Practica Calificada N 2 Facultad de

Ingeniera
Maquinas e Instrumentos
 Ao del buen servicio al ciudadano

PRCTICA N2

FACULTAD DE INGENIERIA

CURSO: MQUINAS E INSTRUMENTOS

PROFESOR: ROSALES LOPEZ, PEDRO PABLO

BLOQUE: FC-PREIND07A1T

APELLIDOS Y NOMBRE CODIGO

CANTO SOLANO, BRAYAN FRANK 1420848

CHAMBERGO SOTO, CINTHYA LUCIA 1420369
HUARINGA SANCHEZ, ILENIA 1620712
JIMENEZ QUINTO, DIEGO ALEXIS 1320612
YAURI MARCELO, JHANS 1521942

LIMA PERU

2017 1
 INDICE

1. Introduccin....................................................3

2. Fabricacin del quemador a gas .4

3. Diseo del quemador .......6

a. Planos de fabricacin ...6

b. Pernos y tuercas ...8

c. Brocas ...10

4. Conclusin ....11

5. Bibliografa............12

6. Anexos....13

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 INTRODUCCION
En la actualidad, el quemador a gas es perfecto para cocinar con paellas, ollas y
sartenes de hierro fundido, dado que tiene una alta potencia de 7,5 KW y un
consumo de gas de 544 g/h.

En el presente informe se realizar la fabricacin de este quemador a gas a base

de ensamble, donde se utilizarn pernos y tuercas, para sujetar las partes del
quemador.

A continuacin, se establecer las dimensiones de quemador y el espesor del

material de se utilizar, de igual manera las dimensiones de los pernos que se va a
utilizar para la respectiva fabricacin.

Para finalizar, se especificar las dimensiones de las tuercas que se van a usar para
su fabricacin y se determinar las brocas que se utilizarn en todo el proceso de
ensamble del quemador.

Una vez terminada la fabricacin se procede a probar su funcionamiento normal, al

girar la perilla M en correspondencia al valor de la temperatura deseada.

En su primera posicin, a la perilla girada en sentido anti horario corresponde la

mxima temperatura y en su segunda posicin corresponde a la mnima
temperatura. Se regula el caudal del gas al quemador principal de modo de
mantener la cmara a la temperatura deseada.

Se debe tener en cuenta, que al encender la quemadora, el mismo se encender

con la llama al mximo, transcurrido unos minutos y hasta que la cmara de coccin
no tenga la temperatura mnima de la vlvula (130 grados), la unidad no responder
a la solicitud de mnimo.

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FABRICACION DEL QUEMADOR
Proceso De Ensamble

PERNOS Y ESTUFA FUNDICION

TUERCAS DE HIERRO

COMPROBAR DIMENSIONES

COLOCAR HORNILLA

VERIFICAR HORNILLA

COLOCAR BASE INFERIOR

VERIFICAR BASE INFERIOR

INTALAR MANGUERA

VERIFICAR INSTALACION

ALMACENAR

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De acuerdo a una investigacin y a varias opiniones, acordamos realizar es chasis
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del quemador de acero negro de un espesor de 16 pulgada.

La caracterstica principal del acero negro es que es un material sumamente

utilizado para la fabricacin, en contacto con el aire se oxidan cubrindose con una
pelcula de color pardo oscuro muy caracterstica, la forma ms prctica de evitarlo
es aadirle una proteccin.

Para evitar este oxido se cubrir con una capa de pintura antioxidante, que es un
esmalte especfico para metales frreos (como el hierro, el acero o la fundicin) que
llevan incorporados componentes para evitar la oxidacin y la corrosin de estos
metales, producidas por las inclemencias del tiempo.

Este tipo de pintura es muy resistente a los golpes y posibilita la dilatacin del metal
sin descascarillarse.

Este material es cortado de acuerdo a las especificaciones en el siguiente captulo.

Se doblan las partes en 90 grados, para proceder a la perforacin y luego unidas
con los pernos y tuercas determinadas en el diseo.

Finalmente, se ensambla en quemador y la manguera para su funcionameinto.

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Planos de fabricacin
Todas las medidas son expresadas en metros (m)

Diseo en general

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Diseo de las partes del chasis

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Perno y Tuerca
El perno es una pieza metlica que puede tener diferentes largos. Es un elemento
de unin. Bsicamente este elemento metlico con cabeza pasa por perforaciones
que permiten unir y fijar cosas. Normalmente son fabricados de acero o hierro de
diferentes durezas o calidades. Tienen diferentes tipos de cabezas segn sus usos,
hexagonales, redondas, avellanadas entre otras. La rosca del perno puede ser
mtrica o en pulgadas.

