncavo .............................................................................................................. 35
10.6. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS ................................................. 35
10.6.1. Esquinero plstico curvo .................................................................................. 35
10.6.2. Esquinero de metal. ........................................................................................... 35
10.6.3. Moldura para marco de metal. .......................................................................... 36
10.6.4. Rollo de cinta perforada .................................................................................... 36
10.6.5. Unin para Expansin ....................................................................................... 36
10.6.6. Moldura para acabado de drywall. ................................................................... 36
10.6.7. Zcalo de Jebe ................................................................................................... 37
10.6.8. Sujetadores ......................................................................................................... 37
11. CONCRETO TRANSLCIDO ............................................................................................ 38
11.1. COMPONENTES ........................................................................................................ 39
11.1.1. CEMENTO BLANCO ........................................................................................... 39
11.1.2. FIBRA DE VIDRIO ............................................................................................... 39
11.1.3. ADITIVOS............................................................................................................. 39
11.2. PROCESO DE MEZCLADO: ...................................................................................... 40
11.3. USOS Y APLICACIONES: ......................................................................................... 40
11.4. VENTAJAS .................................................................................................................. 41
11.5. DESVENTAJAS .......................................................................................................... 41
12. EL ACERO.......................................................................................................................... 41
12.1. PROPIEDADES DEL ACERO .................................................................................... 42
12.1.1. Resistencia al desgaste .................................................................................... 42
12.1.2. Tenacidad ............................................................................................................ 42
12.1.3. Maquinabilidad ................................................................................................... 42
12.1.4. Dureza.................................................................................................................. 42
12.2. TIPOS DE ACERO ...................................................................................................... 42
12.3. VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL: ............................. 43
12.4. DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL: ..................... 43
13. EL VIDRIO .......................................................................................................................... 44
13.1. COMPOSICIN Y PROPIEDADES............................................................................ 44
13.1.1. Vidrio al plomo ................................................................................................... 44
13.1.2. Vidrio de boro silicato ....................................................................................... 45
13.1.3. Color .................................................................................................................... 45
13.1.4. Ingredientes diversos ........................................................................................ 45
13.1.5. Propiedades fsicas ........................................................................................... 45
13.2.1. Cristal de pavs o ladrillo de vidrio ................................................................. 46
13.2.2. Baldosas o paneles de vidrio laminado .......................................................... 46
13.2.3. Mezcla y fusin ................................................................................................... 46
13.2.4. Moldeado ............................................................................................................. 46
13.2.5. Vidrio tensionado ............................................................................................... 47
13.3. Tipos de vidrio comercial ......................................................................................... 47
13.3.1. Vidrio de ventana ............................................................................................... 47
13.3.2. Vidrio de placa .................................................................................................... 48
13.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS .................................................................................. 48
14. APLICACIONES DE LOS MATERIALES MODERNOS EN EL PER ............................ 49
NUEVO HOSPITAL DE JAN II2 ................................................................................... 49
TORRE DE BEGONIAS ..................................................................................................... 49
15. APLICACIONES DE LOS MATERIALES MODERNOS EN EL MUNDO ........................ 50
PUENTE TOLLOCAN ........................................................................................................ 50
TORRE DE SHANGHI ............................................................................................................ 50
CONCLUSIONES: ......................................................................................................................... 51
BIBLIOGRAFA: ............................................................................................................................ 52
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin tiene por objeto dar a conocer el uso de diversos
sistemas constructivos-estructurales existentes; mostrando los diferentes materiales que
disponemos en la actualidad como un modelo base para el diseo y ejecucin de cada uno
de ellos con criterios generales para la evaluacin y desarrollo de los mismos, basndose
en las consideraciones que establece el reglamento para las Construcciones; comprobando
as, que la prefabricacin y la aplicacin de tcnicas constructivas no tradicionales o
modulares, puede ser una de las soluciones a los problemas que se presentan actualmente
en el pas.
1
INTRODUCCIN
Los mtodos convencionales son la forma tradicional de construccin de proyectos de vivienda, en la

prefabricacin de elementos de hormign armado para viviendas no ha sido desarrollada en toda su magnitud,
existen compaas que han empezado a introducirse en este campo, pero desarrollando viviendas de un tipo
sencillo, y con limitaciones para posteriores proyecciones.
Ante el desarrollo de nuevas tcnicas de construccin, y la importancia de mejoras habitacionales, es necesario

crear sistemas de edificacin que cumplan con las exigencias constructivas y que permitan reducir el alto dficit
habitacional existente en el pas cumpliendo con los siguientes objetivos:
Reducir el tiempo de edificacin de una obra.

Obtener el mejor rendimiento de los materiales, mano de obra y equipos, con una planificacin, de la
produccin y montaje de los elementos.
De acuerdo con lo anterior, se realiza este proyecto de investigacin sobre los diferentes sistemas
constructivos, con la intencin de ampliar el conocimiento de las diversas opciones existentes en nuestro
medio, de manera que sirva como gua de posibles soluciones arquitectnicas y estructurales.
La investigacin incluye informacin sobre sistemas prefabricados comnmente utilizados, sistemas no

convencionales y nuevas alternativas habitacionales emergentes y las tcnicas aplicables a nuestro mercado
entre otros.
Se presentan los criterios de anlisis y diseo estructural que deben cumplir las edificaciones, incluyendo su
comportamiento y las condiciones a que estn expuestos en el manejo, construccin e izaje. Finalizando con
los nuevos mtodos de sistemas no convencionales para la construccin de cualquier obra con el objetivo
principal de brindar mejor calidad de vida a nivel habitacional.
2
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
Desarrollar un manual didctico, que relacione las distintas alternativas de sistemas

constructivos y estructurales no convencionales que se han venido desarrollando, basados
en los nuevos avances tecnolgicos que ofrecen mejores alternativas para proyectos
habitacionales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Realizar una indagacin sobre los diversos avances de sistemas constructivos y

estructurales en las edificaciones.
Establecer los beneficios que se generan al construir nuevas edificaciones con
sistemas de construccin no convencionales.
Identificar, los diferentes sistemas constructivos y estructurales que potencie como
alternativa habitacional la construccin de dichas edificaciones.
Generar una herramienta informativa y didctica para la comunidad universitaria
e interesados, con estrategia de fcil comprensin y anlisis.
3
MARCO TEORICO
Representan una alternativa para abordar soluciones de forma rpida y eficiente, como tambin
ofrecen una posibilidad de crecimiento de las edificaciones hasta satisfacer los requerimientos de sus
usuarios. Puede dirigirse a travs del uso racional y sistemtico de los materiales locales (tierra,
madera, caa, etc.). Intentando mejorar los sistemas tradicionales para llegar, de forma
contempornea, a soluciones tcnicas que se integren en proyectos de desarrollo sostenido. Para
superar progresivamente este problema es necesario contar con tecnologas constructivas apropiadas
que permitan la edificacin de bajo costo dentro de un marco de desarrollo integral, en especial para
las comunidades ms necesitadas.
MARCO CONCEPTUAL
Los materiales de construccin permiten la calidad de vida de las personas indica el bienestar social
general de individuos y sociedades, siendo fundamento de esta investigacin mejorar la calidad de
vida de las personas optimizando sus recursos.
Las construcciones sostenibles juegan un papel importante en el desarrollo de nuestra sociedad,
siendo capaces de satisfacer nuestras necesidades fsicas, laborales, incluso espirituales y permitir
que nuestras futuras generaciones sigan disfrutando de estos beneficios, sin embargo, adquieren una
expresin ms compleja, abarcando la escasez, calidad insuficiente o inaccesibilidad de bienes
materiales, servicios y espacios aptos para satisfacer necesidades de subsistencia y fomentar la
calidad de vida de la poblacin.
Su finalidad es generar resistencia en las diversas obras estructurales que son cada una de las partes
diferenciadas, aunque vinculadas en que puede ser dividida una estructura a efectos de su diseo.
El diseo y comprobacin de estos elementos se hace de acuerdo con los principios de la ingeniera
estructural y la resistencia de materiales, por ejemplo, mejorar la estructura de techo o las paredes
Cuando se refiere a estructuras No Convencionales, se habla de aquellas formas de producir
estructuras y materiales que no son muy comunes en el mundo y cuyo uso es muy limitado debido,
todava a los costos para su produccin y su difcil forma para captarlas y transformarlas.
Los sistemas Prefabricados pueden ser piezas de hormign que se han moldeado y curado en un
lugar al de su puesta en obra. Tambin llamado hormign pre moldeado.
4
MATERIALES MODERNOS DE CONSTRUCCIN CIVIL
1. POLMEROS DE CONSTRUCCIN:
El termino polmeros se deriva de las

palabras griegas poli (muchas) Y meros
(partes). Estas partes, que se llaman
monmeros, se encuentran unidos entre
s por enlaces covalentes, que son la
parte bsica.
El polmero totalmente sinttico se obtuvo
en 1909, cuando el qumico belga leo
hendrik baekeland fabrica la baqueta a
partir de formaldehido y fenol.
1.1. PROPIEDADES FSICAS DE LOS

POLMEROS:
1.1.1. Fotoluminiscencia (fluorescencia y fosforescencia).

