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330 kW
GRUPO MOTOR-GENERADOR
CATERPILLAR G3412 PKG
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Caterpillar G3412 PKG
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ALCANCE DE SUMINISTRO
Grupo electrgeno formado por el conjunto motor-generador CATERPILLAR con los componentes que
se describen en sus distintos sistemas:
SISTEMA DE ESCAPE
Colector de escape
Flexible de escape de acero inoxidable, con bridas sueltas para soldar. Suministro suelto
SISTEMA DE REFRIGERACION
SISTEMA DE LUBRICACION
Bomba de circulacin de aceite de engranajes accionada por el motor.
Filtro de aceite.
Enfriador de aceite.
Crter de aceite , incluyendo vlvula de drenaje manual
Conexin para venteo del crter
Varilla de nivel de aceite
Aceite lubricante para primer llenado
SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Regulador de presin de gas
Rampa de gas. Suministro suelto.
SISTEMA DE ARRANQUE
Motor de arranque de 24 Vcc.
Juego de bateras de arranque con soporte y cables.
Resistencia de caldeo de agua de camisas.
SISTEMA DE ENCENDIDO
Sistema de encendido electrnico CATERPILLAR EIS
Sistema de deteccin de detonacin
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SISTEMA DE CONTROL
Actuador EG3P
Regulador de velocidad electrnico 2301A
GENERADOR
Caterpillar imn permanente 400 V.
Regulador digital de voltaje CDVR
Aislamiento clase H, clase F por temperatura @ 40C (105C Cont)
Resistencias anticondensacin.
MONTAJE
Rales de acero
Tacos antivibratorios para su colocacin entre railes y bancada de hormign. Suministro
suelto.
ACCESORIOS
Cncamos de elevacin
Letreros identificativos
Proteccin plstica
Pintura amarilla.
GARANTIA
Garanta contra defecto de fabricacin de una duracin de 12 meses a partir de la puesta en
marcha, 18 meses a partir de la entrega fsica, (lo que antes se produzca).
PUESTA EN MARCHA
Puesta en marcha tres das, dos viajes, una vez que nos sea comunicado que la instalacin
est realizada y con los permisos pertinentes de acoplamiento con RED.
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DOCUMENTACIN
OPCIONALES
Silenciador de escape del tipo de absorcin de atenuacin 40 dB(A). DN200. Suministrado con
bridas de conexin, contrabridas, juntas de grafito y tornillera (suministro suelto).
Bomba de vaciado de crter elctrica trifsica de engranajes, 0,33 hp, 1450 rpm.
Caja de herramientas
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Est basado en un PLC SIEMENS SIMATIC S7 y una pantalla tctil de SIEMENS TP 177 Micro como
elementos de control y regulacin as como una unidad de control, medida y proteccin GPU de DEIF.
FUNCIONES
ALCANCE DE SUMINISTRO
Armario HIMEL CMO cerrado por todos los lados, en chapa de acero de 1,5 mm, puertas de 2 mm con
juntas de goma y cierres de aldabilla. Compuesto por un panel de dimensiones: 2000x800x400 zcalo
100 mm. Tipo de proteccin IP 41. Lacado en color RAL 7032.
Existe un panel dedicado a alojar el PLC, y el terminal de operador y a realizar las funciones de
vigilancia de red y resincronizacin. Estas son:
Medida de red
Columna de sincronizacin
Mando Interruptores red y grupo
Funciones de Proteccin de barras/red, que incluyen:
- Proteccin fallo red mxima tensin
- Proteccin fallo de red mnima tensin
- Proteccin fallo de red mxima frecuencia
- Proteccin fallo de red mnima frecuencia
- Proteccin microcorte red por salto de vector
1 CPU compacta con MPI 24 E/D , 16 S/D. Puerto de comunicacin con pantalla tctil y puerto
de comunicacin con GPU en MODBUS MASTER
1 mdulo base 16 entradas digitales con separacin galvnica
1 Modulo de 4 entradas analgicas
1 Modulo de 2 salidas analgicas
2 Conector PROFIBUS SIEMENS
1 Cable de interconexin entre panel TACTIL y PLC.
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Proteccin de grupo
Para la carga de bateras se emplea un cargador electrnico caracterstica I/U de 18 A. Marca SEG
BL18, con un voltmetro 0-40 Vcc y un ampermetro 0-25 Acc.
