Estudio experimental sobre el corte con chorro de agua de fibra de carbono unidireccional Tejidos.

Abstracto

Este artculo cientfico presenta un enfoque metodolgico para el estudio de parmetros de proceso
para el mecanizado de chorro de agua pura de unidireccional Tejidos de fibra de carbono. Para lograr
un resultado de corte ptimo, se llevaron a cabo experimentos de matriz basados en el diseo de
experimentos. Los La influencia de los parmetros se calcul utilizando el mtodo de anlisis de
medios. Posteriormente, se cuantificaron los efectos utilizando el anlisis Del mtodo de la varianza.
Se han determinado parmetros de mquina mejorados, en particular la distancia de boquilla,
velocidad de avance y presin de agua Textiles de fibra de carbono unidireccional comercialmente
usados.

1. Introduccin

Los compuestos de fibra permiten la construccin de componentes Con alta rigidez y resistencia
pero bajo peso. El aumento Uso de materiales compuestos de fibra en diversos campos industriales
Conduce actualmente a altas tasas de crecimiento del mercado de ventas [1, 2, 3]. A pesar de las
numerosas ventajas, la distribucin Limitada debido a los altos costos de componentes mientras
Tecnologa [4]. Una gran parte de los costos se Etapas de produccin a lo largo de toda la cadena de
proceso, Los sectores de la fabricacin de piezas textiles tcnicas Acabado de las piezas compuestas
[5, 6]. Los textiles tcnicos suelen estar separados por un sistema de corte O, en raras ocasiones, un
haz lser especial. Estos mtodos Algunas desventajas, como el desgaste de la herramienta o un
calor afectado Zona, que puede tener un efecto perjudicial al separar Fibras de carbono [7]. Estos
dos mtodos de separacin, en particular El sistema de corte, se utilizan en la industria para separar
Textiles tcnicos debido a su aplicacin prctica Posibilidades, como la integracin de los procesos
en la Estructura de produccin o el ya conocido Parmetros [8]. Adems de estos procesos de
separacin, la tecnologa de chorro de agua ofrece la posibilidad de Textiles El corte por chorro de
agua se puede describir de acuerdo con [9] como Corte con una cuchilla geomtrica indefinida y una
distincin es Entre dos tipos de procesos de mecanizado, el El chorro de agua y el corte por chorro
de agua abrasivo. En esta separacin Tecnologa, una bomba de alta presin genera una Chorro de
agua, por lo general hasta 6000 bar. Transmisin de tuberas de alta presin El chorro de agua a un
paquete de boquillas, que est unido a un paquete mvil portal. El chorro de agua se enfoca en el
paquete de boquillas Diseada, cuyo dimetro de boquilla es generalmente de 0,3 Mm [10]. En el
caso del corte por chorro de agua abrasivo, el El chorro de agua en el paquete de boquilla se mezcla
con un material abrasivo, Generalmente arena de cuarzo. Esta mezcla de abrasivo-agua tiene la
Ablativo sobre el material de separacin. El chorro de agua sirve Como medio de aceleracin,
mientras que las partculas abrasivas causan La carga de material. Para la tecnologa de chorro de
agua pura, la El chorro de agua incidente causa una rotura en el material. Debido a las caractersticas
especficas del chorro de agua Tecnologa (baja fuerza de corte, ninguna zona afectada por el calor,
herramienta baja). Desgaste y alta productividad) esta tecnologa es factible para Cortar plstico
reforzado con fibra y textiles [11, 12, 13].
El corte de textiles tcnicos, especialmente tejidos de fibra de carbono, Utilizando la tecnologa de
chorro de agua se debe a la mquina desconocida Parmetros y la absorcin de agua sigue siendo
un desafo [14]. Un Una extensa investigacin sobre el estado del arte revel que el agua Todava
no se haba considerado el corte a chorro de textiles tcnicos. Las pruebas preliminares han
demostrado que la separacin del carbono Fibras con la tecnologa de chorro de agua abrasivo no
es prctico. Durante el proceso de separacin, las partculas abrasivas almacenan entre Las fibras
de carbono, lo que puede conducir a una prdida de calidad Etapas de procesamiento adicionales
de los plsticos reforzados con fibras, tales como Inclusiones de aire o delaminacin [15]. Por esta
razn, el La tecnologa de chorro de agua se recomienda como un Para tejidos de fibra de carbono.
Adems, las Experimentos para este artculo cientfico han demostrado que un multicapa Proceso
de corte de los textiles tcnicos es posible La tecnologa de chorro de agua pura, vase la figura 1.

