ABSTRAK

Tujuan dari percobaan pengaruh konsentrasi terhadap elektroplating besi dan tembaga
adalah untuk mengetahui pengaruh konsentrasi larutan terhadap proses electroplating dan untuk
mengetahui cara menghitung tebal lapisan dan laju korosi dari hasil elektroplating..
Metodologi praktikum pengaruh konsentrasi terhadap elektroplating besi dan tembaga
adalah yang pertama yaitu tahap persiapan, membuat larutan CuSO4 sebesar 0,5 N; 1 N; 1,5 N; 2
N dan 2,5 N. Selanjutnya yaitu mengukur pH masing-masing larutan. Membersihkan logam Cu dan
Fe dengan amplas dan HCl 37%. Menselotip bagian dari logam. Menyemprotkan cat aklirik ke
bagian logam yang tidak tertutup selotip kemudian membiarkan hingga cat mongering.
Melepaskan selotip. Menimbang logam Cu dan Fe sebelum dilakukan proses elektroplating dan
mencatat beratnya. Tahap yang kedua yaitu tahap elektroplating. Pertama menghubungkan logam
Cu dan Fe dengan penjepit yang telah dihubungkan dengan alat elektroplating. Logam Cu
dihubungkan dengan kutub positif dan logam Fe dihubungkan dengan kutub negatif. Kedua logam
yang telah dijepit, dicelupkan ke dalam larutan CuSO4 dalam gelas kimia. Mengalirkan arus listrik
Mendiamkan selama waktu yang ditentukan. Mematikan arus listrik, lalu diambil kedua logam dan
dikeringkan. Menimbang dan dicatat berat kedua logam setelah proses elektroplating. Mengulangi
tahap 1-6 dengan mengganti waktu pelapisan menjadi 8 menit. Mengulangi tahap elektroplating
dengan mengganti arus listrik sesuai variabel yang ditentukan.
Kesimpulan yang didapatkan dari percobaan pengaruh konsentrasi terhadap
elektroplating Pada variabel konsentrasi, laju korosi terendah terjadi ada variabel 0,5 N yaitu
sebesar 5988,04 mpy, sedangkan laju korosi terbesar terjadi pada variabel 2,5 N yaitu sebesar
277177,2 mpy. Pada variabel konsentrasi penambahan berat logam Fe terendah terjadi pada
variabel 0,5 N yaitu sebesar 10 mgr, sedangkan penambahan berat Fe terbesar teerjadi pada
variabel 2,5 yaitu sebesar 7 mgr. Pada variabel konsentrasi penambahan tebal logam Fe terendah
terjadi pada variabel 0,5 N yaitu sebesar 0,03 mm, sedangkan penambahan tebal Fe terbesar
teerjadi pada variabel 2,5 yaitu sebesar 0,13 mm. Semakin besar konsentrasi larutan CuSO4 maka
laju korosi semakin meningkat dan semakin lama maka laju korosi akan semakin menurun.
Semakin besar konsentrasi larutan CuSO4 maka semakin besar penambahan berat logam. Semakin
besar konsentrasi larutan CuSO4 maka semakin besar penambahan tebal logam.

i
 DAFTAR ISI

ABSTRAK .........................................................................................................................i
DAFTAR ISI ................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... iii
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang ................................................................................................. I-1
I.2 Rumusan Masalah ............................................................................................ I-1
I.3 Tujuan Percobaan ............................................................................................ I-1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Korosi ............................................................................................................II-1
II.2 Elektroplating ................................................................................................ II-3
II.3 Logam Cu ......................................................................................................II-6
II.4 Logam Fe .......................................................................................................II-7
II.5 Jurnal Aplikasi Industri .................................................................................II-9
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN
III.1 Variabel Percobaan .................................................................................... III-1
III.2 Alat Percobaan ........................................................................................... III-1
III.3 Bahan Percobaan ........................................................................................ III-1
III.4 Prosedur Percobaan .................................................................................... III-1
III.5 Diagram Gambar Percobaan ...................................................................... III-2
III.6 Gambar Alat Percobaan ............................................................................. III-3
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1 Hasil Percobaan ......................................................................................... IV-1
IV.2 Pembahasan................................................................................................ VI-2
BAB V KESIMPULAN .............................................................................................. V-1
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................................vi
DAFTAR NOTASI ....................................................................................................... vii
APPENDIKS ................................................................................................................ viii
1. Jurnal
2. Laporan Sementara