1.1.2. Fotoconductividad
1.1.3. Electrocromismo.
1.1.4. En sus propiedades elctricas los polmeros suelen ser malos conductores de corriente
elctrica, por lo que en la industria elctrica y electrnica se emplea como materiales aislantes.
1.1.5. Excelente resistencia mecnica.
1.1.6. Resistente a la humedad.
1.2. USOS Y APLICACIONES:
1.2.1. Aislante elctrico (maquinarias, motores elctricos, radio, etc.)

1.2.2. Aislamiento de alta tensin para transformadores.
1.2.3. Soportes (sillas, mesas, carreteras, etc.).
5
1.3. CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS:
A. Por su origen:
1. Naturales: Existen en la naturaleza muchos poimeros y las biomolculas que forman
los seres vivos son macromolculas polimeras. Por ejemplo, el hule o caucho natural.
2. Semi-sinteticos: Se obtienen por transformacin de polmeros naturales. Por
ejemplo, el caucho vulcanizado.
3. Sintticos: Muchos poimeros se obtienen industrialmente a partir de los monmeros.
Por ejemplo, el policloruro de vinilo (PVC).
B. Segn sus aplicaciones:
1. Elastmeros: Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta

extensibilidad, es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo.
2. Plsticos: Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso,
se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.
3. Fibras: Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
4. Recubrimientos: Son sustancias normalmente liquidas que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasin.
5. Adhesivos: Son sustancias que se combinan una alta adhesin y una alta
cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.
C. Comportamiento al elevar la temperatura:
1. Termoplsticos: Son aquellos que fluyen (pasan a estado lquido) ala calentarlos
y se vuelven a endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos.
Ejemplos:
Polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC).
2. Termoestables: Que no fluyen y lo nico que conseguimos al calentarlos es que
se descompongan qumicamente, en vez de fluir.
3. Elastmero: Plsticos con un comportamiento elstico que pueden ser
deformados fcilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura.
6
1.4. POLMEROS COMUNES EN LA CONSTRUCCIN:
POLIETILENO: PE, HDPE o LDPE, alta y baja densidad.
POLIPROPILENO (PP).
POLIESTIRENO (PS).
POLIURETANO (PU).
POLICLORURO DE VINILO (PVC).
POLITEREFTALATO DE ETILENO (PET).
POLIMETILMETACRILATO (PMMA).
1.5. CARACTERSTICAS APLICABLES EN LA CONSTRUCCIN:
Durabilidad en el tiempo.
Resistencia a la corrosin
Buena propiedad aislante
Costo efectivo
Bajo o nulo mantenimiento
Higiene y limpieza.
Facilidad de procesado e instalacin
Amigables al medio ambiente
Bajo peso.
1.6. PEAD (POLIMERO DE ALTA DENSIDAD)
A. APLICACIONES:
Caeras y tubos de gas, telefona, agua, minera, drenaje y uso sanitario.
Revestimiento de cables.
Aplicaciones a la intemperie.
geo membranas
B. CARACTERISTICAS:
Resistencia a las bajas temperaturas
Irrompible
Liviano
Impermeable
De fcil instalacin
Econmicos de bajo mantenimiento
7
C. VENTAJAS:
Materia inerte.
Las geo membranas en los rellenos sanitarios impide la contaminacin de napas.
Material no toxico.
Reduce el riesgo de accidentes laborales durante su manipuleo e instalacin.
Reduce el ndice de lesiones musculares
1.7. PVC (CLORURO DE POLIVINILO)
A. APLICACIONES:
Materia inerte.
Las geo membranas en los rellenos sanitarios impide la contaminacin de napas.
Material no toxico.
Reduce el riesgo de accidentes laborales durante su manipuleo e instalacin.
Reduce el ndice de lesiones musculares.
Membranas o mina para impermeabilizar suelos.
Caeras para drenajes.
Bajadas de techos y canaletas.
Conductos para instalaciones elctricas.
Cajas de distribucin.
Pisos, techos, zcalos y molduras.
Aberturas, paneles divisorios.
B. CARACTERISTICAS:
Versatilidad.
Piezas rgidas y flexibles.
Variedad de colores.
Bajo peso.
Opacas o cristalinas.
Resistencia mecnica.
Fcil instalacin.
Resistencia a la abrasin.
8
C. VENTAJAS:
Consume bajas cantidades de recursos no renovables y energa en su proceso de

fabricacin.
Resistente al ataque de los qumicos, a la combustin, no propaga la llama y es auto
extinguible, disminuye el riesgo de incendio accidental.
Sus residuos son de fcil reciclar.
Aislante trmico, construye al ahorro de energa.
1.8. PEDB (POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD)
1.8.1. APLICACIONES:
Revestimiento de pisos
Recubrimiento de obras en construccin
Palletizado de tejas, ladrillos, etc.
Tuberas de riego.
Aislante de cables elctricos.
Se utiliza el polmero en la construccin para aislar el edificio del terreno en losa y soleras.
1.8.2. CARACTERISTICAS:
Flexible.
Liviano.
Transparente.
Impermeable.
Econmico.
1.8.3. VENTAJAS:
No contamina el medio ambiente.
El recubrimiento en la parte externa de la obra, protege de accidentes ocasionados por
cada de materiales
1.9. PS (POLIESTIRENO)
Placas aislantes para la construccin.
9
Ignifugo.
Liviano.
Impermeable.
Posibilidad de transparencia.
Fcil limpieza.
1.9.3. VENTAJAS:
Materiales estables que no sufren degradacin, no generan lquidos o gases.
Economizan en su proceso los recursos no renovables.
1.10. PP (POLIPROPILENO):
Caos e instalaciones de agua fra y caliente.
Membranas para rellenos sanitarios.
Membrana de asfalto modificado.
Para techos.
Fibras para reforzar el concreto
Canillas, rejillas.
Alta resistencia a la abrasin
Resistencia hasta 135C d temperatura.
Brillo, liviano de peso.
Alta resistencia qumica
Larga vida til.
1.10.3. VENTAJAS:
Sus procesos de produccin carecen de efluentes lquidos o gaseosos, estn
constituidos en un 99% de carbono e hidrogeno, materiales abundantes o inocuos en la
naturaleza.
Sus residuos son usados como combustibles para producir energa elctrica.
10
2. EL CAUCHO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN:
El Caucho natural es un lquido lechoso que fluye de
ciertos rboles. Su nombre proviene de la
palabra cautchuc con la que los indios habitantes de
Per designaban al rbol hevea, y que significa "rbol
que llora".
El caucho puede reciclarse para fabricar pavimentos.

Es un tipo de suelo tan resistente como los neumticos
de los cuales provienen; es antideslizante y resiste los
cambios de temperatura. Muy econmico, duradero y disponible en distintos colores y acabados.
Resultan adecuados para zonas de uso intensivo, exteriores y accesos.
2.1. APLICACIONES:
En zonas de uso intensivo, exteriores y accesos.

Mezcla de concreto asfltico.
como combustible para hornos de cemento.
2.2. En el fluido vaceado puede ser utilizado en pilares de puente, zanjas, etc
2.3. CARACTERISTICAS:
Es antideslizante
Resiste los cambios de temperatura.
Muy econmico.
Duradero.
Resistencia dielctrica.
En liquido es llamado Ltex.
2.4. VENTAJAS:
Mejor resistencia a deformacin.

Reduce la falla de fatiga y tienen una ms larga vida de pavimento que el asfalto.
Respetuosa con el medio ambiente.
Adherir a los metales.
11
3. TOPMIX PERMEABLE O CONCRETO PERMEABLE
La principal virtud del concreto permeable es el

adecuado manejo del agua de lluvia, cualidad
reconocida positivamente por organismos
internacionales como la Agencia de Proteccin
Ambiental (EPA, por sus siglas en ingls),
compuesto por cemento Portland, agregado
grueso, poco o nada de finos, aditivos y agua.
La combinacin de estos ingredientes produce
un material endurecido con poros
interconectados, cuyo tamao vara de 2 a 8
mm lo que permite el paso de agua.
Este hormign le permiten disipar mejor el calor por lo tanto evita el aumento del mismo en las llantas
de nuestros autos, puede ser usado en calles, estacionamientos e incluso carreteras.
Desafortunadamente, todo lo bueno tiene su nivel de complejidad o de limitante, en este caso es

el costo que es ms elevado al del hormign y asfalto comn, adems para poder drenar el agua
necesita de una preparacin previa de la superficie sobre la que se colocar, para permitir al agua
llegar al suelo, subsuelo y capas freticas.
3.1. PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO
Revenimiento: En general, es cero; sin embargo se han usado valores en el rango de 20 a 50 mm.
La prueba del revenimiento que se puede realizar de acuerdo con la ASTM C143 no es una prueba
que se considera para fines de control de calidad, como en el caso del concreto convencional, slo
se considera como un valor de referencia, debido principalmente a que la mezcla es demasiado
rgida y la medicin del revenimiento en la mayora de casos no es aplicable.
Peso unitario: El peso unitario del concreto permeable es del orden del 70% del concreto
convencional. Su determinacin se hace de acuerdo con lo especificado en la ASTM C1688.
Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado se reduce en el concreto permeable, por lo que en

algunos casos se deben usar aditivos qumicos para permitir la adecuada colocacin.
12
3.2. PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO
Porosidad: La porosidad es una medida de los espacios vacos entre los agregados. La condicin
para que un concreto sea permeable es que el contenido de vacos sea mayor al 15%.
Permeabilidad: La permeabilidad al igual que la porosidad depende de las propiedades de los