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POTENCIAS Y RENDIMIENTOS
Notas 100% 75% 50%
POTENCIA AL FRENO (1) bkW 352 264 176
POTENCIA ELCTRICA (cos=1) (2) ekW 330 248 165
RENDIMIENTO DEL MOTOR (ISO 3046/1) (3) % 36,1 33,7 29,6
RENDIMIENTO ELCTRICO(ISO 3046/1) (3) % 33,8 31,6 27,7
RENDIMIENTO TERMICO(ISO 3046/1) (4) % 55,9 59,3 64,2
RENDIMIENTO TOTAL (5) % 89,7 90,9 91,9
EMISIONES
NOx (como NO2) (corr. 5% O2) (13) mg/Nm3 10409 8994 7538
CO (corr. 5% O2) (14) mg/Nm3 642 631 746
HCT (corr. 5% O2) (14) mg/Nm3 898 870 1102
HCNM (corr. 5% O2) (14) mg/Nm3 135 131 165
O2 (15) % 4,0 2,2 0,4
LAMBDA (15) 1,21 1,12 1,00
BALANCE TERMICO
CONSUMO COMBUSTIBLE PCI ISO (16) kW 976 785 595
POT. TERMICA AGUA CAMISAS (17) kW 308 276 243
POT. TERMICA POSTENFRIADOR (21) kW 10 5 0
RADIACION DEL MOTOR (18) kW 39 31 24
POT. TERMICA ACEITE (19) kW 49 44 38
POT. TERMICA ESCAPE (PCI A 25C) (20) kW 218 164 113
POT. TERMICA ESCAPE (PCI A 120C) (20) kW 164 123 83
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CONDICIONES Y DEFINICIONES
La potencia del motor se ha obtenido y presentado de acuerdo con ISO 3046/1. Temperatura
25C, presin: 100 kPa relativa, 152 m de altitud
No se admite sobrecarga.
La potencia est dada con dos bombas mecnicas.
El nmero de metano no puede variar ms de + 3
TOLERANCIAS
1. La potencia est dada con dos bombas mecnicas. Tolerancia de potencia 3%
2. Potencia elctrica generada a cos = 0,8, suponiendo un rendimiento del alternador de
93,75%
3. Tolerancia de rendimiento ISO 3046/1: + 0%, -5%
4. Rendimiento trmico=(Pot. trmica en agua camisas + Pot. Trmica en aceite + Pot.
trmica en escape a 120 C+)/ Consumo PCI
5. Rendimiento total = Rendimiento elctrico + Rendimiento trmico 10% a plena carga
6. Tolerancia de consumo ISO 3046/1: +5% Tolerancia de consumo nominal: 5%
7. Aire seco. Tolerancia en caudal 5%
8. Tolerancia en presin en el colector de admisin 5%
9. Tolerancia en temperatura en el colector de admisin 5%
10. El timing indicado es para el mnimo nmero de metano indicado. Consultar la tabla de
utilizacin de combustible adjunta para obterner el timing a diferentes nmeros de metano
11. Tolerancia en temperatura de escape: +35C, -30C
12. Caudal hmedo. Tolerancia en caudal 6 %
13. Los datos de emisiones son mximos
14. Los datos de emisiones son mximos
15. La tolerancia de % de O2 en el escape es 0,5%.
16. Tolerancia de consumo : 5%
17. Tolerancia de potencia trmica en camisas : 10%
18. Tolerancia de radiacin: 50%
19. Tolerancia de potencia trmica en aceite: 20%
20. Tolerancia de potencia trmica en escape: 10%
21. Potencia trmica en postenfriador= pot trmica en postenfriador* Factor del calor disipado
en el postenfriador. Tolerancia: 5 %
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3. Niveles sonoros
Niveles sonoros de origen mecnico al 100% de carga:
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- Balance trmico:
- Lmites:
- Balance trmico:
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- Lmites:
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Anticongelante y anticorrosivo
Para el correcto funcionamiento del sistema de refrigeracin, Finanzauto, S.A. suministra el
anticongelante y anticorrosivo para el primer llenado del circuito primario de alta temperatura.
Se suministra un bidn de 208 litros de anticongelante concentrado DEAC para su dilucin al
30%, siendo el agua suministro del cliente. As el punto de congelacin del agua desciende a
15C.