La prueba preliminar para este estudio ha demostrado que existen Algunos retos en trminos de
corte por chorro de agua de Telas, tales como el almacenamiento de agua entre las fibras. Por lo
tanto, este artculo cientfico trata de la metodologa Enfoque para el estudio de los parmetros de
proceso apropiados Utilizando la tecnologa de chorro de agua pura para cortar tejidos de fibra de
carbono.

2. Metodologa

Eliminar un costoso y largo proceso de prueba-anderror Procedimiento, experimentos matriciales

basados en un Experimentos se llevaron a cabo.

2.1. Diseo de experimentos

La absorcin de agua de la fibra de carbono unidireccional Tejidos y la calidad de vanguardia fueron

elegidos como funcin. Las funciones objetivo se definen de acuerdo con [16] as En la frmula 1.

Destinado a producir el valor deseado para el efecto de un producto. Su configuracin se basa en el

conocimiento del desarrollo sobre el producto. Las perturbaciones causan una desviacin del
objetivo Funcin y. En la mayora de los casos, slo una influencia pequea o Ejercida sobre las
variables de perturbacin. Los parmetros de control Seleccionado libremente sobre una base
regular. Por su configuracin, ptimo Valores para productos y procesos. La absorcin de agua, que
debe minimizarse, tiene una Sobre los costes de transformacin de los textiles de fibra, Tiempos de
secado ms prolongados y, por lo tanto, Espacio y tiempos de inactividad. Adems, la identificacin
del Impacto de los parmetros en la calidad de la vanguardia fue Los principales objetos de esta
investigacin. Mejor calidad de vanguardia Minimiza el post-procesamiento y asegura la mejor
Propiedades [17]. Por lo tanto, es un aspecto importante a considerar, Cuando se separan los
componentes. El corte por chorro de agua ofrece una amplia gama de mecanizado Parmetros como
la presin del agua, distancia de la boquilla al material, El dimetro de la boquilla, la velocidad de
avance, etc. Parmetros de la mquina revelaron que el dimetro de la tobera Influencia en la fuerza
de corte, pero tuvo la menor influencia Las funciones objetivo seleccionadas de todos los
parmetros de la mquina. Para esto Razn, se seleccion el dimetro de la boquilla como una
constante,Dimetro de boquilla de 0,15 mm. Todos lo s dems parmetros fueron Evaluados en una
matriz de relacin. En la Tabla 1 se Parmetros con los pasos determinados.

Los diferentes pasos de los parmetros fueron afectados por la Las restricciones de la mquina de
chorro de agua y por varias Experimentos. A una presin de agua mnima de 2000 bar con un
Velocidad de avance mnima, los textiles no se podan separar. Por lo tanto, se seleccion una
presin mnima de 2600 bar. Los El equipo de prueba limita la presin mxima del agua de 3800 bar.
Adems, se determin que los textiles no podan ser Separada con una velocidad de avance de 1000
mm / min por la Mxima presin de agua. La distancia mxima de la tobera es Definida de acuerdo
con [18] a 5 mm. La boquilla mnima La distancia se determin con 2 mm, porque el textil puede ser
Destruido a travs de una distancia ms cercana de la boquilla. La falta de resultados de
investigacin disponibles con respecto al chorro de agua El mecanizado de los textiles tcnicos
requiere una consideracin. Todas las incertidumbres, debido, p. Estructuras complejas En relacin
con el material puede conducir a una distorsin de los resultados. Para minimizar la complejidad y
factores de influencia adicionales Los tejidos unidireccionales de fibra de carbono fueron elegidos
como sujetos de la investigacin. Esas telas tienen slo una direccin de fibra Orientacin [19]. Es el
tipo ms simple de tela y como Consecuencia ms adecuada para las investigaciones bsicas. Para
cubrir una Amplia variedad de material, se examinaron varias telas. A partir de tejidos estndar de
alta tenacidad con Gramo hasta fibras especiales de mdulo ultra-alto. Tabla 2 Da una visin general
de las telas probadas.