materiales, la proporcin de la mezcla y de los mtodos de colocacin y compactacin. Una excesiva
compactacin reducir la permeabilidad al sellar los poros necesarios para la filtracin del agua.
A. APLICACIONES:
Pistas deportivas
Carreteras
Carriles bici
Aparcamientos
Pavimentacin
Aceras
B. CARACTERISTICAS:
Muy econmico
Duradero.
Absorbe agua.
Es poroso.
Est compuesto por: Cementos Portland Tipo I y Tipo ICo, agua potable, agregados
de la Cantera La Victoria, tiras de plstico, polipropileno y aditivo reductor de agua
C. VENTAJAS:
Mejor resistencia.
Respetuosa con el medio ambiente.
Gestin eficiente de las aguas pluviales
Reduccin de costes
Facilidad de colocacin
D. DESVENTAJAS:
No sire para lugares de frio extremo, pues si el agua se congela abajo podra agrietar el
pavimento.
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4. LOS SISTEMAS PREFABRICADOS EN LA CONSTRUCCIN:
La Prefabricacin se define como el intento de sistematizacin y coordinacin entre los distintos

elementos constructivos destinados a facilitar su puesta en obra, lo cual de una forma u otra siempre
ha estado presente en la construccin.
El desarrollo de estos elementos ha llevado a un gran avance en cuanto a la industrializacin de
elementos y a la incorporacin de tcnicas a la edificacin convencional.
4.1. FASES DE LA PREFABRICACIN:
Se denomina Prefabricados a los elementos ensamblados entre s, una vez que han sido
manufacturados previamente en la fbrica.
El proceso de produccin y ejecucin de estos materiales se le denomina:
Construccin Industrializada, Prefabricada o Premoldeada.
4.2. FASES DE CONSTRUCCIN
4.2.1. FABRICACIN: La produccin se lleva a cabo en fbricas (fijas o mviles) propiamente dichas
o bien a pie de obra.
4.2.2. MONTAJE: El montaje en obra puede realizarse con gras o en forma manual, segn las
caractersticas de los elementos prefabricados.
4.3. VENTAJAS DE LOS MATERIALES PREFABRICADOS
Esta tcnica, ha tenido un enorme desarrollo a nivel mundial, presenta ventajas tales como:
Reduccin de plazos de construccin.

Organizacin similar a una fbrica, mano de obra estable y especializada.
Mayor facilidad para un adecuado control de calidad.
Uso mltiple y repetitivo de encofrados o moldajes.
4.4. CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS SEGN SU PESO Y DIMENSION

4.4.1. PREFABRICADOS LIVIANOS
Son los pequeos elementos prefabricados o ligeros, de peso inferior a los 30 kg, destinados a ser
colocados de forma manual por uno o dos operarios.
4.4.2. PREFABRICADOS SEMIPESADOS
Su peso es inferior a los 500 kg, destinados a su puesta en obra utilizando medios mecnicos simples
a base de pelotas, palancas, malacates y barretas.
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4.4.3. PREFABRICADOS PESADOS
Su peso es superior a 500 kg, requirindose para su puesta en obra, maquinaria pesada tales como
gras de gran porte.
4.5. CLASIFICACIN DE ELMENTOS PREFABRICADOS SEGN SU FORMA

4.5.1. BLOQUES
Son elementos prefabricados para construccin de muros. Son auto estables sin necesitar de
apoyos auxiliares para su colocacin.
Ejemplo: bloques de concreto, bloques de ladrillo hueco.
4.5.2. PANELES
Los paneles constituyen placas cuya relacin entre grosor y superficie es significativa.
Ejemplo: Muros de contencin, antepechos, placas de fachadas, placas de yeso.
4.5.3. ELEMENTOS LINEALES
Son piezas esbeltas, de seccin transversal reducida en relacin a su longitud.
Ejemplo: vigas, columnas, pilotes.
5. CONCRETOS ESPECIALES EN LOS SISTEMAS PREFABRICADOS EN EL PER.

5.1. DE ALTA RESISTENCIA
A. APLICACIONES
Se usa en la construccin presforzada.
Sistema de transporte pesado.
En columnas de edificios de oficina, departamentos, centros comerciales.
B. CARACTERISTICAS
Mayor resistencia que el concreto ordinario.
Resistencia superiores 500 kg/cm2 de resistencia a la compresin.
Pueden tener tamaos mximos de ridos de 40 mm o 20mm.
Alta durabilidad.
C. VENTAJAS
Mayor rendimiento en ejecucin de obras.
Se pueden disear menos secciones estructurales.
Ahorro en reas de construccin.
Burj Dubi, miratos rabes. Con 828 m de altura es el rascacielos ms alto del mundo el cual
est construido de concreto de alta resistencia.
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5.2. AUTOCOMPACTANTE (CAC)
5.2.1. APLICACIONES
Estructuras pretensadas y postensadas.
Elementos de gran longitud y profundidad.
5.2.2. CARACTERISTICAS
Es muy estable.
Es muy fluido.
Muy sensible a los cambios.
La extensin del CAC varia en un rango de 18 a 32 pulgadas.
5.2.3. VENTAJAS
Puede colocarse rpidamente sin vibraciones mecnicas y con menos allanados.
Ahorros en costos de colocacin.
Fcil llenado de secciones restringidas.
Mejora la uniformidad del concreto.
El Centro Cvico Bicentenario, Crdoba-Argentina, constituido mayormente de autocompactante.
5.3. FLUIDO
5.3.1. APLICACIONES
Rellenos de zanjas
Nivelacin de terrenos
Rellenos de nichos de tneles.
Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos.
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Alta fluidez.
Resistencia mayor a 200 kg/cm2.
Resistencia a compresin a 28 das.
Fraguado retardado.
5.3.3. VENTAJAS
Mnima segregacin.
Facilita el llenado y nivelacin.
Mezcla homognea y manejable.
Reduce la mano de obra.
Ahorra en tiempos de colocacin.
Llena cualquier espacio gracias a su
fluidez.
Este tipo de cemento es muy importante ya que es a base

para la formacin o llenado de estructuras como las
carreteras.
5.4. BENEFICIOS AL TRABAJAR CON PREFABRICADOS DE CONCRETO
5.4.1. DISMINUCIN DE COSTES DE CONSTRUCCIN

Cuanto mayor sea el nmero de elementos iguales, cerramientos o muros, losas o forjados,
mayor es el beneficio. Si comparamos con el tradicional podemos hablar de una reduccin de
costes del 40% respectos a las viviendas.
5.4.2. DISMINUCIN DE COSTES DE PERSONAL

Los cerramientos se realizan en la fbrica de prefabricados, totalmente terminados con
acabados exteriores incluido que no necesita posteriormente ni pintura de mantenimiento,
tambin puede incluir el acabado interior e incluye las canalizaciones para la electricidad y
fontanera, por lo que en la obra nicamente se monta y se introducen los cables elctricos.
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5.4.3. DISMINUCION DE TIEMPO DE EJECUCIN
Al ser un sistema de construccin permite reducir el tiempo de ejecucin con lo que ello supone
de costes de personal, y costes de financiacin. La reduccin del tiempo de ejecucin puede
variar entre un 40% en el caso de viviendas y un 80% en caso de viviendas unifamiliares.
5.4.4. VERSATILIDAD DEL DISEO

Posibilidad de mejoras de acabados y terminaciones, mayor variedad de acabados, rapidez de
puesta en obra, disminucin de lo trabajos, mejora en los coeficientes de aislamiento, mayor
seguridad, mejor coordinacin con el resto de oficios, garanta de la buena gestin de la calidad
y elevado control.
5.5. EL PREFABRICADO NO ESTRUCTURAL DEL MURO DE CORTINA
El muro cortina, tambin llamada fachada ligera, est compuesto por una estructura auxiliar que se ubica
por delante de la estructura del edificio sobre la que se acoplan elementos de bajo peso y delgado espesor
fijada a la estructura resistente sin ser parte constituida de la misma. Esta fachada ligera es una estructura
que trasmite a la principal los esfuerzos estticos y dinmicos que actan sobre ella.
El peso aproximado del muro de cortina o fachada ligera esta entre 50 y 75 kg/m2.
Su espesor es de aproximadamente de 10 cm.
Resistencia y rigidez para soportar las fuerzas horizontales.
Proporcionar el suficiente aislamiento trmico.
Capacidad para resistir deformaciones.
5.5.2. VENTAJAS
Permite ventilacin natural.