Est relacionada con el tornillo, pero tiene un extremo de cabeza redonda, una parte
lisa, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa para
sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen. Un esprrago, en
cambio, es un perno sin cabeza, roscado en sus dos extremos.

La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo para hacer la sujecin
o el ajuste de la pieza que queremos unir. Tiene un agujero circular en el medio
labrado en forma helicoidal-espiral que se ajusta a la rosca del tornillo. Su forma
exterior puede ser diferente para cada rosca, pero las ms utilizadas son las
hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4 lados. Ms abajo tienes una imagen
con todos los tipos de tuercas. En ocasiones puede agregarse una arandela para
que la unin cierre mejor y quede ms fija. Cuando la tuerca se acopla al tornillo
logramos la fijacin del elemento que queremos unir. Esta unin se llama unin
roscada.

Para el caso de la fabricacin se usar el siguiente perno y tuerca:

- Perno con cabeza hexagonal de Acero negro aleado, templado y revenido

- Tuerca hexagonal de Acero negro aleado, templado y revenido

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El acero negro es comnmente conocido como el acero bsico, es decir, el hierro
normal y corriente que sale directamente del proceso de fundicin. Este tipo de
acero no ha pasado o sufrido algn tratamiento, como:

Galvanizado: proceso electroqumico en el cual se cubre el acero con otro

metal.
Inoxidable: cuando existe una aleacin de hierro con cromo.
Zincado: tratamiento, en el cual por medio de una electrlisis se le aade zinc
al acero para protegerlo de la corrosin.
Lacado: es cuando se le aade pinturas o pigmentos al acero.

Existen diferentes tipos de aceros negros, las cuales se definen por su composicin
de carbono y su dureza, creando diferentes calidades en el acero negro.

Diseo del perno y tuerca

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Bronca
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el
trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse.
Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal,
aunque, sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera, pero no pared.
Pero, en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca apropiada
a cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca

segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la
broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma.
Por tanto, es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de
mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin.

Broca para metal o broca de acero rpido (HSS):

La broca de acero rpido permite perforar en prcticamente cualquier metal, ya sea

hierro, hierro colado, aluminio, latn, acero, etc) La punta a diferencia de la broca
para concreto y la broca para madera tiene un extremo cnico afilado y cuenta con
2 canales helicoidales, entre ms pequeo sea el agujero a realizar estas brocas
deben girar a mayor velocidad.

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Existen principalmente las siguientes calidades:

HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso

general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de
gran duracin.

HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo

tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio,
cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin.

HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio

que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo
materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad
de corte y son de extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de
gran produccin, pero necesitan refrigeracin.

HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn

recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros
(hasta 120 Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial
resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante
y a altas velocidades de corte.

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 CONCLUSION
En conclusin, en el presente trabajo se ha realizado la fabricacin del quemador a
gas; sin embargo, se sabe que en todo trabajo de fabricacin existen ventajas y
desventajas. A continuacin, se detallar las precauciones que se deben dar para
que no exista ningn peligro ni riesgo.

Para todos los modelos, el sensor se encuentra en la punta, por lo que, su

correcto funcionamiento depende de que est correctamente posicionado
respecto a la llama del Quemador. La ubicacin de esta en el quemador, debe
ser insertada en el soporte destinado a tal fin, que se encuentra adosado al
quemador. No debe colocarse apoyada y suelta sobre el quemador.

Es incorrecto colocar la punta de la termocupla tocando el quemador, como

as tambin, a una distancia tal que la llama abrace dicha punta. De ser as,
el sensor, no recibe la temperatura necesaria. La posicin correcta del sensor
es colocando la punta de la termocupla en el lmite de la llama y que sea la
punta de sta la que le indique la temperatura.

Se debe tener en cuenta que, si el horno no enciende, se apaga, o tarda en

calentar la causa probable es falta de oxgeno o el caudal de gas es
insuficiente, para ello es necesario abrir el registro de aire de los quemadores
de horno o cambiar por un inyector de mayor dimetro (0.75 mm para gas
envasado 1.25 mm para gas natural) o solicitar al distribuidor de gas de su
zona aumento de caudal de gas, segn su consumo.

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 BIBLIOGRAFIA
https://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-acero-negro-y-cuales-son-sus-
principales-caracteristicas-61225.htm

http://www.areatecnologia.com/herramientas/tuercas-y-tornillos.html

https://www.bricolemar.com/blog/tipos-de-brocas/

http://www.eurovaldelcentro.com.mx/propiedades-acero-negro.htm

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ANEXOS

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