Probar cada material una sola vez con todos los parmetros posibles Combinaciones de la tabla 1
resultara en 64 experimentos por , Lo que conduce a altos costos y un largo perodo de prueba.
Mezclado Matriz de los experimentos de acuerdo a [20]. En cada Columna de una matriz de prueba
todos los parmetros con sus Los pasos estn representados por igual. Por lo tanto, ningn
parmetro es favorecido. Mediante este mtodo, el nmero de Los experimentos por tejido podran
reducirse a 16.Como geometra de corte, un rea de 100 mm x 100 mm con un ngulo de 45 Se
utiliz la pendiente. Esta geometra permite observar las Borde de corte perpendicular, paralelo y
en un ngulo de 45 a La orientacin de las fibras. La geometra se muestra en la figura 2.

La absorcin de agua de las muestras de ensayo se determin Pesar el textil inmediatamente

despus del procedimiento de corte (en estado hmedo) y despus de un tiempo de secado de 24
h en la habitacin temperatura. La diferencia entre esos dos pesos Corresponden al agua infiltrada.
Establecer en proporcin a la Peso, la absorcin relativa de agua en porcentaje de un textil Podra
ser calculado. La evaluacin de la calidad de vanguardia de un textil Un desafo, ya que no existen
valores absolutos para identificar calidad. Al igual que con las inspecciones visuales, las diferencias
en los bordes cortantes No se pueden detectar, imgenes microscpicas de los filos Perpendicular
a la orientacin de las fibras. Aquellos Las imgenes se compararon en parejas. Los tejidos fueron
evaluados Segn los siguientes criterios:

rectilinearidad del filo,

 nmero y longitud de fibras extradas,

orientacin perpendicular de las fibras al filo.

La Figura 3 da un ejemplo de una mejor (superior) y ms pobre (Inferior) de calidad.

Esas comparaciones se realizaron en forma de relacin Matrices, para agrupar cada filo de corte a
todos los dems Experimento realizado por medio de mtodos positivos, neutros y Puntos
negativos. De acuerdo con [21] de estas matrices de relacin, Activos o pasivos, que representan la
calidad De un filo en el contexto de un experimento.

2.3. Determinacin de parmetros opcionales

Los mejores parmetros con respecto a las funciones objetivo elegidas Se puede determinar con
ayuda de la ANOM (anlisis de medios) Mtodo [22]. El clculo de una relacin seal / ruido permite

Concluir el efecto de un parmetro del valor ajustado. De acuerdo con [23], la relacin seal / ruido
de una fila en el La matriz de pruebas se puede calcular de la siguiente manera:

Esta relacin seal-ruido tiene su mximo en el valor "0", Lo que significa que los parmetros de
conjunto en una fila son mejores para un Seleccionada, cuando se acerca a "0". A Determinar el
efecto de un solo paso de parmetro, la seal-tonoise La relacin de todas las filas que contienen
este paso debe resumirse Y dividido por el nmero de filas. Trazando esas seales Para cada paso
del parmetro, el efecto de los diferentes Los parmetros pueden ser derivados. Por lo tanto, una
amplia gama de seales Ratios indica un efecto grande de un parmetro en un objetivo funcin.
Como el mtodo ANOM slo permite extraer conclusiones Sobre la direccin de la optimizacin, los
efectos de los diferentes Parmetros fueron cuantificados con ayuda de la ANOVA (anlisis De
varianza). Mediante la inspeccin de las varianzas, el percental Efecto de los diferentes parmetros
de mecanizado Determinado [24]. En un ltimo paso la independencia de los efectos del parmetro,
requeridos Para la validez del mtodo utilizado, se demostr comparando Las interacciones de los
parmetros.

3. Resultados

Mejora de los parmetros de mecanizado (presin del agua, boquilla Distancia y velocidad de
avance) para el Textiles unidireccionales seleccionados de fibra de carbono. El seguimiento Ofrece
una breve descripcin de los parmetros ptimos para Los textiles probados con relaciones tpicas
de seal a ruido.

3.1. Cuantificacin de los parmetros

La cuantificacin del significado del parmetro de la meta Funciones se realiz mediante el anlisis
unidireccional de diferencia. Los resultados obtenidos para todos los Resumido en la tabla 3. El
mayor valor est marcado en negrita.

Los resultados de la cuantificacin de parmetros se discuten en Las siguientes secciones.

3.2. Absorcin de agua

Entre el intervalo de los parmetros de mecanizado probados, La menor absorcin de agua se puede
medir con:

presin ms baja,

distancia mnima de la boquilla,

mayor velocidad de avance.