Ganancia de energa solar.
Control del aislamiento acstico.
Reduccin de uso de iluminacin artificial.
5.5.3. DESVENTAJAS
Riesgo se sobrecalentamiento especialmente en verano.
Requieren mantenimiento especializado.
Necesidad de medidas adicionales de proteccin al fuego.
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Clnica Bicentenario, Santiago chile, formada por un sistema instalado frente a losas.
5.6. SISTEMAS DE INSTALACIN DE MUROS CORTINAS
5.6.1. SISTEMA STICK: Se aplica a edificios de pequea a mediana envergadura, instalado frente a
las losas. Se distingue por la instalacin en obra de los componentes del muro cortina, pues
debe instalarse la estructura soportante pieza por pieza y luego se colocan los vidrios y sellos
correspondientes.
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5.6.2. SISTEMA FRAME O MODULADO:
Es un sistema a base de mdulos

prefabricados. Aqu la instalacin del muro
cortina se realizan con la estructura de aluminio
y el cristal ya unidos. Esta caracterstica obliga
a que en general cada mdulo sea igual a otro,
de manera de permitir una fabricacin en serie.
Son muy til para edificios de gran tamao.
En el sistema frame el muro cortina se

compone de paneles de aluminio y cristal, previamente armados en el taller, revisados y
clasificados segn su ubicacin en la obra. Su principal ventaja es la rapidez en el armado y
montaje, aunque requiere de anclajes especiales que deben ser ajustados para corregir las
posibles diferencias de nivel (plomo) en la superficie de la construccin.
5.6.3. SISTEMA SPIDER O VIDRIO ESTRUCTURAL:
Sistema de fachada vidriada donde se utilizan costillas de vidrio o pilares de acero como
estructura soportante, quedando la fachada completamente transparente.Los herrajes que
fijan los vidrios a la estructura, llamados comnmente araas, son de acero inoxidable.
La concepcin del vidrio suspendido, se ha convertido en un elemento posible de la
expresividad en la arquitectura, cediendo todo el protagonismo de la estructura o la fachada a
la transparencia a la reflexin del vidrio. Este sistema persigue precisamente ese objetivo, el
vidrio se suspende, se edifica a s mismo creando una sensacin de ambigedad espacial. El
sistema de fijacin slo pretende resaltar la presencia del vidrio, con un carcter evanescente.
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6. AEROGEL
El Aerogel, tambin conocido como "humo blanco"

o humo helado es un trmino muy amplio utilizado
para hablar de un extraordinario grupo de materiales
que se han utilizado desde la dcada de 1960 en los
viajes espaciales, pero que ahora estn encontrando
mltiples usos gracias a sus propiedades. Por
ejemplo, es el material slido ms ligero que existe
hoy en da (algunos solo 3 veces ms pesados que
el aire).
Pero antes de definir que es un aerogel

empecemos por definir lo que es un gel, ya que de l deriva.
Gel es una sustancia entra lquido y slido de aspecto gelatinoso. Los geles presentan una
densidad similar a los lquidos, sin embargo su estructura se asemeja ms a la de un slido. El
ejemplo ms comn de gel es la gelatina comestible.
Pues bien un aerogel es un gel donde se sustituye el contenido lquido del gel por aire o algn tipo
de gas.
Despus de la sustitucin del lquido por aire nos quedar una espuma muy porosa con alta
conectividad entre sus estructuras porosas y compuesto de hasta 99,98% de aire.
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El aerogel es, hoy por hoy, el material slido ms ligero que se conoce. Su estructura qumica es similar
a la del vidrio, pero su densidad resulta mil veces menor y slo triplica la del aire, que es, por cierto, su
ingrediente mayoritario, pues supone el 99 por 100 de su composicin
Bsicamente un aerogel es un montn de burbujas que forman un bloque con la apariencia de una
gelatina, burbujas rellenas primero de lquido y luego de aire.
Los dos tipos ms comunes de aerogel se derivan del silicio y del carbono.
6.1. PROPIEDADES DEL AEROGEL
6.1.1. El material de menor densidad (ms ligero), por lo general una 15 veces ms pesado que el
aire, aunque algunos pueden llegar a solo 3 veces ms.
6.1.2. Gran aislante trmico y acstico. Es capaz de proteger 39 veces ms que la mejor fibra de
vidrio. De hecho su uso industrial ms difundido es el empleo como aislante trmico en las
ventanas de los edificios para evitar la prdida de calor o fro.
6.1.3. Gran resistencia a altas y bajas temperaturas. Puede colocarse para proteger incluso de las
llamas.
6.1.4. Material muy transparente.
6.1.5. Bajo ndice de refraccin, el ms bajo para un slido. Esta propiedad hace que no se
distorsionen las cosas al verlas a travs del aerogel.
6.1.6. Ultra resistente, este material es capaz de soportar mil veces su propio peso, pero ojo un
pequeo golpe lo rompera ya que es muy frgil.
6.1.7. El aerogel de tipo translcido, permite la entrada de la radiacin solar pero impide el escape
de calor, como en el caso de los cristales.
6.1.8. Gran capacidad de absorber lquidos, ya que comparado con los materiales actuales, que solo
pueden absorber 10 veces su propio peso, este material puede absorber 900 veces su propio
peso.
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Ejemplos de propiedades del aerogel:
En la siguiente imagen podemos ver una mano sobre hielo seco a -78 centgrados, Qu problema
tendramos si la ponemos directamente sobre el hielo seco? Pues que nos quemaramos la mano
debido al fro del hielo seco. Pero si ponemos una tela de aerogel entre el hielo seco y la mano
podramos tenerla as todo el tiempo que quisiramos debido a su gran aislamiento trmico al frio. Lo
mismo ocurre con una llama, no nos quemaramos debido a su gran aislamiento al calor.
6.2. VENTAJAS:
6.2.1. Posee una perfecta flexibilidad para el diseo arquitectnico.

6.2.2. Podremos prescindir del vidrio, ya que el Aerogel guarda mucho parecido con este material
teniendo una densidad 1000 veces menor.
6.2.3. Mayor y mejor rendimiento en comparacin con los aislantes convencionales, protege tanto
del fro extremo como del calor ms infernal. (un centmetro de Aerogel equivale a 2,5 cm de
espuma aislante o a 3,5 cm de fibra de vidrio).
6.2.4. Utilizacin en lminas muy finas y por tanto apropiadas para espacios reducidos.
6.2.5. Muy ligero y fcil de manipular, una propiedad que facilitara su implementacin en cualquier
circunstancia.
6.2.6. Gran capacidad de absorber lquidos.
6.2.7. No favorece el crecimiento de hongos en las ventanas.
6.2.8. Es resistente a los rayos UV no sufriendo decoloraciones.
6.3. DESVENTAJAS:
6.3.1. Su proceso de elaboracin es muy costoso.

6.3.2. Es un material muy frgil, es decir se rompe al darle un golpe muy fcilmente que al golpearlo
se convierte prcticamente en arena. Ya existen algunas soluciones a este problema. Una de
ellas es echar el aerogel lquido alrededor de una manta de fibra de polister. Esta manta sirve
de esqueleto del aerogel cuando solidifica y lo hace menos frgil. Esto se llama "tela de
aerogel".
23
7. EL PAS
El material denominado PAS es una composicin

formada principalmente por desechos de celulosa y ceniza
de caa de azcar que mediante una reaccin qumica
forma una estructura resistente. Los investigadores
utilizaron desechos procedentes de industrias de la regin
con el propsito de ayudar al medio ambiente.
Este material permite hacer un abordaje "ecoeficiente" de

la construccin de viviendas de inters social, con propiedades semejantes al concreto, con un 300% ms de
resistencia y que requiere una menor cantidad de agua, solo un 20% de la utilizada para hacer la mezcla de
concreto.
7.1. PROPIEDADES:
7.1.1. Trabajabilidad. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la
mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la
homogeneidad.
7.1.2. Durabilidad. El PAS es capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y
desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
7.1.3. Impermeabilidad. Es una importante propiedad del PAS que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
7.1.4. Resistencia. El PAS es un 300% ms resistente que el concreto.
7.1.5. Gran aislante trmico y acstico.
7.1.6. Baja densidad.
7.2. VENTAJAS:
7.2.1. Una de las principales ventajas del PAS es que no permite que los iones se liberen llegando a
las varillas lo que a la larga causa en las casas de construccin tradicional, que se vaya
corroyendo la estructura de dentro hacia afuera.
7.2.2. Otra ventaja del PAS es que funciona como aislante trmico manteniendo las casas frescas
en verano y clidas durante el invierno.
7.2.3. Es muy cmodo ya que el costo en comparacin con un tabique de cemento disminuye hasta
en 30 por ciento.
7.2.4. No se desperdiciara mucha agua ya que solamente se consumira el 20 del agua que se
utilizara en la fabricacin del concreto.
24
8. FIBRA DE CARBONO
La fibra de carbono es un polmero que se

obtiene de calentar sucesivamente a altas
temperaturas (hasta 1500 C) otro polmero
llamado poliacrilonitrilo. Este proceso de
recalentamiento da lugar a la formacin de
unas cintas perfectamente alineadas de casi
carbono puro en su forma de grafito, por ello su
nombre de fibras de carbono. La fibra de
carbono es 10 veces ms resistente a la
traccin que el acero; unos 35.500 kg/cm2
contra 4.200 kg/cm2
8.1. PROPIEDADES DE LA FIBRA DE CARBONO
8.1.1. Muy elevada resistencia mecnica, con un mdulo de elasticidad elevado, en el entorno de
230 GPa a 390 GPa, dependiendo del tipo de fibra empleado y de la conformacin del
composite resultante.
8.1.2. Baja densidad, unos 1760 kg/m3 en comparacin con otros elementos como por ejemplo el
acero, de unos 7850 kg/m
8.1.3. Resistencia a agentes externos. Estable a lo largo del tiempo por su accin.
8.1.4. Gran capacidad de aislamiento trmico.
8.1.5. Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma, cuando se emplea con
materiales en el composite que le confieran una matriz termoestable.
LA FIBRA DE CARBONO EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIN
En sector de la construccin, el empleo de fibras de carbono se circunscribe principalmente a los