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Mekanisme elektroplating ..................................................................... II-5

Gambar II.2 Logam Cu.............................................................................................. II-7
Gambar II.3 Logam Fe .............................................................................................. II-8
Gambar IV.1 Logam Fe sebelum dan sesudah elektroplating .................................... IV-6
Gambar IV.2 Logam Cu sebelum dan sesudah elektroplating ................................... IV-7

iii
 DAFTAR GRAFIK

Grafik IV.1 Hubungan konsentrasi dengan selisih ketebalan

proses elektroplating Fe ........................................................................... IV-3
Grafik IV.2 Hubungan konsentrasi dengan selisih ketebalan
proses elektroplating Fe ........................................................................... IV-4
Grafik IV.3 Hubungan konsentrasi dengan laju kosori ............................................... IV-5

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel II.1 Sifat fisik logam Cu ................................................................................... II-6

Tabel II.2 Sifat fisikk logam Fe .................................................................................. II-8
Tabel IV.1 Dimensi logam Fe ..................................................................................... IV-1
Tabel IV.2 Dimensi logam Cu ..................................................................................... IV-1
Tabel IV.3 Hasil perhitungan selisih berat logam Fe .................................................. IV-1
Tabel IV.4 Hasil perhitungan selisih berat logam Cu.................................................. IV-2
Tabel IV.5 Hasil perhitungan laju korosi .................................................................... IV-2

v
 DAFTAR PUSTAKA

Fontana, M. G. (1987). Corrosion Engineering. Singapore: Service Incorporated.

Sutresna, N. (2006). Kimia. Bandung: Grafindo Media Pratama.

Tarwijayanto, D. (2013). Pengaruh Arus dan Waktu Pelapisan Hard Chrome Terhadap
Ketebalan Lapisan dan Tingkat Kekerasan Mikro pada Plat Baja Karbon Rendah
AISI 1026 dengan Menggunakan CrO3 250 gr/lt dan H2SO4 2,5 gr/lt pada Proses
Elektroplating. Mekanika, 109.

Vogel. (1990). Analisis Anorganik Kualitatif Makro dan Semimikro. Jakarta: PT. Kalman
Media Pusaka.

Utomo, Budi. 2009. Jenis Korosi dan Penanggulangannya. Program Diploma III Teknik
Perkapalan. Universitas Diponegoro.

Ardiansyah, Achmad 2010. Korosi dan cara pengendaliannya. Universitas Sumatera Utara

vi
 DAFTAR NOTASI

No. Simbol Keterangan Satuan

1. A luas Inc2
2. D Densitas gram/cm3
3. l lebar mm
4. p Panjang mm
5. t tebal mm
6. W0 Berat awal mgr
7. Wt Berat akhir mgr

vii
 APPENDIKS

A. Membuat Larutan CuSO4

1. Membuat larutan CuSO4 dalam 100 mL
grek mol 159,61 gram
0,5 x 0,1 l x x =3,99 gram
l 2 grek mol
Melarutkan 3,99 gram CuSO4 dengan aquadest sampai 100 mL
2. Membuat larutan CuSO4 dalam 100 mL
grek mol 159,61 gram
1 x 0,1 l x x =7,9805 gram
l 2 grek mol
Melarutkan 7,9805 gram CuSO4 dengan aquadest sampai 100 mL
3. Membuat larutan CuSO4 dalam 100 mL
grek mol 159,61 gram
1,5 x 0,1 l x x =11,97 gram
l 2 grek mol
Melarutkan 11,97 gram CuSO4 dengan aquadest sampai 100 mL
4. Membuat larutan CuSO4 dalam 100 mL
grek mol 159,61 gram
2 x 0,1 l x x =15,964 gram
l 2 grek mol
Melarutkan 15,964 gram CuSO4 dengan aquadest sampai 100 mL
5. Membuat larutan CuSO4 dalam 100 mL
grek mol 159,61 gram
2,5 x 0,1 l x x =19,95 gram
l 2 grek mol
Melarutkan 19,95 gram CuSO4 dengan aquadest sampai 100 mL