El anticongelante DEAC requiere para su correcto funcionamiento una adecuada proporcin
de aditivo suplementario anticorrosivo SCA. Inicialmente ya incluye dicha proporcin por lo
que no se debe aadir el aditivo en un primer llenado, pero s debe aadirse peridicamente.
Por este motivo, Finanzauto suministra un equipo de prueba de refrigerante que permite
determinar cundo es necesario la adicin de dicho aditivo. Para mayor informacin consultar
el Manual de Operacin y Mantenimiento suministrado con el motor
Gua de instalacin
Debern preverse conexiones flexibles en la entrada y salida de los dos circuitos de
refrigeracin
Es necesario que los circuitos primarios de los sistemas de refrigeracin, sean cerrados e
independientes para cada motor. As mismo, es necesaria la instalacin de tanques de
expansin capaces de absorber la dilatacin del agua frente a cambios de temperatura a
distintos regmenes de carga y capaces de mantener los circuitos presurizados a una
presin esttica mnima. El volumen mnimo recomendado para dichos tanques de
expansin (abiertos) es el siguiente:
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Todas las conexiones flexibles debern permitir la continuidad elctrica entre tuberas por
lo que se debern instalar trenzas de cobre uniendo ambos lados de las mismas.
En las tomas de entrada de agua a motor de ambos circuitos se debern instalar "strainers"
cnicos o tamizadores de suciedad para eliminar sta durante los primeros arranques del
motor.
Todas las tuberas de los circuitos primarios de refrigeracin deben someterse a un
"flushing" inicial a efectos de garantizar la ausencia de suciedad en los circuitos previo al
llenado de los mismos.
En el caso que se realicen pruebas de presiones de los circuitos de refrigeracin para la
deteccin de fugas, los motores debern quedar totalmente aislados para no someter sus
componentes a presiones excesivas que los puedan daar.
Es aconsejable que el diseo del sistema de refrigeracin del circuito primario del
postenfriador contemple la conexin de la impulsin de la bomba de circulacin a la
entrada del postenfriador y no a la salida.
Todo sistema de refrigeracin de motogeneradores utilizados en cogeneracin con
aprovechamiento trmico debe contar con un sistema de refrigeracin auxiliar para
eliminar el calor que no sea aprovechado en el proceso. Su control ser realizado de forma
automtica por el sistema de control del cliente.
Con el fin de evitar prdidas trmicas y garantizar la proteccin del personal, se deber
calorifugar adecuadamente las tuberas de entrada y salida del circuito de alta temperatura.
Se deber garantizar a la entrada del postenfriador una temperatura constante y dentro de
los lmites indicados . Para ello, se deber prever una vlvula termosttica en dicho
circuito.
A este caudal de aire de refrigeracin hay que sumar el requerido por la admisin 1.133
Nm3/h. As, el caudal a proporcionar por el sistema de ventilacin de la sala ser 17.981
Nm3/h.
Hay que tener en cuenta adems la potencia trmica irradiada por el alternador y por
otros equipos ubicados en la sala del motor.
- Recomendaciones:
La entrada de aire debe situarse en la parte baja de la sala y de forma que, en primer lugar
se refrigere el alternador y posteriormente el motor, situando las salidas de aire en
posicin cenital, en el lado opuesto de la sala.
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En salas con varios grupos, el flujo de la ventilacin ha de seguir la direccin de los ejes
de los motores y el caudal debe repartirse equitativamente para una evacuacin de calor
uniforme en los grupos.
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- Recomendaciones:
La salida del circuito de ventilacin del crter debe ser al exterior de la sala de
motores.
NOTA: El consumo de aceite indicado corresponde al punto medio de la vida del motor y al 100
% de carga. En cargas parciales este consumo se ver incrementado.
Caterpillar recomienda su aceite, Cat NGEO, (SAE 40 ), especialmente elaborado para este
tipo de motores.
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- Lmites de presin:
El grupo motor alternador debe reposar sobre una bancada de hormign cuya
especificacin debe cumplir los siguientes requerimientos
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La bancada se refuerza con red de redondos de acero del n 8 situada horizontalmente con
distancias entre centros de 152,4 mm. o bien, del n 6 con distancias entre centros de
304,8 mm. La situacin de la red ha de ser a 76 mm de la superficie de la bancada.
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