refuerzos estructurales de diverso tipo. Todos estos refuerzos basan su aplicacin en las
caractersticas de la fibra de carbono y quedan altamente condicionadas por la produccin de la misma
De esta forma, en fibra de carbono dentro del mbito se realizan, principalmente, empleo de bandas a
adherir sobre elementos estructurales con patologas previas o bien, ejecutados bajo premisas de
clculo errneas.
En vigas: En caras inferiores para incrementar su resistencia a flexin o en caras laterales, para
su resistencia a corte.
En muros: para mejorar su resistencia a flexin y cortante.
En soportes: pudiendo incrementar las propiedades mecnicas de los mismos sin gran variacin
de la seccin.
En forjados: aligerados o no, especialmente en la caras inferiores del mismo.
25
Existen otros usos, ms restringidos, dentro del campo de la construccin como son la sustitucin de
las armaduras de acero: experimentalmente o en puentes, como la utilizacin de parrilla de fibra de
carbono que refuerzan al hormign y sustituyen al armado metlico o la conformacin de algunos
soportes o vigas.
El uso de las fibras de carbono en construccin, se limita, actualmente, a un estado muy similar al pasado con
el acero. Desde las grapas de hierro entre sillares en la antigua Grecia para vencer al sismo refuerzos en fibra
de carbono para mejorar el comportamiento a sismo de los edificios actuales de hormign armado-, hasta el
uso de soportes puntuales tales como los soportes en forja modernistas.
26
8.2. VENTAJAS:
8.2.1. Peso muy liviano (mnima carga muerta
adicional)
8.2.2. Alta durabilidad, anticorrosivo y bajo
mantenimiento.
8.2.3. Rpida instalacin, con el consiguiente
ahorro de dinero y tiempo de espera.
8.2.4. Mnimo incremento de espesor en la
geometra del elemento.
8.2.5. Muy flexible, adaptable a todas las
formas de los elementos
8.3. DESVENTAJAS:
8.3.1. Su todava elevado precio de produccin.

8.3.2. Las razones del elevado precio de los materiales realizados con fibra de carbono se deben a
varios factores de los que sta depende:
8.3.2.1. La fibra de carbono requiere un proceso de produccin que debe realizarse a altas
temperaturas, entre 1100 y 2500 C, durante semanas o meses, dependiendo de la
calidad final de la fibra que se desee obtener. Adems, dado que debe combinarse con
otros materiales que complementen sus propiedades como resinas- se limita su
produccin a las cualidades de los hornos y autoclaves ms o menos complejos a emplear.
8.3.2.2. Estas fibras de carbono, actualmente estn presentes en sectores tales como el
automovilstico, el aeronutico y la construccin
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9. TECNOPOR
El tecnopor es utilizado desde hace dcadas en todo

el mundo y se destina a una diversidad de sectores
de aplicacin, entre las cuales predominan los
relacionados con los materiales aislantes y de
construccin.
La construccin actual y la del futuro se caracterizan
sustancialmente por las exigencias de ahorro, tiempo,
dinero, energa y la proteccin contra el ruido y la
preservacin del medio ambiente.
El tecnopor o poliestireno es un material de

construccin muy utilizado en la actualidad por su
fcil manejo y uso en el proceso constructivo adems de su costo econmico en comparacin al ladrillo de
arcilla.
9.1. PROPIEDADES
9.1.1. TECNOPOR (POLIESTIRENO EXPANDIDO): Estructura celular cerrada, rgida y de color

blanco, material ligero (98% inclusin de aire), con una sorprendente resistencia mecnica a
pesar de su peso volumtrico.
9.1.2. ALTA RESISTENCIA A LA COMPRENSION A BAJA DENSIDAD Debido a su composicin
estructural. Las diferentes densidades determinan variedades de uso de este material.
9.1.3. BAJA ABSORCION DE AGUA: Menos del 2% de absorcin de agua en inmersin en un
periodo de 28 das.
9.1.4. BAJO FACTOR DE CONDUCTIVIDAD TERMICA El desempeo del tecnopor en los
importantes campos de la conductividad y expansin trmica, as como su gama de
temperaturas de servicio, hacen que sea un material aislante ideal para usar en la
construccin. El tecnopor tiene conductividad trmica muy baja que se debe en parte, al aire
atrapado en sus numerosas clulas cerradas.
9.1.5. MATERIAL AUTOEXTINGUIBLE: Esto quiere decir que si producimos una llama y la
acercamos al producto, veremos que el fuego llama solo afecta al punto de contacto y se
extingue por si sola, sin propagarse al resto del producto ni hacer flama.
28
9.2. LADRILLO DE TECNOPOR
Los ladrillos de Tecnopor son elementos que

reemplazan a los tradicionales ladrillos de arcilla para
techo; pudiendo ser utilizados en todo tipo de techo
aligerados. Los ladrillos de tecnopor tienen como su
principal caracterstica la casi total ausencia de peso,
comparado con los materiales tradicionales para este
tipo de construccin. As mismo los ladrillos de tecnopor
tienen una serie de ventajas referentes a costos y
versatilidad en sus diferentes aplicaciones en los
procesos constructivos logrando alcanzar ptimos
rendimientos.
9.2.1. LADRILLO DE POLIESTIRENO:

DRIPOLOSA
Los DRIPOLOSA, son elementos prismticos que reemplazan a los tradicionales ladrillos de
arcilla para techos, pudiendo ser utilizados en todo tipo de techos aligerados.
Tienen por principal caracterstica la casi total ausencia de peso, comparado con otros
materiales para este tipo de construccin.
Tienen una serie de ventajas referentes a costos y versatilidad en sus diferentes aplicaciones
en los procesos constructivos, logrando alcanzar ptimos rendimientos.
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Comparemos los pesos de una pieza de ladrillo de arcilla de 30x30x15 cm. con un casetn de las
mismas dimensiones:
Peso del ladrillo de arcilla = 8.0 kg

Peso del Casetn de Poliestireno expandido = 0.2 kg
Esto quiere decir que el peso del casetn se puede considerar despreciable para consideraciones de
clculo ahora en nuestra losa reemplazamos el ladrillo por un casetn de Poliestireno obtenemos un
peso total por metro cuadrado de 210 kg De los cuales 90 Kg corresponden al peso del ladrillo, esto
equivale a una reduccin del 30% del peso total
Es precisamente esta reduccin significativa en el peso total de la losa la que hace al producto
ventajoso en trminos de diseo y sistema constructivo para losas aligeradas.
9.3. FLEXIBILIDAD DE DISEO:
El ladrillo que se produce comnmente en el Per tiene un ancho de 30 cm. y es fijo. Esta medida rgida
determina el espacio entre viguetas. Los ladrillos que tecno por son diferentes anchos y espesores, por
ejemplo el ladrillo de 50 cm. de ancho, permitir colocar viguetas espaciadas a 60 cm., esta disposicin
nos lleva a ahorros considerables en acero y concreto.
30
9.4. EDIFICACIONES CON LADRILLO DE TECNOPOR: Para lograr un adecuado acabado en la losa
aligerada le presentamos las siguientes recomendaciones:
9.4.1. Se recomienda fijar los ladrillo de tecnopor entre s, ya que pueden moverse al momento del
vaciado de concreto, esto se puede hacer con una especie de grapas en forma de U de fierro
de 1/4, colocndolas cada 1 metro de distancia aproximadamente.
9.4.2. Una vez colocados los ladrillos en la losa aligerada estos deben recibir grandes dosis de
agua, sobre todo por debajo (es decir se realizara el enlucido).
PRIMERA OPCION
Debido a que el tecnopor es un material con grado de absorcin de agua tendiente a 0 (cero) se recomienda
lo siguiente.
Una vez colocado los LADRILLO DE TECNOPOR.
Humedecer los ladrillos LADRILLO DE TECNOPOR (esto se puede hacer con manguera
directamente al ladrillo), seguidamente aplicar un primer paeteo.
Aplicar una segunda capa (asilado final)
Con este procedimiento se le dar humedad al tartajeo, de modo que no se fisurar.

SEGUNDA OPCION
Otra opcin es colocar malla de gallinero de cocada octogonal en toda la superficie a enlucir y fijarla con
tachuelitas en forma de U a las viguetas vaciadas cada 0.60 m, para luego proceder con el enlucido normal.
La funcin de la malla es conectar el mortero con los ladrillos de tecnopor.
9.5. VENTAJAS CONSTRUCTIVAS DEL USO DEL CASETON
9.5.1. MENOR CARGA PROPIA DE LA LOSA.

9.5.2. AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO.
9.5.3. FLEXIBILIDAD DE DISEO.
9.5.4. FACILIDAD DE EJCUCION.
9.5.5. AUSENCIA DE ROTURAS.
9.6. CARACTERISTICAS QUE REDUCEN COSTOS
9.6.1. MENOR INSUMO DE HORMIGON.