Baja presin de agua conduce a una menor fuerza, que se aplica a El material de corte. Esto resulta
en menos partculas de agua golpeando El textil. Una mayor distancia de la boquilla causa un chorro
de agua ensanchado Golpeando el textil, induciendo una mayor rea del textil en Contacto con agua.
La baja velocidad de avance causa un contacto ms largo Tiempo entre el textil y el agua, por lo que
Niveles de absorcin de agua. Por ejemplo, la absorcin de agua de La fibra HT 50 g / m2 vari de
1,87% a 28,98%. Figura 4 Muestra un diagrama de relacin seal / ruido representativo.

Los experimentos mostraron que en todos los tejidos La calidad de vanguardia se logra con:

distancia mnima de la boquilla,

mayor velocidad de avance.

Para la presin del agua no se podra hecho. Textiles con gramaje muy bajo o muy alto, as con Muy
bajo o muy alto, mostraron mejores resultados con 3000 Bar y los peores resultados con la presin
ms baja de 2600 bar. En Contraste, todas las otras telas revelaron la mejor calidad de vanguardia
A la presin ms baja de 2600 bar. En la figura 5, la diferencia entre el gramaje elevado Lnea) y los
textiles de gramaje medio (lnea continua) Se hace aparente,

Una justificacin para la diferencia en la presin del agua es la Incapacidad del chorro de agua para
penetrar completamente el alto gramaje Textiles con baja presin. Adems, la posibilidad de Chorro
de agua para eludir fibras individuales, llevando tambin a Textiles cortados. Esto no se aplica al
gramaje medio Textiles Para eliminar este problema para el gramaje bajo y alto La presin del agua
debe ser aumentada. Agua baja Las presiones producen mejores calidades en el filo de corte, pero
Presin mxima de agua de 3800 bar la calidad del filo Mejora de nuevo. Adems, es necesario
investigar las Vibraciones generadas por el chorro de agua que sale. Estas vibraciones Puede tener
un impacto directo en la calidad de vanguardia. Todos los textiles mostraron la mejor calidad de
corte con el La menor distancia de la boquilla. Igualmente a los resultados de absorcin de agua, La
baja distancia de la boquilla produce un chorro de agua concentrado y estrecho. Las altas
velocidades de avance generan la mejor calidad de corte, Lo que es contrario a las observaciones y
experiencias con las Materiales cortados por chorro de agua. Una vez que se cortan las fibras, Los
extremos slo se sostienen por ligaduras ms bien pequeas. La energa trada La baja velocidad de
avance utilizada para destruir esas uniones y Desplazar los rovings separados.

3.4. Prueba de la independencia del parmetro

En el desarrollo de la matriz del plan, el supuesto fue Que todos los parmetros son independientes
entre s y no Interacciones. Si los efectos factoriales interactan con las El nico efecto de los
factores ya no es separable. Fuerte Las interacciones conducen a falsas conclusiones para el sistema
mejoramiento. La Figura 6 y la Figura 7 muestran las interacciones de factores Para el ejemplo de
fibra de alta tenacidad (120 g / m). Es visible que los caminos para todas las combinaciones posibles
de Los efectos del factor son paralelos entre s. Esto significa que No hay interacciones de los
factores entre s. Los Modelo elegido para este artculo cientfico es correcto. Los Paralelo de los
caminos podra observarse en todos los casos.

4. Conclusin

La investigacin ha demostrado que la separacin de las Utilizando la tecnologa de chorro de agua

es posible y practicable. La influencia de diferentes parmetros en el objetivo Para los tejidos
ensayados. As, el mejor Conjunto de parmetros del proceso. El mejor corte Calidad de los bordes
y la menor absorcin de agua para Los tejidos se lograron mediante alta velocidad de avance y
boquilla baja distancia. Diferentes valores ptimos para la calidad del filo Y la absorcin de agua
fueron causadas por la presin del agua. Los conocimientos bsicos obtenidos en esta investigacin
Oportunidad de nuevas investigaciones. En particular, el anlisis De las vibraciones causadas por el
chorro de agua que sale, el Examen de estructuras ms complejas que las estructuras
unidireccionales Tejidos, el corte de compuestos de matriz de fibra y el corte De los tejidos grapados.
Por lo tanto Investigaciones relativas a la comprensin del proceso Mismo.