B. Perhitungan Laju Korosi

1. Perhitungan Luas Logam Cu dan Fe
Luas permukaan logam Cu dan Fe dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
=(2 ( t)) + ( l) + ( )
Maka, untuk luas permukaan (A) logam Cu pada konsentrasi larutan CuSO4 0,5 N
pada waktu pelapisan 8 menit adalah adalah :
A = (2 (20 0,01)) + (20 x 21,5) + (21,5 x 0,01)
= 430,615 mm2
= 0,667 in2
Sehingga dengan menggunakan excel didapat:

viii
 Variabel
Run p l t A
(Konsentrasi
ke- (in) (in) (in) (in2)
CuSO4 (N))
0,5 0,787 0,856 0,394 0,667
1 0,787 0,748 0,394 0,593
1 1,5 0,709 0,748 1,181 0,534
2 0,846 0,748 1,575 0,638
2,5 0,846 0,866 1,575 0,738
0,5 0,906 0,827 0,394 0,75
1 0,906 0,748 0,787 0,679
2 1,5 0,787 0,709 1,181 0,563
2 0,945 0,827 1,575 0,788
2,5 0,787 0,827 1,5575 0,661

2. Perhitungan Berat Logam Cu yang hilang

Berat yang hilang dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
W = Wawal Wakhir
Maka, untuk selisih logam Cu pada konsentrasi CuSO4 0,5 N pada waktu pelapisan
8 menit adalah:
W= 2360 mgr 2350 mgr
= 10 mgr
Sehingga dengan menggunakan excel didapat:
Variabel
Run Wo Wt W
(Konsentrasi
ke- (mrg) (mrg) (mrg)
CuSO4 (N))
0,5 2360 2350 10
1 2210 2200 10
1 1,5 2120 2090 30
2 2220 2180 40
2,5 2470 2430 40
0,5 2690 2680 10
2 1 2180 2160 20
1,5 2080 2050 30

ix
 2 2370 2330 40
2,5 2320 2280 40

3. Perhitungan Laju Korosi

Laju korosi dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
534 x W
mpy =
DxAXT
Maka, untuk laju korosi logam Cu pada konsentrasi larutan CuSO4 pada waktu
pelapisan 8 menit adalah:

534 x 10
Laju Korosi (mpy) =
8,92 x 0,667 x 0,1333

= 6733,183 mpy
Sehingga dengan menggunakan excel didapat:

Variabel
Run A Densitas Cu W
(Konsentrasi Mpy
ke- (in2) (g/cm3) (mrg)
CuSO4 (N))
0,5 0,667 8,92 10 6733,183
1 0,593 8,92 10 7573,412
1 1,5 0,534 8,92 30 25230,52
2 0,638 8,92 40 28156,95
2,5 0,738 8,92 40 24341,64
0,5 0,75 8,92 10 5988,044
1 0,679 8,92 20 13228,37
2 1,5 0,563 8,92 30 23930,9
2 0,788 8,92 40 22797,12
2,5 0,661 8,92 40 27177,2

4. Perhitungan penambahan berat logam Fe

Penambahan logam Fe dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
W = Wakhir Wawal
Maka, untuk selisih logam Cu pada konsentrasi CuSO4 0,5 N pada waktu pelapisan
8 menit adalah:

x
 W= 3080 mgr 3070 mgr
= 10 mgr
Sehingga dengan menggunakan excel didapat:
Variabel
Run Wo Wt W
(Konsentrasi CuSO4
ke- (mrg) (mrg) (mrg)
(N))
0,5 3070 3080 10
1 2770 2790 20
1 1,5 2830 2870 40
2 3480 3530 50
2,5 3090 3160 70
0,5 3280 3290 10
1 3030 3070 40
2 1,5 3080 3130 50
2 2860 2940 80
2,5 3590 3650 60

5. Perhitungan penambahan tebal logam Fe

Penambahan tebal logam Fe dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
tebal = tebal akhir- tebal awal
Maka, untuk penambahan tebal lapisan logam Fe pada konsentrasi larutan CuSO4
0,5 N pada waktu pelapisan 8 menit adalah:
tebal = 0,71 mm 0,68 mm
= 0,03 mm
Sehingga dengan perhitugan excel, didapat:
Variabel
Run t1 t2 t
(Konsentrasi
ke- (mm) (mm) (mm)
CuSO4 (N))
0,5 0,68 0,71 0,03
1 0,69 0,72 0,09
1 1,5 0,68 0,77 0,09
2 0,67 0,75 0,11
2,5 0,66 0,77 0,13

xi
 0,5 0,68 0,72 0,04
1 0,66 0,75 0,09
2 1,5 0,67 0,76 0,09
2 0,65 0,78 0,13
2,5 0,69 081 0,12

xii