9.6.2. MENOR INSUMO DE ACERO.
9.6.3. MENOR COSTO DE TRANSPORTE.
9.6.4. MENOR SUPERFICIE A ENCOFRAR.
9.6.5. FACILIDAD DE MANIPULEO EN LAS TIRAS.
9.6.6. MAYOR RENDIMIENTO EN MANO DE OBRA, MAS METROS CUADRADOS POR
JORNADA.
31
10. DRYWALL
Los Materiales para construccin en seco o drywall son usados frecuentemente en acabados interiores. El
drywall es verstil, fcil y rpido de instalar y provee de una buena base de pintura. Algunos tipos de drywall
tienen su propio acabado decorativo y no requieren ningn acabado adicional. El nombre drywall es usado
porque estos materiales requieren poca o ninguna agua para su aplicacin.
10.1. BENEFICIOS
10.1.1. Fcil Aplicacin Drywall puede ser aplicado usando clavos, tornillos y adhesivos. Tambin se
usan esquineros de metal, molduras para marcos de metal y uniones para expansin.
10.1.2. Econmico Drywall es ms econmico de usar que los acabados de yeso sobre listones.
10.1.3. Fcil mantenimiento Una vez instalado, drywall requiere muy poco o ningn mantenimiento.
10.1.4. Fcil reparacin Los agujeros en drywall pueden ser fcilmente reparados usando parantes
para reforzar el rea daada, una pieza de drywall cortada a la medida del agujero, mezcla y
malla o cinta de papel.
10.1.5. No combustible Drywall tiene propiedades de alta resistencia contra incendios, debido a que
su ncleo est hecho de yeso u otro material no combustible.
10.1.6. Provee de una buena base para aplicar los materiales de acabado Se puede aplicar
fcilmente pintura o papel sobre drywall.
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10.2. DNDE SE PUEDE USAR DRYWALL?: La lmina
de drywall puede ser usada sobre diversos tipos de base o
construccin.
10.2.1. De una sola capa, aplicada a una estructura de
madera.
10.2.2. De una sola capa, aplicada a una estructura de metal.
10.2.3. De una sola capa, aplicada directamente sobre
paredes de albailera.
10.2.4. De una sola capa, aplicada a parantes de madera o
metal.
10.2.5. De una sola capa usada como base de piso.
10.2.6. De doble capa (dos pliegos), clavada, atornillada o
laminada a la estructura.
10.3. TIPOS DE DRYWALL

Hay muchos tipos diferentes de drywall que cumplen necesidades especficas de construccin.
10.3.1. Lmina de base No tiene una superficie acabada. Usualmente se instala donde ser cubierto
con un material de acabado como madera o textura.
10.3.2. Techo / alero (Tipo X) tiene un ncleo ms duro y una superficie de papel ms grueso que el
drywall estndar. Al estar reforzados tanto el ncleo como el papel, el drywall tiene mejor
capacidad para sostener clavos. Se instala usualmente como base para cielo raso suspendido
cubierto con un material como baldosa acstica.
10.3.3. Lmina interior (con revestimiento) tiene un ncleo de yeso envuelto con un revestimiento
de papel resistente. Se instala comnmente en divisiones laminadas. El revestimiento de papel
ha sido tratado para resistir la humedad y el moho.
10.3.4. Resistente al fuego tiene un recubrimiento en la superficie que retarda la propagacin del
fuego. Se instala usualmente en garajes y donde los materiales resistentes al fuego son
requeridos por las normas de construccin.
10.3.5. Aislante es un material para paredes exteriores con un ncleo de yeso y revestimiento
resistente a la humedad. El revestimiento de papel ha sido tratado para resistir la humedad y
el moho. Sirve como base para una variedad de acabados exteriores.
10.3.6. Resistente a la humedad (lmina M-R) resistente a la humedad.
Se le reconoce usualmente por su color verde o azul. Se instala en baos, cocinas, lavanderas,
restaurantes y otras reas interiores expuestas a la humedad.
10.3.7. Estndar es usualmente hecho con un relleno de yeso mezclado con otros ingredientes y
cubierto por papel tratado. Es el drywall usado ms comnmente en carpintera residencial y
comercial.
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10.4. TIPOS DE ACABADOS
10.4.1. Una de las ventajas de usar drywall es que se puede colocar muchos tipos de acabados
diferentes.
10.4.2. Baldosa acstica Este tipo de acabado es usualmente utilizado para cielos rasos. Las
baldosas acsticas son lminas de fibra diseadas para decoracin de interiores y aislamiento
del ruido.
10.4.3. Baldosa cermica Este tipo de acabado es usado principalmente en cocinas, baos, patios y
lavandera. Las baldosas cermicas vienen en una variedad de diseos, formas, tamaos y
colores. Son hechas de arcilla o materiales similares que son horneados en hornos especiales
a altas temperaturas.
10.4.4. Pintura Este tipo de acabado es el ms comnmente utilizado en exteriores e interiores de
residencias.
10.4.5. Paneles Este tipo de acabado es un enchape o madera slida y es usado para el acabado de
paredes interiores. Los paneles pueden ser aplicados directamente sobre drywall y son
usualmente instalados verticalmente.
10.4.6. Textura Este tipo de acabado es rociado o aplicado con rodillo para crear la superficie
texturizada. Esta puede ser aplicada en capa ligera o gruesa, dependiendo del efecto deseado.
10.4.7. Papel de pared Este tipo de acabado es un papel o vinlico adhesivo decorado. Es utilizado
para decorar paredes interiores. El papel de pared o papel tapiz requiere una superficie plana
y se debe dar una especial atencin a los empalmes de drywall, cabeza de los clavos y pulido
de metales.
10.5. FORMAS DE BORDES DE DRYWALL

Una de las caractersticas que identifican la lmina de drywall es forma de sus bordes. Hay cuatro
formas de borde estndar para drywall.
10.5.1. Biselado: El bisel es una pequea depresin que se haya presente a lo largo de los bordes
ms largos de la lmina de drywall y permite que se rellene con mezcla donde se empalman
unas con otras.
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10.5.2. Cuadrado: Es usado en instalaciones verticales
10.5.3. Cncavo: Los bordes cncavos facilitan el proceso de encintado y acabado. Cuando los
bordes cncavos de dos planchas son colocados juntos se crea una depresin superficial.
Cuando sta es cubierta con mezcla y cinta, los bordes de drywall se nivelan uno con el otro.
La superficie queda lisa y libre de uniones visibles.
10.6. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
10.6.1. Esquinero plstico curvo: Une las esquinas exteriores de la pared y brinda un acabado
redondeado.
10.6.2. Esquinero de metal: Une las esquinas o rebordes exteriores de las paredes.
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10.6.3. Moldura para marco de metal: Se coloca a lo largo de los bordes de la abertura para puerta
o ventana.
10.6.4. Rollo de cinta perforada: Se coloca con la mezcla o masilla, se usa para cubrir los empalmes
o encuentros de los bordes de drywall.
10.6.5. Unin para Expansin: Permite que el espacio de la lmina de drywall se expanda debido a
los cambios de temperatura o en caso de que la casa se asiente.
10.6.6. Moldura para acabado de drywall: Usada para unir los bordes de drywall que tienen un
acabado vinlico. Generalmente combina con los colores o diseos usados en el drywall
terminado y es aplicado con adhesivo.
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10.6.7. Zcalo de Jebe Se coloca a lo largo del borde inferior del drywall y funciona como base de la
lmina.
10.6.8. Sujetadores: los clavos, tornillos, grapas y otros sujetadores, pueden ser adquiridos en una
variedad de tamaos y largos.
10.6.8.1. Clavo galvanizado: Usado para colocar drywall sobre madera.
10.6.8.2. Clavo con rosca: Usado para colocar drywall sobre madera.
10.6.8.3. Tornillo cabeza de trompeta: Usado para colocar drywall sobre madera o metal.
10.6.8.4. Grapa: Al aplicar dos capas de drywall, las grapas usualmente se adhieren slo a la
primera. Las grapas deben colocarse usando una engrapadora neumtica.
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10.6.8.5. Sujetador para drywall: Utilizado para unir los bordes del drywall.
10.6.8.6. Adhesivo para drywall: Viene en tubos y es aplicado usando una pistola selladora.
Puede ser usado con clavos, tornillos o grapas.
10.7. CONCLUSIN:
En conclusin, el sistema drywall es ms econmico, es ms rpido de instalar, es ms seguro

ssmicamente, tienes mejores acabados, tiene gran resistencia al fuego y es ms prctico para las instalaciones
elctricas que las casas hechas tradicionalmente.
11. CONCRETO TRANSLCIDO
El concreto translcido es la combinacin de

materiales convencionales, como el cemento,
agregados y el agua, ms las fibras de vidrio.
Es mucho ms resistente y ofrece mayores
beneficios. Otra de las capacidades asombrantes del
concreto translcido es que es mucho ms liviano
que el concreto convencional, siendo expresado en
porcentaje como un treinta por ciento ms ligero.
Adems, en este nuevo concreto pueden introducirse
objetos, luminarios e imgenes, ya que tiene la virtud
de ser translucido hasta dos metros de grosor, sin
distorsin evidente. Este producto representa un avance en la construccin de plataformas marinas,
presas, escollera y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.
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11.1. COMPONENTES
11.1.1. CEMENTO BLANCO: El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a partir
de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prcticamente no contengan
hierro u otros materiales que le den color. Sus ingredientes bsicos son la piedra caliza, base
de todos los cementos, el caoln (una arcilla blanca que contiene mucha almina) y yeso.
11.1.2. FIBRA DE VIDRIO: Tcnicamente la fibra de vidrio puede definirse como el producto
inorgnico de fusin, enfriado al estado slido, sin presentar cristalizacin; y desde el punto de
vista fsico, como un lquido subenfriado, ya que presenta la caracterstica estructura amorfa
de los lquidos.
Sus propiedades se hallan relacionadas con su composicin, y por lo tanto las variaciones cuantitativas
y cualitativas de sus componentes influyen directamente sobre su curva de viscosidad en caliente,
sobre su temperatura de fusin, su coeficiente de dilatacin, su resistencia superficial y profunda al
ataque de la humedad, sobre su resistencia qumica en general, etc. Teniendo color transparente,
estado vtreo y densidad de 1,6 g/cm3
11.1.3. ADITIVOS
11.1.3.1. Aditivo illun: El aditivo illun es el nico en el mundo, ya que le confiere al concreto 15
veces ms resistencia 4,500 kg/cm2 con nula absorcin de agua, permite el paso de la luz
que sea translcida, tiene un peso volumtrico de treinta por ciento inferior al comercial y
puede ser colocado bajo el agua.
11.1.3.2. Aditivo fluorita: El aditivo fluorita es usado como un aditivo debido a que su dureza
aumenta la capacidad de resistencia del concreto translcido, gracias a su color
transparente ayuda a que el paso de la luz sea ms accesible, la fluorita puede resistir al
ataque de las sales esto sera una contribucin ms a la formacin del concreto
translcido.
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11.2. PROCESO DE MEZCLADO:
Al igual que el mezclado de un concreto tradicional, en el

concreto translcido se cumple el mismo procedimiento.
Para preparar concreto en poca cantidad, es mejor
realizarlo de forma manual, es conveniente seguir el
procedimiento que a continuacin se explica:
11.2.1. Seleccionar un lugar donde se pueda realizar

la mezcla sin riesgos de que se contamine
con otros materiales como polo, tierra, humus, arcillas o tierra negra, ya que esta define la
resistencia el concreto.
11.2.2. Definir la cantidades de materiales a mezclar, no mezclar cantidades grandes, se debe
seleccionar solo el material que se va a trabajar en treinta minutos, ya que en este tiempo la
mezcla se mantendr fresca.
11.2.3. Mezclar la fluorita con el cemento. Aadir agua y mezclar hasta obtener un concreto
homogneo.
11.2.4. Aadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una pasta homognea. La proporcin de
concreto es 96% y fibra ptica es 4%.
11.3. USOS Y APLICACIONES:
11.3.1. Este concreto gracias a sus propiedades fsicas y qumicas, encaja perfectamente en
ambientes en donde se requiere gran cantidad de luz.
11.3.2. Al ser por el momento u concreto no normado como concreto estructural pese a su alta
resistencia a la compresin y otras propiedades fsicas, su uso es excesivo como elemento
arquitectnico, o como divisor de ambientes donde se requiere mayor cantidad de luz.
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11.4. VENTAJAS
11.4.1. 10 veces ms resistente al concreto tradicional.

11.4.2. 100% impermeable
11.4.3. Son ms ligeros
11.4.4. Permite el paso del 70% de luz
11.4.5. Ahorro de energa
11.4.6. Mayor confort
11.4.7. Ahorra el trabajo o acabado
11.4.8. Variedad e diseos arquitectnicos
11.4.9. Resiste el ataque de sales
11.4.10. Soporta altas temperaturas
11.5. DESVENTAJAS
11.5.1. Del 15 al 20 % ms costoso

11.5.2. Al ser un concreto muy resistente su destruccin es muy difcil, esto aumentara los costos
para su demolicin.
11.5.3. An no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no puede recibir
cargas y su uso es exclusivamente arquitectnico, a pesar de sus ventajas fsicas y qumicas.
11.5.4. Al ser un concreto nuevo, tiene poca difusin en cuanto a su preparacin y colocacin en obra,
por tanto, la mano de obra se hace ms costosa.
12. EL ACERO
El acero es una aleacin de hierro con una cantidad de

carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075% en
peso de su composicin, dependiendo del grado.
Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales

no deben confundirse. El hierro es un metal
relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA)
de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y
punto de ebullicin 2740 C.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en

el porcentaje de carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.
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El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros
elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas, sobre todo su
resistencia.
12.1. PROPIEDADES DEL ACERO
12.1.1. Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando
est en contacto de friccin con otro material.
12.1.2. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras
(resistencia al impacto).
12.1.3. Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado
por arranque de viruta.
12.1.4. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
12.2. TIPOS DE ACERO
12.2.1. Aceros al carbono (F110) sta es la ms genrica de todas.

12.2.2. Aceros aleados de temple y revenido (F120) soportan grandes esfuerzos.
12.2.3. Aceros para rodamientos (F130) su alto contenido en Cromo los hace resistentes al
rozamiento.
12.2.4. Aceros para muelles (F140) presentan una elevada elasticidad.
12.2.5. Aceros de cementacin (F150) se emplean en la construccin de engranajes por su resistencia
y tenacidad.
12.2.6. Aceros de nitruracin y cianuracin (F170) Son duros por fuera y tenaces por dentro.
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12.3. VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:
12.3.1. Alta resistencia. - La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el
peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
12.3.2. Uniformidad. - Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es
el caso de las estructuras de concreto reforzado.
12.3.3. Durabilidad. - Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
12.3.4. Ductilidad. - La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras.
12.3.5. Tenacidad. - Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.
La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se denomina
tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son la
soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible reso despus de desmontar una estructura.
12.4. DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:
12.4.1. Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al
estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.
12.4.2. Costo de la proteccin contra el fuego: Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
12.4.3. Susceptibilidad al pandeo: Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a compresin,
mayor es el peligro de pandeo. Como se indic previamente, el acero tiene una alta resistencia
por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya que debe
usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible pandeo.
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13. EL VIDRIO
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil,

transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque tambin puede ser producido por
el ser humano. El vidrio artificial se usa para hacer
ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de
productos. El vidrio es un tipo de material cermico
amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 C a partir de arena

de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y
caliza (CaCO3).
13.1. COMPOSICIN Y PROPIEDADES
La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un elevado punto de
fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de temperatura, es adecuado para aparatos
de laboratorio y objetos sometidos a choques trmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de
temperatura), como los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad,
por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y elctrico. En la mayora de los vidrios, la slice se
combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general
carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o
la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actan como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo
o el brax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas, vidrio soluble y vidrio sodoclcico.
El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un lquido viscoso se
denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignfugo en ciertos objetos y como sellador. La mayor
parte del vidrio producido presenta una elevada concentracin de sodio y calcio en su composicin; se
conoce como vidrio sodoclcico y se utiliza para fabricar botellas, cristaleras de mesa, bombillas (focos),
vidrios de ventana y vidrios laminados.
13.1.1. Vidrio al plomo
El vidrio fino empleado para cristaleras de mesa y conocido como cristal es el resultado de frmulas
que combinan silicato de potasio con xido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y refracta ms la
luz, por lo que resulta apropiado para lentes o prismas y para bisutera. Como el plomo absorbe la
radiacin de alta energa, el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las
instalaciones nucleares.
44
13.1.2. Vidrio de boro silicato
Este vidrio contiene brax entre sus ingredientes fundamentales, junto con slice y lcali. Destaca por
su durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y las altas temperaturas, por lo que se utiliza mucho
en utensilios de cocina, aparatos de laboratorio y equipos para procesos qumicos.
13.1.3. Color
Las impurezas en las materias primas afectan al color del vidrio. Para obtener una sustancia clara e
incolora, los fabricantes aaden manganeso con el fin de eliminar los efectos de pequeas cantidades
de hierro que producen tonos verdes y pardos. El cristal puede colorearse disolviendo en l xidos
metlicos, sulfuros o seleniuros. Otros colorantes se dispersan en forma de partculas microscpicas.
13.1.4. Ingredientes diversos
Entre los componentes tpicos del vidrio estn los residuos de vidrio de composicin similar, que
potencian su fusin y homogeneizacin. A menudo se aaden elementos de afino, como arsnico o
antimonio, para desprender pequeas burbujas durante la fusin.
13.1.5. Propiedades fsicas
Segn su composicin, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de slo 500 C; en cambio, otros
necesitan 1.650 C. La resistencia a la traccin, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede
llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. La densidad relativa (densidad con
respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser ms ligero que el aluminio o ms pesado
que el acero. Las propiedades pticas y elctricas tambin pueden variar mucho.
13.2. USOS DEL VIDRIO
El vidrio en la construccin, el vidrio es un material que, en la construccin, tiene diversos usos:

encontramos ladrillos de vidrio y placas de vidrio (para muros), baldosas de vidrio, para pisos, y cristales o
vidrios planos, para aberturas. Hay distintos tipos de vidrio que se usan en construccin y que se obtienen
a travs de variados procesos de fabricacin, y agregando distintos materiales a la materia prima bsica
de todos los vidrios: arena de slice, caliza y carbonato o sulfato de sodio. Hay muchsimos tipos de lminas
de vidrio. Cada una ha recibido un tratamiento especial que cambia su composicin, para un uso especfico:
hay vidrios fotosensibles, que reaccionan a la luz; vidrio endotrmico, que absorbe rayos infrarrojos; vidrio
templado o tensionado, de mayor resistencia a golpes, tensiones y cambios bruscos de temperatura; vidrio
metlico (tiene una capa metlica en una de sus caras), usado especialmente en fachadas porque permite
controlar la luz y la energa, y es muy decorativo; entre otros.
El tipo de vidrio a elegir depender de muchos aspectos constructivos:
la superficie a cubrir.
la seguridad requerida: resistencia a la compresin, flexin, traccin y tensin.
las condiciones de confort buscadas: control de ruido, temperatura, iluminacin, ahorro energtico, etc.
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13.2.1. Cristal de pavs o ladrillo de vidrio
El cristal de pavs o ladrillo de vidrio es usado, en general, para paredes interiores y exteriores (siempre
que no se trate de muros portantes). Se trata de bloques de 20x20cm (los ms usuales) de vidrio
translcido, que puede ser coloreado o no, con o sin textura. Como el interior es hueco, resulta, a la
vez, aislante acstico y trmico.
13.2.2. Baldosas o paneles de vidrio laminado
Para los pisos se usan baldosas o paneles de vidrio laminado (de alta resistencia) grueso y pesado. El
espesor y tamao de las baldosas depender de la carga que deba soportar el piso, clculo que debe
ser realizado por un profesional (arquitecto o ingeniero).
El vidrio aporta muchas soluciones tanto para el interior como el exterior de una construccin. Incluso
se usa, desde hace ya varios aos, combinada con acero o hierro, en la estructura misma de grandes
edificios.
13.2.3. Mezcla y fusin
Despus de una cuidadosa medida y preparacin, las materias primas se mezclan y se someten a una
fusin inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificacin. En el pasado, la fusin se
efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados con madera o
carbn. Todava hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que contienen entre 0,5 y 1,5 toneladas
de vidrio, cuando se necesitan cantidades relativamente pequeas de vidrio para trabajarlo a mano.
En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en grandes calderos, introducidos por
primera vez en 1872. Estos calderos pueden contener ms de 1.000 toneladas de vidrio y se calientan
con gas, fuel-oil o electricidad. Las materias primas se introducen de forma continua por una abertura
situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido, afinado y templado, sale por el otro extremo. En
unos grandes crisoles o cmaras de retencin, el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede
ser trabajado y, a continuacin, la masa vtrea se transfiere a las mquinas de moldeo.
13.2.4. Moldeado
Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el
estirado y el laminado. Todos estos procesos son antiguos (vase Vidrio (arte)), pero han sufrido
modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales. Por ejemplo, se han desarrollado
procesos de colado por centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que
gira rpidamente, lo que permite obtener formas precisas de poco peso, como tubos de televisin.
Tambin se han desarrollado mquinas automticas para soplar el vidrio.
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13.2.5. Vidrio tensionado
Es posible aadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artculo de vidrio. Como el vidrio
se rompe como resultado de esfuerzos de traccin que se originan con un mnimo araazo de la
superficie, la compresin de sta aumenta el esfuerzo de traccin que puede soportar el vidrio antes
de que se produzca la ruptura. Un mtodo llamado temple trmico comprime la superficie calentando
el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfrindolo rpidamente con un chorro de aire o por
inmersin en un lquido.
La superficie se endurece de inmediato, y la posterior contraccin del interior del vidrio, que se enfra
con ms lentitud, tira de ella y la comprime. Con este mtodo pueden obtenerse compresiones de
superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio.
Tambin se han desarrollado mtodos qumicos de reforzamiento en los que se altera la composicin
o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio inico. Este mtodo permite alcanzar
una resistencia superior a los 70.000 N/cm2.
13.3. Tipos de vidrio comercial
La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen numerosos tipos distintos.
13.3.1. Vidrio de ventana
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o soplando
cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar lminas. En el proceso de corona, tcnica
posterior, se soplaba un trozo de vidrio dndole forma de globo aplastado o corona.
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La varilla se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de soplado (vase Vidrio (arte): Soplado). La
corona volva a calentarse y se haca girar con la varilla; el agujero dejado por el tubo se haca ms
grande y el disco acababa formando una gran lmina circular.
La varilla se parta, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica
de forma mecnica estirndolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la
lmina de vidrio se estira a travs de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la
piscina de este material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en
hojas.
13.3.2. Vidrio de placa
El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme, debido a la
naturaleza del proceso de fabricacin. Las variaciones de espesor distorsionan la imagen de los objetos
vistos a travs de una hoja de ese vidrio.
El mtodo tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado bruido y pulimentado,
conocido como vidrio de placa. ste se produjo por primera vez en Saint Gobain (Francia) en 1668,
vertiendo vidrio en una mesa de hierro y aplanndolo con un rodillo. Despus del recocido, la lmina
se brua y pulimentaba por ambos lados (vase Operaciones de acabado). Hoy, el vidrio de placa se
fabrica pasando el material vtreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un
crisol que contiene el material fundido. Despus de recocer la lmina en bruto, ambas caras son
acabadas de forma continua y simultnea.
En la actualidad, el bruido y el pulimentado estn siendo sustituidos por el proceso de vidrio flotante,
ms barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas caras haciendo flotar una capa
continua de vidrio sobre un bao de estao fundido. La temperatura es tan alta que las imperfecciones
superficiales se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a medida
que el material avanza por el bao de estao y, al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo horno
de recocido.
13.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las caractersticas del vidrio podran resumirse en las caractersticas del silicio. Resistente
mecnicamente y qumicamente en general para las actividades domsticas. Durable y poco
deformable, muy frgil, y puede ser traslucido. Es quizs lo ms importante en Arquitectura.
En la construccin es importante saber que no es un material resistente a la traccin, por eso no es

utilizable estructuralmente, salvo los vidrios laminados o tratados especialmente para una funcin.
En este caso puede utilizarse como vidrios de seguridad o en entrepisos. Las caractersticas de este
tipo de vidrios es conveniente profundizar para cada funcin. Vidrios blindados, laminados...
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Entre las desventajas podra mencionarse a travs de todas las modificaciones que sufrieron y fueron
superadas. La mala aislacin acstica se mejor con el vidrio doble o triple. De la misma manera con
que se mejor la mala aislacin trmica. El astillero del vidrio tambin fue mejorado, principalmente por
la industria automotriz. Adems, tienen poca resistencia al fuego.
Estticamente pueden ser traslucidos o existen varios tratamientos de esmerilados, coloreados,

espejados, semi espejados, opacos y la posibilidad de vitraux.
El uso en arquitectura es principalmente en carpinteras, pero puede ser til como antes dije, en
entrepisos o tabiques teniendo las precauciones correspondientes. Puede usarse tambin en
amueblamientos.
Seguramente deje de lado muchas otras funcionalidades y elaboraciones, pues el vidrio es un

excelente material, muy esttico y abunda en nuestro planeta.
14. APLICACIONES DE LOS MATERIALES MODERNOS EN EL PER
NUEVO HOSPITAL DE JAN II2

UBICACIN: Cajamarca-Jan
MATERIALES UTILIZADOS:
Acero
Drywall
Concreto de alta resistencia
PEAD
Fibra de carbono
Caucho
TORRE DE BEGONIAS
UBICACIN: Lima Metropolitana
Acero
Fibra de carbono
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15. APLICACIONES DE LOS MATERIALES MODERNOS EN EL MUNDO
PUENTE TOLLOCAN
UBICACIN: Paseo Tollocan y
Comonfort, Toluca, Estado de Mxico.
Fibra de Carbono
Acero
TORRE DE SHANGHI
UBICACIN: Shanghi- China
Acero
Concreto
Aerogel
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CONCLUSIONES:
Hay dos conceptos que van de la mano: La industrializacin y la prefabricacin, ya

que para que existan elementos prefabricados o sistemas no convencionales, debe
existir de por medio un proceso industrializado de fabricacin en serie, que logre
hacer eficiente el uso de los prefabricados y de los nuevos sistemas.
Al tener en cuenta factores determinantes como los materiales, la mano de obra, el
tiempo de ejecucin el costo y la disponibilidad de los equipos se puede lograr la
correcta seleccin del sistema y los procesos constructivos a utilizar en determinado
proyecto que enmarque las necesidades del mismo.
Los nuevos sistemas de edificacin son muy variados y abarcan un amplio campo
dentro de la construccin.
La calidad cuestionable de las obras destinadas a personas de escasos recursos,
son razones por las cuales se hace necesario generar soluciones constructivas a
corto plazo forzando a las grandes empresas a crear diferentes elementos
constructivos con materiales nuevos e innovadores, los cuales se ven reflejados en
su duracin, costo final y en la utilizacin de estructuras prefabricadas no
convencionales. Este progreso en la construccin es alcanzado gracias al paso de
la construccin convencional a los sistemas ms avanzados y ms limpios, con
mayor planificacin, control y organizacin.
Cada uno de los estudios de mtodos y alternativas de construccin, diferentes a las
conocidas tradicionalmente, debe impulsar el desarrollo de una nueva etapa en la
construccin, permitiendo as, incorporar y adaptar nuevas tecnologas que mejoren
la calidad de vida.
51
BIBLIOGRAFA:
Www.areatecnologia.com/materiales/aerogel.html
Abcmodular.com/fibra-de-carbono-construccin-modular
https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP37es.pdf
http://www.mundodearquitectura.com/tipos-de-muros-cortinas.html
https://es.slideshare.net/Anabelenn/concreto-de-alta-resistencia
https://www.arqhys.com/arquitectura/acero-construccion.html
https://es.slideshare.net/ludwigtrinidad/uso-del-acero-en-la-arquitectura-y-construccin
http://nuevastecnologiasymateriales.com/aplicaciones-de-la-nanotecnologia-a-la-industria-de-la-
construccion/
https://www.diariolaprimeraperu.com/online/buscar/ventajas-y-desventajas-del-vidrio-en-la-
construccion/
http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtml
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